JP2021121494A - Manufacturing method of decorative seal and decorative seal - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、爪や皮膚、小物等に貼付する装飾用シールの製造方法及び装飾用シールに関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a decorative sticker to be attached to nails, skin, small items, etc., and a decorative sticker.
近年、手足の爪、皮膚、携帯電話機や鞄などの小物に、絵柄、模様、デザイン等が印刷されたシールを貼って装飾を施すことが広く行われている。また、これらの装飾用シールでは模造宝石(ストーン)や紫外線硬化樹脂を盛った立体的なものも商品化されている。また、例えば下記[特許文献1]では、平坦面に金属箔を接着し、その上に模様等を印刷した装飾用シールに関する発明が開示されている。 In recent years, it has been widely practiced to decorate small items such as fingernails, skin, mobile phones and bags with stickers printed with patterns, patterns, designs and the like. In addition, three-dimensional stickers with imitation jewels (stones) and UV-curable resins have also been commercialized. Further, for example, the following [Patent Document 1] discloses an invention relating to a decorative sticker in which a metal foil is adhered to a flat surface and a pattern or the like is printed on the metal foil.
しかしながら、[特許文献1]に記載の発明のように、平坦面に金属箔を接着することは可能であるが、厚みや凹凸を有する面に金属箔を接着し、さらにその上に別の装飾体を形成することは困難であった。 However, as in the invention described in [Patent Document 1], although it is possible to adhere a metal foil to a flat surface, a metal foil is adhered to a surface having a thickness or unevenness, and another decoration is formed on the metal foil. It was difficult to form a body.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、厚みや凹凸を有する立体的な金属箔装飾体と別の装飾体とを組み合わせた装飾用シールの製造方法及びその装飾用シールの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a decorative sticker in which a three-dimensional metal leaf decorative body having thickness and unevenness and another decorative body are combined, and to provide the decorative sticker. And.
本発明は、
(2)離形シート30上に所定の形状の粘着層32を形成する粘着層形成工程S100と、前記粘着層32上に所定の厚みと形状とを有する増厚層37を形成する増厚層形成工程S102と、熱接着剤を用い前記増厚層37上に金属箔を加熱しながら押圧して接着し金属箔層38を形成する金属箔層形成工程S104と、前記金属箔層38上にトップコート層42を形成し金属箔装飾体50a、50b、50cを形成する金属箔装飾体形成工程S106と、
前記金属箔装飾体50a、50b、50cと、前記金属箔装飾体50a、50b、50cとは別に作製された装飾体60、60aとを接着する装飾体接着工程S200と、を有することを特徴とする装飾用シール80a、80b、80cの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
(2)増厚層37に所定の寸法の窪み44を設けることで、金属箔装飾体50bの表面に凹部46を形成し、
装飾体接着工程S200が前記凹部46に装飾体60、60aを接着することを特徴とする上記(1)記載の装飾用シール80bの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
(3)金属箔装飾体50cが所定の枠形状を呈し、
装飾体接着工程S200が前記金属箔装飾体50cの枠内に装飾体60、60aを接着することを特徴とする上記(1)記載の装飾用シール80cの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
(4)装飾体60aを作製する装飾体形成工程をさらに有し、
前記装飾体形成工程は、離形シート30上に所定の形状の装飾体粘着層32aを形成する装飾体粘着層形成工程S300と、前記装飾体粘着層32a上に下地層34を形成する下地層形成工程S302と、前記下地層34上に印刷層40を形成する印刷工程S304と、前記印刷層40上に所定の厚みと形状とを有する装飾体増厚層37aを形成する装飾体増厚層形成工程S306と、を有し、
装飾体接着工程S200が、金属箔装飾体50a、50b、50cと、前記装飾体形成工程で作製された装飾体60aとを接着することを特徴とする上記(1)乃至上記(3)のいずれかに記載の装飾用シール80a、80b、80cの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
(5)離形シート30上に形成された粘着層32と、前記粘着層32上に形成され所定の厚みと形状とを有する合成樹脂製の増厚層37と、前記増厚層37上に形成された金属箔層38と、前記金属箔層38上に形成されたトップコート層42と、を備えた金属箔装飾体50a、50b、50cと、
前記金属箔装飾体50a、50b、50cと固定した装飾体60、60aと、を有することを特徴とする装飾用シール80a、80b、80cを提供することにより、上記課題を解決する。
(6)金属箔装飾体50bの表面に所定の寸法の凹部46を備え、前記凹部46に装飾体60、60aが固定していることを特徴とする上記(5)記載の装飾用シール80bを提供することにより、上記課題を解決する。
(7)金属箔装飾体50cが所定の枠形状を呈し、
前記金属箔装飾体50cの枠内に装飾体60、60aが固定していることを特徴とする上記(5)記載の装飾用シール80cを提供することにより、上記課題を解決する。
(8)装飾体60aが、離形シート30上に形成された装飾体粘着層32aと、前記装飾体粘着層32a上に形成された下地層34と、前記下地層34上に形成された印刷層40と、前記印刷層40上に形成され所定の厚みと形状とを有する装飾体増厚層37aと、を有することを特徴とする上記(5)乃至上記(7)のいずれかに記載の装飾用シール80a、80b、80cを提供することにより、上記課題を解決する。
The present invention
(2) An adhesive layer forming step S100 for forming an
It is characterized by having a decorative body bonding step S200 for bonding the metal leaf
(2) By providing the thickening
The above problem is solved by providing the method for manufacturing the
(3) The metal leaf
The above-mentioned problem by providing the method for manufacturing the
(4) Further having a decorative body forming step for producing the
The decorative body forming step includes a decorative body adhesive layer forming step S300 for forming a decorative body
Any of the above (1) to (3), wherein the decorative body bonding step S200 bonds the metal leaf
(5) On the
The above-mentioned problems are solved by providing the
(6) The
(7) The metal leaf
The above-mentioned problem is solved by providing the
(8) The
本発明に係る装飾用シールの製造方法によれば、凹凸を有する立体的な金属箔装飾体に別の装飾体が組み合わさった、装飾性に優れた装飾用シールを製造することができる。また、装飾用シールのバリエーションを格段に広げることができる。また、本発明に係る装飾用シールは立体的な金属箔装飾体と別の装飾体とが組み合わさった、優れた装飾性を得ることができる。また、装飾のバリエーションを格段に広げることができる。 According to the method for producing a decorative sticker according to the present invention, it is possible to manufacture a decorative sticker having excellent decorativeness by combining a three-dimensional metal leaf decorative body having irregularities with another decorative body. In addition, the variation of decorative stickers can be greatly expanded. Further, the decorative sticker according to the present invention can obtain excellent decorativeness by combining a three-dimensional metal leaf decorative body and another decorative body. In addition, the variation of decoration can be greatly expanded.
本発明に係る装飾用シールの製造方法及び装飾用シールの実施の形態について図面に基づいて説明する。ここで、図1(a)、(a’)は本発明に係る第1の形態の装飾用シール80aを説明するための模式断面図であり、図1(b)は本発明に係る第2の形態の装飾用シール80bを説明するための模式断面図であり、図1(c)、(d)は本発明に係る第3の形態の装飾用シール80cを説明するための模式断面図及び上面図である。
A method for manufacturing a decorative sticker and an embodiment of the decorative sticker according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIGS. 1 (a) and 1 (a') are schematic cross-sectional views for explaining the
先ず、本発明に係る装飾用シール80a〜80cの基本構成となる金属箔装飾体50a、50b、50cに関して説明を行う。図1に示す金属箔装飾体50a、50b、50cは、離形シート30上に形成された粘着層32と、この粘着層32上に形成され所定の厚みと形状とを有する合成樹脂製の増厚層37と、この増厚層37上に熱接着剤層35を介して接着し形成された金属箔層38と、この金属箔層38上に形成されたトップコート層42と、を有している。尚、金属箔装飾体50aはこれ自体を単体で装飾用シールとして使用しても良い。
First, the metal leaf
そして、本発明に係る装飾用シール80a、80b、80cは、これら金属箔装飾体50a、50b、50cと、別に作製された装飾体60、60aとが固定して構成される。尚、本発明に係る第1の形態の装飾用シール80aは、図1(a)に示すように金属箔装飾体50aの表面に装飾体60を接着して構成しても良いし、図1(a’)に示すように例えば周知のネイルシール等の装飾体60の上に金属箔装飾体50aを接着して構成しても良い。また、第2の形態の装飾用シール80bは、図1(b)に示すように、金属箔装飾体50bの表面に凹部46を有し、この凹部46に装飾体60が固定して構成される。尚、金属箔装飾体50a上に接着する装飾体60、及び金属箔装飾体50bの凹部46に固定する装飾体60に関しては特に限定はなく、ストーンと呼ばれる模造宝石、自然石、各種スタッズ、ブリオン、花や動物その他を模った立体造形物、その他のネイル部材等、如何なるものを用いても良い。また、後述の装飾体形成工程で作製した装飾体60aを用いても良い。
The
また、第3の形態の装飾用シール80cは、図1(c)、(d)に示すように、金属箔装飾体50cが所定の枠形状を呈する。尚、金属箔装飾体50cの枠形状に関しては特に限定はなく、例えば図1(d)に示すリング形状の他、三角、四角、六角他、多角形の枠形状、星形、月形、花形、トランプマーク、額縁形、その他如何なる形状、デザインのものを用いても良い。そして、第3の形態の装飾用シール80cは、この枠形状を呈する金属箔装飾体50cの枠内に別の装飾体60を固定して構成される。尚、第3の形態の装飾用シール80cの装飾体60に関しても特に限定はないが、後述の装飾体形成工程によって作製した装飾体60aを用いることが好ましい。
Further, in the
次に、本発明に係る装飾用シール80a〜80cの各構成を説明する。先ず、金属箔装飾体50a、50b、50cの離形シート30(セパフィルム)は、ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)やポリエチレン、塩化ビニル等の周知の合成樹脂からなる基材シート30aと、この基材シート30aの少なくとも一方の面に形成された離形層30bとで構成される。尚、この離形シート30の離形層30bはシリコン系離型剤の塗布により形成することが好ましいが、フッ素樹脂、天然ワックス、ポリエチレンあるいはポリプロピレン系ワックス、高級脂肪酸または高級脂肪酸エステル及びその金属塩などを用いても良い。
Next, each configuration of the
また、離形シート30上に設けられる粘着層32は、水性もしくは油性の周知の粘着剤を使用することができる。このうち、水性粘着剤としては、アクリル系水性エマルジョンに増粘剤や粘度調整剤としてノニオン系特殊高分子を添加したものを用いることができる。また、油性の粘着剤としては、例えばアクリル等の合成樹脂と酢酸エチル、アセトン等の有機溶剤とを混合したものを用いることができる。尚、粘着層32に油性の粘着剤を用いた場合、装飾用シール80a〜80cは水に濡れても剥がれず、ユーザは装飾用シール80a〜80cを爪や皮膚に貼着したまま入浴や手洗い、水仕事等を行うことができる。
Further, as the pressure-
また、増厚層37は金属箔装飾体50a、50b、50cの下地層を兼ねるものであり、前述のように所定の厚みと形状とを有する。特に第2の形態の装飾用シール80bに用いる金属箔装飾体50bの増厚層37には、所定の位置に所定の寸法の窪み44を有する。また、第3の形態の装飾用シール80cの金属箔装飾体50cは所定の枠形状を呈する。尚、これらの増厚層37に用いる合成樹脂としては、紫外線の照射により短時間で硬化する紫外線硬化樹脂を用いることが最も好ましい。また、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の周知の合成樹脂を用いても良い。尚、増厚層37は基本的に表面全体が金属箔層38で覆われるため、使用する合成樹脂の色に関しては特に限定はなく、無色透明で良い。さらに、増厚層37はある程度の硬度を持った硬質な合成樹脂で形成しても良いし、可撓性を有する軟質な合成樹脂で形成しても良い。特に装飾用シール80a〜80cが爪等の曲面に貼付するシールに適用され、且つその大きさが比較的大きなものの場合には、その曲面に合わせて貼付ができるようにある程度の可撓性を有することが好ましい。
Further, the thickening
また、熱接着剤層35は増厚層37と金属箔層38とを接着するものであり、LDPE(低密度ポリエチレン)、アイオノマー、エチレン酢酸ビニール共重合体などの熱により軟化もしくは溶融して糊状となる周知の熱接着剤や熱可塑性樹脂等を用いることができる。
Further, the
また、金属箔層38は金、銀、銅、アルミニウム、その他、金属光沢を有する周知の金属箔やメタルフィルム、金属箔シートを用いることができる。また、トップコート層42は金属箔層38を保護するものであり、増厚層37と同様に周知の合成樹脂を用いることができ、中でも特に紫外線硬化樹脂等を用いることが好ましい。尚、熱接着剤層35、金属箔層38、トップコート層42は増厚層37の表面に沿って形成されるため、第2の形態の装飾用シール80bで用いる金属箔装飾体50bでは増厚層37の窪み44に沿って熱接着剤層35、金属箔層38、トップコート層42が形成され、これが凹部46となる。
Further, as the
次に、本発明に係る装飾用シール80a〜80cの製造方法を説明する。ここで、図2は本発明に係る装飾用シール80a〜80cの製造方法のフローチャートである。また、図3は第1の形態の装飾用シール80aの製造方法を説明する図であり、また図4は第2の形態の装飾用シール80bの製造方法を説明する図であり、また図5は第3の形態の装飾用シール80cの製造方法を説明する図である。
Next, a method for manufacturing the
先ず、本発明に係る装飾用シール80a〜80cの基本的な構成である金属箔装飾体50a、50b、50cの製造方法を説明する。金属箔装飾体50a、50b、50cの製造方法では、初めに所定の形状の開口が形成されたスクリーンを用い、離形シート30の離形層30b上に適切な粘度の粘着剤をスクリーン印刷する。これにより、離形シート30上にはスクリーンの開口と略同等の形状に粘着剤が塗布される。次に、離形シート30上の粘着剤を適度に乾燥する。これにより、図3(a)〜図5(a)に示すように、離形シート30上に粘着層32が形成される。尚、このとき金属箔装飾体50c用の粘着層32は、所定の枠形状に形成する。以上が粘着層形成工程S100に相当する。
First, a method for manufacturing the metal leaf
次に、所定の形状の開口が形成されたスクリーンを用いて、例えば紫外線硬化樹脂を塗布し、これを硬化して粘着層32上に増厚層37を形成する。この際、樹脂を厚く塗布することで所定の厚みの増厚層37を形成することができる。また、1回の塗布で所望の厚みを得られない場合には、塗布と硬化とを複数回行って形成しても良い。さらに、例えば金属箔装飾体50bの窪み44のように増厚層37に凹凸を設ける場合、異なる開口形状の複数のスクリーンを用いて樹脂の塗布と硬化とを複数回行って増厚層37に凹凸を形成する。これにより、図3(b)〜図5(b)に示すように、離形シート30上に所定の形状の増厚層37が形成される。このとき、金属箔装飾体50bの増厚層37には前述のように窪み44が形成される。また、金属箔装飾体50cの増厚層37は所定の枠形状に形成される。以上が増厚層形成工程S102に相当する。
Next, for example, an ultraviolet curable resin is applied using a screen having an opening having a predetermined shape, and this is cured to form a thickening
次に、熱接着剤を用い増厚層37上に金属箔層38を形成する。尚、この熱接着剤はスクリーン印刷等で増厚層37上に塗布することが好ましいが、熱接着剤フィルムを積層して行うことでも可能であり、また金属箔シートが接着面に熱接着フィルムを備えている場合にはこの金属箔シートの熱接着フィルムを用いても良い。そして、金属箔の接着は所謂ホットプレスにより行うことが好ましい。即ち、増厚層37と金属箔との間に熱接着剤を挟んだ上で、熱接着剤が軟化もしくは溶融する温度にまで加熱し、柔軟性を有するローラもしくはプレスで押圧する。これにより、熱接着剤は糊状になるとともに増厚層37と金属箔とは熱接着剤を介して密着する。そして、このままの状態で冷却することで、図3(c)〜図5(c)に示すように、熱接着剤が硬化して熱接着剤層35となり、金属箔は増厚層37上に接着して金属箔層38となる。以上が金属箔層形成工程S104に相当する。
Next, the
次に、保護膜として金属箔層38上に例えば透明の紫外線硬化樹脂をスクリーン印刷等で塗布し硬化する。これにより、図3(d)〜図5(d)に示すように、トップコート層42が形成され金属箔装飾体50a、50b、50cが完成する。尚、金属箔装飾体50bは増厚層37が窪み44を有し、この窪み44の部分が凹部46となる。また、金属箔装飾体50cでは内側の領域(枠内)が空いた枠形状となる。以上が金属箔装飾体形成工程S106に相当する。
Next, for example, a transparent ultraviolet curable resin is applied on the
次に、金属箔装飾体50a、50b、50cと装飾体60、60aとを接着する。これにより、図1に示す、本発明に係る装飾用シール80a、80b、80cが完成する。尚、金属箔装飾体50a、50b、50cと装飾体60、60aとの接着は、周知の接着剤や紫外線硬化樹脂、また装飾体60、60aがシールの場合にはシールの貼着等により行うことができる。また、金属箔装飾体50a、50b、50cを装飾体60、60a側に貼着する場合には、金属箔装飾体50a、50b、50cの粘着層32を利用して行う。以上が装飾体接着工程S200に相当する。
Next, the metal leaf
次に、第3の形態の装飾用シール80cに好適な装飾体60aの製造方法である装飾体形成工程を図6及び図7のフローチャートを用いて説明する。
Next, the decorative body forming step, which is a method for manufacturing the
先ず装飾体形成工程では、前述の粘着層形成工程S100と同様に、離形シート30の離形層30b上に粘着剤をスクリーン印刷し、適度に乾燥する。これにより、図6(a)に示すように、離形シート30上に装飾体粘着層32aが形成される。尚、第3の形態の装飾用シール80cに好適な装飾体60aを作製する場合には、金属箔装飾体50cの外形と略同等の形状に装飾体粘着層32aを形成する。以上が装飾体形成工程の装飾体粘着層形成工程S300に相当する。
First, in the decorative body forming step, the adhesive is screen-printed on the
次に、装飾体粘着層32a上に増厚層37と同様の合成樹脂をスクリーン印刷等で塗布し、硬化する。これにより、図6(b)に示すように、装飾体粘着層32a上に下地層34が形成される。以上が装飾体形成工程の下地層形成工程S302に相当する。
Next, the same synthetic resin as the thickening
次に、図6(c)に示すように、下地層34上に印刷層40としての所定の絵柄、模様、デザイン等を印刷する。尚、第3の形態の装飾用シール80cに好適な装飾体60aを作製する場合には、印刷層40を装飾体粘着層32a上の中央部分に金属箔装飾体50cの枠内に収まる寸法で形成する。また、この印刷層40はインクジェット印刷によって行うことが好ましい。この構成では、印刷用のスクリーンの製版が不要であり、製版コストの削減と装飾体60aの開発に要する時間短縮を図ることができる。特に印刷層40が多色刷である場合、色毎の製版が不要となり更なるコスト削減を図ることができる。また、インクジェット印刷ではグラデーション処理やブラシ処理等を微細に表現することが可能なため、より色鮮やかで綺麗な印刷層40を形成することができる。さらに、インクジェットプリンタを用いることによりコンピュータ上で作成した絵柄、模様、デザイン等を直接印刷することができる。このため、多種多様な装飾体60aをバリエーション豊かに短期間で作製することができる。また、試作や色確認を容易に行うことが可能となり、装飾体60aの開発を迅速に行うことができる。以上が装飾体形成工程の印刷工程S304に相当する。
Next, as shown in FIG. 6C, a predetermined pattern, pattern, design, etc. as the
次に、図6(d)に示すように、印刷層40上に所定の厚みと形状とを有する装飾体増厚層37aを形成する。尚、この装飾体増厚層37aの形成は増厚層形成工程S102と同様にして行うことができる。ただし、装飾体60aの装飾体増厚層37aは金属箔装飾体50a〜50cの増厚層37とは異なり金属箔層38で覆われないため、印刷層40が見える範囲で着色しても構わない。また、装飾体増厚層37a内にラメや金属箔片等を封入しても良い。尚、第3の形態の装飾用シール80cに好適な装飾体60aを作製する場合には、金属箔装飾体50cの枠内に収まる寸法で装飾体増厚層37aを形成する。そして、装飾体増厚層37aが形成されない外側の領域Aは金属箔装飾体50cが接着するためのスペースとなる。これにより、装飾体60aが完成する。以上が装飾体形成工程の装飾体増厚層形成工程S306に相当する。
Next, as shown in FIG. 6D, a decorative
そして、第3の形態の装飾用シール80cを作製する場合には、金属箔装飾体50cを離形シート30から剥離して、図6(e)に示すように、装飾体60aの領域Aに金属箔装飾体50cの粘着層32を貼着する。これにより、装飾体60aは金属箔装飾体50cの枠内に位置して固定し、図1(c)、(d)に示す、第3の形態の装飾用シール80cが完成する。
Then, when the
尚、これらの装飾用シール80a、80b、80c及び装飾体60、60aは適宜組み合わせて構成することができる。例えば、装飾用シール80aの上に装飾用シール80bを貼着して装飾用シールを構成したり、装飾体60、60a上に複数種の装飾用シール80a、80b、80cを貼着して装飾用シールを構成するなどしても良い。また、上記の装飾体60aの層構成は一例でありこの構成に限定されるわけではなく、例えば、印刷層40上に透明な第2の下地層を形成し、その上に第2の印刷層を形成しても良いし、装飾体60aの上にストーン等の別の装飾体60を接着しても良い。
The
以上のように、本発明に係る装飾用シールの製造方法によれば、凹凸を有する立体的な金属箔装飾体50a、50b、50cに別の装飾体60、60aが組み合わさった、装飾性に優れた装飾用シール80a、80b、80cを製造することができる。また、装飾用シール80a、80b、80cのバリエーションを格段に広げることができる。また、本発明に係る装飾用シール80a、80b、80cは立体的な金属箔装飾体50a、50b、50cと別の装飾体60、60aとが組み合わさった、優れた装飾性を得ることができる。また、装飾のバリエーションを格段に広げることができる。
As described above, according to the method for manufacturing a decorative sticker according to the present invention, three-dimensional metal leaf
尚、本例で示した装飾用シール80a、80b、80c、金属箔装飾体50a、50b、50c、装飾体60a及びこれらの製造方法は一例であり、各構成要素の材質、形成順序、形成方法は特にこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。
The
30 離形シート
32 粘着層
32a 装飾体粘着層
34 下地層
37 増厚層
37a 装飾体増厚層
38 金属箔層
40 印刷層
42 トップコート層
44 窪み
46 凹部
50a、50b、50c 金属箔装飾体
60、60a 装飾体
80a、80b、80c 装飾用シール
30 release sheet
32 Adhesive layer
32a Decorative adhesive layer
34 Underlayer
37 thickening layer
37a Decorative thickening layer
38 metal leaf layer
40 print layer
42 top coat layer
44 dent
46 recess
50a, 50b, 50c metal leaf decoration
60, 60a Ornament
80a, 80b, 80c Decorative stickers
Claims (8)
前記粘着層上に所定の厚みと形状とを有する増厚層を形成する増厚層形成工程と、
熱接着剤を用い前記増厚層上に金属箔を加熱しながら押圧して接着し金属箔層を形成する金属箔層形成工程と、
前記金属箔層上にトップコート層を形成し金属箔装飾体を形成する金属箔装飾体形成工程と、
前記金属箔装飾体と、前記金属箔装飾体とは別に作製された装飾体とを接着する装飾体接着工程と、を有することを特徴とする装飾用シールの製造方法。 An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer having a predetermined shape on a release sheet,
A thickening layer forming step of forming a thickening layer having a predetermined thickness and shape on the adhesive layer, and
A metal leaf layer forming step of forming a metal foil layer by pressing and adhering a metal foil onto the thickening layer while heating it using a heat adhesive.
A metal leaf decoration forming step of forming a top coat layer on the metal foil layer to form a metal foil decoration, and
A method for producing a decorative sticker, which comprises a decorative body bonding step of adhering the metal leaf decorative body and a decorative body produced separately from the metal leaf decorative body.
装飾体接着工程が前記凹部に装飾体を接着することを特徴とする請求項1記載の装飾用シールの製造方法。 By providing a recess of a predetermined size in the thickening layer, a recess is formed on the surface of the metal foil decorative body.
The method for manufacturing a decorative sticker according to claim 1, wherein the decorative body bonding step adheres the decorative body to the recess.
装飾体接着工程が前記金属箔装飾体の枠内に装飾体を接着することを特徴とする請求項1記載の装飾用シールの製造方法。 The metal leaf decoration has a predetermined frame shape,
The method for manufacturing a decorative sticker according to claim 1, wherein the decorative body bonding step adheres the decorative body to the frame of the metal leaf decorative body.
前記装飾体形成工程は、離形シート上に所定の形状の装飾体粘着層を形成する装飾体粘着層形成工程と、
前記装飾体粘着層上に下地層を形成する下地層形成工程と、
前記下地層上に印刷層を形成する印刷工程と、
前記印刷層上に所定の厚みと形状とを有する装飾体増厚層を形成する装飾体増厚層形成工程と、を有し、
装飾体接着工程が、金属箔装飾体と、前記装飾体形成工程で作製された装飾体とを接着することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の装飾用シールの製造方法。 It further has a decorative body forming step of producing a decorative body,
The decorative body forming step includes a decorative body adhesive layer forming step of forming a decorative body adhesive layer having a predetermined shape on a release sheet.
The base layer forming step of forming the base layer on the decorative body adhesive layer, and
A printing process of forming a printing layer on the base layer and
It has a decorative body thickening layer forming step of forming a decorative body thickening layer having a predetermined thickness and shape on the printing layer.
The production of the decorative sticker according to any one of claims 1 to 3, wherein the decorative body bonding step adheres the metal leaf decorative body to the decorative body produced in the decorative body forming step. Method.
前記粘着層上に形成され所定の厚みと形状とを有する合成樹脂製の増厚層と、
前記増厚層上に形成された金属箔層と、前記金属箔層上に形成されたトップコート層と、
を備えた金属箔装飾体と、
前記金属箔装飾体と固定した装飾体と、を有することを特徴とする装飾用シール。 The adhesive layer formed on the release sheet and
A thickening layer made of synthetic resin formed on the adhesive layer and having a predetermined thickness and shape,
A metal foil layer formed on the thickening layer, a top coat layer formed on the metal foil layer, and the like.
With metal leaf decoration and
A decorative sticker comprising the metal leaf decorative body and a fixed decorative body.
前記凹部に装飾体が固定していることを特徴とする請求項5記載の装飾用シール。 The surface of the metal foil decoration is provided with recesses of a predetermined size,
The decorative sticker according to claim 5, wherein the decorative body is fixed to the recess.
前記金属箔装飾体の枠内に装飾体が固定していることを特徴とする請求項5記載の装飾用シール。 The metal leaf decoration has a predetermined frame shape,
The decorative sticker according to claim 5, wherein the decorative body is fixed within the frame of the metal leaf decorative body.
離形シート上に形成された装飾体粘着層と、
前記装飾体粘着層上に形成された下地層と、
前記下地層上に形成された印刷層と、
前記印刷層上に形成され所定の厚みと形状とを有する装飾体増厚層と、を有することを特徴とする請求項5乃至請求項7のいずれかに記載の装飾用シール。 The ornament is
With the decorative adhesive layer formed on the release sheet,
The base layer formed on the decorative adhesive layer and
The print layer formed on the base layer and
The decorative sticker according to any one of claims 5 to 7, further comprising a decorative thickening layer formed on the printing layer and having a predetermined thickness and shape.
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