JP3197611U - Decorative seal - Google Patents

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Abstract

【課題】低コストで且つ迅速な商品化が可能な装飾用シールを提供する。【解決手段】装飾用シール５０ａ〜５０ｃは、表面に離形処理が施された離形シート３０上に形成された粘着層３２と、粘着層３２上に形成された下地層３４と、下地層３４上に形成された装飾部３６と、装飾部３６を構成するインクジェット印刷により形成された印刷層４０と、を有している。尚、装飾用シール５０ａ〜５０ｃは、基本的に１枚の離形シート３０上に複数形成することが好ましい。【選択図】図１To provide a decorative seal that can be commercialized at low cost and quickly. The decorative seals 50a to 50c include an adhesive layer 32 formed on a release sheet 30 whose surface is subjected to a release treatment, an underlayer 34 formed on the adhesive layer 32, and an underlayer , And a print layer 40 formed by ink-jet printing constituting the decoration portion 36. Note that it is preferable that a plurality of decorative seals 50 a to 50 c be basically formed on one release sheet 30. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、爪や皮膚、小物等に貼付する装飾用シールに関するものである。   The present invention relates to a decorative seal to be applied to nails, skin, accessories and the like.

近年、手足の爪、皮膚、携帯電話機や鞄などの小物に、絵柄、模様、デザイン等が印刷されたシールを貼って装飾を施すことが広く行われている。例えば下記［特許文献１］には、塩化ビニール等のシートに絵柄を印刷した爪用の装飾用シールに関する考案が開示されている。   2. Description of the Related Art In recent years, it has been widely used to decorate small items such as limbs, skin, mobile phones and bags with stickers on which pictures, patterns, designs, etc. are printed. For example, the following [Patent Document 1] discloses a device related to a decorative seal for nails in which a pattern is printed on a sheet of vinyl chloride or the like.

実開平１−６２７０５号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-262705

しかしながら、従来の装飾用シールでは絵柄の印刷にスクリーン印刷やオフセット印刷等の印刷法が用いられてきた。これらオフセット印刷等の従来の印刷法は色毎に製版が必要であり、多種多様な商品バリエーションが求められ且つ商品サイクルの短い装飾用シールでは製造コストが嵩む他、新製品の商品化に時間を要すという問題点がある。   However, conventional decorative stickers have used printing methods such as screen printing and offset printing for printing pictures. These conventional printing methods such as offset printing require plate making for each color, and a wide variety of product variations are required, and the decorative seal with a short product cycle increases the manufacturing cost and takes time to commercialize a new product. There is a problem that it is necessary.

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、低コストで且つ迅速な商品化が可能な装飾用シールを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a decorative seal that can be quickly commercialized at a low cost.

本考案は、
（１）離形シート３０上に形成された粘着層３２と、前記粘着層３２上に形成された下地層３４と、前記下地層３４上に形成された装飾部３６と、を有する装飾用シールにおいて、
前記装飾部３６がインクジェット印刷により形成された印刷層４０を有することを特徴とする装飾用シール５０ａ、５０ｂ、５０ｃを提供することにより、上記課題を解決する。 The present invention
(1) A decorative seal having an adhesive layer 32 formed on the release sheet 30, a base layer 34 formed on the adhesive layer 32, and a decorative portion 36 formed on the base layer 34. In
The above-mentioned problems are solved by providing decorative seals 50a, 50b, and 50c in which the decorative portion 36 has a printed layer 40 formed by inkjet printing.

本考案に係る装飾用シールは、印刷層をインクジェット印刷で形成するため、製版が不要となり少量生産における製造コストを抑制することができる。また、絵柄、模様、デザイン等を直接印刷することが可能なため、装飾用シールの迅速な商品化を行うことができる。   Since the decorative seal according to the present invention forms the printing layer by ink jet printing, it is not necessary to make a plate and can suppress the manufacturing cost in a small production. In addition, since it is possible to directly print a pattern, a pattern, a design, and the like, it is possible to quickly commercialize a decorative seal.

本考案に係る装飾用シールの模式断面図である。It is a schematic cross section of the decorative seal according to the present invention. 本考案に係る第１の形態の装飾用シールの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the sticker for decoration of the 1st form concerning the present invention. 本考案に係る第２の形態の装飾用シールの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the sticker for decoration of the 2nd form concerning the present invention. 本考案に係る第３の形態の装飾用シールの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the sticker for decoration of the 3rd form concerning the present invention.

本考案に係る装飾用シールの実施の形態について図面に基づいて説明する。図１に示す本考案に係る装飾用シール５０（５０ａ〜５０ｃ）は、表面に離形処理が施された離形シート３０上に形成された粘着層３２と、粘着層３２上に形成された下地層３４と、下地層３４上に形成された装飾部３６と、装飾部３６を構成するインクジェット印刷により形成された印刷層４０と、を有している。尚、装飾用シール５０は、基本的に１枚の離形シート３０上に複数形成することが好ましい。   An embodiment of a decorative seal according to the present invention will be described with reference to the drawings. A decorative seal 50 (50a to 50c) according to the present invention shown in FIG. 1 is formed on an adhesive layer 32 formed on a release sheet 30 whose surface is subjected to a release treatment, and on the adhesive layer 32. The base layer 34, the decoration portion 36 formed on the base layer 34, and the printing layer 40 formed by ink jet printing that constitutes the decoration portion 36 are included. Note that it is preferable to basically form a plurality of decorative seals 50 on one release sheet 30.

装飾用シール５０に用いる離形シート３０（セパフィルム）は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）やポリエチレン、塩化ビニル等の周知の合成樹脂からなる本体シート３０ａと、この本体シートの少なくとも一方の面に形成された離形層３０ｂとで構成される。離形シート３０の離形層３０ｂはシリコン系離型剤の塗布により形成することが好ましいが、フッ素樹脂、天然ワックス、ポリエチレンあるいはポリプロピレン系ワックス、高級脂肪酸または高級脂肪酸エステル及びその金属塩などを用いても良い。   The release sheet 30 (separator film) used for the decorative seal 50 is composed of a main body sheet 30a made of a known synthetic resin such as polyethylene terephthalate film (PET film), polyethylene, and vinyl chloride, and at least one surface of the main body sheet. It is comprised with the formed release layer 30b. The release layer 30b of the release sheet 30 is preferably formed by application of a silicon release agent. However, fluororesin, natural wax, polyethylene or polypropylene wax, higher fatty acid or higher fatty acid ester and metal salt thereof are used. May be.

離形シート３０上に設けられる粘着層３２は、離形シート３０から剥離した装飾用シール５０をユーザの爪、皮膚又は小物等に接着するためのものであり、周知の接着剤を使用することができる。中でも、人体に無害な水性接着剤を用いることが好ましく、特にアクリル系水性エマルジョンに増粘剤や粘度調整剤としてノニオン系特殊高分子を添加したものを用いることが好ましい。   The pressure-sensitive adhesive layer 32 provided on the release sheet 30 is for bonding the decorative seal 50 peeled from the release sheet 30 to the user's nails, skin, accessories, etc., and uses a known adhesive. Can do. Among them, it is preferable to use an aqueous adhesive that is harmless to the human body, and it is particularly preferable to use an acrylic aqueous emulsion to which a nonionic special polymer is added as a thickener or a viscosity modifier.

粘着層３２上に設けられる下地層３４は装飾部３６のベースとなるものであり、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、紫外線硬化樹脂等の周知の合成樹脂を用いることができる。また、下地層３４はある程度の硬度を持った硬質な材料で形成しても良いし、可撓性を有する軟質な材料で形成しても良い。特に爪に貼付する装飾用シール５０では、爪の曲面に合わせて貼付ができるようにある程度の可撓性を有することが好ましい。尚、下地層３４は透明であっても良いし、樹脂に所定の色素を混合するなどして着色しても良い。また、必要に応じてラメ等を入れても良い。   The base layer 34 provided on the adhesive layer 32 serves as a base of the decorative portion 36, and a known synthetic resin such as an acrylic resin, a urethane resin, a vinyl acetate resin, or an ultraviolet curable resin can be used. The underlayer 34 may be formed of a hard material having a certain degree of hardness, or may be formed of a soft material having flexibility. In particular, the decorative seal 50 to be attached to the nail preferably has a certain degree of flexibility so that it can be attached to the curved surface of the nail. The underlayer 34 may be transparent or colored by mixing a predetermined pigment with resin. Further, lame or the like may be added as necessary.

次に、第１の形態の装飾用シール５０ａの構成を説明する。図１（ａ）に示す第１の形態の装飾用シール５０ａは、装飾部３６が印刷層４０のみで構成されている。この印刷層４０は下地層３４上に直接インクジェット印刷により形成される。尚、印刷層４０の上には図１（ｃ）に示すオーバコート層３９を形成しても良い。   Next, the configuration of the decorative seal 50a according to the first embodiment will be described. In the decorative seal 50a of the first embodiment shown in FIG. 1 (a), the decorative portion 36 is composed only of the printing layer 40. The print layer 40 is formed directly on the base layer 34 by ink jet printing. Note that an overcoat layer 39 shown in FIG. 1C may be formed on the print layer 40.

次に、第２の形態の装飾用シール５０ｂの構成を説明する。図１（ｂ）に示す第２の形態の装飾用シール５０ｂは、装飾部３６が所定の厚みを有する増厚層３７と、この増厚層３７上にインクジェット印刷により形成される印刷層４０と、を有している。尚、増厚層３７は、図１（ｂ）に示すように略中央部分を層厚とし、縁部に向けて適度に薄くなるように形成することが好ましい。   Next, the configuration of the decorative seal 50b according to the second embodiment will be described. A decorative seal 50b of the second form shown in FIG. 1B includes a thickening layer 37 in which the decorative portion 36 has a predetermined thickness, and a printing layer 40 formed on the thickening layer 37 by ink jet printing. ,have. In addition, it is preferable to form the thickening layer 37 so that a substantially central portion has a layer thickness as shown in FIG.

装飾用シール５０ｂの増厚層３７は、下地層３４等で用いる周知の合成樹脂や紫外線硬化樹脂、加熱により膨張する発泡性樹脂などを用いることができる。増厚層３７に周知の合成樹脂や紫外線硬化樹脂を用いる場合、これら合成樹脂を厚く塗布することで増厚層３７を形成することができる。尚、増厚層３７の層厚及び盛り上がりの程度は、合成樹脂の塗布量と粘度により調整することができる。また、増厚層３７は、可撓性を有する軟質なラバー材料で形成することが好ましいが、ある程度の硬度を有する硬質な材料で形成しても良い。さらに、増厚層３７は透明としても良いし、樹脂に所定の色素を混合するなどして着色しても良い。また、必要に応じてラメ等を入れても良い。   For the thickening layer 37 of the decorative seal 50b, a well-known synthetic resin or ultraviolet curable resin used for the underlayer 34 or the like, a foamable resin that expands by heating, or the like can be used. When a known synthetic resin or ultraviolet curable resin is used for the thickening layer 37, the thickening layer 37 can be formed by thickly applying these synthetic resins. The thickness of the thickening layer 37 and the degree of swelling can be adjusted by the application amount and viscosity of the synthetic resin. The thickening layer 37 is preferably formed of a soft rubber material having flexibility, but may be formed of a hard material having a certain degree of hardness. Further, the thickening layer 37 may be transparent, or may be colored by mixing a predetermined pigment with resin. Further, lame or the like may be added as necessary.

また、増厚層３７に発泡性樹脂を用いる場合には、塗布後に所定の温度の熱処理を施すことで発泡性樹脂を膨張させ、略中央部分が盛り上がった増厚層３７を形成する。尚、発泡性樹脂とは熱可塑性の合成樹脂に炭酸水素ナトリウム等の発泡剤を混合したものであり、熱処理を行うことで発泡剤がガス化するとともに樹脂成分が硬化する。これにより、ガス化した発泡剤が樹脂内に気泡となって残留し、発泡性樹脂全体として体積が膨張するものである。よって、増厚層３７の厚みは塗布する発泡性樹脂の量及び発泡性樹脂に含まれる発泡剤の混合量により調整することができる。尚、発泡性樹脂には所定の色素を混合し着色することが好ましい。   In the case where a foamable resin is used for the thickened layer 37, the foamable resin is expanded by applying a heat treatment at a predetermined temperature after the coating, thereby forming the thickened layer 37 with the substantially central portion raised. The foamable resin is a mixture of a thermoplastic synthetic resin and a foaming agent such as sodium hydrogen carbonate, and the heat treatment causes the foaming agent to gasify and the resin component to cure. Thereby, the gasified foaming agent remains as bubbles in the resin, and the volume of the foamable resin as a whole expands. Therefore, the thickness of the thickening layer 37 can be adjusted by the amount of the foamable resin to be applied and the mixing amount of the foaming agent contained in the foamable resin. The foamable resin is preferably colored by mixing a predetermined pigment.

次に、第３の形態の装飾用シール５０ｃの構成を説明する。図１（ｃ）に示す第３の形態の装飾用シール５０ｃは、装飾部３６が下地層３４上に貼付された金属箔３８と、インクジェット印刷により形成された印刷層４０と、これらの上に形成された透明なオーバコート層３９と、を有している。   Next, the configuration of the decorative seal 50c according to the third embodiment will be described. A decorative seal 50c according to a third embodiment shown in FIG. 1 (c) includes a metal foil 38 having a decorative portion 36 affixed on a base layer 34, a printed layer 40 formed by ink jet printing, and a top thereof. And a transparent overcoat layer 39 formed.

金属箔３８は金、銀、銅、アルミニウム等の周知の金属が用いられる。また、オーバコート層３９は下地層３４と同様の周知の合成樹脂、紫外線硬化樹脂等が用いられる。さらに、オーバコート層３９には必要に応じてラメ等を入れても良い。   As the metal foil 38, a known metal such as gold, silver, copper, or aluminum is used. The overcoat layer 39 is made of a known synthetic resin, ultraviolet curable resin, or the like similar to the underlayer 34. Furthermore, lame or the like may be added to the overcoat layer 39 as necessary.

尚、上記の装飾用シール５０ａ、５０ｂ、５０ｃの構成は一例であり、これに限定されるものではない。よって、装飾部３６の層構成は上記の構成を互いに組み合わせても良いし、特定の層を複数設けても良い。例えば、装飾用シール５０ａ、５０ｃの印刷層４０上に透明な第２の下地層を形成し、その上に再度、インクジェット印刷による第２の印刷層を形成しても良い。   The configuration of the decorative seals 50a, 50b, and 50c is an example, and the present invention is not limited to this. Therefore, the layer configuration of the decoration portion 36 may be a combination of the above configurations, or a plurality of specific layers may be provided. For example, a transparent second base layer may be formed on the print layer 40 of the decorative seals 50a and 50c, and a second print layer formed by inkjet printing may be formed thereon again.

次に、第１の形態の装飾用シール５０ａの製造方法の一例を図２を用いて説明する。先ず、所定の形状の開口が形成されたスクリーンを用い、離形シート３０の離形層３０ｂ上に適当な粘度の粘着剤をスクリーン印刷する。これにより、離形シート３０上にはスクリーンの開口と略同等の形状に粘着剤が塗布される。次に、離形シート３０上の粘着剤を適度に乾燥する。これにより、図２（ａ）に示すように、離形シート３０上に粘着層３２が形成される。   Next, an example of a manufacturing method of the decorative seal 50a of the first embodiment will be described with reference to FIG. First, an adhesive having an appropriate viscosity is screen-printed on the release layer 30b of the release sheet 30 using a screen in which openings having a predetermined shape are formed. As a result, the pressure-sensitive adhesive is applied onto the release sheet 30 in a shape substantially equivalent to the opening of the screen. Next, the pressure-sensitive adhesive on the release sheet 30 is appropriately dried. Thereby, as shown to Fig.2 (a), the adhesion layer 32 is formed on the release sheet 30. FIG.

次に、粘着層３２上に下地層用の合成樹脂をスクリーン印刷する。次に、印刷された下地層用の合成樹脂を硬化する。下地層用合成樹脂の硬化は、下地層用合成樹脂が紫外線硬化樹脂の場合には紫外線の照射により行う。その他の樹脂の場合には所定の条件の乾燥にて行う。これにより、図２（ｂ）に示すように、粘着層３２上に下地層３４が形成される。   Next, a base layer synthetic resin is screen-printed on the adhesive layer 32. Next, the printed synthetic resin for the underlayer is cured. The base layer synthetic resin is cured by irradiation with ultraviolet rays when the base layer synthetic resin is an ultraviolet curable resin. In the case of other resins, the drying is performed under predetermined conditions. Thereby, as shown in FIG. 2B, the base layer 34 is formed on the adhesive layer 32.

次に、下地層３４上にインクジェット印刷により所定の絵柄、模様、デザイン等を印刷し、印刷層４０を形成する。これにより、図２（ｃ）に示すように、下地層３４上に装飾部３６（印刷層４０）が形成され、装飾用シール５０ａが完成する。   Next, a predetermined pattern, pattern, design, or the like is printed on the base layer 34 by ink jet printing to form the print layer 40. Thereby, as shown in FIG.2 (c), the decoration part 36 (printing layer 40) is formed on the base layer 34, and the decoration seal | sticker 50a is completed.

尚、粘着層３２、下地層３４は形成される装飾部３６の形状及び大きさによって適切に設定される。このとき、粘着層３２、下地層３４は形成される装飾部３６に応じた特殊な形状としても良いし、汎用的な形状（例えば丸形状や爪形状）としても良い。粘着層３２、下地層３４を汎用的な形状とすれば、粘着層３２、下地層３４を形成するためのスクリーンを多くの商品で共用することが可能となり、製版コストの削減を行うことができる。以上のことは後述の装飾用シール５０ｂ、５０ｃでも同様である。   The adhesive layer 32 and the base layer 34 are appropriately set depending on the shape and size of the decoration part 36 to be formed. At this time, the adhesive layer 32 and the base layer 34 may have a special shape corresponding to the decoration part 36 to be formed, or may have a general shape (for example, a round shape or a nail shape). If the pressure-sensitive adhesive layer 32 and the base layer 34 have a general-purpose shape, the screen for forming the pressure-sensitive adhesive layer 32 and the base layer 34 can be shared by many products, and the plate-making cost can be reduced. . The same applies to the decorative seals 50b and 50c described later.

次に、第２の形態の装飾用シール５０ｂの製造方法の一例を図３を用いて説明する。先ず、装飾用シール５０ａの製造方法と同様に、スクリーン印刷等で離形シート３０上に粘着層３２を形成する（図３（ａ））。次に、粘着層３２上に下地層３４を形成する（図３（ｂ））。   Next, an example of a manufacturing method of the decorative seal 50b according to the second embodiment will be described with reference to FIG. First, the adhesive layer 32 is formed on the release sheet 30 by screen printing or the like, similarly to the method for manufacturing the decorative seal 50a (FIG. 3A). Next, the base layer 34 is formed on the adhesive layer 32 (FIG. 3B).

次に、下地層３４上に増厚層用合成樹脂をスクリーン印刷する。次に、増厚層用合成樹脂を硬化する。増厚層用合成樹脂の硬化は、増厚層用合成樹脂が紫外線硬化樹脂の場合には紫外線の照射により行う。その他の樹脂の場合には所定の条件の乾燥にて行う。また、増厚層用合成樹脂が発泡性樹脂の場合、増厚層用合成樹脂の塗布後に９５℃〜１４０℃程度の熱処理を加熱炉やホットプレート等を用いて行う。この熱処理により、発泡性樹脂内の発泡剤が発泡するとともに樹脂成分が硬化し、略中央部分が盛り上がった増厚層３７が形成される。これにより、下地層３４上に増厚層３７が形成される（図３（ｃ））。   Next, the thick layer synthetic resin is screen-printed on the base layer 34. Next, the thickening layer synthetic resin is cured. The thickening layer synthetic resin is cured by ultraviolet irradiation when the thickening layer synthetic resin is an ultraviolet curable resin. In the case of other resins, the drying is performed under predetermined conditions. In addition, when the thickening layer synthetic resin is a foamable resin, a heat treatment at about 95 ° C. to 140 ° C. is performed using a heating furnace or a hot plate after the thickening layer synthetic resin is applied. By this heat treatment, the foaming agent in the foamable resin is foamed, the resin component is cured, and the thickened layer 37 is formed with the substantially central portion raised. Thereby, the thickening layer 37 is formed on the base layer 34 (FIG. 3C).

次に、増厚層３７上にインクジェット印刷により所定の絵柄、模様、デザイン等を印刷し、印刷層４０を形成する。これにより、図３（ｄ）に示すように、装飾用シール５０ｂが完成する。尚、前述のように印刷層４０はインクジェット印刷により形成されるため、増厚層３７のように印刷面が湾曲している場合でも問題無く印刷を行うことができる。   Next, a predetermined pattern, pattern, design, or the like is printed on the thickened layer 37 by ink jet printing to form the print layer 40. As a result, the decorative seal 50b is completed as shown in FIG. In addition, since the printing layer 40 is formed by inkjet printing as described above, even when the printing surface is curved like the thickening layer 37, printing can be performed without any problem.

次に、第３の形態の装飾用シール５０ｃの製造方法の一例を図４を用いて説明する。先ず、装飾用シール５０ａの製造方法と同様、スクリーン印刷等で離形シート３０上に粘着層３２を形成する（図４（ａ））。次に、粘着層３２上に下地層３４を形成する（図４（ｂ））。   Next, an example of a manufacturing method of the decorative seal 50c according to the third embodiment will be described with reference to FIG. First, the adhesive layer 32 is formed on the release sheet 30 by screen printing or the like as in the method for manufacturing the decorative seal 50a (FIG. 4A). Next, the base layer 34 is formed on the adhesive layer 32 (FIG. 4B).

次に、図４（ｃ）に示すように、下地層３４の所定の位置に金属箔３８を接着する。金属箔３８の接着は下地層３４側もしくは金属箔３８側に接着剤を噴霧もしくは塗布して行う。尚、金属箔３８は所定の形状に切り抜いてから下地層３４に接着しても良いし、下地層３４に接着してから不要部分を切除しても良い。   Next, as shown in FIG. 4C, a metal foil 38 is bonded to a predetermined position of the base layer 34. The metal foil 38 is bonded by spraying or applying an adhesive on the base layer 34 side or the metal foil 38 side. The metal foil 38 may be cut into a predetermined shape and then bonded to the base layer 34, or unnecessary parts may be cut off after being bonded to the base layer 34.

次に、図４（ｄ）に示すように、金属箔３８上にインクジェット印刷により所定の絵柄、模様、デザイン等を印刷し、印刷層４０を形成する。上記のように印刷層４０はインクジェット印刷で形成するため、例えば金属箔３８と下地層３４とに段差が存在する場合でも滲み等が生じることはない。尚、印刷層４０の形成は、金属箔３８上、下地層３４上、またこれら双方に行っても良い。   Next, as illustrated in FIG. 4D, a predetermined pattern, pattern, design, or the like is printed on the metal foil 38 by ink jet printing to form a print layer 40. Since the printing layer 40 is formed by ink jet printing as described above, for example, even if there is a step between the metal foil 38 and the base layer 34, bleeding does not occur. The print layer 40 may be formed on the metal foil 38, the base layer 34, or both.

次に、印刷層４０が形成された金属箔３８及び下地層３４上にオーバコート層用の合成樹脂をスクリーン印刷し、これを硬化する。オーバコート層用合成樹脂の硬化は、オーバコート層用合成樹脂が紫外線硬化樹脂の場合には紫外線の照射により行う。その他の樹脂の場合には所定の条件の乾燥にて行う。これにより、図４（ｅ）に示すように、印刷層４０上にオーバコート層３９が形成され、装飾用シール５０ｃが完成する。   Next, a synthetic resin for an overcoat layer is screen-printed on the metal foil 38 and the base layer 34 on which the printing layer 40 is formed, and is cured. The overcoat layer synthetic resin is cured by irradiation with ultraviolet rays when the overcoat layer synthetic resin is an ultraviolet curable resin. In the case of other resins, the drying is performed under predetermined conditions. Thereby, as shown in FIG. 4E, the overcoat layer 39 is formed on the print layer 40, and the decorative seal 50c is completed.

このようにして製造された装飾用シール５０は、離形シート３０から装飾用シール５０を剥離し、装飾用シール５０の粘着層３２をユーザの爪、皮膚又は小物等に接着することで使用される。   The decorative seal 50 manufactured in this manner is used by peeling the decorative seal 50 from the release sheet 30 and bonding the adhesive layer 32 of the decorative seal 50 to the user's nails, skin, accessories, or the like. The

以上のように、本考案に係る装飾用シール５０は、印刷層４０をインクジェット印刷により形成するため製版が不要であり、製版コストの削減と商品開発に要する時間短縮を図ることができる。特に印刷層４０が多色刷である場合、色毎の製版が不要となり更なるコスト削減を図ることができる。また、インクジェット印刷ではグラデーション処理やブラシ処理等を微細に印刷することが可能なため、より色鮮やかで綺麗な印刷層４０を形成することができる。さらに、インクジェット印刷を用いることによりコンピュータ上で作成した絵柄、模様、デザイン等を直接印刷することができる。このため、多種多様な商品をバリエーション豊かに短期間で商品化することができる。また、商品試作や色確認を容易に行うことが可能となり、商品開発を迅速に行うことができる。またさらに、インクジェット印刷を用いることで、増厚層３７のように表面が湾曲したり凹凸が存在する面にも問題なく印刷層４０を形成することができる。このため、装飾部３６の自由度が拡がり、多種多様な装飾用シール５０を作製することができる。   As described above, the decorative seal 50 according to the present invention does not require plate making because the printing layer 40 is formed by ink jet printing, and can reduce the plate making cost and the time required for product development. In particular, when the printing layer 40 is multicolor printing, it is not necessary to make a plate for each color, and further cost reduction can be achieved. In addition, since inkjet printing can finely print gradation processing, brush processing, and the like, a more colorful and beautiful printing layer 40 can be formed. Furthermore, it is possible to directly print a picture, pattern, design or the like created on a computer by using ink jet printing. For this reason, a wide variety of products can be commercialized in a short period of time with a rich variety. In addition, product prototyping and color confirmation can be easily performed, and product development can be performed quickly. Furthermore, by using inkjet printing, the printed layer 40 can be formed on the surface having a curved surface or unevenness like the thickened layer 37 without any problem. For this reason, the degree of freedom of the decorative portion 36 is expanded, and a wide variety of decorative seals 50 can be produced.

尚、本例で示した装飾用シール５０及び装飾用シールの製造方法は一例であり、装飾部３６を構成する各層の材質、形成順序、形成方法は特にこれに限定されるものではない。さらに、装飾部３６には人工宝石（ストーン）等を適宜組み合わせても良い他、本考案は本考案の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。   In addition, the manufacturing method of the decorative seal 50 and the decorative seal shown in this example is an example, and the material, the forming order, and the forming method of each layer constituting the decorative portion 36 are not particularly limited thereto. Furthermore, the decorative portion 36 may be appropriately combined with artificial jewels (stones) and the like, and the present invention can be modified and implemented without departing from the gist of the present invention.

３０ 離形シート
３２ 粘着層
３４ 下地層
３６ 装飾部
４０ 印刷層
５０（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ） 装飾用シール 30 Release sheet
32 Adhesive layer
34 Underlayer
36 Decoration Department
40 printing layers
50 (50a, 50b, 50c) Decorative seal

Claims (1)

離形シート上に形成された粘着層と、
前記粘着層上に形成された下地層と、
前記下地層上に形成された装飾部と、を有する装飾用シールにおいて、
前記装飾部がインクジェット印刷により形成された印刷層を有することを特徴とする装飾用シール。 An adhesive layer formed on the release sheet;
An underlayer formed on the adhesive layer;
In a decorative seal having a decorative portion formed on the base layer,
A decorative seal, wherein the decorative portion has a printed layer formed by ink jet printing.
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