JP3191122B2 - Conveyor belt - Google Patents

Conveyor belt

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JP3191122B2
JP3191122B2 JP14542792A JP14542792A JP3191122B2 JP 3191122 B2 JP3191122 B2 JP 3191122B2 JP 14542792 A JP14542792 A JP 14542792A JP 14542792 A JP14542792 A JP 14542792A JP 3191122 B2 JP3191122 B2 JP 3191122B2
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wire
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Yokohama Rubber Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明はコンベヤベルトに係わ
り、更に詳しくは、スチールコードの内部へのゴム等の
浸透性を向上してスチールコード内における空気透過の
減少を図り、損傷時に生じるスチールコードの腐食を防
止して寿命を向上させたコンベヤベルトに関するもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conveyor belt, and more particularly, to a steel cord which is formed at the time of damage by improving the permeability of rubber and the like into the inside of the steel cord to reduce air permeation in the steel cord. The present invention relates to a conveyor belt in which corrosion is prevented and the life is improved.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、食品等の比較的軽量なものを搬
送する際に用いられるコンベヤベルトは、ベルト強力ST
-500〜ST-2000 のコンベヤベルトが使用され、ゴムやプ
ラスチック等からなる帯状のベルト内に、複数のスチー
ルコードがベルトを補強するために、その長手方向に沿
って平行に埋設されて一体的に構成されている。
2. Description of the Related Art In general, a conveyor belt used for conveying relatively lightweight foods or the like is a belt strong ST.
-500 to ST-2000 conveyor belts are used.A plurality of steel cords are buried in parallel along the longitudinal direction of a belt-shaped belt made of rubber, plastic, etc. Is configured.

【0003】ところで、従来用いられているベルト強力
ST-500〜ST-2000 のコンベヤベルトにおいて使用される
スパイラルタイプのスチールコードとしては、例えば、
互いに隣接する3本の同一径を有する中心素線の周囲
に、該中心素線相互の接触部に対向する位置に配置され
た3本の同一径の第1側素線と、この3本の第1側素線
相互の間に配置され、かつ第1側素線よりも小さい径を
有する3本の同一径の第2側素線とを有し、この第1側
素線及び第2側素線の周囲には、12本の同一径を有す
る第3側素線が配置された構成となっている。
[0003] By the way, conventionally used belt strong
As a spiral type steel cord used in the conveyor belt of ST-500 to ST-2000, for example,
Around three adjacent element wires having the same diameter adjacent to each other, three first element wires having the same diameter disposed at positions facing the contact portions of the central elements, and the three first element wires having the same diameter. And three second side wires of the same diameter, which are arranged between the first side wires and have a smaller diameter than the first side wires, the first side wires and the second side wires. Around the wires, twelve third side wires having the same diameter are arranged.

【0004】このスチールコードは3本の中心素線の周
囲に、第1側素線、第2側素線、及び第3側素線が配置
されて、これを同時に、同じ撚り長さ、同じ撚り方向で
撚り合わせたもので、通常、このコード構造は3+(3
+3)+12であり、製造方法から広い意味で呼称する
と1×W(21)と表記される。なお、Wはウォリント
ン型の意であり、このスチールコードは全素線が平行撚
りとなっている。
In this steel cord, a first side wire, a second side wire, and a third side wire are arranged around three center wires, and the same length, the same twist length and the same length are simultaneously formed. The cord structure is usually 3+ (3
+3) +12, which is expressed as 1 × W (21) in a broad sense from the manufacturing method. W stands for Warrington type, and this steel cord has all strands laid in parallel.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら上述し
たスパイラルタイプのスチールコードを有するコンベヤ
ベルトにあっては、耐破断力には優れているが、スチー
ルコードを構成する第3側素線の素線径が同一であり、
また第1側素線、第2側素線、及び第3側素線が同じ撚
り長さ、同じ撚り方向でかつ平行撚りに撚り合わされて
各素線が線接触しているため、第3側素線より内部への
ゴム等の浸透性が悪く、スチールコードの内部に空隙が
残り、その結果スチールコード内の空気透過性が高くな
って、コンベヤベルトが損傷を受けるとスチールコード
の内部に水分が入り、スチールコードに腐食が生じてベ
ルト強力及びベルトとの接着性が低下し、コンベヤベル
トの寿命が著しく低下すると言う問題があった。
However, the above-mentioned conveyor belt having a spiral-type steel cord is excellent in rupture resistance, but has a third side strand constituting the steel cord. The diameter is the same,
In addition, since the first strand, the second strand, and the third strand are twisted in the same twist length, in the same twist direction, and in parallel twist, and the strands are in line contact with each other, the third strand is in contact with the third strand. The permeability of rubber and the like to the inside is worse than that of the strand, leaving voids inside the steel cord.As a result, the air permeability inside the steel cord increases, and if the conveyor belt is damaged, moisture will , Corrosion of the steel cord occurs, and the strength of the belt and the adhesiveness to the belt are reduced, so that the life of the conveyor belt is significantly reduced.

【0006】この発明はかかる従来の課題に着目して案
出されたもので、スチールコードの内部へのゴム等の浸
透性を向上してスチールコード内における空気透過の減
少を図り、もって破損時に生じるスチールコードの腐食
を防止して寿命の向上を図ると共に、耐破断力にも優れ
たコンベヤベルトを提供することを目的とするものであ
る。
The present invention has been devised in view of the conventional problems described above, and improves the permeability of rubber and the like into the inside of a steel cord to reduce air permeation in the steel cord, thereby reducing the possibility of breakage. It is an object of the present invention to provide a conveyor belt that prevents corrosion of a generated steel cord to improve the life of the steel cord and also has excellent breaking resistance.

【0007】[0007]

【発明を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、スチールコードが、互いに隣接する3本の
同一径の中心素線の周囲に、該中心素線相互の接触部に
対向する位置に配置された3本の同一径の第1側素線
と、この3本の第1側素線相互の間に配置され、かつ該
第1側素線よりも小径な3本の同一径の第2側素線とを
有すると共に、この第1及び第2側素線の周囲に9〜1
5本の同一径の第3側素線を備えてなるコンベヤベルト
の、前記中心素線、第1側素線、及び第2側素線とを同
一の撚り方向に構成し、かつ該中心素線、第1側素線、
及び第2側素線の撚り長さを前記第3側素線の撚り長さ
の0.6〜0.9倍としたことを要旨とするものであ
る。
According to the present invention, in order to achieve the above object, a steel cord is formed around three adjacent center wires having the same diameter and opposed to each other at a contact portion between the center wires. Three first side wires having the same diameter disposed at the same position, and three same diameters disposed between the three first side wires and having a smaller diameter than the first side wires. , And 9-1 around the first and second side wires.
The center strand, the first strand, and the second strand of a conveyor belt including five third strands having the same diameter are formed in the same twisting direction, and the center strand is formed. Wire, first side strand,
The gist is that the twist length of the second strand is 0.6 to 0.9 times the twist length of the third strand.

【0008】[0008]

【作用】この発明は上記のように構成され、中心素線、
第1側素線、及び第2側素線とを同一の撚り方向に構成
し、かつ該中心素線、第1側素線、及び第2側素線の撚
り長さを第3側素線の撚り長さの0.6〜0.9倍とし
たので、平行撚りの部分と交差撚りの部分とを有する構
造となり、第3側素線とその内側にある第1側素線、及
び第2側素線とが点接触となって、素線間に空隙が出来
てコンベヤベルト成形時のゴム等の浸透性を良好にする
ことが出来る。
The present invention is configured as described above, and has a central element wire,
The first strand and the second strand are configured in the same twist direction, and the twist length of the center strand, the first strand, and the second strand is set to the third strand. 0.6 to 0.9 times the twist length of the third strand and the cross strand, the third strand and the first strand inside the third strand and the The two side strands are in point contact with each other to form a gap between the strands, so that the permeability of rubber and the like at the time of forming the conveyor belt can be improved.

【0009】また、スチールコード内へのゴム等の浸透
性が良いので、スチールコードの内部に残る空隙が減少
して空気透過性が低下し、空気透過量が少なくなる。従
って、コンベヤベルトが損傷を受けた場合であっても水
分がスチールコード内に浸入しにくく、スチールコード
の腐食を防止してベルト強力及びベルトとの接着力の低
下を抑制し、コンベヤベルトの寿命を長く保つことが出
来る。
Also, since the permeability of rubber and the like into the steel cord is good, the voids remaining inside the steel cord are reduced, the air permeability is reduced, and the amount of air permeated is reduced. Obedience
Therefore, even if the conveyor belt is damaged, it is difficult for moisture to penetrate into the steel cord, preventing corrosion of the steel cord, suppressing reduction in belt strength and adhesion to the belt, and reducing the conveyor belt. Long life can be maintained.

【0010】[0010]

【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図1は、この発明に係るコンベヤベルトの
一部切欠き斜視図を示し、このコンベヤベルト1は、従
来と同様に、ゴムやプラスチック等からなるベルト本体
2と、このベルト本体2を補強するために、その長手方
向に沿って平行に埋設された複数のスパイラルタイプの
スチールコード3とから一体的に構成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a conveyor belt according to the present invention. As shown in FIG. 1, a conveyor belt 1 includes a belt body 2 made of rubber, plastic, or the like, and a belt body 2 for reinforcing the belt body 2. And a plurality of spiral-type steel cords 3 buried in parallel along the longitudinal direction.

【0011】このスチールコード3は、図2の(a),(b),
(c) に示すように、互いに隣接する3本の同一径の中心
素線3aと、この3本の中心素線3aの周囲に、該中心
素線3a相互の接触部に対向する位置に配置された3本
の同一径を有する第1側素線3bと、この3本の第1側
素線3b相互の間に配置され、かつ該第1側素線3bよ
りも小さい径を有する3本の同一径の第2側素線3cと
を有している。
[0011] This steel cord 3 is shown in FIGS.
As shown in (c), three center wires 3a having the same diameter adjacent to each other and arranged around the three center wires 3a at positions facing the contact portions between the center wires 3a. Three first strands 3b having the same diameter, and three strands disposed between the three first strands 3b and having a diameter smaller than the first strand 3b. And the second side strand 3c having the same diameter.

【0012】そして、この第1側素線3b及び第2側素
線3cとの周囲には、9〜15本の同一径を有する第3
側素線3dを備えている。この第3側素線3dが9〜1
5本と言うのは、9本未満では第3側素線3dの素線径
が太くなるので発生曲げ応力が大きくなり、曲げ疲労に
対する耐久性が低下する。15本を越えると、第3側素
線3dの素線径が細くなるので内部摩耗による断面積減
少率が大きくなり、耐久性が低下するからである。
Around the first side wire 3b and the second side wire 3c, 9 to 15 third wires having the same diameter are provided.
A side strand 3d is provided. This third side wire 3d is 9-1
If the number of wires is less than 9, the wire diameter of the third side wire 3d becomes large, so that the generated bending stress increases and the durability against bending fatigue decreases. If the number of wires exceeds 15, the wire diameter of the third side wire 3d becomes thin, so that the cross-sectional area reduction rate due to internal wear increases, and the durability decreases.

【0013】また前記スチールコード3は、前記中心素
線3a、第1側素線3b、及び第2側素線3cとが同一
の撚り方向に構成され、また前記第3側素線3dは中心
素線3a、第1側素線3b、及び第2側素線3cとの撚
り長さより、より大きな撚り長さになるように構成して
いる。即ち、中心素線3a、第1側素線3b、及び第2
側素線3cは、互いに線接触して平行に撚られており、
第3側素線3dは、この平行に撚られた中心素線3a、
第1側素線3b、及び第2側素線3cに交差した状態
で、かつ第3側素線3d相互が小隙を有するようにして
同一の撚り方向で撚られている。
In the steel cord 3, the central strand 3a, the first strand 3b, and the second strand 3c are formed in the same twisting direction, and the third strand 3d is connected to the center. The twist length is configured to be larger than the twist length of the strand 3a, the first strand 3b, and the second strand 3c. That is, the center strand 3a, the first side strand 3b, and the second
The side strands 3c are in line contact with each other and twisted in parallel,
The third side wire 3d is a centrally twisted central wire 3a,
The first side wires 3b and the second side wires 3c are twisted in the same twisting direction so as to have a small gap therebetween while intersecting with the third side wires 3c.

【0014】そしてまた、前記中心素線3a、第1側素
線3b、及び第2側素線3cの撚り長さは、前記第3側
素線3dの撚り長さの0.6〜0.9倍、即ち、互いに
平行に撚られた中心素線3a、第1側素線3b、及び第
2側素線3cと、この中心素線3a、第1側素線3b、
及び第2側素線3cに対して交差して撚られた第3側素
線3dとの撚り長さ比率が0.6〜0.9となってい
る。
The twist length of the center strand 3a, the first strand 3b, and the second strand 3c is 0.6 to 0.5 times the twist length of the third strand 3d. 9 times, that is, the center strand 3a, the first side strand 3b, and the second side strand 3c twisted in parallel with each other, and the center strand 3a, the first side strand 3b,
The twist length ratio between the second side wire 3c and the third side wire 3d intersecting with the second side wire 3c is 0.6 to 0.9.

【0015】撚り長さ比率が0.6未満では、スチール
コード3の空気透過量が極めて低くて良好であるが、ス
チールコード3の切断荷重が低く耐破断力が低下する
(大幅に劣る)。一方撚り長さ比率が0.9を越える
と、スチールコード3に対する空気透過量を充分に抑制
することが出来ない。このように、中心素線3a、第1
側素線3b、及び第2側素線3cとを同一の撚り方向に
構成し、かつ該中心素線3a、第1側素線3b、及び第
2側素線3cの撚り長さを前記第3側素線3dの撚り長
さの0.6〜0.9倍としたので、平行撚りの部分と交
差撚りの部分とを有する構造となり、第3側素線3dと
その内側にある第1側素線3b、及び第2側素線3cと
が点接触となって、素線間に空隙が出来てコンベヤベル
ト1の成形時のスチールコード3に対するゴム等の浸透
性を良好にすることが出来る。
If the twist length ratio is less than 0.6, the air permeation amount of the steel cord 3 is extremely low, which is good, but the cutting load of the steel cord 3 is low and the rupture resistance is reduced (substantially inferior). On the other hand, if the twist length ratio exceeds 0.9, the amount of air permeation through the steel cord 3 cannot be sufficiently suppressed. Thus, the center strand 3a, the first
The side strand 3b and the second side strand 3c are configured in the same twist direction, and the twist length of the center strand 3a, the first side strand 3b, and the second side strand 3c is set to Since the twist length of the three-side strand 3d is set to 0.6 to 0.9 times, a structure having a parallel twisted portion and a cross-twisted portion is provided, and the third side strand 3d and the first wire inside the third side wire 3d are formed. The side strands 3b and the second side strands 3c are in point contact with each other to form a gap between the strands, thereby improving the permeability of rubber and the like to the steel cord 3 when the conveyor belt 1 is formed. I can do it.

【0016】また、コンベヤベルトの加硫成形後のスチ
ールコード3の内部に残る空隙が減少して空気透過性が
低下し、スチールコード内部の空気透過量が少なくな
る。従って、コンベヤベルト1が損傷を受けた場合であ
っても水分がスチールコード3内に浸入しにくく、スチ
ールコード3の腐食を防止してベルト強力及びベルト本
体2との接着力の低下を抑制し、コンベヤベルト1の寿
命を長く保つことが出来るのである。
Further, the voids remaining inside the steel cord 3 after the vulcanization molding of the conveyor belt are reduced, the air permeability is reduced, and the air permeability inside the steel cord is reduced.
You. Therefore, even if the conveyor belt 1 is damaged, moisture hardly penetrates into the steel cord 3, preventing corrosion of the steel cord 3 and suppressing reduction in belt strength and adhesion to the belt body 2. Thus, the life of the conveyor belt 1 can be maintained long.

【0017】なお、前記スチールコード3は第3側素線
3dの撚り長さを変えて2工程で撚るため、呼称を1×
CW(21)、1×CW(18)、1×CW(24)、
即ちカバードウォリントンと表記する。次に、図2に示
したごとく、各スチールコード(1×CW(21)、1
×CW(18)、1×CW(24))を補強材とし、下
記表1に示す仕様のコンベヤベルトを試作し、下記に示
す条件で、ベルト中のスチールコードの空気透過量試
験、内部摩耗試験、内部腐食試験、及びベルト耐久試験
を実施した。
Since the steel cord 3 is twisted in two steps by changing the twist length of the third strand 3d, the name is 1 ×.
CW (21), 1 × CW (18), 1 × CW (24),
That is, it is described as covered Warrington. Next, as shown in FIG. 2, each steel cord (1 × CW (21),
× CW (18), 1 × CW (24)) as a reinforcing material, prototyped a conveyor belt having the specifications shown in Table 1 below, under the conditions shown below, an air permeation test of steel cord in the belt, and internal wear. A test, an internal corrosion test, and a belt durability test were performed.

【0018】 1.空気透過量試験 作製したコンベヤベルトを長手方向に500mmの長さに
切断し、図3に示すように、コンベヤベルト中のスチー
ルコード断面の一端から0.5kgf/cm2 の空気を通じ、
他端から出る空気量を測定し、1分間当たりの空気透過
量で示した。 2.内部摩耗試験 図4に示すように、作製したコンベヤベルトより取り出
した1本のスチールコードを半円弧状に曲げ、曲げたま
まの状態で一端をモータMにより回転させる。1回転す
る毎に、スチールコードを構成する各素線の相対的位置
が変化し、素線間に摩耗が発生する。 (1).試験時間(コード回転数) 9000万回 (2).測定項目 a)スチールコードの切断荷重 b)第3側素線の断面積減少率 (3).スチールコードを曲げる半径は、曲げ応力の影響
を排除するため、代表素線径の700倍以上である。 七10019七2 3.内部腐食試験 図5に示すように、作製したコンベヤベルトより取り出
した1本のスチールコードの中心部に、スチールコード
表面からスチールコード内部に達するまでメスで傷を与
える。このスチールコードを半円弧状に曲げ、10%の
濃度の塩水に浸積したままの状態で一端をモータMによ
り回転させる。スチールコード内部に空隙があると、メ
スで入れた傷部より塩水がスチールコード内部に浸透し
ていき、スチールコードの各素線が塩水で腐食する。腐
食試験後のスチールコードを分解して、損傷部のスチー
ルコードの素線の腐食度合を観察し、判定する。 (1).判定基準 腐食なし 0 非常に僅かな腐食 1 適度な腐食(片面のみ) 2 かなりの腐食(両面に) 3(ゴム接着も低下し実用上
使用不能レベル) 非常に腐食(全面に) 4(ゴム接着も低下し実用上
使用不能レベル) (2).試験時間 100万回(スチールコード回転数) (3).スチールコードを曲げる半径は、曲げ応力の影響
を排除するため、代表素線径の700倍以上である。 4.ベルト耐久試験 プーリー径が500mmのプーリーを2個使用し、この2
個のプーリーに作製したコンベヤベルトを装着して(安
全率7.0)、プーリー通過回数が500万回後のスチ
ールコードの切断荷重(kgf/ 本) を測定した。1×CW
(21)、1×CW(18)、1×CW(24)の各ス
チールコード毎に撚り長さを変えて行った実施例の試験
結果を、従来例及び比較例を含めてそれぞれ下記の表
2、表3、及び表4に示す。なお、参考として、使用さ
れたスチールコードの撚り減り率(%)及び、作製され
た使用前のRawコード切断荷重(kgf/本)も示す。
[0018] 1. Air permeation test The produced conveyor belt was cut into a length of 500 mm in the longitudinal direction, and as shown in FIG. 3, 0.5 kgf / cm 2 of air was passed from one end of a steel cord section in the conveyor belt.
The amount of air exiting from the other end was measured and indicated by the amount of air permeated per minute. 2. Internal Abrasion Test As shown in FIG. 4, one steel cord taken out of the produced conveyor belt is bent into a semi-arc shape, and one end is rotated by a motor M in the bent state. Every one rotation, the relative position of each strand constituting the steel cord changes, and wear occurs between the strands. (1). Test time (number of cord revolutions) 90 million times (2). Measurement items a) Cutting load of steel cord b) Reduction rate of cross-sectional area of third strand (3). The radius at which the steel cord is bent is 700 times or more the representative strand diameter in order to eliminate the influence of bending stress. Seven 10019 72 2. Internal Corrosion Test As shown in FIG. 5, the center of one steel cord taken out of the produced conveyor belt is scratched with a scalpel until the steel cord reaches from the surface of the steel cord to the inside of the steel cord. The steel cord is bent into a semicircular arc, and one end is rotated by a motor M in a state where the steel cord is immersed in a 10% concentration of salt water. If there is a gap inside the steel cord, the salt water penetrates into the inside of the steel cord from the wound part inserted with a scalpel, and each strand of the steel cord is corroded by the salt water. The steel cord after the corrosion test is disassembled, and the corrosion degree of the wire of the steel cord at the damaged portion is observed and determined. (1). Judgment criteria No corrosion 0 Very slight corrosion 1 Moderate corrosion (only on one side) 2 Significant corrosion (on both sides) 3 (Rubber adhesion is also reduced and practically unusable) Very corrosive (over the entire surface) 4 (Rubber adhesion) (2). Test time 1 million times (steel cord rotation speed) (3). The radius at which the steel cord is bent is 700 times or more the representative strand diameter in order to eliminate the influence of bending stress. 4. Belt durability test Use two pulleys with a pulley diameter of 500 mm.
The conveyor belt produced was attached to each of the pulleys (safety factor: 7.0), and the cutting load (kgf / piece) of the steel cord after 5 million times of passing through the pulley was measured. 1 x CW
(21) The test results of the examples performed by changing the twist length for each steel cord of 1 × CW (18) and 1 × CW (24) are shown in the following tables including the conventional example and the comparative example. 2, Table 3 and Table 4. In addition, the twist reduction rate (%) of the used steel cord and the raw cord cutting load (kgf / piece) before use are also shown for reference.

【0019】 [0019]

【0020】 [0020]

【0021】表2から明らかなように、1×CW(2
1)構造のスチールコードの場合、撚り長さ比率が0.
6〜0.9倍において、ゴムの浸透性が良いので、コン
ベヤベルト内のスチールコードの空気透過量が20cc/m
in以下と少なくて、かつスチールコードの内部腐食度合
評価2以下であり良好であった。また更に、スチール
コードの内部摩耗による素線断面減少率も10%以下と
少なく、スチールコードの破断力も指数値が95以上と
高く保つことが出来、寿命が長く耐久性に優れたコンベ
ヤベルトを得ることが出来ることが判る。
As apparent from Table 2, 1 × CW (2
1) In the case of a steel cord having a structure, the twist length ratio is 0.1 mm.
At 6 to 0.9 times, rubber permeability is good,
20cc / m air permeation rate of steel cord in beer belt
in or less, and the internal corrosion degree of the steel cord was evaluated as 2 or less, which was good. Furthermore, the reduction rate of the wire cross-section due to the internal wear of the steel cord is as small as 10% or less, the breaking force of the steel cord can be kept as high as 95 or more, and a conveyor belt having a long life and excellent durability can be obtained. You can see that it can be done.

【0022】撚り長さ比率が0.5倍の比較例にあって
は、スチールコードの空気透過量が少なくて、ゴム浸透
性は良好であったが、スチールコードの内部摩耗による
素線断面減少率が30%と大きく、スチールコードの破
断力も指数値で90となって大きく低下しており、実用
上長期寿命に耐えるレベルではなかった。 一方、撚り
長さ比率を1.0倍とした従来例である1×W(21)
構成の場合は、スチールコードの空気透過量が85cc/m
inと大きくて、ゴム浸透性が悪く、かつスチールコード
の内部腐食度合も評価4であり悪化しており、実用上長
期寿命に耐えるレベルではなかった。
In the comparative example having a twist length ratio of 0.5, the air permeability of the steel cord was small and the rubber permeability was good, but the cross section of the strand was reduced due to internal wear of the steel cord. The rate was as large as 30%, and the breaking strength of the steel cord was 90, which was an index value, and was greatly reduced, which was not a level that would practically endure a long life. On the other hand, 1 × W (21) which is a conventional example in which the twist length ratio is 1.0 times
In the case of the configuration, the air permeability of the steel cord is 85cc / m
In, the rubber permeability was poor, and the degree of internal corrosion of the steel cord was evaluated as 4, which was worse, and was not at a level that would practically endure a long life.

【0023】また、スチールコード構造を変えた1×C
W(18)、1×CW(24)の場合であっても、表3
及び表4から明らかなように、この発明の実施例は、上
述と同様、スチールコードの空気透過量が少なくて、ゴ
ム浸透性が良く、かつスチールコードの内部腐食度合も
良好であった。また更に、スチールコードの内部摩耗に
よる素線断面減少率も少なく、スチールコードの破断力
を高く保つことが出来、寿命が長く耐久性に優れたコン
ベヤベルトを得ることが出来ることが判る。
Further, 1 × C having a different steel cord structure
Even in the case of W (18), 1 × CW (24), Table 3
As is evident from Table 4 and Table 4, as in the above, the air permeability of the steel cord was small, the rubber permeability was good, and the internal corrosion degree of the steel cord was good, as described above. Further, it can be seen that the reduction rate of the wire cross-section due to the internal wear of the steel cord is small, the breaking force of the steel cord can be kept high, and a conveyor belt having a long life and excellent durability can be obtained.

【0024】[0024]

【発明の効果】この発明は、中心素線、第1側素線、及
び第2側素線とを同一の撚り方向に構成し、かつ該中心
素線、第1側素線、及び第2側素線の撚り長さを第3側
素線の撚り長さの0.6〜0.9倍としたことにより、
以下のような優れた効果を奏する。 (1) 素線 が平行撚りされ線接触する部分と素線が交差撚
りされて点接触する部分とを有する構造となり、第3側
素線とその内側にある第1側素線、及び第2側素線との
間で、素線間に空隙が出来てコンベヤベルト成形時にス
チールコード内へのゴム等の浸透性が良くなる。(2) ス チールコード内へのゴム等の浸透性が良いので、
コンベヤベルトのスチールコードの内部に残る空隙が減
少して空気透過性が低下し空気透過量が少なくなるの
で、コンベヤベルトが外傷を受けた場合であっても水分
がスチールコード内に浸入しにくく、スチールコードの
腐食を防止してベルト強力及びベルト本体との接着力の
低下を抑制し、コンベヤベルトの寿命を長く保つことが
出来る。 (3) また、第3側素線とその内側にある第1側素線、及
び第2側素線との撚り長さ比率を0.6〜0.9倍に保
つ限り、従来のウォリントン型スチールコードに近い耐
破断力を保つことが出来る。
According to the present invention, the center wire, the first side wire and the second side wire are formed in the same twist direction, and the center wire, the first side wire and the second side wire are formed in the same twist direction. By setting the twist length of the side strand to 0.6 to 0.9 times the twist length of the third side strand ,
It has the following excellent effects. (1) A structure having a portion where wires are twisted in parallel and in contact with each other and a portion where wires are cross-twisted and in point contact with each other, the third wire and the first wire inside the third wire and the second wire A gap is formed between the side wires and the side wires, so that the permeability of rubber and the like into the steel cord is improved when the conveyor belt is formed. Since (2) permeability of rubber or the like into the scan steel code is good,
The air gap remaining inside the steel cord of the conveyor belt is reduced, reducing air permeability and reducing air permeability.
Therefore, even if the conveyor belt is damaged, moisture hardly penetrates into the steel cord, prevents corrosion of the steel cord, suppresses the strength of the belt and lowers the adhesive strength with the belt body, Long life
I can do it. (3) As long as the twist length ratio between the third strand and the first strand and the second strand inside the third strand is maintained at 0.6 to 0.9, the conventional Warrington type Breaking strength close to that of steel cord can be maintained .

【0025】[0025]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明に係るコンベヤベルトの一部切欠き斜
視図である。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a conveyor belt according to the present invention.

【図2】(a),(b),(c)はそれぞれコード構造
が1×CW(21)、1×CW(18)、及び1×CW
(24)のスチールコードの断面図である。
FIGS. 2A, 2B, and 2C each show a code structure of 1 × CW (21), 1 × CW (18), and 1 × CW
It is sectional drawing of the (24) steel cord.

【図3】スチールコードの空気透過量試験を説明する説
明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an air permeation amount test of a steel cord.

【図4】スチールコードの内部摩耗試験を説明する説明
図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an internal wear test of a steel cord.

【図5】スチールコードの内部腐食試験を説明する説明
図である。
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an internal corrosion test of a steel cord.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 コンベヤベルト 2 ベルト本体 3 スチールコード 3a 中心素線 3b 第1側素線 3c 第2側素線 3d 第3側素線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyor belt 2 Belt main body 3 Steel cord 3a Center strand 3b 1st strand 3c 2nd strand 3d 3rd strand

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65G 15/30 - 15/58 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65G 15/30-15/58

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 帯状のベルト本体と、このベルト本体内
に長手方向に沿って平行に埋設された複数のスチールコ
ードとからなり、前記スチールコードは、互いに隣接す
る3本の同一径の中心素線の周囲に、該中心素線相互の
接触部に対向する位置に配置された3本の同一径の第1
側素線と、この3本の第1側素線相互の間に配置され、
かつ該第1側素線よりも小径な3本の同一径の第2側素
線とを有すると共に、この第1及び第2側素線の周囲に
9〜15本の同一径の第3側素線を備えてなるコンベヤ
ベルトにおいて、前記中心素線、第1側素線、及び第2
側素線とを同一の撚り方向に構成し、かつ該中心素線、
第1側素線、及び第2側素線の撚り長さを前記第3側素
線の撚り長さの0.6〜0.9倍としたことを特徴とす
るコンベヤベルト。
1. A belt-shaped belt body, and a plurality of steel cords embedded in the belt body in parallel in a longitudinal direction, wherein the steel cords are adjacent to each other and have three central elements having the same diameter. Three first wires of the same diameter arranged around the wire at positions facing the contact portions of the central strands
A side strand, and these three first side strands are arranged between each other;
And three second side wires having the same diameter smaller than the first side wire, and 9 to 15 third sides having the same diameter around the first and second side wires. In a conveyor belt provided with strands, the central strand, the first side strand, and the second strand
And the side strands are configured in the same twist direction, and the center strand,
A conveyor belt, wherein the twist length of the first strand and the second strand is 0.6 to 0.9 times the twist length of the third strand.
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