JP3201065U

JP3201065U - 回転刃

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Publication number: JP3201065U
Application number: JP2015004522U
Authority: JP
Inventors: 達也桐本
Original assignee: 達也桐本
Priority date: 2015-09-07
Filing date: 2015-09-07
Publication date: 2015-11-19
Anticipated expiration: 2025-09-07

Abstract

【課題】突起体が摩耗しても切断効果を維持すると共に、切断性能と耐久性が向上する回転刃を提供する。【解決手段】回転刃１１は、円形リング板状のベース部２０と、ベース部２０の外周２４に放射状に接続され、合成樹脂よりなる刃部３１とからなる。刃部３１は、外周２４を１１分割した等分点のうち隣接する２点を第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２とし、第１点Ｐ１から外方の特定点Ｔ１まで延びる第１線条体３７ａと第２点Ｐ２から外方の特定点Ｔ１まで延びる第２線条体４０ａとから構成されると共に、第１線条体３７ａと第２線条体４０ａとのなす角度が鋭角に設定された突起体３５ａを基準とし、突起体３５ａを外周２４に沿って一方向に第１点Ｐ１と第２点Ｐ２との間の円弧の３等分距離毎に全周回転させて得られる複数の突起体形状を仮想平面に投影してなる形状を有するものである。【選択図】図５

Description

この考案は回転刃に関し、特に草刈機等の回転体に脱着自在に取り付けて用いられる回転刃に関するものである。

草刈機の先端部には、草を刈るための回転刃が取り付けられる。この回転刃としては、鋼製の円形回転刃と、ポリアミド系繊維製のロープ状回転刃とがよく使用される。又、この鋼製の円形回転刃としては、外周に８箇所の刃部を有する８刃式回転刃と、鋸状の刃部の外方側に鋼製チップが埋め込まれたチップ埋め込み式回転刃とがよく使用される。

８刃式回転刃は、鋭利な刃先を有するものである。そのため、切れ味は鋭いが、石やコンクリート等に接した際には、刃先が損傷し易いと共に、衝撃音及び衝撃による使用者への影響が大きいものであった。摩耗した刃先は、サンダー等を用いて研磨することで切れ味を回復することができるが、偏芯が生じたり、刃の回転時に振動が発生したりし易く、熟練した研磨技術を要するものであった。又、刃先が人体に触れてしまったような場合、８刃式回転刃は鋼製の鋭利な刃先を有するものであるため、安全性に問題があった。

チップ埋め込み式回転刃は、鋸状の刃部の外方側に鋼製チップが埋め込まれているため、８刃式回転刃に比べて、石等に接した際にも刃先が損傷しにくく、長時間の使用が可能である。しかし、チップ埋め込み式回転刃は、鋼製チップが埋め込まれているので、安全性に問題があると共に、切れ味がやや劣り、高コストなものであった。

ロープ状回転刃は、ポリアミド系繊維製の２本のロープ状刃部を有するものである。使用に際して、ロープ状回転刃の２本のロープ状刃部を回転させることで、草等を刈る。この構成から、ロープ状回転刃は、上述の鋼製の円形回転刃に比べて、石等に接した際の衝撃音及び衝撃による使用者への影響は小さく、安全性も高い。

特開平４−５１８１４号公報

上記のようなロープ状回転刃では、上述の鋼製の円形回転刃に比べて、切れ味が劣るものであった。そのため、一定の切れ味を確保するためには、ロープ状回転刃の回転数を上げなければならず、草刈機のエンジンに高負荷を与える必要があった。このエンジンの高負荷による振動が、使用者に伝わり、使用者にストレスを与えることになっていた。又、使用時に小石等の飛散が激しく、常に飛散の影響を考慮しながら作業しなければならなかった。更に、ロープ状回転刃におけるロープ状刃部の交換が、上述の鋼製の円形回転刃に比べて、手間のかかるものであった。

そこで、上述の課題の一部を解決するものとして、次に示すような合成樹脂製草刈刃板がある。

図１１は、特許文献１で開示された従来の合成樹脂製草刈刃板の使用状態を示す斜視図であり、図１２は、図１１で示した合成樹脂製草刈刃板の一部を省略した正面図である。

これらの図を参照して、合成樹脂製草刈刃板１２１は、略円板形状を有し、中心に形成された取付孔１２６を介して草刈機１４１の先端に回転自在に取り付けられ、外周に形成された草刈刃１２３と、略円板形状の内側板面に多数形成された窓孔１２２とから構成される。

合成樹脂製草刈刃板１２１の窓孔１２２は、菱形状を有し、散在状態に多数個形成されている。

図１３は、図１１で示した合成樹脂製草刈刃板の摩耗状態を示す一部を省略した正面図である。

図を参照して、合成樹脂製草刈刃板１２１は、草等を刈ることにより外周が摩耗し、外周が窓孔１２２の位置にきたことで、凹凸１２４が露出した状態にある。窓孔１２２は、合成樹脂製草刈刃板１２１が摩耗したときに凹凸１２４が露出するように配置されている。この凹凸１２４により、摩耗した合成樹脂製草刈刃板１２１を用いて、継続して草刈作業が可能となるものである。

しかし、この合成樹脂製草刈刃板１２１は、略円板形状の内側板面に窓孔１２２が形成されたものであり、摩耗時に露出する凹凸１２４によって草等を刈る際、草等が凹凸１２４に接しにくく、草等を充分に切れず、切断性能が劣るものであった。

この考案は、上記のような課題を解決するためになされたもので、突起体が摩耗しても切断効果を維持すると共に、切断性能と耐久性が向上する回転刃を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の考案は、回転体に脱着自在に取り付けられる回転刃であって、中心平面の両側に両平坦面が配置される円形リング板状のベース部と、中心平面を含む仮想平面に配置され、ベース部の外周に放射状に接続される、合成樹脂よりなる刃部とを備え、刃部は、ベース部の外周を少なくとも４分割に分割した等分点のうち隣接する２点を第１点及び第２点とし、第１点から外方の特定点まで延びる第１線条体と第２点から外方の特定点まで延びる第２線条体とから構成されると共に、第１線条体と第２線条体とのなす角度が鋭角に設定された突起体を基準とし、突起体を外周に沿って一方向に第１点と第２点との間の円弧の等分距離毎に全周回転させて得られる複数の突起体形状を仮想平面に投影してなる形状を有するものである。

このように構成すると、隣接する突起体の線条体同士が必ず交差する。

請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の構成において、突起体は、第１線条体と第２線条体とのなす角度が３０〜４５°に設定されると共に、外周を１０〜１５分割した等分点を基準とし、突起体形状は、円弧の３等分距離毎に突起体を回転して得られるものである。

このように構成すると、突起体の先端が鋭角になり、突起体の１本の線条体に対して他の突起体の線条体が２箇所交差する。

請求項３記載の考案は、請求項１又は請求項２記載の考案の構成において、第１線条体の長さは、第２線条体の長さより小さいものである。

このように構成すると、放射線状において、突起体が非対称となる。

請求項４記載の考案は、回転体に脱着自在に取り付けられる回転刃であって、中心平面の両側に両平坦面が配置される円形リング板状のベース部と、中心平面を含む仮想平面に配置され、ベース部の外周に放射状に接続される、合成樹脂よりなる刃部とを備え、刃部は、ベース部の外周を６分割以上の偶数に分割した等分点の各々から外方に向かって同一長さに延び、ベース部の外周に沿って所定方向に１番目から（２ｎ＋４）番目まで順次配置された複数の放射線条体と、奇数番目の放射線条体の各々とこれに所定方向に隣接する偶数番目の放射線条体の各々とからなる第１線条体群において、第１線条体群に属する一対の放射線条体の各々を、ベース部の中心点を基準とした同心円の円弧状に連結する第１連結線条体よりなる第１連結線条体群と、偶数番目の放射線条体の各々とこれに所定方向に隣接する奇数番目の放射線条体の各々とからなる第２線条体群において、第２線条体群に属する一対の放射線条体の各々を、ベース部の中心点を基準とし、同心円の半径より大きな半径の同心円の円弧状に連結する第２連結線条体よりなる第２連結線条体群とから得られる形状を、仮想平面に投影してなる形状を有するものである。（ｎ：１以上の自然数）
このように構成すると、放射線条体の少なくとも一部が必ず切断機能を発揮する。

請求項５記載の考案は、請求項４記載の考案の構成において、第２連結線条体の各々は、放射線条体の外方先端に連結するものである。

このように構成すると、使用開始時において、放射線条体の外方部分のたわみが小さくなる。

請求項６記載の考案は、請求項４記載の考案の構成において、第２連結線条体は、放射線条体の外方先端より内方側に位置し、第１連結線条体群において、一対の放射線条体の各々の外方先端を連結する第３連結線条体を更に備えるものである。

このように構成すると、使用開始時において、放射線条体の外方部分のたわみが小さくなると共に、連結線条体の数が増加する。

以上説明したように、請求項１記載の考案は、隣接する突起体の線条体同士が必ず交差するため、最初の突起体が摩耗しても、切断効果を維持すると共に新たな突起体形状が現れる。

請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の効果に加えて、突起体の先端が鋭角になり、突起体の１本の線条体に対して他の突起体の線条体が２箇所交差するため、切断性能と耐久性が向上する。

請求項３記載の考案は、請求項１又は請求項２記載の考案の効果に加えて、放射線状において、突起体が非対称となるため、回転方向によって切断力が変化し、使用勝手が向上する。

請求項４記載の考案は、放射線条体の少なくとも一部が必ず切断機能を発揮するため、切断効果が連続して維持されると共に摩耗により新たな切断部分が現れる。

請求項５記載の考案は、請求項４記載の考案の効果に加えて、使用開始時において、放射線条体の外方部分のたわみが小さくなるため、切断力が向上する。

請求項６記載の考案は、請求項４記載の考案の効果に加えて、使用開始時において、放射線条体の外方部分のたわみが小さくなると共に、連結線条体の数が増加するため、切断力が向上すると共に、耐久性が向上する。

この考案の第１の実施の形態による回転刃を取り付けた草刈機の外観を示す概略斜視図である。図１で示した“Ｘ”部分の概略拡大斜視図である。図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た概略拡大端面図である。図１で示した草刈機の回転体を示す概略平面図である。図１で示した草刈機の回転刃を示す概略平面図である。図５で示した“Ｙ”部分の概略拡大模式図である。図１で示した回転刃の刃部の摩耗状態を示す概略平面図であって、図５に対応した図である。この考案の第２の実施の形態による回転刃を示す概略平面図であって、図５に対応した図である。図８で示した“Ｚ”部分の概略拡大模式図であって、図６に対応した図である。図８で示した回転刃の刃部の摩耗状態を示す概略平面図であって、図７に対応した図である。特許文献１で開示された従来の合成樹脂製草刈刃板の使用状態を示す斜視図である。図１１で示した合成樹脂製草刈刃板の一部を省略した正面図である。図１１で示した合成樹脂製草刈刃板の摩耗状態を示す一部を省略した正面図である。

図１は、この考案の第１の実施の形態による回転刃を取り付けた草刈機の外観を示す概略斜視図であり、図２は、図１で示した“Ｘ”部分の概略拡大斜視図であり、図３は、図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た概略拡大端面図である。

これらの図を参照して、回転刃１１は、草等を刈るために用いられる草刈機１の把手９の一方端部に接続された鋼製の回転体３に脱着自在に取り付けられ、円形リング板状のベース部２０と、ベース部２０の外周２４に放射状に接続され、合成樹脂よりなる刃部３１とから構成される。尚、回転体３及び回転刃１１の詳細な構成については、後述する。

草刈機１は、回転体１１と反対位置にあり、把手９の他方端部に接続されたエンジン８と、回転体１１の付近位置にあり、把手９に接続されたカバー２とを更に備えている。

使用に際して、草刈機１のエンジン８の動力は、把手９に接続された回転体３に回転する力に変えて伝えられる。そして、回転体３に取り付けられた回転刃１１を回転させることで、草等を刈る。このとき、カバー２は、切断された草等に加えて、石等が飛散することを防止するものである。これによって、使用者の作業効率が上がると共に、使用者の安全性が高まる。

図４は、図１で示した草刈機の回転体を示す概略平面図である。

図を参照して、回転体３は、中心に取付孔６を有する円形リング板状の本体部５と、本体部５の一方面に放射状に等間隔で配置された筒形状の被嵌合部４ａ〜４ｈとから構成される。このように構成した理由については後述する。

図５は、図１で示した草刈機の回転刃を示す概略平面図である。

図を参照して、回転刃１１は、ポリアミド系樹脂よりなり、射出成形によって一体的に形成される。又、回転刃１１は、ベース部２０の内周からその中心に向って延び、等間隔で接続された直方体形状の嵌合部２８ａ〜２８ｈを有している。

回転刃１１の嵌合部２８ａ〜２８ｈの各々を、図２及び図３で示したように、回転体３の被嵌合部４ａ〜４ｈの各々に嵌合させることで、回転刃１１を回転体３に脱着自在に取り付けることができる。これにより、回転刃１１の交換が容易にできる。又、回転刃１１のベース部２０は、円形リング板状に形成されており、そのリングの開口３０に回転体３が位置するように取り付けられる。そのため、交換する回転刃１１は、開口３０部分に対応する合成樹脂が不要となり、コスト的に有利となる。

回転刃１１のベース部２０は、図１及び図３を参照して、二点鎖線で示した中心平面１７を含む仮想平面Ｓの両側に両平面２２ａ及び２２ｂが配置される円形リング板状に形成されている。

回転刃１１の刃部３１は、中心平面１７を含む仮想平面Ｓに網目状に配置され、ベース部２０の外周２４に放射状に接続されている。刃部３１の詳細な構成については、模式図を用いて説明する。

図６は、図５で示した“Ｙ”部分の概略拡大模式図である。

図を参照して、回転刃１１の刃部３１は、図５で示したベース部２０の外周２４を１１分割した等分点Ｐ_１〜Ｐ_１１のうち隣接する２点を第１点Ｐ_１及び第２点Ｐ_２とし、第１点Ｐ_１から外方の特定点Ｔ_１まで延びる第１線条体３７ａと第２点Ｐ_２から外方の特定点Ｔ_１まで延びる第２線条体４０ａとから構成されると共に、第１線条体３７ａと第２線条体４０ａとのなす角度θ_１が鋭角に設定された突起体３５ａを基準とし、突起体３５ａを外周２４に沿って時計回りの一方向に第１点Ｐ_１と第２点Ｐ_２との間の円弧２５の３等分距離毎に全周回転させて得られる複数の突起体形状を図２及び図３で示した仮想平面Ｓに投影してなる形状を有するものである。

即ち、基準となる突起体３５ａを、第１点Ｐ_１から、円弧２５の３等分距離にあり第１点Ｐ_１側の外周２４の点Ｓ_１へ回転させたものが、二点鎖線で示した突起体３５ｂとなる。同様にして、基準となる突起体３５ａを、第１点Ｐ_１から、円弧２５の３等分距離にあり第２点Ｐ_２側の外周２４の点Ｓ_２へ回転させたものが、破線で示した突起体３５ｃとなる。更に、同様にして、基準となる突起体３５ａを、第１点Ｐ_１から第２点Ｐ_２へ回転させたものが、実線で示した突起体３５ｄとなる。以下同様にして、回転刃１１の刃部３１は形成される。

このように形成したとき、仮想平面Ｓに投影されるため、隣接する突起体３５の線条体同士が必ず交差する。図６においては、突起体３５ａの第２線条体４０ａと、突起体３５ｂの第１線条体３７ｂとが、点Ｖ_１で交差している。突起体３５ａの第２線条体４０ａと、突起体３５ｃの第１線条体３７ｃとが、点Ｗ_１で交差している。突起体３５ｂの第２線条体４０ｂと、突起体３５ｃの第１線条体３７ｃとが、点Ｖ_２で交差している。突起体３５ｂの第２線条体４０ｂと、突起体３５ｄの第１線条体３７ｄとが、点Ｗ_２で交差している。この効果については後述する。尚、点Ｖ_１と点Ｖ_２とは、ベース部２０の中心点Ｏから等距離にあり、特定点Ｔ_１よりも中心点Ｏに近い内方側の位置にある。又、点Ｗ_１と点Ｗ_２とは、ベース部２０の中心点Ｏから等距離にあり、点Ｖ_１と点Ｖ_２よりも中心点Ｏに近い内方側の位置にある。

刃部３１の突起体３５ａの第１線条体３７ａの長さＬ_１は、突起体３５ａの第２線条体４０ａの長さＬ_２より小さく構成されている。このように構成することで、放射線状において、突起体３５ａが非対称となるため、回転方向によって切断力が変化する。従って、切断力を変更したいときには、回転刃１１の上下を反転させて、図１で示した回転体３に取り付けて使用する。又は、回転体３の回転方向を逆方向にすることで、切断力が変更できるので、使用勝手が向上する。

尚、刃部３１の突起体３５ａは、第１線条体３７ａと第２線条体４０ａとのなす角度θ_１が３０〜４５°に設定されると共に、ベース部２０の外周２４を１０〜１５分割した等分点Ｐを基準とし、突起体形状は円弧２５の３等分距離毎に突起体３５ａを回転して得られるものが好ましい。このように構成することにより、突起体３５ａの先端が鋭角になり、突起体３５ａの１本の線条体に対して他の突起体の線条体が２箇所交差するため、切断性能と耐久性が向上する。この効果については後述する。

図７は、図１で示した回転刃の刃部の摩耗状態を示す概略平面図であって、図５に対応した図である。

図７の（１）を参照して、回転刃１１の刃部３１は、使用することにより、二点鎖線で示した突起体３５ａの外方側に位置する部分が、特定点Ｔ_１と点Ｖ_１との間まで摩耗した状態にある。このとき、回転刃１１の刃部３１の端部の個数は、図５で示した特定点Ｔの個数３３（＝１１×３）の２倍である６６個となる。そのため、刃部３１の外方端部が撓む変形度に対して、刃部３１の端部の個数が２倍となることが補完的に働き、回転刃１１の切れ味は維持される。

図７の（２）を参照して、回転刃１１の刃部３１は、図７の（１）の状態から更に使用することにより、突起体３５ａの外方側に位置する部分が、点Ｖ_１まで摩耗した状態にあり、刃部３１の点Ｖ_１が露出している。このとき、回転刃１１の刃部３１の端部の個数（点Ｖの個数）は、図５で示した特定点Ｔの個数３３と同一となる。そのため、この状態の刃部３１は、図５で示した状態の刃部３１と同様に働くので、回転刃１１の切れ味は維持される。以下同様にして、点Ｖ_１と点Ｗ_１との間まで摩耗した状態では、図７の（１）に示した状態と同様となり、点Ｗ_１まで摩耗した状態では、図７の（２）に示した状態と同様となる。従って、突起体３５が摩耗しても、切断効果を発揮すると共に、新たな突起体形状が現れる。

又、回転刃１１の刃部３１は、上述のように合成樹脂からなるため、石等に接した際の衝撃音及び衝撃による使用者への影響は小さく、安全性も高い。更に、摩耗による切れ味の低下の虞が少ないため、草刈の作業効率が向上すると共に、エンジンに高負荷を与える必要がなく、使用音の低減に加えて、使用者へのストレスの低減の効果もある。更に、回転刃１１の刃部３１は、ベース部２０付近へ摩耗するまで使用できるため、取替えまでの期間が長くなり、使用の耐久性が向上している。

図８は、この考案の第２の実施の形態による回転刃を示す概略平面図であって、図５に対応した図である。

尚、この第２の実施の形態による回転刃１２は、刃部３１の構成を除いて、図１で示した第１の実施の形態による回転刃１１と基本的な構成は同一である。ここでは、その相違点を中心に説明する。

図を参照して、回転刃１２の刃部３１は、図３で示した中心平面１７を含む仮想平面Ｓにあみだくじ状に配置され、ベース部２０の外周２４に放射状に接続されている。刃部３１の詳細な構成については、模式図を用いて説明する。

図９は、図８で示した“Ｚ”部分の概略拡大模式図であって、図６に対応した図である。

図を参照して、回転刃１２の刃部３１は、図８で示したベース部２０の外周２４を３２（ｎ＝１４としたときの２ｎ＋４に相当）分割した等分点Ｑ_１〜Ｑ_３２（等分点Ｑ_６〜Ｑ_３２は図示せず）の各々から外方に向って同一長さに延び、ベース部２０の外周に沿って時計回りの一方向に１番目から３２（ｎ＝１４としたときの２ｎ＋４に相当）番目まで順次配置された複数の放射線条体４５ａ、４６ａ、４５ｂ、４６ｂ、４５ｃ、…と、奇数番目の放射線条体４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、…の各々とこれに時計回りの所定方向に隣接する偶数番目の放射線条体４６ａ、４６ｂ、…の各々とからなる第１線条体群５１において、第１線条体群５１に属する一対の放射線条体４５ａ及び４６ａ、４５ｂ及び４６ｂ、…の各々を、ベース部２０の中心点Ｏを基準とした同心円５５の円弧状に連結する第１連結線条体５４ａ、５４ｂ、…よりなる第１連結線条体群５６と、偶数番目の放射線条体４６ａ、４６ｂ、…の各々とこれに時計回りの所定方向に隣接する奇数番目の放射線条体４５ｂ、４５ｃ、…の各々とからなる第２線条体群６１において、第２線条体群６１に属する一対の放射線条体４６ａ及び４５ｂ、４６ｂ及び４５ｃ、…の各々を、ベース部２０の中心点Ｏを基準とし、同心円５５の半径Ｒ_１より大きな半径Ｒ_２の同心円６５の円弧状に連結する第２連結線条体６４ａ、６４ｂ、…よりなる第２連結線条体群６６とから得られる形状を、仮想平面Ｓ（図２に対応）に投影してなる形状を有するものである。このように構成した理由については、後述する。

第２連結線条体６４ａ、６４ｂ、…は、放射線条体４５ａ、４６ａ、４５ｂ、４６ｂ、４５ｃ、…の外方先端より内方側に位置する。又、第１連結線条体群５６において、一対の放射線条体４５ａ及び４６ａ、４５ｂ及び４６ｂ、…の各々の外方先端を連結する第３連結線条体７４ａ、７４ｂ、…が更に形成されている。第３連結線条体７４ａ、７４ｂ、…は、ベース部２０の中心点Ｏを基準とし、同心円６５の半径Ｒ_２より大きな半径Ｒ_３の同心円７５の円弧状に連結するものである。

このように構成することによって、回転体１２の刃部３１における放射線条体４５ａ、４６ａ、４５ｂ、４６ｂ、４５ｃ、…の外方部分のたわみが小さくなると共に、連結線条体の数が増加するため、切断力が向上すると共に、耐久性が向上する。

このように、回転体１２の刃部３１は、ベース部２０の中心点Ｏを基準とし、あみだくじ状に形成される。

図１０は、図８で示した回転刃の刃部の摩耗状態を示す概略平面図であって、図７に対応した図である。

図１０の（１）を参照して、回転刃１２の刃部３１は、使用することにより、二点鎖線で示した第３連結線条体７４ａが摩耗し、又、放射線条体４５ａ、４６ａ、４５ｂ、４６ｂ、４５ｃ、…の外方側に位置する部分が、第２連結線条体６４ａ、６４ｂ、…の外方側付近まで摩耗した状態にある。このとき、回転刃１２の刃部３１の外方側に突出した端部の個数は、図８で示した放射線条体４５ａ、４６ａ、４５ｂ、４６ｂ、４５ｃ、…の個数３２となる。そのため、放射線条体４５ａ、４６ａ、４５ｂ、４６ｂ、４５ｃ、…の少なくとも一部が必ず切断機能を発揮することになるため、回転刃１２の切断効果が連続して発揮される。

図１０の（２）を参照して、回転刃１２の刃部３１は、図１０の（１）の状態から更に使用することにより、放射線条体４５ａ、４６ａ、４５ｂ、４６ｂ、４５ｃ、…の外方側に突出した端部が摩耗して、刃部３１の第２連結線条体６４ａ、６４ｂ、…が露出した状態にある。即ち、摩耗により新たな切断部分が現れることになる。このとき、刃部３１の第２連結線条体６４ａ、６４ｂ、…の各々は、放射線条体４５ａ、４６ａ、４５ｂ、４６ｂ、４５ｃ、…の外方先端に連結しているので、放射線条体４５ａ、４６ａ、４５ｂ、４６ｂ、４５ｃ、…の外方部分のたわみが小さくなっている。即ち、この状態の刃部３１は、図８で示した状態の刃部３１と同様に働くので、回転刃１２の切れ味は維持され、切断力が向上する。

以下同様にして、第２連結線条体６４ａ、６４ｂ、…と第１連結線条体５４ａ、５４ｂ、…との間まで摩耗した状態では、図１０の（１）に示した状態と同様となり、第１連結線条体５４ａ、５４ｂ、…が露出した状態では、図１０の（２）に示した状態と同様となる。

尚、上記の各実施の形態では、回転刃は、草刈のために用いられるものであったが、それ以外の用途で用いられても良い。

又、上記の各実施の形態では、回転体は、草刈機に取り付けられたものであったが、回転刃を脱着自在に取り付けることができるものであれば、その以外のものに取り付けられたものであっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、回転体は、特定の材質を有するものであったが、例えば合成樹脂等のようにその他の材質からなるものであっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、回転刃は、特定方法で回転体に取り付けられるものであったが、回転体に脱着自在に取り付けられるものであれば、それ以外の方法で取り付けられても良い。

更に、上記の各実施の形態では、回転刃は、特定の合成樹脂からなるものであったが、用途に応じて、例えばポリエチレン等の他の合成樹脂からなるものであっても良い。

更に、上記の各実施の形態では、回転刃は、特定の方法で形成されたものであったが、例えば切削加工等の他の方法で形成されても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、刃部の等分点は、特定の分割数であったが、少なくとも４分割したものであれば、それ以上の分割数であっても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、刃部の突起体は、第１点と第２点との間の円弧を特定数の等分距離毎に全周回転させたものであったが、それ以外の特定数の等分距離毎に全周回転させたものであっても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、第１線条体の長さは、第２線条体の長さよりも小さいものであったが、第２線条体の長さと同一又は大きいものであっても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、突起体形状は、特定方向に突起体を全周回転させて得られるものであったが、突起体を外周に沿って第１点と第２点との間の円弧の等分距離毎に全周回転させるものであれば、特定方向とは逆方向に突起体を全周回転させるものであっても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、線条体は、直線形状を有するものであったが、厳密な直線形状には限らず、例えば少し曲がった形状の曲線も、本願においては線条体の概念に含まれるものとする。

更に、上記の第２の実施の形態では、放射線条体は、特定数で配置されたものであったが、ベース部の外周を６分割以上の偶数に分割した等分点の各々から外方に向って同一長さに延び、ベース部の外周に沿って所定方向に１番目から（２ｎ＋４）番目まで順次配置される複数のものであれば、それ以外の数で配置されたものであっても良い。尚、ｎは１以上の自然数とする。

更に、上記の第２の実施の形態では、放射線条体は、特定方向に順次配置されるものであったが、ベース部の外周に沿って１番目から（２ｎ＋４）番目まで順次配置されるものであれば、特定方向とは逆方向に順次配置されても良い。尚、ｎは１以上の自然数とする。

更に、上記の第２の実施の形態では、第３連結線条体は、放射線条体の各々の外方先端を連結するものであったが、第３連結線条体はなくても良い。又は、第３連結線条体はないと共に、第２連結線条体の各々が放射線条体の外方先端に連結するものであっても良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、連結線条体は、第１連結線条体〜第３連結線条体の３つからなるものであったが、各々が互い違いとなるようにあみだくじ状に配置されるものであれば、例えば第４連結線条体のように、４つ以上の連結線条体から形成されるものであっても良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、放射線条体は、ベース部の中心点を基準として放射状に直線形状を有するものであったが、例えばベース部の中心点を基準とした放射線に対して一方方向に傾斜して形成されたものや、厳密な直線形状に限らずに少し曲がった形状の曲線も、本願においては放射線条体の概念に含まれるものとする。

更に、上記の第２の実施の形態では、連結線条体は、円弧形状を有するものであったが、例えば直線形状や、少し曲がった形状の曲線も、本願においては連結線条体の概念に含まれるものとする。

２…回転体
１１、１２…回転刃
１７…中心平面
２０…ベース部
２２…平坦面
２４…外周
２５…円弧
３１…刃部
３５…突起体
３７…第１線条体
４０…第２線条体
４５…放射線条体
４６…放射線条体
５１…第１線条体群
５４…第１連結線条体
５５…同心円
５６…第１連結線条体群
６１…第２線条体群
６４…第２連結線条体
６５…同心円
６６…第２連結線条体群
７４…第３連結線条体
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

回転体に脱着自在に取り付けられる回転刃であって、
中心平面の両側に両平坦面が配置される円形リング板状のベース部と、
前記中心平面を含む仮想平面に配置され、前記ベース部の外周に放射状に接続される、合成樹脂よりなる刃部とを備え、
前記刃部は、
前記ベース部の前記外周を少なくとも４分割に分割した等分点のうち隣接する２点を第１点及び第２点とし、前記第１点から外方の特定点まで延びる第１線条体と前記第２点から外方の前記特定点まで延びる第２線条体とから構成されると共に、前記第１線条体と前記第２線条体とのなす角度が鋭角に設定された突起体を基準とし、
前記突起体を前記外周に沿って一方向に前記第１点と前記第２点との間の円弧の等分距離毎に全周回転させて得られる複数の突起体形状を前記仮想平面に投影してなる形状を有する、回転刃。
前記突起体は、前記第１線条体と前記第２線条体とのなす前記角度が３０〜４５°に設定されると共に、前記外周を１０〜１５分割した前記等分点を基準とし、
前記突起体形状は、前記円弧の３等分距離毎に前記突起体を回転して得られる、請求項１記載の回転刃。
前記第１線条体の長さは、前記第２線条体の長さより小さい、請求項１又は請求項２記載の回転刃。
回転体に脱着自在に取り付けられる回転刃であって、
中心平面の両側に両平坦面が配置される円形リング板状のベース部と、
前記中心平面を含む仮想平面に配置され、前記ベース部の外周に放射状に接続される、合成樹脂よりなる刃部とを備え、
前記刃部は、
前記ベース部の前記外周を６分割以上の偶数に分割した等分点の各々から外方に向かって同一長さに延び、前記ベース部の前記外周に沿って所定方向に１番目から（２ｎ＋４）番目まで順次配置された複数の放射線条体と、
奇数番目の前記放射線条体の各々とこれに前記所定方向に隣接する偶数番目の前記放射線条体の各々とからなる第１線条体群において、前記第１線条体群に属する一対の放射線条体の各々を、前記ベース部の中心点を基準とした同心円の円弧状に連結する第１連結線条体よりなる第１連結線条体群と、
偶数番目の前記放射線条体の各々とこれに前記所定方向に隣接する奇数番目の前記放射線条体の各々とからなる第２線条体群において、前記第２線条体群に属する一対の放射線条体の各々を、前記ベース部の前記中心点を基準とし、前記同心円の半径より大きな半径の同心円の円弧状に連結する第２連結線条体よりなる第２連結線条体群とから得られる形状を、前記仮想平面に投影してなる形状を有する、回転刃。
（ｎ：１以上の自然数）
前記第２連結線条体の各々は、前記放射線条体の外方先端に連結する、請求項４記載の回転刃。
前記第２連結線条体は、前記放射線条体の外方先端より内方側に位置し、
前記第１連結線条体群において、一対の放射線条体の各々の外方先端を連結する第３連結線条体を更に備える、請求項４記載の回転刃。