JP3205308U - エッジバンディング装置のエッジ処理ローラー - Google Patents

Abstract

【課題】エッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを提供する。【解決手段】第一リング１１は突出縁部１１１を有する。第二リング１２は第一リング１１と合わさり、縁部１２１と、縁部１２１と第一リング１１の突出縁部１１１との間に形成された格納溝１４とを有する。第三リング１３は第二リング１２と合わさる。上述したとおり、第一リング１１、第二リング１３および第三リング１３を相互に結合させる方式は第一リング１１および第二リング１２を相対的に回転させることによって異型断面の縁貼り材料の突出した部位の厚みに応じて格納溝の幅を調整し、第二リング１２および第三リング１３を相対的に回転させることによって板材の厚みに応じてエッジバンディング装置にエッジ処理ローラー１０の位置を調整することができる。【選択図】 図２

Description

本考案は、木工エッジバンディング装置に関し、詳しくはエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーに関するものである。

木工エッジバンディング装置の主な機能は縁貼り材料と板材の縁部に接着剤を塗布し、エッジ処理ローラーによって縁貼り材料を動かし、縁貼り材料と板材の縁とをプレスし、相互に密着させることである。縁貼り材料はエッジ処理ローラーの作動によって移動する。板材に密着した縁貼り材料は板材の縁部を装飾できるだけでなく、板材の縁部を保護できる。

従来のエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーは単一のローラーの転動によって縁貼り材料を移動させ、板材に接着する。縁貼り材料の形が普通とは変わっている、例えば縁貼り材料の断面がＬ字型を呈する場合、縁貼り材料の突出した部分に対応する格納溝をローラーの表面に配置する必要がある。縁貼り材料の突出した部分を格納溝に嵌め込めればエッジ処理ローラーによって縁貼り材料をスムーズに移動させることができる。

しなしながら、顧客のニーズの多様化に伴って縁貼り材料の突出した部分の厚みを調整することがよくあり、単なる縁貼り材料の突出した部分に対応する格納溝を配置する従来の方式は縁貼り材料の突出した部分の厚みの変更に迅速に対応できないため、改善の余地がある。

一方、顧客のニーズに応じるために、縁貼り材料の構造および形が変わるほかに、板材の厚みも変わる。それに対し、エッジ処理ローラーの位置を迅速に変更することが必要である。しかしながら、従来のエッジ処理ローラーの位置を調整する際、装置を一時停止しなければならないため、手間がかかる。

本考案は、縁貼り材料の突出した部分の厚みに応じてエッジ処理ローラーの格納溝を容易に調整できるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを提供することを主な目的とする。

本考案は、板材の厚みに応じてエッジ処理ローラーの位置を容易に調整できるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを提供することをもう一つの目的とする。

上述した課題を解決するため、エッジバンディング装置のエッジ処理ローラーは、第一リング、第二リングおよび第三リングを備える。第一リングは突出縁部を有する。第二リングは第一リングと合わさり、縁部と、縁部と第一リングの突出縁部との間に形成された格納溝とを有する。第三リングは第二リングと合わさる。上述したとおり、本考案は第一リング、第二リングおよび第三リングを相互に結合させる方式を採用するために、第一リングおよび第二リングを相対的に回転させることによって異型断面の縁貼り材料の突出した部位の厚みに応じて格納溝の幅を調整し、第二リングおよび第三リングを相対的に回転させることによって板材の厚みに応じてエッジバンディング装置にエッジ処理ローラーの位置を調整することができる。

第三リングは、ねじ穴および第一固定ユニットを有する。ねじ穴は第三リングを貫通する。第一固定ユニットはねじ穴に突出するように締め付けられており、かつ第一リングに当接することによって第一リングと第三リングの相対的位置を制限する。

上述した課題を解決するため、別の一つのエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーは、柱体に装着され、筒状スリーブ、キャップ、第四リング、第五リングおよび第六リングを備える。柱体は一端に固定された蓋と、内部に形成された流動径路とを有する。流動径路は柱体および蓋を貫通する。筒状スリーブは柱体に被さる。キャップは柱体の蓋に移動可能に被さり、筒状スリーブと合わさる。第四リングは筒状スリーブに回転可能に接続される。第五リングは第四リングと合わさり、縁部を有する。第六リングは第五リングと合わさり、突出縁部と、突出縁部と第五リングの縁部との間に形成された格納溝とを有する。上述したとおり、本考案は第四リング、第五リングおよび第六リングを相互に結合させる方式を採用するために、第五リングおよび第六リングを相対的に回転させることによって異型断面の縁貼り材料の突出した部位の厚みに応じて格納溝の幅を調整し、第四リングおよび第五リングを相対的に回転させることによってエッジバンディング装置にエッジ処理ローラーの位置を調整することができる。一方、流体は流体径路に流れ込み、柱体の蓋から流出するとともにキャップを移動させる。キャップは筒状スリーブと合わさり、第四リングは筒状スリーブに回転可能に接続されるため、第四リング、第五リングおよび第六リングを運動させることによって板材の厚みに応じて迅速に調整することができる。

エッジバンディング装置のエッジ処理ローラーは、さらにストッパーを備える。ストッパーは柱体の蓋と筒状スリーブとの間に位置するようにキャップ内に配置されるため、柱体の蓋はキャップ内に位置付けられる。

第四リングは、ねじ穴および第二固定ユニットを有する。ねじ穴は第四リングを貫通する。第二固定ユニットはねじ穴に突出するように締め付けられており、かつ第六リングに当接することによって第四リングと第六リングの相対的位置を制限する。

エッジバンディング装置のエッジ処理ローラーは、さらに弾性ユニットを備える。弾性ユニットは柱体の蓋および筒状スリーブに別々に当接する。

筒状スリーブは、表面に目盛りを有する。筒状スリーブの目盛りによって筒状スリーブとキャップの相対的位置を判断することができる。キャップは表面に目盛りを有する。キャップの目盛りによって筒状スリーブとキャップの相対的位置を判断することができる。

エッジバンディング装置のエッジ処理ローラーは、さらに第三固定ユニットを備える。第三固定ユニットはキャップに突出するように締め付けられており、かつ筒状スリーブに当接することによってキャップと筒状スリーブの相対的位置を制限する。

本考案によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーの詳細な構造、特徴、組み立てまたは使用方法は、以下の実施形態の詳細な説明を通して明確にする。また、以下の詳細な説明および本考案により提示された実施形態は本考案を説明するための一例に過ぎず、本考案の請求範囲を限定できないことは、本考案にかかわる領域において常識がある人ならば理解できるはずである。

本考案の第１実施形態によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを示す斜視図である。 本考案の第１実施形態によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを示す断面図である。 本考案の第１実施形態によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを示す断面図である。 本考案の第２実施形態によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを示す斜視図である。 本考案の第２実施形態によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを示す断面図である。 本考案の第２実施形態によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを示す断面図である。

以下、本考案によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラーを図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１から図３に示すように、本考案の第１実施形態によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー１０は、第一リング１１、第二リング１２および第三リング１３を備える。

第一リング１１は、突出縁部１１１を有する。

第二リング１２は、第一リング１１と合わさり、縁部１２１と、縁部１２１と第一リング１１の突出縁部１１１との間に形成された格納溝１４とを有する。

第三リング１３は、第二リング１２と合わさる。

図２および図３に示すように、第一リング１１および第二リング１２を相対的に回転させ、第二リング１２の縁部１２１と第一リング１１の突出縁部１１１との間の距離を変更することによって異型断面の縁貼り材料の突出した部位の厚みに応じて格納溝１４の幅を調整することができる。従って、縁貼り材料の突出した部位に一つずつ応じて格納溝を配置する方式を採用する従来の技術に対し、本考案は縁貼り材料の突出した部位の厚みの変更に迅速に対応できる。

従来の技術に対し、本考案はエッジバンディング装置に第三リング１３を回転可能に接続し、第二リング１２および第三リング１３を相対的に回転させることによって板材の厚みに応じてエッジバンディング装置にエッジ処理ローラー１０の位置を迅速に調整することができる。

本実施形態において、第三リング１３は、ねじ穴１３１および第一固定ユニット１５を有する。ねじ穴１３１は第三リング１３を貫通する。第一固定ユニット１５はねじ穴１３１に突出するように締め付けられており、かつ第一リング１１に当接することによって第一リング１１と第三リング１３の相対的位置を制限する。従って、エッジ処理ローラー１０が稼働する最中に第一リング１１、第二リング１２および第三リング１３を相対的に回転させるとともに最初に設定された相対的位置に影響を及ばすことを抑制することができる。

（第２実施形態）
図４から図６に示すように、本考案の第２実施形態によるエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー２０は、柱体３１に装着され、筒状スリーブ２１、キャップ２２、第四リング２３、第五リング２４および第六リング２５を備える。柱体３１は一端に固定された蓋３２と、内部に形成された流体径路３１１とを有する。流体径路３１１は柱体３１および蓋３２を貫通する。流体は流体径路３１１に沿って蓋３２および柱体３１を流動する。

筒状スリーブ２１は、柱体３１に被さり、柱体３１に沿って上下に移動する。

キャップ２２は、柱体３１の蓋３２に移動可能に被さり、筒状スリーブ２１と合わさる。

第四リング２３は、筒状スリーブ２１に回転可能に接続される。

第五リング２４は、第四リング２３と合わさり、環状の縁部２４１を有する。

第六リング２５は、第五リング２４と合わさり、突出縁部２５１と、突出縁部２５１と第五リング２４の縁部２４１との間に形成された格納溝２６とを有する。

本実施形態は、さらにストッパー２７を備える。ストッパー２７は柱体３１の蓋３２と筒状スリーブ２１との間に位置するようにキャップ２２内に配置されるため、柱体３１の蓋３２はキャップ２２内に位置付けられる。

本実施形態において、第四リング２３は、ねじ穴２３１および第二固定ユニット２８を有する。ねじ穴２３１は第四リング２３を貫通する。第二固定ユニット２８はねじ穴２３１に突出するように締め付けられており、かつ第六リング２５に当接することによって第四リング２３と第六リング２５の相対的位置を制限する。従って、エッジ処理ローラー２０が稼働する最中に第四リング２３、第五リング２４および第六リング２５を相対的に回転させるとともに最初に設定された相対的位置に影響を及ばすことを抑制することができる。

本実施形態は、さらに弾性ユニット２９を備えるが、これに限らず、弾性ユニット２９を配置しなくても構わない。弾性ユニット２９は柱体３１の蓋３２および筒状スリーブ２１に別々に当接する。筒状スリーブ２１は、表面に目盛りＳ１を有する。筒状スリーブ２１の目盛りＳ１によって筒状スリーブ２１とキャップ２２の相対的位置を判断することができる。キャップ２２は表面に目盛りＳ２を有する。キャップ２２の目盛りＳ２によって筒状スリーブ２１とキャップ２２の相対的位置を判断することができる。本実施形態はさらに第三固定ユニット３３を備える。第三固定ユニット３３はキャップ２２に突出するように締め付けられており、かつ筒状スリーブ２１に当接することによってキャップ２２と筒状スリーブ２１の相対的位置を制限する。

以上は本考案の第２実施形態の構造についての説明である。続いて第２実施形態の稼働方式について説明する。

異型断面の縁貼り材料の突出した部位の厚みに応じて格納溝２６の幅を調整する際、第五リング２４および第六リング２５を相対的に回転させることによって格納溝２６の幅を調整することができる。従って、縁貼り材料の突出した部位に一つずつ応じて格納溝を配置する方式を採用する従来の技術に対し、本考案は縁貼り材料の突出した部位の厚みの変更に迅速に対応できる。

板材の厚みが変わる際、従来の技術に対し、本考案は第四リング２３および第五リング２４を相対的に回転させることによって板材の厚みに応じてエッジバンディング装置にエッジ処理ローラー２０の位置を迅速に調整することができる。

図５に示すように、流体は流体径路３１１に流れ込み、柱体３１および蓋３２を流れ、キャップ２２へ進み、キャップ２２を持ち上げる。キャップ２２はストッパー２７に妨害されるまで持ち上がり続ける。キャップ２２は筒状スリーブ２１と合わさるため、筒状スリーブ２１はキャップ２２とともに柱体３１に沿って移動する。第四リング２３は筒状スリーブ２１に回転可能に接続されるため、第四リング２３、第五リング２４および第六リング２５は筒状スリーブ２１とともに持ち上がる。

図６に示すように、流体が流体径路３１１から流出した後、キャップ２２は降下すると同時に筒状スリーブ２１、第四リング２３、第五リング２４および第六リング２５を降下させる。このとき弾性ユニット２９は柱体３１の蓋３２および筒状スリーブ２１に別々に当接するため、キャップ２２を降下させる機能を果たすことができる。上述したとおり、従来の技術に対し、本考案は流体が流体径路３１１を流動し、キャップ２２を動かすことによってエッジ処理ローラー２０の位置を調整するため、板材の厚みの変更に迅速に対応できる。

１０：エッジ処理ローラー、
１１：第一リング、
１１１：突出縁部、
１２：第二リング、
１２１：縁部、
１３：第三リング、
１３１：ねじ穴、
１４：格納溝、
１５：第一固定ユニット、
２０：エッジ処理ローラー、
２１：筒状スリーブ、
２２：キャップ、
２３：第四リング、
２３１：ねじ穴、
２４：第五リング、
２４１：縁部、
２５：第六リング、
２５１：突出縁部、
２６：格納溝、
２７：ストッパー、
２８：第二固定ユニット、
２９：弾性ユニット、
３１：柱体、
３１１：流体径路、
３２：蓋、
３３：第三固定ユニット、
Ｓ１、Ｓ２：目盛り

Claims (9)

1. 第一リング、第二リング、および第三リングを備え、
   前記第一リングは、突出縁部を有し、
   前記第二リングは、前記第一リングと合わさり、縁部と、前記縁部と前記第一リングの前記突出縁部との間に形成された格納溝とを有し、
   前記第三リングは、前記第二リングと合わさることを特徴とするエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー。
2. 前記第三リングは、ねじ穴および第一固定ユニットを有し、前記ねじ穴は前記第三リングを貫通し、前記第一固定ユニットは前記ねじ穴に突出するように締め付けられており、かつ前記第一リングに当接することによって前記第一リングと前記第三リングの相対的位置を制限することを特徴とする請求項１に記載のエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー。
3. 柱体に装着されており、筒状スリーブ、キャップ、第四リング、第五リングおよび第六リングを備え、
   前記柱体は、一端に固定された蓋と、内部に形成された流動径路とを有し、前記流動径路は前記柱体および前記蓋を貫通し、
   前記筒状スリーブは、前記柱体に被さり、
   前記キャップは、前記柱体の前記蓋に移動可能に被さり、前記筒状スリーブと合わさり、
   前記第四リングは、前記筒状スリーブに回転可能に接続されており、
   前記第五リングは、前記第四リングと合わさり、縁部を有し、
   前記第六リングは、前記第五リングと合わさり、突出縁部と、前記突出縁部と前記第五リングの前記縁部との間に形成された格納溝とを有することを特徴とするエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー。
4. ストッパーをさらに備え、
   前記ストッパーは、前記キャップ内に配置されており、かつ前記柱体の前記蓋と前記筒状スリーブとの間に位置することを特徴とする請求項３に記載のエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー。
5. 前記第四リングは、ねじ穴および第二固定ユニットを有し、前記ねじ穴は前記第四リングを貫通し、前記第二固定ユニットは前記ねじ穴に突出するように締め付けられており、かつ前記第六リングに当接することによって前記第四リングと前記第六リングの相対的位置を制限することを特徴とする請求項３に記載のエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー。
6. 弾性ユニットをさらに備え、
   前記弾性ユニットは、前記柱体の前記蓋および前記筒状スリーブに別々に当接することを特徴とする請求項３に記載のエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー。
7. 前記筒状スリーブは、表面に前記筒状スリーブと前記キャップの相対的位置を判断する目盛りを有することを特徴とする請求項３に記載のエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー。
8. 前記キャップは、表面に前記筒状スリーブと前記キャップの前記相対的位置を判断する目盛りを有することを特徴とする請求項７に記載のエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー。
9. 第三固定ユニットをさらに備え、
   前記第三固定ユニットは、前記キャップに突出するように締め付けられており、かつ前記筒状スリーブに当接することによって前記キャップと前記筒状スリーブの相対的位置を制限することを特徴とする請求項７に記載のエッジバンディング装置のエッジ処理ローラー。

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