JP3189404U

JP3189404U - Joint box

Info

Publication number: JP3189404U
Application number: JP2013007310U
Authority: JP
Inventors: 忠夫 ▲高▼木
Original assignee: 有限会社高木電気工事
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2014-03-13
Anticipated expiration: 2023-12-25

Abstract

【課題】多くの電線を束ねて処理しても容易に被せることができ、また、容易に取り外すことができるジョイントボックスを提供する。
【解決手段】ジョイントボックス１Ａは、長手方向に対する垂直断面が多角形の形状に形成された周壁３と、周壁の一方の端部を覆うように連結された端面部材４と、周壁の他方の端部に連結されて、周壁及び端面部材で囲まれる収容空間に結線束を挿入するための開口部を開口可能なように覆う第一弁体２１及び第二弁体群２０と、周壁における多角形の形状に相似させ、かつ、周壁の他方の端部側の外形サイズと同一またはそれよりも大きく形成されて第一弁体及び第二弁体群が内周側に周設される枠体１０を有する台座２Ａと、を備える。
【選択図】図１Provided is a joint box that can be easily covered even if many electric wires are bundled and processed and can be easily removed.
A joint box 1A includes a peripheral wall 3 having a polygonal cross section perpendicular to the longitudinal direction, an end face member 4 connected so as to cover one end of the peripheral wall, and the other end of the peripheral wall. The first valve body 21 and the second valve body group 20 that are connected to the part and cover the opening for inserting the wire bundle in the accommodating space surrounded by the peripheral wall and the end face member, and the polygon on the peripheral wall And a frame body 10 that is formed to be equal to or larger than the outer size of the other end side of the peripheral wall and in which the first valve body and the second valve body group are provided on the inner peripheral side. And a pedestal 2 A.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、先端相互が結束された複数の電線を束ねて処理される結線束を絶縁保護する為のジョイントボックスに関する。 The present invention relates to a joint box for insulating and protecting a bundle of bundles that are processed by bundling a plurality of electric wires whose ends are bound together.

屋内電気配線工事において、先端相互が結束された複数の電線を束ねて処理される結線束に、絶縁保護する為のジョイントボックスを被せている。 In indoor electrical wiring work, a joint bundle for insulating protection is put on a bundle of wires that is processed by bundling a plurality of electric wires whose ends are bound together.

なお、内側には、複数の電線の先端相互を結束して成る結線束を挿入する為の空間を備え、かつ一面には結線束を内部空間に挿入する為の口開部を有する電気配線用ジョイントボックスにおいて、ボックスの内周壁から中央部に向けて、複数の電線先端相互の結線束に係合させて結線束からボックスが抜脱するのを防ぐ為の複数の弁体を伸長させ、しかも弁体には結線束を口開部から内部空間に押込み挿入する場合は弾力的に曲がってその挿入を許容し、ボックスの全自重に相当する力では結線束の通過を阻止するような弾力性を備えさせたものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。 In addition, the inside has a space for inserting a wire bundle formed by bundling the ends of a plurality of electric wires, and one side has an opening for inserting the wire bundle into the internal space. In the joint box, from the inner peripheral wall of the box toward the center, it engages with the connection bundle between the ends of the wires and extends a plurality of valve bodies to prevent the box from being pulled out of the connection bundle. The valve body is elastic enough to bend and insert the connection bundle into the internal space from the mouth opening, allowing it to be inserted, and blocking the connection bundle with a force equivalent to the total weight of the box. Is known (see, for example, Patent Document 1).

特許第３１６２２３９号公報Japanese Patent No. 3162239

前述した技術等によるジョイントボックスでは、多くの電線を処理してジョイントボックスを被せる作業において、その開口部を覆おう弁体に電線やコネクタ等が引っかかり挿入し難く、作業に手間がかかるという課題があった。また、保守等の際に、ジョイントボックスを電線から取り外すと、弁体の根元から破損し易いなどの課題があった。 In the joint box by the above-described technology, in the work of processing a lot of electric wires and covering the joint box, there is a problem that it is difficult to insert the electric wire or the connector on the valve body covering the opening, and the work is troublesome. there were. Further, when the joint box is removed from the electric wire during maintenance, there is a problem that the valve body is easily damaged.

本考案が解決しようとする課題は、多くの電線を束ねて処理しても容易に被ることができ、また、容易に取り外すことができるジョイントボックスを提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a joint box that can be easily covered even when many electric wires are bundled and processed and can be easily removed.

上記課題を解決するために、本考案に係るジョイントボックスは、先端相互が結束された複数の電線を束ねて処理される結線束に被せて絶縁保護するためのジョイントボックスである。当該ジョイントボックスは、前記結線束の頭部の周囲を囲むように位置させる、当該ジョイントボックスの長手方向に対する垂直断面が多角形の形状に形成された周壁と、前記結線束の頭部を覆うように位置させると共に前記周壁の一方の端部を覆うように連結された端面部材と、前記周壁の他方の端部に連結されて、前記周壁及び前記端面部材で囲まれる収容空間に前記結線束の頭部を前記端面部材の方向に向けて挿入可能な開口部が設けられ、前記開口部を開口可能なように覆う第一弁体及び第二弁体と、前記周壁における前記多角形の形状に相似させ、かつ、前記周壁の他方の端部側の外形のサイズと同一またはそれよりも大きく形成されて前記第一弁体及び第二弁体が内周側に周設される枠体とを有する台座と、を備えている。前記第一弁体は、板状が伸びきった状態において、前記枠体の前記内周側に対向する一組の辺に各々を一辺又は各々を分割した辺を一辺とする略四角形の板状とされ、当該略四角形の板状の長手方向に沿ってその先端部から切り込み又は二股構造を有し、前記第二弁体は、前記一組の辺以外の前記内周側の他の辺の各々を底辺又は各々を分割した辺を底辺とする略三角形の板状とされ、当該略三角形の板状の前記台座の中央部に向く先端部が丸みを帯びるように形成され、複数の前記第一弁体及び第二弁体の隣り合う各々が、間隔を設けて前記台座の中央部に向く状態で周設されて、前記第一弁体及び第二弁体は、前記結線束を前記周壁及び前記端面部材で囲まれる収容空間に挿入する場合においては当該挿入を許容し、さらに、前記結線束に対して当該ジョイントボックスを被せ付けた後の場合においては当該ジョイントボックスの自重によって当該ジョイントボックスが抜脱しない弾力性を有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a joint box according to the present invention is a joint box for insulating protection by covering a bundle of wires which are processed by bundling a plurality of electric wires whose ends are bound together. The joint box is positioned so as to surround the periphery of the head of the connection bundle, and covers the peripheral wall formed in a polygonal shape with respect to the longitudinal direction of the joint box, and the head of the connection bundle. An end face member connected to cover one end of the peripheral wall and the other end of the peripheral wall, and the connection bundle is connected to the housing space surrounded by the peripheral wall and the end face member. An opening that can be inserted with the head directed in the direction of the end face member is provided, and the first valve body and the second valve body that cover the opening so as to be openable, and the polygonal shape in the peripheral wall A frame body that is similar and is formed to be equal to or larger than the size of the outer shape on the other end side of the peripheral wall, and the first valve body and the second valve body are provided around the inner peripheral side. And a pedestal having the same. The first valve body has a substantially rectangular plate shape in which one side is divided into a set of sides facing the inner peripheral side of the frame body or a side obtained by dividing each side in a state where the plate shape is fully extended. And has a notch or bifurcated structure along the substantially rectangular plate-like longitudinal direction, and the second valve body is formed on the other side of the inner peripheral side other than the set of sides. Each plate has a substantially triangular plate shape with each of the bases or a divided side as a base, and a tip portion facing the center of the substantially triangular plate-like pedestal is rounded. Each adjacent one of the one valve body and the second valve body is circumferentially provided in a state facing the central portion of the pedestal, and the first valve body and the second valve body connect the wire bundle to the peripheral wall. And insertion in the housing space surrounded by the end face member, the insertion is allowed, and the wire bundle The joint box is characterized by having a resilient not pulled out by the weight of the joint box in the case of after applying covered the joint box for.

本考案に係るジョイントボックスによれば、多くの電線を束ねて処理しても容易に被ることができ、また、容易に取り外すことができる。 According to the joint box according to the present invention, even if many electric wires are bundled and processed, they can be easily covered, and can be easily removed.

本考案に係るジョイントボックスの第１の実施形態の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of 1st Embodiment of the joint box which concerns on this invention. 図１に示すジョイントボックスの正面図である。It is a front view of the joint box shown in FIG. 図１に示すジョイントボックスの留板を係止した状態の正面図である。It is a front view of the state which latched the clasp of the joint box shown in FIG. 図１に示すジョイントボックスの平面図である。It is a top view of the joint box shown in FIG. 図４のＩ−Ｉ線矢視縦断面図である。It is the II sectional view longitudinal cross-sectional view of FIG. 図４のＩＩ−ＩＩ線矢視縦断面図である。It is the II-II arrow longitudinal cross-sectional view of FIG. 図１に示すジョイントボックスの底面図である。It is a bottom view of the joint box shown in FIG. 第１の実施形態のジョイントボックスに結線束を挿入した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which inserted the wire bundle in the joint box of 1st Embodiment. 図８に示すジョイントボックスの正面図である。It is a front view of the joint box shown in FIG. 第１の実施形態のジョイントボックスから結線束を取り出す状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which takes out a connection bundle from the joint box of 1st Embodiment. 第１の実施形態のジョイントボックスを結束バンドで固定した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which fixed the joint box of 1st Embodiment with the binding band. 本考案に係るジョイントボックスの第２の実施形態の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of 2nd Embodiment of the joint box which concerns on this invention. 本考案に係るジョイントボックスの第３の実施形態の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of 3rd Embodiment of the joint box which concerns on this invention. 図１３に示すジョイントボックスの底面図である。It is a bottom view of the joint box shown in FIG.

以下、本考案に係る実施形態のジョイントボックスについて、図面を参照して具体的に説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。ここで説明する下記の実施形態はいずれも、屋内電気配線工事の一例をとりあげて説明する。 Hereinafter, a joint box according to an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. Here, the same or similar parts are denoted by common reference numerals, and redundant description is omitted. Each of the following embodiments described here will be described by taking an example of indoor electrical wiring work.

［第１の実施形態］
以下、本考案に係るジョイントボックスの第１の実施形態の構成について、図１乃至図１１を用いて説明する。 [First Embodiment]
Hereinafter, the configuration of the first embodiment of the joint box according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11.

図１は、本考案に係るジョイントボックス１Ａの第１の実施形態の構成を示す斜視図である。また、図２は図１に示すジョイントボックス１Ａの正面図であり、図４は同じく平面図であり、図７は同じく底面図である。この他にも、図３は、図１に示すジョイントボックス１Ａの留板１２を係止した状態の正面図である。また、図５は図４のＩ−Ｉ線矢視縦断面図、図６は図４のＩＩ−ＩＩ線矢視縦断面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a first embodiment of a joint box 1A according to the present invention. 2 is a front view of the joint box 1A shown in FIG. 1, FIG. 4 is a plan view, and FIG. 7 is a bottom view. In addition, FIG. 3 is a front view of a state in which the clasp 12 of the joint box 1A shown in FIG. 1 is locked. 5 is a longitudinal sectional view taken along the line II of FIG. 4, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view taken along the line II-II of FIG.

第１の実施形態のジョイントボックス１Ａは、先端相互が結束された複数の絶縁被覆電線６１（例えば図８に示す）を束ねて処理される結線束６（図９に示す）に被せて絶縁保護する為のカバーである。ジョイントボックス１Ａは、図１乃至図７に示すように、台座２Ａと、周壁３と、端面部材４とを備えている。台座２Ａは、さらに、図１及び図７などに示すように、枠板１０と、第一弁体２１及び第二弁体群２０とを有する。 The joint box 1A according to the first embodiment is covered with a connection bundle 6 (shown in FIG. 9) that is processed by bundling a plurality of insulation-coated electric wires 61 (for example, shown in FIG. 8) whose ends are bound together. It is a cover to do. As shown in FIGS. 1 to 7, the joint box 1 A includes a base 2 A, a peripheral wall 3, and an end surface member 4. The base 2A further includes a frame plate 10, a first valve body 21, and a second valve body group 20, as shown in FIGS.

なお、ここでは、端面部材４が連結される周壁３の一方の端部を上端部とし、台座２Ａが連結される周壁３の他方の端部を下端部とする上下方向の定義にて記載している。したがって、上下方向を逆に定義する場合には、以降の記載においても、その定義で読み替えることができる。例えば、結線束６の頭部が下側に向き、端面部材４を下方、台座２Ａを上方として、ジョイントボックス１Ａを結線束６の頭部に被せる場合などである。また、左右方向についても同様とする。 In addition, it describes with the definition of an up-down direction which makes one edge part of the surrounding wall 3 to which the end surface member 4 is connected an upper end part, and makes the other edge part of the surrounding wall 3 to which the base 2A is connected a lower end part here. ing. Therefore, when the up-down direction is defined in the reverse direction, the definition can be read in the following description. For example, when the head of the wire bundle 6 is directed downward, the end face member 4 is downward, the base 2A is upward, and the joint box 1A is placed over the head of the wire bundle 6. The same applies to the left-right direction.

周壁３は、結線束６の頭部の周囲を囲むように位置させる。周壁３は、中空の収容空間が設けられた筒状とされる。周壁３（の筒状）は、ジョイントボックス１Ａの長手方向に対する垂直断面が多角形の形状に形成される。図１の実施例では、多角形の形状は正六角形である。周壁３のその断面積は、図４乃至図６を参照してわかるように、下部から上部に向けて次第に小さくなる。 The peripheral wall 3 is positioned so as to surround the periphery of the head of the wire bundle 6. The peripheral wall 3 has a cylindrical shape provided with a hollow accommodation space. The peripheral wall 3 (in the cylindrical shape) is formed in a polygonal shape with a vertical cross section with respect to the longitudinal direction of the joint box 1A. In the embodiment of FIG. 1, the polygonal shape is a regular hexagon. As can be seen with reference to FIGS. 4 to 6, the cross-sectional area of the peripheral wall 3 gradually decreases from the bottom to the top.

端面部材４は、結線束６の上部側に位置せると共に、周壁３の上端部を覆うように連結される。図１乃至図６に示す端面部材４は、上部に頂点を設けて周壁３の上端部までに傾斜をつけるように板材で囲むように形成されている。なお、端面部材４を平らな板材で形成してもよい。 The end surface member 4 is positioned on the upper side of the wire bundle 6 and is connected so as to cover the upper end portion of the peripheral wall 3. The end face member 4 shown in FIGS. 1 to 6 is formed so as to be surrounded by a plate so as to have an apex at the upper part and be inclined to the upper end of the peripheral wall 3. The end face member 4 may be formed of a flat plate material.

台座２Ａでは、枠板１０が周壁３の下端部に連結される。台座２Ａには、周壁３及び端面部材４で囲まれる収容空間に、結線束６の頭部を端面部材４の方向に向けて挿入可能な開口部（枠板１０の内周側の開口）が設けられる。 In the pedestal 2 A, the frame plate 10 is connected to the lower end portion of the peripheral wall 3. The pedestal 2 A has an opening (opening on the inner peripheral side of the frame plate 10) into which the head of the connection bundle 6 can be inserted toward the end surface member 4 in the accommodating space surrounded by the peripheral wall 3 and the end surface member 4. Provided.

台座２Ａの開口部は、図７に示すように、複数の第一弁体２１及び第二弁体群２０で覆われている。ジョイントボックス１Ａの長手方向に対する台座２Ａの断面形状は、図７に示すように、周壁３の断面形状に相似した形状である。 The opening of the base 2A is covered with a plurality of first valve bodies 21 and a second valve body group 20, as shown in FIG. The cross-sectional shape of the base 2A with respect to the longitudinal direction of the joint box 1A is similar to the cross-sectional shape of the peripheral wall 3 as shown in FIG.

すなわち、枠体１０の断面形状は、周壁３における多角形の形状に相似した形状で、枠体１０の高さ（ジョイントボックス１Ａの長手方向）は、周壁３の高さよりも十分低く形成された、板状の枠である。その枠の外形は、周壁３の下端部側の外形のサイズと同一またはそれよりも大きく形成される。 That is, the cross-sectional shape of the frame 10 is similar to the polygonal shape of the peripheral wall 3, and the height of the frame 10 (longitudinal direction of the joint box 1 A) is sufficiently lower than the height of the peripheral wall 3. It is a plate-shaped frame. The outer shape of the frame is formed to be the same as or larger than the size of the outer shape on the lower end side of the peripheral wall 3.

枠体１０の内周側には、複数の第一弁体２１及び第二弁体群２０が周設（接続）される。ここで、第二弁体群２０は、図７に示すように、第二弁体２５ａ、２５ｂ及び２５ｃから構成される。詳しくは、後述するように、複数の第一弁体２１及び第二弁体２５ａ、２５ｂ、２５ｃの隣り合う各々が、間隔を設けて台座２Ａの中央部に向く状態で周設される。さらに、第一弁体２１及び第二弁体群２０は、台座２Ａの開口部（枠体１０の開口）を開口可能なように覆う。 A plurality of first valve bodies 21 and a second valve body group 20 are provided around (connected to) the inner peripheral side of the frame body 10. Here, the 2nd valve body group 20 is comprised from 2nd valve body 25a, 25b, and 25c, as shown in FIG. Specifically, as will be described later, each of the plurality of first valve bodies 21 and second valve bodies 25a, 25b, and 25c that are adjacent to each other is provided around the base 2A with a space therebetween. Furthermore, the 1st valve body 21 and the 2nd valve body group 20 cover so that the opening part (opening of the frame 10) of the base 2A can be opened.

第一弁体２１は、板状が伸びきった状態において、枠体１０の内周側の対向する一組の辺に各々を一辺、又は、各々を分割した辺を一辺とする略四角形の板状とされる。第二弁体２５ａ、２５ｂ及び２５ｃは、枠体１０の上記一組の辺以外の他の辺の各々を底辺、又は、各々を分割した辺を底辺とする略三角形の板状とされる。 The first valve body 21 is a substantially rectangular plate having one side or a side obtained by dividing each side of a pair of opposing sides on the inner peripheral side of the frame 10 in a state where the plate shape is fully extended. It is made into a shape. Each of the second valve bodies 25a, 25b, and 25c has a substantially triangular plate shape with the other sides other than the one set of sides of the frame body 10 as the bottom sides or the divided sides as the bottom sides.

第一弁体２１、第二弁体２５ａ、２５ｂ及び２５ｃは、結線束６を周壁３及び端面部材４で囲まれる収容空間に挿入する場合においては当該挿入を許容する弾力性を有し、かつ、結線束６に対してジョイントボックス１Ａを被せ付けた後の場合においては当該ジョイントボックス１Ａの自重によってジョイントボックス１Ａが抜脱しない弾力性を有する。 The first valve body 21 and the second valve bodies 25a, 25b and 25c have elasticity that allows the insertion when the connection bundle 6 is inserted into the accommodating space surrounded by the peripheral wall 3 and the end face member 4, and When the joint box 1A is put on the wire bundle 6, the joint box 1A has elasticity so that the joint box 1A cannot be pulled out by its own weight.

第一弁体２１は、図７に示すように、主に台座２Ａの中央部付近の開口部を覆う。第一弁体２１は、略四角形の片（薄い板厚の板状）からなり、略四角形の長手方向に沿って切込部２２が設けられる。 As shown in FIG. 7, the first valve body 21 mainly covers the opening near the center of the base 2 A. The 1st valve body 21 consists of a substantially square piece (thin plate-shaped plate shape), and the cutting part 22 is provided along the longitudinal direction of a substantially square shape.

切込部２２は、板状の先端部から切り込みまたは二股構造とされる。切り込みは、１つ、又は、複数あってもよい。また、二股構造とは、先端部からの幅を有する一部の切り抜きであり、その切り抜きが複数（三股以上も含む）あってもよい。第一弁体２１において、この切込部２２の構造により、板状の先端部からこの切込部２２にかけての位置がより曲がり易くなる。 The notch 22 has a notch or bifurcated structure from a plate-like tip. There may be one or more cuts. In addition, the bifurcated structure is a part of a cutout having a width from the tip portion, and a plurality of cutouts (including three or more forks) may be provided. In the first valve body 21, the structure of the cut portion 22 makes it easier for the position from the plate-shaped tip portion to the cut portion 22 to bend.

図７の例では、略四角形の長手方向に沿って板状の先端部の中央から板状の中央部付近にかけて、二股構造を有する切込部２２が設けられている。第一弁体２１は、この切込部２２の構造により、板状の先端部から中央部付近にかけて曲がり易くなる。 In the example of FIG. 7, a notch 22 having a bifurcated structure is provided from the center of the plate-like tip portion to the vicinity of the plate-like center portion along the substantially rectangular longitudinal direction. Due to the structure of the notch 22, the first valve body 21 is easily bent from the plate-shaped tip to the vicinity of the center.

さらに、図１、図５乃至図７に示すように、第一弁体２１の切込部２２が設けられた先端部分において、丸みを帯びるように、又は、弧を描くように流線型に曲がっている構造を有する。これにより、挿入される結線束６の頭部にかかる抵抗を小さくすることができる。 Further, as shown in FIGS. 1 and 5 to 7, the front end portion of the first valve body 21 provided with the notch 22 is rounded or bent in a streamline shape so as to draw an arc. Has a structure. Thereby, the resistance concerning the head of the wiring bundle 6 inserted can be made small.

以上のような第一弁体２１は、切込部２２側の先端部分が台座２Ａの中央部に向くように、枠体１０の内周側の一辺に第一間隔２３を設けて２つの片が周設され、また、対向側の他の一辺にも同様に２つの片が周設される。また、第一弁体２１は、隣り合う第二弁体２５ａと第二間隔２４を設けて、周設される。 The first valve body 21 as described above is divided into two pieces by providing a first interval 23 on one side of the inner peripheral side of the frame body 10 so that the tip portion on the side of the notch 22 faces the center of the base 2A. And two pieces are similarly provided on the other side of the opposite side. Further, the first valve body 21 is provided around the second valve body 25a adjacent to the first valve body 21 with a second interval 24 therebetween.

結線束６（例えば電線束の数、束の大きさ等）に応じて、例えば小束には、切込部２２が有効に作用する。また、大束には、切込部２２、第一間隔２３及び第二間隔２４が有効に作用する。 Depending on the connection bundle 6 (for example, the number of wire bundles, the size of the bundle, etc.), for example, the cut portion 22 effectively acts on the small bundle. Moreover, the notch part 22, the 1st space | interval 23, and the 2nd space | interval 24 act effectively on a large bundle.

以上のような、第一弁体２１の構造及び弾力性により、結線束６に損傷を与えることなく、かつ、第一弁体２１自体にも損傷を受けにくい。 Due to the structure and elasticity of the first valve body 21 as described above, the connection bundle 6 is not damaged, and the first valve body 21 itself is not easily damaged.

さらに、好ましくは、第一弁体２１は、図１、図５及び図６に示すように、結線束６にジョイントボックス１Ａを被せ付ける前の状態において、枠体１０の内周側の一組の辺から延設された一の第一弁体２１の先端部と対向する他の第一弁体２１の先端部とが、互いに接触に至る直前又は軽く接触する程度で、かつ、互いに反対方向を向くように端面部材４側に流線型に曲がるような弾力性を有するように形成される。 Further, preferably, the first valve body 21 is a set of the inner peripheral side of the frame body 10 in a state before the joint box 1A is put on the connection bundle 6 as shown in FIGS. The tip of one first valve element 21 extending from the side of the first valve element 21 and the tip of the other first valve element 21 facing each other are just in contact with each other or lightly in contact with each other and in opposite directions. It is formed to have elasticity such that it bends in a streamlined manner on the end face member 4 side.

さらに、第一弁体２１は、図８及び図９に示すように、結線束６に対してジョイントボックス１Ａを被せ付けた後の状態において、第一弁体２１が結線束６の嵩のある頭部の周囲の電線６２やコネクタ６３により押し曲げられた場合でも、結線束６における嵩のある頭部の下側の掛り合いする位置に向かうような弾力性を有するように形成される。 Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the first valve body 21 has the bulk of the connection bundle 6 after the joint box 1 A is put on the connection bundle 6. Even when it is pushed and bent by the electric wire 62 or the connector 63 around the head, it is formed so as to have elasticity so as to go to the engaging position on the lower side of the bulky head in the bundle 6.

第二弁体群２０は、図７に示すように、主に台座２Ａの中央部以外の開口部を覆う。そのために、第二弁体群２０は、第一弁体２１が周設される枠体１０の辺以外の内周側の辺に、複数が周設される。それらの辺に周設される第二弁体群２０は、略三角形の複数の片からなる。 As shown in FIG. 7, the second valve body group 20 mainly covers the opening other than the central portion of the base 2 A. Therefore, a plurality of second valve element groups 20 are provided around the inner peripheral side other than the side of the frame body 10 around which the first valve element 21 is provided. The second valve element group 20 provided around these sides is composed of a plurality of substantially triangular pieces.

具体的には、第二弁体群２０は、図７に示すように、略三角形の３つの片（第二弁体２５ａ、２５ｂ及び２５ｃ）からなる。各々の略三角形の片の一つの頂点の先端部分が、台座２Ａの中央部に向けて、丸みを帯びた流線型に形成されている。第二弁体２５ａ、２５ｂ及び２５ｃの各々が、全体で弾力性を有する構造となっている。 Specifically, as shown in FIG. 7, the second valve body group 20 includes three substantially triangular pieces (second valve bodies 25 a, 25 b, and 25 c). The tip of one apex of each of the approximately triangular pieces is formed in a streamlined shape that is rounded toward the center of the base 2A. Each of the second valve bodies 25a, 25b and 25c has a structure having elasticity as a whole.

第二弁体２５ａ、２５ｂ及び２５ｃは、略三角形の片の板厚方向に貫通する中抜き構造を有する。具体的には、第二弁体２５ａは、中抜き構造２６ａを有する。また、第二弁体２５ｂは中抜き構造２６ｂを有し、第二弁体２５ｃは中抜き構造２６ｃを有する。 The second valve bodies 25a, 25b and 25c have a hollow structure penetrating in the plate thickness direction of a substantially triangular piece. Specifically, the second valve body 25a has a hollow structure 26a. The second valve body 25b has a hollow structure 26b, and the second valve body 25c has a hollow structure 26c.

中抜き構造部２６ａ、２６ｂ及び２６ｃは、各々、略三角形の片の中央付近がさらに小形状の三角形でくり貫かれている。なお、中抜き構造部２６ａ、２６ｂ及び２６ｃの形状は、この他にも、丸、四角形などでもよい。このくり貫き形状の大きさは、結線束６のコネクタ６３などが引っ掛からない程度に考慮される。このようなくり貫き形状により、第二弁体群２０は、結線束６の挿入に対してより曲がり易くなる。 Each of the hollow structure portions 26a, 26b, and 26c is hollowed out by a smaller triangle in the vicinity of the center of the approximately triangular piece. In addition, the shape of the hollow structure portions 26a, 26b, and 26c may be a circle, a square, or the like. The size of the cut-out shape is considered to such an extent that the connector 63 of the connection bundle 6 is not caught. The second valve body group 20 is more easily bent with respect to the insertion of the wire bundle 6 due to such a cut-through shape.

第二弁体２５ａ、２５ｂ及び２５ｃは、第一弁体２１が周設される枠体１０の一組の辺以外の内周側の他の辺の各々から、互いに接触に至る前まで延設される。第二弁体２５ａ、２５ｂ及び２５ｃは、台座２Ａの中央部に向く略三角形の板状の先端部が丸みを帯びるように、かつ、当該板状全体が弾力性を有するように形成される。 The second valve bodies 25a, 25b and 25c extend from each of the other sides on the inner peripheral side other than the set of sides of the frame body 10 around which the first valve body 21 is provided until they come into contact with each other. Is done. The second valve bodies 25a, 25b, and 25c are formed so that the substantially triangular plate-shaped tip portion facing the center portion of the base 2A is rounded, and the entire plate shape is elastic.

図７に示すように、第二弁体２５ａと第二弁体２５ｂとの間には、第三間隔２７が設けられる。また、第二弁体２５ｂと第二弁体２５ｃとの間には第四間隔２８が設けられ、一辺の第二弁体２５ｃとそれと隣り合う第二弁体２５ｃとの間には第五間隔２９が設けられる。 As shown in FIG. 7, a third interval 27 is provided between the second valve body 25a and the second valve body 25b. A fourth interval 28 is provided between the second valve element 25b and the second valve element 25c, and a fifth interval is provided between the second valve element 25c on one side and the second valve element 25c adjacent thereto. 29 is provided.

第二弁体群２０は、以上のような構成により、主に台座２Ａの中央部以外の開口部を覆う。これにより、例えば図８に示すように、結線束６に対して当該ジョイントボックス１Ａを被せ付けた後の状態において、第一弁体２１が結線束６の嵩のある頭部の周囲の電線６２により押し曲げられた場合でも、第二弁体群２０は、結線束６の頭部からジョイントボックス１Ａが抜け出すのを防止するように、結線束６における嵩のある頭部の下側の掛り合い可能な位置にある。 The 2nd valve body group 20 mainly covers opening parts other than the center part of 2 A of bases by the above structures. Thereby, for example, as shown in FIG. 8, the first valve body 21 is in the state around the bulky head of the connection bundle 6 in the state after the joint box 1 A is put on the connection bundle 6. The second valve body group 20 is engaged with the lower side of the bulky head in the connection bundle 6 so as to prevent the joint box 1A from coming out of the head of the connection bundle 6 even when being bent by the bending. In a possible position.

枠体１０の外周側には、図２及び図３に示すように、複数の留板係止部１１および当該留板係止部１１に係合する折り畳み可能な複数の留板１２が形成される。さらに、留板１２には、留板係止部１１の突起が貫通可能なように、留板孔１３が設けられる。 As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of retaining plate locking portions 11 and a plurality of foldable retaining plates 12 that engage with the retaining plate locking portions 11 are formed on the outer peripheral side of the frame body 10. The Furthermore, a retaining plate hole 13 is provided in the retaining plate 12 so that the protrusion of the retaining plate engaging portion 11 can pass therethrough.

また、枠体１０には、例えば結束バンド７１（図１１）を枠体１０の板厚方向に貫通させて棒状の固定物（例えば図１１に示す棒部７）に固定可能な結束バンド孔１４が複数設けられる。 The frame 10 has a binding band hole 14 that can be fixed to a rod-like fixed object (for example, the rod portion 7 shown in FIG. 11) by passing, for example, a binding band 71 (FIG. 11) in the thickness direction of the frame 10. Are provided.

例えば、図２などに示すように、台座２Ａの枠板１０の２箇所の位置に、造営材固定用の取付脚として留板１２が設けられる。また、枠板１０の他の箇所に、鉄棒、吊ボルト等の棒部７へジョイントボックス１Ａを固定可能にする結束バンド７１を通すための４組（１組が２つの孔）の結束バンド孔１４が設けられる。 For example, as shown in FIG. 2 etc., the clasp 12 is provided as an attachment leg for fixing construction materials in two positions of the frame plate 10 of the base 2A. In addition, four sets (one set has two holes) of binding band holes for passing the binding band 71 that allows the joint box 1A to be fixed to the bar portion 7 such as an iron bar or a suspension bolt at other locations of the frame plate 10. 14 is provided.

本実施形態のジョイントボックス１Ａでは、周壁３の断面形状及び台座２Ａの断面形状（及び底面）が正六角形の形状である例を示すものであるが、本発明に係る他の実施形態として、多角形の辺の比は問わない。例えば、同じ多角形の辺数とすると、台座２Ａの開口部を覆う第一弁体２１の割合を小さくしたい場合、第一弁体２１が周設される辺を小さく設ける。一方、第一弁体２１の割合を大きくしたい場合、第一弁体２１が周設される辺を大きく設ける等である。すなわち、弁体構造と相まって、さらに周壁３、台座２Ａ等の断面の形状（多角形数、辺の比の組み合わせ等）により第一弁体２１が開口部を覆う割合を決定することができる。 In the joint box 1A of the present embodiment, an example in which the cross-sectional shape of the peripheral wall 3 and the cross-sectional shape (and the bottom surface) of the pedestal 2A are regular hexagonal shapes is shown. However, as other embodiments according to the present invention, The ratio of the sides of the square is not important. For example, assuming that the number of sides of the same polygon is the same, if it is desired to reduce the proportion of the first valve body 21 that covers the opening of the base 2A, the side around which the first valve body 21 is provided is provided small. On the other hand, when it is desired to increase the ratio of the first valve body 21, a side around which the first valve body 21 is provided is provided. That is, in combination with the valve body structure, the ratio of the first valve body 21 covering the opening can be determined by the cross-sectional shape (the combination of the number of polygons, the ratio of sides, etc.) of the peripheral wall 3 and the base 2A.

また、ジョイントボックス１Ａの製作面での優位点として、第一弁体２１の形状は略四角形状であるため、枠体１０の内周側の一辺に後付する等の取り付けが構造的にも容易である。例えば、第一弁体２１を除いた台座２Ａと、周壁３と、端面部材４とを一体成型で製作し、後工程で、枠体１０の内周側の一辺に２つの片で一組の第一弁体２１を接続し、それと対向するもう一辺に２つの片で一組の第一弁体２１を接続することが容易である。 Further, as an advantage in terms of manufacturing the joint box 1A, since the shape of the first valve body 21 is a substantially square shape, attachment such as retrofitting to one side on the inner peripheral side of the frame body 10 is structurally also possible. Easy. For example, the pedestal 2A excluding the first valve body 21, the peripheral wall 3, and the end face member 4 are manufactured by integral molding, and in a subsequent process, a set of two pieces on one side of the inner peripheral side of the frame body 10 is formed. It is easy to connect the first valve body 21 and connect a set of the first valve body 21 with two pieces on the other side facing the first valve body 21.

これにより、一体成型では、例えば材料に硬めの合成樹脂としてポリプロピレンを用い、後工程（後付）では、材料に柔らかめの合成樹脂としてポリエチレンなどを用いることにより、ジョイントボックス１Ａの量産的製造が可能である。この場合には、第二弁体群２０が硬めの材料となり、第一弁体２１が柔らかめの材料となるため、第一弁体２１の弾力性をより高めることができる。なお、本例示の材料は一例であり、これらの材料に限定されるものではない。 Thus, in the integral molding, for example, polypropylene is used as a hard synthetic resin for the material, and in the later process (retrofit), polyethylene or the like is used as a soft synthetic resin for the material, thereby allowing mass production of the joint box 1A. Is possible. In this case, since the second valve body group 20 is a hard material and the first valve body 21 is a soft material, the elasticity of the first valve body 21 can be further increased. In addition, the material of this illustration is an example and is not limited to these materials.

図８に、第１の実施形態のジョイントボックス１Ａに結線束６を挿入した状態を示す。また、図９は、図８に示すジョイントボックス１Ａの正面図である。 FIG. 8 shows a state where the connection bundle 6 is inserted into the joint box 1A of the first embodiment. FIG. 9 is a front view of the joint box 1A shown in FIG.

図８及び図９に示すように、結線束６は、例えば複数の絶縁被覆電線６１がコネクタ６３などにより電線６２の先端相互が結束され、処理（電線６２の先端側の折り曲げ、丸めなど）されたものである。第一弁体２１及び第二弁体群２０は、図８及び図９に示すように、ジョイントボックス１Ａに挿入された結線束６の絶縁被覆電線６１、電線６２、コネクタ６３などを軽度な力で押さえる。したがって、複数の絶縁被覆電線６１を結線後に、結線束６に上からジョイントボックス１Ａを被せることにより、台座２Ａの第一弁体２１及び第二弁体群２０の押さえにより、ジョイントボックス１Ａがこの接続ポイントより外れ難い。 As shown in FIGS. 8 and 9, the connection bundle 6 is formed by, for example, binding a plurality of insulation-coated wires 61 to each other at the tips of the wires 62 by connectors 63 or the like (processing such as bending or rounding the tip side of the wires 62). It is a thing. As shown in FIGS. 8 and 9, the first valve body 21 and the second valve body group 20 apply a slight force to the insulation covered electric wires 61, the electric wires 62, the connectors 63, etc. of the connection bundle 6 inserted into the joint box 1 A. Hold with. Therefore, after connecting the plurality of insulated sheathed wires 61, the joint box 1 A is covered with the joint box 1 A from above, and the joint box 1 A is pressed by the first valve body 21 and the second valve body group 20 of the base 2 A. It is hard to come off from the connection point.

図１０は、ジョイントボックス１Ａから結線束６を取り出す状態を示す正面図である。 FIG. 10 is a front view showing a state in which the wire bundle 6 is taken out from the joint box 1A.

一方、電気配線工事の点検等によりジョイントボックス１Ａを結線束６から取り外す場合、図１０に示すように、ジョイントボックス１Ａを引き上げると、この作業過程で、台座２Ａの開口部側の中央付近に位置する第一弁体２１が、台座２Ａの下方側（この場合にはジョイントボックス１Ａの取り外し方向と反対側とする）に向けて、第一弁体２１の先端部の丸みが回転して舌状に伸びる。この第一弁体２１による伸長作用により、結線束６の電線６２、コネクタ６３などを傷つけることなく、ジョイントボックス１Ａをスムーズに取り外すことができる。 On the other hand, when the joint box 1A is removed from the wiring bundle 6 by inspection of electrical wiring work, etc., as shown in FIG. 10, when the joint box 1A is pulled up, in this work process, it is positioned near the center on the opening side of the base 2A. The first valve body 21 is turned downward toward the lower side of the pedestal 2A (in this case, the side opposite to the direction in which the joint box 1A is removed), and the roundness of the tip of the first valve body 21 rotates to form a tongue shape. To grow. By the extending action of the first valve body 21, the joint box 1A can be removed smoothly without damaging the electric wires 62, connectors 63, and the like of the wire bundle 6.

また、従来のジョイントボックスの弁体の構造に比べて、第一弁体２１の柔軟な構造によって、第一弁体２１の根元と板枠１０との接続部に過渡な力がかからず、第一弁体２１が根元から破損したり、台座２Ａから取れ易くなることを防ぐことができる。 Moreover, compared with the structure of the valve body of the conventional joint box, the transitional force is not applied to the connection part of the base of the 1st valve body 21 and the plate frame 10 by the flexible structure of the 1st valve body 21, It is possible to prevent the first valve body 21 from being damaged from the base or from being easily removed from the base 2A.

以上のような弁体の構造により、作業員は、ジョイントボックス１Ａへの結線束６の挿入をよりスムーズに行うことができる。また、ジョイントボックス１Ａの開口部の中央付近から容易に結線束６を取り出すことができるため、結線束６の取り出しの際にも電線６２、コネクタ６３等を傷めることない。また、弁体を破損するような無理な力を要しない。 With the structure of the valve body as described above, the worker can more smoothly insert the wire bundle 6 into the joint box 1A. Moreover, since the connection bundle 6 can be easily taken out from the vicinity of the center of the opening of the joint box 1A, the electric wire 62, the connector 63, and the like are not damaged when the connection bundle 6 is taken out. In addition, an excessive force that damages the valve body is not required.

電気配線工事の現場において、本実施形態のジョイントボックス１Ａを用いることにより、複数の絶縁被覆電線６１を束ねて処理する結線束６にすばやく、かつ、容易に取り付けることができるため、作業時間及び労力を軽減することができる。すなわち、作業効率を高めることができる。 By using the joint box 1A of the present embodiment at the site of electrical wiring work, it can be quickly and easily attached to the wire bundle 6 for bundling and processing a plurality of insulated wires 61. Can be reduced. That is, work efficiency can be improved.

また、本実施形態のジョイントボックス１Ａは、第一弁体２１が周設された台座２Ａの中央部分から結線束６を挿入し易くし、かつ、それによる容易に開口可能な面積の割合を大きくとれるため、より多数の電線を収容できる。これにより、従来のジョイントボックスでは、二箇所に分けていた接続を一箇所に集中することができるため、作業効率を高めることができる。 Further, the joint box 1A of the present embodiment makes it easy to insert the connection bundle 6 from the central portion of the base 2A around which the first valve body 21 is provided, and the ratio of the area that can be easily opened is thereby increased. Therefore, a larger number of electric wires can be accommodated. Thereby, in the conventional joint box, since the connection divided into two places can be concentrated on one place, work efficiency can be improved.

図１１は、ジョイントボックス１Ａを結束バンド７１で固定した状態を示す斜視図である。 FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the joint box 1 A is fixed by the binding band 71.

例えば、複数の絶縁被覆電線６１を束ねて処理した結線束６にジョイントボックス１Ａを被せた後に、図１１に示すように、結束バンド７１を結束バンド孔１４に通して、鉄棒、吊ボルト等の棒部７にジョイントボックス１Ａを固定することができる。 For example, after covering the joint bundle 1A on the bundled bundle 6 that is obtained by bundling a plurality of insulated wires 61, the bundled band 71 is passed through the bundled band hole 14 as shown in FIG. The joint box 1A can be fixed to the rod portion 7.

また、造営材固定用の取付脚として用いられる、使用しない２箇所の留板１２は、折り畳んで留板係止部１１に係止させておくことができる。 Further, the two retaining plates 12 that are not used and used as mounting legs for fixing the construction material can be folded and locked to the retaining plate locking portion 11.

以上のように、一つのジョイントボックス１Ａでの固定方法に関して、一つの固定方法だけでなく、複数の選択が可能となる。これにより、固定場所が限定されず、造営材や、棒部などに固定することができる。このため、複数種類のジョイントボックスを用意する必要がないため、作業効率を高めることができる。 As described above, regarding the fixing method in one joint box 1A, not only one fixing method but also a plurality of selections can be made. Thereby, a fixing place is not limited and it can fix to a construction material, a rod part, etc. For this reason, since it is not necessary to prepare multiple types of joint boxes, work efficiency can be improved.

第１の実施形態のジョイントボックスによれば、多くの電線を束ねて処理しても容易に被ることができ、また、容易に取り外すことができる。 According to the joint box of 1st Embodiment, even if it bundles and processes many electric wires, it can be easily covered and can also be removed easily.

また、第１の実施形態のジョイントボックスによれば、より多くの結線束を収容することができ、固定方法に関しても複数の選択が可能となるため、作業効率を高めることができる。 In addition, according to the joint box of the first embodiment, more connection bundles can be accommodated, and a plurality of selections can be made with respect to the fixing method, so that work efficiency can be improved.

［第２の実施形態］
図１２は、本考案に係るジョイントボックス１Ｂの第２の実施形態の構成を示す斜視図である。 [Second Embodiment]
FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of the second embodiment of the joint box 1B according to the present invention.

第２の実施形態のジョイントボックス１Ｂは、第１の実施形態のジョイントボックス１Ａと同様に、先端相互が結束された複数の絶縁被覆電線６１（例えば図８に示す）を束ねて処理される結線束６（図９に示す）に被せて絶縁保護する為のカバーである。 In the joint box 1B of the second embodiment, similarly to the joint box 1A of the first embodiment, the connection is processed by bundling a plurality of insulated coated electric wires 61 (for example, shown in FIG. 8) whose ends are bound together. It is a cover for covering and protecting the bundle 6 (shown in FIG. 9).

ジョイントボックス１Ｂは、図１２に示すように、台座２Ａと、周壁３Ｂと、端面部材４Ｂとを備えている。なお、図１２に示す台座２Ａは、前述した図１及び図７などに示す台座２Ａと同様な構成であるため、ここではその説明は省くものとする。以下、第１の実施形態のジョイントボックス１Ａの構成と異なる、周壁３Ｂ及び端面部材４Ｂについて主に説明する。 As shown in FIG. 12, the joint box 1B includes a base 2A, a peripheral wall 3B, and an end face member 4B. Note that the pedestal 2A shown in FIG. 12 has the same configuration as the pedestal 2A shown in FIG. 1 and FIG. Hereinafter, the peripheral wall 3B and the end surface member 4B different from the configuration of the joint box 1A of the first embodiment will be mainly described.

図１２に示す周壁３Ｂの断面形状は、正六角形である。また、ジョイントボックス１Ｂにおける周壁３Ｂの断面積は、ジョイントボックス１Ｂの長手方向のいずれの位置においても同じ面積である。 The cross-sectional shape of the peripheral wall 3B shown in FIG. 12 is a regular hexagon. The cross-sectional area of the peripheral wall 3B in the joint box 1B is the same area at any position in the longitudinal direction of the joint box 1B.

周壁３Ｂの下端部は、台座２Ａに連結される。ジョイントボックス１Ｂの長手方向に対する台座２Ａの断面形状は、周壁３Ｂの断面形状に相似した形状、すなわり、正六角形である。 The lower end of the peripheral wall 3B is connected to the pedestal 2A. The cross-sectional shape of the base 2A with respect to the longitudinal direction of the joint box 1B is a shape similar to the cross-sectional shape of the peripheral wall 3B, that is, a regular hexagon.

端面部材４Ｂは、正六角形状の平らな板材で形成され、周壁３Ｂの上端部に連結される。図１２に示す周壁３Ｂ及び端面部材４Ｂの形状は、図１に示す周壁３及び端面部材４の形状よりも簡易な形状である。 The end surface member 4B is formed of a regular hexagonal flat plate material, and is connected to the upper end portion of the peripheral wall 3B. The shapes of the peripheral wall 3B and the end face member 4B shown in FIG. 12 are simpler than the shapes of the peripheral wall 3 and the end face member 4 shown in FIG.

また、台座２Ａの断面積が同一である場合、図１２に示すジョイントボックス１Ｂは、図１に示すジョイントボックス１Ａに比べて、結線束６の収容空間の体積をより大きくとることができる。 Moreover, when the cross-sectional area of the base 2A is the same, the joint box 1B shown in FIG. 12 can take the volume of the accommodation space of the connection bundle 6 larger than the joint box 1A shown in FIG.

第２の実施形態のジョイントボックスによれば、多くの電線を束ねて処理しても容易に被ることができ、また、容易に取り外すことができる。 According to the joint box of the second embodiment, even if many electric wires are bundled and processed, they can be easily covered and can be easily removed.

また、第２の実施形態のジョイントボックスによれば、より多くの結線束を収容することができ、固定方法に関しても複数の選択が可能となるため、作業効率を高めることができる。 In addition, according to the joint box of the second embodiment, more connection bundles can be accommodated, and a plurality of selections can be made with respect to the fixing method, so that work efficiency can be improved.

［第３の実施形態］
図１３は、本考案に係るジョイントボックス１Ｃの第３の実施形態の構成を示す斜視図である。また、図１４は、図１３に示すジョイントボックス１Ｃの底面図である。 [Third Embodiment]
FIG. 13: is a perspective view which shows the structure of 3rd Embodiment of the joint box 1C which concerns on this invention. FIG. 14 is a bottom view of the joint box 1C shown in FIG.

第３の実施形態のジョイントボックス１Ｃは、第１の実施形態のジョイントボックス１Ａと同様に、先端相互が結束された複数の絶縁被覆電線６１（例えば図８に示す）を束ねて処理される結線束６（図９に示す）に被せて絶縁保護する為のカバーである。 As with the joint box 1A of the first embodiment, the joint box 1C of the third embodiment is a wiring that is processed by bundling a plurality of insulation-coated wires 61 (for example, shown in FIG. 8) whose ends are bound together. It is a cover for covering and protecting the bundle 6 (shown in FIG. 9).

ジョイントボックス１Ｃは、図１３に示すように、台座２Ｂと、周壁３Ｃと、端面部材４Ｃとを備えている。台座２Ｂは、さらに、図１４に示すように、枠板１０と、第一弁体２１及び第二弁体群２０とを有する。また、図１３に示す枠板１０には、第１の実施形態のジョイントボックス１Ａと同様に、留板係止部１１、留板１２及び留板孔１３、結束バンド孔１４が設けられる。なお、これらの機能については、前述した第１の実施形態で説明した内容と同様であるため、ここではその説明を省く。 As shown in FIG. 13, the joint box 1C includes a pedestal 2B, a peripheral wall 3C, and an end face member 4C. As shown in FIG. 14, the base 2 B further includes a frame plate 10, a first valve body 21, and a second valve body group 20. Further, the frame plate 10 shown in FIG. 13 is provided with a retaining plate locking portion 11, a retaining plate 12, a retaining plate hole 13, and a binding band hole 14, as in the joint box 1A of the first embodiment. Since these functions are the same as those described in the first embodiment, the description thereof is omitted here.

周壁３Ｃ（の筒状）は、ジョイントボックス１Ｃの長手方向に対する垂直断面が多角形として、正八角形の形状に形成される。多角形の形状は、図１の実施例では正六角形であったが、本実施例では正八角形とするものである。周壁３Ｃのその断面積は、下部から上部に向けて次第に小さくなる。 The peripheral wall 3C (its cylindrical shape) is formed in a regular octagonal shape with the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the joint box 1C as a polygon. The polygonal shape is a regular hexagon in the embodiment of FIG. 1, but is a regular octagon in this embodiment. The cross-sectional area of the peripheral wall 3C gradually decreases from the lower part toward the upper part.

ここで、図７の台座２Ａ（断面が正六角形）と図１４の台座２Ｂ（断面が正八角形）との開口部全体の面積の比率に基づいて、第一弁体２１と第二弁体群２０とで開口部を覆う割合を比べるとする。そうすると、図１４に示す台座２Ｂの開口部全体の面積に占める第一弁体２１と第二弁体群２０と、図７に示す台座２Ａのその割合が異なることになる。 Here, the first valve body 21 and the second valve body group based on the ratio of the area of the entire opening of the pedestal 2A in FIG. 7 (cross section is a regular hexagon) and the pedestal 2B in FIG. 14 (cross section is a regular octagon). The ratio of covering the opening with 20 is compared. Then, the ratios of the first valve body 21 and the second valve body group 20 occupying the entire area of the opening of the base 2B shown in FIG. 14 and the base 2A shown in FIG. 7 are different.

具体的には、図７の台座２Ａにおける第一弁体２１が開口部を覆う割合が、図１４の台座２Ｂにおける第一弁体２１が開口部を覆う割合よりも大きい。このことは、図７の台座２Ａを備えるジョイントボックス１Ａが、図１４の台座２Ｂを備えるジョイントボックス１Ｃに比べて、より大束の結線束６を挿入し易い構造であると言える。 Specifically, the ratio of the first valve body 21 in the pedestal 2A in FIG. 7 covering the opening is larger than the ratio of the first valve body 21 in the pedestal 2B in FIG. 14 covering the opening. This can be said that the joint box 1A including the pedestal 2A of FIG. 7 has a structure in which a larger bundle of connection bundles 6 can be easily inserted than the joint box 1C including the pedestal 2B of FIG.

すなわち、結線束６を、例えば電線６２などを束ねる本数により小束、中束、大束のように区分した場合、第一弁体２１が開口部を覆う割合により、小束及び中束に適した台座２Ｂの断面形状や辺数、中束及び大束に適した台座２Ａなどのように前述した実施形態のジョイントボックス１Ａ、１Ｂや、本実施形態のジョイントボックス１Ｃ等の用途を決定してもよい。 That is, when the connection bundle 6 is divided into small bundles, middle bundles, and large bundles according to the number of wires 62 bundled, for example, the first valve element 21 is suitable for small bundles and medium bundles depending on the ratio of covering the opening. The usage of the joint box 1A, 1B of the above-described embodiment, the joint box 1C of the present embodiment, etc. may be determined such as the pedestal 2B cross-sectional shape, the number of sides, the pedestal 2A suitable for medium bundles and large bundles. .

本実施形態のジョイントボックス１Ｃでは、周壁３Ｃの断面形状及び台座２Ｂの断面形状（及び底面）が正八角形の形状である例を示すものであるが、本発明に係る他の実施形態として、多角形の辺数、及び、多角形の辺の比は問わない。 In the joint box 1C of the present embodiment, an example in which the cross-sectional shape of the peripheral wall 3C and the cross-sectional shape (and the bottom surface) of the pedestal 2B are regular octagonal shapes is shown. However, as other embodiments according to the present invention, The number of sides of the polygon and the ratio of the sides of the polygon do not matter.

例えば、同じ多角形の辺数とすると、台座２Ｂの開口部を覆う第一弁体２１の割合を小さくしたい場合、第一弁体２１が周設される辺を小さく設ける。一方、第一弁体２１の割合を大きくしたい場合、第一弁体２１が周設される辺を大きく設ける等である。すなわち、弁体構造と相まって、さらに周壁３Ｃ、台座２Ｂ等の断面の形状（多角形数、辺の比の組み合わせ等）により第一弁体２１が開口部を覆う割合を決定することができる。 For example, assuming that the number of sides of the same polygon is the same, if it is desired to reduce the ratio of the first valve body 21 that covers the opening of the base 2B, the side around which the first valve body 21 is provided is provided small. On the other hand, when it is desired to increase the ratio of the first valve body 21, a side around which the first valve body 21 is provided is provided. That is, in combination with the valve body structure, the ratio of the first valve body 21 covering the opening can be determined by the shape of the cross section of the peripheral wall 3C, the pedestal 2B, etc. (the combination of the number of polygons, the ratio of the sides, etc.).

第３の実施形態のジョイントボックスによれば、多くの電線を束ねて処理しても容易に被ることができ、また、容易に取り外すことができる。 According to the joint box of the third embodiment, even if many electric wires are bundled and processed, they can be easily covered and can be easily removed.

また、第３の実施形態のジョイントボックスによれば、より多くの結線束を収容することができ、固定方法に関しても複数の選択が可能となるため、作業効率を高めることができる。 Moreover, according to the joint box of 3rd Embodiment, more connection bundles can be accommodated, Since a several selection is also possible regarding a fixing method, work efficiency can be improved.

［他の実施形態］
以上、本考案の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、考案の範囲を限定することは意図していない。また、例えば各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形には、考案の範囲や要旨に含まれると同様に、実用新案登録請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 [Other Embodiments]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. For example, the features of the embodiments may be combined. Furthermore, these embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the invention described in the claims of the utility model registration and equivalents thereof as well as included in the scope and gist of the invention.

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…ジョイントボックス、２Ａ、２Ｂ…台座、３、３Ｂ、３Ｃ…周壁、４、４Ｂ、４Ｃ…端面部材、６…結線束、７…棒部、１０…枠体、１１…留板係止部、１２…留板、１３…留板孔、１４…結束バンド孔、２０…第二弁体群、２１…第一弁体、２２…切込部、２３…第一間隔、２４…第二間隔、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ…第二弁体、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ…中抜き構造、２７…第三間隔、２８…第四間隔、２９…第五間隔、６１…絶縁被覆電線、６２…電線、６３…コネクタ、７１…結束バンド

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A, 1B, 1C ... Joint box, 2A, 2B ... Base, 3, 3B, 3C ... Peripheral wall, 4, 4B, 4C ... End face member, 6 ... Connection bundle, 7 ... Rod part, 10 ... Frame, 11 ... Retainer Plate locking part, 12 ... clasp plate, 13 ... clasp plate hole, 14 ... binding band hole, 20 ... second valve element group, 21 ... first valve element, 22 ... notch part, 23 ... first interval, 24 ... 2nd space | interval, 25a, 25b, 25c ... 2nd valve body, 26a, 26b, 26c ... Hollow-out structure, 27 ... 3rd space | interval, 28 ... 4th space | interval, 29 ... 5th space | interval, 61 ... Insulation covering electric wire, 62 ... Electric wire, 63 ... Connector, 71 ... Binding band

第１の実施形態のジョイントボックス１Ａは、先端相互が結束された複数の絶縁被覆電線６１（例えば図８に示す）を束ねて処理される結線束６（図９に示す）に被せて絶縁保護する為のカバーである。ジョイントボックス１Ａは、図１乃至図７に示すように、台座２Ａと、周壁３と、端面部材４とを備えている。台座２Ａは、さらに、図１及び図７などに示すように、枠体１０と、第一弁体２１及び第二弁体群２０とを有する。 The joint box 1A according to the first embodiment is covered with a connection bundle 6 (shown in FIG. 9) that is processed by bundling a plurality of insulation-coated electric wires 61 (for example, shown in FIG. 8) whose ends are bound together. It is a cover to do. As shown in FIGS. 1 to 7, the joint box 1 A includes a base 2 A, a peripheral wall 3, and an end surface member 4. The base 2A further includes a frame body 10, a first valve body 21, and a second valve body group 20, as shown in FIGS.

台座２Ａでは、枠体１０が周壁３の下端部に連結される。台座２Ａには、周壁３及び端面部材４で囲まれる収容空間に、結線束６の頭部を端面部材４の方向に向けて挿入可能な開口部（枠体１０の内周側の開口）が設けられる。 In the base 2 A , the frame body 10 is connected to the lower end portion of the peripheral wall 3. The pedestal 2 A has an opening (opening on the inner peripheral side of the frame body 10) into which the head of the wire bundle 6 can be inserted toward the end surface member 4 in the accommodating space surrounded by the peripheral wall 3 and the end surface member 4. Provided.

中抜き構造２６ａ、２６ｂ及び２６ｃは、各々、略三角形の片の中央付近がさらに小形状の三角形でくり貫かれている。なお、中抜き構造２６ａ、２６ｂ及び２６ｃの形状は、この他にも、丸、四角形などでもよい。このくり貫き形状の大きさは、結線束６のコネクタ６３などが引っ掛からない程度に考慮される。このようなくり貫き形状により、第二弁体群２０は、結線束６の挿入に対してより曲がり易くなる。 In the hollow structures 26a, 26b, and 26c, the center portion of the approximately triangular piece is hollowed out by a smaller triangular shape. In addition, the shape of the hollow structures 26a, 26b, and 26c may be a circle, a square, or the like. The size of the cut-out shape is considered to such an extent that the connector 63 of the connection bundle 6 is not caught. The second valve body group 20 is more easily bent with respect to the insertion of the wire bundle 6 due to such a cut-through shape.

例えば、図２などに示すように、台座２Ａの枠体１０の２箇所の位置に、造営材固定用の取付脚として留板１２が設けられる。また、枠体１０の他の箇所に、鉄棒、吊ボルト等の棒部７へジョイントボックス１Ａを固定可能にする結束バンド７１を通すための４組（１組が２つの孔）の結束バンド孔１４が設けられる。 For example, as shown in FIG. 2 and the like, the retaining plates 12 are provided as mounting legs for fixing the construction material at two positions on the frame 10 of the base 2A. In addition, four sets (one set has two holes) of binding band holes for passing the binding band 71 that allows the joint box 1A to be fixed to the bar portion 7 such as an iron bar or a suspension bolt in other portions of the frame body 10. 14 is provided.

また、従来のジョイントボックスの弁体の構造に比べて、第一弁体２１の柔軟な構造によって、第一弁体２１の根元と枠体１０との接続部に過渡な力がかからず、第一弁体２１が根元から破損したり、台座２Ａから取れ易くなることを防ぐことができる。 Moreover, compared with the structure of the valve body of the conventional joint box, the transitional force is not applied to the connection part of the base of the 1st valve body 21 and the frame 10 by the flexible structure of the 1st valve body 21, It is possible to prevent the first valve body 21 from being damaged from the base or from being easily removed from the base 2A.

ジョイントボックス１Ｃは、図１３に示すように、台座２Ｂと、周壁３Ｃと、端面部材４Ｃとを備えている。台座２Ｂは、さらに、図１４に示すように、枠体１０と、第一弁体２１及び第二弁体群２０とを有する。また、図１３に示す枠体１０には、第１の実施形態のジョイントボックス１Ａと同様に、留板係止部１１、留板１２及び留板孔１３、結束バンド孔１４が設けられる。なお、これらの機能については、前述した第１の実施形態で説明した内容と同様であるため、ここではその説明を省く。 As shown in FIG. 13, the joint box 1C includes a pedestal 2B, a peripheral wall 3C, and an end face member 4C. As shown in FIG. 14, the base 2 B further includes a frame body 10, a first valve body 21, and a second valve body group 20. Also, the frame 10 shown in FIG. 13 is provided with a retaining plate locking portion 11, a retaining plate 12, a retaining plate hole 13, and a binding band hole 14 as in the joint box 1A of the first embodiment. Since these functions are the same as those described in the first embodiment, the description thereof is omitted here.

Claims

It is a joint box for insulating protection by covering a bundle of wires to be processed by bundling a plurality of electric wires whose ends are bound together,
A peripheral wall that is positioned so as to surround the periphery of the head of the wire bundle, and a vertical cross section with respect to the longitudinal direction of the joint box is formed in a polygonal shape;
An end face member that is positioned so as to cover the head of the wire bundle and is connected so as to cover one end of the peripheral wall;
An opening that is coupled to the other end of the peripheral wall and is capable of inserting the head of the wire bundle in the direction of the end surface member is provided in a housing space surrounded by the peripheral wall and the end surface member. A first valve body and a second valve body covering the portion so as to be openable, and similar to the polygonal shape of the peripheral wall, and the same or larger than the size of the outer shape on the other end side of the peripheral wall And a pedestal having a frame body formed so that the first valve body and the second valve body are provided on the inner peripheral side,
The first valve body has a substantially rectangular plate shape in which one side is divided into a set of sides facing the inner peripheral side of the frame body or a side obtained by dividing each side in a state where the plate shape is fully extended. And has a notch or bifurcated structure along the substantially rectangular plate-like longitudinal direction, and the second valve body is formed on the other side of the inner peripheral side other than the set of sides. Each plate has a substantially triangular plate shape with each of the bases or a divided side as a base, and a tip portion facing the center of the substantially triangular plate-like pedestal is rounded. Each of the adjacent one valve body and the second valve body is circumferentially provided in a state facing the central portion of the pedestal with an interval,
The first valve body and the second valve body allow the insertion when the connection bundle is inserted into a housing space surrounded by the peripheral wall and the end face member, and further, the joint box with respect to the connection bundle. A joint box characterized by having elasticity that prevents the joint box from being pulled out by the weight of the joint box after the cover is attached.

The first valve body is further extended from one side of the set on the inner peripheral side of the frame body in a state before the joint box is covered with the connection bundle. The tip of the first valve body and the tip of the other first valve body extended from the other side of the set face in opposite directions just before or slightly touching each other. The joint box according to claim 1, wherein the joint box has elasticity such that the end surface member bends in a streamline shape.

The joint box according to claim 1, wherein the second valve body has a hollow structure penetrating in a plate thickness direction in the substantially triangular plate shape.

The said polygon is a regular hexagon or a regular octagon. The joint box as described in any one of Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned.

The plurality of foldable retaining plates that engage with the plurality of retaining plate engaging portions and the retaining plate engaging portions are formed on the outer peripheral side of the frame body. The joint box according to any one of the above.

6. The frame according to any one of claims 1 to 5, wherein the frame is provided with a plurality of binding band holes through which the binding band penetrates in the plate thickness direction of the frame and can be fixed to a rod-like fixed object. A joint box according to claim 1.