JP3193774U

JP3193774U - ハンドヘルド装置放熱構造

Info

Publication number: JP3193774U
Application number: JP2014003751U
Authority: JP
Inventors: 貴鳳江
Original assignee: 奇▲こう▼科技股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2014-10-23
Anticipated expiration: 2024-07-15

Abstract

【課題】ハンドヘルド装置放熱を向上させることができるハンドヘルド装置放熱構造を提供する。【解決手段】載置体１を含み、載置体１は、第１収容空間を有し、第１収容空間に吸熱部１２及び放熱部を有し、放熱部は、吸熱部１２に隣り合い、放熱部に放熱層１４を形成し、吸熱部１２を介して載置体１に載置される電子部材が発生する熱量を迅速に吸引させ、放熱部の放熱層１４へ伝達し、迅速に拡散放熱することができ、迅速な放熱を達成する。【選択図】図２

Description

本考案は、ハンドヘルド装置放熱構造に関し、ハンドヘルド装置放熱を向上させることができる構造に関する。

現行のモバイル装置（例えば、薄型ノートパソコン、タブレットＰＣ、スマートフォン等）は、演算速度が速くなるに伴い、その内部の計算実行ユニットが発生する熱量も相対して大幅に上昇し、且つそれは、携帯に便利であることを前提として考慮する為、該装置は、益々薄型化されている。また、前記モバイル装置は、異物及び水分が内部に進入することを防止する為、該モバイル装置は、イヤホンの孔又はコネクタの設置孔以外、外部の空気と対流を形成する開放を呈する孔が少なく、故に薄型化の先天的要因によって、該モバイル装置内部は、計算実行ユニット及び電池により発生する熱量が外部に迅速に排出されることができず、且つモバイル装置の内部が密閉空間を呈するので、対流放熱を発生することが困難であり、モバイル装置内部に熱を蓄積させるか、熱が集中する状況を発生し易く、深刻には、モバイル装置の動作効率への影響、加熱等の問題がある。

更に、上記問題に対して、該モバイル装置内部に受動式放熱部材、例えば、熱板、均温板、放熱器等を設置してヒートシンクを行うこともあるが、モバイル装置の薄型化の為、装置内部の空間が制限され、そこに設置する放熱部材も超薄の寸法厚さまで縮減する必要があり、そうして初めて限りある内部空間内に設置できるが、寸法が縮減された熱板、均温板の全体の熱伝達の動作効率が大幅に減少し、放熱性能の向上を達成することができない。従って、モバイル装置の内部の計算ユニットのパワーが高過ぎる時、従来の熱板、均温板は、それに対して効率的にヒートシンク又は放熱することができず、故に狭い密閉空間内に如何に有効なヒートシンク部材を設置するかを考慮する必要がある。

また、ハンドヘルド装置内部の第１収容空間が狭く且つ内部電子部材が緊密に設置されているので、電子部材が発生する熱量を外部に伝達して放熱することは容易でなく、ハンドヘルド装置の内部の第１収容空間中に蓄熱し易く、以下にヒートシンクを行うかは、業者が現在重視する改良が期待される技術となっている。

特開２０１２−１０４５４９号公報

そこで、上記従来技術の欠陥を解決する為、本考案の目的は、ハンドヘルド装置放熱構造を提供することであり、前記ハンドヘルド装置放熱構造は、載置体を含み、該載置体は、第１収容空間を有し、該第１収容空間に吸熱部及び放熱部を有し、該放熱部に放熱層を形成する。

本考案のハンドヘルド装置放熱構造は、第１収容空間を有する載置体を含み、該第１収容空間は、吸熱部及び放熱部を有し、該放熱層は、マイクロアーク酸化（Micro Arc Oxidation，MAO）又はプラズマ電解酸化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)、陽極スパーク堆積(Anodic Spark Deposition, ASD)、陽極スパーク堆積酸化(Anodic Oxidation by Spark Deposition, ANOF)のうち１つにより該放熱部に形成される。

吸熱部を介して該載置体の第１収容空間内に収容する電子部材が発生する熱量を迅速に吸収し、放熱部の放熱層まで迅速に伝達し、熱量を迅速に導出させ放熱を行い、全体の放熱効率を向上する。

本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第１実施例の立体分解図である。本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第１実施例の組み合わせ断面図である。本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第２実施例の分解断面図である。本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第２実施例の組み合わせ断面図である。本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第３実施例の分解断面図である。本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第３実施例の組み合わせ断面図である。本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第４実施例の分解断面図である。本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第４実施例の組み合わせ断面図である。本考案のハンドヘルド装置の放熱構造の第５実施例の分解断面図である。本考案のハンドヘルド装置の放熱構造の第６実施例の組み合わせ断面図である。

本考案の上記目的及びその構造及び機能上の特性について、図面に基づく好適実施例を以下に説明する。

図１、図２を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第１実施例の立体図及び断面図であり、図に示すように、前記ハンドヘルド装置放熱構造は、載置体１を含む。

前記載置体１は、収容空間１１を有し、該第１収容空間１１は、吸熱部１２及び放熱部１３を有し、該放熱部１３は、該吸熱部１２に隣り合い、該放熱部１３は、放熱層１４を形成する。

本実施例の前記放熱部１３は、該吸熱部１２と該第１収容空間１３内に設置され、同一側に設置され、該放熱部１３は、該吸熱部１２以外の部分に設置される。

前記載置体１は、金属又は非金属のうち任意の１つであり、本実施例は、金属により説明し、これに限定するものではないが、該金属は、ステンレス板体である。

該放熱層１４は、マイクロアーク酸化（Micro Arc Oxidation，MAO）又はプラズマ電解酸化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)、陽極スパーク堆積(Anodic Spark Deposition, ASD)、陽極スパーク堆積酸化(Anodic Oxidation by Spark Deposition, ANOF)のうち１つにより該放熱部１３に形成され、前記放熱層１４は、セラミック材質又はグラファイト材質又は銅材質又はアルミ材質又はその他の導熱効率が良好な材質の何れか１つである。

図３、図４を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第２実施例の分解及び組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例の一部の構造は、前記第１実施例と同一であるので、ここでは再度記載せず、本実施例と前記第１実施例の差異は、以下にある。前記放熱部１３が該吸熱部１２と相反する他側に対応設置され、即ち、放熱部１３及び吸熱部１２は、それぞれ該載置体１の両側に設置される。

図５、図６を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第３実施例の分解及び組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例部分構造は、前記第１実施例と同一であるので、ここでは再度記載せず、本実施例と前記第１実施例の差異は、以下にある。前記吸熱部１２は、導熱が良好な導体であり、前記載置体１上に嵌合され、該吸熱部１２は、該載置体１に嵌合する箇所に対応して凹溝１１１を有し、前記吸熱部１２は、該凹溝１１１内に嵌合され、該放熱部１３は、該凹溝１２の他側に対応設置され、該放熱部１３は、前記放熱層１４を形成する。

図７、図８を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第４実施例の分解及び組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例部分構造は、前記第１実施例と同一であるので、ここでは再度記載せず、本実施例と前記第１実施例の差異は、以下にある。前記ハンドヘルド装置の前記吸熱部１２は、導熱が良好な導体であり、前記載置体１の該吸熱部１２を設置する箇所は、該載置体１を貫通する凹孔１１２を有し、該吸熱部１２は、該凹孔１１２中に嵌合され、該吸熱部１２が対応する他側の放熱部１３は、前記放熱層４を形成し、該導熱が良好な導体は、銅、アルミ等の金属のうちの１つであり、該吸熱部１２及び該放熱層１４の両者は、それぞれ前記載置体１の両側平面に揃えられる。

図９、図１０を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第５実施例の分解及び組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例部分構造は、前記第１実施例と同一であるので、ここでは再度記載せず、本実施例と前記第１実施例の差異は、以下にある。前記吸熱部１２及び該放熱部１３が、導熱が良好な導体であり、該載置体１の該吸熱部１２を設置する箇所は、凹孔１１２を有し、該凹孔１１２は、該載置体１を貫通し、更に、該吸熱部１２は、前記載置体１の凹孔１１２内に嵌合され、該吸熱部１２の対応する他側の放熱部１３は、前記放熱層１４を形成し、該導熱が良好な導体は、銅、アルミ等の金属のうちの１つであり、本実施例の吸熱部１２は、銅材質であり、該放熱部１３は、アルミ材質であり、前記吸熱部１２及び該放熱部１３は、接着材で接合されるか、無媒体拡散接合の何れかの方式で相互に貼合され、該吸熱部１２及び該放熱層１４の両者は、それぞれ前記載置体１両側平面に揃えられる。

前記第１〜第５実施例中の前記放熱層１４は、多孔構造であるか、ナノミクロン構造体の何れか１つであり、或いは前記放熱層１４は、黒色又は亜黒色又は深色系の色の何れか１つである。

又は、前記放熱層１４は、高輻射セラミック構造又は高硬度セラミック構造の何れか１つである。

本考案のハンドヘルド装置放熱構造は、ハンドヘルド装置の蓄熱又は集熱問題を解決しようとするものであり、従来のハンドヘルド装置内部の密閉空間は、確実に有効に解熱することができない欠陥を改善する。

本考案は、導熱が良好な導体を吸熱部１２に部分的に貼付するか局部設置することによって、載置体１の吸熱効率を向上させ、放熱部１３に黒色の輻射放熱層１４を設置し、その放熱接触面積を増加し、熱輻射放熱効率を向上する。

本考案は、熱輻射動作を放熱として応用するものであり、熱伝導及び対流の作用は、何れも物質を媒体とする必要があり、そうして初めて熱エネルギーを伝搬することができる。熱輻射は、媒体を必要とせず、直接熱エネルギーを伝搬し、故に、密閉空間において、ただ微小空間中に存在する熱量をモバイル装置の殻体に伝達し、殻体を介して外部と熱交換を行うことができる。

熱輻射は、物質が電磁波の形式で伝搬されるが、電磁波は、光速で伝搬され、媒体伝搬を必要とし、物体は、持続的に熱輻射を発生し、同時に外部が与える熱輻射を吸収する。物体が熱を発する能力、及びその表面温度、色及び粗度と関連し、故に本考案が設ける輻射放熱層は、関連応用原理により表面放熱面積及び放熱効率を向上できる自然放熱の輻射放熱層を設置し、物体表面の熱輻射強度は、温度と関連する以外に、その表面の特性とも関連し、例えば、黒色表面の物体は、吸収し易く、熱輻射を発生し易いので、本考案の輻射放熱層は、黒色に設けるか、その表面を黒色とし、更に、その熱輻射効率を向上することができる。

また、載置体１は、構造が比較的薄い板体を選択する時、該吸熱部は、該載置体１の構造強度を更に向上することができる。

１載置体
１１第１収容空間
１１１凹溝
１１２凹孔
１２吸熱部
１３放熱部
１４放熱層

Claims

第１収容空間を有する載置体を含み、該第１収容空間は、吸熱部及び放熱部を有し、該放熱層は、マイクロアーク酸化（Micro Arc Oxidation，MAO）又はプラズマ電解酸化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)、陽極スパーク堆積(Anodic Spark Deposition, ASD)、陽極スパーク堆積酸化(Anodic Oxidation by Spark Deposition, ANOF)のうち１つにより該放熱部に形成されるハンドヘルド装置放熱構造。
前記載置体は、金属又は非金属の何れか１つである請求項１に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
前記載置体は、ステンレス板体である請求項１に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
前記放熱層は、セラミック材質又はグラファイトの何れか１つである請求項１に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
前記吸熱部は、導熱が良好な導体であり、該載置体の該導熱部に対応する箇所に凹溝を設け、前記導熱部は、該凹溝内に嵌合設置され、該放熱部は、該凹溝の他側に対応設置され、該放熱部は、前記放熱層を形成する請求項１に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
前記載置体の該吸熱部を設置する箇所に凹孔を対応して有し、該凹孔は、該載置体を貫通し、前記吸熱部は、前記載置体上に嵌合され、該吸熱部の対応する他側の放熱部は、前記放熱層を形成し、該導熱が良好な導体は、銅、アルミ等の金属のうち１つであり、該吸熱部及び該放熱層の両者は、それぞれ前記載置体両側平面に揃えられる請求項１に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
前記吸熱部及び該放熱部は、導熱が良好な導体であり、該載置体は、該吸熱部箇所に凹孔を対応して設け、該凹孔は、該載置体を貫通し、前記吸熱部は、前記載置体上に嵌合され、該吸熱部の対応する他側の放熱部は、前記放熱層を形成し、該導熱が良好な導体は、銅、アルミ等の金属のうちの１つであり、該吸熱部及び該放熱層の両者は、前記載置体両側平面に揃えられる請求項１に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
前記放熱層は、多孔構造又はナノミクロン構造の何れか１つである請求項１に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
前記放熱層は、黒色又は亜黒色又は深色系の色の何れか１つである請求項１に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
前記放熱層は、高輻射セラミック構造又は高硬度セラミック構造の何れか１つである請求項１に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
前記吸熱部及び放熱部は、接着材接合又は無媒体拡散接合の何れか１つの方式で相互に貼合される請求項７に記載のハンドヘルド装置放熱構造。