JP3194783U - 蓋及び蓋付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器が揺れたり傾けられたりしても、中身の飲料や液状食品が外部に漏れることを防止できる蓋及び蓋付き容器を提供する。【解決手段】蓋２は、容器１０との係合により容器１０の上部開口を覆うように容器１０に着脱自在に装着される。蓋２の容器１０の上端部が突き当たる位置に、ホットメルト接着剤よりなるシーリング材９が設けられている。【選択図】図２

Description

本考案は、蓋及び蓋付き容器に関する。

従来からコンビニエンスストアなどにおいて、コーヒーなどの飲料や、スープ、シチュー、カレーなどの液状食品を販売するために蓋付き容器が用いられている。蓋付き容器は、飲料や液状食品を収容した容器と、容器の上部開口を覆う蓋とからなり、蓋と容器との係合により、蓋を容器に着脱自在に取り付けるのが一般的である。例えば、容器の上部開口を囲むフランジ部が当たる蓋の位置に凹状の溝を設け、容器の上部開口を蓋により閉塞する際に、蓋の溝に容器のフランジ部を係合させることで、蓋を容器から外れ難くしている。また、特許文献１のように、コーヒーなどの飲料用の容器に取り付けられる蓋については、容器に蓋を被せたままで容器内の飲料を直接飲むことができるように、飲み口が設けられるのが一般的である。

特開２０１２−００１２６５号公報

しかし、従来の蓋付き容器にあっては、飲料を飲むために蓋付き容器を傾けると、飲料が容器の内壁面を伝ってフランジ部まで到達した後、フランジ部と蓋の溝部との間の僅かな隙間を通って外部に漏れるという問題がある。また、飲料に限らず液状食品を収容した蓋付き容器を袋などに入れて持ち帰る際に、蓋付き容器が揺れたり傾いたりすると、同様に、飲料や液状食品が容器のフランジ部と蓋の溝部との間の僅かな隙間を通って外部に漏れるという問題がある。

本考案は、上記問題を解決するためになされたものであって、蓋付き容器が揺れたり傾けられたりしても、中身の飲料や液状食品が外部に漏れることを防止できる蓋及び蓋付き容器を提供することを目的とする。

本考案の上記目的は、容器との係合により前記容器の上部開口を覆うように前記容器に着脱自在に装着される蓋であって、前記容器の上端部が突き当たる位置に、ホットメルト接着剤よりなるシーリング材が設けられている蓋により達成される。

上記構成の蓋において、前記シーリング材の軟化点が１００℃以上であることが好ましい。

また、前記容器の上端部が嵌まり込む凹状の溝が外周縁に設けられ、前記溝内に前記シーリング材が設けられていることがさらに好ましい。

また、前記溝内の前記シーリング材の充填率が１０％〜９０％であることがさらに好ましい。

また、飲料を収容する容器に装着され、飲み口及び前記飲み口を開閉自在に塞ぐ小蓋が設けられていることがさらに好ましい。

また、本考案の上記目的は、容器と、上記構成の蓋とを備える蓋付き容器によっても達成される。

本考案によれば、容器の上端部が突き当たる蓋の位置にホットメルト接着剤よりなるシーリング材が設けられているので、蓋を容器に装着した際には、容器の上端部がシーリング材にくっついて密着する。よって、容器内を液密に密閉することができるので、例えば内部の飲料を飲むために蓋付き容器を傾けたり、また、蓋付き容器を袋などに入れて持ち運ぶ際に蓋付き容器が揺れたり傾いたりしても、飲料や液状食品が容器の上端部と蓋との間を通って外部に漏れることを防止できる。また、蓋を容器から取り外す際には、シーリング材から容器の上端部を剥がすことで、容易に脱着できる。

本考案の一実施形態に係る蓋付き容器の斜視図である。 図１の蓋付き容器の断面図である。 容器の断面図である。 蓋の平面図である。 蓋の底面図である。 蓋の側面図である。 蓋の断面図である。

以下、本考案の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本考案の一実施形態に係る蓋付き容器１の外観構成を示し、図２は内部構成を示す。本発明の蓋付き容器１は、容器１０と、本発明の蓋２とを備えている。

容器１０は、図１〜図３に示すように、底部１１及び上部に開口１２を有しており、容器１０の上端部となる上部開口１２の周縁には、外方に延出するフランジ部１３が全周にわたって設けられている。容器２の胴部１４は、本実施形態では、底部１１から上端部（フランジ部１３）に向けて径が拡大するように形成されている。容器１０の材質は特に限定されるものではなく、例えば紙製やプラスチック製などを例示することができる。なお、本実施形態の容器１０は、コーヒーなどの飲料を収容するのに用いられる縦長のカップ状の容器である。

蓋２は、容器１０の上部開口１２を覆うように容器１０に着脱自在に装着される。蓋２は、図１、図２及び図４〜図７に示すように、天面部３と、天面部３の周縁から垂下する周壁部４とを備えている。また、周壁部４は、天面部３と連続する内側部４０と、下端部が内側部４０よりも下方に長く延びる外側部４１と、内側部４０及び外側部４１を接続する接続部４２とを備えている。接続部４２は、蓋２の内面側に凹状の溝５が形成されるように屈曲している。

溝５は、蓋２の外周縁に位置し、蓋２を容器１０に装着させた際に、容器１０の上端部であるフランジ部１３が突き当たる位置に対応している。外側部４１の内周面には、内方に向けて突き出る複数のリブ６が設けられ、複数のリブ６は外側部４１の周方向に沿って均等配置されている。蓋２を容器１０に装着させると、容器１０のフランジ部１３が蓋２の溝５内に嵌まり込むとともに、蓋２のリブ６が容器１０のフランジ部１３を超えてフランジ部１３よりも下方に位置し、フランジ部１３と係合する。これにより、蓋２が容器１０に容易に取り外されないように固定される。

天面部３には、容器１０に蓋２を被せたままで、中のコーヒーなどの飲料を直接飲むことができる飲み口７が形成されている。この飲み口７は、常時は、小蓋８により塞がれている。小蓋８は飲み口７と平面視において同形状であり、ヒンジ８０を介して天面部３に一体に設けられている。小蓋８の上面には、上方に突き出る把持部８１が一体に設けられている。一方、天面部３の上面には、下方にへこんだ凹部３０が設けられている。小蓋８の把持部８１をつまんで、ヒンジ８０を軸に小蓋８を後方へと回動させて、把持部８１を凹部３０に嵌合させることで小蓋８が固定され、これにより、飲み口７を開放した状態で保持できる。

蓋２の容器１０の上端部（フランジ部１３）が突き当たる位置には、シーリング材９が設けられている。本実施形態では、溝５内にリング状のシーリング材９が設けられている。シーリング材９は、ホットメルト接着剤を用いて形成されている。このシーリング材９は、高温環境下で使用されても粘着性の発現によるだれが生じないよう耐熱性が高くかつ復元性が高いことが好ましい。

ホットメルト接着剤のベース樹脂としては、一般的なホットメルト接着剤に使用されるスチレン系ブロックポリマー、オレフィンポリマー、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）ポリマー、あるいはこれらの混合物などを用いることができる。その中でも、復元性に優れるスチレン系ブロックポリマーを用いることが好ましい。

ホットメルト接着剤は、さらに軟化剤を含んでいるが、軟化剤としては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、あるいはこれらの混合物などのプロセスオイルを用いることができる。

ホットメルト接着剤は、ベース樹脂及び軟化剤以外にも、表面粘着性を抑えるための各種ワックスや凝集力を発現させための各種粘着付与樹脂の他、一般的にホットメルト接着剤に使用される充填剤、増量剤、粘度調整剤、揺変性付与剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤などの他の添加剤を含んでいてもよい。

上述したホットメルト接着剤からなるシーリング材９は、軟化点が１００℃以上であることが好ましい。シーリング材９の軟化点が１００℃未満であると、中身の飲料や液状食品を加熱するなど高温環境下で使用した際に、加熱によりシーリング材９がだれて流動し、蓋２及び容器１０のシール部分（溝５）以外の部分や中身の飲料や液状食品に付着してしまうおそれがあるからである。なお、本説明において、シーリング材９の軟化点は、日本接着剤工業会規格ＪＡＩ−７に準じ、リング＆ボール（Ｒ＆Ｂ）法により測定される。

また、シーリング材９は、容器１０のフランジ部１３が溝５に隙間なく密着されるように設けられていることが好ましい。具体的には、シーリング材９を塗工する溝５の体積の１０％〜９０％をシーリング材９で充填することが好ましい。シーリング材９の充填率が１０％未満であると、溝５とフランジ部１３との密着が不十分となり、飲料や液状食品が外部に漏れるおそれがある一方で、シーリング材９の充填率が９０％を超えると、フランジ部１３が溝５に嵌まらず、容器１０と蓋２との固定が不十分となるおそれがあるからである。ここで、シーリング材９の充填率Ｆは、溝部５の体積Ｖ１に対する溝部５内に充填されたシーリング材９の体積Ｖ２の比率１００×Ｖ２／Ｖ１で算出される。また、溝部５の体積Ｖ１は、例えば、溝部５を水で満たした状態で蓋２の重さＭ１（ｇ）を測り、水が溝部５に入れられてない空の状態の蓋２の重さＭ（ｇ）との差を算出する。そして、この重さの差Ｍ１−Ｍ（ｇ）を、水の比重１（ｇ／ｃｍ^３）で割って、溝部５に充填された水の体積Ｖ１＝Ｍ１−Ｍ（ｃｍ^３）を算出することで算出できる。また、シーリング材９の体積Ｖ２は、シーリング材９が充填された状態の蓋２の重さＭ２（ｇ）を測り、水の場合と同様に、シーリング材９が溝部５に入れられてない空の状態の蓋２の重さＭ（ｇ）との差Ｍ２−Ｍ（ｇ）を算出する。そして、この重さの差を、シーリング材９を構成するホットメルト接着剤の比重Ｓ（ｇ／ｃｍ^３）で割って、溝部５に充填されたシーリング材９の体積Ｖ２＝（Ｍ２−Ｍ）／Ｓ（ｃｍ^３）を算出することができる。これにより、シーリング材９の充填率Ｆ＝１００×Ｖ２／Ｖ１を算出することができる。なお、ホットメルト接着剤の比重Ｓは、ＪＩＳ Ｋ ７１１２の液中ひょう量法により求めることができる。

また、シーリング材９は、蓋２を容器１０に装着した際には、容器１０のフランジ部１３がシーリング材９にくっついて良好に密着するが、蓋２を容器１０から取り外す際には、容器１０のフランジ部１３がシーリング材９から困難なく剥がれ、かつ、蓋２から容易に離脱しない程度の接着性を有していることが好ましい。

シーリング材９を蓋２に設ける方法としては、加熱溶融したホットメルト接着剤を塗工ノズルから吐出させることにより、蓋２の所定の位置（容器１０の上端部（フランジ部１３）が突き当たる位置、本実施形態では溝５内部）に塗工する。その後、ホットメルト接着剤を冷却硬化させることによって、シーリング材９を蓋２に設けることができる。なお、ホットメルト接着剤の塗工方法としては、特に限定されるものではなく、種々の方法を用いることができる。また、予めリング状に成形したシーリング材９を用い、蓋２の所定の位置に貼り付けることで、シーリング材９を蓋２に設けることもできる。

上記構成の蓋２及び蓋付き容器１によれば、蓋２と容器１０の上端部（フランジ部１３）とが突き当たる位置に、ホットメルト接着剤よりなるシーリング材９が設けられているので、蓋２を容器１０に装着した際には、容器１０の上端部（フランジ部１３）がシーリング材９にくっついて密着する。よって、蓋２と容器１０との間が密栓されて、容器１０内を液密に密閉することができる。これにより、例えば内部の飲料を飲むために蓋付き容器１を傾けたり、また、蓋付き容器１を袋などに入れて持ち運ぶ際に蓋付き容器１が揺れたり傾いたりしても、中身の飲料や液状食品が容器１０の上端部（フランジ部１３）と蓋２との間を通って外部に漏れることを防止できる。加えて、蓋２を容器１０から取り外す際には、シーリング材９から容器１０の上端部（フランジ部１３）を剥がすことで、容易に脱着できる。

以上、本考案の一実施形態について説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、容器１０は、コーヒーなどの飲料を収容するのに用いられる縦長のカップ状の容器であったが、これに限定されるものではなく、シチュー、カレーなどの液状食品を収容するのに用いられる平たい丸型又は角型の容器であってもよい。なお、この場合には、蓋２に飲み口７及び飲み口７を開閉自在に塞ぐ小蓋８は不要である。

また、上記実施形態では、蓋２に溝５を設け、容器１０の上端部（フランジ部１３）を溝５内に嵌め込んで蓋２と容器１０とを係合しているが、蓋２と容器１０とを係合させる方法は、この方法に限られるものではなく、この種の蓋付き容器において、蓋２と容器１０とを係合させるのに一般的に用いられる他の方法を用いて両者を係合させることができる。

１ 蓋付き容器
２ 蓋
５ 溝
７ 飲み口
８ 小蓋
９ シーリング材
１０ 容器
１２ 上部開口
１３ フランジ部

Claims (6)

1. 容器との係合により前記容器の上部開口を覆うように前記容器に着脱自在に装着される蓋であって、
   前記容器の上端部が突き当たる位置に、ホットメルト接着剤よりなるシーリング材が設けられている蓋。
2. 前記シーリング材の軟化点が１００℃以上である請求項１に記載の蓋。
3. 前記容器の上端部が嵌まり込む凹状の溝が外周縁に設けられ、
   前記溝内に前記シーリング材が設けられている請求項１又は２に記載の蓋。
4. 前記溝内の前記シーリング材の充填率が１０％〜９０％である請求項３に記載の蓋。
5. 飲料を収容する容器に装着され、飲み口及び前記飲み口を開閉自在に塞ぐ小蓋が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の蓋。
6. 容器と、
   請求項１〜５のいずれかに記載の蓋と、を備える蓋付き容器。