JP3200311U - 釣り具用錘 - Google Patents

Abstract

【課題】錘本体の貫通孔に通されるラインの損傷を抑制でき、且つ、ラインの滑りが良好な釣り具用錘を提供する。【解決手段】釣り具用錘１Ａは、金属製の錘本体２と、ライン１１が通されるフッ素樹脂製のライン保護用チューブ５とを備える。チューブ５は錘本体２に貫通して設けられた貫通孔に挿通されている。チューブ５の外周面は貫通孔の内周面に接着剤により接着されていることが望ましい。【選択図】図１

Description

本考案は、ワーム用バレットシンカー等に用いられる釣り具用錘に関する。

釣り具用錘として例えば中通し錘は、錘に貫通して設けられた貫通孔にラインを通すことでラインに取り付けられるものであり（例えば、特許文献１〜４参照）、簡単な仕組みで仕掛けを沈めることができる利便性の他にも、仕掛けに動きの自由度がある、魚の食い込みが良い、仕掛けの絡みを低減できる、アタリがダイレクトにロッドに伝わる等の利点を有する。

登録実用新案第３１７１７２９号公報 特許第４７９２０１９号公報 特許第４５５０４９７号公報 登録実用新案第３１８６８５３号公報

しかるに、錘の貫通孔に通されたラインは貫通孔の内周面との摺接により損傷する。

そこで、錘の貫通孔にラインを直接、通すのではなく、錘の貫通孔にライン保護用チューブを挿通してこのチューブ内にラインを通すことにより、ラインを貫通孔の内周面との摺接による損傷から保護することが考えられる。

しかし、このライン保護用チューブとして、例えばシリコーン樹脂製のチューブを用いた場合には、シリコーン樹脂は強度が比較的弱いため、ラインとの摺接やラインからの押圧によりチューブが損傷し易かった。また、水深１０ｍよりも深い場所等、高い水圧が加わる環境下では、ラインの損傷を防止することが困難であった。その上、シリコーン樹脂製チューブの内周面は一般に摩擦係数が大きいので、ラインの滑りがあまり良くなかった。

本考案は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、錘本体の貫通孔に通されるラインの損傷を抑制でき、且つ、ラインの滑りが良好な釣り具用錘を提供することにある。

本考案は以下の手段を提供する。

［１］ 金属製の錘本体に貫通して設けられた貫通孔に、ラインが通されるフッ素樹脂製のライン保護用チューブが挿通されている釣り具用錘。

［２］ 前記錘本体はタングステン製である前項１記載の釣り具用錘。

［３］ 前記チューブの外周面が前記貫通孔の内周面に接着剤により接着されている前項１又は２記載の釣り具用錘。

［４］ 前記チューブの外周面がプライマー処理されている前項３記載の釣り具用錘。

［５］ 前記貫通孔の内周面が前記錘本体の表面よりも粗い前項１〜４のいずれかに記載の釣り具用錘。

［６］ 前記貫通孔がテーパ孔からなる前項１〜５のいずれかに記載の釣り具用錘。

［７］ 前記チューブが前記貫通孔の内周面の少なくとも小径側の端部で弾性的に加圧縮径された状態で前記貫通孔に挿通されている前項６記載の釣り具用錘。

［８］ 前記チューブが前記貫通孔に挿通された状態において、前記チューブの両端部のうち少なくとも一端部が前記貫通孔から長さ方向外側にはみ出ている前項１〜７のいずれかに記載の釣り具用錘。

本考案は以下の効果を奏する。

前項［１］では、錘本体の貫通孔に挿通されたチューブ内にラインが通されて用いられるものであり、したがってこの錘は中通し錘の一種であるから、魚の食い込みが良い、仕掛けの絡みを低減できる、アタリがダイレクトにロッド（竿）に伝わる等の利点を有する。

さらに、ラインはライン保護用チューブ内に通されるので、ラインを錘本体の貫通孔の内周面との摺接による損傷から保護することができて、ラインの損傷を抑制することができる。

さらに、チューブはフッ素樹脂製であるから、シリコーン樹脂製のチューブに比べて丈夫で破損しにくく、しかもチューブの内周面が滑り易いのでラインの滑りが良いという利点を有する。

前項［２］では、錘本体がタングステン製であるから、鉛製の錘に比べて水の抵抗が小さく、底取りが速い（沈降速度が速い）、引き抵抗が軽い、着底が明確である等の利点がある。

前項［３］では、チューブの外周面が貫通孔の内周面に接着剤により接着されているので、チューブがフッ素樹脂製のものであっても、チューブが貫通孔から抜出しないようにチューブを貫通孔に強固に固定することができる。

前項［４］では、チューブの外周面がプライマー処理されていることにより、チューブの外周面を貫通孔の内周面に接着剤により強固に接着することができる。そのため、チューブを貫通孔に更に強固に固定することができる。

前項［５］では、貫通孔の内周面が錘本体の表面よりも粗いことにより、チューブを貫通孔に更に一層強固に固定することができる。一方、錘本体の表面が滑らかなので、錘での根掛かりを抑制することができる。

前項［６］では、錘本体の貫通孔がテーパ孔からなるので、チューブの貫通孔への挿通作業を容易に行うことができる。

前項［７］では、チューブが貫通孔の内周面の少なくとも小径側の端部で弾性的に加圧縮径された状態で貫通孔に挿通されているので、チューブを貫通孔に更に強固に固定することができる。さらに、チューブの外周面が貫通孔の内周面に接着剤により接着されている場合には、接着剤が硬化するまでの間、貫通孔に挿通されたチューブの位置を保持することができ、そのためチューブを所定位置に確実に固定することができる。

前項［８］では、チューブの両端部のうち少なくとも一端部が貫通孔から長さ方向外側にはみ出ているので、チューブ内を通されたラインが貫通孔の開口縁に摺接することによるラインの損傷についても確実に防止することができる。

図１は、本考案の第１実施形態に係る釣り具用錘をワーム用バレットシンカーとして用いた状態で示す概略斜視図である。 図２は、同錘の斜視図である。 図３は、同錘の正面図である。 図４は、同錘の断面図である。 図５は、本考案の第２実施形態に係る釣り具用錘の断面図である。 図６は、本考案の第３実施形態に係る釣り具用錘の斜視図である。 図７は、同錘の正面図である。 図８は、同錘の断面図である。 図９は、本考案の第４実施形態に係る釣り具用錘の断面図である。

次に、本考案の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。

図１〜４は、本考案の第１実施形態に係る釣り具用錘を説明する図である。

本第１実施形態の錘１Ａは、図１に示すようにワーム用シンカー（詳述するとワーム用バレットシンカー）として用いられるものである。図１において符号「１１」はライン、「１３」はワーム（疑似餌）、「１４」は釣り針である。

図２〜４に示すように、錘１Ａは、錘本体２とライン保護用チューブ５とを備えている。錘本体２は真鍮、鉛、タングステン等の金属製であり、本実施形態ではタングステン製である。錘本体２の形状はバレット状である。

さらに、錘本体２はいわゆる中通し錘である。図４に示すように、錘本体２の表面２ａの下端部にはライン１１のノット部１２（図１参照）を収容する凹所２ｂが局部的に形成されている。そして、錘本体２の中心軸部には凹所２ｂと錘本体２の表面２ａの上端部とを繋ぐ態様にして上下方向に真直に貫通した断面円形状の貫通孔３が設けられている。

錘本体２の貫通孔３の内周面３ａは錘本体２の表面２ａよりも粗くなっている。なお、各面３ａ、２ａの粗さ（表面粗さ）の指標としては、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１で規定された算術平均粗さＲａが特に好適に適用可能である。

ライン保護用チューブ５は、チューブ５内を通されたライン１１を錘本体２の貫通孔３の内周面３ａとの摺接による損傷（摩耗を含む）から保護するものであり、断面円形状に形成されている。

チューブ５の内径及び外径は、いずれも、チューブ５が錘本体２の貫通孔３に挿通される前及び後の状態でチューブ５の長さ方向に一定に設定されている。

本第１実施形態では、錘本体２の貫通孔３の直径は貫通孔３の長さ方向に一定に設定されており、且つ、チューブ５の外径に対して同径乃至若干大径に設定されている。

チューブ５の長さは錘本体２の貫通孔３よりも若干長く設定されている。そして、チューブ５が貫通孔３に挿通されている。さらに、この挿通状態においてチューブ５の一端部としての上端部とチューブ５の他端部としての下端部とはそれぞれ貫通孔３から貫通孔３の長さ方向外側へ若干はみ出ている。
さらに、チューブ５の下端部が図４に示すように凹所２ｂの内側に配置されている。

チューブ５はフッ素樹脂製である。したがって、チューブ５は僅かに弾性を有している。本実施形態では、チューブ５はフッ素樹脂の一種であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製である。

チューブ５の外周面５ａは、当該外周面５ａの接着性を改善するために当該外周面５ａにプライマーが塗布されることにより、プライマー処理されている。そして、チューブ５の外周面５ａが貫通孔３の内周面３ａに接着剤６により接着されており、これによりチューブ５が貫通孔３に固定されている。したがって、チューブ５の外周面５ａと貫通孔３の内周面３ａとの隙間には両者５ａ、３ａを接着した薄い接着剤６の層が介在されている。

接着剤６としては、チューブ５の構成材料であるフッ素樹脂（本実施形態ではポリテトラフルオロエチレン）と錘本体２の構成材料である金属（本実施形態ではタングステン）とを接着可能な接着剤であればその種類に限定されるものではなく、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）と金属（タングステン）とを接着可能な市販の接着剤を用いることができ、特にシアノアクリレート系接着剤等が強固に接着可能であり、扱い易さにも優れる点で好適に用いられる。

プライマーとしては、チューブ５の構成材料であるフッ素樹脂（本実施形態ではポリテトラフルオロエチレン）の表面の接着性を改善可能なプライマーであればその種類に限定されるものではなく、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）の表面の接着性を改善可能な市販のプライマーを用いることができ、特にシアノアクリレート系接着剤用プライマー等が確実に接着性を改善可能である点で好適に用いられる。

本第１実施形態の錘１Ａには次の利点がある。

本第１実施形態の錘１Ａは、仕掛けに動きの自由度がある、中通し錘であるから魚の食い込みが良い、仕掛けの絡みを低減できる、アタリがダイレクトにロッド（竿）に伝わる等の利点を有する。

さらに、ライン１１はライン保護用チューブ５内に通されるので、ライン１１を錘本体２の貫通孔３の内周面３ａとの摺接による損傷から保護することができて、ライン１１の損傷を抑制することができる。

さらに、チューブ５はフッ素樹脂製であるから、シリコーン樹脂製のチューブに比べて丈夫で破損しにくく、しかもチューブ５の内周面が滑り易いのでライン１１の滑りが良いという利点を有する。特に本実施形態ではチューブ５がポリテトラフルオロエチレン製であるから、非常に丈夫で非常に破損しにくく、しかもチューブ５の内周面が非常に滑り易くライン１１の滑りが非常に良いという利点がある。

さらに、錘本体２がタングステン製であるから、真鍮や鉛製の錘に比べて水の抵抗が小さく、底取りが速い（沈降速度が速い）、引き抵抗が軽い、着底が明確である等の利点がある。

さらに、チューブ５の外周面５ａが錘本体２の貫通孔３の内周面３ａに接着剤６により接着されているので、次のような利点がある。

すなわち、一般にフッ素樹脂製のチューブ５は摩擦係数が小さいことにより滑り易いため、当該チューブ５を錘本体２の貫通孔３に挿通してもチューブ５が貫通孔３の内周面３ａを滑ってしまって貫通孔３から抜出し易い。これに対し本第１実施形態の錘１Ａでは、チューブ５の外周面５ａが貫通孔３の内周面３ａに接着剤６により接着されているので、チューブ５がフッ素樹脂製のものであっても、チューブ５が貫通孔３から抜出しないようにチューブ５を貫通孔３に強固に固定することができる。

さらに、チューブ５の外周面５ａがプライマー処理されているので、チューブ５の外周面５ａを貫通孔３の内周面３ａに接着剤６により強固に接着することができる。そのため、チューブ５を貫通孔３に更に強固に固定することができる。

さらに、貫通孔３の内周面３ａが錘本体２の表面２ａよりも粗いので、貫通孔３の内周面３ａにアンカー効果が付与されており、これによりチューブ５を貫通孔３に更に一層強固に固定することができる。一方、錘本体２の表面２ａは滑らかなので、錘１Ａでの根掛かりを抑制することができる。

さらに、チューブ５の上端部及び下端部がそれぞれ貫通孔３から長さ方向外側にはみ出ているので、チューブ５内を通されたライン１１が貫通孔３の上端開口縁及び下端開口縁に摺接することによるライン１１の損傷についても確実に防止することができる。

図５は、本考案の第２実施形態に係る釣り具用錘１Ｂを説明する図である。

本第２実施形態の錘１Ｂでは、錘本体２の貫通孔３はテーパ孔からなるものであり、貫通孔３の上端開口の直径が小径で貫通孔３の下端開口の直径が大径になっている。さらに、貫通孔３の上端開口の直径は、貫通孔３に挿通される前のチューブ５の外径に対して若干小径に設定されるとともに、貫通孔３の下端開口の直径は、貫通孔３に挿通される前のチューブ５の外径に対して若干大径に設定されている。

チューブ５は錘本体２の貫通孔３に挿通されており、この挿通状態において、チューブ５は貫通孔３の内周面３ａの上端部（即ち貫通孔３の内周面３ａの小径側の端部）で縮径方向に加圧されて当該上端部の位置にて局部的に弾性的に若干縮径されている。

本第２実施形態の錘１Ｂのその他の構成は、上記第１実施形態の錘１Ａと同じである。

本第２実施形態の錘１Ｂでは、錘本体２の貫通孔３がテーパ孔からなるので、チューブ５を貫通孔３に挿通する際にチューブ５を貫通孔３にその下端開口側（即ちテーパ孔の大径側）から挿入することにより、チューブ５の貫通孔３への挿通作業を容易に行うことができる。

さらに、貫通孔３の上端開口の直径が貫通孔３に挿通される前のチューブ５の外径に対して若干小径に設定されていることから、チューブ５は貫通孔３の内周面３ａの上端部で弾性的に若干加圧縮径された状態で貫通孔３に挿通されているので、チューブ５が貫通孔３の内周面３ａの上端部で弾性的に加圧縮径されている分、チューブ５の貫通孔３への固定強度が向上しているし、更に、接着剤６が硬化するまでの間、貫通孔３に挿通されたチューブ５の位置を保持することができ、そのためチューブ５を所定位置に確実に固定することができる。

しかも、外周面５ａに接着剤６を付着させたチューブ５を貫通孔３にその下端開口側（即ちテーパ孔の大径側）から挿入することにより、接着剤６が貫通孔３の上端開口（即ちテーパ孔の小径側）から漏出するのを抑制することができ、これにより、チューブ５を接着剤６によって貫通孔３に確実に強固に固定することができる。

図６〜８は、本考案の第３実施形態に係る釣り具用錘１Ｃを説明する図である。

本第３実施形態の錘１Ｃでは、錘本体２は球状（詳述すると円球状）である。また、図８に示すように、錘本体２の表面２ａの下端部にはラインのノット部を収容する凹所（図４参照、２ｂ）は形成されていない。

本第３実施形態の錘１Ｃのその他の構成は、上記第１実施形態の錘１Ａと同じである。

図９は、本考案の第４実施形態に係る釣り具用錘１Ｄを説明する図である。

本第４実施形態の錘１Ｄでは、上記第３実施形態の錘１Ｃの錘本体２と同じように、錘本体２は球状（詳述すると円球状）であり、錘本体２の表面２ａの下端部にはラインのノット部を収容する凹所（図４参照、２ｂ）は形成されていない。

さらに、錘本体２の貫通孔３は、図５に示した上記第２実施形態の錘１Ｂの錘本体２の貫通孔３と同じ構成である。すなわち、貫通孔３はテーパ孔からなり、貫通孔３の下端開口の直径は、貫通孔３に挿通される前のチューブ５の外径に対して若干大径に設定されるとともに、貫通孔３の上端開口の直径は、貫通孔３に挿通される前のチューブ５の外径に対して若干小径に設定されている。

そして、チューブ５は錘本体２の貫通孔３に挿通されており、この挿通状態において、チューブ５は貫通孔３の内周面３ａの上端部（即ち貫通孔３の内周面３ａの小径側の端部）で縮径方向に加圧されて当該上端部の位置にて局部的に弾性的に若干縮径されている。

本第４実施形態の錘１Ｄのその他の構成は、上記第１実施形態の錘１Ａと同じである。

以上で本考案の幾つかの実施形態について説明したが、本考案はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能である。

例えば本考案に係る釣り具用錘では、錘本体の貫通孔はその長さ方向において屈曲して形成されていても良い。

また、上記第２及び第４実施形態にそれぞれ示したように、錘本体２の貫通孔３の上端開口の直径（即ち小径側の直径）は、貫通孔３に挿通される前のチューブ５の外径に対して若干小径に設定されていることが特に望ましいが、本考案では、錘本体２の貫通孔３の上端開口の直径（即ち小径側の直径）はそのように設定されることに限定されるものではなく、その他に例えば、貫通孔３の上端開口の直径（小径側の直径）が貫通孔３に挿通される前のチューブ５の外径に対して同径乃至若干大径に設定されていることを排除するものではない。さらに本考案では、貫通孔３の上端開口の直径が大径で貫通孔３の下端開口の直径が小径になってことを排除するものではない。

また、本考案に係る釣り具用錘は、上記第１〜第４実施形態で開示された技術思想を二つ以上組み合わせて構成されたものであっても良い。

本考案は、ワーム用バレットシンカー等に用いられる釣り具用錘に利用可能である。

１Ａ〜１Ｄ：錘
２：錘本体
３：貫通孔
３ａ：貫通孔の内周面
５：ライン保護用チューブ
５ａ：チューブの外周面
６：接着剤

Claims (8)

1. 金属製の錘本体に貫通して設けられた貫通孔に、ラインが通されるフッ素樹脂製のライン保護用チューブが挿通されている釣り具用錘。
2. 前記錘本体はタングステン製である請求項１記載の釣り具用錘。
3. 前記チューブの外周面が前記貫通孔の内周面に接着剤により接着されている請求項１又は２記載の釣り具用錘。
4. 前記チューブの外周面がプライマー処理されている請求項３記載の釣り具用錘。
5. 前記貫通孔の内周面が前記錘本体の表面よりも粗い請求項１〜４のいずれかに記載の釣り具用錘。
6. 前記貫通孔がテーパ孔からなる請求項１〜５のいずれかに記載の釣り具用錘。
7. 前記チューブが前記貫通孔の内周面の少なくとも小径側の端部で弾性的に加圧縮径された状態で前記貫通孔に挿通されている請求項６記載の釣り具用錘。
8. 前記チューブが前記貫通孔に挿通された状態において、前記チューブの両端部のうち少なくとも一端部が前記貫通孔から長さ方向外側にはみ出ている請求項１〜７のいずれかに記載の釣り具用錘。
   

Images