JP3194639U

JP3194639U - Slit tube

Info

Publication number: JP3194639U
Application number: JP2014005000U
Authority: JP
Inventors: 茂小▲柳▼
Original assignee: 株式会社Ｓｋｙ
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2014-12-04
Anticipated expiration: 2024-09-19

Abstract

【課題】既存のスリットチューブの作業性の良さを生かしながらも曲がり易さを改善した、新規且つ有用なスリットチューブを提供する。【解決手段】軸方向に平行に縦スリットが入れられて、縁部７どうしが重なりあっている。内側には両端が閉塞された横スリット１１が多数設けられている。この横スリット１１は、軸方向に平行で２〜４ｍｍの間隔で並んでおり、且つ、周方向に円周の約２／３の長さ寸法を有する。横スリット１１が長いので、スリット端側を急激に大きく開かずとも、中心部分の開きを大きくできる。しかも、スリット間隔が狭いので、近接した複数の横スリット１１が開く。従って、スリットチューブ１としての大きな曲げや捻りが可能となっている。【選択図】図１The present invention provides a novel and useful slit tube in which the ease of bending is improved while taking advantage of the workability of an existing slit tube. A vertical slit is formed in parallel to the axial direction, and edges 7 overlap each other. A large number of transverse slits 11 whose both ends are closed are provided inside. The horizontal slits 11 are parallel to the axial direction and are arranged at intervals of 2 to 4 mm, and have a length dimension of about 2/3 of the circumference in the circumferential direction. Since the horizontal slit 11 is long, the opening of the central portion can be increased without opening the slit end side abruptly. In addition, since the slit interval is narrow, a plurality of adjacent horizontal slits 11 are opened. Therefore, a large bending and twisting as the slit tube 1 is possible. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、電線、ケーブル等を複数束ねて保持したり、包んで切断等の損傷から保護したりするために使用するチューブに関するものである。 The present invention relates to a tube used for bundling and holding a plurality of electric wires, cables, etc., or for wrapping and protecting them from damage such as cutting.

従来から、各種産業分野や一般家庭で、上記したように電線等の結束保持や保護のために、チューブに電線等を通すことが用いられているが、このチューブの代表的な一つが特許文献１に記載のようなスパイラルチューブである。
このスパイラルチューブは、弾性合成樹脂を素材とし、円筒状に成形したものにスリットを螺旋状に切り込んで形成したものであり、曲げられても破損することはなく、屈曲配線にも対応できると言われている。
しかしながら、電線等の両端部にはコネクタが設けられている場合が多いので、スパイラルチューブを電線等に取り付けるときに、筒状になったスパイラルチューブに電線等を直接通すことはできない。
そのため、取付け作業では、スパイラルチューブを展開してテープ状に延ばし、電線等に巻き付けていくことになり、作業性の点から現場での負担が大きい。
また、スリットは螺旋状になっているので、自在に曲げられるとは言えない。 Conventionally, in various industrial fields and general households, as described above, it has been used to pass electric wires through a tube for bundling retention and protection of electric wires, etc. One typical example of this tube is a patent document. 1. A spiral tube as described in 1.
This spiral tube is made of elastic synthetic resin and is formed by cylindrically cutting slits into a spiral shape, so that it will not break even if bent and can be used for bent wiring. It has been broken.
However, since there are many cases where connectors are provided at both ends of the electric wire or the like, when attaching the spiral tube to the electric wire or the like, the electric wire or the like cannot be directly passed through the cylindrical spiral tube.
For this reason, in the installation work, the spiral tube is unfolded and extended into a tape shape and wound around an electric wire or the like, which places a heavy burden on the site from the viewpoint of workability.
Moreover, since the slit is spiral, it cannot be said that it can be bent freely.

もう一つの代表的なものが特許文献２に記載のようなスリットチューブである。
このスリットチューブは、弾性の合成樹脂を素材とし、円筒状に成形したものを軸方向に平行に切割して縦スリットを形成したものであり、この切割によりできた二つの縁部を離して開いて、筒内に電線等を差し入れたり、取り出したりするようになっている。
スリットチューブは、専用の引込みクランプを使用すれば、そのクランプを軸方向に平行に引っ張るだけで、縁部を開きつつ、電線等を差し入れられるようになっており、上記したスパイラルチューブの場合よりは、取付け作業が楽である。 Another typical one is a slit tube as described in Patent Document 2.
This slit tube is made of an elastic synthetic resin and cut into a cylindrical shape in parallel with the axial direction to form a vertical slit. The two edges formed by this cutting are separated and opened. Thus, an electric wire or the like is inserted into or removed from the cylinder.
If a special pull-in clamp is used for the slit tube, it is possible to insert an electric wire etc. while opening the edge only by pulling the clamp parallel to the axial direction. Installation work is easy.

また、曲げ易くするために、例えば、特許文献２では、円筒体には、軸方向に交差する方向に複数のスリットが形成されている。
しかしながら、曲がるときにチューブが破断しないように、これらのスリットは周方向に対して斜めに延びており、曲げることはできるが限界があり、屈曲配線には対応できない場合がある。 Moreover, in order to make it easy to bend, for example, in Patent Document 2, a plurality of slits are formed in the cylindrical body in a direction intersecting the axial direction.
However, these slits extend obliquely with respect to the circumferential direction so that the tube does not break when it is bent, and can be bent, but there is a limit, and there is a case where it is not possible to cope with bent wiring.

特開２０１３−５９２３５号公報JP 2013-59235 A 実用新案登録第３１２７６３５号Utility model registration No. 3127635

本考案は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、既存のスリットチューブの作業性の良さを生かしながらも曲がり易さを改善した、新規且つ有用なスリットチューブを提供することを、その目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above-mentioned conventional problems, and provides a new and useful slit tube that improves the ease of bending while taking advantage of the workability of the existing slit tube. And its purpose.

本考案は上記課題を解決するために為されたものであり、請求項１の考案は、弾性材で円筒状に形成されると共に、軸方向に平行に縦スリットが入れられてできた端縁を含む縁部どうしが重なり合うスリットチューブにおいて、前記両端縁から内側に入ったところで切り込まれて両端が閉塞された横スリットが多数形成されており、前記横スリットは、軸方向に平行で２〜４ｍｍの間隔で並んでおり、且つ、長さ寸法は前記弾性体をシート状に延ばしたときの横寸法の約２／３に設定されていることを特徴とするスリットチューブである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention of claim 1 is an edge formed by a cylindrical shape made of an elastic material and having vertical slits parallel to the axial direction. In the slit tube where the edges including each other overlap, a large number of horizontal slits are formed which are cut inwardly from the both end edges and closed at both ends. It is a slit tube characterized by being arranged at intervals of 4 mm and having a length dimension set to about 2/3 of a lateral dimension when the elastic body is extended into a sheet shape.

請求項２の考案は、請求項１に記載したスリットチューブにおいて、横スリットの両スリット端はそれぞれ両縁部の近傍まで及んでいることを特徴とするスリットチューブである。 The invention of claim 2 is the slit tube according to claim 1, wherein both slit ends of the horizontal slit extend to the vicinity of both edges.

請求項３の考案は、請求項２に記載したスリットチューブにおいて、少なくとも一方の縁部は端縁に向かって徐々に肉薄になっていることを特徴とするスリットチューブである。 The invention of claim 3 is the slit tube according to claim 2, characterized in that at least one edge portion gradually becomes thinner toward the end edge.

請求項４の考案は、請求項２または３に記載したスリットチューブにおいて、一方の縁部の内面に軸方向に同形状で連続した係合部が形成され、他方の縁部の外面に軸方向に同形状で連続した被係合部が形成され、前記一方の縁部が外側にきて重なり合い部分が係合されることを特徴とするスリットチューブである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the slit tube according to the second or third aspect, an engaging portion which is continuous in the same shape in the axial direction is formed on the inner surface of one edge portion, and the axial direction is formed on the outer surface of the other edge portion. The slit tube is characterized in that a continuous engaged portion is formed in the same shape, and the one edge portion comes outside and the overlapping portion is engaged.

請求項５の考案は、請求項４に記載したスリットチューブにおいて、一方の縁部の内面に係合部が、外面に被係合部がそれぞれ形成され、他方の縁部の内面に係合部が、外面に被係合部がそれぞれ形成されており、いずれかの縁部が外側にきて重なり合い部分が係合されることを特徴とするスリットチューブである。 The invention of claim 5 is the slit tube according to claim 4, wherein the engaging portion is formed on the inner surface of one edge portion, the engaged portion is formed on the outer surface, and the engaging portion is formed on the inner surface of the other edge portion. However, a slit tube is characterized in that engaged portions are formed on the outer surface, respectively, and one of the edges comes to the outside and the overlapping portion is engaged.

請求項６の考案は、請求項４または５に記載したスリットチューブにおいて、係合部と被係合部は、共に、面から突出し、縁端の反対側の方向に向かって尖る頂部を有する断面三角形の凸部と、前記凸部と前記面との間に作られる凹部とが交互に並んで凹凸をなしており、前記係合部の凸部が前記被係合部の凹部に係合し、前記係合部の凹部が前記被係合部の凸部に係合することを特徴とするスリットチューブである。 The invention of claim 6 is the slit tube according to claim 4 or 5, wherein both the engaging portion and the engaged portion protrude from the surface and have a top portion that is pointed in the direction opposite to the edge. Triangular convex portions and concave portions formed between the convex portions and the surface are alternately arranged to form concave and convex portions, and the convex portions of the engaging portions engage with the concave portions of the engaged portions. The slit tube is characterized in that the concave portion of the engaging portion engages with the convex portion of the engaged portion.

請求項７の考案は、請求項１から６のいずれかに記載したスリットチューブにおいて、一方の縁部の境界近傍には軸方向に平行に凹条が形成され、その余の部分より肉薄になっていることを特徴とするスリットチューブである。 The invention according to claim 7 is the slit tube according to any one of claims 1 to 6, wherein a recess is formed in the vicinity of the boundary of one edge portion in parallel to the axial direction, and is thinner than the remaining portion. It is the slit tube characterized by the above-mentioned.

本考案のスリットチューブによれば、更に曲げ易くなっており、厳しい角度の屈曲部にも対応できる。 According to the slit tube of the present invention, it is easier to bend and can cope with a bent portion of a severe angle.

本考案の第１の実施の形態に係るスリットチューブの斜視図である。It is a perspective view of the slit tube which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 図１の曲げ状態の説明図である。It is explanatory drawing of the bending state of FIG. 図１のスリットチューブの取付け方法の説明図である。It is explanatory drawing of the attachment method of the slit tube of FIG. 本考案の第２の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。It is sectional drawing of the slit tube which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本考案の第３の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。It is sectional drawing of the slit tube which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本考案の第４の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。It is sectional drawing of the slit tube which concerns on the 4th Embodiment of this invention. 本考案の第４の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。It is sectional drawing of the slit tube which concerns on the 4th Embodiment of this invention. 本考案の第５の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。It is sectional drawing of the slit tube which concerns on the 5th Embodiment of this invention.

本考案の第１の実施の形態に係るスリットチューブ１を図面にしたがって説明する。
図１に示すスリットチューブ１の本体部３は、弾性の合成樹脂として代表的なポリエチレンを素材とし、薄肉の円筒状に成形されている。この本体部３には軸方向に平行に縦スリットが入れられて切割されており、二つの端縁５ができている。従って、この本体部３を湾曲方向の逆方向に展ばして平らにすると、長尺の帯状体となる。
端縁５を含む所定範囲が縁部７になっており、湾曲性が強いので、縁部７、７どうしは重なり合っており、一方の縁部７が他方の縁部７に外側から被さった状態となっている。
両縁部７の間が、一重になった中間部９になっている。
この本体部３の中間部９には、直線状に切り込まれて横スリット１１が多数形成されている。 A slit tube 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The main body 3 of the slit tube 1 shown in FIG. 1 is made of a typical polyethylene as an elastic synthetic resin, and is formed into a thin cylindrical shape. The main body 3 is divided by a vertical slit parallel to the axial direction, and two end edges 5 are formed. Therefore, when the main body 3 is spread in the direction opposite to the bending direction and flattened, a long band-like body is formed.
The predetermined range including the edge 5 is the edge 7, and the bendability is strong. Therefore, the edges 7, 7 overlap each other, and one edge 7 covers the other edge 7 from the outside. It has become.
A middle portion 9 is formed between the two edge portions 7 in a single layer.
A large number of transverse slits 11 are formed in the intermediate portion 9 of the main body portion 3 by being cut linearly.

この本体部３の円筒状形状は軸方向の全長にわたって同径で連続しており、横スリット１１が見える部位の断面は、図２（１）に示すように現れる。
この実施の形態では、肉厚（Ａ）は約０．８ｍｍ、直径（Ｂ）は約１０ｍｍになっている。 The cylindrical shape of the main body 3 is continuous with the same diameter over the entire length in the axial direction, and a cross section of a portion where the lateral slit 11 is visible appears as shown in FIG.
In this embodiment, the thickness (A) is about 0.8 mm and the diameter (B) is about 10 mm.

この横スリット１１の長さ寸法（Ｃ）は十分に長く、本体部３をシート状に延ばしたときの横寸法の約２／３に設定されている。縁部７、７どうしは重なり合っているので、円周を基準とすると、円周の約４／５の寸法となっている。
横スリット１１は、中間部９を周方向に殆ど貫通して、その両側のスリット端１３、１３は両縁部７、７の手前近傍で閉塞している。
横スリット１１は互いに平行に所定の間隔をあけて多数設けられており、図１に並んで現れているスリットどうしの間隔（Ｄ）は、約３ｍｍとなっている。 The length dimension (C) of the lateral slit 11 is sufficiently long, and is set to about 2/3 of the lateral dimension when the main body 3 is extended into a sheet shape. Since the edges 7 and 7 overlap each other, the dimension is about 4/5 of the circumference based on the circumference.
The lateral slit 11 almost passes through the intermediate portion 9 in the circumferential direction, and the slit ends 13 and 13 on both sides thereof are closed in the vicinity of both edge portions 7 and 7.
A large number of horizontal slits 11 are provided in parallel with each other at a predetermined interval, and the interval (D) between the slits appearing side by side in FIG. 1 is about 3 mm.

本体部３は、弾性の素材で形成されているので、バネ性が有り、力を加えると変形し、力を取り除くと復元する。
従って、本体部３の対向する縁部７、７どうしを離すように力を加えると、弾性変形して、図２（２）に示すように、端縁５、５が離れて円筒状から円弧状になる。 Since the main body 3 is formed of an elastic material, it has a spring property and is deformed when a force is applied, and is restored when the force is removed.
Accordingly, when a force is applied so as to separate the opposing edge portions 7 and 7 of the main body 3, elastic deformation occurs, and as shown in FIG. Arc shape.

また、スリットチューブ１を軸方向に対して曲げると、図３（１）に示すように、Ｕ字状に曲がったり、図３（２）に示すように、Ｓ字状に捻りながら曲がったりする。
横スリット１１が長いので、スリット端１３側を急激に大きく開かずとも、中心部分１５の開きを大きくできる。しかも、スリット間隔（Ｄ）が狭いので、近接した複数の横スリット１１が開く。従って、スリットチューブ１としての大きな曲げや捻りが可能となっている。 When the slit tube 1 is bent with respect to the axial direction, it bends in a U shape as shown in FIG. 3 (1), or bends while being twisted in an S shape as shown in FIG. 3 (2). .
Since the lateral slit 11 is long, the opening of the central portion 15 can be increased without opening the slit end 13 side abruptly. Moreover, since the slit interval (D) is narrow, a plurality of adjacent horizontal slits 11 are opened. Therefore, a large bending and twisting as the slit tube 1 is possible.

このスリットチューブ１は、従来のスリットチューブと同様に、取付け作業を行うことができる。すなわち、図４に示すように、専用の引込みクランプ（Ｋ）を使用し、本体部３の円筒状部分を内部から押し広げ、縁部７、７を互いに離して内部を開きながら、そこに電線（Ｗ）の束を収めていくことになる。
その際、上記したように、スリットチューブ１は曲げたり捻ったりが自在にできるので、屈曲部配線にも対応でき、配線後に取付け作業を行えるので、作業が楽になる。 The slit tube 1 can be attached in the same manner as a conventional slit tube. That is, as shown in FIG. 4, using a special pull-in clamp (K), the cylindrical portion of the main body 3 is pushed out from the inside, the edges 7 and 7 are separated from each other and the inside is opened, The bundle of (W) will be stored.
At that time, as described above, since the slit tube 1 can be bent and twisted freely, it can also be applied to the bent portion wiring, and the mounting work can be performed after the wiring.

本考案の第２の実施の形態に係るスリットチューブ１７を図５にしたがって説明する。
第１の実施の形態に係るスリットチューブ１と同じ構成部分を有するので、同じ構成部分は同じ符号を付すことで説明を省略し、異なる部分を以下で説明する。
図５（１）に示すように、このスリットチューブ１７は、両縁部１９、１９の内面２１（Ｉ）と外面２１（Ｏ）とが傾斜して、端縁２３に向かって薄肉化されており、端縁２３はエッジ状になっている。
このスリットチューブ１７では、屈曲配線部でも両縁部１９、１９が開かないように比較的重なり合っている面積が大きくなっているが、両縁部１９、１９が、図５（２）に示すように傾斜形状を取ることで開き易くなっているので、取付け作業がより楽に行えるようになっている。 A slit tube 17 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Since it has the same component as the slit tube 1 which concerns on 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol to the same component, and a different part is demonstrated below.
As shown in FIG. 5 (1), the slit tube 17 is thinned toward the end edge 23 with the inner surface 21 (I) and the outer surface 21 (O) of both edge portions 19, 19 being inclined. The edge 23 has an edge shape.
In the slit tube 17, the overlapping area is large so that both edges 19, 19 do not open even in the bent wiring part, but both edges 19, 19 are as shown in FIG. 5 (2). Since it is easy to open by taking an inclined shape, the installation work can be performed more easily.

本考案の第３の実施の形態に係るスリットチューブ２５を図６にしたがって説明する。
第２の実施の形態に係るスリットチューブ１７と同じ構成部分を有するので、同じ構成部分は同じ符号を付すことで説明を省略し、異なる部分を以下で説明する。
図６（１）に示すように、このスリットチューブ２５には一方の縁部７と中間部９の境界より縁部１９寄りに、軸方向に連続した細い凹条２７が設けられている。この凹条２７は、内面２１（Ｉ）と外面２１（Ｏ）に正対してその両面に設けられており、その部分がくびれて肉薄になっている。
このくびれ形状と、縁部１９の先細り形状との相乗効果により、縁部１９がより開き易くなっている。 A slit tube 25 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Since it has the same component as the slit tube 17 which concerns on 2nd Embodiment, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol to the same component, and a different part is demonstrated below.
As shown in FIG. 6 (1), the slit tube 25 is provided with a thin groove 27 continuous in the axial direction, closer to the edge 19 than the boundary between the one edge 7 and the intermediate portion 9. The concave stripes 27 are provided on both surfaces of the inner surface 21 (I) and the outer surface 21 (O) so as to face each other, and the portions are constricted and thin.
Due to the synergistic effect of the constricted shape and the tapered shape of the edge portion 19, the edge portion 19 is more easily opened.

本考案の第４の実施の形態に係るスリットチューブ２９を図７、図８にしたがって説明する。
第２の実施の形態に係るスリットチューブ１と同じ構成部分を有するので、同じ構成部分は同じ符号を付すことで説明を省略し、異なる部分を以下で説明する。
図７は縁部１９、１９を開いた状態を示すものである。この図に示すように、このスリットチューブ２９の一方の縁部１９の内面２１（Ｉ）には、軸方向に同じ断面形状で連続した係合部が設けられ、他方の縁部１９の外面２１（Ｏ）にも、軸方向に同じ断面形状で連続した被係合部が設けられている。この実施の形態では、係合部と被係合部は同じ断面形状に形成されている。 A slit tube 29 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Since it has the same component as the slit tube 1 which concerns on 2nd Embodiment, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol to the same component, and a different part is demonstrated below.
FIG. 7 shows a state in which the edges 19 are opened. As shown in this figure, the inner surface 21 (I) of one edge portion 19 of the slit tube 29 is provided with an engaging portion that is continuous in the same cross-sectional shape in the axial direction, and the outer surface 21 of the other edge portion 19. (O) is also provided with engaged portions that are continuous in the same cross-sectional shape in the axial direction. In this embodiment, the engaging part and the engaged part are formed in the same cross-sectional shape.

以下、断面形状について説明する。
傾斜した符号３１は凸部を示し、頂部３３が尖った三角形で構成されている。頂部３３は、横に大きく傾いて中間部９側を向いており、凸部３１の両側の辺を表辺３５と奥辺３７とすると、表辺３５と奥辺３７との一方の境界は、上記した頂部３３であるが、もう一つの境界は、底部３９となっている。凹部４１は、この底部３９とその両側の表辺３５と奥辺３７とで構成されている。従って、凸部３１と凹部４１は交互に並んでいる。
頂部３３は内面２１（Ｉ）から突出し、底部３９は内面２１（Ｉ）より凹んでいる。 Hereinafter, the cross-sectional shape will be described.
The inclined code 31 indicates a convex portion, and the apex 33 is formed of a sharp triangle. The top 33 is greatly inclined laterally and faces the intermediate portion 9 side. When the sides on both sides of the convex portion 31 are the front side 35 and the back side 37, one boundary between the front side 35 and the back side 37 is Although it is the top portion 33 described above, another boundary is a bottom portion 39. The recess 41 is composed of the bottom 39, the front side 35 and the back side 37 on both sides thereof. Accordingly, the convex portions 31 and the concave portions 41 are alternately arranged.
The top 33 protrudes from the inner surface 21 (I), and the bottom 39 is recessed from the inner surface 21 (I).

図８（１）に示すように、内面２１（Ｉ）の凸部３１が外面２１（Ｏ）の凹部４１に係合し、内面２１（Ｉ）の凹部４１が外面２１（Ｏ）の凸部３１に係合することで、縁部１９、１９が閉じるようになっている。
なお、使用前には、図８（２）に示すように、縁部１９、１９どうしの重ね合いを、係合部と被係合部が相対しないようにすれば、取付け作業の際に縁部１９、１９が開き易い。 As shown in FIG. 8 (1), the convex portion 31 of the inner surface 21 (I) engages with the concave portion 41 of the outer surface 21 (O), and the concave portion 41 of the inner surface 21 (I) is the convex portion of the outer surface 21 (O). By engaging with 31, the edges 19, 19 are closed.
Prior to use, as shown in FIG. 8 (2), if the edges 19 and 19 are overlapped so that the engaging part and the engaged part do not face each other, the edge can be removed during the mounting operation. The parts 19 and 19 are easy to open.

本考案の第５の実施の形態に係るスリットチューブ４３を図９にしたがって説明する。
第４の実施の形態に係るスリットチューブ２９と同じ構成部分を有するので、同じ構成部分は同じ符号を付すことで説明を省略し、異なる部分を以下で説明する。
図９に示すように、両方の縁部１９の内面２１（Ｉ）と外面２１（Ｏ）の両側に係合部と被係合部が設けられている。
取付け作業をするときには、どちらの縁部１９が外側にくるかは決まっていないので、スリットチューブ２９を使用して電線（Ｗ）への取付け作業をするときには、縁部１９の重なりを確認して、図８（２）のように重なり始めていた場合には手で摘まんでひっくり返すことが必要となるが、このスリットチューブ４３の場合にはその必要性は無い。 A slit tube 43 according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Since it has the same component part as the slit tube 29 which concerns on 4th Embodiment, description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol to the same component part, and a different part is demonstrated below.
As shown in FIG. 9, an engaging portion and an engaged portion are provided on both sides of the inner surface 21 (I) and the outer surface 21 (O) of both edge portions 19.
When installing, it is not determined which edge 19 comes to the outside, so when using the slit tube 29 to attach to the electric wire (W), check the overlap of the edges 19. 8 (2), when it has begun to overlap, it is necessary to pick it up by hand and turn it over, but in the case of this slit tube 43, there is no need for it.

以上、本考案の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても考案に含まれる。 As mentioned above, although the embodiment of the present invention has been described in detail, the specific configuration is not limited to this embodiment, and even if there is a design change without departing from the gist of the present invention, the invention can be devised. included.

１…スリットチューブ（第１の実施の形態）
３…本体部５…端縁７…縁部９…中間部
１１…横スリット１３…スリット端１５…開きの中心部分
Ｋ…引込みクランプＷ…電線
１７…スリットチューブ（第２の実施の形態）
１９…縁部２１…内外面２３…端縁
２５…スリットチューブ（第３の実施の形態）
２７…凹条
２９…スリットチューブ（第４の実施の形態）
３１…凸部３３…頂部３５…表辺３７…奥辺
３９…底部４１…凹部
４３…スリットチューブ（第５の実施の形態） 1 ... Slit tube (first embodiment)
3 ... Body 5 ... Edge 7 ... Edge 9 ... Intermediate
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Horizontal slit 13 ... Slit end 15 ... Opening center part K ... Retraction clamp W ... Electric wire 17 ... Slit tube (2nd Embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 ... Edge part 21 ... Inner / outer surface 23 ... End edge 25 ... Slit tube (3rd Embodiment)
27 ... Concave 29 ... Slit tube (fourth embodiment)
31 ... Convex part 33 ... Top part 35 ... Front side 37 ... Back side
39 ... Bottom 41 ... Recess 43 ... Slit tube (fifth embodiment)

Claims

In the slit tube where the edges including the edge formed by the cylindrical shape made of an elastic material and including the longitudinal slit parallel to the axial direction overlap each other,
A large number of transverse slits are formed that are cut at the inside from the both end edges and closed at both ends,
The lateral slits are parallel to the axial direction and are arranged at intervals of 2 to 4 mm, and the length dimension is set to about 2/3 of the lateral dimension when the elastic body is extended into a sheet shape. A slit tube characterized by

In the slit tube according to claim 1,
A slit tube characterized in that both slit ends of the horizontal slit extend to the vicinity of both edges.

In the slit tube according to claim 2,
A slit tube characterized in that at least one edge portion gradually becomes thinner toward the end edge.

In the slit tube according to claim 2 or 3,
An engaging portion that is continuous in the same shape in the axial direction is formed on the inner surface of one edge portion, and an engaged portion that is continuous in the same shape in the axial direction is formed on the outer surface of the other edge portion. A slit tube, wherein the overlapping portion is engaged with the outer side.

In the slit tube according to claim 4,
An engaging portion is formed on the inner surface of one edge portion, an engaged portion is formed on the outer surface, an engaging portion is formed on the inner surface of the other edge portion, and an engaged portion is formed on the outer surface. A slit tube characterized in that the edge part of the tube is on the outside and the overlapping part is engaged.

In the slit tube according to claim 4 or 5,
The engaging part and the engaged part both protrude from the surface and have a convex section with a triangular cross section having a peak pointed in the direction opposite to the edge, and a concave portion formed between the convex part and the surface. Are alternately arranged, and the convex part of the engaging part engages with the concave part of the engaged part, and the concave part of the engaging part engages with the convex part of the engaged part. A slit tube characterized by

In the slit tube according to any one of claims 1 to 6,
A slit tube characterized in that a groove is formed in the vicinity of the boundary of one edge portion in parallel to the axial direction and is thinner than the remaining portion.