JP3205798U - 閉鎖組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】穴あけ加工やフライス加工による材料の屑を大量に発生させずに、低コストで作製可能な、窓を有する閉鎖組立体を提供する。【解決手段】閉鎖組立体１００は、お互いの間の空間を定義する前側パネル１０１及び後側パネル１０２と、前側パネル及び後側パネルのそれぞれに整列して形成された窓用の開口と、前側パネルと後側パネルの間に少なくとも部分的に配置され、開口に沿って延びて空間を線引きするとともに、前側パネルと後側パネルとの間で空洞を定義するフレームと、空洞内に配置されて、前側パネルと後側パネルとを互いに接着して一体構造を形成する充填材とを含む。【選択図】図１

Description

本考案は、窓を有する閉鎖組立体（closure assembly）に関し、例えば、具体的には、限定されないが窓を有する複合ドア（composite door）に関する。

窓又は任意の装飾パネルを有する従来のドアの組み立ては複雑な及び／又は無駄の多いプロセスである。

従来の複合ドアは１つ以上のガラス開口（glazing aperture）を一般的に含む。ガラス開口内にガラスパネルが配置され、光が通るようにする窓等が形成される。ドアは、２つの表皮（skins）の間に挟まれたコア部を有する。コア部には通常フォーム材が充填されている。互いに連結し合ってガラスパネルをガラス開口内で保持する前側カセット部材及び後側カセット部材を使ってガラスパネルを組み付けるためにドアにガラス開口を作成するには、ＣＮＣシステムを用いて表皮及びコア部にドリルで穴を開けるか又はフライス加工を施す必要がある。

既成のドアブランク（door blank）にドリルで穴をあけるか又はフライス加工を施すと材料の屑が大量に発生することになる。これは、複合ドアの製造及び作製における全体的なコストへと帰結する。屑の量はガラス開口の数と共に増加する。

本考案は、窓を有する、新たなあるいは改善された閉鎖組立体と、当該閉鎖組立体を作製するための、新たなあるいは改善された方法を提供することにより、上記の欠点を解消するか又は少なくとも緩和することを試みる。

従来のカセットは、ドアに嵌められた場合にドアの表面から隆起する（stands proud of）。また、ガラス開口内のガラスパネルを交換する場合に分解が困難なことがある。

本考案の実施形態の１つはこの課題を緩和することを試みる。

本考案の第１の態様によれば、閉鎖組立体が提供される。当該閉鎖組立体は、お互いの間の空間を定義する前側パネル及び後側パネルと、前記前側パネル及び前記後側パネルのそれぞれに形成された開口であって、該開口は整列されて開口を形成する、開口と、前記前側パネルと前記後側パネルの間に少なくとも部分的に配置され、前記開口に沿って延びて前記空間を線引きする（delineate）とともに、前記前側パネルと前記後側パネルとの間で空洞を定義するフレームと、前記空洞内に配置されて、前記前側パネルと前記後側パネルとを互いに接着して一体構造を形成する充填材とを含む。

前記フレームは、係合手段によって前記前側パネルと前記後側パネルとの間で適所に固定されることが好ましい。

前記係合手段は、前記前側パネルと前記後側パネルとの間の前記空間内に延びる第１の係合部材と、該第１の係合部材を受容するように構成された第２の係合部材とを含むことがより好ましい。

前記第１の係合部材と前記第２の係合部材とが係合した場合に、前記パネルと前記フレームとの間の第１の方向への相対的平面運動（relative planer movement）が制限されるように、前記第１の係合部材は、前記前側パネル及び前記後側パネルを実質的に横切って（traverse to）前記空間内に延びる一対のポジショナーによって境界が定められる受容領域を含み、前記第２の係合部材は、該受容領域に受容される大きさの突起を含むことが有利である。

前記前側パネル及び前記後側パネルのそれぞれは第１の係合部材を備え、前記フレームは、それぞれの該第１の係合部材と係合する２つの第２の係合部材を有することがより有利である。

前記一対のポジショナーは、前記開口の周囲に延びる第１のリブと、該第１のリブと略平行に且つ離間して延びて前記受容領域を定義する第２のリブとを含むことがさらに有利である。

前記第２のリブは複数の非連続のリブ部を含むことが好ましい。

前記フレームは前記前側パネルと前記後側パネルとの間に挟まれる内部フレームと、前記開口内に延びるとともに前記前側パネルと前記後側パネルと略平行に広がる、材料（a piece of material）を保持するためのホルダーとを含むことがより好ましい。

前記ホルダーは、前記内部フレームと一体的に形成されるとともに前記内部フレームから前記開口内に延びる第１の保持部材と、前記材料を保持するために該第１の保持部材と協働可能な第２の保持部材とを含むことが好ましい。

前記第２の保持部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との相対位置を固定するための固定器具（retainer）によって前記フレームに固定されることが有利である。

前記固定器具は、前記第２の保持部材が解除可能に前記フレームに固定されるように解除可能な固定器具を含むことがより有利である。

前記固定器具は、互いに連結し合って前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との相対位置を固定する第１の固定部材及び第２の固定部材を含むことが好ましい。

前記第２の保持部材を適所に配置するというワンステップのプロセスにより前記材料が前記開口に固定されるように、前記第１の固定部材は、前記第２の保持部材に設けられる前記第２の固定部材とスナップ留めされるように前記フレームに設けられることがより好ましい。

前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とは解除可能に連結されていることがさらに好ましい。

前記前側パネル及び前記後側パネルは前記閉鎖組立体の前側外面及び後側外面を構成し、前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、組み立てられた場合に、該前側外面及び該後側外面を越えて突出することなく前記前側パネル及び前記後側パネルの間の前記空間内及び前記開口内に嵌め込まれていることが有利である。

前記内部フレームと前記ホルダーとは別個の部品であることがより有利である。

前記ホルダーは、前記前側パネル及び前記後側パネルのそれぞれに対して把持されるとともに、前記材料を保持するために互いに協働する第１の保持部材及び第２の保持部材を含むことが有利である。

前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は互いに連結し合って前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との相対位置を固定する固定手段を備えることが好ましい。

前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、組み立てられた場合に前記開口の周囲及び各前記前側パネル及び前記後側パネル上で連続したループを形成することがより好ましい。

前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は構造が同一であることが有利である。

前記ホルダーは従来のガラスカセットを含むことが好ましい。

前記前側パネル及び前記後側パネルのそれぞれは、仕切りによって分離された少なくとも２つの開口を含むことがより好ましい。

前記仕切りは前記２つの開口を統合して拡大開口を形成するために取り外し可能であることが有利である。

前記フレームは、前記前側パネルと前記後側パネルとの間の前記空間内に延びる第１の係合部材と、該第１の係合部材を受容するように構成された第２の係合部材とによって前記前側パネルと前記後側パネルとの間で適所に固定され、該第１の係合部材は第１のリブを含み、該第１のリブは、前記開口の周囲に実質的に延びるとともに、前記仕切りが取り外された場合に前記拡大開口が該第１のリブによって取り囲まれるように前記仕切りを線引きすることがより有利である。

第１のリブがパネルの外周を取り囲み、第２のリブが該第１のリブを取り囲むとともに該第１のリブから放射状に変位された状態で、該パネルが第１の表皮上に形成されていることが好ましい。

前記第２のリブは複数の非連続のリブ部を含むことがより好ましい。

前記前側パネル及び前記後側パネル並びに各前記開口は圧縮成形により形成されることがさらに好ましい。

前記前側パネル及び前記後側パネル並びに各前記開口は抜き打ち又は押し抜きにより形成されることが好ましい。

本考案の第２の態様は上記の閉鎖組立体を作製する方法を提供する。当該方法は、開口が形成された前側パネル及び後側パネルを提供する工程と、前側パネルと後側パネルとを配置してそれらの間の空間を定義する工程であって、パネルの開口が整列されて開口を形成する工程と、フレームを、前側パネルと後側パネルとの間で前記開口に沿って延びて前記空間を線引きするとともに、前記前側パネルと前記後側パネルとの間で空洞を定義するように配置する工程と、充填材を前記空洞内に配置して、前記前側パネルと前記後側パネルとを互いに接着して一体構造を形成する工程とを含む。

前記フレームは前記前側パネルと前記後側パネルとの間に挟まれる内部フレームと、前記開口内に延びるとともに前記パネルと略平行に広がる、材料を保持するためのホルダーとを含み、前記ホルダーは、前記内部フレームと一体的に形成されるとともに前記内部フレームから前記開口内に延びる第１の保持部材と、前記材料を保持するために該第１の保持部材と協働可能な第２の保持部材とを含むことが好ましい。

前記第２の保持部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との相対位置を固定するための固定器具によって前記フレームに固定されることがより好ましい。

前記固定器具は、前記第２の保持部材が解除可能に前記フレームに固定されるように解除可能な固定器具を含むことがさらに好ましい。

工程ｃ）が前記第１の保持部材に材料を配置し、固定器具を連結させて前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との間に該材料を挟むために第２の保持部材をフレームにスナップ留めすることを含むことが好ましい。

前記フレームは前記前側パネルと前記後側パネルとの間に挟まれる内部フレームと、前記開口内に延びるとともに前記パネルと略平行に広がる、材料を保持するためのホルダーとを含み、前記内部フレームと前記ホルダーとは別個の部品であることが好ましい。

前記ホルダーは従来のガラスカセットを含むことがより有利である。

前記前側パネル及び前記後側パネルのそれぞれは鏡板を含み、前記方法は、工程ａ）の後で前記前側パネル及び前記後側パネルから鏡板を取り外して、対応する開口を前記前側パネル及び前記後側パネルに形成する工程をさらに含むことが好ましい。

前記方法は、圧縮成形、成形コンパウンド、打ち抜き及び／又は押し抜きにより前側パネル及び後側パネルを形成する工程をさらに含むことが好ましい。

添付の図面を参照しながら、本考案を一例としてより具体的に説明する。
図１は、本考案に係る第１の実施形態の閉鎖組立体の斜視図である。 図２Ａは、図１の閉鎖組立体において窓用のガラスパネルがどのように組み付けられるかを示す概略図である。 図２Ｂは、図１の閉鎖組立体において窓用のガラスパネルがどのように組み付けられるかを示す概略図である。 図２Ｃは、図１の閉鎖組立体において窓用のガラスパネルがどのように組み付けられるかを示す概略図である。 図３は、図１の閉鎖組立体の前側表皮の第１の実施形態の斜視図である。 図４は、補強フレームが配置された図３の前側表皮の斜視図である。 図５は、図４の前側表皮と、補強フレーム及びロックブロックとを示す斜視図である。 図６は、図５の前側表皮と、その開口に組み付けられる内部フレームとを示す斜視図である。 図７は、図６の前側表皮と、それに組み付けられた内部フレームとを示す斜視図である。 図８は、後側表皮が取り付けられた図７の閉鎖組立体の斜視図である。 図９は、図８の閉鎖組立体と、その開口に組み付けられるホルダーの第１の保持部材とを示す斜視図である。 図１０は、図９の閉鎖組立体と、開口に組み付けられる第１の保持部材とを示す斜視図である。 図１１は、図１０の閉鎖組立体と、その開口に組み付けられるホルダーの第２の保持部材とを示す斜視図である。 図１２は、図１１の閉鎖組立体と、開口に組み付けられた第２の保持部材とを示す斜視図である。 図１３Ａは、本考案に係る閉鎖組立体の第２の実施形態の斜視図である。 図１３Ｂは、本考案に係る閉鎖組立体の第２の実施形態の斜視図である。 図１４Ａは、図１３Ａ及び図１３Ｂの閉鎖組立体において窓用のガラスパネルがどのように組み付けられるかを示す概略図である。 図１４Ｂは、図１３Ａ及び図１３Ｂの閉鎖組立体において窓用のガラスパネルがどのように組み付けられるかを示す概略図である。 図１４Ｃは、図１３Ａ及び図１３Ｂの閉鎖組立体において窓用のガラスパネルがどのように組み付けられるかを示す概略図である。 図１５は、図１３Ａ及び図１３Ｂの閉鎖組立体の前側表皮の第１の実施形態の斜視図である。 図１６は、補強フレームが配置された図１５の前側表皮の斜視図である。 図１７は、図１６の前側表皮と、補強フレーム及びロックブロックとを示す斜視図である。 図１８は、図１７の閉鎖組立体と、前側表皮の開口に組み付けられる一体形成された第１の保持部材を有する内部フレームとを示す斜視図である。 図１９は、図１８の閉鎖組立体と、開口に組み付けられた内部フレームとを示す斜視図である。 図２０は、後側表皮が取り付けられた図１９の閉鎖組立体の斜視図である。 図２１は、取り外し可能に組み付けられた第２の保持部材を有する図２０の閉鎖組立体の斜視図である。 図２２は、取り外し可能に組み付けられた第２の保持部材を有する図２０の閉鎖組立体の斜視図である。 図２３は、取り外し可能に組み付けられた第２の保持部材を有する図２０の閉鎖組立体の斜視図である。 図２４は、取り外し可能に組み付けられた第２の保持部材を有する図２０の閉鎖組立体の斜視図である。 図２５は、前側表皮の開口から延在するリブにより線引きされた仕切りを有する図１〜図２４のいずれかの閉鎖組立体の前側表皮の第２の実施形態の正面図である。 図２６は、２列のリブに囲まれた２つのパネルを有する、図１〜図２４のいずれかの閉鎖組立体の前側表皮の第３の実施形態の正面図である。 図２７は半円状の開口を有する、図１〜図２４のいずれかの閉鎖組立体の前側表皮の第４の実施形態の正面図である。 図２８Ａは、形状及びサイズの異なる玉縁又は保持部材を示す概略図である。 図２８Ｂは、形状及びサイズの異なる玉縁又は保持部材を示す概略図である。 図２８Ｃは、形状及びサイズの異なる玉縁又は保持部材を示す概略図である。 図２９は、４つの窓を有する閉鎖組立体の斜視図である。

図面の図１〜図１２を参照して、本考案に係る閉鎖組立体の第１の実施形態を示す。閉鎖組立体は、前側パネル１０１及び後側パネル１０２によってコア部１０３が挟まれた複合ドアブランク１００の形態であることが好ましい。前側パネル１０１及び後側パネル１０２は比較的薄いため、前側表皮（front skin）１０１及び後側表皮（rear skin）１０２として説明した方がよいかもしれない。前側表皮１０１及び後側表皮１０２は、それらの間の空間を定義する。コア部１０３は表皮１０１及び１０２の間に注入された充填材を含む。充填材は限定されないが、ドアブランク１００に剛性を提供するポリウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム又はスタイロフォーム（商標）（即ち、独立気泡押出ポリスチレンフォーム）であり得る。表皮１０１及び１０２は、例えば繊維ガラス、ＰＶＣ、繊維補強プラスチック、スチール、高密度繊維板又は中密度繊維板で構成され得る。

ドアブランク１００は１つ以上の開口を有する。１つ以上の開口は、ガラスパネル１０４又は装飾パネル１０４等の各材料を備える窓若しくはガラス開口であるか又はガラス若しくはスチールパネル又は木製の飾り等の任意の材料であり得る。ドアブランク１００にある開口又は窓の数は顧客のニーズに応じて変化し得る。各窓は、ガラスパネル１０４又は装飾パネル１０４が取り付けられた開口１０５Ａ／１０５Ｂを含む。ガラスパネル１０４は二重ガラスタイプ、即ち２枚のガラスパネルで構成されたタイプのものであることが好ましい。装飾パネル１０４は任意の形状、サイズ及び色のものでよい。窓又は開口は任意のサイズ及び形状（例えば、図２７に示すように楕円形、円形及び半円形）でよい。

ドアブランク１００は、２つ以上のガラスパネル又は装飾パネル１０４を収容するために２つ以上の開口又は穴１０５Ａ／１０５Ｂを有し得る。図２８に示す好ましい実施形態では、４つの開口１０５Ａ又は１０５Ｂ及び４つのガラスパネル１０４で構成された４つの窓がある。開口１０５Ａ／１０５Ｂ又はガラスパネル１０４の数はドアブランク１００の構造強度又は構造健全性に影響を及ぼさない。

前側表皮１０１及び後側表皮１０２並びに開口１０１Ａ／１０１Ｂ又は１０２Ａ／１０２Ｂは圧縮成形又は成形コンパウンド法により形成される。あるいは、それらは、より大きい材料のシートを打ち抜いたものであり得る。打ち抜きプロセスの間、開口１０１Ａ／１０１Ｂ又は１０２Ａ／１０２Ｂが関連する表皮１０１又は１０２に形成される。即ち、開口１０１Ａ／１０１Ｂ又は１０２Ａ／１０２Ｂを有する表皮１０１又は１０２は単一のステップで作製される。

図１〜図１３にドア１００の第１の実施形態を示す。

要約すると、前側表皮１０１及び後側表皮１０２はそれらの間の空間を定義する。表皮１０１及び１０２にある開口１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ及び１０２Ｂは整列されてガラス開口１０５Ａ及び１０５Ｂを形成する。内部フレーム１０９及び保持部材１１０を含むフレームが表皮１０１と１０２との間に部分的に配置され、ガラス開口１０５Ａ及び１０５Ｂに沿って延びて空間を線引きし、表皮１０１と１０２との間の空洞を定義する。係る空洞には充填材が配置されてコア部１０３を形成し、表皮１０１と１０２とを接着して一体構造を形成する。

前側表皮１０１及び後側表皮１０２は同じ構造を有する。前側表皮１０１を例にとり、図３〜図５を参照して、ガラス開口１０１Ａ及び１０１Ｂのそれぞれの周囲にはポジショナー（positioner）を含む第１の係合部材が設けられている。ポジショナーは第１のリブ１０６及び第２のリブ１０７を有する。第１のリブ１０６は実質的に開口１０１Ａ及び１０１Ｂの周囲に延びる完全なループであることが好ましく、第２のリブ１０７は第１のリブと実質的に平行に延びる。好ましい実施形態では、第２のリブ１０７は複数の個別のリブ部１０７Ａで構成される。第１のリブ１０６及び第２のリブ１０７は放射状に変位されて（displaced radially）、各ガラス開口１０１Ａ／１０１Ｂのためにフレームに設けられる第２の係合部材を受容し設置するための受容領域１０８を定義する。

この好ましい実施形態では、上記のフレームは内部フレーム１０９及びホルダー１１０を含む。内部フレーム１０９は前側フランジ／突起１０９Ａ及び後側フランジ／突起１０９Ｂを有する矩形のフレームであることが好ましい。前側フランジ／突起１０９Ａ及び後側フランジ／突起１０９Ｂのそれぞれは、受容領域１０８内に嵌入されるか又は受容領域１０８に受容されるような大きさの第２の係合部材を構成する。フランジ１０９Ａとフランジ１０９Ｂとの間には、フランジ１０９Ａ及び１０９Ｂに亘って延びるとともにそれらに対して垂直な連続した環状のウェブ１０９Ｃがある。内部フレーム１０９全体の剛性を高めるために、複数の横リブがウェブ１０９Ｃに対して横方向に延在する。この実施形態では、内部フレーム１０９は矩形である。あるいは、内部フレームは開口１０１Ａ／１０１Ｂの形状に合致する任意の他の形状であってもよい。

図６及び図７に示すように、前側表皮１０１が平らに横たわっており、補強フレーム２００が前側パネル１０１の内側で前側パネル１０１の外周に沿って配置されている。補強フレーム２００はＰＶＣ、木又は当該技術分野で利用可能な任意の他の好適な材料で構成され得る。ロックブロック２０１は補強フレーム２００に隣接して配置されて、所望の位置で補強フレーム２００を拡張し、ドアブランク１００のいずれかの側にドアロックを設置するための土台を形成する。内部フレーム１０９は、第１のリブ１０６及び第２のリブ１０７によって定義される受容領域１０８に前側フランジ１０９Ａが挿入された状態で前側表皮１０１に配置される。リブ１０６及び１０７は、前側表皮１０１の内側に対するフレーム１０９の相対的平面運動を防止する。

図８を参照して、後側表皮１０２が補強フレーム２００上に配置されて、内部フレーム１０９が挟さまれている。表皮１０１及び１０２を少なくとも補強フレーム２００に接着するのに接着剤を用いてもよい。上述したように、後側表皮１０２は第１の表皮１０２と構造が同じではないにしても非常に類似している。開口１０２Ａ及び１０２Ｂの周囲に第１のリブ１０６及び第２のリブ１０７があり、内部フレーム１０９の後側フランジ１０９Ｂを受容するための受容領域１０８を定義する。リブ１０６及び１０７は後側表皮１０２及びフレーム１０９の相対移動を制限する。

内部フレーム１０９が適所にあり、前側表皮１０１と後側表皮１０２との間に挟まれると、内部フレーム１０９のウェブ１０９Ｃ、前側表皮１０１及び後側表皮１０２、補強フレーム２００並びにロックブロック２０１は共に、これら構成要素に取り囲まれる空洞を定義する。前側表皮１０１及び後側表皮１０２は内部フレーム１０９、補強フレーム２００及びロックブロック２０１に対して反対方向に機械プレスされている一方、充填材が好ましくは注入により空洞に導入されてコア部１０３を形成する。充填材は表皮１０１、表皮１０２、内部フレーム１０９及び補強フレーム２００を互いに接着し、それにより一体構造が形成される。

空洞に充填材を入れる場合、充填材は横リブ１０９Ｄの間の間隙を埋める。充填材が硬化すると、内部フレーム１０９が表皮１０１及び１０２に強固に取り付けられる。リブ１０９Ｄは、充填材が付着する表面積を増やすことにより、パネル１０１及び１０２に対する内部フレーム１０９の取り付けを向上させるのに有用な機能である。リブ１０９Ｄには内部フレーム１０９を機械的に補強する機能もある。

内部フレーム１０９と、前側表皮１０１及び後側表皮１０２の開口１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ、１０２Ｂとは、ガラス開口１０５Ａ／１０５Ｂを定義する。内部フレーム１０９の主な機能は、開口１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ及び１０２Ｂ内の及びそれらの間の空間に充填材が入るのを防止するとともに、ガラス開口１０５Ａ／１０５Ｂに剛性を提供することである。

図９〜図１１を参照して、ホルダー１１０はガラス開口１０５Ａ／１０５Ｂに入れられ、ガラス開口１０５Ａ／１０５Ｂ内でガラスパネル１０４を保持するために表皮１０１及び１０２と略平行に広がる。ホルダー１１０は、第１の保持部材１１０Ａ及び第２の保持部材１１０Ｂを有する２部構造である。この実施形態では、第１の保持部材１１０Ａ及び第２の保持部材１１０Ｂは内部フレーム１０９とは別個の又は異なる部品であり、従来のカセットの形態であることが好ましい。図１３〜図２４に示す本考案の第２の実施形態では、第１の保持部材１１０Ａ及び第２の保持部材１１０Ｂのうちの一方が内部フレーム１０９の前側フランジ１０９Ａと一体的に形成されている。

本考案の第１の実施形態に戻って、上述したように、ホルダー１１０は従来のガラスカセットであることが好ましい。第１の保持部材１１０Ａ及び第２の保持部材１１０Ｂは同一の構造を有しており、互いを係合させるために一方を反転した場合に補完し合う。好ましくはフック及び／又はラッチの形態の固定器具が設けられて、２つの保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂを、それらの間に挟まれるガラスパネル１０４と共に固定する。

図２Ａ〜図２Ｃは第１の実施形態におけるドアブランク１００にガラスパネル１０４を組み付ける工程を示す。ガラスパネル１０４は開口１０５Ａ／１０５Ｂ内に配置される。第１の保持部材１１０Ａ及び第２の保持部材１１０Ｂのそれぞれは対向する一対の自由端を有する。一方の自由端がガラスパネル１０４の側端を把持し、他方の自由端が前側表皮１０１又は後側表皮１０２を把持する。保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂは摩擦により表皮１０１及び１０２に対してガラスパネル１０４を保持する。保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂは互いにスナップ留めされ、前述の固定器具により互いが連結し合い、それらの相対位置が固定される。図示の固定器具は相互に連結する第１の固定部材１１１Ａ及び第２の固定部材１１１Ｂを有する。固定部材１１１Ａ及び１１１Ｂは、相補的な一対のフック及び凹部を含むことが好ましい。あるいは、固定部材１１１Ａ及び１１１Ｂは、図２Ｃに示すように互いが動的にフック留めされる２つのフックを含み得る。固定部材１１１Ａ及び１１１Ｂはガラスパネル１０４を交換することができるように解除可能に連結され得る。

図１３Ａ〜図２４は本考案に係るドアブランク１００の第２の実施形態を示す。前側表皮１０１及び後側表皮１０２並びにコア部１０３は第１の実施形態のものと構造的に同じである。各ガラス開口１０１Ａ／１０１Ｂのためのフレームは内部フレーム１０９及びホルダー１１０を含む。第１の保持部材１１０Ａは内部フレーム１０９のフランジ１０９Ａ又は１０９Ｂと一体的に形成されて一体フレーム１０９Ｉを形成する。第２の保持部材１１０Ｂは第１の保持部材１１０Ａに取り外し可能に連結又は接続できる別の玉縁（bead）であり、組み立てたられた場合に全体としてフレームを形成する４つの別々の部品で構成されることが好ましい。

図１５〜図２４を参照して、表皮１０１及び１０２並びに開口１０１Ａ／１０１Ｂ又は１０２Ａ／１０２Ｂは圧縮成形又は成形コンパウンド法により形成されている。あるいは、表皮１０１及び１０２並びに開口１０１Ａ及び１０１Ｂは打ち抜き／押し抜きにより形成される。補強フレーム２００が前側表皮１０１の内側に置かれ、前側表皮１０１の外周に沿って延在している。ロックブロック２０１が所望の位置に配置され、補強フレーム２００の対応部分を拡張してロック設置のための土台を提供する。一体フレーム１０９Ｉの前側フランジ１０９Ａは、前側表皮１０１の内面上のリブ１０６及び１０７によって定義される受容領域１０８内に位置する。そして、一体フレーム１０９Ｉの後側フランジ１０９Ｂが、後側表皮１０２上のリブ１０６及び１０７によって定義される受容領域１０８内に位置した状態で、後側表皮１０２が、補強フレーム２００、ロックブロック２０１及び一体フレーム１０９Ｉの上に配置される。即ち、一体フレーム１０９Ｉの少なくとも一部、補強フレーム２００及びロックブロック２０１が前側表皮１０１と後側表皮１０２との間に挟まれている。表皮１０１及び１０２を少なくとも補強フレーム２００に接着するのに接着剤を用いてもよい。表皮１０１及び１０２はお互いの方にプレスされている（ロックブロック２０１がある補強フレーム２００の一反対側）一方で、一体フレーム１０９Ｉ、表皮１０１及び１０２、補強フレーム２００並びにロックブロック２０１により定義される空洞に充填材が注入されている。充填材は、前側パネル１０１及び後側パネル１０２並びに一体フレーム１０９Ｉを互いに接着し、それにより一体構造が得られる。

前側表皮１０１及び後側表皮１０２の開口１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ及び１０２Ｂ並びに一体フレーム１０９Ｉはガラス開口１０５Ａ及び１０５Ｂを定義する。一体フレーム１０９Ｉの内部フレーム１０９の構造は、上述した第１の実施形態のものと概ね同じである。一体フレーム１０９Ｉは、開口１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ及び１０２Ｂ内の及びそれらの間の空間に充填材が入るのを防止するとともに、関連するガラス開口１０５Ａ／１０５Ｂに剛性を提供する。

前側表皮１０１及び後側表皮１０２はそれらの間の空間を定義する。表皮１０１及び１０２にある開口１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ａ及び１０２Ｂは整列されてガラス開口１０２Ａ及び１０２Ｂを形成する。内部フレーム１０９及び保持部材１１０を含むフレームが表皮１０１と１０２との間に部分的に配置され、ガラス開口１０５Ａ及び１０５Ｂに沿って延びて前記空間を線引きし、表皮１０１と１０２との間の空洞を定義する。係る空洞には充填材が配置されてコア部１０３を形成し、表皮１０１と１０２とを接着して一体構造を形成する。

第１の実施形態の充填材と同じように、充填材は限定されないが、ドアブランク１００に剛性を提供するポリウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム又はスタイロフォーム（商標）（即ち、独立気泡押出ポリスチレンフォーム）であり得る。表皮は、例えば繊維ガラス、ＰＶＣ、繊維補強プラスチック、スチール、高密度繊維板又は中密度繊維板で構成され得る。

図１４Ａ〜図１４Ｃに示すように、第１の保持部材１１０Ａの一端が一体フレーム１０９Ｉと一体的に形成され、他端はガラスパネル１０４を把持するために自由端となっている。ガラスパネル１０４は二重ガラスタイプ、即ち２枚のガラスパネルで構成されるタイプのものであることが好ましい。ガラスパネル１０４をドアブランク１００に組み付けるには、ガラスパネル１０４を開口１０５Ａ／１０５Ｂ内に配置して、第１の保持部材１１０Ａ上で静止させ、そして第２の保持部材１１ｂがガラスパネル１０４上に配置され、後側表皮１０２の開口１０２Ａ／１０２Ｂの縁に沿って広がる。第２の保持部材１１０Ｂは一体フレーム１０９Ｉに横方向にスナップ留めされる。ガラスパネル１０４は２つの保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂの間で摩擦により保持される。

第１の固定部材１１１Ａは、好ましくは凹部又はフックの形で一体フレーム１０９Ｉに設けられている。第２の固定部材１１１Ｂは相補的な凹部又はフックの形で第２の保持部材１１０Ｂに設けられている。２つの固定部材１１１Ａ及び１１１Ｂは互いに連結し合い、スナップ留めにより第１の保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂに連結する。代替的な実施形態では、固定部材１１１Ａ及び１１１Ｂは、第１の保持部材１１０Ａと第２の保持部材１１０Ｂとを動的に固定する一対の相補的なフックであり得る。

より具体的には、窓を形成する間、ガラスパネル１０４の一方側が第１の保持部材１１０Ａに配置され、そして第２の保持部材１１０Ｂがガラスパネル１０４の他方側に配置される。第２の保持部材１１０Ｂにある第２の固定部材１１１Ｂは、一体フレーム１０９Ｉにある第１の保持部材１１１Ａにスナップ留めされる。２つの固定部材１１１Ａ及び１１１Ｂが互いに連結し合って保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂの相対位置と、表皮１０１及び１０２に対する保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂの位置とを固定する。ガラスパネル１０４はクランプ留めされるか又は２つの保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂの間で摩擦により保持される。

図２８Ａ〜図２８Ｃは第１の保持部材１１２Ａ及び第２の保持部材１１２Ｂの別の実施形態を示し、第１の保持部材１１２Ａ及び第２の保持部材１１２Ｂは、組み立てられた場合に玉縁が形の異なるものになるよう形状が異なっている。一体フレーム１０９Ｉ、保持部材１１１Ａ及び１１１Ｂは図１４Ａ〜図１４Ｃに図示のものと基本的に同じである。玉縁は任意の形状、サイズ及び色のものであり得る。

図２１〜図２４を参照して、第２の保持部材１１０Ｂは４つの別々の又は個別の部品、即ち、ガラス開口１０５Ａ／１０５Ｂの縁の周囲のそれぞれの辺に沿って圧入されて、全体としてガラスパネル１０４の周りに矩形のフレームを形成する玉縁で構成されている。

第２の保持部材１１０Ｂの使用を伴う玉縁プロセス（beading process）は、ガラスパネル１０４をガラス開口１０５Ａ／１０５Ｂに簡単且つ素早く固定するワンステップのプロセスである。

保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂは、表皮１０１及び１０２の間の空間及びガラス開口１０５Ａ／１０５Ｂ内に嵌め込まれている。保持部材１１０Ａ及び１１０Ｂは表皮１０１及び１０２の外面を越えて突出しておらず、ドアブランク１００は滑らかな外観を有する。

第２の保持部材１１０Ｂは前述のフレームに取り外し可能に保持又は連結されており、フレームから取り外すことができるとともに、フレームに再び連結することもできる。そのような第２の保持部材１１０Ｂを設けることは非常に有利である。何故なら、ガラスパネル１０４を交換することが必要になった場合に、本考案の方法を用いて便利に且つ簡単にそれを行うことができるからである。さもなければ、ドア全体を交換する必要があり得る。

開口１０５Ａ及び１０５Ｂを形成するのに、表皮及びコア部の材料にドリルで穴を開けるか又はフライス加工を施す必要がない。屑を最小限に抑え、ドアブランク１００の製造及び使用をより環境に優しいものにし、切断又はフライス加工等の時間のかかる準備プロセスを伴わず全体的な製造コストが大幅に低減される。

図２５及び図２６に示す本考案のさらなる実施形態では、開口１０１Ａと１０１Ｂとを統合して拡大開口を形成することができる。図２５を参照して、開口１０１Ａと１０１Ｂとは仕切り１０１Ｃ（より具体的には中枠として知られる）によって分離されている。中枠１０１Ｃは、２つの開口１０１Ａ及び１０１Ｂを統合させて、拡大統合開口を形成するために、例えば切断により取り外すことができる。これは、拡大統合開口を形成する場合に後側表皮１０２にも言えることである。２つの拡大開口が整列されて統合ガラス開口を形成する。統合ガラス開口に合致する内部フレーム又は一体フレームが用いられ得る。これは、変更可能な表皮１０１及び１０２を提供することにより、ニーズに応じてドアブランク１００をカスタム化するための選択肢を提供する。

各表皮１０１又は１０２は、一体フレーム１０９Ｉのフランジ１０９Ａ又は１０９Ｂを受容するための受容領域１０８を定義する２つのリブ１０６及び１０７を有する。表皮１０１及び１０２にある開口１０１Ａ及び１０１Ｂのリブ１０６は中枠１０１Ｃにも延在しそれを線引きする。リブ１０６は中枠１０１Ｃが取り外された後でも原形を保っていることが好ましい。即ち、リブ１０６は統合ガラス開口の周囲で連続したループを形成し、残りのリブ１０７と共に受容領域１０８を定義する。リブ１０７は一連の非連続のリブ部であることが好ましい。内部フレーム又は一体フレームは統合ガラス開口に合致するような形状及びサイズに形成され、図２Ａ〜図２Ｃ及び図１４Ａ〜図１４Ｃに示すのと同じように組み立てられる。

図２６及び図２７を参照して、図２６及び図２７の鏡板（boiserie）等の装飾又は彫刻パネル３００が前側表皮１０１及び後側表皮１０２に設けられている。前側表皮１０１及び後側表皮１０２の対応するパネル３００は、表皮１０１と１０２との間の空間に充填材が注入される前に、さらなる開口を形成するために切断、ドリル加工又はフライス加工によって取り外され得る。表皮１０１及び１０２の内側にはリブ１０６及び１０７が予め形成されて、上述したように内部フレーム１０９又は一体フレーム１０９Ｉの端部１０９Ａ及び１０９Ｂを受容するための受容領域１０８を定義する。パネル３００を取り外した後、リブ１０６及び１０７は表皮１０１又は１０２に残る。パネルを取り外すステップは、補強フレーム２００を前側表皮１０１に設置する前に行われる。

図２５〜図２７の表皮１０１及び１０２は、本考案の第１の実施形態又は第２の実施形態の内部フレーム又は一体フレームと互換性があるとともにそれと共に用いることができる。

本考案は一例として説明したに過ぎず、当業者であれば添付の実用新案登録請求の範囲に明記されている本考案の範囲から逸脱することなく、説明した実施形態に様々な他の変更及び／又は修正を加えることができる。

１００ ドアブランク
１０１ 前側パネル／表皮
１０１Ａ 開口
１０１Ｂ 開口
１０１Ｃ 中枠
１０２ 後側パネル／表皮
１０２Ａ 開口
１０２Ｂ 開口
１０３ コア部
１０５Ａ 開口
１０５Ｂ 開口
１０６ 第１のリブ
１０７ 第２のリブ
１０８ 受容領域
１０９ 内部フレーム
１０９Ｉ 一体フレーム
１０９Ａ 前側フランジ
１０９Ｂ 後側フランジ
１０９Ｃ ウェブ
１０９Ｄ 横リブ
１１０Ａ 第１の保持部材
１１０Ｂ 第２の保持部材
１１１Ａ 第１の固定部材
１１１Ｂ 第２の固定部材
２００ 補強フレーム
２０１ ロックブロック
３００ 鏡板

Claims (28)

1. 閉鎖組立体であって、
   お互いの間の空間を定義する前側パネル及び後側パネルと、
   前記前側パネル及び前記後側パネルのそれぞれに形成された開口であって、該開口は整列されて開口を形成する、開口と、
   前記前側パネルと前記後側パネルの間に少なくとも部分的に配置され、前記開口に沿って延びて前記空間を線引きするとともに、前記前側パネルと前記後側パネルとの間で空洞を定義するフレームと、
   前記空洞内に配置されて、前記前側パネルと前記後側パネルとを互いに接着して一体構造を形成する充填材と、
   を含む閉鎖組立体。
2. 前記フレームは、係合手段によって前記前側パネルと前記後側パネルとの間で適所に固定される、請求項１に記載の閉鎖組立体。
3. 前記係合手段は、前記前側パネルと前記後側パネルとの間の前記空間内に延びる第１の係合部材と、該第１の係合部材を受容するように構成された第２の係合部材とを含む、請求項２に記載の閉鎖組立体。
4. 前記第１の係合部材と前記第２の係合部材とが係合した場合に、前記パネルと前記フレームとの間の第１の方向への相対的平面運動が制限されるように、前記第１の係合部材は、前記前側パネル及び前記後側パネルを実質的に横切って前記空間内に延びる一対のポジショナーによって境界が定められる受容領域を含み、前記第２の係合部材は、該受容領域に受容される大きさの突起を含む、請求項３に記載の閉鎖組立体。
5. 前記前側パネル及び前記後側パネルのそれぞれは第１の係合部材を備え、前記フレームは、それぞれの該第１の係合部材と係合する２つの第２の係合部材を有する、請求項４に記載の閉鎖組立体。
6. 前記一対のポジショナーは、前記開口の周囲に延びる第１のリブと、該第１のリブと略平行に且つ離間して延びて前記受容領域を定義する第２のリブとを含む、請求項４又は５に記載の閉鎖組立体。
7. 前記第２のリブは複数の非連続のリブ部を含む、請求項６に記載の閉鎖組立体。
8. 前記フレームは前記前側パネルと前記後側パネルとの間に挟まれる内部フレームと、前記開口内に延びるとともに前記前側パネルと前記後側パネルと略平行に広がる、材料を保持するためのホルダーとを含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の閉鎖組立体。
9. 前記ホルダーは、前記内部フレームと一体的に形成されるとともに前記内部フレームから前記開口内に延びる第１の保持部材と、前記材料を保持するために該第１の保持部材と協働可能な第２の保持部材とを含む、請求項８に記載の閉鎖組立体。
10. 前記第２の保持部材は、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との相対位置を固定するための固定器具によって前記フレームに固定される、請求項９に記載の閉鎖組立体。
11. 前記固定器具は、前記第２の保持部材が解除可能に前記フレームに固定されるように解除可能な固定器具を含む、請求項１０に記載の閉鎖組立体。
12. 前記固定器具は、互いに連結し合って前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との相対位置を固定する第１の固定部材及び第２の固定部材を含む、請求項１０又は１１に記載の閉鎖組立体。
13. 前記第２の保持部材を適所に配置するというワンステップのプロセスにより前記材料が前記開口に固定されるように、前記第１の固定部材は、前記第２の保持部材に設けられる前記第２の固定部材にスナップ留めされるように前記フレームに設けられる、請求項１２に記載の閉鎖組立体。
14. 前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とは解除可能に連結されている、請求項１２又は１３に記載の閉鎖組立体。
15. 前記前側パネル及び前記後側パネルは前記閉鎖組立体の前側外面及び後側外面を構成し、前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、組み立てられた場合に、該前側外面及び該後側外面を越えて突出することなく前記前側パネル及び前記後側パネルの間の前記空間内及び前記開口内に嵌め込まれている、請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の閉鎖組立体。
16. 前記内部フレームと前記ホルダーとは別個の部品である、請求項８に記載の閉鎖組立体。
17. 前記ホルダーは、前記前側パネル及び前記後側パネルのそれぞれに対して把持されるとともに、前記材料を保持するために互いに協働する第１の保持部材及び第２の保持部材を含む、請求項１６に記載の閉鎖組立体。
18. 前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は互いに連結し合って前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との相対位置を固定する固定手段を備える、請求項１７に記載の閉鎖組立体。
19. 前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、組み立てられた場合に前記開口の周囲及び各前記前側パネル及び前記後側パネル上で連続したループを形成する、請求項１８に記載の閉鎖組立体。
20. 前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は構造が同一である、請求項１７乃至１９のいずれか一項に記載の閉鎖組立体。
21. 前記ホルダーは従来のガラスカセットを含む、請求項１６乃至２０のいずれか一項に記載の閉鎖組立体。
22. 前記前側パネル及び前記後側パネルのそれぞれは、仕切りによって分離された少なくとも２つの開口を含む、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の閉鎖組立体。
23. 前記仕切りは前記２つの開口を統合して拡大開口を形成するために取り外し可能である、請求項２２に記載の閉鎖組立体。
24. 前記フレームは、前記前側パネルと前記後側パネルとの間の前記空間内に延びる第１の係合部材と、該第１の係合部材を受容するように構成された第２の係合部材とによって前記前側パネルと前記後側パネルとの間で適所に固定され、該第１の係合部材は第１のリブを含み、該第１のリブは、前記開口の周囲に実質的に延びるとともに、前記仕切りが取り外された場合に前記拡大開口が該第１のリブによって取り囲まれるように前記仕切りを線引きする、請求項２３に記載の閉鎖組立体。
25. 第１のリブがパネルの外周を取り囲み、第２のリブが該第１のリブを取り囲むとともに該第１のリブから放射状に変位された状態で、該パネルが第１の表皮上に形成されている、請求項６乃至２１のいずれか一項に記載の閉鎖組立体。
26. 前記第２のリブは複数の非連続のリブ部を含む、請求項２５に記載の閉鎖組立体。
27. 前記前側パネル及び前記後側パネル並びに各前記開口は圧縮成形により形成される、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の閉鎖組立体。
28. 前記前側パネル及び前記後側パネル並びに各前記開口は抜き打ち又は押し抜きにより形成される、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の閉鎖組立体。

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