JP3202817U - 鞄 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造で容易に生産でき、丈夫で軽量な鞄を提供すること。【解決手段】本考案は、前方に開口する箱状の鞄本体１１と、この鞄本体１１に開閉可能に取り付けられ開口を塞ぐ蓋部１３とを備えている鞄である。鞄本体１１は、底を形成する底面部２１、この底面部２１の後部から起立する背面部２２及びこの背面部２２の上部から前方に延びる上面部２３とからなる湾曲シート２０を備える。湾曲シート２０は、一枚の合成樹脂材料で形成される。さらに、鞄本体１１は、湾曲シート２０の左右の縁に設けた縫い付け部３０に縫い付けられる左右の側板部とを備えている。縫い付け部３０は、鞄本体１１の外側に露出する位置に設けられている。【選択図】図５

Description

本考案は、スーツケースなどの旅行用の鞄に関し、特に、前方に開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体の開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄に関する。

スーツケースなどの旅行用の鞄において、外装として布地や革などの柔軟な表生地を使用したいわゆるソフトケースタイプの鞄が実用に供されている。このような鞄には、６面のうち１面が開口した鞄本体と、この鞄本体の開口を塞ぐ蓋体とを備えた鞄が知られている（例えば、特許文献１（図１、図３）参照。）。

特許文献１に開示されている鞄の基本原理を図１１に基づいて説明する。
図１１（ａ）に示されるように、鞄１００は箱形状であり、前方に開口する鞄本体１０１と、この鞄本体１０１の開口を塞ぐ蓋部１０２と、鞄本体１０１から引出可能な引出取っ手１０３と、鞄本体１０１の上部に設けられる固定取っ手１０４とを備えている。

図１１（ｂ）に示されるように、鞄本体１０１のうち、底面部１０５、背面部１０６及び上面部１０７は一体の部材に形成されており、この一体にした部材の左右の縁に左右の側板部１０８が設けられている。一体にした部材は、ベースとなる芯材１０９の外側に外装布１１０を重ね、芯材１０９の内側に内装布１１１を重ねている。同様に、側板部１０８も芯材１０９の外側に外装布１１０を重ね、芯材１０９の内側に内装布１１１を重ねている。

底面部１０５、背面部１０６及び上面部１０７を一体にしたものを、玉縁１１２を介して側板部１０８に布材のみ縫合し、この縫合部分における鞄１００の内側にファスナ１１３も縫合し、ファスナ１１３を介して内装布１１１を取り付けている。さらに鞄本体１０１の底には、底板１１４が設けられている。

外装布１１０、芯材１０９、内装布１１１が三層に重ねられた上、内装布１１１を取り付けるファスナ１１３も鞄１００の内側に設けるため、部品点数が多くなり生産に手間が掛かる上、重くなる。また、縫合部分は布材のみを縫合しているため、強度に改善の余地がある。

このため、簡易な構造で容易に生産でき、丈夫で軽量な鞄が求められる。

特開２００３−６１７２３号公報

本考案は、簡易な構造で容易に生産でき、丈夫で軽量な鞄を提供することを課題とする。

請求項１に係る考案は、前方に開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に取り付けられ前記開口を塞ぐ蓋部とを備えている鞄において、前記鞄本体は、底を形成する底面部、この底面部の後部から起立する背面部及びこの背面部の上部から前方に延びる上面部とからなるとともに一枚の合成樹脂材料で形成された湾曲シートと、この湾曲シートの左右の縁に設けた縫い付け部に縫い付けられる左右の側板部とを備え、前記縫い付け部が前記鞄本体の外側に露出する位置に設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る考案では、側板部及び蓋部には、外周を補強する剛性ワイヤーが設けられていることを特徴とする。

請求項３に係る考案では、蓋体は、ヒンジを介して鞄本体に設けられるとともに、ファスナーで開閉されることを特徴とする。

請求項４に係る考案では、湾曲シートは、底面部を補強する底面補強部材を備えていることを特徴とする。

請求項５に係る考案は、側板部の外周には、縁から起立するフランジ部が形成されていることを特徴とする。

請求項６に係る考案では、湾曲シート、側板部及び蓋部の材質は、ポリカーボネートであることを特徴とする。

請求項７に係る考案は、鞄本体の内方及び蓋部の内方には、内装生地が設けられていることを特徴とする。

請求項１に係る考案では、鞄本体は、底を形成する底面部、この底面部の後部から起立する背面部及びこの背面部の上部から前方に延びる上面部とからなるとともに一枚の合成樹脂材料で形成された湾曲シートと、この湾曲シートの左右の縁に設けた縫い付け部に縫い付けられる左右の側板部とを備える。合成樹脂材料とするとで、鞄を軽量にすることができる。合成樹脂製の湾曲シート及び側板部をそのまま外装面として使用するので、外装布が不要となり部品点数を少なくでき、より軽量にすることができる。

さらに、縫い付け部が鞄本体の外側に露出する位置に設けられているので、外側から簡単に縫合することができる。左右の側板部を湾曲シートで巻いて、外側から縫合するだけであるので、簡易な構造で容易に生産することができる。さらに、合成樹脂材料を縫合するので、縫い付け部の強度を向上させ、丈夫な鞄にすることができる。

請求項２に係る考案では、側板部及び蓋部には、外周を補強する剛性ワイヤーが設けられているので、鞄全体の剛性を向上させることができる。

請求項３に係る考案では、蓋体は、ヒンジを介して鞄本体に設けられるとともに、ファスナーで開閉されるので、蓋体を容易に開閉することができる。

請求項４に係る考案では、湾曲シートは、底面部を補強する底面補強部材を備えているので、底面部の剛性を向上させて重い荷物も収納することができる。

請求項５に係る考案では、側板部の外周には、縁から起立するフランジ部が形成されているので、側板部の剛性を向上させることができる。さらに、フランジ部に湾曲シートを重ねて容易に縫合することができる。

請求項６に係る考案は、湾曲シート、側板部及び蓋部の材質は、ポリカーボネートであるので、剛性、耐衝撃性、耐熱性を向上させることができる。ポリカーボネート等の合成樹脂であれば、射出成形にせずにホットプレスで加熱成形加工し、容易に凹凸やフランジ部を形成することができる。

請求項７に係る考案は、鞄本体の内方及び蓋部の内方には、内装生地が設けられているので、鞄内部のねじや補強部材に収納物が直接触れる汚れることを防止できる。

本考案に係る鞄の斜視図である。 図１の２−２線断面図である。 図１の３−３線断面図である。 図１の４−４線断面図である。 蓋部を開けた状態の鞄の斜視図である。 内装生地を開けた状態の鞄内部の斜視図である。 図６の７矢視図である。 鞄を構成する剛性部材の展開図である。 鞄の主要素の分解斜視図である。 縁切り機の原理図である。 従来技術の基本構成を説明する図である。

本考案の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。

先ず、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１、図５に示されるように、鞄１０は、前方に開口する鞄本体１１と、この鞄本体１１に布製のヒンジ１２を介して開閉可能に取り付けられ開口を塞ぐ蓋部１３と、鞄本体１１に蓋部１３を連結するファスナー１４とを備えている。ファスナー１４であれば、簡易な構成とし、蓋体を容易に開閉することができる。

また、鞄１０は、鞄本体１１の下部に設けられ鞄１０を移動可能に支持するキャスター１５と、鞄本体１１の上部背面側に設けられ引き出すことができる引出取っ手１６と、鞄本体１１の上部に設けられ把持して鞄１０を持ち上げることができる固定取っ手１７とを備えている。

鞄本体１１は、底面部２１、背面部２２及び上面部２３で構成される一枚の湾曲シート２０と、この湾曲シートの左右の縁に縫合される左右の側板部４０とを備えている。

詳細には、鞄本体１１は、底を形成する底面部２１、この底面部２１の後部から起立する背面部２２及びこの背面部２２の上部から前方に延びる上面部２３とからなるとともに一枚の合成樹脂材料で形成された湾曲シート２０と、この湾曲シート２０の左右の縁に設けた縫い付け部３０に縫い付けられる左右の側板部４０とを備えている。縫い付け部３０が鞄本体１１の外側に露出する位置に設けられている。

湾曲シート２０、左右の側板部及び蓋部１３の合成樹脂材料とすることで、鞄１０を軽量化できる。湾曲シート２０、左右の側板部及び蓋部１３の合成樹脂材料は、ポリカーボネートである。ポリカーボネートであれば、剛性、耐衝撃性、耐熱性を向上させることができる。なお、実施例では、合成樹脂材料をポリカーボネートとしたが、これに限定されず、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ＡＢＳなど任意の樹脂が使用できる。塩化ビニルは塩素ガスを発生するため、推奨順位は低くなる。

次に、縫い付け部３０について説明する。
図２に示されるように、側板部４０の外周には、縁から起立するフランジ部４１が形成されている。フランジ部４１によって、側板部４０の剛性を向上させることができる。鞄本体１１の開口端１８のうち側板部４０が開口を形成する部分において、フランジ部４１にピアノ線など一定の剛性を有する剛性ワイヤー４２を包むシート４３が二枚重ねで当てられ、さらに内装生地３１及び第１ファスナーテープ３２が当てられている。

そして、フランジ部４１、シート４３、内装生地３１及び第１ファスナーテープ３２が纏めて縫い付けられる。さらに、縫い付けられたフランジ部４１、シート４３、内装生地３１及び第１ファスナーテープ３２をカバー３３で覆い、縫い付ける。このように、縫い付け部３０が、鞄本体１１の外側に露出する位置に設けられているので、外側から簡単に縫合することができる。

一方、蓋部１３の縁には、剛性ワイヤー４２を包むとともにシート４３より厚めの素材で形成されたパイピング４４が縫い付けられている。さらに第２ファスナーテープ５１及び内装生地５２が当てられ、その外側からカバー３３で覆われ、縫い付けられている。パイピング４４によって縁を飾ることができる。第２ファスナーテープ５１には、第２エレメント５３が設けられている。第２エレメント５３は、第１ファスナーテープ３２に設けられた第１エレメント３４に係合することでファスナー１４が閉じる。なお、蓋体１３の内装生地５２は、ネットタイプとしても差し支えない。

図３に示されるように、フランジ部４１にピアノ線など一定の剛性を有する剛性ワイヤー４２を包むシート４３が二枚重ねで当てられ、さらに湾曲シート２０（背面部２２）の縁が当てられている。そして、フランジ部４１、シート４３、湾曲シート２０が纏めて縫い付けられる。さらに、縫い付けられたフランジ部４１、シート４３、湾曲シート２０をカバー３３で覆い、縫い付ける。

側板部４０は、外周を補強する剛性ワイヤー４２が設けられているので、鞄１０全体の剛性を向上させることができる。また、側板部４０の外周には、縁から起立するフランジ部４１が形成されているので、側板部４０の剛性を向上させることができる。さらに、フランジ部４１に湾曲シート２０を重ねて容易に縫合することができる。

なお、湾曲シート２０の縁のうち、背面部２２の部分について説明したが、上面部２３の部分及び底面部２１の部分についても同様の構造である。底面部２１、背面部２２及び上面部２３の部分においても、縫い付け部３０が、鞄本体１１の外側に露出する位置に設けられているので、外側から簡単に縫合することができる。

このように、左右の側板部４０を湾曲シート２０で巻いて、外側から縫合するだけであるので、簡易な構造で容易に生産することができる。さらに、縫い付け部の強度を向上させ、丈夫な鞄にすることができる。

図４に示されるように、鞄本体１１の開口端１８のうち上面部２３が開口を形成する部分において、上面部２３の縁の外側に第１ファスナーテープ３２が当てられ、上面部２３の縁及び第１ファスナーテープ３２を覆うように内装生地３１が当てられ、上面部２３の縁、第１ファスナーテープ３２及び内装生地３１が纏めて縫い付けられている。なお、鞄本体１１の開口端１８のうち上面部２３の部分について説明したが、底面部２１の部分についても同様の構造である。

図５に示されるように、蓋部１３は開いた状態である。鞄本体１１の内装生地３１には、中央部を上下に開閉する第１内装ファスナー３５が設けられている。また、蓋部１３の内装生地５２には、上下に開閉するメッシュファスナーポケット５４が設けられている。

図６に示されるように、湾曲シート２０の内面には、底面部２１を補強する底面補強部材６１が設けられている。湾曲シート２０は底面補強部材６１を備えているので、底面部２１の剛性を向上させて重い荷物も鞄１０に収納することができる。

底面部２１の隅において、底面補強部材６１には、キャスター１５（図１参照）の取付部を補強するキャスター部補強部材６２が設けられている。キャスター１５部補強部材６２は締結部材６３で底部補強部材６１に締結されている。

上面部２３には、引出取っ手１６の（段階調整式）キャリーバー１６Ａをガイドするキャリーバーガイド６４が設けられている。キャリーバー１６Ａ、キャリーバーガイド６４及び底面補強部材６１は、第１内装ファスナー３５を閉じて内装生地３１で隠すとともに、鞄１０に収納する収納物が底面補強部材６１に直接接触しなようにできる。なお、実施例では内装生地３１を設けたが、内装生地３１は無くても差し支えない。

図７に示されるように、キャリーバーガイド６４は、上面部２３に締結部材６５によって締結されている。また、湾曲シート２０の内面には、上面部２３を補強するとともに固定取っ手１７の取付部を補強する上面補強部材６６が設けられている。上面補強部材６６は締結部材６７で上面部２３に締結されている。

図８に示されるように、組み付け前の湾曲シート２０は、平板状であり、合成樹脂材料であり、図１、図６及び図７で示したキャスター１５、底面補強部材６１、キャリーバーガイド６４、上面補強部材６６及びキャリーバー１６Ａを取り付けるための複数の穴が形成されている。

湾曲シート２０の長手方向端部は、図５に示した開口端１８を形成し、蓋体１３に一致する形状を呈している。湾曲シート２０の長手方向に沿った縁は、直線状に形成されている。このため、側板部４０に容易に巻き付けることができる。

また、左右の側板部４０は、外周にフランジ部４１が形成されている。平面部にデザイン性を向上させるとともに平面部の剛性を向上させる高さの低い凸形状部が形成されている。凸形状部は、実施例の形状に限定されない。

図９に示されるように、湾曲シート２０の幅方向の縁に、左右の側板部４０のフランジ部４１が取り付けられる。換言すると、湾曲シート２０を左右の側板部４０のフランジ部４１に巻き付ける。巻き付けることで、湾曲シート２０には、底面部２１、背面部２２及び上面部２３が形成される。湾曲シート２０の前方から蓋部１３が取り付けられる。

このような湾曲シート２０の製造に用いる縁切り機と溝形成機の構造の例を次に説明する。
図１０に示されるように、縁切り機７０は、素材である合成樹脂のシート７１を載せるテーブル７２と、このテーブル７２に載せた合成樹脂のシート７１を上から抑える抑え板７３と、この抑え板７３を下へ押し出す押圧シリンダ７４、７４と、テーブル７２の側面に沿って移動するカッタ７５、７５と、このカッタ７５、７５を昇降させる昇降シリンダ７６、７６とからなる。
好ましくは、カッタ７５に焼き入れした刃部７７を設け、テーブル７２にも焼き入れしたエッジ７８を設ける。カッタ７５を下げることで、素材である合成樹脂のシート７１の縁を切断して、図８に示した湾曲シート２０を得ることができる。

カッタ７５は、金型状のパンチであってもよい。パンチは総型パンチが望ましい。総形パンチであれば、図８の形態を、１ストロークで得ることができる。総形パンチに、穴開けニードルを備えることで、穴を同時に開けることができる。

なお、実施例では、縁切り機７０で合成樹脂のシート７１を切断したが、これに限定されず、合成樹脂のシート７１を切断できれば、縁切り機の構造は問わない。

また、湾曲シート２０、側板部４０及び蓋部１３を合成樹脂材料とするとで、鞄１０を軽量にすることができる。本考案は、合成樹脂製の湾曲シート２０及び側板部４０をそのまま外装面として使用するので、外装布が不要となり部品点数を少なくでき、より軽量にすることができる。

尚、側板部４０のフランジ部４１及び凹凸部、蓋部１３の凹凸部は、プレス（ホットプレス）を用いて形成してよい。プレスであれば、射出成形によらずフランジ部４１及び凹凸部を容易に形成することができ、加工設備も安価にすることができる。加熱することで、フランジ部４１や凹凸部の加工をより容易に行うことができる。

本考案の湾曲シートを用いた鞄は、旅行やビジネスに使用される鞄に好適である。

１０… 鞄
１１… 鞄本体
１２… ヒンジ
１３… 蓋部
１４… ファスナー
１８… 開口端
２０… 湾曲シート
２１… 底面部
２２… 背面部
２３… 上面部
３０… 縫い付け部
３１、５２… 内装生地
４０… 左右の側板部
４１… フランジ部
４２… 剛性ワイヤー
６１… 底面補強部材

Claims (7)

1. 前方に開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に取り付けられ前記開口を塞ぐ蓋部とを備えている鞄において、
   前記鞄本体は、底を形成する底面部、この底面部の後部から起立する背面部及びこの背面部の上部から前方に延びる上面部とからなるとともに一枚の合成樹脂材料で形成された湾曲シートと、この湾曲シートの左右の縁に設けた縫い付け部に縫い付けられる左右の側板部とを備え、
   前記縫い付け部が前記鞄本体の外側に露出する位置に設けられていることを特徴とする鞄。
2. 前記側板部及び蓋部には、外周を補強する剛性ワイヤーが設けられていることを特徴とする請求項１記載の鞄。
3. 前記蓋体は、ヒンジを介して前記鞄本体に設けられるとともに、ファスナーで開閉されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鞄。
4. 前記湾曲シートは、前記底面部を補強する底面補強部材を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の鞄。
5. 前記側板部の外周には、縁から起立するフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の鞄。
6. 前記湾曲シート、前記側板部及び前記蓋部の材質は、ポリカーボネートであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の鞄。
7. 前記鞄本体の内方及び前記蓋部の内方には、内装生地が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の鞄。

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