JP3207108U - 計測器具 - Google Patents

Abstract

【課題】被計測物の所望の位置に係止し易く、正確な計測が可能な計測器具を提供する。【解決手段】目盛を設けた帯状の計測部本体２０と、計測部本体の先端部２１に設けられ、被計測物Ｋに係止させて計測の始点とする爪部３０と、を有する計測器具であって、爪部における被計測物に当接する箇所に、爪部の他の部位より摩擦力が高い滑止め部３５を構成している。滑止め部は、ダイヤモンド粒子を含むコーティング層により形成され、電気めっきによって形成されているのが好ましい。【選択図】図８

Description

この考案は、目盛が振られた帯状の部材を用いて長さを計測する計測器具に関する。

従来、メジャーやコンベックス等の目盛が降られた帯状の部材を有する計測器具において、その先端部に、計測する被計測物に係止させる爪部を有しており、係止させた当該爪部を始点として計測を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。

実開平６−８２５０１号公報

しかしながら、前記した特許文献１のような従来のものにあっては、被計測物の材質や形状等によって、所望の位置に爪部を係止しようとしても滑ってしまって上手く係止できず、そのため、計測がし難いことがあった。

本考案はこのような問題に鑑みてなされたものであり、被計測物の所望の位置に係止し易く、その結果、計測がし易い計測器具を提供することを課題としている。

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の考案は、目盛を設けた帯状の計測部本体と、該計測部本体の先端部に設けられ、物体に係止させて計測の始点とする爪部と、を有する計測器具であって、前記爪部における前記物体に当接する箇所が、前記爪部の他の部位より摩擦力が高い滑止め部を構成している計測器具としたことを特徴とする。

請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の構成に加え、前記滑止め部は、ダイヤモンド粒子を含むコーティング層により形成されている計測器具としたことを特徴とする。

請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の構成に加え、前記コーティング層は、電気めっきによって形成されている計測器具としたことを特徴とする。

請求項４に記載の考案は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記計測部本体を収容するケースを有し、該ケースに対して前記計測部本体を巻取り及び引出し自在となっており、前記計測部本体を前記ケース内に巻き取ったときには、前記滑止め部が前記ケース外面に引っ掛かるように構成されている計測器具としたことを特徴とする。

請求項１に記載の考案によれば、帯状の計測部本体の先端部に設けられた爪部における物体に当接する箇所が、他の部位より摩擦力が高い滑止め部を構成しているため、爪部を物体に係止させ易くすることができ、その結果、材質や形状の関係で滑り易い状態の被計測物に対しても、正確な計測を行うことができる。

請求項２に記載の考案によれば、滑止め部がダイヤモンド粒子を含むコーティング層により形成されているため、強度が高く擦れ等にも強いダイヤモンド粒子で、確実に物体に係止させることができ、耐久性も高いものとすることができる。

請求項３に記載の考案によれば、コーティング層が電気めっきによって形成されているため、生産効率を向上させて、大量生産を行うことができる。

請求項４に記載の考案によれば、巻取り及び引出し自在な計測器具のような巻取り方向への力が掛かっていることで物体に対する係止が滑って解除され易いタイプのものにおいて、確実に爪部を物体に係止させることができる。

この考案の実施の形態に係る計測器具を示す斜視図である。 同実施の形態に係る計測器具を示す正面図である。 同実施の形態に係る計測器具を示す側面図である。 同実施の形態に係る計測器具を示す背面図である。 同実施の形態に係る図２のＡ−Ａ断面図である。 同実施の形態に係る図３のＢ−Ｂ断面図である。 同実施の形態に係る計測器具の爪部を物に押し当てた状態を示す拡大図である。 同実施の形態に係る計測器具の爪部を被計測物に引っ掛けた状態を示す拡大図である。 同実施の形態に係る計測器具の爪部付近の斜視図である。 同実施の形態に係る計測器具の爪部を被計測物に引っ掛けた状態のさらなる拡大図である。 同実施の形態に係る計測器具の爪部における滑止め部の形成工程を示すフローチャートである。

図１〜１１は、この考案の実施の形態を示す。

まず構成を説明すると、この実施の形態の計測器具１０は、所謂コンベックスであり、図１〜４に示すように、プラスチック材（ＡＢＳ樹脂）及びＴＰＲ材（熱可塑性ゴム）で構成されたケース１１と、該ケース１１内に収容され、その出入れ口１１ａから外部に引出し自在かつ該出入れ口１１ａから内部に巻取り自在で所定長さを有するＳＫ材（炭素工具鋼鋼材）からなる帯状の計測部本体２０とを有するものである。

このうち、ケース１１は、外形の一側を形成する一側ケース１１ｂと他側を形成する他側ケース１１ｃとで形成されており、これら一側ケース１１ｂと他側ケース１１ｃが複数のケース取付用ねじ１１ｄで固定されている。

また、図５，６に示すように、ケース１１の内側（すなわち、一側ケース１１ｂと他側ケース１１ｃの間の空間）には、芯部材１２が配置されており、一側ケース１１ｂと他側ケース１１ｃとの間に軸支された軸１３を中心に回動自在となっている。また、芯部材１２の周囲には、計測部本体２０が巻き取られて保持されるようになっている。

また、芯部材１２の内部にはばね１４が配置されており、その一端が軸１３に固定され、他端が芯部材１２に固定されている。そして、計測部本体２０が引き出されると、芯部材１２が回動し、これに伴い、ばね１４が軸１３に巻き付くように構成されている。これにより、芯部材１２が計測部本体２０の引き出し方向に反発する方向に回動する付勢力が生じるようになっている。

また、図１〜４，６に示すように、ケース１１の外側（ここでは一側ケース１１ｂと他側ケース１１ｃの双方に掛かる側面）には、ロックスイッチ１５が配置されている。このロックスイッチ１５はケース１１の側面に沿った方向にスライド自在となっており、計測部本体２０を引き出した状態で一側にスライドさせて保持することで、計測部本体２０を所定の箇所に押圧してストッパを掛けて、ばね１４によって計測部本体２０を巻き取ろうとする付勢力に抗して計測部本体２０を所定の引き出し状態に保持するようになっている。なお、ロックスイッチ１５を他側にスライドさせると、計測部本体２０に対する所定の箇所への押圧が解除されてストッパが外れ、ばね１４による付勢力により計測部本体２０が巻き取られるようになっている。

また、図３〜５に示すように、ケース１１の裏面外側には、ベルトクリップ１９がクリップ取付用ねじ１９ａにて固定されている。このベルトクリップ１９は当該計測器具１０を作業者のベルトやポケット等に取り付けるためのクリップであり、ここでは、ケース１１における他側ケース１１ｃの外側に取り付けられている。

また、計測部本体２０は、一面側に目盛（図示省略）が振られた所定長さを有する帯状の部材であり、所謂テープ（コンベックステープ）と呼ばれるものである。この計測部本体２０は、図１，３に示すように、目盛が振られた一面側が凹むように湾曲形状に構成され、直立性を確保するようになっている。また、図７〜９に示すように、その先端部２１にはＳＳ材（鉄鋼材）からなる爪部３０が設けられている。また、先端部２１と反対側の他端部（図示省略）は、芯部材１２に固定されている。

そして、計測部本体２０は、ケース１１の出入れ口１１ａから外部に引出し自在、かつ、内部に巻取り自在となっており、当該計測部本体２０をケース１１から外部に引き出すと、ケース１１の内部でばね１４により巻取り方向に付勢力が発生し、作業者が手を離すとばね１４の付勢力により出入れ口１１ａから内部に巻き取られるようになっている。

また、計測部本体２０の先端部２１に設けられた爪部３０は、物に対して係止させて計測の始点とするものであり、略Ｌ字状に形成された部材であり、計測部本体２０における目盛が振られた一面側とは逆側に突出するように配設されている。そして、計測部本体２０がケース１１内に巻き取られて最も引っ込んだ状態では、当該爪部３０がケース外面における出入れ口１１ａの周縁部１１ｅに引っ掛かって係止されるようになっている。

また、計測部本体２０の先端部２１における目盛が振られた一面側とは反対の他面側には、ピン３３ａ，３３ｂ，３３ｃにて補助板３４が固定されている。さらに、ピン３３ｂ，３３ｃは、計測部本体２０の先端部２１における目盛が振られた一面側に延びた爪部３０に設けられた長孔３３ｄ，３３ｅ（図６に図示）に挿入されて、抜けないように保持されている。この長孔３３ｄ，３３ｅの長手方向（引出し、巻取り方向）の内径は、それぞれピン３３ｄ，３３ｅの幅と爪部３０の厚みを合わせた長さに形成されており、これにより、爪部３０は、計測部本体２０に対してその長手方向（引出し、巻取り方向）に爪部３０の厚み分だけスライド移動するように係止されている。

また、突出した爪部３０は、その先端部２１方向に向く面が押圧面３１、当該押圧面３１と逆方向に向く面が引っ掛け面３２となっている。そして、図８に示すように、物体としての被計測物Ｋに爪部３０の引っ掛け面３２を引っ掛けて係止することで、爪部３０を始点として手前の長さを計測する場合と、図７に示すように、物体としての物Ｍに爪部３０の押圧面３１を押し当てて係止することで、爪部３０を始点としてその手前の長さを計測する場合とがある。

このうち、図９に示すように、爪部３０の引っ掛け面３２には、被計測物Ｋに対する滑止め部３５が形成されている。この滑止め部３５は、図１０に示すように、ダイヤモンド粒子３５ｂが爪部３０のＳＫ材の面から計測に影響を与えない程度に所定量突出するコーティング層３５ａからなっており、爪部３０の押圧面３１等の他の部位より摩擦力が高く構成されている。そして、このダイヤモンド粒子３５ｂが被計測物Ｋに引っ掛かって係止され、爪部３０が被計測物Ｋに対して滑らないようにすることで、計測がし易くなるように構成されている。なお、当該滑止め部３５に含まれるダイヤモンド粒子３５ｂは、不規則な六角形状と三角形状を呈しており、大きさは４８μｍ程度の粒子となっている。

次に、この実施の形態の計測器具１０における爪部３０の滑止め部３５の形成工程について、図１１を用いて説明する。なお、爪部３０の滑止め部３５以外の部位の製造工程については、従来と同様であるため、説明を省略する。

まず、計測部本体２０に取り付ける前の所定の形状に形成された爪部３０の洗浄を行う（ステップＳ１）。ここでは、アルカリ水にて洗浄を行い爪部３０の汚染除去を行う。

次に、洗浄を行った爪部３０の電気腐蝕を行う（ステップＳ２）。ここでは、爪部３０を硫酸液内に入れ、電気を通して腐蝕させる。

次に、ダイヤモンド粒子３５ｂを含むコーティング層３５ａを形成させない部分について、絶縁処理を行う（ステップＳ３）。ここでは、押圧面３１を含むコーティング層３５ａを形成させない部分（引っ掛け面３２以外の部分）について、絶縁材料のＰＶＣとプラスチックペーパーで撒いて保護及び絶縁を行う。

次に、当該爪部３０をめっき液に漬け込んでダイヤモンド粒子３５ｂを有するコーティング層３５ａを形成する（ステップＳ４）。ここでは、爪部３０をダイヤモンド粒子３５ｂを含むホウ酸、塩化ニッケル、硫酸ニッケルからなるめっき液に漬け込み、電気を通して５〜８時間かけてめっきを施す。ここでは、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の厚みのコーティング層３５ａを形成する。なお、このとき、めっき時間の管理と電流を一定に保つことでコーティング層３５ａの厚みの精度を保持するようにする。

次に、再度、爪部３０に対してアルカリ水にて洗浄を行う（ステップＳ５）。

次に、光沢を持たせるためにニッケルめっきを施す（ステップＳ６）。ここでは、爪部３０を所定のニッケルめっき液に漬け込み、所定時間電気を通してめっきを施す。このとき、ステップＳ４と同様に、めっき時間の管理と電流を一定に保つことでコーティング層３５ａの厚みに影響を与えない程度の厚みに形成して、ダイヤモンド粒子３５ｂの突出量を保持するようにする。なお、ニッケルめっきによって形成された層については、図１０等での図示を省略している。

最後に、コーティング層３５ａの検査を行い、滑止め部３５の形成工程を終了する（ステップＳ７）。なお、ここでは、目視による検査とノギスを用いた厚みの検査を行うようになっている。その後、滑止め部３５が形成された爪部３０を計測部本体２０の先端部２１に取り付ける。

次に、この実施の形態の計測器具１０における計測時の作用について説明する。

まず、ケース１１の出入れ口１１ａから計測部本体２０を引き出す。このとき、計測部本体２０を引き出すことで、ばね１４による巻取り方向への付勢力が生じる。

次に、図８に示すように、計測部本体２０の先端部２１の爪部３０の引っ掛け面３２を被計測物Ｋに引っ掛けて係止させる。このとき、引っ掛け面３２に滑止め部３５が形成されており、この滑止め部３５が爪部３０の他の部位より摩擦力が高くなっていることにより、ばね１４による巻取り方向への付勢力があっても爪部３０が被計測物Ｋに対して滑ることなく確実に引っ掛けることができる。

このような状態で爪部３０を被計測物Ｋに係止した状態でさらにケース１１の出入れ口１１ａから計測部本体２０を引き出して、被計測物Ｋの長さを計測する。

以上のように、この実施の形態の計測器具１０によれば、帯状の計測部本体２０の先端部２１に設けられた爪部３０における被計測物Ｋに当接する箇所が、他の部位より摩擦力が高い滑止め部３５を構成しているため、爪部３０を被計測物Ｋに係止させ易くすることができ、その結果、材質や形状の関係で滑り易い状態の被計測物Ｋに対しても、正確な計測を行うことができる。

また、この実施の形態の計測器具１０によれば、滑止め部３５がダイヤモンド粒子３５ｂを含むコーティング層３５ａにより形成されているため、強度が高く擦れ等にも強いダイヤモンド粒子３５ｂで、確実に被計測物Ｋに係止させることができ、耐久性も高いものとすることができる。

また、この実施の形態の計測器具１０によれば、コーティング層３５ａが電気めっきによって形成されているため、生産効率を向上させて、大量生産を行うことができる。

また、この実施の形態の計測器具１０によれば、巻取り及び引出し自在なコンベックスのような、巻取り方向への力が掛かっていることで被計測物Ｋに対する係止が滑って解除され易いタイプのものにおいて、確実に爪部３０を被計測物Ｋに係止させることができる。

なお、前記した実施の形態は本考案の例示であり、本考案が前記した実施の形態のみに限定されることを意味するものではないことは、いうまでもない。

例えば、前記した実施の形態においては、所謂コンベックスを例にして説明したが、これに限るものではなく、巻取り機構を有しないタイプのメジャー等（テープのみのもの、手動でケースに巻き取るもの等）で爪部を有している計測器具に本考案を適用しても良い。

また、前記した実施の形態では、爪部３０において被計測物Ｋを引っ掛ける箇所（具体的には爪部３０の先端部２１方向に向く押圧面３１と逆方向に向く引っ掛け面３２）に滑止め部３５が設けられていたが、これに限るものではなく、爪部の先端部方向に向く押圧面のみ、又は、押圧面と引っ掛け面の双方に、滑止め部が設けられていても良い。このように、爪部の押圧面に滑止め部が設けられていると、物に爪部を押し当てた状態で被計測物の長さを計測する場合に、爪部が押し当てた物に対して高い摩擦力を持って係止されるため、爪部が物に対して滑ることなく、計測がし易くなるものである。

また、前記した実施の形態では、滑止め部３５のコーティング層３５ａにダイヤモンド粒子３５ｂを含めて滑り止め効果を向上させていたが、これに限るものではなく、摩擦力が高くなって、かつ、耐久性の良いものであれば、他の材料を用いてコーティング層を形成しても良い。また、ダイヤモンド粒子を含めコーティング層に用いられる粒子の形状や大きさについても、計測に影響がない程度であれば適宜決定すれば良い。

また、前記した実施の形態では、コーティング層３５ａを電気めっきによって形成していたが、これに限るものではなく、同様のコーティング層が形成できる能力があれば、電気めっき以外のめっき手段によってコーティング層を形成しても良いし、さらにはめっき以外の方法にてコーティング層を形成しても良い。

また、前記した実施の形態では、帯状の計測部本体２０はＳＫ材（炭素工具鋼鋼材）で構成されており、爪部３０はＳＳ材（鉄鋼材）で構成されており、ケース１１はプラスチック材（ＡＢＳ樹脂）及びＴＰＲ材（熱可塑性ゴム）で構成されていたが、これに限るものではなく、必要な剛性を保ち、計測器具として使用可能なものであり、本考案が適用可能なものであれば、各部材が適宜の材質で構成されていても良い。また、他の部材についても同様に適宜の材質で構成されていれば良い。

１０・・・計測器具
１１・・・ケース
１１ｅ・・ケース外面の出入れ口の周縁部
２０・・・計測部本体
２１・・・先端部
３０・・・爪部
３５・・・滑止め部
３５ａ・・コーティング層
３５ｂ・・ダイヤモンド粒子
Ｋ・・・被計測物（物体）
Ｍ・・・物（物体）

Claims (4)

1. 目盛を設けた帯状の計測部本体と、
   該計測部本体の先端部に設けられ、物体に係止させて計測の始点とする爪部と、
   を有する計測器具であって、
   前記爪部における前記物体に当接する箇所が、前記爪部の他の部位より摩擦力が高い滑止め部を構成していることを特徴とする計測器具。
2. 前記滑止め部は、ダイヤモンド粒子を含むコーティング層により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の計測器具。
3. 前記コーティング層は、電気めっきによって形成されていることを特徴とする請求項２に記載の計測器具。
4. 前記計測部本体を収容するケースを有し、
   該ケースに対して前記計測部本体を巻取り及び引出し自在となっており、
   前記計測部本体を前記ケース内に巻き取ったときには、前記滑止め部が前記ケース外面に引っ掛かるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の計測器具。

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