JP3193774U - ハンドヘルド装置放熱構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】ハンドヘルド装置放熱を向上させることができるハンドヘルド装置放熱構造を提供する。【解決手段】載置体1を含み、載置体1は、第1収容空間を有し、第1収容空間に吸熱部12及び放熱部を有し、放熱部は、吸熱部12に隣り合い、放熱部に放熱層14を形成し、吸熱部12を介して載置体1に載置される電子部材が発生する熱量を迅速に吸引させ、放熱部の放熱層14へ伝達し、迅速に拡散放熱することができ、迅速な放熱を達成する。【選択図】図2
Description
本考案は、ハンドヘルド装置放熱構造に関し、ハンドヘルド装置放熱を向上させることができる構造に関する。
現行のモバイル装置(例えば、薄型ノートパソコン、タブレットPC、スマートフォン等)は、演算速度が速くなるに伴い、その内部の計算実行ユニットが発生する熱量も相対して大幅に上昇し、且つそれは、携帯に便利であることを前提として考慮する為、該装置は、益々薄型化されている。また、前記モバイル装置は、異物及び水分が内部に進入することを防止する為、該モバイル装置は、イヤホンの孔又はコネクタの設置孔以外、外部の空気と対流を形成する開放を呈する孔が少なく、故に薄型化の先天的要因によって、該モバイル装置内部は、計算実行ユニット及び電池により発生する熱量が外部に迅速に排出されることができず、且つモバイル装置の内部が密閉空間を呈するので、対流放熱を発生することが困難であり、モバイル装置内部に熱を蓄積させるか、熱が集中する状況を発生し易く、深刻には、モバイル装置の動作効率への影響、加熱等の問題がある。
更に、上記問題に対して、該モバイル装置内部に受動式放熱部材、例えば、熱板、均温板、放熱器等を設置してヒートシンクを行うこともあるが、モバイル装置の薄型化の為、装置内部の空間が制限され、そこに設置する放熱部材も超薄の寸法厚さまで縮減する必要があり、そうして初めて限りある内部空間内に設置できるが、寸法が縮減された熱板、均温板の全体の熱伝達の動作効率が大幅に減少し、放熱性能の向上を達成することができない。従って、モバイル装置の内部の計算ユニットのパワーが高過ぎる時、従来の熱板、均温板は、それに対して効率的にヒートシンク又は放熱することができず、故に狭い密閉空間内に如何に有効なヒートシンク部材を設置するかを考慮する必要がある。
また、ハンドヘルド装置内部の第1収容空間が狭く且つ内部電子部材が緊密に設置されているので、電子部材が発生する熱量を外部に伝達して放熱することは容易でなく、ハンドヘルド装置の内部の第1収容空間中に蓄熱し易く、以下にヒートシンクを行うかは、業者が現在重視する改良が期待される技術となっている。
そこで、上記従来技術の欠陥を解決する為、本考案の目的は、ハンドヘルド装置放熱構造を提供することであり、前記ハンドヘルド装置放熱構造は、載置体を含み、該載置体は、第1収容空間を有し、該第1収容空間に吸熱部及び放熱部を有し、該放熱部に放熱層を形成する。
本考案のハンドヘルド装置放熱構造は、第1収容空間を有する載置体を含み、該第1収容空間は、吸熱部及び放熱部を有し、該放熱層は、マイクロアーク酸化(Micro Arc Oxidation,MAO)又はプラズマ電解酸化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)、陽極スパーク堆積(Anodic Spark Deposition, ASD)、陽極スパーク堆積酸化(Anodic Oxidation by Spark Deposition, ANOF)のうち1つにより該放熱部に形成される。
吸熱部を介して該載置体の第1収容空間内に収容する電子部材が発生する熱量を迅速に吸収し、放熱部の放熱層まで迅速に伝達し、熱量を迅速に導出させ放熱を行い、全体の放熱効率を向上する。
本考案の上記目的及びその構造及び機能上の特性について、図面に基づく好適実施例を以下に説明する。
図1、図2を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第1実施例の立体図及び断面図であり、図に示すように、前記ハンドヘルド装置放熱構造は、載置体1を含む。
前記載置体1は、収容空間11を有し、該第1収容空間11は、吸熱部12及び放熱部13を有し、該放熱部13は、該吸熱部12に隣り合い、該放熱部13は、放熱層14を形成する。
本実施例の前記放熱部13は、該吸熱部12と該第1収容空間13内に設置され、同一側に設置され、該放熱部13は、該吸熱部12以外の部分に設置される。
前記載置体1は、金属又は非金属のうち任意の1つであり、本実施例は、金属により説明し、これに限定するものではないが、該金属は、ステンレス板体である。
該放熱層14は、マイクロアーク酸化(Micro Arc Oxidation,MAO)又はプラズマ電解酸化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)、陽極スパーク堆積(Anodic Spark Deposition, ASD)、陽極スパーク堆積酸化(Anodic Oxidation by Spark Deposition, ANOF)のうち1つにより該放熱部13に形成され、前記放熱層14は、セラミック材質又はグラファイト材質又は銅材質又はアルミ材質又はその他の導熱効率が良好な材質の何れか1つである。
図3、図4を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第2実施例の分解及び組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例の一部の構造は、前記第1実施例と同一であるので、ここでは再度記載せず、本実施例と前記第1実施例の差異は、以下にある。前記放熱部13が該吸熱部12と相反する他側に対応設置され、即ち、放熱部13及び吸熱部12は、それぞれ該載置体1の両側に設置される。
図5、図6を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第3実施例の分解及び組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例部分構造は、前記第1実施例と同一であるので、ここでは再度記載せず、本実施例と前記第1実施例の差異は、以下にある。前記吸熱部12は、導熱が良好な導体であり、前記載置体1上に嵌合され、該吸熱部12は、該載置体1に嵌合する箇所に対応して凹溝111を有し、前記吸熱部12は、該凹溝111内に嵌合され、該放熱部13は、該凹溝12の他側に対応設置され、該放熱部13は、前記放熱層14を形成する。
図7、図8を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第4実施例の分解及び組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例部分構造は、前記第1実施例と同一であるので、ここでは再度記載せず、本実施例と前記第1実施例の差異は、以下にある。前記ハンドヘルド装置の前記吸熱部12は、導熱が良好な導体であり、前記載置体1の該吸熱部12を設置する箇所は、該載置体1を貫通する凹孔112を有し、該吸熱部12は、該凹孔112中に嵌合され、該吸熱部12が対応する他側の放熱部13は、前記放熱層4を形成し、該導熱が良好な導体は、銅、アルミ等の金属のうちの1つであり、該吸熱部12及び該放熱層14の両者は、それぞれ前記載置体1の両側平面に揃えられる。
図9、図10を参照し、それは、本考案のハンドヘルド装置放熱構造の第5実施例の分解及び組み合わせ断面図であり、図に示すように、本実施例部分構造は、前記第1実施例と同一であるので、ここでは再度記載せず、本実施例と前記第1実施例の差異は、以下にある。前記吸熱部12及び該放熱部13が、導熱が良好な導体であり、該載置体1の該吸熱部12を設置する箇所は、凹孔112を有し、該凹孔112は、該載置体1を貫通し、更に、該吸熱部12は、前記載置体1の凹孔112内に嵌合され、該吸熱部12の対応する他側の放熱部13は、前記放熱層14を形成し、該導熱が良好な導体は、銅、アルミ等の金属のうちの1つであり、本実施例の吸熱部12は、銅材質であり、該放熱部13は、アルミ材質であり、前記吸熱部12及び該放熱部13は、接着材で接合されるか、無媒体拡散接合の何れかの方式で相互に貼合され、該吸熱部12及び該放熱層14の両者は、それぞれ前記載置体1両側平面に揃えられる。
前記第1〜第5実施例中の前記放熱層14は、多孔構造であるか、ナノミクロン構造体の何れか1つであり、或いは前記放熱層14は、黒色又は亜黒色又は深色系の色の何れか1つである。
又は、前記放熱層14は、高輻射セラミック構造又は高硬度セラミック構造の何れか1つである。
本考案のハンドヘルド装置放熱構造は、ハンドヘルド装置の蓄熱又は集熱問題を解決しようとするものであり、従来のハンドヘルド装置内部の密閉空間は、確実に有効に解熱することができない欠陥を改善する。
本考案は、導熱が良好な導体を吸熱部12に部分的に貼付するか局部設置することによって、載置体1の吸熱効率を向上させ、放熱部13に黒色の輻射放熱層14を設置し、その放熱接触面積を増加し、熱輻射放熱効率を向上する。
本考案は、熱輻射動作を放熱として応用するものであり、熱伝導及び対流の作用は、何れも物質を媒体とする必要があり、そうして初めて熱エネルギーを伝搬することができる。熱輻射は、媒体を必要とせず、直接熱エネルギーを伝搬し、故に、密閉空間において、ただ微小空間中に存在する熱量をモバイル装置の殻体に伝達し、殻体を介して外部と熱交換を行うことができる。
熱輻射は、物質が電磁波の形式で伝搬されるが、電磁波は、光速で伝搬され、媒体伝搬を必要とし、物体は、持続的に熱輻射を発生し、同時に外部が与える熱輻射を吸収する。物体が熱を発する能力、及びその表面温度、色及び粗度と関連し、故に本考案が設ける輻射放熱層は、関連応用原理により表面放熱面積及び放熱効率を向上できる自然放熱の輻射放熱層を設置し、物体表面の熱輻射強度は、温度と関連する以外に、その表面の特性とも関連し、例えば、黒色表面の物体は、吸収し易く、熱輻射を発生し易いので、本考案の輻射放熱層は、黒色に設けるか、その表面を黒色とし、更に、その熱輻射効率を向上することができる。
また、載置体1は、構造が比較的薄い板体を選択する時、該吸熱部は、該載置体1の構造強度を更に向上することができる。
1 載置体
11 第1収容空間
111 凹溝
112 凹孔
12 吸熱部
13 放熱部
14 放熱層
11 第1収容空間
111 凹溝
112 凹孔
12 吸熱部
13 放熱部
14 放熱層
Claims (11)
- 第1収容空間を有する載置体を含み、該第1収容空間は、吸熱部及び放熱部を有し、該放熱層は、マイクロアーク酸化(Micro Arc Oxidation,MAO)又はプラズマ電解酸化(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)、陽極スパーク堆積(Anodic Spark Deposition, ASD)、陽極スパーク堆積酸化(Anodic Oxidation by Spark Deposition, ANOF)のうち1つにより該放熱部に形成されるハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記載置体は、金属又は非金属の何れか1つである請求項1に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記載置体は、ステンレス板体である請求項1に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記放熱層は、セラミック材質又はグラファイトの何れか1つである請求項1に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記吸熱部は、導熱が良好な導体であり、該載置体の該導熱部に対応する箇所に凹溝を設け、前記導熱部は、該凹溝内に嵌合設置され、該放熱部は、該凹溝の他側に対応設置され、該放熱部は、前記放熱層を形成する請求項1に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記載置体の該吸熱部を設置する箇所に凹孔を対応して有し、該凹孔は、該載置体を貫通し、前記吸熱部は、前記載置体上に嵌合され、該吸熱部の対応する他側の放熱部は、前記放熱層を形成し、該導熱が良好な導体は、銅、アルミ等の金属のうち1つであり、該吸熱部及び該放熱層の両者は、それぞれ前記載置体両側平面に揃えられる請求項1に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記吸熱部及び該放熱部は、導熱が良好な導体であり、該載置体は、該吸熱部箇所に凹孔を対応して設け、該凹孔は、該載置体を貫通し、前記吸熱部は、前記載置体上に嵌合され、該吸熱部の対応する他側の放熱部は、前記放熱層を形成し、該導熱が良好な導体は、銅、アルミ等の金属のうちの1つであり、該吸熱部及び該放熱層の両者は、前記載置体両側平面に揃えられる請求項1に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記放熱層は、多孔構造又はナノミクロン構造の何れか1つである請求項1に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記放熱層は、黒色又は亜黒色又は深色系の色の何れか1つである請求項1に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記放熱層は、高輻射セラミック構造又は高硬度セラミック構造の何れか1つである請求項1に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
- 前記吸熱部及び放熱部は、接着材接合又は無媒体拡散接合の何れか1つの方式で相互に貼合される請求項7に記載のハンドヘルド装置放熱構造。
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