JPH0482084B2 - - Google Patents
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- JPH0482084B2 JPH0482084B2 JP20440887A JP20440887A JPH0482084B2 JP H0482084 B2 JPH0482084 B2 JP H0482084B2 JP 20440887 A JP20440887 A JP 20440887A JP 20440887 A JP20440887 A JP 20440887A JP H0482084 B2 JPH0482084 B2 JP H0482084B2
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上に利用分野）
本発明は、樹脂製表皮材を成形する成形方法に
関し、特に、表皮材の表面の色を部分的に異なら
せて成形する方法の改良に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for molding a resin skin material, and particularly relates to an improvement in a method for molding a skin material by partially varying the surface color of the skin material. It is something.
（従来の技術）
従来より、加熱された成形型内に塩化ビニール
樹脂等の粉末原料を供給して、その原料を成形型
の成形面に溶融付着させることにより、成形品を
成形するいわゆるスラツシユ成形法はよく知られ
ている。(Prior art) So-called slush molding has conventionally been used to form molded products by supplying a powder raw material such as vinyl chloride resin into a heated mold and melting and adhering the raw material to the molding surface of the mold. The law is well known.
そして、このスラツシユ成形法を利用して、部
分的に色の異なる表皮材を成形する場合、従来、
例えば特開昭60−208210号公報に示されるよう
に、成形型内にその成形面を仕切壁により部分的
に区切つた状態で第１の原料を供給して、それを
成形面に溶融付着させることにより、第１の成形
層を形成し、その成形後、上記仕切壁を外して成
形型内に第１の原料と色の異なる第２の原料を供
給して、それを上記第１の成形層内面ないし上記
仕切壁によつて区切られていた成形面に付着させ
ることにより、部分的に色の異なる表皮材を成形
する方法が提案されている
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、この提案のものでは、成形型の成形
面を仕切壁によつて区切るため、小さな範囲に限
つて色の異なる部分を作る場合には、仕切壁によ
つて２種類の原料を確実にシールするのが困難で
あつた。 When using this slush molding method to mold skin materials with partially different colors, conventionally,
For example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-208210, a first raw material is supplied into a mold with its molding surface partially partitioned by a partition wall, and it is melted and adhered to the molding surface. By this, a first molding layer is formed, and after the molding, the partition wall is removed and a second raw material different in color from the first raw material is supplied into the mold, and it is then molded into the first molding layer. A method has been proposed in which skin materials with partially different colors are molded by adhering them to the inner surface of the layer or the molding surface separated by the partition wall (problem to be solved by the invention). In this proposal, the molding surface of the mold is separated by a partition wall, so when creating parts with different colors in a small area, it is necessary to use the partition wall to reliably seal the two types of raw materials. was difficult.
また、原料を仕切壁によつてシールするので、
成形型の成形面に仕切壁に当接する凸部を形成す
る必要があり、その凸部が表皮材の製品に転写さ
れて、外観見映えが不自然になるという不具合も
あつた。 In addition, since the raw materials are sealed by the partition wall,
It is necessary to form a convex part on the molding surface of the mold that contacts the partition wall, and there is also a problem in that the convex part is transferred to the skin product, resulting in an unnatural appearance.
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、
その目的は、原料が成形型からの加熱により溶融
して成形面に付着するスラツシユ成型法の特徴を
活用し、その成形時の温度を２種類の原料に対し
て変える手段を講ずることにより、小さな部分で
色の異なる表皮材を容易に成形できるようにする
とともに、表皮材における各色の境界部分を自然
な形状にすることにある。 The present invention was made in view of these points,
The purpose is to take advantage of the characteristics of the slush molding method in which the raw materials are melted by heating from the mold and adhere to the molding surface, and by taking steps to change the temperature during molding for the two types of raw materials. To easily mold a skin material having different colors in different parts, and to make the border parts of each color in the skin material into a natural shape.
（問題点を解決するための手段）
この目的の達成のため、本発明の解決手段は、
表皮材を成形する成形型として、内部に成形面を
有する型本体と、該型本体にその成形面から内部
に突出するように上下方向にスライド移動可能に
支持されたスライド型とを備えた成形型を用意す
る。(Means for solving the problem) In order to achieve this objective, the solving means of the present invention is as follows:
A mold for molding a skin material, which includes a mold body having a molding surface inside, and a slide mold supported by the mold body so as to be slidable in the vertical direction so as to protrude inward from the molding surface. Prepare the mold.
そして、先ず、上記成形型のスライド型を型本
体から断熱した状態で型本体内部に突出させ、そ
の状態で成形型を加熱し、かつその成形型内に第
１の原料を供給して上記突出するスライド型を除
いた型本体の成形面に溶融付着させることによ
り、表皮材外側層を形成する。 First, the slide die of the mold is made to protrude into the mold body while being insulated from the mold body, and the mold is heated in this state, and the first raw material is supplied into the mold to cause the protrusion to occur. The outer layer of the skin material is formed by melting and adhering it to the molding surface of the mold body excluding the slide mold.
次いで、第２の段階として、上記スライド型を
型本体の成形面位置に戻して型本体から伝熱可能
とし、その状態で上記第１の原料とは色の異なる
第２の原料を成形型内に供給して上記表皮材外側
層内面に溶融付着させることにより、部分的に色
の異なる表皮材を成形する構成とする。 Next, in the second step, the slide mold is returned to the molding surface position of the mold body to enable heat to be transferred from the mold body, and in this state, a second raw material having a different color from the first raw material is placed inside the mold. By supplying it to the inner surface of the outer layer of the skin material and melting and adhering it to the inner surface of the outer layer of the skin material, a skin material having partially different colors is formed.
（作用）
この構成により、本発明では、第１の段階にお
いて、成形型内に第１の原料を供給して表皮材外
側層を形成する際、成形型のスライド型は、型本
体から断熱した状態で型本体内部に突出している
ので、成形型を加熱するにも拘らず、成形原料を
溶融させる高温度まで昇温しない。このため、そ
の状態で成形型内に第１の原料を供給しても、そ
の第１の原料は上記突出するスライド型を残して
型本体の成形面に付着することになり、このこと
に伴つて成形される表皮材外側層にはスライド型
に対応する部分に該スライド型によつて挿通充填
された開口部が形成される。(Function) With this configuration, in the present invention, in the first step, when supplying the first raw material into the mold to form the outer layer of the skin material, the slide mold of the mold is insulated from the mold body. Since it protrudes inside the mold body in the state, even though the mold is heated, the temperature does not rise to a high temperature that melts the molding raw material. Therefore, even if the first raw material is supplied into the mold in this state, the first raw material will leave the protruding slide mold and adhere to the molding surface of the mold body. In the outer layer of the skin material that is molded, an opening is formed in a portion corresponding to the slide mold, which is inserted and filled by the slide mold.
そして、この後、第２の段階において、上記ス
ライド型を型本体の成形面位置に戻して型本体か
ら伝熱可能とすると、雑木表皮材外側層の開口部
が露出し、その開口部の底面がスライド型先端の
成形面となる。このため、成形型を加熱してその
内部に第２の原料を供給すると、その第２の原料
は、上記第１の原料からなる表皮材外側層内面の
みならず上記型本体からの熱を受けたスライド型
先端の成形面にも溶融付着することとなり、この
ことによつて、部分的に色の異なる表皮材が成形
される。 After that, in the second step, when the slide mold is returned to the molding surface position of the mold body to enable heat transfer from the mold body, the opening of the outer layer of the miscellaneous wood skin material is exposed, and the bottom surface of the opening is exposed. becomes the molding surface of the tip of the slide mold. Therefore, when the mold is heated and the second raw material is supplied into the mold, the second raw material receives heat not only from the inner surface of the outer layer of the skin material made of the first raw material but also from the mold body. It also melts and adheres to the molding surface of the tip of the slide mold, resulting in molding of skin materials with partially different colors.
その場合、上記第２の段階では、スライド型が
型本体の成形面位置に戻るため、表皮材外側層の
開口部内に充填される第２の原料は該表皮外側層
の外面（成形型の成形面に付着して溶融した面）
と面一となり、よつて表皮材の色の異なる部分同
士を凹凸なく面一に揃えて、その境界部分を自然
な外観見映えとすることができるのである。 In that case, in the second step, the slide mold returns to the molding surface position of the mold body, so that the second raw material filled into the opening of the outer skin layer is surface that adheres to the surface and melts)
Therefore, the different colored parts of the skin material can be flush with each other without any unevenness, and the boundary parts can have a natural appearance.
また、こうして成形型におけるスライド型をス
ライド移動させて、表皮材の表面の色を部分的に
変えるため、小さな部分の色を変えるときでも、
その範囲に対応するスライド型を設ければ済み、
よつて小さな部分で色の異なる表皮材を容易に成
形できることとなる。 In addition, since the slide mold in the mold is moved in this way to partially change the color of the surface of the skin material, even when changing the color of a small part,
All you need to do is provide a slide type that corresponds to that range.
Therefore, skin materials with different colors can be easily formed in small parts.
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
第８図は本発明の実施例方法によつて成形され
る表皮材として自動車用コンソールリツドＡ（コ
ンソールボツクスを開閉する蓋）を示す。 FIG. 8 shows an automobile console lid A (a lid for opening and closing a console box) as a skin material molded by the method according to the embodiment of the present invention.
また、第１図〜第７図は上記コンソールリツド
Ａを成形する場合の実施例の工程を示し、この各
工程について説明する。 Further, FIGS. 1 to 7 show steps in an embodiment for molding the console lid A, and each step will be explained.
(1) 予め、第１図に示すような成形型１を用意す
る。すなわち、この成形型１は、同図に示すよ
うに、内部に上記コンソールリツドＡ（表皮材）
に対応する形状を有する成形面２ａが形成され
た反転可能なシエル状の型本体２と、該型本体
２にその成形面２ａから先端部が内部に突出す
るように上下方向にスライド移動可能に支持さ
れたスライド型３とを備え、上記型本体２の外
側（成形面２ａと反対側）には型本体２の温度
を調節するために温調配管４が伝熱可能に配設
されており、その温調配管４内を流れる液状媒
体の温度調節によつて成形型１を加熱または冷
却するようになされている。(1) Prepare a mold 1 as shown in FIG. 1 in advance. That is, as shown in the figure, this mold 1 has the console lid A (skin material) inside.
A reversible shell-shaped mold body 2 is formed with a molding surface 2a having a shape corresponding to the shape of the mold body 2, and the mold body 2 is slidable in the vertical direction so that the tip protrudes inward from the molding surface 2a. A supported slide mold 3 is provided, and a temperature control pipe 4 is disposed on the outside of the mold body 2 (on the side opposite to the molding surface 2a) to enable heat transfer in order to adjust the temperature of the mold body 2. The mold 1 is heated or cooled by controlling the temperature of the liquid medium flowing through the temperature control pipe 4.
一方、上記スライド型３は型本体２に貫通形
成した挿通孔２ｂにスライド可能に挿通されて
突出位置と非突出位置とに位置付けられるもの
であり、その先端には、スライド型３が非突出
位置に位置付けられたときに型本体２の成形面
２ａと面一になる成形面３ａが形成されてい
る。そして、このスライド型３の外周には諸定
位置に断熱部３ｂが一体に埋設されており、ス
ライド型３が型本体２内に突出して突出位置に
位置付けられたときに、上記断熱部３ｂを型本
体２の挿通孔２ｂ壁部に接触させて、スライド
型３を型本体２から断熱するようになされてい
る。また、スライド型３の先端部には該先端部
を加熱するための電熱ヒータ５が埋設されてい
る。 On the other hand, the slide mold 3 is slidably inserted into an insertion hole 2b formed through the mold body 2 and positioned at a protruding position and a non-protruding position. A molding surface 3a is formed which is flush with the molding surface 2a of the mold body 2 when the mold body 2 is positioned. Heat insulating parts 3b are integrally embedded in the outer periphery of this slide mold 3 at various predetermined positions, and when the slide mold 3 protrudes into the mold body 2 and is positioned at the protruding position, the heat insulating parts 3b are buried. The slide mold 3 is insulated from the mold body 2 by contacting the wall portion of the insertion hole 2b of the mold body 2. Furthermore, an electric heater 5 is embedded in the tip of the slide mold 3 to heat the tip.
(2) そして、先ず、第１図に示すように、上記成
形型１のスライド型３をその断熱部３ｂにより
型本体から断熱した状態で型本体２内部に突出
させるとともに、その成形型１を型本体２の成
形面２ａが下向きになる姿勢とし、その型本体
２の下向きの開口部２ｃを、内部にコンソール
リツドＡの一部となる所定の色の塩化ビニール
樹脂からなる第１の粉末スラツシユ原料B1を
溜めた第１の原料ボツクス６により封閉する。(2) First, as shown in FIG. 1, the slide mold 3 of the mold 1 is insulated from the mold body by its heat insulating portion 3b and protrudes into the mold body 2, and the mold 1 is The molding surface 2a of the mold body 2 is placed in a position facing downward, and the downward opening 2c of the mold body 2 is filled with a first powder made of vinyl chloride resin of a predetermined color that will become part of the console lid A. The first raw material box 6 containing the slush raw material B1 is sealed.
(3) 次いで、第２図に示すように、上記型本体２
外側の温調配管４に加熱用媒体を流して成形型
１を所定温度（例えば210℃）に加熱し、かつ
その状態で成形型１と第１の原料ボツクス６と
の一体物を水平軸回りに180°回転させて反転す
ることにより、成形型１内に第１の原料ボツク
ス６内の第１の原料B1を供給する。すなわち、
上記成形型１と第１の原料ボツクス６との一体
物の反転に伴い、第１の原料ボツクス６内の第
１の原料B1が成形型１内に流下して、上記温
調配管４によつて加熱されている型本体２の成
形面２ａに至り、その成形面２ａからの加熱に
より溶融して表皮材外側層としてコンソールリ
ツド外側層A1が形成される。(3) Next, as shown in Fig. 2, the mold body 2
The mold 1 is heated to a predetermined temperature (for example, 210°C) by flowing a heating medium through the outer temperature control pipe 4, and in that state, the integral body of the mold 1 and the first raw material box 6 is rotated around the horizontal axis. The first raw material B 1 in the first raw material box 6 is supplied into the mold 1 by rotating it by 180 degrees and inverting it. That is,
As the mold 1 and the first raw material box 6 are turned over, the first raw material B 1 in the first raw material box 6 flows down into the mold 1 and flows into the temperature control pipe 4. As a result, it reaches the heated molding surface 2a of the mold body 2, and is melted by the heating from the molding surface 2a, forming the console lid outer layer A1 as the outer skin layer.
その際、上記突出するスライド型３はその断
熱部３ｂによる断熱作用によつて型本体２から
断熱されていて第１の原料B1溶融温度まで昇
温していないので、そのスライド型３には第１
の原料B1は付着溶融しない。このため、上記
第１の原料B1は上記突出するスライド型３を
残して型本体２の成形面２ａに付着することに
より、成形されるコンソールリツド外側層A1
にはスライド型３に対応する部分に該スライド
型３によつて充填された開口部A′1が形成され
る。 At this time, the protruding slide mold 3 is insulated from the mold body 2 by the heat insulation effect of the heat insulating part 3b, and the temperature has not risen to the melting temperature of the first raw material B1 . 1st
Raw material B 1 does not adhere and melt. Therefore, the first raw material B1 adheres to the molding surface 2a of the mold body 2 leaving the protruding slide mold 3, thereby forming the console lid outer layer A1 to be molded.
An opening A'1 filled with the slide mold 3 is formed in a portion corresponding to the slide mold 3.
(4) この後、第３図に示すように、上記成形型１
と第１の原料ボツクスB1との一体物をさらに
水平軸回りに180°回転させて基の姿勢に戻すこ
とにより、コンソールリツド外側層A1の形成
に寄与しなかつた第１の原料B1を成形型１内
から第１の原料ボツクス６内に流下させて回収
する。(4) After this, as shown in Figure 3, the mold 1
The first raw material B that did not contribute to the formation of the console lid outer layer A1 was removed by further rotating the integrated body of the first raw material box B1 and the first raw material box B1 by 180 degrees around the horizontal axis and returning it to its original position. 1 flows down from the mold 1 into the first raw material box 6 and is recovered.
(5) 次いで、第４図に示すように、上記成形型１
から第１の原料ボツクス６を取り外してそれを
第２の原料ボツクス７と交換する。この第２の
原料ボツクス７内には、上記第１の原料B1と
は色の異なる所定の色の塩化ビニール樹脂から
なる第２の粉末スラツシユ原料B2が溜められ
ている。(5) Next, as shown in FIG.
The first raw material box 6 is removed from the machine and replaced with the second raw material box 7. In this second raw material box 7, a second powder slush raw material B2 made of vinyl chloride resin of a predetermined color different from the first raw material B1 is stored.
(6) さらに、上記スライド型３をその先端成形面
３ａが型本体２の成形面２ａに面一となる非突
出位置に戻して型本体２から電熱可能とし、そ
の状態で、第５図に示すように、上記と同様
に、温調配管４に加熱用媒体を流して成形型２
を所定温度に加熱し、かつ伝熱ヒータ５によつ
てスライド型３の先端部を加熱するとともに、
上記成形型１と第２の原料ボツクス７との一体
物を水平軸回りに180°回転させて反転すること
により、成形型１内に第２の原料ボツクス７内
の第２の原料B2を供給する。すなわち、上記
反転に伴い、第２の原料ボツクス７内の第２の
原料B2が成形型１内に流下して、その型本体
２により加熱されているコンソールリツド外側
層A1の内面に付着し、その外側層A1からの加
熱により溶融してコンソールリツド内側層A2
が形成される。(6) Furthermore, the slide mold 3 is returned to the non-protruding position where its tip molding surface 3a is flush with the molding surface 2a of the mold body 2 so that it can be heated electrically from the mold body 2, and in this state, as shown in FIG. As shown, in the same way as above, the heating medium is poured into the temperature control pipe 4 and the mold 2 is heated.
is heated to a predetermined temperature, and the tip of the slide mold 3 is heated by the heat transfer heater 5,
By rotating the integral body of the mold 1 and the second raw material box 7 by 180° around the horizontal axis and inverting it, the second raw material B 2 in the second raw material box 7 is poured into the mold 1. supply That is, with the above reversal, the second raw material B 2 in the second raw material box 7 flows down into the mold 1 and onto the inner surface of the console lid outer layer A 1 heated by the mold body 2. Adheres to its outer layer A 1 and melts due to heating from the console lid inner layer A 2
is formed.
その際、上記スライド型３を非突出位置に戻
すと、上記コンソールリツド外側層A1の開口
部A′1が露出し、その開口部A′1の底面がスライ
ド型３先端の成形面３ａで構成される。そし
て、上記非突出位置に位置付けられたスライド
型３は型本体２に対し伝熱可能であつて型本体
２と同等の温度まで昇温する。このため、上記
成形型１内部への第２の原料B2供給に伴い、
その第２の原料B2は、上記第１の原料B1から
なるコンソールリツド外側層A1の内面のみな
らず上記型本体２およびヒータ５からの熱を受
けたスライド型３先端の成形面３ａにも付着す
ることとなる。そして、上記スライド型３の成
形面３ａが型本体２の成形面２ａと面一である
ため、上記コンソールリツド内側層A2のうち、
コンソールリツド外側層A1の開口部A′1内に充
填された部分は該外側層A1の外面（型本体２
の成形面２ａに付着して溶融した面）と面一と
なる。 At this time, when the slide mold 3 is returned to the non-projecting position, the opening A ' 1 of the console lid outer layer A 1 is exposed, and the bottom surface of the opening A' 1 is connected to the molding surface 3a at the tip of the slide mold 3. Consists of. The slide mold 3 positioned at the non-protruding position can transfer heat to the mold body 2 and is heated to the same temperature as the mold body 2. Therefore, along with the supply of the second raw material B2 into the mold 1,
The second raw material B 2 is applied not only to the inner surface of the console lid outer layer A 1 made of the first raw material B 1 but also to the molding surface at the tip of the slide mold 3 which receives heat from the mold body 2 and heater 5. It will also adhere to 3a. Since the molding surface 3a of the slide mold 3 is flush with the molding surface 2a of the mold body 2, among the console lid inner layer A2 ,
The portion filled in the opening A' 1 of the console lid outer layer A 1 is the outer surface of the outer layer A 1 (the mold body 2
(the surface that adhered and melted to the molding surface 2a).
(7) 次いで、第６図に示す如く、上記と同様に、
上記成形型１と第２の原料ボツクス７との一体
物を水平軸回りに180°回転させて基の姿勢に戻
すことにより、余分な第２の原料B2を成形型
１内から第２の原料ボツクス７内に流下させて
回収する。(7) Next, as shown in Figure 6, in the same way as above,
By rotating the integral body of the mold 1 and the second raw material box 7 by 180° around the horizontal axis and returning it to its original position, the excess second raw material B 2 is removed from the mold 1 into the second raw material box 7. The raw material is allowed to flow down into the raw material box 7 and collected.
(8) しかる後、第７図に示すように、上記成形型
１から第２の原料ボツクス７を取り外すととも
に、上記温調配管４内に冷却用媒体を流して、
上記形成された外側層A1および内側層A2を冷
却した後、それらを成形型１から脱型する。以
上により、第８図に示す如く、第１の原料B1
で構成されたコンソールリツド外側層A1に対
し、色の異なる第２の原料B2で構成されたコ
ンソールリツド内側層A2が部分的に露出した
コンソールリツドＡが成形される。(8) After that, as shown in FIG. 7, the second raw material box 7 is removed from the mold 1, and a cooling medium is flowed into the temperature control pipe 4.
After cooling the outer layer A 1 and the inner layer A 2 formed above, they are removed from the mold 1. As a result of the above, as shown in FIG. 8, the first raw material B 1
A console lid A is formed in which an inner console lid layer A 2 made of a second raw material B 2 of a different color is partially exposed on an outer console lid layer A 1 made of a second raw material B 2 having a different color.
このようにして得られたコンソールリツドＡ
は、上記コンソールリツド内側層A2を成形す
る工程において、スライド型３先端の成形面３
ａによつて成形される内側層A2が型本体２の
成形面２ａによつて成形されるコンソールリツ
ド外側層A1の外面と面一となるので、コンソ
ールリツド外側層A1内側層A2との外面同士が
凹凸なく面一に揃つて、両者の境界部分が自然
な状態となり、よつて外観見映えの優れたもの
になる。 Console lid A obtained in this way
In the process of molding the console lid inner layer A2 , the molding surface 3 at the tip of the slide mold 3 is
Since the inner layer A 2 molded by a is flush with the outer surface of the console lid outer layer A 1 molded by the molding surface 2 a of the mold body 2, the inner layer of the console lid outer layer A 1 is molded by the mold body 2 . The outer surfaces of A 2 are flush with each other without any unevenness, and the boundary between the two becomes natural, resulting in an excellent appearance.
したがつて、この場合、上記の如く、成形型
１におけるスライド型３をスライド移動させ
て、グローブリツドＡの表面の色を部分的に変
えるため、小さな部分の色を変えるときでも、
その範囲に対応するスライド型３を設ければ済
み、よつて小さな部分で色の異なるコンソール
リツドＡを容易に成形することができる。 Therefore, in this case, as mentioned above, since the slide mold 3 in the mold 1 is slid to partially change the color of the surface of the globe lid A, even when changing the color of a small part,
It is only necessary to provide a slide mold 3 corresponding to that range, and therefore console lids A of different colors can be easily molded in small parts.
尚、上記実施例において、コンソールリツド
内側層A2を成形する工程で、スライド型３の
スライド移動量を調整して該スライド型３の成
形面３ａを型本体２の成形面２ａの位置と異な
らせるようにすると、コンソールリツド内側層
A2に外側層A1に対し凹凸を付けることができ
る。例えば、スライド型３の成形面３ａを形本
体２の成形面２ａよりも内側に保持したときに
は、内側層A2のみが外側層A1から凹陥したコ
ンソールリツドＡとなり、逆に、スライド型３
の成形面３ａを形本体２の成形面２ａよりも外
側に保持したときには、コンソールリツド内側
層A2のみが外側層A1から突出したコンソール
リツドＡとなり、よつてコンソールリツドＡの
外観見映えを高めることが可能である。 In the above embodiment, in the process of molding the console lid inner layer A2 , the amount of sliding movement of the slide mold 3 is adjusted to align the molding surface 3a of the slide mold 3 with the molding surface 2a of the mold body 2. Different inner layers of the console lid
A2 can be textured relative to the outer layer A1 . For example, when the molding surface 3a of the slide mold 3 is held inside the molding surface 2a of the mold body 2, only the inner layer A2 becomes the console lid A recessed from the outer layer A1 , and conversely, the molding surface 3a of the slide mold 3
When the molding surface 3a of the mold body 2 is held outside of the molding surface 2a of the mold body 2, only the console lid inner layer A2 becomes the console lid A protruding from the outer layer A1 , and thus the appearance of the console lid A changes. It is possible to improve the appearance.
また、本発明は、上記実施例の如きコンソール
リツドＡ以外の各種表皮材をスラツシユ成形法に
より成形する場合にも適用することができるのは
いうまでもない。 It goes without saying that the present invention can also be applied to the case of molding various skin materials other than the console lid A as in the above embodiment by the slush molding method.
（発明の効果）
以上の如く、本発明によると、先ず、成形型の
スライド型を型本体に対し断熱状態で型本体内部
に突出させ、その状態で第１の原料を上記突出す
るスライド型を除いた型本体の成形面に溶融付着
させて表皮材外側層を形成し、次の段階で、上記
スライド型を型本体の成形面位置に戻して型本体
から伝熱可能とし、その状態で第１の原料とは色
の異なる第２の原料を上記表皮材外側層内面に付
着させて、部分的に色の異なる表皮材を成形する
ものであるので、第２の原料を供給する段階で
は、スライド型によつて形成された表皮材外側層
の開口部内に充填される第２の原料を表皮材外側
層の外面と面一として、表皮材の色の異なる部分
同士を凹凸なく面一に揃え得、その境界部分を自
然な外観見映えとすることができるとともに、表
皮材の小さな部分の範囲の色を変えるときでも、
その範囲に対応するスライド型を設ければ済み、
よつて小さな部分で色の異なる表皮材を容易に成
形することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, first, the slide mold of the mold is made to protrude into the mold body in a heat-insulated state relative to the mold body, and in this state, the first raw material is inserted into the protruding slide mold. The outer layer of the skin material is formed by melting and adhering it to the molding surface of the removed mold body, and in the next step, the slide mold is returned to the position of the molding surface of the mold body to enable heat to be transferred from the mold body, and in that state, the outer layer of the skin material is formed. A second raw material having a different color from the first raw material is attached to the inner surface of the outer layer of the skin material to form a skin material having a partially different color, so in the step of supplying the second raw material, The second raw material filled into the opening of the outer skin layer formed by the slide mold is flush with the outer surface of the outer skin layer, and the different colored parts of the skin material are aligned flush with each other without any unevenness. It is possible to make the boundary part look natural, and even when changing the color of a small area of the skin material.
All you need to do is provide a slide type that corresponds to that range.
Therefore, skin materials of different colors can be easily formed in small parts.
第１図〜第７図は本発明の実施例における工程
図、第８図は成形されたコンソールリツドの斜視
図である。
Ａ……コンソールリツド、A1……外側層、A2
……内側層、B1……第１の原料、B2……第２の
原料、１……成形型、２……型本体、２ａ……成
形面、３……スライド型、３ａ……成形面、３ｂ
……断熱部。
1 to 7 are process diagrams in an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a perspective view of a molded console lid. A...Console lid, A1 ...Outer layer, A2
...inner layer, B 1 ... first raw material, B 2 ... second raw material, 1 ... mold, 2 ... mold body, 2a ... molding surface, 3 ... slide mold, 3a ... Molding surface, 3b
...Insulation section.
Claims (1)
その成形面から内部に突出するように上下方向に
スライド移動可能に支持されたスライド型とを備
えた成形型を用意し、先ず、その成形型のスライ
ド型を型本体から断熱した状態で型本体内部に突
出させ、その状態で成形型を加熱し、かつその成
形型内に第１の原料を供給して上記突出するスラ
イド型を除いた型本体の成形面に溶融付着させる
ことにより、表皮材外側層を形成し、次いで、上
記スライド型を型本体の成形面位置に戻して型本
体から伝熱可能とし、その状態で上記第１の原料
とは色の異なる第２の原料を成形型内に供給して
上記表皮材外側層内面に溶融付着させることによ
り、部分的に色の異なる表皮材を成形することを
特徴とする表皮材の成形方法。1. A mold including a mold body having a molding surface inside and a slide mold supported by the mold body so as to be slidable in the vertical direction so as to protrude inward from the molding surface is prepared, and first, the mold is The slide mold of the mold is insulated from the mold body and protrudes into the mold body, the mold is heated in this state, and the first raw material is supplied into the mold to remove the protruding slide mold. The outer layer of the skin material is formed by melting and adhering it to the molding surface of the mold body, and then the slide mold is returned to the molding surface position of the mold body to enable heat transfer from the mold body, and in this state, the first A skin material characterized in that a skin material having a partially different color is formed by supplying a second raw material having a different color from the raw material into a mold and melting and adhering it to the inner surface of the outer layer of the skin material. molding method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20440887A JPS6447514A (en) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | Molding of skin material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20440887A JPS6447514A (en) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | Molding of skin material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6447514A JPS6447514A (en) | 1989-02-22 |
| JPH0482084B2 true JPH0482084B2 (en) | 1992-12-25 |
Family
ID=16490053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20440887A Granted JPS6447514A (en) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | Molding of skin material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6447514A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4029254A1 (en) * | 1990-09-14 | 1992-03-19 | Benecke Ag J H | METHOD FOR PRODUCING MULTICOLORED SLUSH SKINS AND FORM AND SEPARATING DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| US7641953B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-01-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Component for a vehicle interior having a soft-feel touch |
| JP4693833B2 (en) * | 2007-11-06 | 2011-06-01 | 極東開発工業株式会社 | Power unit for loading platform lifting device and loading platform lifting device |
-
1987
- 1987-08-18 JP JP20440887A patent/JPS6447514A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6447514A (en) | 1989-02-22 |
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