JP3197579U - 密閉循環冷却システム - Google Patents

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【課題】吸熱後の冷却用液体を室外環境に排水する必要がなく、水資源を節約出来る上、環境汚染をも回避させる密閉循環冷却システムを提供する。【解決手段】密閉循環冷却システムは金属放熱板構造1、金属放熱用導管2、熱交換管路3、ポンプ4、及び水タンク5を備える。金属放熱用導管は金属放熱板構造中に接触して穿設される。熱交換管路は金属放熱用導管の一端に連結されて連通すると共に過熱装置300に当接される。ポンプは熱交換管路に連通されると共に冷却用液体200を熱交換管路に輸送させる。水タンクはポンプに連通されると共に冷却用液体が貯水され、ポンプにより冷却用液体が熱交換管路に輸送され、且つ水タンクが金属放熱用導管の熱交換管路出口23に連通され、冷却用液体が金属放熱用導管から水タンクに回流する。【選択図】図2

Description

本考案は、金属放熱用導管内の冷却用液体に金属放熱用導管及び金属放熱板構造により熱交換を行わせ、これにより冷却用液体の放熱を行う密閉循環冷却システムに関する。
従来の技術では、一般的な電気設備の放熱を行う場合、よくある方法としては水冷方式による放熱がある。大型の電気設備に対する放熱を行う場合、大型の電気設備が発生する熱量は大きいため、使用される冷却水が熱交換後に往々にして冷却水の降温速度が必要な冷卻速度に追いつかず、熱交換後の冷却水が室外環境に直接排水される。これでは水資源の浪費になるばかりか、大量の熱エネルギーが大気中に放散されるため環境汚染に繋がった。
図1は従来の冷却循環システムを示す模式図である。図1に示すように、循環冷却システムPA100は、熱交換管路PA1、ポンプPA2、給水設備PA3、及び電気設備PA4を備える。また、熱交換管路PA1は電気設備PA4に直接接触し、熱交換管路PA1を通った冷却用液体は熱交換管路PA1により電気設備PA4に対して直接熱交換を行う。また、ポンプPA2は熱交換管路PA1に連通され、冷却用液体が熱交換管路PA1に輸送される。なお、給水設備PA3はポンプPA2に連通され、ポンプPA2により冷却用液体が汲み上げられる。
しかしながら、前述した従来の技術では、冷却用液体が熱交換管路PA1を通過後に室外環境に直接排水されるため、室外環境を熱で汚染してしまう。また、一般的な冷却用液体は水であり、故に水資源の浪費になる。さらに、通常冷却用液体を用いて冷卻を行った後、往々にして熱交換後の冷却用液体が即時降温せずに再利用される。且つ、電気設備に対し有効的に降温させるため、通常では冷却用液体が室外に直接排水され、水資源の浪費及び熱による汚染を引き起こした。
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
本考案は、以上の実情に鑑みなされたものであって、上記課題解決のため、本考案は、密閉循環冷却システムを提供することを主目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る密閉循環冷却システムは、
金属放熱板構造と、穿設されると共に前記金属放熱板構造中に接触して設置され、それの中で循環する冷却用液体がそれにより熱量を前記金属放熱板構造に伝熱させる金属放熱用導管と、前記金属放熱用導管の一端に連結されて連通すると共に過熱装置に当接され、それの中で循環する前記冷却用液体がそれにより前記過熱装置の熱量を吸収させる熱交換管路と、前記熱交換管路に連通され、前記冷却用液体を前記熱交換管路中に輸送させるポンプと、前記ポンプに連通されると共に前記冷却用液体が貯水され、前記ポンプにより前記冷却用液体が前記熱交換管路中に輸送され、且つそれが前記金属放熱用導管の前記熱交換管路に対する他端に更に連通され、前記冷却用液体が前記金属放熱用導管からそれに回流する水タンクを備えることを特徴とする。
上述したように、金属放熱用導管が金属放熱板構造内に穿設されることで金属放熱用導管と金属放熱板構造とが相互に接触し、冷却用液体が金属放熱用導管により熱量を金属放熱板構造に伝熱させて放熱を行い、放熱効率を有効的に高める。
好ましくは、金属放熱板構造は放熱板本体及びファンを含み、金属放熱用導管は穿設されると共に放熱板本体中に接触して設置され、ファンは放熱板本体に設置される。また、ファンが設置されることで、冷却用液体の放熱及び降温を有効的に加速させる。
好ましくは、金属放熱用導管は、少なくとも1つの導管熱交換管路、導管入口管路、及び液体出口管路を含み、導管熱交換管路は穿設されると共に金属放熱板構造中に接触して設置されて、導管入口管路及び液体出口管路はそれぞれ導管熱交換管路に一体成形により連結されて、且つ熱交換管路が導管入口管路に連通され、水タンクが液体出口管路に連通される。
好ましくは、水タンクは、水タンク本体、均圧弁、及びレベルスイッチを含み、水タンク本体が散熱導管及びポンプに連通され、均圧弁は水タンク本体に設置されると共に水タンク本体内の蒸気圧を制御させ、レベルスイッチにより水タンク本体内に貯水される冷却用液体の水位を制御させる。
好ましくは、密閉循環冷却システムは、金属放熱板構造、水タンク、及び金属放熱用導管の内の少なくとも何れか1つに設置される少なくとも1つの温度感知器を更に備える。
本考案によれば、密閉された循環システムを用いた冷却用液体の循環動作が得られる。
従来の冷却循環システムを示す模式図である。 本考案に係る密閉循環冷却システムを説明する模式図である。
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
(第1実施形態)
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図2は本考案に係る密閉循環冷却システムを説明する模式図である。図2に示すように、密閉循環冷却システム100は、金属放熱板構造1、金属放熱用導管2、熱交換管路3、ポンプ4、及び水タンク5を備える。なお、金属放熱板構造1は放熱板本体11及びファン12を含み、ファン12は放熱板本体上11に設置される。
金属放熱用導管2は、6つの導管熱交換管路21(図中には一個のみ示す)、液体入口管路22、及び液体出口管路23を含み、導管熱交換管路21は穿設されると共に金属放熱板構造1の放熱板本体11に接触して設置され、6つ導管熱交換管路21はそれぞれ体入口管路22及び液体出口管路23に一体成形により連通されて連結される。
また、熱交換管路3は金属放熱用導管2の液体入口管路22に連結されて連通すると共に過熱装置300に当接され、熱交換管路3中で循環する冷却用液体200が熱交換管路3により過熱装置300の熱量を吸収させる。
ポンプ4は熱交換管路3に連通され、冷却用液体200が熱交換管路3に輸送される。
さらに、水タンク5は、水タンク本体51、均圧弁52、及びレベルスイッチ53を含む。水タンク本体51は金属放熱用導管2の液体出口管路23及びポンプ4に連通され、金属放熱用導管2から排水された冷却用液体200を受け、ポンプ4により冷却用液体200を汲み取る。均圧弁52は水タンク本体51に設置されると共に水タンク本体51内の蒸気圧を制御させる。レベルスイッチ53により水タンク本体51内に貯水される冷却用液体200の水位が制御され、これにより水タンク本体51内の冷却用液体200の水位が低過ぎる場合は冷却用液体200を補充させる。この好適な実施の形態において、冷却用液体200は水である。
以上のとおり、本実施形態に係る密閉循環冷却システム100は金属放熱用導管2が金属放熱板構造1内に穿設されることで、金属放熱用導管2と金属放熱板構造1とが相互に接触し、金属放熱用導管2を通過した冷却用液体200が金属放熱用導管2により熱量を金属放熱板構造1に伝熱させて放熱を行い、放熱効率を有効的に高め、冷却用液体200が高速に降温して水タンク5に回流し、冷却用液体200が過熱装置300の熱量を再吸収させる。また、本実施形態ではファン12が更に設置され、これにより冷却用液体200の放熱を更に加速させる。このほか、他の実施形態において、密閉循環冷却システム100は、金属放熱板構造1、水タンク5、及び金属放熱用導管2の内の少なくとも何れか1つに設置され、且つ使用者が温度を観測するのに用いられる少なくとも1つの温度感知器を更に含む。
結論として、従来の技術による循環冷却システムに比較し、本考案に係る密閉循環冷却システムは冷却用液体に対して高速に放熱を行い、これにより冷却用液体に再度冷卻作業を行わせる。吸熱後の冷却用液体を室外環境に排水する必要がなく、水資源を節約出来る上、環境汚染をも回避させる。
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
PA100 循環冷却システム
PA1 熱交換管路
PA2 ポンプ
PA3 給水設備
PA4 電気設備
100 密閉循環冷却システム
1金属放熱板構造
11放熱板本体
12ファン
2金属放熱用導管
21導管熱交換管路
22液体入口管路
23液体出口管路
3 熱交換管路
4 ポンプ
5 水タンク
51 水タンク本体
52 均圧弁
53 レベルスイッチ
200 冷却用液体
300 過熱装置
好ましくは、水タンクは、水タンク本体、均圧弁、及びレベルスイッチを含み、水タンク本体が金属放熱用導管及びポンプに連通され、均圧弁は水タンク本体に設置されると共に水タンク本体内の蒸気圧を制御させ、レベルスイッチにより水タンク本体内に貯水される冷却用液体の水位を制御させる。

Claims (5)

  1. 金属放熱板構造と、
    穿設されると共に前記金属放熱板構造中に接触して設置され、それの中で循環する冷却用液体がそれにより熱量を前記金属放熱板構造に伝熱させる金属放熱用導管と、
    前記金属放熱用導管の一端に連結されて連通すると共に過熱装置に当接され、それの中で循環する前記冷却用液体がそれにより前記過熱装置の熱量を吸収させる熱交換管路と、
    前記熱交換管路に連通され、前記冷却用液体を前記熱交換管路中に輸送させるポンプと、
    前記ポンプに連通されると共に前記冷却用液体が貯水され、前記ポンプにより前記冷却用液体が前記熱交換管路中に輸送され、且つそれが前記金属放熱用導管の前記熱交換管路に対する他端に更に連通され、前記冷却用液体が前記金属放熱用導管からそれに回流する水タンクを備えることを特徴とする密閉循環冷却システム。
  2. 前記金属放熱板構造は放熱板本体及びファンを含み、前記金属放熱用導管は穿設されると共に前記放熱板本体中に接触して設置され、前記ファンは前記放熱板本体に設置されることを特徴とする、請求項1記載の密閉循環冷却システム。
  3. 前記金属放熱用導管は、少なくとも1つの導管熱交換管路、導管入口管路、及び液体出口管路を含み、前記導管熱交換管路は穿設されると共に前記金属放熱板構造中に接触して設置されて、前記導管入口管路及び前記液体出口管路はそれぞれ前記導管熱交換管路に一体成形により連結されて、且つ前記熱交換管路が前記導管入口管路に連通され、前記水タンクが前記液体出口管路に連通されることを特徴とする、請求項1記載の密閉循環冷却システム。
  4. 前記水タンクは、水タンク本体、均圧弁、及びレベルスイッチを含み、前記水タンク本体が前記散熱導管及び前記ポンプに連通され、前記均圧弁は前記水タンク本体に設置されると共に前記水タンク本体内の蒸気圧を制御させ、前記レベルスイッチにより前記水タンク本体内に貯水される前記冷却用液体の水位を制御させることを特徴とする、請求項1記載の密閉循環冷却システム。
  5. 前記金属放熱板構造、前記水タンク、及び前記金属放熱用導管の内の少なくとも何れか1つに設置される少なくとも1つの温度感知器を更に備えることを特徴とする、請求項1記載の密閉循環冷却システム。
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