JP3206116B2 - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルな基板上
に形成されたフィルム型の液晶表示装置の製造方法に関
する。
に形成されたフィルム型の液晶表示装置の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図１に従来の液晶表示装置を示す。従来
の液晶表示装置は、外側に偏光板２が張り付けられた一
対のガラス基板１の中にスペーサ４を介して液晶を封入
し、これらのガラス基板の内側に設けられた透明電極３
によって液晶に電圧を印加し、液晶を透過する光と偏光
板によって偏光された光の偏光軸の相違によって表示を
行うものであった。
の液晶表示装置は、外側に偏光板２が張り付けられた一
対のガラス基板１の中にスペーサ４を介して液晶を封入
し、これらのガラス基板の内側に設けられた透明電極３
によって液晶に電圧を印加し、液晶を透過する光と偏光
板によって偏光された光の偏光軸の相違によって表示を
行うものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶表示装置は基板にガラスを用いているため重量が増
してしまい、ノートパソコン、パーム・トップ・コンピ
ュータ等の携帯用機器には不向きであった。
液晶表示装置は基板にガラスを用いているため重量が増
してしまい、ノートパソコン、パーム・トップ・コンピ
ュータ等の携帯用機器には不向きであった。
【０００４】また、これら携帯用機器またはノートパソ
コン、パーム・トップ・コンピュータ等の携帯用機器以
外の情報表示機器に液晶表示装置を用いた場合にあって
も、不測の事態により液晶表示装置に強い力がかかった
ときには、ガラス基板が割れる等の不都合があった。
コン、パーム・トップ・コンピュータ等の携帯用機器以
外の情報表示機器に液晶表示装置を用いた場合にあって
も、不測の事態により液晶表示装置に強い力がかかった
ときには、ガラス基板が割れる等の不都合があった。
【０００５】さらに、ガラス基板を用いた場合は、一定
の大きさのガラス板（例えば、３０ｃｍ×３０ｃｍ）毎
にバッチ処理をしなければならず、扱いも容易ではない
ことから大量生産には不向きであり、さらにはガラス基
板の液晶表示装置に占めるコスト上の割合は比較的高
く、製造原価を上昇させていた。
の大きさのガラス板（例えば、３０ｃｍ×３０ｃｍ）毎
にバッチ処理をしなければならず、扱いも容易ではない
ことから大量生産には不向きであり、さらにはガラス基
板の液晶表示装置に占めるコスト上の割合は比較的高
く、製造原価を上昇させていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の液晶表示
装置の製造方法は、第１のフィルム上に表示電極を形成
する工程と、該第１のフィルムを光または熱で硬化させ
て、第１の基板を形成する工程と、第２のフィルム上に
表示電極を形成する工程と、該第２のフィルムを光また
は熱で硬化させて、第２の基板を形成する工程と、該第
２の基板を所定の大きさに切断する工程と、切断された
該第２の基板を該第１の基板の所定の位置にシール部材
を介して重ねる工程と、該第１の基板と該第２の基板と
の間に液晶を配置する工程と、該第１の基板を切断する
工程と、を含むこと、を特徴とする。本発明の第２の液
晶表示装置の製造方法は第１のフィルム上に表示電極を
形成する工程と、該第１のフィルム基板を光または熱に
より硬化させて、第１の基板を形成する工程と、第２の
フィルム基板上に表示電極を形成する工程と、該第２の
フィルム基板を光または熱により硬化させて、第２の基
板を形成する工程と、該第２の基板と該第１の基板をシ
ール部材を介して張り合わせる工程と、該第１の基板と
該第２の基板との間に液晶を配置する工程と、該第１の
基板と該第２の基板とを張り合わせた状態の液晶が配置
されていない部位において、シール部材の外側で、該第
１の基板と該第２の基板とを切断する工程と、を含むこ
とを、を特徴とする。本発明の第３の液晶表示装置の製
造方法は 前記フィルムはロール状に巻かれてなり、前
記フィルムはロール状に巻かれたものを切断して基板に
したものであること、を特徴とする。本発明の第４の液
晶表示装置の製造方法は請求項１に記載の液晶表示装置
の製造方法において、前記第１のフィルムのいずれかの
主面にスイッチング素子を形成する工程を、さらに含む
こと、を特徴とする。本発明の第５の液晶表示装置の製
造方法は請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記第１の基板のいずれかの主面にスイッチング
素子を形成する工程を、さらに含むこと、を特徴とす
る。本発明の第６の液晶表示装置の製造方法は請求項２
に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記第１の
フィルムのいずれかの主面にスイッチング素子を形成す
る工程を、さらに含むこと、を特徴とする。本発明の第
７の液晶表示装置の製造方法は請求項２に記載の液晶表
示装置の製造方法において、前記第１の基板のいずれか
に主面にスイッチング素子を形成する工程を、さらに含
むこと、を特徴とする。
装置の製造方法は、第１のフィルム上に表示電極を形成
する工程と、該第１のフィルムを光または熱で硬化させ
て、第１の基板を形成する工程と、第２のフィルム上に
表示電極を形成する工程と、該第２のフィルムを光また
は熱で硬化させて、第２の基板を形成する工程と、該第
２の基板を所定の大きさに切断する工程と、切断された
該第２の基板を該第１の基板の所定の位置にシール部材
を介して重ねる工程と、該第１の基板と該第２の基板と
の間に液晶を配置する工程と、該第１の基板を切断する
工程と、を含むこと、を特徴とする。本発明の第２の液
晶表示装置の製造方法は第１のフィルム上に表示電極を
形成する工程と、該第１のフィルム基板を光または熱に
より硬化させて、第１の基板を形成する工程と、第２の
フィルム基板上に表示電極を形成する工程と、該第２の
フィルム基板を光または熱により硬化させて、第２の基
板を形成する工程と、該第２の基板と該第１の基板をシ
ール部材を介して張り合わせる工程と、該第１の基板と
該第２の基板との間に液晶を配置する工程と、該第１の
基板と該第２の基板とを張り合わせた状態の液晶が配置
されていない部位において、シール部材の外側で、該第
１の基板と該第２の基板とを切断する工程と、を含むこ
とを、を特徴とする。本発明の第３の液晶表示装置の製
造方法は 前記フィルムはロール状に巻かれてなり、前
記フィルムはロール状に巻かれたものを切断して基板に
したものであること、を特徴とする。本発明の第４の液
晶表示装置の製造方法は請求項１に記載の液晶表示装置
の製造方法において、前記第１のフィルムのいずれかの
主面にスイッチング素子を形成する工程を、さらに含む
こと、を特徴とする。本発明の第５の液晶表示装置の製
造方法は請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記第１の基板のいずれかの主面にスイッチング
素子を形成する工程を、さらに含むこと、を特徴とす
る。本発明の第６の液晶表示装置の製造方法は請求項２
に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記第１の
フィルムのいずれかの主面にスイッチング素子を形成す
る工程を、さらに含むこと、を特徴とする。本発明の第
７の液晶表示装置の製造方法は請求項２に記載の液晶表
示装置の製造方法において、前記第１の基板のいずれか
に主面にスイッチング素子を形成する工程を、さらに含
むこと、を特徴とする。
【０００７】
【実施例】図２は本願発明の液晶表示装置に用いるフィ
ルム基板を模式的に示した図である。このフィルム基板
の基になる組成物には、ポリジエチレングリコールビス
アリルカーボネイト等の熱硬化樹脂や、ジ（メタ）アク
リートモノマーであるポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）
アクリート等の紫外線硬化樹脂がある。図２のフィルム
基板５は、これらの硬化樹脂そのもの、または硬化樹脂
をポリイミド等のフレキシブル基板に塗布したもの、お
よびポリイミドと硬化樹脂６を混ぜたものをフィルム状
に延伸したものである。
ルム基板を模式的に示した図である。このフィルム基板
の基になる組成物には、ポリジエチレングリコールビス
アリルカーボネイト等の熱硬化樹脂や、ジ（メタ）アク
リートモノマーであるポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）
アクリート等の紫外線硬化樹脂がある。図２のフィルム
基板５は、これらの硬化樹脂そのもの、または硬化樹脂
をポリイミド等のフレキシブル基板に塗布したもの、お
よびポリイミドと硬化樹脂６を混ぜたものをフィルム状
に延伸したものである。
【０００８】フィルム状態における硬化樹脂６は、モノ
マーが重合しない状態またはフィルム基板のフレキシブ
ル状態が維持されている程度に重合したものをフィルム
状に延伸したものからなる。
マーが重合しない状態またはフィルム基板のフレキシブ
ル状態が維持されている程度に重合したものをフィルム
状に延伸したものからなる。
【０００９】本願発明においては、図２のフィルム基板
をフレキシブルな状態でロール状に巻き、表示電極の形
成、カラーフィルタの形成等の工程をフィルム基板を切
断せずに行った後、フィルム基板を硬化させ、液晶を挟
持する上下基板の一方または上下の基板として用いて液
晶表示装置を形成したものが本願の液晶表示装置であ
る。
をフレキシブルな状態でロール状に巻き、表示電極の形
成、カラーフィルタの形成等の工程をフィルム基板を切
断せずに行った後、フィルム基板を硬化させ、液晶を挟
持する上下基板の一方または上下の基板として用いて液
晶表示装置を形成したものが本願の液晶表示装置であ
る。
【００１０】この場合には、ロール状に巻かれたフィル
ム基板を引き延ばし、硬化させた後表示電極、カラーフ
ィルタ等を形成する方法、フィルム基板がフレキシブル
な状態でこれらを形成しはじめ、形成過程の熱また光に
よって徐々にフィルム基板を硬化させる方法、これらを
形成後、熱または光によってフィルム基板を硬化させる
方法のいずれでもよい。
ム基板を引き延ばし、硬化させた後表示電極、カラーフ
ィルタ等を形成する方法、フィルム基板がフレキシブル
な状態でこれらを形成しはじめ、形成過程の熱また光に
よって徐々にフィルム基板を硬化させる方法、これらを
形成後、熱または光によってフィルム基板を硬化させる
方法のいずれでもよい。
【００１１】さらに、ＭＩＭ素子やＦＥＭＴ素子（特開
昭）または薄膜トランジスタ等の低温または印刷法で形
成されたスイッチング素子をフィルム基板を切断せずに
形成してもよい。この場合にも、フィルム基板を硬化さ
せた後これらのスイッチング素子を形成する方法、フィ
ルム基板がフレキシブルな状態でこれらの素子を形成し
はじめ、形成過程の熱また光によって徐々にフィルム基
板を硬化させる方法、これらの素子を形成後、熱または
光によってフィルム基板を硬化させる方法のいずれでも
よい。
昭）または薄膜トランジスタ等の低温または印刷法で形
成されたスイッチング素子をフィルム基板を切断せずに
形成してもよい。この場合にも、フィルム基板を硬化さ
せた後これらのスイッチング素子を形成する方法、フィ
ルム基板がフレキシブルな状態でこれらの素子を形成し
はじめ、形成過程の熱また光によって徐々にフィルム基
板を硬化させる方法、これらの素子を形成後、熱または
光によってフィルム基板を硬化させる方法のいずれでも
よい。
【００１２】図３は図２のフィルム基板を偏光板または
光学位相差板と組み合わせて用いたときの実施例であ
る。図３（ａ）は偏光板２または光学位相差板を図２の
フィルム基板５で挟持したものであり、図３（ｂ）は偏
光板２または光学位相差板を図２のフィルム基板５で裏
打ちした実施例である。
光学位相差板と組み合わせて用いたときの実施例であ
る。図３（ａ）は偏光板２または光学位相差板を図２の
フィルム基板５で挟持したものであり、図３（ｂ）は偏
光板２または光学位相差板を図２のフィルム基板５で裏
打ちした実施例である。
【００１３】ＴＮ、またはＳＴＮ等の偏光板を用いる液
晶を本願発明のフィルム基板で挟持する場合には、図３
（ａ）、（ｂ）のようにして用いるが、ＰＤＬＣ（ポリ
マー散乱液晶）等の偏光板を用いない液晶を本願発明の
フィルム基板で挟持する場合には、図２のフィルム基板
をそのまま用いて偏光板を用いない。
晶を本願発明のフィルム基板で挟持する場合には、図３
（ａ）、（ｂ）のようにして用いるが、ＰＤＬＣ（ポリ
マー散乱液晶）等の偏光板を用いない液晶を本願発明の
フィルム基板で挟持する場合には、図２のフィルム基板
をそのまま用いて偏光板を用いない。
【００１４】図４は図２のフィルム基板内によう素等を
混ぜ、１軸方向に延伸したものである。このようにフィ
ルム基板をつくることによって⇔の方向に偏光軸７を有
するフィルム基板を形成することができる。
混ぜ、１軸方向に延伸したものである。このようにフィ
ルム基板をつくることによって⇔の方向に偏光軸７を有
するフィルム基板を形成することができる。
【００１５】図５は本願のフィルム基板を液晶を挟持す
る上下基板の一方または上下の基板として用いて液晶表
示装置を形成した液晶表示装置である。基板内に挟持す
る液晶（ＴＮ、ＳＴＮまたはＰＤＬＣ）によって偏光板
の有無が決まるので、図５では偏光板２を図示せずにい
る。
る上下基板の一方または上下の基板として用いて液晶表
示装置を形成した液晶表示装置である。基板内に挟持す
る液晶（ＴＮ、ＳＴＮまたはＰＤＬＣ）によって偏光板
の有無が決まるので、図５では偏光板２を図示せずにい
る。
【００１６】図６、図７は本願発明の製造工程を示す図
である。まず、ロール状に巻かれたフィルム基板８を引
き出し表示電極９を形成する。表示電極９としてはＩＴ
Ｏ等の透明電極、アルミ、クロム等の金属電極がある。
表示電極とフィルム基板の間には表示電極の付きまわり
をよくするための絶縁膜や接着層を設けてもよい。ま
た、液晶表示装置をカラー化するためには、これらの下
地層と表示電極の間または表示電極の上部にカラーフィ
ルタを形成する。
である。まず、ロール状に巻かれたフィルム基板８を引
き出し表示電極９を形成する。表示電極９としてはＩＴ
Ｏ等の透明電極、アルミ、クロム等の金属電極がある。
表示電極とフィルム基板の間には表示電極の付きまわり
をよくするための絶縁膜や接着層を設けてもよい。ま
た、液晶表示装置をカラー化するためには、これらの下
地層と表示電極の間または表示電極の上部にカラーフィ
ルタを形成する。
【００１７】また、表示電極やカラーフィルタを形成す
るかわりに、フィルム基板５上に画素電極およびスイッ
チング素子を形成してもよい。
るかわりに、フィルム基板５上に画素電極およびスイッ
チング素子を形成してもよい。
【００１８】表示画素、カラーフィルタまたは画素電極
および画素電極に接続されたスイッチング素子等を形成
した後、本実施例ではフィルム基板５を硬化する。硬化
の方法は光硬化樹脂を含むフィルムを基板に用いた場合
には紫外線その他の光１０によって硬化し、熱硬化樹脂
を含むフィルムを基板に用いた場合には熱１０によって
硬化する。硬化に先立って、表示画素、カラーフィルタ
または画素電極および画素電極に接続されたスイッチン
グ素子上に絶縁膜や液晶を配向するための配向膜１１を
形成してもよい。また、これらの絶縁膜や配向膜を硬化
の後に形成してもよい。
および画素電極に接続されたスイッチング素子等を形成
した後、本実施例ではフィルム基板５を硬化する。硬化
の方法は光硬化樹脂を含むフィルムを基板に用いた場合
には紫外線その他の光１０によって硬化し、熱硬化樹脂
を含むフィルムを基板に用いた場合には熱１０によって
硬化する。硬化に先立って、表示画素、カラーフィルタ
または画素電極および画素電極に接続されたスイッチン
グ素子上に絶縁膜や液晶を配向するための配向膜１１を
形成してもよい。また、これらの絶縁膜や配向膜を硬化
の後に形成してもよい。
【００１９】図７は、このように形成された一方の基板
上にスペーサーを介して他方の基板１３を重ねたところ
である。図７で示す他方基板１３は、本実施例ではフィ
ルム基板５を用いているが、他方基板１３側にＴＦＴ、
ＭＩＭ等のアクティブ素子を形成する場合において、プ
ロセス温度の問題で本願のようなフィルム基板上に形成
できない場合には、他方基板にガラス基板を用い、カラ
ーフィルタや表示電極が形成された本願のフィルム基板
５と張り合わせてもいい。この後上下に挟持される空間
に液晶１２を封入し、他基板との間隙部（図７の点線部
分）を切断して本願の液晶表示装置ができる。
上にスペーサーを介して他方の基板１３を重ねたところ
である。図７で示す他方基板１３は、本実施例ではフィ
ルム基板５を用いているが、他方基板１３側にＴＦＴ、
ＭＩＭ等のアクティブ素子を形成する場合において、プ
ロセス温度の問題で本願のようなフィルム基板上に形成
できない場合には、他方基板にガラス基板を用い、カラ
ーフィルタや表示電極が形成された本願のフィルム基板
５と張り合わせてもいい。この後上下に挟持される空間
に液晶１２を封入し、他基板との間隙部（図７の点線部
分）を切断して本願の液晶表示装置ができる。
【００２０】図８は、本願のフィルム基板５をロール状
に巻いた状態８を示した図である。図４のようにフィル
ム基板内によう素を入れ、１軸方向に伸延したフィルム
基板をロール状に巻いた場合には、⇔の方向に偏光軸７
を有する。本願では、このようなフィルム基板を必要な
分だけ引き出して、各工程ごとに移動させることなく同
時進行で製造工程を進める。
に巻いた状態８を示した図である。図４のようにフィル
ム基板内によう素を入れ、１軸方向に伸延したフィルム
基板をロール状に巻いた場合には、⇔の方向に偏光軸７
を有する。本願では、このようなフィルム基板を必要な
分だけ引き出して、各工程ごとに移動させることなく同
時進行で製造工程を進める。
【００２１】
【発明の効果】このように、本願の発明では、ロール状
に巻かれたフィルム基板を引き出した同一のフィルム基
板上に、別々の基板毎の工程が同時進行で進められてい
るので、従来の液晶表示装置のように、一枚のガラス基
板上に複数のパネルを形成し、一枚のガラス基板毎に工
程を移動させて、複数のパネルが形成された後にそれぞ
れのパネルを切断する多数個取りの方法に比べて、一度
に大量のパネルを、頻繁に工程を変えることなく製造で
きる。
に巻かれたフィルム基板を引き出した同一のフィルム基
板上に、別々の基板毎の工程が同時進行で進められてい
るので、従来の液晶表示装置のように、一枚のガラス基
板上に複数のパネルを形成し、一枚のガラス基板毎に工
程を移動させて、複数のパネルが形成された後にそれぞ
れのパネルを切断する多数個取りの方法に比べて、一度
に大量のパネルを、頻繁に工程を変えることなく製造で
きる。
【００２２】また、割れる心配がない硬化樹脂を含有し
たフィルム基板を用いているので、ガラス基板に比べて
扱いが容易で、安価に液晶表示装置を製造できる。
たフィルム基板を用いているので、ガラス基板に比べて
扱いが容易で、安価に液晶表示装置を製造できる。
【００２３】さらには、液晶表示装置を用いたノートパ
ソコン、パーム・トップ・コンピュータ等の携帯用機器
を軽量に構成することができ、基板が割れることもない
ので安全性に優れている。
ソコン、パーム・トップ・コンピュータ等の携帯用機器
を軽量に構成することができ、基板が割れることもない
ので安全性に優れている。
【図１】 従来の液晶表示装置を示す図である。
【図２】 光または熱により硬化する樹脂を含有するフ
ィルム基板を示す図である。
ィルム基板を示す図である。
【図３】 （ａ）は偏光板または光学位相差板を図２の
フィルム基板で挟持した実施例を示す図であり、図３
（ｂ）は偏光板または光学位相差板を図２のフィルム基
板で裏打ちした実施例を示す図である。
フィルム基板で挟持した実施例を示す図であり、図３
（ｂ）は偏光板または光学位相差板を図２のフィルム基
板で裏打ちした実施例を示す図である。
【図４】 偏光方向を有する本発明のフィルム基板を示
す図である。
す図である。
【図５】 本願のフィルム基板を用いた液晶表示装置を
示す図である。
示す図である。
【図６】 本願の液晶表示装置の製造方法を示す図であ
る。
る。
【図７】 本願の液晶表示装置の製造方法を示す図であ
る。
る。
【図８】 硬化する前の本願のフィルム基板をロール状
に巻いた状態を示す図である。
に巻いた状態を示す図である。
１・・・ガラス基板 ２・・・偏光板 ３・・・電極 ４・・・スペーサ ５・・・フィルム基板 ６・・・光または熱による硬化樹脂 ７・・・偏光方向 ８・・・ロール状に巻いたフィルム基板 ９・・・表示電極、カラーフィルタ １０・・・紫外線、熱 １１・・・保護膜 １２・・・ＴＮ、ＰＤＬＣ等の液晶 １３・・・対向基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1333 500 G02F 1/13 101
Claims (7)
- 【請求項１】第１のフィルム上に表示電極を形成する工
程と、 該第１のフィルムを光または熱で硬化させて、第１の基
板を形成する工程と、 第２のフィルム上に表示電極を形成する工程と、 該第２のフィルムを光または熱で硬化させて、第２の基
板を形成する工程と、 該第２の基板を所定の大きさに切断する工程と、 切断された該第２の基板を該第１の基板の所定の位置に
シール部材を介して重ねる工程と、 該第１の基板と該第２の基板との間に液晶を配置する工
程と、 該第１の基板を切断する工程と、を含むこと、 を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】第１のフィルム上に表示電極を形成する工
程と、 該第１のフィルム基板を光または熱により硬化させて、
第１の基板を形成する工程と、 第２のフィルム基板上に表示電極を形成する工程と、 該第２のフィルム基板を光または熱により硬化させて、
第２の基板を形成する工程と、 該第２の基板と該第１の基板をシール部材を介して張り
合わせる工程と、 該第１の基板と該第２の基板との間に液晶を配置する工
程と、 該第１の基板と該第２の基板とを張り合わせた状態の液
晶が配置されていない部位において、シール部材の外側
で、該第１の基板と該第２の基板とを切断する工程と、
を含むことを、 を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】前記フィルムはロール状に巻かれてなり、
前記フィルムはロール状に巻かれたものを切断して基板
にしたものであること、 を特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置の
製造方法。 - 【請求項４】請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法
において、 前記第１のフィルムのいずれかの主面にスイッチング素
子を形成する工程を、さらに含むこと、 を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法
において、 前記第１の基板のいずれかの主面にスイッチング素子を
形成する工程を、さらに含むこと、 を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法
において、 前記第１のフィルムのいずれかの主面にスイッチング素
子を形成する工程を、さらに含むこと、 を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法
において、 前記第１の基板のいずれかに主面にスイッチング素子を
形成する工程を、さらに含むこと、 を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19703392A JP3206116B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 液晶表示装置の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000383856A Division JP2001174792A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 表示装置及び表示装置の製造方法 |
| JP2001088301A Division JP2001337315A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643442A JPH0643442A (ja) | 1994-02-18 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19703392A Expired - Lifetime JP3206116B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 液晶表示装置の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3206116B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008012924A1 (fr) * | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Kuraray Co., Ltd. | Procédé et dispositif de fabrication d'un affichage |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP19703392A patent/JP3206116B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008012924A1 (fr) * | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Kuraray Co., Ltd. | Procédé et dispositif de fabrication d'un affichage |
| JP5181274B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2013-04-10 | 株式会社クラレ | 表示装置の製造方法及び表示装置の製造装置 |
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| JPH0643442A (ja) | 1994-02-18 |
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