JP3195385B2 - Production planning system and production planning method - Google Patents
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Landscapes
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、指定した製造完了日を
満足する製造スケジュールを生成する生産計画システム
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production planning system for generating a production schedule that satisfies a specified production completion date.
【0002】[0002]
【従来の技術】生産計画システムに関する従来の技術と
しては、特開昭62−26509号公報記載の技術が知
られている。2. Description of the Related Art As a conventional technique relating to a production planning system, a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-26509 is known.
【0003】この技術によれば、工程順序とリードタイ
ム(工程の予想所要日数)と工場の稼働日と製品製造完
了指定日より、製品製造完了指定日を満足する各工程の
最遅着手日を自動的に出力する。According to this technique, the latest start date of each process that satisfies the specified product production completion date is determined from the process sequence, the lead time (expected required number of days of the process), the factory operation day, and the product production completion specified date. Output automatically.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、各工程のリ
−ドタイムは、その工程で製造する品目が同じであって
も、製造する数量によって変動する。また、その工程を
担う職場(以下、「ショップ」という)の、その工程に
振り分けることのできる能力によって変動する。By the way, the lead time of each process varies depending on the quantity to be manufactured even if the items manufactured in the process are the same. In addition, it varies depending on the ability of a workplace (hereinafter, referred to as a “shop”) responsible for the process to be able to allocate the process.
【0005】そして、各ショップが1つの製品について
の複数の工程を担う場合や複数の製品についての工程を
担う場合等、各ショップの各工程に振り分けることので
きる能力は、時期により、そのショップにおける工程の
込み具合等に応じて変動する。[0005] The ability to allocate to each process of each shop, such as when each shop is responsible for a plurality of processes for one product or for a plurality of products, depends on the time of the shop. It fluctuates depending on the degree of the process.
【0006】したがい、各工程のリ−ドタイムは、その
工程を担うショップが担う各負荷を集計した総合的なシ
ョップ負荷を考慮して決定しなければならない。Accordingly, the lead time of each process must be determined in consideration of the total shop load obtained by summing up the loads carried by the shop responsible for the process.
【0007】しかし、前記従来の技術によれば、工程毎
に入力された固定値をリードタイムとして用いているた
め、最適な生産計画を得ることはできない。However, according to the above-mentioned conventional technology, an optimum production plan cannot be obtained because a fixed value input for each process is used as a lead time.
【0008】特に、オーダメイド製品に対応する場合に
良好な生産計画を得ようとすれば、このようなリ−ドタ
イムの変動の影響を考慮することが必須となる。[0008] In particular, in order to obtain a good production plan when dealing with an order-made product, it is essential to consider the influence of such lead time fluctuation.
【0009】また、前記従来技術によれば、製品製造完
了指定日を満足する生産計画を生成できなかった場合に
ついて考慮されていない。Further, according to the prior art, no consideration is given to a case where a production plan that satisfies a designated product manufacturing completion date cannot be generated.
【0010】そこで、本発明は、総合的なショップ負荷
を考慮したリ−ドタイムを用いた生産計画を生成するこ
とのできる生産計画システムを提供することを目的とす
る。Accordingly, an object of the present invention is to provide a production planning system capable of generating a production plan using lead time in consideration of a total shop load.
【0011】[0011]
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の一形態において、異なる段階の工程を担う
複数のショップを含む生産システムにおける生産計画を
生成する生産計画システムであって、表示手段と、 生成
した生産計画によって、各ショップが各期間に負う負荷
量を求める負荷量算出手段と、 生産システムで製造する
最終製造品目のうちの1または複数の最終製造品目を製
造するための全工程の、生成した生産計画におけるスケ
ジュールを、各工程を担うショップと、当該ショップの
前記負荷量算出手段が算出した各期間の負荷量とに関連
付けて表した表示画面を前記表示手段に表示出力するス
ケジュール表示手段と、 生成した生産計画において、工
程の着手日が着手可能日より前のものがある場合に、当
該工程を含む複数の工程によって製造される最終製造品
目についての、前記表示手段の表示出力を前記スケジュ
ール表示手段に指示する問題点解析手段と、 生産計画の
生成後に、ショップの製造能力の変更と、最終工程で製
造する品目の完成予定日の変更と、工程を担うショップ
の変更とのうちの少なくも1つの変更の指示を、前記ス
ケジュール表示手段が前記表示手段に表示出力した表示
画面上で受け付ける入力手段と、 前記入力手段がショッ
プの製造能力の変更の指示を受け付けた場合に、指示を
受け付けた変更の内容に応じて、生成した生産計画を変
更する生産計画変更手段と、 を有し、 前記スケジュール
表示手段は、 前記生産計画変更手段によって生産計画が
変更された場合に、前記問題点解析手段よりの指示にし
たがい前記表示手段に表示出力した表示画面の内容を、
生産計画の内容に応じて変更する、ことを特徴とする生
産システムが提供される。To solve the above object, according to an aspect of, in one embodiment of the present invention, there is provided a production planning system for generating a production plan in the production system including a plurality of shop responsible for the different stages of the process, the display Means and generation
The load imposed on each shop in each period by the production plan
Manufacturing with load calculation means for determining quantity and production system
Produce one or more of the final manufactured items
Schedule in the generated production plan for all processes
Joule, the shop responsible for each process, and the shop
Related to the load amount of each period calculated by the load amount calculating means.
A display screen for displaying the attached display screen on the display means.
In the schedule display means and the generated production plan,
If there is a start date before the start date,
Final product manufactured by a plurality of steps including the above steps
The display output of the display means for the eye
Problem analysis means for instructing the
After production, change the shop's manufacturing capacity and
A shop that changes the expected completion date of the item to be built and processes
Instructions for at least one of the changes
Display output by the schedule display means on the display means
Input means to be accepted on the screen and said input means
If an instruction to change the manufacturing capacity of a
The generated production plan is changed according to the content of the received change.
A further a production plan changing means for, wherein the schedule
The display means displays the production plan by the production plan changing means.
If it is changed, it will be instructed by the problem analysis means.
Therefore, the contents of the display screen output and displayed on the display means,
A production system is provided, wherein the production system is changed according to the contents of a production plan .
【0013】[0013]
【作用】本発明に係る生産計画システムによれば、入力
手段がショップの製造能力の変更の指示を受け付けた場
合、指示を受け付けた変更の内容に応じて、生産計画変
更手段が生産計画を変更する。生成した生産計画におい
て、工程の着手日が着手可能日より前のものがある場合
に、問題点解析手段は、当該工程を含む複数の工程によ
って製造される最終製造品目についての表示手段の表示
出力をスケジュール表示手段に指示する。生産計画が変
更されると、スケジュール表示手段は、問題点解析手段
よりの指示にしたがい表示画面の内容を、生産計画の内
容に応じて変更する。 According to the production planning system of the present invention, the input
When the means receives an instruction to change the manufacturing capacity of the shop
If the production plan changes,
Further means change the production plan. In the generated production plan
The start date of the process is earlier than the start date
In addition, the problem analysis means includes a plurality of processes including the process.
Of display means for final manufactured items manufactured by
Output is instructed to the schedule display means. Production plan changes
When the schedule is changed, the schedule display means becomes the problem analysis means.
The contents of the display screen according to the
Change according to your needs.
【0014】[0014]
【0015】[0015]
【実施例】以下、本発明に係る生産計画システムの実施
例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a production planning system according to the present invention will be described below.
【0016】まず、図1に本実施例に係る生産計画シス
テムの構成を示す。FIG. 1 shows the configuration of a production planning system according to this embodiment.
【0017】図示するように、本実施例に係る生産計画
システムは、生産能力13と作業量26よりリードタイ
ム14を予測するリードタイム予測装置1、MRP計算
データ28とリードタイム14をもとにMRP展開指示
30に従って所要量展開処理を行ない、MRP実行結果
21および3を出力するMRP展開装置8、データ3に
基づいて作業量26を計算する作業量計算装置40、リ
ードタイム予測装置1およびMRP展開装置8および作
業量計算装置40の実行を制御するMRP制御装置2を
有している。As shown in the figure, the production planning system according to the present embodiment is based on a lead time prediction device 1 for predicting a lead time 14 from a production capacity 13 and a work amount 26, and MRP calculation data 28 and a lead time 14. A required amount developing process is performed in accordance with the MRP developing instruction 30, an MRP developing device 8 that outputs MRP execution results 21 and 3, a work amount calculating device 40 that calculates a working amount 26 based on the data 3, a lead time predicting device 1, and an MRP The MRP control device 2 controls the execution of the deployment device 8 and the work amount calculation device 40.
【0018】また、能力調整指示15より生産能力調整
を行ない生産能力調整結果とMRP実行指示22を出力
する生産能力調整装置4、完成日調整指示16より完成
日調整を行ない完成日調整結果とMRP実行指示23を
出力する完成日調整装置5、代替ショップ調整指示17
より代替ショップ調整を行ない代替ショップ調整結果と
MRP実行指示24を出力する代替ショップ調整装置
6、問題点解析指示19を受けてMRP実行結果21よ
り問題点を解析し問題点解析結果20を出力する問題点
解析装置7を有している。Further, the production capacity adjustment device 4 which performs the production capacity adjustment based on the capacity adjustment instruction 15 and outputs the production capacity adjustment result and the MRP execution instruction 22. The completion date adjustment is performed based on the completion date adjustment instruction 16 and the completed date adjustment result and the MRP. Completion date adjustment device 5 that outputs execution instruction 23, alternative shop adjustment instruction 17
The alternative shop adjustment device 6 that further performs alternative shop adjustment and outputs the alternative shop adjustment result and the MRP execution instruction 24, receives the problem analysis instruction 19, analyzes the problem from the MRP execution result 21, and outputs the problem analysis result 20. It has a problem analysis device 7.
【0019】また、対策支援指示/自動対策指示35を
受けてMRP実行結果および問題点解析結果20より対
策方法をエキスパート知識により決定し、対策方法提案
36として前記対策方法を出力するか、または、生産能
力調整指示15、完成日調整指示16、代替ショップ調
整指示17を出力し、各種対策を自動的に行ない、その
結果を自動対策結果36として出力する対策支援エキス
パート装置10を有している。In response to the countermeasure support instruction / automatic countermeasure instruction 35, a countermeasure method is determined by expert knowledge based on the MRP execution result and the problem analysis result 20, and the countermeasure method is output as a countermeasure proposal 36, or It has a countermeasure support expert device 10 that outputs a production capacity adjustment instruction 15, a completion date adjustment instruction 16, and an alternative shop adjustment instruction 17, automatically performs various countermeasures, and outputs the result as an automatic countermeasure result 36.
【0020】また、受注システムから製品仕様と要求納
期33を受け取ると、これを基準生産計画に加えるた
め、データ記憶装置11に対して納期と製品仕様32を
送った後MRP実行指示18を出力し、MRP実行結果
21を受けとって生産計画に問題がないかをチェックし
問題がある場合には、データ出入力装置にたいして対策
要求27を送り、対策された結果得られた納期を請納期
34として、受注システムに送る受注処理装置9を有し
ている。When the product specification and the requested delivery date 33 are received from the order receiving system, the MRP execution instruction 18 is output after sending the delivery date and the product specification 32 to the data storage device 11 in order to add them to the standard production plan. In response to the MRP execution result 21, it is checked whether there is any problem in the production plan. If there is a problem, a countermeasure request 27 is sent to the data input / output device, and a delivery date obtained as a result of the countermeasure is set as a contract date 34. It has an order processing device 9 for sending to the order receiving system.
【0021】また、リードタイム予測装置1の予測用パ
ラメータ99を生産実績98から決定する予測用パラメ
ータ決定装置97、前記各種データを記憶するデータ記
憶装置11および、データ入出力装置12を有してい
る。Further, a prediction parameter determining device 97 for determining a prediction parameter 99 of the lead time prediction device 1 from the production results 98, a data storage device 11 for storing the various data, and a data input / output device 12 are provided. I have.
【0022】さて、本実施例に係る生産計画システムで
は、ショップ負荷とショップの能力定を考慮して、動的
に適切なリードタイムを設定しながら、正確な生産計画
を自動作成する。この時、に中心的な働きをするのがM
RP制御装置2であり、MRP制御装置2は、リードタ
イム予測装置1およびMRP展開装置8よび作業量計算
装置40の実行を制御することによって、生産計画の作
成を行なう。In the production planning system according to the present embodiment, an accurate production plan is automatically created while dynamically setting an appropriate lead time in consideration of shop load and shop capacity determination. At this time, M plays a central role
The MRP control device 2 creates a production plan by controlling the execution of the lead time prediction device 1, the MRP development device 8, and the work amount calculation device 40.
【0023】さて、本実施例においては、生産システム
を次のようにモデル化する。In this embodiment, the production system is modeled as follows.
【0024】まず、各ショップをショップグル−プとし
てグル−プ化する。各シヨップグル−プは、作業を相互
に代替することのでき、かつ、担う工程に相互の前後関
係のないショップの集合であり、たとえば、組立を行う
ショップについてのショップグル−プ、塗装を行うショ
ップについてのショップグル−プ、加工を行うショップ
についてのショップグル−プ等が考えられる。First, each shop is grouped as a shop group. Each shop group is a group of shops that can substitute for each other and have no relation to the processes to be performed. For example, a shop group for a shop that performs assembly and a shop that performs painting And a shop group for a shop that performs processing.
【0025】次に、各ショップグル−プをトポロジカル
ソ−トの手法によって並べる。Next, each shop group is arranged by the method of topological sort.
【0026】すなわち、いかなる製品の生産について、
より前の工程から生産工程順に各工程を担うショップ並
べ、並んだショップに対応して、各ショップの属するシ
ョップグル−プの番号を並べても、必ず、より小さい番
号が、より大きい番号より前になるように各ジョブグル
−プに番号を付す。これにより、いかなる製品の生産に
おいても、より前の工程を担うショップの属するショッ
プグル−プの番号は、より後の工程を担うショップの属
するショップグル−プの番号より小さいことになる。そ
こで、より小さい番号のショップグル−プを上流のショ
ップグル−プとし、より大きい番号のショップグル−プ
を下流のショップグル−プとする。That is, regarding the production of any product,
Even if the shop that carries out each process is arranged in the order of the production process from the earlier process, and the number of the shop group to which each shop belongs is arranged corresponding to the arranged shop, always make sure that the smaller number is before the larger number. A number is assigned to each job group so that the job groups are as shown. As a result, in the production of any product, the number of the shop group to which the shop responsible for the earlier process belongs is smaller than the number of the shop group to which the shop responsible for the later process belongs. Therefore, the shop group having a smaller number is defined as an upstream shop group, and the shop group having a larger number is defined as a downstream shop group.
【0027】以下、本実施例に係る生産計画システムの
生産計画生成動作について説明する。 図2に本実施例
に係る生産計画システムの生産計画生成の処理手順を示
す。Hereinafter, a production plan generating operation of the production planning system according to the present embodiment will be described. FIG. 2 shows a processing procedure for generating a production plan of the production planning system according to the present embodiment.
【0028】なお、各工程で製造された結果物を品目と
いい、各品目と当該品目を製造するショップとの関係は
あらかじめ設定されているものとして説明する。The result manufactured in each process is called an item, and the relationship between each item and the shop that manufactures the item is assumed to be set in advance.
【0029】図示するように、MRP制御装置2は、デ
ータ入出力装置12より所要量展開指示30を受ける
と、見込生産計画システムからMPS31として、生産
する最終品目(製品)名と、最終品目の総所要量と完成
日を受取る(101)。見込生産計画システムは、出荷
見込に応じるために必要な各最終品目の総所要量と完成
日を決定するシステムである。As shown in the figure, when the required quantity development instruction 30 is received from the data input / output device 12, the MRP control device 2 receives the name of the final item (product) to be produced and the name of the final item as the MPS 31 from the prospective production planning system. Receive the total requirement and completion date (101). The make-to-stock production planning system is a system for determining the total requirement and completion date of each final item necessary to meet the shipping forecast.
【0030】次に、MRP制御装置2は、MRP展開装
置8の動作を制御して、最下流のショップグループに属
する各ショップについて(102)、順次、正味所要量
についての所要量展開処理を行い、当該ショップで製造
する各品目毎に、総所要量より在庫量等を減じ実際に当
該ショップで製造する必要のある数量を求め、当該ショ
ップで製造する各品目の正味所要量とする(103、1
04)。次に、ショップ毎に、求めた各品目の正味所要
量と完成日をデータ3として、作業量計算装置40に渡
す。Next, the MRP control device 2 controls the operation of the MRP expanding device 8 to sequentially execute the required amount developing process for the net required amount for each of the shops belonging to the most downstream shop group (102). For each item manufactured in the shop, the amount of stock that is required to be actually manufactured in the shop is calculated by subtracting the inventory amount and the like from the total required amount, and is set as the net required amount of each item manufactured in the shop (103, 1
04). Next, for each shop, the calculated net required amount and completion date of each item are passed to the work amount calculation device 40 as data 3.
【0031】作業量計算装置40は、ショップ毎に完成
作業量26を計算し(108)てリードタイム予測装置
1へ渡す。ここで完成作業量とは、各日毎に、当該日を
完成日としている全ての品目を製造するために必要なシ
ョップの作業量を求めたものをいう。The work amount calculation device 40 calculates the completed work amount 26 for each shop (108) and transfers it to the lead time prediction device 1. Here, the completed work amount means a work amount of a shop required for manufacturing all the items having the completed day as the completion date for each day.
【0032】一方、リードタイム予測装置1ではショッ
プ毎に求めた完成作業量26と設定されているショップ
の生産能力13を基に、各品目のリードタイム14を求
める(107、108、109)。リ−ドタイムの計算
方法の詳細については後述する。On the other hand, the lead time predicting apparatus 1 obtains the lead time 14 of each item based on the completed work amount 26 determined for each shop and the set shop production capacity 13 (107, 108, 109). The details of the lead time calculation method will be described later.
【0033】MRP展開装置8では、各品目を順次、展
開対象品目とし、リードタイム予測装置1が求めた展開
対象品目のリードタイム14を完成日から減じることに
より展開対象品目の製造着手日を決定し、展開対象品目
を製造するために必要な品目(「子品目」という)を求
め、決定した着手日を子品目の完成日とし、また、求め
た各子品目毎に総所要量についての所要量展開処理を行
って、展開対象品目を製造するために必要な各子品目の
数量を求める(110〜113)。In the MRP expanding device 8, each item is sequentially set as an item to be expanded, and the lead time 14 of the item to be expanded determined by the lead time prediction device 1 is subtracted from the completion date to determine the date of starting the manufacturing of the item to be expanded. Then, the items (called “child items”) required to manufacture the items to be expanded are determined, the determined start date is set as the completion date of the child items, and the required amount of the total requirement for each determined child item is determined. A quantity development process is performed to determine the quantity of each child item required to manufacture the development target item (110 to 113).
【0034】以上、これで最下流のショップグル−プに
ついての生産計画が完了するので、MRP制御装置2
は、順次、上流のショップグル−プについて、図2符号
103以降の処理を繰り返す(114、115)。As described above, the production plan for the lowermost shop group is completed.
Sequentially repeats the processing of reference numeral 103 and thereafter in the upstream shop group (114, 115).
【0035】本実施例に係る生産計画システムは、この
ように生産計画の生成(MRPリジェネレーション)を
行なう。The production planning system according to the present embodiment generates a production plan (MRP regeneration) in this manner.
【0036】ところで、以上の処理では、最終品目の完
成日より、順次、各工程のリ−ドタイムを過去に向かっ
て積み上げていくことにより生産計画を生成しているた
め、最先の工程の着手日が現在より前の生産計画が生成
されてしまうことがある。In the above process, since the production plan is generated by sequentially accumulating the lead time of each process from the completion date of the final item toward the past, the earliest process is started. A production plan with a date earlier than the current date may be generated.
【0037】そこで、生産計画の変更が必要となる。Therefore, it is necessary to change the production plan.
【0038】以下、本実施例に係る生産計画システム
の、生産計画の変更支援処理について説明する。The production plan change support processing of the production planning system according to this embodiment will be described below.
【0039】さて、本生産計画システムでは、生成した
生産計画中に着手日が現在より前のものがある場合、シ
ョップの生産能力の変更や、完成日の変更や、工程を実
施するショップを同ショップグル−プ内の他のショップ
に変更等の対策を受付ける。そして、受付けた対策に伴
って変動するショップ負荷に応じて、リードタイムを動
的に変更させて、対策後の生産計画を生成する。In the present production planning system, when the start date is earlier than the present one in the generated production plan, the production capacity of the shop is changed, the completion date is changed, and the shop for executing the process is changed. Accept measures such as changes at other shops in the shop group. Then, the lead time is dynamically changed in accordance with the shop load that fluctuates according to the received measure, and a production plan after the measure is generated.
【0040】このような、生産計画の変更は、MRP制
御装置2がリードタイム予測装置1よびMRP展開装置
8よび作業量計算装置40の実行を制御することによっ
て実行する。Such a change of the production plan is executed by the MRP control device 2 controlling the execution of the lead time prediction device 1, the MRP development device 8 and the work amount calculation device 40.
【0041】図3(a)に、対策後の生産計画の生成処
理の流れを示す。FIG. 3A shows the flow of the production plan generation process after the measures are taken.
【0042】まず、MRP制御装置2はMRP展開装置
8の動作を制御して、受付けた能力変更、製品完成日変
更、ショップ変更のデータをデータ記憶装置11に書き
込む(131)。First, the MRP control device 2 controls the operation of the MRP developing device 8 and writes the received data of the capability change, the product completion date change, and the shop change into the data storage device 11 (131).
【0043】この場合、リ−ドタイム予測装置は、能力
が変更されたショップのリ−ドタイムを予測しなおす
(122)。In this case, the lead time prediction device re-predicts the lead time of the shop whose capacity has been changed (122).
【0044】MRP展開装置8は、リ−ドタイムの変更
または完成日の変更またはショップの変更を受けた品目
から、その子品目、孫品目(子品目の子品目)…とたど
っていき、変更の影響を受ける品目についてのみ、部分
的に、着手日、完成日、所要量を計算しなおす。これは
MRPネットチェンジと呼ばれる処理である(12
3)。The MRP development device 8 traces the item whose lead time or completion date or shop has been changed to its child items, grandchild items (child items of child items), and so on. The start date, completion date, and required quantity are partially recalculated only for the items to be received. This is a process called MRP net change (12
3).
【0045】作業量予測装置40は、MRPネットチェ
ンジに伴う完成作業料を再計算する(124)。リ−ド
タイム予測装置1は、完成作業量変更個所について、リ
−ドタイムを再計算し、変更する(125)。The work amount predicting device 40 recalculates the completed work fee associated with the MRP net change (124). The lead time estimating apparatus 1 recalculates and changes the lead time at the completed work amount change point (125).
【0046】り−ドタイム変更個所があれば、123〜
125の処理を、このリ−ドタイム変更個所を起点にし
て実行し、リ−ドタイムの変更が起こらずに収束するま
で、繰り返す。If there is a part to change the lead time,
The process of step 125 is executed starting from this lead time change point, and is repeated until the read time change does not occur and converges.
【0047】ところで、図3(a)に示した処理に代え
て、図3(b)に示した処理によって対策後の生産計画
を生成するようにしてもよい。By the way, instead of the processing shown in FIG. 3A, a production plan after countermeasures may be generated by the processing shown in FIG. 3B.
【0048】以下、図3(a)に示した処理について説
明する。Hereinafter, the processing shown in FIG. 3A will be described.
【0049】いま、対策として、ショップの能力が一定
期間変更されたものとする。Now, as a countermeasure, it is assumed that the ability of the shop has been changed for a certain period.
【0050】この場合、リードタイム予測装置1は、能
力が変更されたショップがのリードタイムを予測しなお
し(132)、リ−ドタイムの変更を受ける品目の着手
日を変更する。In this case, the lead time prediction device 1 re-predicts the lead time of the shop whose capacity has been changed (132), and changes the start date of the item whose lead time is to be changed.
【0051】一方、MRP展開装置8は、下流のショッ
プグル−プより(133)、順次、以下の処理を行う。On the other hand, the MRP expanding device 8 sequentially performs the following processing from the downstream shop group (133).
【0052】各ショップの製造する品目のうち、より上
流のショップグル−プに属するショップが製造する品目
のうちの着手日が変化した品目の子品目であるものを探
索し、存在すれば、処理対象ショップグル−プに属する
ショップが製造する品目のうち、着手日が変化した品目
の子品目である全ての品目について、所要量の再展開処
理を行ない、当該子品目の新たな完成日と正味所要量を
結果3として出力する(134)。Among the items manufactured by each shop, those that are child items of the item whose start date has changed among the items manufactured by the shops belonging to the upstream shop group are searched. Of the items manufactured by the shops belonging to the target shop group, the required quantity is redeployed for all the items that are child items of the item whose start date has changed, and the new completion date and net The required amount is output as result 3 (134).
【0053】作業量計算装置40はこれに従い、各子品
目の製造工程を担う各ショップの各完成作業量26を計
算しなおす(134)。そして、リードタイム予測装置
1は新しい完成作業量に基づき、各ショップのリードタ
イム14を予測しなおし(135)、リ−ドタイムの変
化の影響を受ける品目、及び、完成日が変更された品目
の着手日を変更する(136)。In accordance with this, the work amount calculating device 40 recalculates each completed work amount 26 of each shop responsible for the manufacturing process of each child item (134). Then, the lead time prediction device 1 re-predicts the lead time 14 of each shop based on the new completed work amount (135), and determines the items affected by the change in the lead time and the items whose completion date has been changed. The start date is changed (136).
【0054】処理対象ショップグル−プの上流に未処理
のショップグル−プが残っていれば、処理対象ショップ
グル−プを1つ進め処理134〜136の処理を繰り返
し、全てのショップグル−プに対して処理が終るまで行
う。If an unprocessed shop group remains upstream of the shop group to be processed, the shop group to be processed is advanced by one, and the processing of steps 134 to 136 is repeated. Until the processing is completed.
【0055】このようにして、ショップ負荷とショップ
の能力設定を考慮した適切なリードタイムを得、これに
よって対策後の生産計画の生成を行う。In this way, an appropriate lead time is obtained in consideration of the shop load and the setting of the shop capacity, and a production plan after taking measures is generated.
【0056】以上、対策後の生産計画の生成処理につい
て、能力の変更による対策を例にとり説明したが、完成
日の変更、ショップの変更による対策の場合も、同様
に、対策によって直接変化するリ−ドタイムと、このリ
−ドタイムの変化の影響によって変化するリ−ドタイム
を順次求めることにより対策後の生産計画を生成するこ
とができる。As described above, the production process of the production plan after the countermeasures has been described by taking the countermeasures by changing the capacity as an example. In the case of the countermeasures by changing the completion date and changing the shop, similarly, the resources that directly change depending on the countermeasures. By sequentially obtaining the lead time and the lead time that changes due to the influence of the change in the lead time, it is possible to generate a production plan after taking measures.
【0057】以下、本実施例に係る生産計画システムの
ユ−ザインタフェ−スについて説明すると共に、当該ユ
−ザインタフェ−スによって提供される本生産計画シス
テムの機能を、その動作と共に説明する。Hereinafter, the user interface of the production planning system according to the present embodiment will be described, and the functions of the production planning system provided by the user interface will be described along with the operation thereof.
【0058】さて、物理的なユ−ザインタフェ−スは主
として、データ入出力装置12が提供する。The physical user interface is mainly provided by the data input / output device 12.
【0059】データ入出力装置12は、たとえば、ブラ
ウン管ディスプレイ装置等の表示装置と、キーボード、
マウス等の入力装置を有している。The data input / output device 12 includes, for example, a display device such as a CRT display device, a keyboard,
It has an input device such as a mouse.
【0060】まず、生産計画の生成指示を受付けるため
のグラフィックユ−ザインタフェ−スを示す。First, a graphic user interface for receiving a production plan generation instruction will be described.
【0061】図4は、生産計画システムが起動された時
データ入出力装置12が初めに表示する初期画面であ
る。FIG. 4 is an initial screen displayed first by the data input / output device 12 when the production planning system is started.
【0062】図4において、コマンドメニューのうち
「初期計画」コマンド41がマウスでピックされると、
データ入出力装置12はMRP制御装置2へMRP実行
指示18を出力する。In FIG. 4, when an "initial plan" command 41 in the command menu is picked with a mouse,
The data input / output device 12 outputs an MRP execution instruction 18 to the MRP control device 2.
【0063】前述したように、この指示により生産計画
生成処理が起動される。As described above, the production plan generation process is started by this instruction.
【0064】一方、図4において、コマンドメニューの
うち「問題解析」コマンドメニュー40をマウスでピッ
クすることにより、図1の問題点解析指示19が指令さ
れる。 問題解析装置7は、この問題点解析指示19を
受けてデータ記憶装置11からMRP実行結果21を入
力する。On the other hand, in FIG. 4, by picking the "problem analysis" command menu 40 of the command menu with the mouse, the problem analysis instruction 19 of FIG. 1 is instructed. The problem analysis device 7 receives the problem analysis instruction 19 and inputs the MRP execution result 21 from the data storage device 11.
【0065】ここでMRP実行結果とは、生成した生産
計画(最終品目に対応する注文番号、品目名、所要量、
完成日、各工程のリ−ドタイム等)を含んでいる。Here, the MRP execution result refers to the generated production plan (order number, item name, required quantity,
Completion date, lead time of each process, etc.).
【0066】問題解析装置7は、生産計画内容をサーチ
して、その製造着手日が現時点より前(すなわち、現在
より前に製造開始を行なっていなければ、製品の完成日
を満足できない品目)となる品目の一覧を作成し、その
結果20をデータ入出力装置12へ出力し、問題点解析
結果をデータ入出力装置12に表示する。The problem analysis device 7 searches the contents of the production plan and finds that the production start date is earlier than the present time (that is, if the production has not started before the present time, the item which cannot satisfy the product completion date). A list of items is created, the result 20 is output to the data input / output device 12, and the result of the problem analysis is displayed on the data input / output device 12.
【0067】なお、生成した生産計画に応じて、生産計
画に従った製造を行うために、購入する必要のある品目
についての購買計画を作成し、その購買発注日が現時点
より前(すなわち、現在より前に発注を行なっていなけ
れば、生産計画を満足できない品目)となる品目の一覧
を作成し、その結果をも、データ入出力装置12へ出力
し、問題点解析結果をデータ入出力装置12に表示する
ようにしてもよい。According to the generated production plan, a purchase plan is created for an item that needs to be purchased in order to manufacture according to the production plan. If the order is not placed earlier, a list of items that will not satisfy the production plan) is created, the result is also output to the data input / output device 12, and the result of the problem analysis is output to the data input / output device 12. May be displayed.
【0068】図5に、問題点解析結果の出力画面を示
す。FIG. 5 shows an output screen of the result of the problem analysis.
【0069】図5中、問題区間表示表42は、横軸に半
月単位の期間、縦軸に製品のカテゴリをとってある。In FIG. 5, the question section display table 42 has a half-month period on the horizontal axis and a product category on the vertical axis.
【0070】縦横軸で区切られる各マトリクスは、横軸
でで表される範囲内に納期がある注文のうち、対応する
品目の製造着手日が現在より前にあるものがあって納期
を守れないものがある場合、濃色で表示される。またそ
の際、問題発生状況を示すための情報として、マトリク
ス内に含まれる注文件数、数量、遅れ注文件数(納期を
守れない注文件数)、最大遅れ(最先の製造着手日から
現在までの日数)が表示される。The respective matrices separated by the vertical and horizontal axes indicate that among the orders whose delivery dates are within the range indicated by the horizontal axis, there is an order whose production start date of the corresponding item is earlier than the present date, and the delivery date cannot be kept. If there is something, it is displayed in dark color. At this time, the number of orders included in the matrix, the quantity, the number of delayed orders (the number of orders that cannot meet the delivery date), and the maximum delay (the number of days from the earliest production start date to the present) ) Is displayed.
【0071】これら問題が発生しているマトリクスの詳
細な情報は以下の手順により参照することができる。Detailed information on the matrix in which these problems have occurred can be referred to in the following procedure.
【0072】詳細情報参照マトリクスの決定 マウスによって詳細情報を参照しようとするマトリクス
をピックする。図5は、「期間 : 3月/上、カテゴ
リ : 2」のマトリクス部分がピックされていること
を示している。Determination of Detailed Information Reference Matrix Pick a matrix to refer to detailed information with the mouse. FIG. 5 shows that the matrix portion of “period: March / upper, category: 2” is picked.
【0073】着手遅れ注文一覧の表示 コマンドメニューのうち「注文一覧」メニュー44をピ
ックする。「注文一覧」メニューをピックすることによ
り詳細情報として、着手遅れ注文一覧表43が表示され
る。着手遅れ注文一覧表43には、着手遅れ(製造着手
日が現在より前である状態)を発生している注文の注文
番号、その注文番号の製品に関して着手遅れを発生して
いる品目数(関係件数)、納期および、遅れ/余裕が表
示される(遅れ/余裕の詳細については後述する)。Display of list of orders delayed to start Pick up "order list" menu 44 from the command menu. By picking the "order list" menu, a delayed start order list 43 is displayed as detailed information. The delayed start order list 43 includes an order number of an order that is delayed (state in which the production start date is earlier than the current date), the number of items that are delayed for the product of the order number (relationship). The number of cases), delivery date, and delay / margin are displayed (details of delay / margin will be described later).
【0074】一方、図5において詳細情報参照マトリク
スを決定後、コマンドメニューのうち「選択」メニュー
45をピックすると、図6に示す注文番号/日付別問題
発生箇所表示表46が表示される。On the other hand, when the detailed information reference matrix is determined in FIG. 5 and the “select” menu 45 is picked from the command menu, an order number / date-specific problem occurrence display table 46 shown in FIG. 6 is displayed.
【0075】図6中、注文番号/日付別問題発生箇所表
示表46は、横軸に日付、縦軸に注文番号をとってあ
る。In FIG. 6, in the order number / date problem occurrence location display table 46, the horizontal axis represents the date, and the vertical axis represents the order number.
【0076】また、表示されている期間は図5に示した
「期間 : 3月/上、カテゴリ:2の範囲」に対応し
ている。The displayed period corresponds to the “period: March / upper, category: 2 range” shown in FIG.
【0077】注文番号/日付別問題発生問題発生箇所表
示表46で、濃色のマトリックス部分が問題発生箇所を
示しており、発生問題状況を示すための情報として、最
大遅れとその注文番号の製品に関して着手遅れを発生し
ている品目数が表示されている。In the problem occurrence location display table 46 for each order number / date, the dark matrix portion indicates the location where the problem occurred, and information indicating the status of the occurrence problem includes the maximum delay and the product of the order number. The number of items that are delayed to start is displayed.
【0078】注文番号/日付別問題発生箇所表示表46
において問題が発生しているマトリクスの詳細情報は以
下の手順により参照することができる。Table 46 for display of problem occurrence location by order number / date
The detailed information of the matrix in which the problem has occurred can be referred to by the following procedure.
【0079】詳細情報参照マトリクスの決定 マウスによって詳細情報を参照しようとするマトリクス
をピックする。図6には、「期間:3/4、注文番号:
1003」マトリクスがピックされていることを示して
いる。Determination of Detailed Information Reference Matrix Pick a matrix to refer to detailed information with the mouse. In FIG. 6, "Period: 3/4, order number:
1003 "matrix has been picked.
【0080】詳細情報指示 コマンドメニューのうち「詳細」メニュー48をピック
する。「詳細」メニューをピックすることにより詳細情
報一覧表47が表示される。詳細情報一覧表47には、
指定された注文番号の品名、型式、数量、着手遅れ日数
(製造着手日より現在までの日数)等が表示される。Detailed information instruction Pick "Details" menu 48 from the command menu. By picking the "Details" menu, a detailed information list 47 is displayed. In the detailed information list 47,
The item name, model, quantity, number of days delayed for start (number of days from the date of start of manufacture to the present) of the designated order number, and the like are displayed.
【0081】着手遅れ品目一覧表示 の「詳細」メニュー48の代わりに「品目一覧」メニ
ュー49をピックすることにより図7に示す着手遅れ品
目一覧表画面50に、指定された注文番号の製品に関し
て着手遅れを発生している全品目の着手遅れ日数、数量
等が表示される。By picking the "item list" menu 49 instead of the "details" menu 48 in the delayed item list display, the delayed item list screen 50 shown in FIG. The number of days and the number of delays in the start of all items that have been delayed are displayed.
【0082】さて、以上の問題点解析装置7による問題
点のデータ入出力装置12への表示より、生産計画の問
題点を認識した、ユ−ザは、前述したように、ショップ
の能力の変更、完成日の変更、工程を担うショップの変
更等により対策を取り、生産計画を調整しなければなら
ない。The user who has recognized the problem of the production plan from the display of the problem on the data input / output device 12 by the problem analysis device 7 described above, changes the shop capability as described above. It is necessary to take countermeasures by changing the completion date, changing the shop that handles the process, etc., and adjust the production plan.
【0083】本実施例に係る生産計画システムは、先に
図3を用いて説明した生産計画の変更処理機能を用いつ
つ、生産計画の調整を支援する。以下、この支援処理の
詳細について説明する。The production planning system according to the present embodiment supports the adjustment of the production plan while using the production plan change processing function described above with reference to FIG. Hereinafter, the details of the support processing will be described.
【0084】図8に、生産計画調整支援に用いる生産能
力変更画面を示す。FIG. 8 shows a production capacity change screen used for production plan adjustment support.
【0085】図8は、問題経路表示部53、生産能力表
示部54、完成日変更モード切り替えメニュー55、代
替ショップモード切り替えメニュー56、能力調整モー
ド切り替えメニュー57、MRP実行指示モード切り替
えメニュー58、生産能力変更開始時点設定ダイアル5
9、生産能力変更終了時点設定ダイアル60、生産能力
設定ダイアル61等から構成される。FIG. 8 shows a problem route display section 53, a production capacity display section 54, a completion date change mode switching menu 55, an alternative shop mode switching menu 56, a capacity adjustment mode switching menu 57, an MRP execution instruction mode switching menu 58, a production mode. Start of setting change dial 5
9, a production capacity change end point setting dial 60, a production capacity setting dial 61, and the like.
【0086】図8の問題経路表示部53は、以下の手順
により問題経路を表示する。経路とは、製品の製造工程
をショップとリ−ドタイムとの関連で示したものをい
う。問題経路とは、着手遅れを発生している製品の経路
である。The problem route display section 53 shown in FIG. 8 displays a problem route in the following procedure. The route indicates a product manufacturing process in relation to the shop and the lead time. The problem route is a route of a product that has been delayed in starting.
【0087】対策品目の選択 生産計画の調整を行なう上において、その対象となる品
目(着手遅れを発生している品目)を選択する。たとえ
ば、図7の着手遅れ品目一覧表50において「仕切り
板」をマウスでピックした後、「終了」ボタン52をマ
ウスでピックすることにより対象となる品目として「仕
切り板」が選択される。Selection of Countermeasure Items In adjusting the production plan, the target items (items that are delayed in starting) are selected. For example, in the delayed start item list 50 of FIG. 7, after picking the "partition plate" with the mouse, the "end" button 52 is picked with the mouse to select the "partition plate" as the target item.
【0088】生産計画調整指示 図5の出力画面のコマンドメニューのうち「調整」メニ
ュー51をピックする。Production plan adjustment instruction Pick “adjustment” menu 51 from the command menu on the output screen of FIG.
【0089】問題点解析 データ入出力装置12から問題点解析指示19が指令さ
れる。問題点解析装置7は、この問題点解析指示19を
受けてデータ記憶装置11からMRP実行結果21を入
力する。Problem Analysis A problem analysis instruction 19 is issued from the data input / output device 12. The problem analysis device 7 receives the problem analysis instruction 19 and inputs the MRP execution result 21 from the data storage device 11.
【0090】また、問題解析装置7は、で選択された
対象品目を製造するために用いられる各ショップとその
負荷状況を求め、その結果20をデータ入出力装置へ出
力する。Further, the problem analysis device 7 obtains each shop used for manufacturing the target item selected in the above and the load status thereof, and outputs the result 20 to the data input / output device.
【0091】問題経路表示 データ入出力装置12は、問題点解析結果20を問題経
路表示部53に所定のフォーマットで表示する。The problem route display The data input / output device 12 displays the problem analysis result 20 on the problem route display unit 53 in a predetermined format.
【0092】この問題経路表示部53の表示フォ−マッ
トは以下のような特徴をもつ。The display format of the problem route display section 53 has the following features.
【0093】対策対象品目の経路に関係するショップ
についてのみ表示する。Only the shops related to the route of the target item are displayed.
【0094】各ショップの各期間の負荷状況(作業量
/生産能力)を、その大小によって色分け表示する。The load status (work volume / production capacity) of each shop in each period is displayed in different colors according to the magnitude.
【0095】各ショップの各期間の負荷状況の表示の
上に重ねて対策対象品目の経路を示す。図8中、太線枠
80で示したのが問題経路であり、順次ショップ9、
7、3、2、1により当該品目が製造されることを示し
ている。また、1つの太枠矩形は、一つの工程を示し、
その横軸方向が、その工程のリ−ドタイムを示す。The route of the countermeasure target item is shown superimposed on the display of the load status of each shop in each period. In FIG. 8, the problem route is indicated by a thick line frame 80, and the shop 9,
7, 3, 2, and 1 indicate that the item is manufactured. Also, one thick frame rectangle indicates one process,
The horizontal axis direction indicates the lead time of the process.
【0096】問題経路表示部53をこのように構成する
ことにより、生産計画者は、問題経路が理解しやすくな
ると同時に、混み具合の大きな所から対策を打つといっ
たような意思決定を容易に行なうことが可能になる。By configuring the problem route display section 53 in this manner, the production planner can easily understand the problem route and can easily make a decision such as taking a countermeasure from a place where the degree of congestion is large. Becomes possible.
【0097】さて、ショップの生産能力の変更は次の手
順により行う。Now, the production capacity of the shop is changed in the following procedure.
【0098】生産能力変更工程の選択 問題経路表示部53の中で生産能力を変更しようとする
工程をマウスでピックする。例えば図8のshop3の
太線で囲まれた部分をマウスでピックする。 生産能力表示部54の表示 前記で選択された工程の負荷状況、生産能力を生産能
力表示部54に表示する。生産能力表示部54は、負荷
状況62、生産能力線63、生産能力変更開始点64、
生産能力変更開終了点65、生産能力変更対象区間枠6
6から構成される。本実施例では、負荷状況62として
前記完成作業量を表示している。但し、対応する日の実
際の作業量を表示するようにしてもよい。Selection of Production Capacity Changing Step In the problem route display section 53, a step for changing the production capacity is picked with a mouse. For example, a portion surrounded by a thick line of shop3 in FIG. 8 is picked with a mouse. Display of Production Capacity Display Unit 54 The load status and production capacity of the process selected above are displayed on the production capacity display unit 54. The production capacity display section 54 includes a load condition 62, a production capacity line 63, a production capacity change start point 64,
Production capacity change opening end point 65, production capacity change target section frame 6
6 is comprised. In this embodiment, the completed work amount is displayed as the load status 62. However, the actual work amount of the corresponding day may be displayed.
【0099】生産能力変更開始/終了点の設定 生産能力変更開始時点設定ダイアル59、生産能力変更
開終了時点設定ダイアル60をマウスでピックすること
により生産能力変更開始点64、生産能力変更終了点6
5を左右に移動する。すなわち、たとえば、2ボタン式
のマウスの場合は、マウスの左ボタンをピックした場合
は生産能力変更始/終了点を左へ、右ボタンをピックし
た場合は右へ移動するようにする。Setting of Production Capacity Change Start / End Points The production capacity change start point 64 and the production capacity change end point 6 can be obtained by picking the production capacity change start point dial 59 and the production capacity change end point dial 60 with a mouse.
Move 5 left and right. That is, for example, in the case of a two-button mouse, when the left button of the mouse is picked, the production capacity change start / end point is moved to the left, and when the right button is picked, it is moved to the right.
【0100】生産能力変更 生産能力設定ダイアル61をマウスでピックすることに
より、生産能力変更開始点64と生産能力変更開終了点
65の間の区間の生産能力を変更する。たとえば2ボタ
ン式のマウスの場合、マウスの左ボタンをピックした場
合は生産能力線63を下(生産能力減少)へ、右ボタン
をピックした場合は上(生産能力増加)へ移動するよう
にする。なお、実際の生産システムにおけるショップの
生産能力の変更は、ショップの稼働時間の延長等により
実現される。Production Capacity Change The production capacity in the section between the production capacity change start point 64 and the production capacity change open end point 65 is changed by picking the production capacity setting dial 61 with a mouse. For example, in the case of a two-button mouse, when the left mouse button is picked, the production capacity line 63 is moved downward (decreased production capacity), and when the right button is picked, it is moved upward (increased production capacity). . The change in the production capacity of the shop in the actual production system is realized by extending the operating time of the shop.
【0101】リードタイム変更/MRP計算実行 データ入出力装置12が、の生産能力変更結果に基づ
き生産能力調整指示15を生産能力調整装置4へ出力す
る。生産能力調整装置4は、生産能力変更結果とMRP
実行指示22をMRP制御装置2へ送る。The lead time change / MRP calculation execution The data input / output device 12 outputs a production capacity adjustment instruction 15 to the production capacity adjustment device 4 based on the production capacity change result. The production capacity adjustment device 4 displays the production capacity change result and the MRP
An execution instruction 22 is sent to the MRP control device 2.
【0102】MRP実行装置2は、図3を用いて既に説
明したように、生産能力の変更内容に応じて、対策後の
生産計画を生成する。この結果は、計算結果21として
データ記憶装置11へ出力される。As described above with reference to FIG. 3, the MRP execution device 2 generates a production plan after countermeasures according to the content of the change in the production capacity. This result is output to the data storage device 11 as a calculation result 21.
【0103】問題経路表示部変更 データ入出力装置12は、データ記憶装置11からMR
P実行結果21を入力し、対策対象品目に関係する生産
期間を修正表示する。The problem input / output device 12 is changed from the data storage device 11 to the MR
The P execution result 21 is input, and the production period related to the countermeasure target item is corrected and displayed.
【0104】〜に示すような機能を実現することに
より、ユ−ザは、ショップの負荷状況を見ながら、簡単
な操作で生産能力を変更できると同時に、生産能力の変
更が生産計画にどのような影響を余ぼすかをリアルタイ
ムで確認することができる。By realizing the following functions, the user can change the production capacity by a simple operation while checking the load status of the shop, and at the same time how the change in the production capacity is applied to the production plan. Can be checked in real time to determine if any extra impact is left.
【0105】ところで、図8に示したものに代えて、図
9に示す生産能力表示部54を用いるようにしてもよ
い。Incidentally, the production capacity display section 54 shown in FIG. 9 may be used instead of the one shown in FIG.
【0106】図9に示す生産能力表示部54の特徴は、
リードタイム表示部90と能力増加ボタン91及び能力
減少ボタン92を設けたことである。リードタイム表示
部90の、各斜線は左端に対応する日付を完成日とする
工程の着手日が左端に対応する日付であることを示して
いる。The features of the production capacity display section 54 shown in FIG.
That is, a lead time display section 90, a capacity increase button 91, and a capacity decrease button 92 are provided. Each diagonal line in the lead time display section 90 indicates that the start date of the process whose completion date is the date corresponding to the left end is the date corresponding to the left end.
【0107】この場合、上記の操作が異なるのでこ
れについて説明する。In this case, the above-mentioned operation is different, so that this will be described.
【0108】生産能力変更開始/終了点の設定 負荷状況62の棒グラフをマウスの左ボタンでピックす
ることによりその日付に生産能力変更開始点64を、マ
ウスの右ボタンでピックすることによりその日付に生産
能力変更終了点65を設定する。Setting of Start / End of Production Capacity Change Picking the bar graph of the load situation 62 with the left mouse button on that date, and picking the production capacity change start point 64 with the right mouse button on that date. A production capacity change end point 65 is set.
【0109】生産能力変更 能力増加ボタン91及び能力減少ボタン92をマウスで
ピックすることにより、生産能力変更開始点64と生産
能力変更開終了点65の間の区間の生産能力を変更す
る。Production Capacity Change The production capacity in the section between the production capacity change start point 64 and the production capacity change open end point 65 is changed by picking the capacity increase button 91 and the capacity decrease button 92 with the mouse.
【0110】次に、図10に、生産計画調整支援に用い
る製品完成日変更画面を示す。Next, FIG. 10 shows a product completion date change screen used for production plan adjustment support.
【0111】製品完成日変更画面は、問題経路表示部6
7、遅れ/余裕表示部68、完成日変更モード切り替え
メニュー69、代替ショップモード切り替えメニュー7
0、能力調整モード切り替えメニュー71、MRP実行
指示モード切り替えメニュー72、注番変更ダイアル7
3、完成日変更ダイアル74等から構成される。The product completion date change screen is displayed in the problem route display section 6
7, delay / margin display section 68, completion date change mode switching menu 69, alternative shop mode switching menu 7
0, ability adjustment mode switching menu 71, MRP execution instruction mode switching menu 72, note number change dial 7
3. It is composed of a completion date change dial 74 and the like.
【0112】製品完成日変更画面は、各表示画面におけ
る完成日変更モード切り替えメニュー55をマウスでピ
ックすることにより起動される。The product completion date change screen is activated by picking the completion date change mode switching menu 55 on each display screen with a mouse.
【0113】図10中、問題経路表示部67は、図8の
問題経路表示部53と同等のものである。遅れ/余裕表
示部68は、注番表示75、余裕表示76、遅れ表示7
8および、遅れ/余裕棒グラフ79により構成される。In FIG. 10, the problem route display 67 is equivalent to the problem route display 53 of FIG. The delay / margin display section 68 includes a note number display 75, a margin display 76, and a delay display 7
8 and a delay / margin bar graph 79.
【0114】遅れ/余裕棒グラフ79において、「現
在」と「着手」の間の黒色の部分が着手遅れ日数を、
「完成」と「納期」の間の白色の部分が、余裕日数を表
している。 ここで、「納期」は顧客に回答した納期で
あり、「完成」は生産計画上の製品完成予定日である。
通常生産計画作成する場合、顧客納期にある程度の余裕
をもたせて製品完成予定日を設定するのが一般的であ
る。In the delay / margin bar graph 79, the black portion between “present” and “start” indicates the number of days of start delay,
The white portion between “completed” and “delivery date” indicates the number of extra days. Here, “delivery date” is a delivery date in reply to the customer, and “completion” is a scheduled product completion date in the production plan.
When creating a normal production plan, it is common to set a scheduled product completion date with some allowance for the customer delivery date.
【0115】したがって、着手遅れを発生している製品
に対しては、この完成予定日を納期に近付けることによ
り、着手遅れを解消できる可能性がある。Therefore, for a product that has been delayed in starting, there is a possibility that the delay in starting can be eliminated by bringing the expected completion date closer to the delivery date.
【0116】製品完成日の変更は、以下の手順により行
う。The change of the product completion date is performed according to the following procedure.
【0117】完成日変更注文番号の選択 問題経路が複数個表示されている場合、どの注文番号の
製品を対象に完成日を変更するかを選択する。注文番号
の選択のためには、注文番号変更ダイアル73をマウス
でピックする。マウスでのピックにおいては、たとえば
2ボタン式のマウスの場合は、マウスの左ボタンをピッ
クした場合は注文番号を増加し、右ボタンをピックした
場合は注文番号を減少する。図10においては問題経路
が一つしか表示されていないので注文番号1003が完
成日変更の対象となる。Selection of Completion Date Change Order Number When a plurality of problem routes are displayed, select the order number of the product whose completion date is to be changed. To select an order number, pick the order number change dial 73 with a mouse. In picking with a mouse, for example, in the case of a two-button mouse, the order number is increased when the left button of the mouse is picked, and the order number is decreased when the right button is picked. In FIG. 10, since only one problem route is displayed, the order number 1003 is to be changed in the completion date.
【0118】完成日変更 完成日変更ダイアル74をマウスでピックすることによ
り完成日を変更する。たとえば、2ボタン式のマウスの
場合は、マウスの左ボタンをピックした場合は完成日を
早く(「完成」表示を左へ動かす)し、右ボタンをピッ
クした場合は完成日を遅く(「完成」表示を右へ動か
す)する。Change Completion Date The completion date is changed by picking the completion date change dial 74 with the mouse. For example, in the case of a two-button mouse, if the left mouse button is picked, the completion date is set earlier (moving the “Complete” display to the left), and if the right button is picked, the completion date is set later (“Complete” Move the display to the right).
【0119】なお、遅れ/余裕棒グラフ79をマウスで
ピックしたまま左右に動かす(ドラッグする)ことによ
って、完成日を変更するようにしてもよい。The completion date may be changed by moving the drag / left bar graph 79 right and left (drag) while picking it with the mouse.
【0120】MRP計算実行 データ入出力装置12が、の完成日変更結果に基づき
完成日調整指示16を完成日調整装置5へ指令する。完
成日調整装置5は、MRP実行装置2に完成日調整結果
を知らせ、MRP実行指示23を指令する。Execution of MRP Calculation The data input / output device 12 issues a completion date adjustment instruction 16 to the completion date adjustment device 5 based on the result of changing the completion date. The completion date adjustment device 5 notifies the MRP execution device 2 of the completion date adjustment result, and issues an MRP execution instruction 23.
【0121】MRP実行装置2は、図3を用いて既に説
明したように、生産能力の変更内容に応じて、対策後の
生産計画を生成する。この結果は、計算結果21として
データ記憶装置11へ出力される。As described above with reference to FIG. 3, the MRP execution device 2 generates a production plan after countermeasures according to the content of the change in the production capacity. This result is output to the data storage device 11 as a calculation result 21.
【0122】問題経路/遅れ/余裕表示部変更 データ入出力装置12は、データ記憶装置11からMR
P実行結果21を入力し、問題経路/遅れ/余裕表示部
を修正表示する。Change of problem route / delay / margin display portion The data input / output device 12 sends the MR
The P execution result 21 is input, and the problem route / delay / margin display unit is corrected and displayed.
【0123】以上〜に示すような手順を実行するこ
とにより、生産計画者は、簡単な操作で完成日を変更で
きると同時に、製品完成日の変更が生産計画にどのよう
な影響をおよぼすかをリアルタイムに確認することが可
能になる。By executing the above procedures, the production planner can change the completion date with a simple operation and at the same time determine how the change in the product completion date affects the production plan. It is possible to check in real time.
【0124】次に、図11に、生産計画調整支援に用い
るショップ変更画面を示す。Next, FIG. 11 shows a shop change screen used for production plan adjustment support.
【0125】ショップ変更画面は、問題経路表示部8
0、代替ショップ表示部81、完成日変更モード切り替
えメニュー82、代替ショップモード切り替えメニュー
83、能力調整モード切り替えメニュー84、MRP実
行指示モード切り替えメニュー85等から構成される。
また、ショップ変更画面は各表示画面における代替ショ
ップモード切り替えメニュー56、70をマウスでピッ
クすることにより起動される。The shop change screen is displayed in the problem route display section 8
0, an alternative shop display section 81, a completion date change mode switching menu 82, an alternative shop mode switching menu 83, a capability adjustment mode switching menu 84, an MRP execution instruction mode switching menu 85, and the like.
The shop change screen is activated by picking the alternative shop mode switching menus 56 and 70 on each display screen with a mouse.
【0126】図11問題経路表示部80は、図8に示し
た問題経路表示部53と同等のものである。FIG. 11 The problem route display section 80 is equivalent to the problem route display section 53 shown in FIG.
【0127】代替ショップ表示部81には、問題経路の
うちの任意の工程を選択した際に、その工程を実行しう
る代替ショップ群と、各代替ショップにおけるリードタ
イムおよび、各代替ショップを採用した際の改善日数す
なわちリードタイム短縮日数が表示される。In the alternative shop display section 81, when an arbitrary step in the problem route is selected, an alternative shop group capable of executing the step, a lead time in each alternative shop, and each alternative shop are adopted. The improvement days, ie, the lead time reduction days, are displayed.
【0128】したがって、今、問題経路のうちの任意の
工程に代替ショップが存在する場合、代替ショップを採
用することにより着手遅れを解消できる可能性がある。Therefore, if an alternative shop exists at an arbitrary step in the problem route, there is a possibility that the start delay can be eliminated by employing the alternative shop.
【0129】ショップを変更しながらの生産計画調整は
以下の手順により実行される。The production plan adjustment while changing the shop is performed according to the following procedure.
【0130】ショップ変更工程の選択 問題経路表示部80の中で、ショップを変更しようとす
る工程をマウスでピックする。たとえば、図11のsh
op3の太線で囲まれた部分をマウスでピックする。代
替ショップが存在する場合、代替ショップ表示部81が
表示される。Selection of Shop Change Process In the problem route display section 80, a process for changing a shop is picked with a mouse. For example, in FIG.
Pick the part surrounded by the thick line of op3 with the mouse. If an alternative shop exists, an alternative shop display section 81 is displayed.
【0131】また、問題経路表示部80にも代替ショッ
プが図11に示すようなフォーマットで表示される。Further, the substitute shop is also displayed on the problem route display section 80 in a format as shown in FIG.
【0132】代替ショップ選択 代替ショップ表示部81の各ショップ名をマウスでピッ
クすることにより代替ショップを選択する。Alternative Shop Selection An alternative shop is selected by picking each shop name in the alternative shop display section 81 with the mouse.
【0133】MRP計算実行 データ入出力装置12が、の代替ショップ選択結果に
基づき代替ショップ調整指示17を代替ショップ調整装
置6へ指令する。代替ショップ調整装置6は、MRP実
行装置2へ代替ショップ調整結果とMRP実行指示24
を出力する。Execution of MRP calculation The data input / output device 12 issues a substitute shop adjustment instruction 17 to the substitute shop adjustment device 6 based on the alternative shop selection result. The alternative shop adjustment device 6 sends the alternative shop adjustment result and the MRP execution instruction 24 to the MRP execution device 2.
Is output.
【0134】MRP実行装置2は、図3を用いて既に説
明したように、生産能力の変更内容に応じて、対策後の
生産計画を生成する。この結果は、計算結果21として
データ記憶装置11へ出力される。As described above with reference to FIG. 3, the MRP execution device 2 generates a production plan after countermeasures according to the content of the change in the production capacity. This result is output to the data storage device 11 as a calculation result 21.
【0135】問題経路表示部変更 データ入出力装置12は、データ記憶装置11からMR
P実行結果21を入力し、代替ショップ採用後の問題経
路を修正表示する。The problem input / output unit 12 is changed from the data storage unit 11 to the MR
The P execution result 21 is input, and the problem route after adopting the alternative shop is corrected and displayed.
【0136】以上〜に示すような機能を実現するこ
とにより、生産計画者は簡単な操作でショップを変更で
きると同時に、工程を担うショップの変更が生産計画に
どのような影響を及ぼすかをリアルタイムに確認するこ
とが可能になる。By realizing the functions described above, the production planner can change the shop by a simple operation and, at the same time, determine in real time how the change in the shop responsible for the process will affect the production plan. It becomes possible to confirm.
【0137】次に、対策支援エキスパート装置10の機
能について図12を用いて説明する。Next, the function of the countermeasure support expert apparatus 10 will be described with reference to FIG.
【0138】対策プロポーザルボタン93をピックする
と、データ出入力装置12が対策支援指示35を対策支
援エキスパート装置10へ送る。対策支援エキスパート
装置10は問題点解析結果20とMRP実行結果21を
調べ、熟練した生産計画担当者のエキスパート知識の利
用によって効果的な対策箇所/対策方法を探し、対策支
援結果36をデータ出入力装置12へ送る。When the user picks the measure proposal button 93, the data input / output device 12 sends a measure support instruction 35 to the measure support expert device 10. The countermeasure support expert device 10 examines the problem analysis result 20 and the MRP execution result 21, searches for an effective countermeasure part / method by using expert knowledge of a skilled production planner, and inputs and outputs the countermeasure support result 36. Send to device 12.
【0139】データ出入力装置は、図12の様に対策提
案箇所95と対策方法リスト96を表示する。対策提案
箇所95または対策方法リスト96がピックされると、
対応する対策モードが起動される。また、対策支援エキ
スパート装置10には、工場の物理的な制約などのため
許されない対策が行われないかどうかをチェックする機
能を持たせることも可能である。The data input / output device displays a proposed measure location 95 and a countermeasure method list 96 as shown in FIG. When the measure suggestion point 95 or the measure method list 96 is picked,
The corresponding countermeasure mode is activated. Further, the countermeasure support expert device 10 may be provided with a function of checking whether or not a countermeasure that is not allowed due to a physical limitation of a factory is not performed.
【0140】次に、自動対策機能について説明する。Next, the automatic countermeasure function will be described.
【0141】図12の自動対策ボタン94をピックする
と、データ出入力装置12が対策支援指示35を対策支
援エキスパート装置10へ送る。対策支援エキスパート
装置10は問題点解析結果20とMRP実行結果21を
調べ、熟練した生産計画担当者のエキスパート知識の利
用によって効果的な対策箇所/対策方法を探し、生産能
力調整装置4及び完成日調整装置5及び代替ショップ調
整装置6を制御して対策を行い、対策結果36をデータ
出入力装置12へ送って表示を更新する。When the automatic measure button 94 in FIG. 12 is picked, the data input / output device 12 sends a measure support instruction 35 to the measure support expert device 10. The countermeasure support expert device 10 examines the problem analysis result 20 and the MRP execution result 21 to find an effective countermeasure part / method using the expert knowledge of a skilled production planner, and the production capacity adjusting device 4 and the completion date. The control device 5 and the substitute shop control device 6 are controlled to take countermeasures, and the countermeasure result 36 is sent to the data input / output device 12 to update the display.
【0142】以下、前述したようにリードタイム予測装
置1が行うリ−ドタイムの予測方法について詳述する。Hereinafter, a method of estimating the lead time performed by the lead time estimating apparatus 1 will be described in detail.
【0143】前述したように、リ−ドタイム予測装置
は、各ショップの負荷を考慮して、各工程のリードタイ
ムを予測する。As described above, the lead time prediction device predicts the lead time of each process in consideration of the load of each shop.
【0144】ところで、各ショップが工程フロ−上で固
定の作業を担うフローショップにおいてはライン固有の
タクトタイムがあり、最適な生産速度および1個あたり
のリードタイムが存在する。By the way, in a flow shop in which each shop performs a fixed work on a process flow, there is a tact time peculiar to a line, and an optimum production speed and a lead time per piece exist.
【0145】また、各ショップが投入されたジョブの作
業を担うジョブショップにおいては、平均のリードタイ
ムがショップ内仕掛りにほぼ比例して増大するのに対し
て、生産速度は仕掛りが増えてもあるレベルで飽和して
増加しなくなることが、待ち行列理論等を利用した過去
の研究により良く知られている。この事実は、最適な仕
掛りレベル、生産速度が存在し、ジョブを投入しても、
品目1個あたりのリードタイムが増大するばかりで生産
速度がほとんど増えくなる点が存在することを示してい
る。Further, in a job shop in which each shop is responsible for the work of a job entered, the average lead time increases almost in proportion to the in-shop work, while the production speed increases. It is well known from past studies using queuing theory and the like that the saturation does not increase at some level. This fact means that there is an optimal work-in-progress level and production speed,
This indicates that there is a point where the lead time per item increases and the production speed almost increases.
【0146】したがい、この最適な生産速度を保てるよ
うな生産計画を生成するようにリ−ドタイムを求める必
要がある。Accordingly, it is necessary to find a lead time so as to generate a production plan that can maintain the optimum production speed.
【0147】そこで、本実施例では、次のようにリ−ド
タイムを図13に示す方法で予測する。Therefore, in this embodiment, the lead time is predicted by the method shown in FIG. 13 as follows.
【0148】図示するように、本実施例では、ショップ
毎に、当該ショップの担う各工程のリ−ドタイムを求め
る。いま、各ショップにおける最適な生産速度における
サイクルタイム(投入間隔=品目1個の産出間隔)と、
各品目1個あたりのリードタイムがショップごとに分か
っているものとする。As shown, in this embodiment, the lead time of each process performed by the shop is determined for each shop. Now, the cycle time at the optimal production speed in each shop (input interval = production interval of one item),
It is assumed that the lead time per item is known for each shop.
【0149】前述したように、まず、作業量計算装置4
0が、対象ショップの各日の完成作業量を求める。完成
作業量とは、当該日を完成日とする品目の作業量の総計
である。図11aに示するように、完成作業量は、品目
の個数と当該品目を1個製造するのに要する標準時間S
Tの積を、当該日を完成日とする全品目について総和し
たものである。As described above, first, the workload calculation device 4
0 calculates the amount of completed work for each day of the target shop. The completed work amount is the total work amount of the item whose completion date is the date. As shown in FIG. 11a, the completed work amount is determined by the number of items and the standard time S required to manufacture one item.
The product of T is the sum of all items for which the date is the completion date.
【0150】次に、図11bに示すように、作業量分布
と投入時期を求める。Next, as shown in FIG. 11B, the work amount distribution and the input timing are obtained.
【0151】すなわち、負荷を未来から過去の方向へ前
倒ししながら作業量分布を決めて行く。たとえばn日に
完成する品目群Aの作業量分布は次のように決める。ま
ず完成時刻(=最後の1個の産出時刻)を完成日の終わ
りと一致するように設定する。次に最初の1個の産出時
刻から最後の1個の産出時刻の間の幅を、当該日の正規
化完成作業量×標準サイクルタイムとして求め、最初の
1個の産出時刻を決定する。さらに当該品目1個あたり
のリードタイムを減じたものが、最初の1個の投入時
刻、すなわちAの着手時刻となる。ただし、品目群Bの
ように、次の日に完成する品目群Aの最初の1個の産出
時刻が、自身の完成日より前となった場合は、Bの完成
時刻をこれと一致させるように設定する。That is, the workload distribution is determined while moving the load forward from the future to the past. For example, the distribution of the workload of the item group A completed on the nth day is determined as follows. First, the completion time (= the last one production time) is set to coincide with the end of the completion date. Next, the width between the first one production time and the last one production time is calculated as the normalized completed work amount × the standard cycle time on the day, and the first production time is determined. Further, the value obtained by subtracting the lead time for each item is the time of input of the first item, that is, the start time of A. However, when the output time of the first item of the item group A to be completed on the next day is earlier than its own completion date, as in the case of the item group B, the completion time of B is made to match this. Set to.
【0152】ここで、正規化完成作業量とは、前記完成
作業量を標準ST(当該ショップで作業される品目のS
Tの、作業数量比による加重平均値をとったもの)で割
って正規化したものである。また標準サイクルタイムと
は当該ショップで作業される品目のサイクルタイムの、
作業数量比による加重平均値をとったものである。1個
あたりの標準リードタイムとしては、当該ショップで作
業される品目の1個あたりのリードタイムの、作業数量
比による加重平均値ををとったものである。Here, the normalized completed work amount refers to the completed work amount as a standard ST (S
T obtained by taking the weighted average value of the work quantity ratio). Also, the standard cycle time is the cycle time of the item worked in the shop,
This is a weighted average based on the work quantity ratio. As the standard lead time per piece, a weighted average value of the lead times per item worked in the shop by the work quantity ratio is taken.
【0153】次に、図13cに示すように、着手時刻と
完成時刻の間隔をリ−ドタイムとする。次の日以降に完
成する品目の作業が、完成日より前にずれ込んできてい
るものについてはその分だけリードタイムが増大するこ
ととなる。Next, as shown in FIG. 13C, the interval between the start time and the completion time is defined as a lead time. If the work of the item completed after the next day is shifted before the completion date, the lead time will be increased by that much.
【0154】次に、ショップの能力の設定を日毎に違え
た場合のリードタイムの予測方法を示したものである。Next, a method of predicting the lead time when the setting of the shop ability is changed every day is shown.
【0155】能力がα倍になったときは、標準サイクル
タイムと標準リ−ドタイムが1/α倍となるから、図1
4bのように幅と、傾きを1/αすれば良いが、この場
合、能力の変わり目では計算が複雑になる。そこで、図
14のbのようにする。能力がα倍になったということ
は、時間軸がα倍だけ伸びたと考え、この伸縮した時間
軸上で、図13と同じように幅と、傾きを設定し、リー
ドタイムを読み取るようにしてもよい。Since the standard cycle time and the standard lead time become 1 / α times when the capacity becomes α times, FIG.
4b, the width and the inclination may be set to 1 / α, but in this case, the calculation becomes complicated at the transition point of the ability. Therefore, the configuration is as shown in FIG. The fact that the ability has increased by α times means that the time axis has increased by α times, and on this expanded and contracted time axis, the width and inclination are set in the same manner as in FIG. 13 and the lead time is read. Is also good.
【0156】以上のようにして、ショップ毎に当該ショ
ップの総合的な負荷を考慮して各工程のリ−ドタイムを
設定することができる。As described above, the lead time of each process can be set for each shop in consideration of the total load of the shop.
【0157】なお、以上のように、リードタイムの予測
を行うためには予測用パラメータが必要である。予測用
パラメータはSTおよびサイクルタイムおよび1個あた
りのリードタイムである。これらは、予め決まった値を
設定しておいても良いが、予測用パラメータ決定装置9
7を生産計画システムに付加して、製造システムから得
られた生産実績データ98を基に常に計算しなおして正
確な予測用パラメータ99を得て、リードタイム予測装
置1に与えることも可能である。As described above, in order to predict the lead time, a prediction parameter is required. The prediction parameters are ST, cycle time, and lead time per unit. These may be set to predetermined values, but the prediction parameter determination device 9
7 can be added to the production planning system, and can always be recalculated based on the actual production data 98 obtained from the manufacturing system to obtain an accurate prediction parameter 99, which can be given to the lead time prediction device 1. .
【0158】また、リードタイム予測装置の他の実現例
として、パターン変換モデル、例えば、ニューラルネッ
トワークを用いることも可能である。As another implementation example of the lead time prediction device, a pattern conversion model, for example, a neural network can be used.
【0159】ニューラルネットワークは、入力データと
出力データとの間のパターン変換能力および、パターン
学習能力を有するため、リードタイム予測装置、作業量
予測装置に関して、たとえば以下に示すようなデータを
用いて各々のニューラルネットワークを学習させておく
ことにより、新たな入力に対してリードタイムをパター
ン変換により算出することが可能となる。Since the neural network has a pattern conversion capability between input data and output data and a pattern learning capability, each of the lead time prediction device and the work amount prediction device uses the following data, for example. By learning this neural network, it becomes possible to calculate the lead time for a new input by pattern conversion.
【0160】 入力:各ショップの能力、完成作業量 出力:リードタイム なお、ニュートラルネットワークの理論については、ル
メルハルト デー・イー、マクラレンド ジェー・エル
アンド ザ ピーデーピー リサーチグループ、19
86、パラレル ディストリビューティド プロセシン
グ:エムアイティー プレス (Remelhart D. E.、McC
lellandJ. L. and The PDP Researchgroup、 1986、 Pa
rallel Destributed Processing : MIT Press)に詳述
されている。Input: Capacity of each shop, amount of completed work Output: Lead time The theory of the neutral network is described by Rumerhard Day E, McLarende J.L. and the PDP Research Group, 19
86, Parallel Distributed Processing: MIT Press (Remelhart DE, McC
lelland J. L. and The PDP Researchgroup, 1986, Pa
rallel Destributed Processing: MIT Press).
【0161】ニューラルネットワークをリードタイム予
測装置97のモデルとして使用する時も、予測用パラメ
ータが必要である。予測用パラメータはニューラルネッ
トワークの細胞間の結合強度値の組である。これらは、
予測用パラメータ決定装置97を本生産計画システムに
付加して、製造システムから得られた生産実績データ9
8を基にニューラルネットワークの学習を行い、予測用
パラメータ99を得てリードタイム予測装置1に与える
ことが必要である。When a neural network is used as a model of the lead time prediction device 97, parameters for prediction are necessary. The prediction parameter is a set of connection strength values between cells of the neural network. They are,
The prediction parameter determination device 97 is added to the production planning system, and the production result data 9 obtained from the production system is obtained.
It is necessary to perform learning of the neural network based on 8 and obtain a prediction parameter 99 and give it to the lead time prediction device 1.
【0162】[0162]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、総合的
なショップ負荷を考慮したリ−ドタイムを用いた生産計
画を生成することのできる生産計画システムを提供する
ことができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a production planning system capable of generating a production plan using a lead time in consideration of a total shop load.
【0163】[0163]
【図1】本発明の一実施例に係る生産計画システムの構
成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施例に係る生産計画生成処理の処
理手順を示すフロ−チャ−トである。FIG. 2 is a flowchart showing a procedure of a production plan generation process according to an embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一実施例に係る生産計画変更処理の処
理手順を示すフロ−チャ−トである。FIG. 3 is a flowchart showing a procedure of a production plan change process according to an embodiment of the present invention.
【図4】本発明の一実施例に係る生産計画システムのグ
ラフィックユ−ザインタフェ−ス中の1表示画面を示す
説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing one display screen in a graphic user interface of the production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図5】本発明の一実施例に係る生産計画システムのグ
ラフィックユ−ザインタフェ−ス中の1表示画面を示す
説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing one display screen in a graphic user interface of the production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図6】本発明の一実施例に係る生産計画システムのグ
ラフィックユ−ザインタフェ−ス中の1表示画面を示す
説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing one display screen in a graphic user interface of the production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図7】本発明の一実施例に係る生産計画システムのグ
ラフィックユ−ザインタフェ−ス中の1表示画面を示す
説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing one display screen in a graphic user interface of the production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図8】本発明の一実施例に係る生産計画システムのグ
ラフィックユ−ザインタフェ−ス中の1表示画面を示す
説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing one display screen in a graphic user interface of the production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図9】本発明の一実施例に係る生産計画システムのグ
ラフィックユ−ザインタフェ−ス中の1表示画面を示す
説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing one display screen in a graphic user interface of the production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図10】本発明の一実施例に係る生産計画システムの
グラフィックユ−ザインタフェ−ス中の1表示画面を示
す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing one display screen in a graphic user interface of the production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図11】本発明の一実施例に係る生産計画システムの
グラフィックユ−ザインタフェ−ス中の1表示画面を示
す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing one display screen in a graphic user interface of the production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図12】本発明の一実施例に係る生産計画システムの
グラフィックユ−ザインタフェ−ス中の1表示画面を示
す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing one display screen in a graphic user interface of the production planning system according to one embodiment of the present invention.
【図13】本発明の一実施例に係るリ−ドタイム予測の
手法を示す第1の説明図である。FIG. 13 is a first explanatory diagram showing a lead time prediction method according to an embodiment of the present invention.
【図14】本発明の一実施例に係るリ−ドタイム予測の
手法を示す第2の説明図である。FIG. 14 is a second explanatory diagram showing a lead time prediction method according to one embodiment of the present invention.
1 リードタイム予測装置 2 MRP制御装置 3 作業量計算装置 4 生産能力調整装置 5 完成日調整装置 6 代替ショップ調整装置 7 問題点解析装置 8 MRP展開装置 9 受注処理装置 10 対策支援エキスパート装置 11 データ記憶装置 12 データ入出力装置 13 生産能力と作業量 14 リードタイム 15 生産能力調整指示 16 完成日調整指示 17 代替ショップ調整指示 18 MRP実行指示 19 問題点解析指示 20 問題点解析結果 21 MRP実行結果 22 生産能力調整結果とMRP実行指示 23 完成日調整結果とMRP実行指示 24 代替ショップ調整結果とMRP実行指示 25 作業量計算指示 26 作業量 27 受注状況、対策要求 28 MRP用データ 29 リードタイム予測指示 30 MRP展開指示 31 MPS 32 納期、製品仕様 33 要求納期、製品仕様 34 請納期 35 対策支援指示、自動対策指示 36 対策方法提案、自動対策結果 37 在庫状況、生産工程状況 38 製造指示 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lead time prediction device 2 MRP control device 3 Work amount calculation device 4 Production capacity adjustment device 5 Completion date adjustment device 6 Alternative shop adjustment device 7 Problem analysis device 8 MRP development device 9 Order processing device 10 Measure support expert device 11 Data storage Device 12 Data input / output device 13 Production capacity and work volume 14 Lead time 15 Production capacity adjustment instruction 16 Completion date adjustment instruction 17 Alternative shop adjustment instruction 18 MRP execution instruction 19 Problem analysis instruction 20 Problem analysis result 21 MRP execution result 22 Production Capacity adjustment result and MRP execution instruction 23 Completion date adjustment result and MRP execution instruction 24 Alternative shop adjustment result and MRP execution instruction 25 Work amount calculation instruction 26 Work amount 27 Order status, countermeasure request 28 MRP data 29 Lead time prediction instruction 30 MRP Deployment instruction 31 MPS 3 Delivery time, product specifications 33 request delivery time, product specifications 34 請納 period 35 measures support instruction, automatic countermeasure instruction 36 countermeasures proposed, the automatic measures result 37 stock status, production process situation 38 manufacturing instruction
フロントページの続き (72)発明者 的場 秀彰 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所 生産技術研究所 内 (56)参考文献 特開 平1−266602(JP,A) 特開 昭62−26509(JP,A) 特開 平2−53554(JP,A) 特開 平2−109666(JP,A) 特開 昭63−57159(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G05B 15/00 - 15/02 B23Q 37/00 - 41/08 Continuation of front page (72) Inventor Hideaki Matoba 292 Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture, Hitachi, Ltd. Production Engineering Laboratory (56) References JP-A-1-266602 (JP, A) JP-A Sho 62-26509 (JP, A) JP-A-2-53554 (JP, A) JP-A-2-109666 (JP, A) JP-A-63-57159 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl 7, DB name) G05B 15/00 -. 15/02 B23Q 37/00 - 41/08
Claims (3)
含む生産システムにおける生産計画を生成する生産計画
システムであって、表示手段と、 生成した生産計画によって、各ショップが各期間に負う
負荷量を求める負荷量算出手段と、 生産システムで製造する最終製造品目のうちの1または
複数の最終製造品目を製造するための全工程の、生成し
た生産計画におけるスケジュールを、各工程を担うショ
ップと、当該ショップの前記負荷量算出手段が算出した
各期間の負荷量とに関連付けて表した表示画面を前記表
示手段に表示出力するスケジュール表示手段と、 生成した生産計画において、工程の着手日が着手可能日
より前のものがある場合に、当該工程を含む複数の工程
によって製造される最終製造品目についての、前記表示
手段の表示出力を前記スケジュール表示手段に指示する
問題点解析手段と、 生産計画の生成後に、ショップの製造能力の変更と、最
終工程で製造する品目の完成予定日の変更と、工程を担
うショップの変更とのうちの少なくも1つの変更の指示
を、前記スケジュール表示手段が前記表示手段に表示出
力した表示画面上で受け付ける入力手段と、 前記入力手段がショップの製造能力の変更の指示を受け
付けた場合に、指示を受け付けた変更の内容に応じて、
生成した生産計画を変更する生産計画変更手段と、 を有し、 前記スケジュール表示手段は、 前記生産計画変更手段によって生産計画が変更された場
合に、前記問題点解析手段よりの指示にしたがい前記表
示手段に表示出力した表示画面の内容を、生産計画の内
容に応じて変更する、 ことを特徴とする生産システム。1. A production planning system for producing a production plan in a production system including a plurality of shops that carry out processes at different stages , wherein each shop bears each period by a display means and the produced production plan.
Load amount calculating means for obtaining a load amount , and one or more of final production items manufactured by the production system.
Generation of all processes to produce multiple end products
Schedule in the production plan
And the load amount calculation means of the shop calculates
The display screen associated with the load amount for each period
Schedule display means for displaying and outputting to the display means, and in the generated production plan, the start date of the process is the start date
If there is an earlier one, multiple steps including that step
Said indication for the final manufactured item manufactured by
Instructing the schedule display means to output the display of the means.
After the problem analysis means and the production plan were generated,
Change the expected completion date of items manufactured in the final process and
Instructions for changing at least one of the shops
Is displayed on the display means by the schedule display means.
Input means received on the input display screen, and said input means receives an instruction to change the manufacturing capacity of the shop.
If attached, depending on the content of the change accepted the instruction,
And a production plan changing means for changing the generated production plan , wherein the schedule display means is provided when the production plan is changed by the production plan changing means.
In accordance with the instructions from the problem analysis means,
The contents of the display screen output to the
A production system that changes according to the requirements.
含む生産システムの生産計画を、各工程のリードタイム
より生成する生産計画システムであって、各ショップで製造する各品目の所要量と完成予定日とを
ショップごとに算出する所要量展開手段と、 各ショップで製造する全品目について前記所要量展開手
段が算出した所要量と完成予定日とにより、各品目を各
ショップで所要量製造するために要する作業量をショッ
プごとに求める作業量計算手段と、 生産システムの生産実績を、前記生産システムより得る
生産実績取得手段と、 前記生産実績取得手段が得た生産
実績に基づいて、前記ショップの製造能力を求める製造
能力決定手段と、 各ショップの製造能力と前記作業量計算手段が求めた作
業量より、当該ショップで各品目を製造する工程のリー
ドタイムを求めるリードタイム予測手段と、 を有し、 前記所要量展開手段は、 最終工程で製造する品目については、指定された日付を
完成予定日とし、他の工程で製造する品目については、
前記リードタイム予測手段が求めたリードタイムより、
前記リードタイム予測手段がリードタイムを求めた工程
の前工程で製造する品目の完成予定日を算出する、 ことを特徴とする生産システム。Wherein the production plan of the production system including a plurality of shop responsible for the different stages of the process, a production planning system to generate from the lead time of each process, and completion requirements for each item manufactured in the shop Due date
The required amount development means calculated for each shop, and the required amount development method for all items manufactured in each shop
According to the required amount calculated by the column and the expected completion date,
The amount of work required to produce
From the production system , the work amount calculation means to be obtained for each step and the production results of the production system
Means for obtaining production results and production obtained by the means for obtaining production results
Manufacturing that seeks the manufacturing capacity of the shop based on actual results
Capacity determination means, the production capacity of each shop, and the work calculated by the work amount calculation means.
From the business volume, the lead of the process of manufacturing each item in the shop
Lead time prediction means for calculating the dead time, and the required quantity development means sets a designated date for an item manufactured in the final process.
For items scheduled to be completed in other processes,
From the lead time determined by the lead time prediction means,
A step in which the lead time predicting means obtains a lead time
A production system which calculates a scheduled completion date of an item to be manufactured in a preceding process of the production process .
である工程が存在する場合に、当該工程の着手日を着手
可能日より以降にするために適した対策を、蓄えられた
知識に基づき提案する対策支援エキスパート手段を有す
る、 ことを特徴と生産システム。3. The production system according to claim 1, wherein in the generated production plan, when there is a process whose start date is earlier than a start date, the start date of the process is started.
Appropriate measures to be taken after the possible date
It has a measure support expert means for proposing based on knowledge, and a production system.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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