JP3202160U - 農薬散布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高齢者や身体の不自由な人でも容易に作業ができ、多様な作付けや耕地形状に対応することができる農薬散布装置を提供する。【解決手段】パイプに沿って複数のノズル４０が設けられた噴霧部材１０と、延長パイプ２０と、薬液を供給するためのタンク３０と、台車６０と、からなる農薬散布装置１において、Ｏリングを内蔵する継ぎ手部材１２によって、噴霧部材に延長パイプを伸縮可能に連結した。延長パイプが噴霧部材の内部に収納された際に、ノズルへの流路が形成されるようにすることで、延長パイプの伸縮に関わらず、円滑な噴出状態を維持させることが可能となる。【選択図】図１

Description

本考案は、パイプに沿って複数のノズルを設けた農薬散布装置に関し、特に、多様な作付けや耕地形状に対応でき、高齢者や身体の不自由な人でも容易に作業ができる農薬散布装置に関する。

農薬を霧状にして散布するための農薬散布装置には、長尺状のパイプに沿って複数のノズルをスズラン状に設けた構造の噴霧部材を有するものがある。このようなスズラン型の噴霧部材に、タンクから加圧状態で薬液を供給することにより、夫々のノズルから、薬液が一斉に噴霧されるようになっている（特許文献１）。
この農薬散布装置は、噴霧部材を水平に保ち、農作物の列に沿って移動しながら作業を行うものであるが、長さの異なる噴霧部材を各種取り揃えておき、作付けの幅に合わせて適宜付け替えて使用されるのが一般的である。

実公平６−３２８１３号公報

しかしながら、作付けの幅が異なる場合や、耕地の形状が一様でない場合があるため、使用箇所にあわせて噴霧部材を付け替えていたのでは煩雑である。そのため、作付け幅の広い箇所に合わせて、長い噴霧部材を選択せざるを得ず、不要な箇所に農薬が散布されてしまう事態が生じていた。また、薬液の入ったタンクを抱えながらの散布作業は重労働であった。
そこで、作業負担が少なく、多様な作付けや耕地形状に臨機応変に対応することができ、不要な箇所に農薬が散布されることを回避できる農薬散布装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本考案に係る農薬散布装置は、パイプの長手方向に沿って複数のノズル部を設けて構成された噴霧部材と、前記パイプの内径よりも小さな外径を有する延長パイプ部材と、該延長パイプ部材に薬液を供給するためのタンクと、該タンクを載置するための台車と、を含んで構成された農薬散布装置であって、Ｏリングを介して前記噴霧部材と前記延長パイプ部材とを伸縮可能に連結すると共に、収縮した際に、前記延長パイプ部材の外周面と前記噴霧部材の内周面との間に流路を形成するための隙間が設けられるように構成された継ぎ手部材を含んで構成したことを特徴とするものである。
この場合、前記ノズル部は、前記パイプの周面に沿って設けられた開口部から立ち上げ形成された有蓋筒状のノズル基部に、先端に噴出孔を有するキャップ部を設けた構造であり、前記開口部に連通する連通孔を前記ノズル基部の周側面に設けると共に、該連通孔から天面部に向けて斜めに走る溝部を該周側面に設け、前記キャップ部の内側に、前記噴出孔に向けて縮径する案内面を設けたことを特徴とするものであってもよい。

また、前記台車は、走行手段を有する載置台の前端部に枢止された２つの回動部材と、後端部に立設されたハンドル部材との間に前記タンクを介装し、該タンクを、前記ハンドル部材に設けられた弾性部材に当接させながら、夫々の前記回動部材の下端部に設けられたネジ部を、前記載置台に設けられた溝部に挿通させて該回動部材を固定するようにしたものであってもよい。
また、前記台車の走行手段の回転軸に第１のギアを設けると共に、該第１のギアに伴って回転される第２のギアの偏心位置に、リンクバーを回動可能に取り付け、上下方向に案内された前記第１のリンクバーを介して前記タンク内の薬液を噴出させるためのピストンを上下動させてもよい。

請求項１に係る農薬散布装置は、パイプに沿って複数のノズル部を設けて構成された噴霧部材に、Ｏリングを介して延長パイプ部材を伸縮可能に連結し、収縮した際に、延長パイプ部材の外周面と噴霧部材の内周面との間に流路を形成するための隙間が設けられるようにしたので、延長パイプの伸縮に関わらず、円滑な噴出状態を維持させることができる。そのため、農薬が必要な作物の位置に合わせて、延長パイプ部材を伸縮させながら噴霧作業を行うことが可能となり、不要な箇所に農薬が散布されてしまうのを防止できる。

また、Ｏリングの湾曲面を介して延長パイプ部材が連結されるので、噴霧部材からの出し入れを円滑に行うことができる。これによって、噴霧作業の最中であっても、手軽に噴霧部材の長さを変更することができ、多様な作付けや耕地形状に臨機応変に対応させることが可能となる。
加えて、タンクを台車に載置したので、台車を押しながら歩くことで、タンクを容易に運搬することができる。畦道に沿ってハンドル部材を押しながら歩きつつ、農薬散布が必要な箇所に合わせて延長パイプ部材を伸縮させて噴霧作業を行えばよいので、高齢者や身体の不自由な人でも負担なく農薬散布作業を行なうことができる。

請求項２に係る農薬散布装置は、パイプの周面に沿って設けられたノズル部を、有蓋筒状のノズル基部に、先端に噴出孔を有するキャップ部を設けた構造とした。そして、ノズル基部の周側面に連通孔を設けると共に、その連通孔から天面部に向けて斜めに走る溝部を設け、その溝部に導かれた薬液が、キャップ部の内側の案内面に噴射されるようにした。そのため、噴出孔に向けて螺旋状に薬液や噴出され、噴出孔からの噴出角度を大きくすることができる。
これによって、農薬を広範囲に散布することができ、噴霧作業の効率化を図ることができる。

請求項３に係る農薬散布装置は、タンクが載置される載置台の前端部に２つの回動部材を設け、後端部のハンドル部材に弾性部材を設けたので、その間にタンクを介装させることで、タンクをしっかりと保持することができる。２つの回動部材を回動させてタンク形状に合わせて固定することができるので、丸型や三角型など様々な形状のタンクに対応させることができる。
請求項４に係る農薬散布装置は、台車の走行手段の回転によってリンクバーを上下動させ、それによってタンク内の薬液を自動的に噴出させるようにしたので、手動式の農薬散布装置における作業負担が大幅に軽減される。

本実施形態に係る農薬散布装置を示す斜視図である。 タンクの柄部に延長パイプを取り付けるための継ぎ手部材の内部構造を示す断面図である。 延長パイプを噴霧部材に取り付けるための延長用継ぎ手部材の内部構造を示す断面図であり、（ａ）は延長パイプと噴霧部材とを分離させた状態、（ｂ）は連結させた状態、（ｃ）は延長パイプを噴霧部材の内部に向けてスライドさせた状態である。 延長パイプを収縮して噴霧部材の内部に収納した状態を示す説明図である。 ノズルの構成を示す側面図である。 上記ノズルのキャップを外した状態を示す平面図である。 上記ノズルの内部を示し、（ａ）は連通孔の方向から見た正面図であり、（ｂ）はその側面図である。 タンクが載置される台車を示す斜視図である。 上記台車を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 延長パイプを伸長させる状態を示す説明図である。 ノズルの第１変形例を示し、（ａ）は連通孔の方向から見た正面図であり、（ｂ）はその側面図である。 ノズルの第２変形例を示し、（ａ）は連通孔の方向から見た正面図であり、（ｂ）はその側面図である。 延長用継ぎ手部材の変形例を示す断面図であり、（ａ）は延長パイプと噴霧部材とを分離させた状態、（ｂ）は連結させた状態、（ｃ）は延長パイプを噴霧部材の内部に向けてスライドさせた状態である。 本考案の変形態様として、延長パイプを複数段設けた農薬散布装置を示す部分斜視図である。 台車の第１変形例を示す斜視図である。 台車の第２変形例を示す斜視図である。

本考案の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る農薬散布装置１を示す斜視図である。
この農薬散布装置１は、水や農薬、肥料などの液体を霧状にして噴出させ、農作物に供給するためのものであり、高齢者や歩行困難者による作業を容易にするためのものである。この農薬散布装置１は、噴霧部材１０と、延長パイプ２０と、その延長パイプに薬液を供給するためのタンク３０と、タンク３０が載置される台車６０と、によって構成される。
噴霧部材１０は、長尺状のパイプ１１に沿って複数のノズル４０をスズラン状に設けた構造であり、加圧供給された薬液が、夫々のノズル４０から一斉に放出されるように構成されている。

このタンク３０の内部には薬液が収容されており、その薬液が加圧状態でホース３１へと供給される。ホース３１の先には、噴霧操作を行うためのハンドル３２が設けられている。
ハンドル３２の内部は中空であり、薬液の流通路となっている。その流通路に連通して、パイプ状の柄部３３が設けられる。柄部３３は、継ぎ手部材２１を介して、延長パイプ２０に連結される。
継ぎ手部材２１は、図２に示すように、延長パイプ２０の基端部に固定されたもので、内部に設けられた雌ネジ部２２を介して、柄部３３の雄ネジ部に螺合される。

延長パイプ２０は、噴霧部材１０の基端部に固定された延長用継ぎ手部材１２を介して、噴霧部材１０に対して伸縮可能に連結される。
延長パイプ２０の先端部には、図３に示すように、抜け止用のフランジ部２３が形成されている。

延長用継ぎ手部材１２は、内部に設けられたＯリング１３を介して、延長パイプ２０と噴霧部材１０とを水密に連結する。この場合、Ｏリング１３の断面は、円または楕円形を為しており、外周面が滑りのよい湾曲面となるように設計されている。このように設計することで、連結部における水密性を維持しつつ、延長パイプ２０と噴霧部材１０との間の滑りを良くすることができる。

上記構成の延長用継ぎ手部材１２を介して、延長パイプ２０の先端に噴霧部材１０が伸縮可能に取り付けられる。延長パイプ２０を噴霧部材１０の方向にスライドさせることで、図４に示すように、噴霧部材１０のパイプ１１の内部に、延長パイプ２０が収納されるようになっている。
延長パイプ２０が収納された際に、噴霧部材１０への流路Ａが確保されるように、噴霧部材１０の内径（Ｒ）は、延長パイプの外径（ｒ）よりも大きくなるように設計されている。

この場合、噴霧部材１０のパイプの内径（Ｒ）は、延長パイプ２０の外径（ｒ）の１．２〜２倍（好ましくは、１．５〜１．８倍）の大きさに設定するのが好ましい。これによって、延長パイプ２０の外周面と噴霧部材１０の内周面との間に流路を形成するための隙間が設けられ、ノズル４０への薬液の円滑な供給が確保される。
本実施例では、噴霧部材１０の内径（Ｒ）を１２ｍｍとし、延長パイプ２０の外径（ｒ）を９ｍｍとした。噴霧部材と延長パイプとの間に約１．５ｍｍの幅の流路が形成されるので、延長パイプ２０を噴霧部材１０の内部に完全に収納した場合であっても、ノズル４０に薬液を円滑に供給することができた。

また、延長パイプ２０の長さを、噴霧部材１０の長さよりも短くすると共に、フランジ部２３を小さく設計する。この場合、噴霧部材１０の長さ（Ｌ）と延長パイプ２０の長さ（Ｍ）との差が、延長パイプ２０の内径よりも大きくなるようにするのが好ましい。
このように設計することで、延長パイプ２０から噴霧部材１０へと円滑に流れ込むことができ、ノズル４０への薬液の供給が確保される。
本実施例では、噴霧部材１０の長さ（Ｌ）を１００ｃｍとし、延長パイプ２０の長さ（Ｍ）を９５ｃｍとし、抜け止め用のフランジ部２３の高さを０．５ｍｍ程度としたところ、延長パイプ２０を噴霧部材１０の方向にスライドさせて、その内部に完全に収納させた場合であっても、ノズル４０への薬液の円滑な供給が確保された。

噴霧部材１０は、長尺状のパイプ１１に、その長さ方向に沿って複数のノズル４０を、所定間隔ごとに配設して構成される。パイプ１１の先端開口部は、先端用のノズル４０’が取り付けられている。
以下、ノズル４０の構成について説明する。ノズル４０は、タンク３０から加圧状態で供給される薬液を霧状に噴出させるための部位であり、図５に示すように、パイプ１１の周面に沿って設けられた開口部１４に、有蓋筒状のノズル基部４１を立ち上げて形成される。そして、その先端に、噴出孔５０を有するキャップ５１を取付けて構成される。

ノズル基部４１の筒状部には、キャップ５１を取り付けるための雄ネジ部４２が設けられ、その上方に、パイプ１１の開口部１４に連通する連通孔４４が、周側面４３を貫通するように設けられる。
そして、その連通孔４４から天面部４５に向けて、周側面４３を斜めに走るガイド溝４６が設けられる（図６を参照）。
即ち、連通孔４４が、パイプ１１からの流路Ａに対して直交する方向に設けられ、その直上から天面部４５に向けて、ガイド溝４６が周側面４３に沿って斜め方向に走ることとなる（図７を参照）。

上記構成のノズル基部４１に、ゴムパッキン５３を介して、キャップ５１が取り付けられる。キャップ５１は、有蓋筒状の部材であり、下端部に設けられた雌ネジ部において、ノズル基部４１と螺合する。
天面部４５の中央には噴出孔５０が設けられており、その噴出孔５０に向かう内壁部において薬液の案内面５２が形成される。即ち、キャップ５１の内側の案内面５２に向けて、ノズル基部４１のガイド溝４６からの加圧薬液が噴出されることとなる。

キャップ５１内部の案内面５２と、ノズル基部４１のガイド溝４６とは、その協働によって、薬液を細かい霧の状態にしつつ広範囲に拡散させる。
本実施形態においては、キャップ５１の案内面５２をテーパ状に縮径させると共に、ノズル基部４１の先端部を円錐台の形状とした。ガイド溝４６の形成されている周側面４３を円錐台形状とすることで、キャップ５１の先端の噴出孔５０に向けて、薬液を円滑に導くことができる。

そして、円錐台形状の周側面４３に、斜めに走るガイド溝４６を設けることで、ノズル基部４１の連通孔４４からガイド溝４６へと至った薬液が斜め方向に導かれ、キャップ５１の内部へと螺旋状に噴射されるようになる。そして、キャップ５１の内壁面（即ち、案内面５２）に向けて噴射された薬液は、霧状となり、案内面５２に案内されて、噴出孔５０から、竜巻のごとく噴出される。
これによって、薬液を霧状にして、広範囲に噴出させることが可能となる。

タンク３０は、台車６０に載置されて走行可能な状態となっている。
この台車６０は、図８に示すように、走行手段６１を有する載置台６２の後端部に手押し用のハンドル部材６３を設けた構成であり、載置台６２は、各種形状のタンク３０に対応させることができるように、ハンドル部材６３に設けられたバネ６４と、載置台６２の前端部に設けられた２つの回動部材６５a，６５ｂとによって、タンク３０を固定するように設計されている。
即ち、図９（ａ）に示すように、載置台６２の前端部中央に２つの支柱６６ａ，６６ｂを設け、その夫々に回動部材６５ａ，６５ｂを枢止させている。本実施形態では、筒状の支柱６６に、コの字型の線材からなる回動部材６５を遊嵌させた構成としている。

載置台６２には、所定長さの溝部６７が複数設けられている。何れの溝部６７も、回動部材６５ａ，６５ｂの回動端部の軌跡と同心円上に位置している。
夫々の回動部材６５ａ，６５ｂの回動側の下端部には、図９（ｂ）に示すように、雄ネジ部６８が設けられており、載置台６２の溝部６７に挿通させ、所望の位置において雌ネジ６９によって固定できるようになっている。載置台６２の溝部６７の長さは、雄ネジ部６８のボルト径の１．５〜３倍程度が好ましく、雄ネジ部６８の軌道に沿って曲線状に設計するのが好ましい。

台車６０の後端部に立設されたハンドル部材６３には、バネ６４が前方に向けて付勢された状態で取り付けられている。このバネ６４と回動部材６５との間にタンク３０を介装させた状態で、回動部材６５ａ，６５ｂを、部材間の角度が鋭角になる方向へと回動させることで、タンク３０がバネ６４の方向へと押しつけられる。
この状態で、回動部材６５の雄ネジ部６８を溝部６７に挿入する。この際、回動部材６５を支柱６６に遊嵌させた状態で持ち上げ、その回動端部に設けられた雄ネジ部６８を、最も近い位置の溝部６７ａに挿入する。そして、雌ネジ６９によって締結することで、如何なる形状のタンク３０であっても、その適する位置において載置台６２に固定させることができる。

更に、このハンドル部材６３に、タンク３０のベルトを挿通させるためのベルト固定部７０を設けることで、タンク３０をより確実に保持できるようにしている。
ハンドル部材６３の上端にはＴ字状の把持部６３ａが設けられており、この把持部６３ａを押しながら歩くことで、タンク３０を載せた状態の台車６０が走行する。走行手段としては、載置台６２の後端部の両側に大きめの車輪（後輪６１a）を設け、前端部の中央に小さめの車輪（前輪６１ｂ）を設けた三輪車としている。
後輪６１aは、舗装されていない畦道を安定的に走行できるように、載置台６２の後端部に取り付けられたシャフト６１ｃの両側にタイヤを取り付けた構成としている。前輪６１ｂは、容易に方向転換できるように、車輪自体が水平方向に回転するものを使用する。

上記構成の農薬散布装置１の使用状態を説明する。
まず、薬液の入ったタンク３０を台車６０に取り付ける。この際、載置台６２の後端部のバネ６４にタンク３０を押し付けながら、前端部の回動部材６５ａ,６５ｂを、それらの間の角度が小さくなる方向へと回動させる。すると、タンク３０は、回動部材６５ａ,６５ｂによってバネ６４の側に押し付けられた状態となり、この状態で、回動端部の雄ネジ部６８を溝部６７に挿通させる。
そして、バネ６４の側にタンク３０を更に押し付け、溝部６７の前端部において雌ネジ６９によって締結する。
２つの回動部材６５a,６５ｂとバネ６４によって、三方向からタンク３０が押圧された状態となるので、タンク３０の形状に関わらず、台車６０に載置させることが可能となる。

また、長さの短い溝部６７を多数設けたので、タンク３０のサイズに応じた溝部６７に雄ネジ部６８を挿入し、その後、更に固定される方向へとタンク３０を押し付けながらネジ止めすることが可能となる。これによって、タンク３０の固定をより強固なものとすることができる。万一、走行中にネジの緩みが生じた場合であっても、雄ネジ部６８が溝部６７内に確実に保持されるので、タンク３０が外れ落ちるのを防止できる。
タンク３０を台車６０に取り付けた状態で、ハンドル部材６３を押しながら、農薬を散布しようとする場所へと移動する。この際、ハンドル部材６３のＴ字状の把持部６３aで身体を支えるようにしながら歩行できるので、高齢者や身体の不自由な人であっても、重いタンク３０を容易に運搬することができる。

農薬を散布しようとする箇所が、台車６０の走行路から遠く離れている場合は、継手用の長いパイプで延長したり、複数の延長パイプ２０を繋ぎ合せたりして使用する。近い場合は、図４に示すように、延長パイプ２０を収縮させて噴霧部材１０の内部に収容した状態で使用する。
タンク３０から供給された薬液は、延長パイプ２０を経て、スズラン状の噴霧部材１０へと至る。この際、延長パイプ２０の外周面と、噴霧部材１０の内周面との間に十分な隙間が設けられているので、延長パイプ２０から噴霧部材１０への円滑な流通が確保される。そして、噴霧部材１０のパイプ周面に沿って設けられた複数のノズル４０から一斉に噴出される。

この際、ノズル基部４１の連通孔４４から排出された薬液が、周側面４３から天面部４５に向けて傾斜状に設けられたガイド溝４６に導かれ、キャップ５１内へと螺旋状に噴出され、先端の噴出孔５０から竜巻のごとく噴出される。これによって、噴霧角度θが大きくなり、広範囲に農薬を散布することが可能となる（図７を参照）。
薬液が届かない箇所がある場合は、図１０に示すように、延長パイプ２０を伸長させる。この際、延長用継ぎ手部材１２の内部には、断面円又は楕円形城のＯリング１３が設けられており、このＯリング１３の湾曲面に、延長パイプ２０の外周面が摺接しながらスライドするので、噴霧部材１０に対して水密性を維持しつつ、滑らかに伸長される。

このため、噴霧操作中であっても、手早くパイプの長さを調節することができ、多様な作付け幅や耕地形状に迅速に対応することが可能となる。
噴出孔を有しないキャップを準備しておき、作付け幅の狭い耕地に農薬を散布する際には、噴出孔を有するものと付け替えて使用することで、農薬が無駄に散布されるのを防止することもできる。

本実施例では、ノズル基部４１の周側面４３の２箇所に連通孔４４を設け、それに連通する深さ約１ｍｍのガイド溝４６を設けた。このガイド溝４６を天面部４５に対して約６０度の角度で傾斜させ、直径約０．５ｍｍの噴出孔５０から薬液が噴出するように設計した。
延長パイプ２０を最大限に収縮させた際の噴出角度θと、最大限に伸長させた際の噴出角度θを測定したところ、共に約１１０度であった。
これにより、延長パイプ２０の伸縮に関わらず噴霧状態が一定であり、かつ広範囲に農薬を散布させることができる、という本考案の効果を確認することができた。

なお、本考案において、ノズルの構成は如何なるものであってもよい。即ち、必ずしも、ノズル基部にキャップを設けた構成を採用する必要はないし、ノズル基部の先端を円錐台形状にする必要もない。
また、ノズル４０のキャップ５１内の案内面５２’を、図１１に示すように、球面状に設計してもよい。このように構成すれば、ノズル基部４１の連通孔４４からガイド溝４６を経て螺旋状に噴射された薬液を、案内面５２’において幾重にも反射させることができる。

これによって、霧状の薬液が、ノズル基部４１とキャップ部５１との間の空間を、渦を巻くように飛び交い、様々な方向から噴出孔５０へと至らしめることができる。
そのため、薬液を、より細かい霧状にすることができ、噴出角度θを一層大きくすることができる。
また、図１２に示すように、ノズル基部４１の周側面４３”を円柱形状にし、キャップ５１の案内面５２”を、僅かにアールをつけた形状にしてもよい。連通孔４４の位置や数なども、様々な態様が可能であるし、ガイド溝４６についても、様々な態様が採用可能である。

延長用の継ぎ手部材は、Ｏリングを介して噴霧部材と延長パイプを伸縮可能に連結する構造において、収縮した際に薬液の流路が形成されるように設計されておれば、如何なる構成であってもよく、例えば、図１３に示すように、雄ネジと雌ネジからなる一対の締結具（２５，１５）をもって延長用継ぎ手部材１２’としてもよい。
この場合、延長パイプ２０の外周面に環装される締結部材２５の内部に、断面半円形状のＯリング１３’を取り付けることで、延長パイプ２０が円滑にスライドされるようにしてもよい。使用に際しては、締結具（２５，１５）を弛めた後、延長パイプ２０をスライドさせ、所望の長さの部位において固定する。

この実施例では、締結具（２５，１５）によってパイプの連結部における結合性を確保した状態で、Ｏリング１３’の弾性変形により水密性が確保される。また、Ｏリング１３’の湾曲面の上を延長パイプ２０がスライドするので、パイプの伸縮が円滑なものとなる。
さらに、図１４に示すように、延長パイプ２０を複数段設けてもよい。この場合、噴霧部材１０に連結された第一の延長パイプ２０’の基部にも、第２の延長用継ぎ手部材１２”を設けることが必要となる。加えて、収縮した際に、第１の延長パイプ２０の内周面と、第２の延長パイプ２０’の外周面との間に流路が形成されるようにすべく、パイプの太さや長さ、継ぎ手部材の形状が設計されることが必要となる。

台車は、より安定性の高いものとするために四輪車としてもよい。
この際、図１５に示すように、ハンドル部材６３’をコの字型に形成してもよい。ハンドル部材６３’の把持部６３ａ’を身体に合わせて湾曲させ、身体全体で台車６０’を押せるようにすれば、身体の不自由な人であっても安全に農薬散布作業を行うことができる。
台車６０’のハンドル部材６３’に、タンク３０のハンドル３２を保持するための保持部６３ｂを設けることで、より安全に農薬散布作業を行うことができる。

載置台６２の溝部６７’は、支柱６６を中心とする円弧状のものであってもよい。この場合、回動部材６５ａ’，６５ｂ’の回動によって雄ネジ部６８’が溝内をスライドし、タンク３０を最も固定させることができる位置において、雌ネジによって締結する。
さらに、タンク３０を固定するための弾性部材としては、弾性変形可能な袋６４’であってもよい。液体や粉状体が充填された袋６４’にタンク３０が押しつけられることで、タンク３０を安定した状態で保持することができる。
この袋４６’の中に補充用農薬を入れておき、タンク３０が空になった際に補充するようにすれば、より効率的に農薬散布を行うことが可能となる。

また、台車の走行に連動して、タンク内の薬液が自動的に噴出されるようにしてもよい。
例えば、図１６に示す台車６０”のように、後輪シャフト６１ｃに第１のギア７１を設けておき、それに噛み合う第２のギア７２とリンク機構によって、タンク３０のピストン３４を上下動させるようにすることができる。
この際、第２のギア７２の偏心位置に、リンクバー７３を回動可能に取り付けるための取付部７３ａを設けることによって、車輪の回転運動をリンクバー７３の直線運動へと変換させることができる。第２のギア７２の取付部７３ａに第１のリンクバーを回動可能に取り付け、その上端部に第２のリンクバー７４を取り付ける。そして、この第２のリンクバー７４の先端を、固定部材７５を介してピストン３４の作動軸３４ａに取り付ける。

ハンドル部材６３に沿ってレール部７６を設け、そのレール部７６に第１のリンクバー７３が案内されるようにすることで、第１のリンクバー７３の上下方向の移動が確保される。この第１のリンクバー７３の上端に連結された第２のリンクバー７４を介して、ピストン３４を上下動させることが可能となる。
上記構成のリンク機構（即ち、第２のギア７２と、レール部７６に保持された状態の第１のリンクバー７３と、第２のリンクバー７４と、固定部材７５のセット）を、ハンドル部材６３に適宜取り付けて使用できるようにしておけば、手動式の農薬タンク３０を使用する際に便利である。

本実施例は、第２のギア７２の偏心位置にリンクバー７３を取り付けることによって、タンク３０のピストン３４を上下させたものであるが、車輪６１の回転運動をピストン３４を作動させるための上下運動に変換することができる機構であれば、如何なる構成であってもよく、例えば、車輪６１の偏心位置に直接リンクバーを取り付けてもよい。
車輪６１の回転によって第１のリンクバー７３が上下動し、それによってタンク内の薬液が自動的に噴出されるので、手動でピストン３４を操作する場合に比べて、農薬を均一に散布させることができる。散布箇所にノズルを向けた状態で、台車６０”を押しながら歩くだけで、農薬が自動的に散布されるので、未熟練者であっても、高齢者や身体の不自由な人であっても、容易に農薬散布作業を行うことが可能となる。

本考案は、農業用の農薬散布装置に限らず、あらゆる産業分野で使用される噴霧装置に応用することができる。

１…農薬散布装置
１０…噴霧部材
１１…パイプ
１２…延長用継ぎ手部材
１３…Ｏリング
１４…開口部
２０…延長パイプ（延長パイプ部材）
２１…継ぎ手部材
２２…雌ネジ部
２３…フランジ部
３０…タンク
３１…ホース
３２…ハンドル
３３…柄部
３４…ピストン
４０…ノズル(ノズル部)
４１…ノズル基部
４２…雄ネジ部
４３…周側面
４４…連通孔
４５…天面部
４６…ガイド溝（溝部）
５０…噴出孔
５１…キャップ(キャップ部)
５２…案内面
５３…ゴムパッキン
６０…台車
６１…車輪（走行手段）
６２…載置台
６３…ハンドル部材
６３ａ…把持部
６３ｂ…ハンドル取付部
６４…バネ（弾性部材）
６５…回動部材
６６…支柱
６７…溝部
６８…雄ネジ部
６９…雌ネジ部
７０…ベルト固定部
７１，７２…ギア
７３，７４…リンクバー
７５…固定部材
７６…レール部

Claims (4)

1. パイプ（１１）の長手方向に沿って複数のノズル部（４０）を設けて構成された噴霧部材（１０）と、
   前記パイプ（１１）の内径よりも小さな外径を有する延長パイプ部材（２０）と、
   該延長パイプ部材（２０）に薬液を供給するためのタンク（３０）と、該タンク（３０）を載置するための台車（６０）と、を含んで構成された農薬散布装置（１）であって、
   Ｏリング（１３）を介して前記噴霧部材（１０）と前記延長パイプ部材（２０）とを伸縮可能に連結すると共に、収縮した際に、前記延長パイプ部材（１０）の外周面と前記噴霧部材（２０）の内周面との間に流路を形成するための隙間が設けられるように構成された継ぎ手部材（１２）を含んで構成したことを特徴とする農薬散布装置。
2. 前記ノズル部（４０）は、前記パイプ（１１）の周面に沿って設けられた開口部（１４）から立ち上げ形成された有蓋筒状のノズル基部（４１）に、先端に噴出孔（５０）を有するキャップ部（５１）を設けた構造であり、
   前記開口部（１４）に連通する連通孔（４４）を前記ノズル基部（４１）の周側面（４３）に設けると共に、該連通孔（４４）から天面部（４５）に向けて斜めに走る溝部（４６）を該周側面（４３）に設け、
   前記キャップ部（５１）の内側に、前記噴出孔（５０）に向けて縮径する案内面（５２）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の農薬散布装置。
3. 前記台車（６０，６０’，６０”）は、走行手段（６１）を有する載置台（６２）の前端部に枢止された２つの回動部材（６５ａ、６５ｂ）と、後端部に立設されたハンドル部材（６３）との間に前記タンク（３０）を介装し、該タンク（３０）を、前記ハンドル部材（６３，６３’）に設けられた弾性部材（６４，６４’）に当接させながら、夫々の前記回動部材（６５ａ，６５ｂ）の下端部に設けられたネジ部（６８）を、前記載置台（６２）に設けられた溝部（６７，６７’）に挿通させて該回動部材（６５ａ、６５ｂ）を固定するように構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の農薬散布装置。
4. 前記台車（６０”）の走行手段（６１）の回転軸（６１ｃ）に第１のギア（７１）を設けると共に、
   該第１のギア（７１）に伴って回転される第２のギア（７２）の偏心位置に、リンクバー（７３）を回動可能に取り付け、上下方向に案内された該第１のリンクバー（７３）を介して前記タンク（３０）内の薬液を噴出させるためのピストン（３４）を上下動させたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの請求項に記載の農薬散布装置。