JP3195379U - Piping structure - Google Patents

Piping structure Download PDF

Info

Publication number
JP3195379U
JP3195379U JP2014005777U JP2014005777U JP3195379U JP 3195379 U JP3195379 U JP 3195379U JP 2014005777 U JP2014005777 U JP 2014005777U JP 2014005777 U JP2014005777 U JP 2014005777U JP 3195379 U JP3195379 U JP 3195379U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
plastic
tube
reinforcing outer
reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014005777U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
秀雄 上野
秀雄 上野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanfreund Corp
Original Assignee
Sanfreund Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanfreund Corp filed Critical Sanfreund Corp
Priority to JP2014005777U priority Critical patent/JP3195379U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3195379U publication Critical patent/JP3195379U/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

【課題】プラスチック製の配管の外周に補強用の外管を設け、路面からの車重外圧及び土圧に耐え、かつ補強用外管が破損した場合でも強度を確保したプラスチック製の配管によって安全性を確保した配管構造を提供する。【解決手段】コンクリート及び又は土に埋設された配管の構造であって、所定強度を備えたプラスチック管１２と、プラスチック管の外周に配設され、プラスチック管の外周面と一定間隔を保持して配設された補強用外管１３と、を有することを特徴とする。【選択図】図２[PROBLEMS] To provide an outer pipe for reinforcement on the outer periphery of a plastic pipe, to withstand heavy vehicle pressure and earth pressure from the road surface, and to ensure safety even when the outer pipe for reinforcement is broken and to ensure strength. Providing a piping structure that ensures safety. A pipe structure embedded in concrete and / or soil, which has a plastic pipe 12 having a predetermined strength, and is disposed on the outer periphery of the plastic pipe, maintaining a certain distance from the outer peripheral surface of the plastic pipe. And a reinforcing outer tube 13 disposed. [Selection] Figure 2

Description

本考案はガソリンや石油等の配管に係り、特に補強用外管を使用した配管構造に関する。   The present invention relates to piping for gasoline, petroleum, etc., and particularly relates to a piping structure using a reinforcing outer tube.

今日、ガソリンスタンド等において、油貯蔵用の鋼製の地下タンクが広く使用されている。このような地下タンクには、タンクと地上を結ぶ注油管や給油管等の配管も地下に埋設され、鋼管が使用されているため、腐蝕や孔蝕が生じ易く、油漏れ等の原因となっている。このため、埋設された配管を交換する際、プラスチック製（合成樹脂製）の配管に交換することが好ましい。
尚、地下タンクの場合、例えば特許文献１は高度な加工技術が不要でかつ製作の手間が掛からず、施工手間が少ない合成樹脂製の埋設タンクの提案が行われている。 Today, steel underground tanks for oil storage are widely used in gas stations and the like. In such underground tanks, pipes such as lubrication pipes and oil supply pipes connecting the tank and the ground are also buried underground, and steel pipes are used, so corrosion and pitting are likely to occur, causing oil leakage and the like. ing. For this reason, when exchanging the buried pipe, it is preferable to exchange the pipe with plastic (synthetic resin).
In the case of an underground tank, for example, Patent Document 1 proposes an embedded tank made of a synthetic resin that does not require a high level of processing technology and does not require labor for production and requires less labor.

特開２００３−２６１１９５号公報JP 2003-261195 A

しかしながら、プラスチック製の配管は外圧に弱く、既成のガソリンスタンドの場合、地下タンクが埋設された深度が浅い場合、配管の埋設深度も浅く、埋め戻し土及びコンクリートを介して負荷される静止圧と車両荷重による活荷重土圧に耐えられない場合がある。   However, plastic piping is vulnerable to external pressure, and in the case of an existing gas station, if the depth of the underground tank is shallow, the depth of the piping is also shallow, and the static pressure applied through the backfill soil and concrete It may not be able to withstand live load earth pressure due to vehicle load.

そこで、本考案はプラスチック製の配管の外周に補強用の外管を設け、路面からの車重外圧及び土圧に耐え、かつ補強用外管が破損した場合でも強度を確保したプラスチック製の配管によって安全性を確保した（所謂フェールセーフを可能とした）配管構造を提供するものである。   In view of this, the present invention provides a plastic outer pipe that is provided with a reinforcing outer pipe on the outer periphery of the plastic pipe to withstand the vehicle weight external pressure and earth pressure from the road surface, and to ensure strength even if the reinforcing outer pipe is damaged. Thus, a piping structure that ensures safety (so-called fail-safe) is provided.

本考案は上記課題を解決するため、コンクリート及び又は土に埋設された配管の構造であって、所定強度を備えたプラスチック管と、該プラスチック管の外周に配設され、前記プラスチック管の外周面と一定間隔を保持して配設された補強用外管と、を有する配管構造を提供することによって達成できる。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a pipe structure embedded in concrete and / or soil, a plastic pipe having a predetermined strength, and an outer circumferential surface of the plastic pipe disposed on the outer circumference of the plastic pipe. And a piping structure having a reinforcing outer pipe arranged at a constant interval.

また、上記補強用外管は鉛直方向静止土圧及び活荷重土圧に対して許容撓み率の範囲内の撓み率に設定され、許容曲げ応力の範囲内の曲げ応力に設定されていることを特徴とする。   Further, the reinforcing outer tube is set to a bending rate within a range of allowable bending stress with respect to a vertical static earth pressure and a live load earth pressure, and is set to a bending stress within a range of allowable bending stress. Features.

また、上記許容撓み率は一定の安全率を確保して設定され、上記許容曲げ応力も一定の安全率を確保して設定されていることを特徴とする。   The allowable deflection rate is set with a certain safety factor, and the allowable bending stress is also set with a certain safety factor.

さらに、上記プラスチック管の外周に補強用外管が配設された配管は、例えばガソリンスタンドに埋設された配管であることを特徴とする。   Furthermore, the pipe in which the reinforcing outer pipe is disposed on the outer periphery of the plastic pipe is, for example, a pipe embedded in a gas station.

本考案によれば、所定の強度を備えたプラスチック管を使用し、更に補強用外管をプラスチック管の外周に配設することによって、例えば予期せぬ荷重によって補強用外管が破損した場合でもプラスチック管の強度によって配管構造は保たれ、油漏れ等を無くし、常に安全にガソリンや油の注油や給油を行うことができる配管構造を提供できる。   According to the present invention, a plastic tube having a predetermined strength is used, and a reinforcing outer tube is disposed on the outer periphery of the plastic tube, so that even when the reinforcing outer tube is broken due to an unexpected load, for example. The piping structure is maintained by the strength of the plastic pipe, and it is possible to provide a piping structure that can safely and safely inject and supply gasoline and oil without oil leakage.

第１の実施形態の配管構造を含む地下タンクの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the underground tank containing the piping structure of 1st Embodiment. 配管の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional structure of piping. 補強用外管の測定例を示す図である。It is a figure which shows the example of a measurement of the outer tube | pipe for reinforcement. プラスチック管の測定例を示す図である。It is a figure which shows the example of a measurement of a plastic pipe. プラスチック管の測定例を示す図である。It is a figure which shows the example of a measurement of a plastic pipe. プラスチック管の測定例を示す図である。It is a figure which shows the example of a measurement of a plastic pipe.

以下、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の配管構造を説明するシステム構成図である。尚、同図に示すシステム図は、本例の配管構造を地下タンクに油（ガソリン）を貯蔵する際の配管に適用するものである。そして、地下タンクとして、本例ではガソリンスタンドの地下に埋設するタンクの例を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a system configuration diagram illustrating the piping structure of the present embodiment. The system diagram shown in the figure applies the piping structure of this example to piping for storing oil (gasoline) in an underground tank. As an underground tank, in this example, an example of a tank embedded in the underground of a gas station will be described.

同図において、地下タンク１には油（ガソリン）を入れる注油管２、地下タンク１から油（ガソリン）を吸引する給油管３、地下タンク１の通気を行う通気管４、及び地下タンク１に貯蔵された油（ガソリン）の液面高を計測する液面計５が設けられている。また、地下タンク１は地表から所定の深さに埋設され、地下タンク１上には不図示のコンクリートが施設されている。   In the figure, an underground tank 1 is filled with oil (gasoline) 2, an oil supply pipe 3 for sucking oil (gasoline) from the underground tank 1, an underground pipe 1 for venting the underground tank 1, and an underground tank 1. A liquid level gauge 5 for measuring the liquid level of the stored oil (gasoline) is provided. The underground tank 1 is buried at a predetermined depth from the ground surface, and concrete (not shown) is provided on the underground tank 1.

また、注油管２には地表に注油口６が設けられ、注油口６から油（ガソリン）の注油を行う。また、給油管３には地表に計量器、ポンプ等の機器類７が設けられ、地下タンク１から油（ガソリン）を吸引し、吸引する油（ガソリン）の計量を行う。また、注油管２にはバルブ８が設けられ、給油管３にはバルブ９が設けられ、地下タンク１の補修／改修作業の際、このバルブ８及び９を閉鎖して行う。尚、通気管４には通気口１０が設けられ、地下タンク１に発生するガスを排出している。   The oil supply pipe 2 is provided with an oil supply port 6 on the ground surface, and oil (gasoline) is supplied from the oil supply port 6. The oil supply pipe 3 is provided with equipment 7 such as a meter and a pump on the ground surface, and sucks oil (gasoline) from the underground tank 1 and measures the sucked oil (gasoline). Further, the oil supply pipe 2 is provided with a valve 8, and the oil supply pipe 3 is provided with a valve 9. When the underground tank 1 is repaired / renovated, the valves 8 and 9 are closed. The vent pipe 4 is provided with a vent 10 for discharging gas generated in the underground tank 1.

図２は上述のシステム構成において、配管の断面構造を説明する図である。尚、図２に示す断面図は、特に上述の注油管２の断面構造（Ａ−Ａ´断面）を示す。   FIG. 2 is a diagram for explaining a cross-sectional structure of a pipe in the system configuration described above. The cross-sectional view shown in FIG. 2 particularly shows the cross-sectional structure (AA ′ cross section) of the above-described oil supply pipe 2.

前述のように、注油管２には注油口６が設けられ、注油口６から油（ガソリン）が注油され、注油管２を通って地下タンク１に油（ガソリン）が貯蔵される。同図に示すように、注油管２は二重構造であり、プラスチック管（合成樹脂製配管）１２で構成される基管と、該基管を覆う補強用外管１３で構成されている。尚、図２に示す１４はコンクリートの部分であり、１５は土の部分である。   As described above, the oil supply pipe 2 is provided with the oil supply port 6, oil (gasoline) is supplied from the oil supply port 6, and the oil (gasoline) is stored in the underground tank 1 through the oil supply pipe 2. As shown in the figure, the oil supply pipe 2 has a double structure, and is constituted by a base pipe constituted by a plastic pipe (synthetic resin pipe) 12 and a reinforcing outer pipe 13 covering the base pipe. In addition, 14 shown in FIG. 2 is a concrete part, 15 is a soil part.

プラスチック管１２は断面が円形の配管であり、このプラスチック管１２内を油が流れ、地下タンク１に注油を行う。また、補強用外管１３は通常鋼管であり、強度が確保されれば鋼管に限定されるものではない。   The plastic pipe 12 is a pipe having a circular cross section, and oil flows through the plastic pipe 12 to lubricate the underground tank 1. The reinforcing outer tube 13 is usually a steel tube and is not limited to a steel tube as long as strength is ensured.

前述のように、本発明は上記プラスチック管１２の外周に補強用外管１３を配設し、この補強用外管１３が路面からの車重外圧及び土圧に耐えるように設定し、更にプラスチック管１２についても補強用外管１３が破損した場合でも強度を十分確保し、プラスチック管１２自体で土圧等に耐える構造とすることによって、フェールセーフ機能を確保した配管構造とするものである。以下、具体的に説明する。   As described above, in the present invention, the reinforcing outer tube 13 is disposed on the outer periphery of the plastic tube 12, and the reinforcing outer tube 13 is set to withstand the vehicle weight external pressure and the earth pressure from the road surface. The pipe 12 also has a piping structure that ensures a fail-safe function by ensuring sufficient strength even when the reinforcing outer pipe 13 is broken and by having a structure that can withstand earth pressure or the like with the plastic pipe 12 itself. This will be specifically described below.

先ず、補強用外管１３の構成について説明する。補強用外管１３は上記のように埋め戻し土又はコンクリートによる静止圧と車両荷重による活荷重土圧に耐える材料及び構造を備える必要がある。このため、本例の補強用外管１３は以下の２つの条件を備える。   First, the configuration of the reinforcing outer tube 13 will be described. As described above, the reinforcing outer tube 13 needs to have a material and a structure capable of withstanding a static pressure caused by backfill soil or concrete and a live load earth pressure caused by a vehicle load. For this reason, the reinforcing outer tube 13 of this example has the following two conditions.

条件１として、補強用外管１３として配管用炭素鋼管を使用し、プラスチック管１２との隙間Δを１ｍｍ程度になる構造のものを使用する。   As condition 1, a carbon steel pipe for piping is used as the reinforcing outer pipe 13, and a structure having a gap Δ with the plastic pipe 12 of about 1 mm is used.

また、条件２として、補強用外管１３が外圧によって撓んだ場合でもプラスチック管１２に接触若しくは加圧しない構造にすることである。このため、補強用外管１３の外荷重による最大許容撓み量を規定し、外荷重時の補強用外管１３の撓み量を最大許容撓み量以下に抑える構成とする。尚、この場合、安全性を確保するため、安全余裕係数ＳＦを３以上（ＳＦ＞３）として最大許容撓み量を設定する。すなわち、補強用外管１３の最大許容撓み量δｍはΔ/３以下（δｍ＜Δ３）に設定される。   Further, as a condition 2, a structure in which the plastic tube 12 is not contacted or pressurized even when the reinforcing outer tube 13 is bent by an external pressure is to be used. For this reason, it is set as the structure which prescribes | regulates the maximum permissible bending amount by the external load of the reinforcement outer tube | pipe 13, and suppresses the bending amount of the reinforcement outer tube | pipe 13 at the time of an external load below to the maximum permissible bending amount. In this case, in order to ensure safety, the maximum allowable deflection amount is set with the safety margin coefficient SF set to 3 or more (SF> 3). That is, the maximum allowable deflection amount δm of the reinforcing outer tube 13 is set to Δ / 3 or less (δm <Δ3).

さらに、補強用外管（鋼管）１３の引張強さ（σｔ）として３００Ｎ／ｍｍ２の材料を使用し、発生応力の許容力（σａ）も安全余裕係数ＳＦを３以上（ＳＦ＞３）としてσａ≦１００Ｎ／ｍｍ２に設定する。 Furthermore, a material of 300 N / mm 2 is used as the tensile strength (σt) of the reinforcing outer tube (steel tube) 13, and the allowable force (σa) of the generated stress is set to a safety margin factor SF of 3 or more (SF> 3). σa ≦ 100 N / mm 2 is set.

図３は上記条件を確保する補強用外管１３の例を示す。例えば、外径３２ｍｍのプラスチック管１２を使用する場合、補強用外管１３（３２Ａ）として最大外径４２．７ｍｍ、板厚が３．５ｍｍの鋼管を使用する。この場合、プラスチック管１２と補強用外管１３の隙間Δは同図に示す通り、１．８５ｍｍとなり、前述のδｍ＜Δ／３の条件に基づいて最大許容撓み量δｍは６１７μｍとする。このような条件の補強用外管１３を使用することによって、補強用外管１３に外荷重が加わった場合でも内部のプラスチック管１２に撓んだ補強用外管１３が振れることなく、プラスチック管１２の安全を確保することができる。   FIG. 3 shows an example of the reinforcing outer tube 13 that secures the above conditions. For example, when the plastic pipe 12 having an outer diameter of 32 mm is used, a steel pipe having a maximum outer diameter of 42.7 mm and a plate thickness of 3.5 mm is used as the reinforcing outer pipe 13 (32A). In this case, the gap Δ between the plastic tube 12 and the reinforcing outer tube 13 is 1.85 mm as shown in the figure, and the maximum allowable deflection amount δm is 617 μm based on the above-mentioned condition of δm <Δ / 3. By using the reinforcing outer tube 13 under such conditions, even when an external load is applied to the reinforcing outer tube 13, the reinforcing outer tube 13 bent to the inner plastic tube 12 does not shake, and the plastic tube Twelve safety can be ensured.

また、補強用外管（鋼管）１３の引張強さ（σｔ）も安全性を確保したσａ≦１００Ｎ／ｍｍ２に設定されており、補強用外管１３に外荷重が加わった場合でも、外荷重に充分耐えることができ、内部のプラスチック管１２の安全を確保することができる。 Further, the tensile strength (σt) of the reinforcing outer pipe (steel pipe) 13 is also set to σa ≦ 100 N / mm 2 to ensure safety, and even when an external load is applied to the reinforcing outer pipe 13, It can sufficiently withstand the load, and the safety of the internal plastic tube 12 can be ensured.

同様に、図３に示す外径４０ｍｍのプラスチック管１２を使用する場合、補強用外管１３（４０Ａ）として最大外径４８．６ｍｍ、板厚が３．５ｍｍの鋼管を使用する。この場合、プラスチック管１２と補強用外管１３の隙間Δは同図に示すように、０．８０ｍｍとなり、前述のδｍ＜Δ／３の条件に基づいて最大許容撓み量δｍは２６４μｍとなる。この条件の補強用外管１３を使用することによって、外径４０ｍｍのプラスチック管１２を使用する場合においても、上記条件の補強用外管１３（４０Ａ）を使用することによって、補強用外管１３に外荷重が加わった場合でも内部のプラスチック管１２に撓んだ補強用外管１３が振れることなく、プラスチック管１２の安全を確保することができる。   Similarly, when the plastic pipe 12 having an outer diameter of 40 mm shown in FIG. 3 is used, a steel pipe having a maximum outer diameter of 48.6 mm and a plate thickness of 3.5 mm is used as the reinforcing outer pipe 13 (40A). In this case, the gap Δ between the plastic tube 12 and the reinforcing outer tube 13 is 0.80 mm as shown in the figure, and the maximum allowable deflection amount δm is 264 μm based on the above-mentioned condition of δm <Δ / 3. By using the reinforcing outer tube 13 of this condition, even when the plastic tube 12 having an outer diameter of 40 mm is used, the reinforcing outer tube 13 is used by using the reinforcing outer tube 13 (40A) of the above condition. Even when an external load is applied, the reinforcing outer tube 13 bent to the inner plastic tube 12 does not shake and the safety of the plastic tube 12 can be ensured.

また、この場合も補強用外管（鋼管）１３（４０Ａ）の引張強さ（σｔ）は、安全性を確保したσａ≦１００Ｎ／ｍｍ２に設定されており、補強用外管１３に外荷重が加わった場合でも、外荷重に充分耐えることができ、内部のプラスチック管１２の安全を確保することができる。 Also in this case, the tensile strength (σt) of the reinforcing outer pipe (steel pipe) 13 (40A) is set to σa ≦ 100 N / mm 2 to ensure safety, and the outer load is applied to the reinforcing outer pipe 13. Even when is added, it can sufficiently withstand the external load, and the safety of the internal plastic tube 12 can be ensured.

以下、図３に示す他の外形のプラスチック管１２についても同様であり、外径５０ｍｍ、６３ｍｍ、９０ｍｍ、１１０ｍｍ、及び１６０ｍｍのプラスチック管１２を使用する場合においても、対応する補強用外管１３として、（５０Ａ）、（６５Ａ）、（９０Ａ）、（１２５Ａ）、（１７５Ａ）を使用することによって、補強用外管１３に外荷重が加わった場合でも内部のプラスチック管１２に撓んだ補強用外管１３が振れることなく、プラスチック管１２の安全を確保することができる。   Hereinafter, the same applies to the plastic pipes 12 having other outer shapes shown in FIG. 3, and even when the plastic pipes 12 having outer diameters of 50 mm, 63 mm, 90 mm, 110 mm, and 160 mm are used, the corresponding reinforcing outer pipes 13 are used. , (50A), (65A), (90A), (125A), (175A) are used to reinforce the inner plastic tube 12 even when an external load is applied to the reinforcing outer tube 13. The safety of the plastic tube 12 can be ensured without the outer tube 13 being shaken.

また、同様に補強用外管（鋼管）１３の引張強さ（σｔ）として安全性を確保したσａ≦１００Ｎ／ｍｍ２に設定されており、補強用外管１３に外荷重が加わった場合でも、外荷重に充分耐えることができ、内部のプラスチック管１２の安全を確保することができる。 Similarly, the tensile strength (σt) of the reinforcing outer pipe (steel pipe) 13 is set to σa ≦ 100 N / mm 2 that ensures safety, and even when an external load is applied to the reinforcing outer pipe 13. It is possible to sufficiently withstand the external load, and the safety of the internal plastic tube 12 can be ensured.

次に、本例で使用するプラスチック管１２自体の強度について説明する。
図４乃至図６は本例で使用するプラスチック管１２の強度を説明する図である。図４は未舗装で配管の埋設深度が６０ｃｍの場合であり、土の単位体積当たりの重量を１８ＫＮ／ｍ３として計算した例である。また、図５はコンクリート舗装で配管の埋設深度が３０ｃｍ（鉄筋コンクリート１５ｃｍ、土１５ｃｍ）の場合であり、コンクリート及び盛り土の単位体積当たりの重量を２１ＫＮ／ｍ３として計算した例である。さらに、図６はコンクリート舗装で配管の埋設深度が１５ｃｍ（鉄筋コンクリート１５ｃｍ）の場合であり、コンクリート及び盛り土の単位体積当たりの重量を２４ＫＮ／ｍ３として計算した例である。 Next, the strength of the plastic tube 12 itself used in this example will be described.
4 to 6 are views for explaining the strength of the plastic tube 12 used in this example. FIG. 4 shows an example in which the depth of embedding pipes is 60 cm and the weight per unit volume of soil is 18 KN / m 3 . FIG. 5 shows a concrete pavement in which the burial depth of piping is 30 cm (15 cm of reinforced concrete, 15 cm of soil), and an example in which the weight per unit volume of concrete and embankment is calculated as 21 KN / m 3 . Furthermore, FIG. 6 shows an example in which the concrete is buried and the depth of piping is 15 cm (15 cm of reinforced concrete), and the weight per unit volume of concrete and embankment is calculated as 24 KN / m 3 .

尚、プラスチック管１２の使用原材料は高密度ポリエチレン管であり、曲げ弾性率８００，０００ｋＮ／ｍ２であり、その他道路橋示方書Ｉ共通編で定められた方法で計算したものである。 The raw material used for the plastic pipe 12 is a high-density polyethylene pipe, which has a flexural modulus of 800,000 kN / m 2 , and is calculated by the method defined in the other edition of the Road Bridge Specification I.

上記条件に基づいて図４乃至図６に示すように、パイプ径（及び板厚）が３２ｍｍ（２，４ｍｍ）、４０ｍｍ（３．０ｍｍ）、５０ｍｍ（３．７ｍｍ）、６３ｍｍ（４．７ｍｍ）、９０ｍｍ（６．７ｍｍ）、１１０ｍｍ（８．１ｍｍ）、及び１６０ｍｍ（１１．８ｍｍ）のプラスチック管１２について、それぞれ対応する鉛直方向静止土圧（KPａ）、活荷重土圧（KPａ）に対して曲げ応力（KPａ）及び撓み率（％）を計算し、許容曲げ応力（例えば、６，４００KPａ）及び許容撓み率（例えば、４．００％）と比較した。   Based on the above conditions, as shown in FIGS. 4 to 6, the pipe diameter (and the plate thickness) is 32 mm (2, 4 mm), 40 mm (3.0 mm), 50 mm (3.7 mm), 63 mm (4.7 mm). , 90 mm (6.7 mm), 110 mm (8.1 mm), and 160 mm (11.8 mm) plastic pipes 12 with respect to the corresponding vertical static earth pressure (KPa) and live load earth pressure (KPa), respectively. Bending stress (KPa) and deflection rate (%) were calculated and compared with allowable bending stress (eg, 6,400 KPa) and allowable deflection rate (eg, 4.00%).

この結果、図４に示す未舗装の場合、図５に示すコンクリート舗装と土の場合、及び図６に示すコンクリート舗装のみの場合全てにおいて、曲げ応力及び撓み率が許容曲げ応力及び許容撓み率の範囲内であり、例えば図６に示すコンクリート舗装のみの場合においても本例のプラスチック管１２が上記土圧等に耐える性能を有することが分かった。   As a result, in the case of the unpaved case shown in FIG. 4, the case of the concrete pavement and soil shown in FIG. 5, and the case of only the concrete pavement shown in FIG. 6, the bending stress and the bending rate are the allowable bending stress and the allowable bending rate. It was found that the plastic pipe 12 of the present example has a performance capable of withstanding the earth pressure or the like even in the case of only the concrete pavement shown in FIG.

したがって、上記構成のプラスチック管１２を使用し、更に前述の補強用外管１３をプラスチック管１２の外周に配設することによって、フェールセーフ機能を備えた配管構造とすることができる。すなわち、例えば予期せぬ荷重によって補強用外管１３が破損した場合でもプラスチック管１２の強度によって配管構造は保たれ、常に安全にガソリンや油の注油や給油を行うことができる。   Therefore, by using the plastic pipe 12 having the above-described configuration and further disposing the reinforcing outer pipe 13 on the outer periphery of the plastic pipe 12, a piping structure having a fail-safe function can be obtained. That is, for example, even when the reinforcing outer tube 13 is damaged due to an unexpected load, the piping structure is maintained by the strength of the plastic tube 12, and gasoline or oil can be always injected safely or refueled.

尚、上記実施形態の説明では送油管２について説明したが、給油管３や通気管４等の他の埋設配管に適用してもよい。また、上記実施形態の説明ではガソリンスタンドにおける配管について説明したが、ガソリンスタンドに限る訳ではなく、他の給油施設において埋設された配管においても同様に本発明の配管構造を適用することができることは勿論である。   In the above description of the embodiment, the oil feeding pipe 2 has been described. However, the oil feeding pipe 2 and the vent pipe 4 may be applied to other buried pipes. In the description of the above-described embodiment, the piping at the gas station has been described. Of course.

１・・・地下タンク
２・・・注油管
３・・・給油管
４・・・通気管
５・・・液面計
７・・・注油口
８・・・機器類
９、１０・・バルブ
１２・・プラスチック管
１３・・補強用外管
１４・・コンクリート
１５・・土 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Underground tank 2 ... Lubrication pipe | tube 3 ... Lubrication pipe | tube 4 ... Ventilation pipe | tube 5 ... Liquid level meter 7 ... Lubrication port 8 ... Equipment 9, 10, ... Valve 12・ ・ Plastic pipe 13 ・ ・ Reinforcement outer pipe 14 ・ ・ Concrete 15 ・ ・ Soil

Claims (6)

コンクリート及び又は土に埋設された配管の構造であって、
所定強度を備えたプラスチック管と、
該プラスチック管の外周に配設され、前記プラスチック管の外周面と一定間隔を保持して配設された補強用外管と、
を有することを特徴とする配管構造。 A pipe structure embedded in concrete and / or soil,
A plastic tube with a predetermined strength;
A reinforcing outer tube disposed on the outer periphery of the plastic tube and disposed at a constant interval from the outer peripheral surface of the plastic tube;
A piping structure characterized by comprising: 前記補強用外管は鉛直方向静止土圧及び活荷重土圧に対して許容撓み率の範囲内の撓み率に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の配管構造。   The piping structure according to claim 1, wherein the reinforcing outer pipe is set to a bending rate within a range of an allowable bending rate with respect to a vertical static earth pressure and a live load earth pressure. 前記補強用外管は鉛直方向静止土圧及び活荷重土圧に対して許容曲げ応力の範囲内の曲げ応力に設定されている特徴とする請求項１、又は２に記載の配管構造。   The piping structure according to claim 1 or 2, wherein the reinforcing outer pipe is set to a bending stress within a range of an allowable bending stress with respect to a vertical static earth pressure and a live load earth pressure. 前記許容撓み率は、一定の安全率を確保して設定されていることを特徴とする請求項２に記載の配管構造。   The piping structure according to claim 2, wherein the allowable deflection rate is set to ensure a certain safety factor. 前記許容曲げ応力は、一定の安全率を確保して設定されていることを特徴とする請求項３に記載の配管構造。   The piping structure according to claim 3, wherein the allowable bending stress is set to ensure a certain safety factor. 前記プラスチック管の外周に補強用外管が配設された配管はガソリンスタンドに埋設された配管であることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５に記載の配管構造。
The pipe structure according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein the pipe having a reinforcing outer pipe disposed on the outer periphery of the plastic pipe is a pipe embedded in a gas station.
JP2014005777U 2014-10-30 2014-10-30 Piping structure Active JP3195379U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014005777U JP3195379U (en) 2014-10-30 2014-10-30 Piping structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014005777U JP3195379U (en) 2014-10-30 2014-10-30 Piping structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3195379U true JP3195379U (en) 2015-01-15

Family

ID=52685086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014005777U Active JP3195379U (en) 2014-10-30 2014-10-30 Piping structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3195379U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8018123B2 (en) 2007-02-02 2011-09-13 Panasonic Corporation Ultrasonic actuator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8018123B2 (en) 2007-02-02 2011-09-13 Panasonic Corporation Ultrasonic actuator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Watkins et al. Structural mechanics of buried pipes
CN204872265U (en) Liquid hydrocarbon storage device of ground horizontal tank is buried in adoption
JP3195379U (en) Piping structure
CN203703389U (en) Seamless steel tube used for oil and gas conveying
CN205589805U (en) Glass lined three -layer oil tank
CN209229194U (en) Floating pipeline repairing structure
JP2016050622A (en) Pipeline structure
CN108824509A (en) A kind of tank foundation correcting and then reinforcing structure and its construction technology
CN110904759B (en) Method for determining thickness of filling layer of pipeline system in roadbed and processing structure
JP7390850B2 (en) Double shell tank and construction method for double shell tank
CN204785312U (en) Well water pipeling and normal water conveying system
KR20140130978A (en) The valve-housing
JP2009012838A (en) Underground tank
JP3144351U (en) Inspection port structure of underground tank
JP6402069B2 (en) Cylinder repair member, underground drainage facility including the same, and cylinder repair method
CN207090165U (en) A kind of impact resistance two-compartment oil tank
JP7417182B2 (en) Vertical installation structure of double shell tank
JP6517304B1 (en) Pipe burial method, burial pipe, and double pipe
CN208280270U (en) It is a kind of basis under original buried pipeline ruggedized construction
CN211423616U (en) Reinforced concrete pipe with reinforced joint
Ariyoshi et al. In situ and laboratory testing of small diameter PVC irrigation pipes for investigation of fatigue failure
RU2701652C1 (en) Method of dismantling a pipeline for decommissioning or for repair purposes
CN208348720U (en) Pipeline leakage plugging device and tap water water intaking gravity line for tap water water intaking gravity line
CN211948769U (en) Protection architecture of PVC pipe
CN209243874U (en) Control the supporting apparatus of large-scale flexible pipe vertical deformation

Legal Events

Date Code Title Description
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3195379

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250