TWM501689U - 類密閉循環散熱系統 - Google Patents
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Description
本創作係關於一種散熱系統,尤其是一種將金屬散熱導管內的冷卻液體透過金屬散熱導管與金屬散熱片結構進行熱交換,藉以使冷卻液體散熱之類密閉循環散熱系統。
在現有的技術中,一般在對電機設備進行散熱時,常見的作法是利用水冷的方式進行散熱,而在對大型電機設備進行散熱時,由於大型電機設備所產生的熱量較多,因此所使用的冷卻水通常是在經過熱交換後,往往會因為冷卻水降溫速度趕不上所需的冷卻速度,使得經過熱交換的冷卻水會直接排放至一般室外環境中,此舉不僅會造成水資源的浪費,更會因為大量的熱能散失於環境中而造成環境的汙染。
請參閱第一圖,第一圖係顯示先前技術之冷卻循環系統。如圖所示,一冷卻循環系統PA100包含一熱交換管路PA1、一泵浦PA2、一供水槽PA3以及一電機設備PA4。
熱交換管路PA1係直接接觸電機設備PA4,以使流經過熱交換管路PA1之冷卻液體可以透過熱交換管路PA1直接與電機設備PA4進行熱交換。
泵浦PA2係連通於熱交換管路PA1,以將冷卻液體輸送至熱交換管路PA1中。
供水槽PA3係連通於泵浦PA2,用以供泵浦PA2汲取冷卻液體。
其中,由於冷卻液體在通過熱交換管路PA1後,是直接排放至室外環境中,因此會對室外環境造成熱污染,且由於一般冷卻液體是水,因此也會造成水資源的浪費。
如上所述,由於在先前技術中,通常在利用冷卻液體進行冷卻後,往往會因為經過熱交換的冷卻液體無法即時降溫以供再次利用,且為了有效的對電機設備進行降溫,通常是直接將冷卻液體排放至室外,因此會造成水資源的浪費與熱污染。
緣此,本創作的目的在於提供一種類密閉循環散熱系統,其主要是利用封閉的循環系統來使冷卻液體循環運作。
承上所述,本創作為解決習知技術的問題所採用之必要技術手段係提供一種類密閉循環散熱系統,包括一金屬散熱片結構、一金屬散熱導管、一熱交換管路、一泵浦以及一儲水槽。
金屬散熱導管係穿設並接觸地設置於金屬散熱片結構之中,以使流通於金屬散熱導管中之一冷卻液體經由金屬散熱導管將熱量傳遞至金屬散熱片結構。熱交換管路係連通地連結於金屬散熱導管之一端,並抵接於一過熱裝
置,以使流通於熱交換管路中之冷卻液體經由熱交換管路吸收過熱裝置之熱量。泵浦係連通於熱交換管路,用以將一冷卻液體輸送至熱交換管路中。儲水槽係連通於泵浦,並儲存有冷卻液體,以使泵浦將冷卻液體輸送至熱交換管路中,且儲水槽更連通於金屬散熱導管相對於熱交換管路之另一端,以使冷卻液體由金屬散熱導管流回儲水槽中。
如上所述,透過將金屬散熱導管穿設於金屬散熱片結構內而使金屬散熱導管與金屬散熱片結構互相接觸,冷卻液體可以經由金屬散熱導管將熱量傳遞至金屬散熱片結構來進行散熱,有效的提高散熱效率。
由上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為,金屬散熱片結構包含一散熱片本體與一風扇,金屬散熱導管係穿設並接觸地設置於散熱片本體之中,風扇係設置於散熱片本體上。其中,藉由風扇的設置,可有效的加速冷卻液體的散熱降溫。
由上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為,金屬散熱導管包含至少一導管熱交換管路、一導管入口管路以及一流體出口管路,導管熱交換管路係穿設並接觸地設置於金屬散熱片結構之中,導管入口管路與流體出口管路係分別一體成型地連結於導管熱交換管路,且熱交換管路係連通於導管入口管路,儲水槽係連通於流體出口管路。
由上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為,儲水槽包含一儲水槽本體、一均壓閥以及一水位開關,儲水
槽本體係連通於散熱導管與泵浦,均壓閥係設置於儲水槽本體上,用以控制儲水槽本體內之蒸氣壓,水位開關係用以控制儲存於儲水槽本體內之冷卻液體之水位。
由上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為,類密閉循環散熱系統,更包含至少一感溫器,係設置於金屬散熱片結構、儲水槽以及金屬散熱導管其中至少一者。
本創作所採用的具體實施例,將藉由以下之實施例及圖式作進一步之說明。
PA100‧‧‧冷卻循環系統
PA1‧‧‧熱交換管路
PA2‧‧‧泵浦
PA3‧‧‧供水槽
PA4‧‧‧電機設備
100‧‧‧類密閉循環散熱系統
1‧‧‧金屬散熱片結構
11‧‧‧散熱片本體
12‧‧‧風扇
2‧‧‧金屬散熱導管
21‧‧‧導管熱交換管路
22‧‧‧液體入口管路
23‧‧‧液體出口管路
3‧‧‧熱交換管路
4‧‧‧泵浦
5‧‧‧儲水槽
51‧‧‧儲水槽本體
52‧‧‧均壓閥
53‧‧‧水位開關
200‧‧‧冷卻液體
300‧‧‧過熱裝置
第一圖係顯示先前技術之冷卻循環系統;以及第二圖係顯示本發較佳實施例所提供之類密閉循環散熱系統之系統示意圖。
請參閱第二圖,第二圖係顯示本發較佳實施例所提供之類密閉循環散熱系統之系統示意圖。如圖所示,一種類密閉循環散熱系統100包括一金屬散熱片結構1、一金屬散熱導管2、一熱交換管路3、一泵浦4以及一儲水槽5。
金屬散熱片結構1包含一散熱片本體11與一風扇12,風扇12係設置於散熱片本體上11上。
金屬散熱導管2包含六個導管熱交換管路21(圖中僅標示一個)、一液體入口管路22以及一液體出口管路23,導管熱交換管路21係穿設並接觸地設置於金屬散熱片
結構1之散熱片本體11中,六個導管熱交換管路21係分別一體成型地連通連結於液體入口管路22與液體出口管路23。
熱交換管路3係連通地連結於金屬散熱導管2之液體入口管路22,並抵接於一過熱裝置300,以使流通於熱交換管路3中之冷卻液體200經由熱交換管路3吸收過熱裝置300之熱量。
泵浦4係連通於熱交換管路3,用以將冷卻液體200輸送至熱交換管路3中。
儲水槽5包含一儲水槽本體51、一均壓閥52以及一水位開關53。儲水槽本體51係連通於金屬散熱導管2之液體出口管路23與泵浦4,用以接收金屬散熱導管2所排出之冷卻液體200,並供泵浦4汲取冷卻液體200。均壓閥52係設置於儲水槽本體51上,用以控制儲水槽本體51內之蒸氣壓。水位開關53係用以控制儲存於儲水槽本體51內之冷卻液體200之水位,藉以在儲水槽本體51內之冷卻液體200之水位過低時補充冷卻液體200,而在本實施例中,冷卻液體200為水。
如上所述,本實施例之類密閉循環散熱系統100是透過將金屬散熱導管2穿設於金屬散熱片結構1內,使金屬散熱導管2與金屬散熱片結構1互相接觸,使得通過金屬散熱導管2的冷卻液體200可以經由金屬散熱導管2將熱量傳遞至金屬散熱片結構1來進行散熱,有效的提高散熱效率,使得冷卻液體200可以快速的降溫而流回至儲水槽5中,進而使得冷卻液體200可以再次吸收過
熱裝置300的熱量。其中,由於本實施例更設有風扇12,因此更能加速冷卻液體200的散熱。此外,在其他實施例中,類密閉循環散熱系統100更可包含至少一感溫器,藉由將感溫器設置於金屬散熱片結構1、儲水槽5以及金屬散熱導管2其中至少一者,以供使用者感測溫度。
綜上所述,相較於先前技術之冷卻循環系統,由於本創作之類密閉循環散熱系統可以快速的對冷卻液體進行散熱,因此可以使冷卻液體再次進行冷卻的作業,而不需將吸熱後的冷卻液體排放至室外環境,不僅可以節省水資源,更能避免對環境造成污染。
藉由以上較佳具體實施例之詳述,係希望能更加清楚描述本創作之特徵與精神,而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本創作之範疇加以限制。舉凡所屬技術領域中具有通常知識者當可依據本創作之上述實施例說明而作其它種種之改良及變化。然而這些依據本創作實施例所作的種種改良及變化,當仍屬於本創作之創作精神及界定之專利範圍內。
100‧‧‧類密閉循環散熱系統
1‧‧‧金屬散熱片結構
11‧‧‧散熱片本體
12‧‧‧風扇
2‧‧‧金屬散熱導管
21‧‧‧導管熱交換管路
22‧‧‧液體入口管路
23‧‧‧液體出口管路
3‧‧‧熱交換管路
4‧‧‧泵浦
5‧‧‧儲水槽
51‧‧‧儲水槽本體
52‧‧‧均壓閥
53‧‧‧水位開關
200‧‧‧冷卻液體
300‧‧‧過熱裝置
Claims (5)
- 一種類密閉循環散熱系統,包括:一金屬散熱片結構;一金屬散熱導管,係穿設並接觸地設置於該金屬散熱片結構之中,以使流通於該金屬散熱導管中之一冷卻液體經由該金屬散熱導管將熱量傳遞至該金屬散熱片結構;一熱交換管路,係連通地連結於該金屬散熱導管之一端,並抵接於一過熱裝置,以使流通於該熱交換管路中之該冷卻液體經由該熱交換管路吸收該過熱裝置之熱量;一泵浦,係連通於該熱交換管路,用以將該冷卻液體輸送至該熱交換管路中;以及一儲水槽,係連通於該泵浦,並儲存有該冷卻液體,以使該泵浦將該冷卻液體輸送至該熱交換管路中,且該儲水槽更連通於該金屬散熱導管相對於該熱交換管路之另一端,以使該冷卻液體由該金屬散熱導管流回該儲水槽中。
- 如申請專利範圍第1項所述之類密閉循環散熱系統,其中,該金屬散熱片結構包含一散熱片本體與一風扇,該金屬散熱導管係穿設並接觸地設置於該散熱片本體之中,該風扇係設置於該散熱片本體上。
- 如申請專利範圍第1項所述之類密閉循環散熱系統,其中,該金屬散熱導管包含至少一導管熱交換管路、一導管入口管路以及一流體出口管路,該導管熱交換管路係穿設並接觸地設置於該金屬 散熱片結構之中,該導管入口管路與該流體出口管路係分別一體成型地連結於該導管熱交換管路,且該熱交換管路係連通於該導管入口管路,該儲水槽係連通於該流體出口管路。
- 如申請專利範圍第1項所述之類密閉循環散熱系統,其中,該儲水槽包含一儲水槽本體、一均壓閥以及一水位開關,該儲水槽本體係連通於該散熱導管與該泵浦,該均壓閥係設置於該儲水槽本體上,用以控制該儲水槽本體內之蒸氣壓,該水位開關係用以控制儲存於該儲水槽本體內之該冷卻液體之水位。
- 如申請專利範圍第1項所述之類密閉循環散熱系統,更包含至少一感溫器,係設置於該金屬散熱片結構、該儲水槽以及該金屬散熱導管其中至少一者。
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TW104200211U TWM501689U (zh) | 2015-01-07 | 2015-01-07 | 類密閉循環散熱系統 |
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TW (1) | TWM501689U (zh) |
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