JP3193463U

JP3193463U - ガス吸着装置及びドラフトチャンバー

Info

Publication number: JP3193463U
Application number: JP2014003942U
Authority: JP
Inventors: 斎藤　英昭; 英昭斎藤; 康之小島
Original assignee: ぷらかい株式会社
Priority date: 2014-07-24
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2014-10-02
Anticipated expiration: 2024-07-24

Abstract

【課題】環境等を悪化させることなく、床から天井までの高さが低い部屋又は間口の狭い部屋にも設置可能であるガス吸着装置又はドラフトチャンバーを提供する。【解決手段】ガス吸着装置３は、筐体１０に開口し、排出ガスを含む空気を吸い込む空気吸込部２１と、筐体１０に開口した空気排出部と、筐体１０の内部において空気吸込部２１と空気排出部とを繋ぐ空気流路２６と、空気流路２６に設けられるプレフィルター２２と、空気流路２６のプレフィルター２２よりも下流に設けられる活性炭フィルター２３と、ポリプロピレンにより形成されると共にドラフトチャンバー本体２の後方に配置される筐体１０と、を有する。【選択図】図１

Description

本考案は、空気に含まれる排出ガスを吸着して除去するガス吸着装置及びドラフトチャンバーに関する。

従来、研究室若しくは検査室等の薬品若しくは精密機材を使用する場所では、人及び製品の安全を守るために、空気に含まれる排出ガスを吸着して除去するガス吸着装置が使用されている。ガス吸着装置は、薬品若しくは精密機材を使用するドラフトチャンバー本体の作業用空間で発生した有害物質等の排出ガスを吸着して除去する。かかるドラフトチャンバー本体の筐体及びガス吸着装置の筐体は、塩化ビニールにより形成されている。

また、従来、ドラフトチャンバー本体の上面又は側面に取り付けられるガス吸着装置が知られている。

しかしながら、従来のガス吸着装置及びドラフトチャンバーにおいては、塩化ビニール等のダイオキシンを発生する材料又はリサイクル不可能な材料により形成されるので、環境等を著しく悪化させる恐れがあるという課題を有する。また、従来のガス吸着装置及びドラフトチャンバーにおいては、ドラフトチャンバー本体の上面又は側面にガス吸着装置を設けるので、床から天井までの高さの低い部屋又は間口の狭い部屋に設置できないという課題を有する。

本考案の目的は、環境等を悪化させることなく、床から天井までの高さが低い部屋又は間口の狭い部屋にも設置可能であるガス吸着装置及びドラフトチャンバーを提供することである。

本考案に係るガス吸着装置は、被取付装置で排出される排出ガスを含む空気を吸い込んで、前記排出ガスを吸着して除去するガス吸着装置であって、筐体と、前記筐体に開口し、前記排出ガスを含む空気を吸い込む空気吸込部と、前記筐体に開口した空気排出部と、前記筐体の内部において前記空気吸込部と前記空気排出部とを繋ぐ空気流路と、前記空気流路に設けられるプレフィルターと、前記空気流路の前記プレフィルターよりも下流に設けられると共に前記排出ガスを吸着して除去する活性炭フィルターと、を有し、前記筐体は、ポリプロピレンにより形成されると共に前記被取付装置の後方に配置される。

本考案に係るドラフトチャンバーは、排出ガスを含む空気の前記排出ガスを吸着して除去するドラフトチャンバーであって、第１の筐体と、前記第１の筐体の内部に形成された作業用空間と、前記第１の筐体の前方に設けられて前記作業用空間を外部に視認可能及び開放可能にする透明な窓と、を備えるドラフトチャンバー本体と、第２の筐体と、前記第２の筐体に開口して前記作業用空間に臨むと共に前記作業用空間で排出される前記排出ガスを含む空気を吸い込む空気吸込部と、前記第２の筐体に開口した空気排出部と、前記第２の筐体の内部において前記空気吸込部と前記空気排出部とを繋ぐ空気流路と、前記空気流路に設けられるプレフィルターと、前記空気流路の前記プレフィルターよりも下流に設けられると共に前記排出ガスを吸着して除去する活性炭フィルターと、を備えるガス吸着装置と、を有し、前記第１の筐体は、ポリプロピレンにより形成され、前記第２の筐体は、ポリプロピレンにより形成されると共に前記第１の筐体の後方に配置される。

本考案によれば、環境等を悪化させることを防ぐことができると共に、床から天井までの高さが低い部屋又は間口の狭い部屋に設置することができる。

本考案の第１の実施形態に係るドラフトチャンバーの断面図である。本考案の第１の実施形態に係るガス吸着装置の平面図である。本考案の第１の実施形態に係るガス吸着装置の正面図である。本考案の第２の実施形態に係るドラフトチャンバーの断面図である。

以下、図面を適宜参照して、本考案の実施形態に係るドラフトチャンバーにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。

（第１の実施形態）
＜ドラフトチャンバーの構成＞
本考案の第１の実施形態に係るドラフトチャンバー１の構成につき、図１から図３を参照しながら、以下に詳細に説明する。

ドラフトチャンバー１は、ドラフトチャンバー本体２と、ガス吸着装置３と、収納部４と、を有している。

ドラフトチャンバー本体２は、薬品若しくは精密機材を用いた作業を内部で行うことが可能になっている。ドラフトチャンバー本体２は、ガス吸着装置３を取り付ける被取付装置である。

ガス吸着装置３は、ドラフトチャンバー本体２で発生した有害物質等の排出ガスを含む空気を吸引し、吸引した空気に含まれる排出ガスを吸着して除去した後の空気を排出する。

収納部４は、ドラフトチャンバー本体２及びガス吸着装置３の下方に設けられ、薬品等を収納するための空間を有し、前方に開閉自在な扉３０を有している。なお、ドラフトチャンバー１は、収納部４を有しなくてもよい。

＜ドラフトチャンバー本体の構成＞
本考案の第１の実施形態に係るドラフトチャンバー本体２の構成につき、図１を参照しながら、以下に詳細に説明する。

ドラフトチャンバー本体２は、筐体１０と、作業用空間１１と、隔壁１２と、照明１３と、窓１４と、を有している。

筐体１０は、ポリプロピレンにより形成されており、作業用空間１１を内部に有している。

作業用空間１１は、薬品若しくは精密機材を使用可能な広さを有する空間であり、筐体１０により周囲を囲まれている。

隔壁１２は、作業用空間１１に設けられ、ガス吸着装置３と所定距離を設けて対向している。隔壁１２は、上方側が前方に折り曲げられた形状を有すると共に、上端が筐体１０の内壁上面との間に所定間隔を設けて対向している。隔壁１２のガス吸着装置３と対向する部分には、板厚方向に貫通する貫通孔１２１及び貫通孔１２２が設けられている。

照明１３は、筐体１０の内壁上面の前方に設けられ、作業用空間１１を内部より照明可能にしている。

窓１４は、筐体１０の前端に設けられ、前方から作業用空間１１の内部を視認可能なように透明になっている。窓１４は、開閉自在であり、作業用空間１１を外部に開放可能になっている。

＜ガス吸着装置の構成＞
本考案の第１の実施形態に係るガス吸着装置３の構成につき、図１から図３を参照しながら、以下に詳細に説明する。

ガス吸着装置３は、筐体２０と、空気吸込部２１と、プレフィルター２２と、活性炭フィルター２３と、排気ダンパ２４と、空気排出部２５と、空気流路２６と、点検窓２７と、を備えている。

筐体２０は、ポリプロピレンにより形成されており、内部に空気流路２６を有している。

空気吸込部２１は、筐体２０の下端の前方に開口して設けられ、作業用空間１１に臨んで空気流路２６と作業用空間１１とを連通する。

プレフィルター２２は、空気吸込部２１の上方に設けられ、空気流路２６を塞ぐように空気流路２６に設けられている。

活性炭フィルター２３は、上下２段に配置した２段構成になっており、空気流路２６を塞ぐように空気流路２６に設けられていると共に、下方に開放した空気流入孔２３１を下端に有している。活性炭フィルター２３は、プレフィルター２２よりも上方であって、空気流路２６のプレフィルター２２よりも下流に設けられている。ここで、下流とは、空気の流れる方向で下流を意味する。

排気ダンパ２４は、空気流路２６から空気排出部２５に流れる空気の風量を調整している。

空気排出部２５は、筐体２０の上端に開口して設けられ、空気流路２６と外部とを連通する。空気排出部２５から排出される空気は、空気排出部２５と接続する図示しないダクトを通って、ドラフトチャンバー１を設置している部屋の外に排出される。

空気流路２６は、空気吸込部２１と空気排出部２５とを繋ぎ、筐体２０により周囲を囲まれている。空気流路２６は、内部を流れる空気が外部に漏れないように外部から密閉されている。

点検窓２７は、筐体２０の前方に設けられ、活性炭フィルター２３を外部から視認可能にし、活性炭フィルター２３を点検可能にしている。点検窓２７は、開閉しない窓である。

上記構成を有するガス吸着装置３は、前後方向に比べて左右方向が長く、上方から見た形状が略長方形になっている。

＜ドラフトチャンバーの動作＞
本考案の第１の実施形態に係るドラフトチャンバー１の動作につき、以下に詳細に説明する。

ドラフトチャンバー本体２の窓１４を開けて、窓１４から作業用空間１１に挿入した器具又は装置等を用いて所定の作業を行う。この作業により、作業用空間１１には、有害物質等の排出ガスを生じる。

次に、作業用空間１１で生じた排出ガスを含む空気は、外部の図示しないファンによりガス吸着装置３を介して吸引されることにより、隔壁１２と筐体１０の内壁との隙間、又は隔壁１２の貫通孔１２１及び貫通孔１２２から、ガス吸着装置３の方向に流れる。

次に、ガス吸着装置３の方向に流れた排出ガスを含む空気は、ガス吸着装置３の空気吸込部２１からガス吸着装置３の空気流路２６に吸引される。

次に、空気流路２６に吸引された排出ガスを含む空気は、空気流路２６を上昇し、プレフィルター２２を通過する際に、排出ガスが吸着されて除去される。

プレフィルター２２を通過した空気は、空気流路２６を更に上昇し、活性炭フィルター２３を通過する際に、更に排出ガスが吸着されて除去される。

次に、プレフィルター２２及び活性炭フィルター２３により排出ガスを除去された空気は、空気排出部２５から外部に排出される。

このように、本実施形態によれば、筐体１０及び筐体２０をポリプロピレンにより形成するので、従来の構成材料の塩化ビニール製のものと比較すると、比重を小さくすることができ、軽量化することができ、表面硬度を高くすることができ、光沢の美しい外観を有し、耐薬品性、耐蝕性及び耐熱性を有し、リサイクルを可能にすることができると共に、ダイオキシンを発生させないために環境等を悪化させることを防ぐことができる。

また、本実施形態によれば、筐体１０の後方に筐体２０を配置することにより、ドラフトチャンバー１の高さ方向及び左右方向の長さを短くすることができるので、床から天井までの高さが低い部屋又は間口の狭い部屋にもドラフトチャンバーを設置することができると共に、ドラフトチャンバーを設置した部屋の高さ方向及び左右方向の空きスペースが狭くなることを防ぐことができる。

また、本実施形態によれば、プレフィルター及び活性炭フィルターの２種類のフィルターを用いて空気に含まれる排出ガスを吸着して除去するので、排出ガスを確実に除去することができる。

（第２の実施形態）
＜ドラフトチャンバーの構成＞
本考案の第２の実施形態に係るドラフトチャンバー５の構成につき、図４を参照しながら、以下に詳細に説明する。

なお、図４において、図１から図３と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。

ドラフトチャンバー５は、ドラフトチャンバー本体２と、ガス吸着装置６と、収納部４と、を有している。

ガス吸着装置６は、ドラフトチャンバー本体２で発生した有害物質等の排出ガスを含む空気を吸引し、吸引した空気に含まれる排出ガスを吸着して除去した後の空気を排出する。

収納部４は、ドラフトチャンバー本体２及びガス吸着装置６の下方に設けられ、薬品等を収納するための空間を有し、前方に開閉自在な扉３０を有している。なお、ドラフトチャンバー５は、収納部４を有しなくてもよい。

＜ガス吸着装置の構成＞
本考案の第２の実施形態に係るガス吸着装置６の構成につき、図４を参照しながら、以下に詳細に説明する。

ガス吸着装置６は、筐体２０と、空気吸込部２１と、プレフィルター２２と、活性炭フィルター２３と、空気排出部２５と、空気流路２６と、点検窓２７と、排気ファン４０と、を備えている。

排気ファン４０は、筐体２０の上方に設けられ、作業用空間１１で排出される排出ガスを含む空気を空気吸込部２１に吸引すると共に、空気吸込部２１から吸い込んだ空気を空気流路２６を経由して空気排出部２５から排出させる。排気ファン４０は、耐蝕製品を使用する。排気ファン４０により空気排出部２５から排出される空気は、プレフィルター２２及び活性炭フィルター２３により排出ガスを吸着して除去した後の空気であり、ドラフトチャンバー５が設置されている部屋に排気される。

なお、ドラフトチャンバー５の動作は、上記第１の実施形態に係るドラフトチャンバー１の動作と同一であるので、その説明を省略する。

本実施形態によれば、上記第１の実施形態の効果に加えて、排気ファン４０によりドラフトチャンバー５を設置した部屋に、排出ガスを除去した後の空気を排気するので、室内の空気を循環させて、完全な空調を実施することができる。

また、本実施形態によれば、排気ファン４０として耐蝕製品を使用するので、排気ファンを半永久的に使用することができる。

本考案は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、考案の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。

例えば、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、ドラフトチャンバー本体の後方にガス吸着装置を取り付けたが、ドラフトチャンバー本体以外の被取付装置の後方に、ガス吸着装置を取り付けることができる。

また、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、活性炭フィルターにより排出ガスを吸着して除去したが、活性炭フィルター以外のフィルターにより排出ガスを吸着し
て除去してもよい。

本考案に係るガス吸着装置及びドラフトチャンバーは、空気に含まれる排出ガスを吸着して除去するのに好適である。

１ドラフトチャンバー
２ドラフトチャンバー本体
３ガス吸着装置
４収納部
５ドラフトチャンバー
６ガス吸着装置
１０筐体
１１作業用空間
１２隔壁
１３照明
１４窓
２０筐体
２１空気吸込部
２２プレフィルター
２３活性炭フィルター
２４排気ダンパ
２５空気排出部
２６空気流路
２７点検窓
３０扉
４０排気ファン
１２１貫通孔
１２２貫通孔
２３１空気流入孔

Claims

被取付装置で排出される排出ガスを含む空気を吸い込んで、前記排出ガスを吸着して除去するガス吸着装置であって、
筐体と、
前記筐体に開口し、前記排出ガスを含む空気を吸い込む空気吸込部と、
前記筐体に開口した空気排出部と、
前記筐体の内部において前記空気吸込部と前記空気排出部とを繋ぐ空気流路と、
前記空気流路に設けられるプレフィルターと、
前記空気流路の前記プレフィルターよりも下流に設けられると共に前記排出ガスを吸着して除去する活性炭フィルターと、
を有し、
前記筐体は、
ポリプロピレンにより形成されると共に前記被取付装置の後方に配置される、
ことを特徴とするガス吸着装置。
前記被取付装置で排出される前記排出ガスを含む空気を、前記空気吸込部に吸い込んで前記空気流路を経由して前記空気排出部から排出させるファンを更に有し、
前記空気排出部は、
前記ガス吸着装置を設置する室内に空気を排出する、
ことを特徴とする請求項１記載のガス吸着装置。
排出ガスを含む空気の前記排出ガスを吸着して除去するドラフトチャンバーであって、
第１の筐体と、前記第１の筐体の内部に形成された作業用空間と、前記第１の筐体の前方に設けられて前記作業用空間を外部に視認可能及び開放可能にする透明な窓と、を備えるドラフトチャンバー本体と、
第２の筐体と、前記第２の筐体に開口して前記作業用空間に臨むと共に前記作業用空間で排出される前記排出ガスを含む空気を吸い込む空気吸込部と、前記第２の筐体に開口した空気排出部と、前記第２の筐体の内部において前記空気吸込部と前記空気排出部とを繋ぐ空気流路と、前記空気流路に設けられるプレフィルターと、前記空気流路の前記プレフィルターよりも下流に設けられると共に前記排出ガスを吸着して除去する活性炭フィルターと、を備えるガス吸着装置と、
を有し、
前記第１の筐体は、
ポリプロピレンにより形成され、
前記第２の筐体は、
ポリプロピレンにより形成されると共に前記第１の筐体の後方に配置される、
ことを特徴とするドラフトチャンバー。
前記ガス吸着装置は、
前記作業用空間で排出される前記排出ガスを含む空気を、前記空気吸込部に吸い込んで前記空気流路を経由して前記空気排出部から排出させるファンを更に有し、
前記空気排出部は、
前記ドラフトチャンバーを設置する室内に空気を排出する、
ことを特徴とする請求項３記載のドラフトチャンバー。