JP3209301U - マグネットシートを用いたカッタースポットライト - Google Patents

Abstract

【課題】ブレードの移動の前後でブレードを位置保持あるいは支持するための力の変動を小さくしたカッタースポットライトの提供。【解決手段】ブレード６１，６１’； ６２，６２’を面で支持するために、ブレードに対面するようにマグネットシート７１，７２を配置する。そして、そのマグネットシート７１，７２により、ブレード６１，６１’； ６２，６２’の少なくとも所定の面積をもつ部分を磁気力によって面で支える。マグネットシート７１，７２は、光源からの光を通過するための中心孔を含むリング形状である。【選択図】図２

Description

この考案は、光源から投光レンズに向かう光路途中にカッターブレードユニットを備え、そのカッターブレードユニットにより投光レンズを通して投光する光のプロファイルを規制するカッタースポットライトに関し、特には、ブレードを支持するためにマグネットシートの磁気力を活用するようにした技術に関する。

この種のカッタースポットライトにおけるカッターブレードユニットは、光路に直交するよう配置する少なくとも１つのブレードを含む。そのブレードは、投光する光のプロファイルを規制する位置と、規制する前の位置とを移動可能である。

ここで、ブレードを移動させる方式としては、平面上を直線的にスライドさせるタイプ（特許文献１や特許文献２）、あるいは、扇形状のブレードの扇の要の部分を支点として回転させるタイプ（特許文献３）など、互いに異なるやり方がある。

移動方式の違いにかかわらず、ブレードについては、移動の前後においてブレードを安定して位置保持することが求められる。その点、今までは、ブレードに隣り合う本体板材に対し、板ばねなどの弾性力によりブレードを押さえ、位置保持のための摩擦力を得ている。

特開平７−３２０５０１号公報 実開昭６３−７０６０８号公報 特開平１０−３０２５０２号公報

ブレードを位置保持する力については、移動の前後において大きな変動がない方が良い。なぜなら、大きな変動は、ブレードを移動するために必要な力が移動の間に変化することを意味し、ブレードの位置調整を困難にする要因になるし、また、移動後の保持力が低下し、安定した保持ができなくなるおそれがあるからである。

板ばねの弾性力を用いた今までの場合には、本体部材の固定した所定位置から、ばねによる弾性力をブレード側に点状や線状に加えている。そのため、ブレードの移動の前後で、弾性力が加わるブレード側の位置がずれることになり、ブレードを安定的に保持することができない。たとえば、弾性力がブレードの重心位置の近傍に加わるときにはブレードを安定して保持することができるが、重心から外れたブレードの端部に弾性力が加わるときにはブレードを必ずしも安定して保持することができない。

ブレードを安定して位置保持する手法として、ブレード側の互いに異なる複数の位置に弾性力を加えること、すなわち、ブレードを複数の位置で支持することが考えられる。しかし、その手法は、ばねを複数用いる点から、本体部材が複雑になり、しかもまた、ブレードが比較的小型であることから、適切な適用が困難である。

そこで、この考案では、以上の各点を考慮し、ブレードを面で支持する方式とし、ブレードの移動の前後でブレードを位置保持あるいは支持するための力の変動を小さくすることができる技術を提供することを目的とする。

この考案のその他の目的については、今後の説明から明らかになるであろう。

この考案では、ブレードを面で支持するために、ブレードに対面するようにマグネットシートを配置する。そして、そのマグネットシートにより、ブレードの少なくとも所定の面積をもつ部分を磁気力によって面で支える。光路に直交するよう配置するブレードは、少なくとも１つであるが、一般的には、径方向に（あるいは上下に）対称的に配置する一対の第１のブレードと、それら第１のブレードとクロスする方向に（あるいは左右に）対称的に配置する一対の第２のブレードとの計４枚である。

それらのブレードを支持するためのマグネットシートは、ブレードを面で支える各種の形状を適用することができるが、好ましくはリング形状である。リング形状とは、光源からの光を通過するための中心孔を囲む形状（いわゆるドーナツ形状）であり、外郭が円形、楕円形、あるいは５〜８角の多角形などを意味する。

マグネットシートは、各ブレードに隣り合う位置に配置する。その場合、マグネットシートとブレードとが直接面接触（言い換えると、クリアランスがないように接触）させることもできるし、マグネットシートとブレードとの間に所定のクリアランスをもって対面させることもできる。所定のクリアランスとは、ブレードの移動の際に適度な抵抗力を与え、しかもまた、調整後のブレードを適正に位置保持することができる磁気力を生じるような隙間である。クリアランスを得るためには、マグネットシートとブレードとの間にスペーサ機能を付加すれば良い。たとえば、ブレード上の複数個所に凸部を一体的あるいは付加的に設けることにより、スペーサ機能を得ることができる。

ブレードに対し、より適切な位置保持力を与えるために、各ブレードについて各マグネットシートが同等の磁気力を与えるようにするのが好ましい。したがって、一対の第１のブレードと別の一対の第２のブレードのような一般的なブレード構成の場合、各一対の第１および第２のブレードに対し、それぞれマグネットシートを配置するようにすると良い。

マグネットシートは、薄いマグネット素材に磁力を施した着磁シートであり、シートの片面にだけＮ極とＳ極とを交互に多極着磁したものと、シートの表裏両方の面に着磁したものとがある。シャープな光のプロファイルを得るために、前者の片面着磁のシートを用いる方が良い。なお、適正な位置保持力については、マグネットシートの着磁力、ブレードとの接触面積、あるいはブレードとのクリアランスなどを制御することにより得る。

この考案のカッタースポットライトの一実施例を示す光路説明図である。 図１のカッタースポットライトに用いるカッターブレードユニットの一実施例であり、各部品を分解して示す組立て斜視図である。 図２のカッターブレードユニットの一部品である本体板材の一例を示す正面図である。 図３Ａの本体部材の側面図である。 図２のカッターブレードユニットの別の一部品であるブレードの一例を示す正面図である。 図２のカッターブレードユニットのさらに別の一部品であるマグネットシートの一例を示す正面図である。

図１は、この考案を適用したカッタースポットライト１０であり、ライトハウジング１０２とレンズハウジング１０４とを備える。ライトハウジング１０２の中には、ＬＥＤ光源２０のほか、そのＬＥＤ光源２０の光を集光させる集光レンズ２２がある。また、レンズハウジング１０４は、ライトハウジング１０２の前方に位置し、集光レンズ２２を通した光を投光するための投光レンズ２４を収納している。ＬＥＤ光源２０、集光レンズ２２および投光レンズ２４は、一直線上の光路を構成する。

そのような光路上、カッターブレードユニット３０は、集光レンズ２２と投光レンズ２４との間に位置する。その位置は、投光レンズ２４によりカッターブレードユニット３０のブレードをシャープに投影することができる位置である。

図２は、カッターブレードユニット３０の全体的な構成を分解図で示している。カッターブレードユニット３０は、両側の本体板材５０，５２の間に、それぞれ一対の第１のブレード６１，６１’および第２のブレード６２，６２’、ならびに第１および第２のマグネットシート７１，７２を互いに重ね合わせた形態である。両側の本体板材５０，５２は、スペーサ６０および止め部材（はとめやネジ）７０を用いて複数個所（たとえば、４カ所）を固定する。スペーサ６０は、本体板材５０，５２間に、第１のブレード６１，６１’および第２のブレード６２，６２’、ならびに第１および第２のマグネットシート７１，７２を挟み込むだけの隙間を作るためのものである。

カッターブレードユニット３０の両側、あるいは表裏外側に位置する本体板材５０，５２は、ステンレス鋼製であり、互いに同一の構成である。各本体板材５０，５２は、図３Ａおよび３Ｂに示すように、中心孔５３が円形、外郭形状が円形のリング形状である。そして、それらの各本体板材５０，５２は、止め部材７０を通すための通し孔５５のほか、切り起こし片５７を備える。

また、第１ブレード６１，６１’および第２のブレード６２，６２’の各ブレードは、本体部材５０，５２より少し薄めで、かつ磁性のあるステンレス鋼製である。各ブレードは、図４に示すように、直線の一辺６０１と、湾曲した二辺６０２，６０３とが囲み、概略的に３角形状である。直線の一辺６０１の部分が光のプロファイルを規制する部分であるため、その部分には、滑らか、かつシャープな仕上がりが求められる。一方、湾曲した二辺６０２，６０３が交わる部分６０５は、手動の操作部分であり、指で操作しやすい形になっている。ブレードには、中央部分に直線の一辺６０１に直交するスリット６０７がある。この細長いスリット６０７は、本体板材５０，５２の切り起こし片５７と協力し合って、ブレードの動きをガイドする役割を果たす。

第１のブレード６１，６１’は、本体板材５０，５２上、径方向に（あるいは上下に）対称的に配置するに対し、第２のブレード６２，６２’は、第１のブレード６１，６１’と９０°クロスする方向に（あるいは左右に）対称的に配置する。光のシャープなプロファイルを規制するため、それら第１および第２のブレード６１，６１’； ６２，６２’は、互いに直接隣り合う位置に配置すべきである。

そこで、それら第１および第２のブレード６１，６１’； ６２，６２’を磁気力により位置保持するための第１および第２の各マグネットシート７１，７２は、本体板材５０，５２と各ブレード６１，６１’； ６２，６２’との間に配置する。各マグネットシート７１，７２は、ネオジウムマグネットシートであり、互いに同一の構成である。すなわち、各マグネットシート７１，７２は、中心孔７３が円形、外郭形状がほぼ円形のリング形状である。中心孔７３は、本体板材５０，５２の中心孔５３よりも小さく設定するのが良い。

第１および第２のマグネットシート７１，７２は、ブレードに面する側の片面がＮ極およびＳ極に交互に着磁された多極着磁シートである。Ｎ極とＳ極とは、シート上、直線的に走っている。ここで、第１のマグネットシート７１は、隣り合う第１のブレード６１，６１’に磁気力を及ぼし、また、第２のマグネットシート７２は、隣り合う第１のブレード６２，６２’に磁気力を及ぼす。それぞれの磁気力の干渉を防止するため、図２に鎖線で示すように、直線的に走る磁極の方向について、第１のマグネットシート７１と第２のマグネットシート７２とで互いに９０°異ならせた配置にするのが良い。

カッターブレードユニット３０は、マグネットシート７１，７２の磁気力を利用して各ブレード６１，６１’；６２，６２’を位置保持する。そのため、磁気力を面で作用するので、ブレードの移動前後で支持力の変動がほとんどなく、しかも、確実な支持を行うことができる。

また、各ブレード６１，６１’；６２，６２’は、磁性体としての鉄あるいはニッケルを含む各種の合金を用いて製造することができるが、光の照射による熱の問題を避ける点からすれば、磁性体である合金のステンレス鋼が好ましい。なぜなら、ステンレス鋼は、他の材質に比べて熱の伝導率が小さく、光の照射により発生する熱をマグネットシート側に伝えにくく、マグネットシートの変形、劣化、磁力の低下、ガスの発生、成分の析出などの問題を有効に回避することができるからである。

また、この考案は、手動操作のカッターブレードユニットを含む装置に適用することにより、ブレードの調整操作を容易にするという利点を生じるが、ブレードの移動の前後の支持力をほぼ一定にすることができることから、リモートコントロールによるものにも有効に適用することができる。

１０ カッタースポットライト
２０ ＬＥＤ光源
２４ 投光レンズ
３０ カッターブレードユニット
５０，５２ 本体板材
６１，６１’ 第１のブレード
６２，６２’ 第２のブレード
７１ 第１のマグネットシート
７２ 第２のマグネットシート

Claims (5)

1. 光源から投光レンズに向かう光路途中にカッターブレードユニットを備え、そのカッターブレードユニットにより投光レンズを通して投光する光のプロファイルを規制するカッタースポットライトであって、
   前記カッターブレードユニットが次の構成および特徴を備える、カッタースポットライト。
   ａ．前記光路に直交するよう配置する、少なくとも１つのブレード。
   ｂ．前記ブレードは、投光する光のプロファイルを規制する位置と、規制する前の位置とを移動可能であること。
   ｃ．前記ブレードに対面するように配置するマグネットシート。
   ｄ．前記マグネットシートは、前記ブレードについて、そのブレードの少なくとも所定の面積をもつ部分を磁気力によって面で支えること。
2. 前記ブレードと前記マグネットシートとは、直接面接触して対面しているか、あるいは、クリアランスをもって対面しているか、のいずれかである、請求項１のカッタースポットライト。
3. 前記カッターブレードユニットは、
   ・中央に開口があるリング形状の第１の本体板材と、
   ・その第１の本体板材に隣り合う、リング形状の第１のマグネットシートと、
   ・その第１のマグネットシートに対し、前記第１の本体板材とは反対側で隣り合い、径方向に対称的に配置される一対の第１のブレードと、
   ・それら第１のブレードに対し、前記第１のマグネットシートとは反対側で隣り合い、第１のブレードとはクロスする径方向に対称的に配置される一対の第２のブレードと、
   ・それら第２のブレードに対し、前記第１のブレードとは反対側で隣り合う、前記第１のマグネットシートと同じリング形状の第２のマグネットシートと、
   ・その第２のマグネットシートに対し、前記第２のブレードとは反対側で隣り合う、前記第１の本体板材と同じ形状の第２の本体板材とを備える、請求項１のカッタースポットライト。
4. 前記第１および第２のマグネットシート、ならびに、前記第１および第２のブレードは、前記第１および第２の本体板材によって支持され、互いに隣り合う前記第１のマグネットシートと第１の一対のブレード、ならびに、互いに隣り合う前記第２のマグネットシートと第２の一対のブレードは、それぞれ直接面接触している、請求項３のカッタースポットライト。
5. 前記第１および第２のマグネットシートは、Ｎ極とＳ極とを交互に多極着磁したものであり、しかも、各マグネットシートの面上、Ｎ極とＳ極とが伸びる方向が互いに９０°回転した位置関係にある、請求項３あるいは４のいずれかのカッタースポットライト。
   

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