JP3190623U - 汎用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】試料容器の開口部を確実に閉鎖保持するための汎用キャップを提供する。【解決手段】キャップは、キャップの長手軸線５の方向に延びるシャフト部分６と、少なくとも１つの封止要素１００，２００とを含み、各封止要素が、シャフト部分の外側面に配置されかつ３つのスリットを備えた封止面を備え、各々のスリット１４，１８が、封止面の縁部領域１５，１９（シャフト部分から離れている）からシャフト部分の方向に向かって延び、各封止面を３つのほぼ等しい大きさの円形切片状の薄板１２，１６に分割するように配置され、各薄板が、閉鎖されるべき試料容器の好ましくはほぼ円筒状に形成された長手軸線に向き合う内側外被面１１に当接して、試料容器にはめ込まれたキャップの閉鎖位置で互いに接触し、少なくとも領域的に重なるように構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、試料容器の開口部を閉鎖するための汎用キャップ、閉鎖可能な試料容器およびシステムに関する。

従来公知のキャップまたは閉鎖装置は、所定の断面または直径を有する試料容器の閉鎖または再閉鎖のみに適している。したがって、閉鎖すべき試料容器の開口部の大きさに基づきそのために適切なキャップを選択することが必要である。これにより、自動化された試料分析の分野において物流コストが高くなる。

一般に、それぞれ異なる開口断面を有する試料容器を汎用的に（ｕｎｉｖｅｒｓｅｌｌ）閉鎖するために使用することができる閉鎖装置も知られている。このような閉鎖装置では、開口部の液密（ｆｌｕｅｓｓｉｇｋｅｉｔｓｄｉｃｈｔ）閉鎖を達成するために、密閉要素は、開口部に挿入された閉鎖位置で重なることができる。

本発明の課題は、試料容器内に存在する液体の流出を確実に防止し、同時に、試料容器内のキャップの確実な保持を保証する試料容器の開口部を閉鎖するための汎用キャップを提供することである。

上記課題は、請求の範囲の対象物によって解決される。有利な実施形態は、従属請求項の対象である。

一態様は、試料容器の開口部を閉鎖するための汎用キャップであって、キャップは、キャップの長手軸線の方向に延びるシャフト部分と、少なくとも１つの封止要素とを含み、少なくとも１つの封止要素が、シャフト部分の外側面に配置されかつ３つのスリットを備えた封止面を備え、各々のスリットが、封止面の縁部領域（シャフト部分から離れている）からシャフト部分の方向に向かって延び、封止面を３つのほぼ等しい大きさの円形切片状の薄板に分割するように配置され、薄板が、閉鎖されるべき試料容器の好ましくはほぼ円筒状に形成された、長手軸線に向き合う内側外被面に当接するために設計され、試料容器にはめ込まれたキャップの閉鎖位置で互いに接触し、特に少なくとも領域的に重なる、汎用キャップに関する。

キャップは、所定の開口断面または開口直径を有する試料容器に使用することができるだけでなく、異なる開口断面または開口直径（予め定められた限界内）の試料容器に適している場合、本出願の意味において汎用である。

キャップの長手軸線は、特に、キャップの最大延長の方向に対応する軸線である。好ましくは、長手軸線はキャップの対称軸線でもある。キャップの円筒または管状のシャフト部分では、キャップの長手軸線はしたがって、円筒軸線である。

少なくとも１つの封止要素は、有利に円形状に形成することができる。少なくとも１つの封止要素は、シャフト部分と液密結合することができる。少なくとも１つの封止要素およびシャフト部分は、特に一体に形成することもできる。

シャフト部分の外側面とは、シャフト部分によって囲まれた内部空間から離れている平面または表面と理解すべきである。これに対し、シャフト部分の内側面は、シャフト部分によって囲まれた内部空間に向き合う面である。相応して、閉鎖されるべき試料容器の内側外被面とは、試料容器によって囲まれた内部空間に向き合っている面または表面と理解すべきである。

本出願の意味における薄板は、少なくとも１つの封止要素の少なくとも液密の好ましくは可撓性のまたは柔軟なまたは変形可能な要素である。本発明によるキャップの少なくとも１つの封止要素は、シャフトの周囲に沿って前後に配置されかつ封止要素の封止面を共に固定するほぼ等しい大きさの３つの薄板を含む。封止要素の２つの隣接する薄板の間に、それぞれ１つのスリットまたは間隙が形成される。本発明の説明の意味におけるスリットまたは間隙は溝と対照的に、要素、たとえば薄板または封止要素の２つの対向する表面の間に通過開口部を形成する。これに対し、溝は、要素の側面にただ１つの切欠き部または刻み目を形成するだけである。

有利には、薄板は円形切片状に形成される。円形切片状とは、本発明の説明の意味において、円形切片または円形平面部分のみとは理解されない。むしろ、円形切片状という用語は、たとえば楕円部分も含む。たとえば、円形切片状の薄板の縁部は波形状にすることもできる。薄板は、三次元空間で湾曲して形成することもできる。この場合、円形切片状という用語は、キャップの長手軸線に対して直角の面に薄板を投影することに関する。たとえば、少なくとも１つの封止要素の３つの薄板は、シャフト部分を出発点とする円錐台形の共通の包絡面に配置することができる。

円周方向に前後に配置された薄板は、開口部の外側に存在するキャップの初期位置で、好ましくは直接並んで配置される。試料管へのキャップのはめ込みの運動（Ｅｉｎｓｅｔｚｂｅｗｅｇｕｎｇ）中、直接隣接する薄板の部分領域の相互の相対的変位を行うことができる。キャップが試料容器にはめ込まれると、薄板は互いに接触しおよび／または少なくとも領域的に重なる。したがって、試料容器にはめ込まれたキャップの閉鎖位置で、隣接するまたは重ねられた薄板の間におよび／または薄板と試料容器の内壁との間に最小の貫流開口部（特に毛管）を造ることができ、この開口部は、ガス状の物質のみが、特に圧力付勢の際にのみ通り抜けることができるように小さく形成されることが好ましい。キャップのはめ込み中に試料容器３に入り、圧縮された空気は、したがって、キャップを介して、キャップで閉鎖された試料容器の内部空間から漏れ出ることができる。これによって、開口部からのキャップの意図しない押し出しを阻止することができる。したがって、キャップは、試料容器の開口部の汎用に使用可能な流出防止の特に液密の閉鎖装置に適している。試料容器の転倒の際、試料内容物、特に液体（たとえば血液のような体液）の流出を低減するかまたは完全に阻止することができる。

したがって、異なる断面または直径の試料容器を液密に閉鎖するために本発明による汎用キャップを使用したとしても、閉鎖位置におけるキャップの確実な装着または保持を達成することが可能である。

本発明の範囲において、３つの部分の（すなわち３つの薄板を備える）封止要素により、試料管内のキャップの特に安定した装着が所望の封止効果を維持しつつ達成されることが認識された。それぞれ、キャップで閉鎖された試料容器の内壁に対して試料容器内で弾性的に変形した薄板の半径方向の圧力によって生じる円周にわたって分布した３つの力ベクトルのため、従来公知の汎用の閉鎖装置に頻繁に生じるようなキャップの転倒および／または試料容器からのキャップの飛び出しを明らかに低減または回避することができる。

このように、本発明の範囲において、３つの部分からなる封止要素（３つの薄板および３つのスリット）を有する本発明によるキャップの場合の欠陥率（いわゆる「キャップポップオフ（ｃａｐ ｐｏｐ ｏｆｆ）率」）が、２つの部分からなる封止要素（２つの薄板および２つのスリット）を有する従来公知の閉鎖装置と比較して、少なくとも１２０倍小さい（すなわち１２０分の１以下である）ことが確認された。

さらに、本発明者は、３つよりも多い薄板を備える封止要素の場合、隣接する薄板の重なりの面積が試料管に挿入する際に低減し、このことが、最終的にキャップの気密性に悪影響を及ぼすことを認識した。

請求項１の特徴を有する本発明による汎用キャップは、したがって、従来公知の汎用閉鎖装置と比較して、試料容器内のキャップのより確実なかつ信頼性の高い保持が達成される利点を有し、この場合、封止効果に悪影響が及ぼされることはない。

汎用キャップの好ましい実施形態では、各々の薄板とシャフト部分６の外側表面との間に、さらに、支持要素、すなわち少なくとも１つの封止要素用に３つの支持要素が配置される。支持要素は、試料容器の内面を押圧する薄板の半径方向の力成分を高めることによって、試料容器に挿入されたキャップの保持を向上させる。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、３つの円形切片状の薄板は、シャフト部分の周囲に沿って連続して配置され、各々の薄板は、シャフト部分の周囲のほぼ３分の１にわたって延びる。このことにより、薄板によって試料管の内壁に対して及ぼされる力の均一な分布がもたらされ、これにより、試料管内のキャップの安定した保持がもたらされる。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、少なくとも１つの封止要素は、キャップの下方の端部部分の領域でシャフト部分に配置される第１のまたは下方の封止要素を含む。下方の封止要素は、たとえばシャフト部分のキャップの下方の端部部分に直接配置されるかまたはキャップの下方の端部部分を形成することができる。

さらに、この実施形態では、シャフト部分は、第１の封止要素に対してキャップの頭部の方向に離間している底部要素を備える。有利には、底部要素は、材料蓄積が発生されないかまたは材料蓄積が回避されるように、第１の封止要素から離間している。このような材料蓄積は、汎用キャップの製造には不都合であり、特に、このような材料蓄積は、射出成形における冷却の際に歪みをもたらす。さらに、底部要素は、キャップの端部に対して、したがって液体に対して十分な空間および間隔が通気穴としての交差孔のために造られるように、第１の封止要素からまたは第１の封止要素の薄板から離間していることが有利である。交差孔または通気穴については、次の部分で説明する。たとえば、第１の封止要素からまたはシャフト部分の第１の封止要素の取付け箇所からの底部要素の間隔は、０．３０ｃｍよりも大きく、好ましくは０．３５ｃｍよりも大きく、特に好ましくは０．４０ｃｍよりも大きく、そして１ｃｍよりも小さく、好ましくは０．８０ｃｍよりも小さく、特に好ましくは０．６０ｃｍよりも小さくありうる。底部要素の下方のシャフト部分の部分、すなわち、底部要素を出発点としてキャップの頭部から離れているかまたはキャップの端部部分に向き合っているシャフト部分の部分は、開口して特に中空状に形成されることが有利である。

さらに、この実施形態では、シャフト部分は、第１の封止要素と底部要素との間に少なくとも１つの交差孔を備え、この交差孔を介して、キャップによって閉鎖された試料容器の内部空間と外側周辺部との間のガス交換が可能である。交差孔とは、本発明の説明の意味において、外被またはシャフト部分の側壁内の特にキャップの長手軸線に対して横方向の孔と理解される。この交差孔は、薄板の間の間隙またはスリットがたとえば血清による濡れによって粘着される場合に、通気も可能にする。したがって、たとえば貯蔵中に生じる温度変動の場合にも、シャフトの側壁の交差孔を介して液体のガス圧または蒸気圧の調整が行われることによって、試料容器内のキャップの保持または安定性を保証することができる。中心の孔と比較して、シャフト部分の交差孔は、特に、汎用キャップを比較的多くの液体で充填されている試料容器に導入する際に、噴射の危険性がより小さい、すなわち、望ましくないまたは予期しない液体流出の確率が低いという利点を有する。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、少なくとも１つの封止要素は、シャフト部分の底部要素から上方のシャフト端部の方向にまたはキャップの頭部の方向に離間しているなお第２のまたは上方の封止要素を含む。たとえば、底部要素からの第２の（上方の）封止要素の間隔は、０．０５ｃｍ〜１ｃｍの範囲に、好ましくは０．１ｃｍ〜０．８ｃｍの範囲に、特に好ましくは０．２ｃｍ〜０．５ｃｍの範囲にあることができる。第１の（下方の）および第２の（上方の）封止要素は、閉鎖されるべき試料容器に挿入された汎用キャップの使用位置または閉鎖位置においても、第１の封止要素の薄板が第２の封止要素の薄板から互いに離間しているように、互いに離間していることが有利である。言い換えれば、第１の封止要素の薄板は、初期位置においても使用位置においても、第２の封止要素の薄板に影響を及ぼさず、またその逆でもある。さらに、第２の（上方の）封止要素の薄板は、キャップ頭部から離間していることが有利である。有利には、第１の（下方の）および第２の（上方の）封止要素は、第２の封止要素の薄板からの第１の封止要素の薄板の間隔が大きいように配置されるかまたは離間される。しかし、この間隔は、シャフト部分の予め設定された長さによって限定され、この長さは、汎用キャップが余りに深く管に入り込まないように選択されることが好ましい。たとえば、シャフト部分の長さは、０．５ｃｍ〜２ｃｍの範囲に、好ましくは０．７５ｃｍ〜１．５ｃｍの範囲に、特に好ましくは０．９ｃｍ〜１．３ｃｍの範囲にあることができる。第２の（上方の）封止要素からの第１の（下方の）封止要素の間隔は、たとえば０．４〜１．２ｃｍの範囲に、好ましくは０．５ｃｍ〜０．９ｃｍの範囲に、特に好ましくは０．６ｃｍ〜０．８ｃｍの範囲にあることができる。第２の封止要素からの第１の封止要素の上に挙げた間隔は、それぞれシャフト部分の長手軸線の方向に、シャフト部分の第１または第２の封止要素の一直線に存在する取付け箇所に関係する。さらに、第２のまたは上方の封止要素、すなわちシャフト部分の上方の封止要素の取付け箇所は、キャップ頭部から少なくとも０．５ｃｍ離間していることが有利である。

有利には、すなわちキャップは、第１の（下方の）および第２の（上方の）封止要素を備え、この場合、キャップの頭部の方向に下に置かれたシャフト部分の底部要素は、第１および第２の封止要素の間に配置され、またこの場合、シャフト部分の交差孔は、第１の（下方の）封止要素と、下に置かれた底部要素との間に存在する。これにより、ガスは、試料容器から最初に交差孔を介して両方の封止要素の間の空間に達し、次に第２の封止要素（キャップの頭部に向き合っている封止要素）のスリットまたは間隙を介して漏れ出ることができる。

キャップはまた、下方および上方の封止要素の間に配置される別の封止要素、特に第３、第４、第５、等々の封止要素も備えることができる。代わりにまたは追加して、キャップは、複数の交差孔、特に２つ、３つ、４つ、等々の交差孔も備えることができる。追加の交差孔は、２つの配置された封止要素の間にシャフト部分の側壁に取り付けることもできる。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、薄板は、少なくとも部分的に、特にシャフト部分から離れた薄板の縁部領域で粗面化される。好ましくは、封止面、すなわち薄板の下側またはキャップの頭部から離れた薄板の表面のみが粗面化される。言い換えれば、薄板は、好ましくは部分的に粗い表面を有し、および／または所定の領域に、特に薄板の下側に、試料容器の内壁の薄いシリコン層を破壊しまたは取り除くために適切な小さな歯を備える。このことにより、より高い摩擦係数、したがって、試料容器内のキャップのより優れた保持が再びもたらされる。

別の好ましい実施形態では、汎用キャップは、管状の把持要素を含む頭部を備え、この場合、把持要素は、把持要素の円筒軸線または中心軸線がキャップの長手軸線とほぼ同一であるように配置される。把持要素は、特にキャップの取扱いに役立ち、汎用キャップの把持および輸送のために使用することができる。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、把持要素は、その外被に、特にその内側外被面に、把持部分を安定化するための複数の補強要素を備える。好ましくは、これらの補強要素はリブ状に形成される。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、把持要素は、シャフト部分から離れた面取りされる、傾斜している上方の縁部を備えおよび／または斜角面を備える。斜角面は、特にキャップの把持を容易にするかまたは１つもしくは複数のロボットフィンガーのスライドを可能にする。したがって、把持装置が管またはキャップに対して最適に配向されていない場合でも、把持が可能になる。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、キャップの頭部は、さらに、長手軸線に対して直角に配向された、長手軸線から離れた縁部部分を有する好ましくはほぼ円形状の試料容器カバー要素を含み、この場合、試料容器カバー要素は、少なくとも１つの封止要素と把持要素との間に配置され、かつ把持要素を越えてまた少なくとも１つの封止要素を越えて延びる。特に、試料容器カバー要素は、すべての方向で、長手軸線に対して直角に把持要素を越えてまた少なくとも１つの封止要素を越えて延びる。特に、キャップの長手軸線に対して直角の平面内への試料容器カバー要素の投影の断面または直径は、キャップの長手軸線に対して直角の平面内への把持要素の投影の断面または直径よりも大きく、そしてキャップの長手軸線に対して直角の平面内への少なくとも１つの封止要素の投影の断面または直径よりも大きい。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、シャフト部分に向き合う試料容器カバー要素の面は円錐状に形成される。言い換えれば、試料容器カバー要素は、その下側に、すなわちシャフト部分の対向側に、試料容器カバー要素の外縁から試料容器カバー要素の中心の方向に半径方向に延びる傾斜を備える。試料容器カバー要素の下側の円錐状の形成によって、閉鎖されるべき試料容器へのキャップの導入または押し込み（適用）の際に、キャップのより優れた心合わせが可能であり、このことは、最終的に試料容器内の汎用キャップのより高い安定性、およびキャップによる試料容器のより優れた閉鎖をもたらす。

試料容器カバー要素は、把持要素に直接または直に接続することができるか、もしくは把持要素と結合するかまたは一体に形成することができる。試料容器カバー要素は、特に飛沫よけとして使用され、したがって、キャップを把持要素に把持しおよび／または輸送するロボット指に対するより少ない汚染のリスクも配慮する。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、試料容器カバー要素の縁部部分に溝が設けられおよび／または溝が付けられて形成される。このことは、特にキャップのより優れた把持性をもたらす。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、試料容器カバー要素は補強要素を備え、これらの補強要素は、好ましくは、シャフト部分から離れた試料容器カバー要素の側面に配置され、かつ試料容器カバー要素の縁部部分から長手軸線の方向に延びる。補強要素は、たとえばリブ状に形成することができる。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、試料容器カバー要素は、その下側に、すなわちシャフト部分の対向側に、試料容器カバー要素の縁部部分から長手軸線の方向に延びる少なくとも１つの溝を備える。溝は、少なくとも１つの封止要素のスリットまたは間隙と協働して、キャップで閉鎖された試料容器の内部空間と外側周辺部とのガス交換を可能にする。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、把持要素は、試料容器カバー要素の中心に配置することができる。言い換えれば、把持要素は、試料容器カバー要素に対して中心に配向される。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、把持要素および試料容器カバー要素は、一体に形成される。有利には、キャップ全体（すなわちキャップの全部の構成部材）も、一体に、特に射出成形部分として形成することができる。

汎用キャップの別の好ましい実施形態では、薄板は、シャフト部分の周囲に沿って延びる目標折り曲げ箇所を備える。これらの目標折り曲げ箇所は、薄板の屈曲の制御を行い、より大きな面接触を可能にする。

別の態様は、試料容器の開口部を閉鎖するための汎用キャップであって、キャップが、キャップの長手軸線の方向に延びるシャフト部分と、少なくとも１つの封止要素とを含み、第１の封止要素がキャップの下方の端部部分の領域でシャフト部分に配置され、シャフト部分が、第１の封止要素に対してキャップの頭部の方向に離間している底部要素を備え、またシャフト部分が、第１の封止要素と底部要素との間に少なくとも１つの交差孔を備え、この交差孔を介して、キャップによって閉鎖された試料容器の内部空間と外側周辺部との間のガス交換が可能である、汎用キャップに関する。

この態様に関して使用される実施形態の各々については、上述したまたは以下に行った説明が上述の態様の実施形態にも適用される。

別の態様は、それぞれ異なる断面を有する試料容器の開口部を閉鎖するための汎用キャップであって、キャップが、キャップの長手軸線の方向に延びるシャフト部分と、少なくとも１つの封止要素とを含み、キャップが、管状の把持要素と、長手軸線に対して直角に配向された、長手軸線から離れた縁部部分を有する好ましくはほぼ円形状の試料容器カバー要素とを含む頭部を備え、把持要素が、把持要素の円筒軸線または中心軸線がキャップの長手軸線とほぼ同一であるように配置され、また試料容器カバー要素が、少なくとも１つの封止要素と把持要素との間に配置され、かつ把持要素を越えてまた少なくとも１つの封止要素を越えて延びる、汎用キャップに関する。

この態様に関して使用される実施形態の各々については、上述したまたは以下に行った説明が上述の態様の実施形態にも適用される。

別の態様は、開口部と、開口部に使用可能な（ｅｉｎｓｅｔｚｂａｒ、はめ込み可能な）本発明による少なくとも１つの汎用キャップとを含む閉鎖可能な試料容器に関する。

別の態様は、複数の試料容器と、少なくとも１つの本発明による汎用キャップとからなるシステムであって、試料容器が、汎用キャップが使用（ｅｉｎｓｅｔｚｅｎ；はめ込むことが）可能であることができる開口部を備えるシステムに関する。

一つの実施形態において、以下の項目が提供される。
（項目１）
試料容器（３）の開口部（２）を閉鎖するための汎用キャップ（１）であって、前記キャップ（１）が、前記キャップ（１）の長手軸線（５）の方向に延びるシャフト部分（６）と、少なくとも１つの封止要素（１００、２００）とを含み、
前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、前記シャフト部分（６）の面（９）に配置されかつ３つのスリット（１４、１８）を備えた封止面を備え、
前記スリット（１４、１８）が、前記封止面の縁部領域（１５、１９）から前記シャフト部分（６）の方向に向かって延び、前記封止面を３つのほぼ等しい大きさの円形切片状の薄板（１２、１６）に分割するように配置され、
前記薄板（１２、１６）が、前記長手軸線（５）に向き合う閉鎖されるべき前記試料容器（３）の内側外被面（１１）に当接するために設計され、前記試料容器にはめ込まれた（ｅｉｎｇｅｓｅｔｚｔ）前記キャップ（１）の閉鎖位置で互いに接触し、特に少なくとも領域的に重なる、汎用キャップ（１）。
（項目２）
各々の薄板（１２、１６）と前記シャフト部分（６）の外側表面（９）との間に、さらに支持要素（３１、３３）が配置される、上記項目に記載の汎用キャップ（１）。
（項目３）
前記３つの円形切片状の薄板（１２、１６）が前記シャフト部分（６）の周囲に沿って連続して配置され、かつ各々の薄板が、前記シャフト部分（６）の周囲のほぼ３分の１にわたって延びる、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目４）
前記キャップ（１）の下方の端部部分（８）の領域で前記シャフト部分（６）に配置される前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、第１の封止要素（１００）を含み、かつ、前記シャフト部分（６）が、前記第１の封止要素（１００）に対して前記キャップ（１）の頭部（１０）の方向に離間している底部要素（５０）を備え、かつ、前記シャフト部分（６）が、前記第１の封止要素（１００）と前記底部要素（５０）との間に少なくとも１つの交差孔（５４）を備え、前記交差孔を介して、前記キャップ（１）によって閉鎖された前記試料容器（３）の前記内部空間と前記外側周辺部との間のガス交換が可能である、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目５）
前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、前記シャフト部分（６）の前記底部要素（５０）から前記上方の端部部分（８）の方向に離間している第２の封止要素（２００）を含む、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目６）
前記薄板（１２、１６）が、少なくとも部分的に、特に前記シャフト部分（６）から離れた前記薄板（１２、１６）の前記縁部領域で粗面化されることを特徴とする、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目７）
前記キャップ（１）が、管状の把持要素（４００）を含む頭部（１０）を含み、前記把持要素（４００）が、前記把持要素（４００）の円筒軸線または中心軸線が前記キャップ（１）の前記長手軸線（５）とほぼ同一であるように配置される、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目８）
前記把持要素（４００）が、前記シャフト部分（６）から離れて面取りされる、傾斜している縁部（４１０）を備えおよび／または斜角面を備える、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目９）
前記キャップ（１）の前記頭部（１０）が、さらに、前記キャップ（１）の前記長手軸線（５）に対して直角に配向された、前記長手軸線（５）から離れた縁部部分（２２）を有する好ましくはほぼ円形状の試料容器カバー要素（３００）を含み、前記試料容器カバー要素（３００）が、前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）と前記把持要素（４００）との間に配置され、かつ前記把持要素（４００）を越えてまた前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）を越えて延びる、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目１０）
前記シャフト部分（６）に対向する前記試料容器カバー要素（３００）の面が円錐状に形成される、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目１１）
前記試料容器カバー要素（３００）が補強要素（２１）を備え、前記補強要素が、好ましくは、前記シャフト部分（６）から離れた前記試料容器カバー要素（３００）の側面に配置され、かつ前記縁部部分（２２）から前記長手軸線（５）の方向に延びる、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目１２）
前記試料容器カバー要素（３００）が、前記シャフト部分（６）の対向側に、前記縁部部分（２２）から前記長手軸線（５）の方向に延びる少なくとも１つの溝（３１０）を備える、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目１３）
前記薄板（１２、１６）が、前記シャフト部分（６）の周囲に沿って延びる目標折り曲げ箇所（１３）を備える、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目１４）
試料容器（３）の開口部（２）を閉鎖するための汎用キャップ（１）であって、前記キャップ（１）が、前記キャップの長手軸線（５）の方向に延びるシャフト部分（６）と、少なくとも１つの封止要素（１００、２００）とを含み、
第１の封止要素（１００）が前記キャップ（１）の下方の端部部分（８）の領域で前記シャフト部分（６）に配置され、
前記シャフト部分（６）が、前記第１の封止要素（１００）に対して前記キャップ（１）の頭部（１０）の方向に離間している底部要素（５０）を備え、
また前記シャフト部分（６）が、前記第１の封止要素（１００）と前記底部要素（５０）との間に少なくとも１つの交差孔（５４）を備え、前記交差孔を介して、前記キャップ（１）によって閉鎖された前記試料容器（３）の前記内部空間と前記外側周辺部との間のガス交換が可能である、汎用キャップ（１）。
（項目１５）
前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、前記シャフト部分（６）の前記底部要素（５０）から前記上方の端部部分（７）の方向に離間している第２の封止要素（２００）を含む、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目１６）
前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、前記長手軸線（５）に向き合う閉鎖されるべき前記試料容器（３）の内側外被面（１１）に当接するための複数の、好ましくは３つの薄板（１２、１６）を備え、前記薄板（１２、１６）が、少なくとも部分的に、特に前記シャフト部分（６）から離れた前記薄板（１２、１６）の前記縁部領域で粗面化される、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目１７）
前記キャップ（１）が、管状の把持要素（４００）を含む頭部（１０）を含み、前記把持要素（４００）が、前記把持要素（４００）の円筒軸線または中心軸線が前記キャップ（１）の前記長手軸線（５）とほぼ同一であるように配置される、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目１８）
前記キャップ（１）の前記頭部（１０）が、さらに、前記長手軸線（５）に対して直角に配向された、前記長手軸線（５）から離れた縁部部分（２２）を有する好ましくは円形状の試料容器カバー要素（３００）を含み、前記試料容器カバー要素が、前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）と前記把持要素（４００）との間に配置され、かつすべての方向で前記長手軸線（５）に対して直角に前記把持要素（４００）を越えてまた前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）を越えて延びる、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目１９）
前記シャフト部分（６）に対向する前記試料容器カバー要素（３００）の面が円錐状に形成される、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目２０）
前記試料容器カバー要素（３００）が、前記シャフト部分（６）の対向側に、前記縁部部分（２２）から前記長手軸線（５）の方向に延びる少なくとも１つの溝（３１０）を備える、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目２１）
前記薄板（１２、１６）が、前記シャフト部分（６）の周囲に沿って延びる目標折り曲げ箇所（１３）を備える、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目２２）
前記キャップ（１）が、一体に、特に射出成形部分として形成される、上記項目のうちのいずれかに記載の汎用キャップ（１）。
（項目２３）
上記項目のうちのいずれかに記載の開口部（２）と、前記開口部（２）に挿入可能な少なくとも１つの汎用キャップ（１）とを含む閉鎖可能な試料容器（３）。
（項目２４）
前記試料容器（３）が、前記汎用キャップ（１）をはめ込むことができる開口部（２）を備える、上記項目のうちのいずれかに記載の複数の閉鎖可能な試料容器（３）と少なくとも１つの汎用キャップ（１）とからなるシステム。

以下に、課題を解決するための個々の実施形態について、図を参照して例により説明する。この場合、個別に説明する実施形態は、部分的に、使用する対象を実施するために必ずしも必要ではないが、特定の用途の場合に所望の特性を提供する特徴を有する。以下に説明する実施形態のすべての特徴を有しない実施形態も、技術的教示に含まれて開示されていると見なされるべきである。さらに、不必要な繰り返しを避けるために、以下に説明する実施形態の個々のみに関して特定の特徴が言及される。個々の実施形態は、したがって、それ自体周知として開示されているのみならず、異なる実施形態の個別のまたは複数の特徴により要約されている。この要約に基づき、当業者は、個々の実施形態が、他の実施形態の個々のまたは複数の特徴を取り入れることによっても修正できることを認識するであろう。個々の実施形態と、他の実施形態に関して説明される個々のまたは複数の特徴との体系的な組み合わせが可能である。

試料容器に使用する（はめ込む）前の本発明による汎用キャップの実施形態の単純化した図面である。 本発明による汎用キャップの実施形態の別の単純化した図面である。 本発明による汎用キャップの実施形態の平面図である。 本発明による汎用キャップの実施形態の細部の単純化した図面である。 本発明による汎用キャップの実施形態の別の細部の単純化した図面である。 キャップのシャフト部分に配置された３つの薄板を有する封止要素の概略断面図ならびに実施例による対応する平面図である。 キャップのシャフト部分に配置された３つの薄板を有する封止要素の概略断面図ならびに別の実施例による対応する平面図である。 本発明による汎用キャップの実施形態の別の細部の単純化した図面である。

本発明の説明に選択した位置表示、たとえば上部、下部、側方等は、直接に記述ならびに図示した図にそれぞれ適用され、また位置変更の場合、新しい位置に意味に即して転用すべきである。

図１〜図３は、試料容器３の開口部２を閉鎖するための汎用キャップ１のそれぞれ１つの好ましい実施形態の様々な斜視図を示している。キャップ１は、予め定められた境界の内部に位置する異なる断面４を有する試料容器を閉鎖するために適しており、したがって汎用に使用可能である。たとえば採血管のような円筒状に形成された試料容器３は、通常約９〜１４．５ｍｍの内径を有する。選択した試料容器３に応じて、管断面４と無関係に、開口部２を閉鎖するための同一の汎用キャップ１を常に使用することができる。

本発明による汎用キャップ１は、特に試料容器の再閉鎖および貯蔵のために使用することができ、この試料容器では、試料容器３の開口部２からの試料採取のために、１回閉鎖装置、たとえば突刺し可能なシーリングプラグが取り除かれた。第一に、汎用キャップ１は、特に試料のその滅失までの貯蔵中に、試料容器からの液体の流出ならびに汚れまたは他の粒子の進入を阻止するために使用される。

本発明の説明では、キャップ１の２つの様々な状態または位置が区別される。いわゆる初期位置では、キャップ１は試料容器に挿入されない。キャップ１のこの初期位置は、図１〜図６にも示されている。しかし、キャップ１が試料容器３で、試料容器３を閉鎖するために試料容器３の開口部２に挿入されると、キャップは、いわゆる使用位置または閉鎖位置に存在する。通常、キャップ１の形状、特にキャップのいくつかの構成部材の形状は、使用または閉鎖位置において、初期位置のキャップ１の形状とは異なる。

本発明によるキャップ１は、試料の保管期間中の開口部２の少なくとも１つの流出防止の、特に液密の閉鎖を保証するために使用される。ここで、流出防止とは、キャップ１が、試料容器３の開口部２に挿入されるときに、すなわち閉鎖位置に存在し、液体が少なくとも圧力付勢なしに通り抜けできない、特に僅かにのみ通り抜けることができる程度に開口部２が閉鎖することと理解される。しかし、これに対して、キャップ１を差し込む際に、試料容器３に入り、場合によっては圧縮された空気は、漏れ出ることができるべきである。さもなければ、キャップ１は、試料容器３が一杯に満たされた場合、キャップ１の挿入によって生じる試料容器３内の過圧のため、開口部２から簡単に再び飛び出ることになる。さらに、たとえばより長い時間間隔にわたって貯蔵する際に、特に温度変動のため試料容器内に生じるガスまたは蒸気も、試料容器３の内部からキャップ１を介して漏れ出ることができるべきである。これらの特性は、本発明によるキャップ１の場合、特に後になお詳しく説明する封止要素１００、２００または薄板１２、１６によって達成される。キャップの閉鎖位置では、薄板１２、１６と、開口部２を境界付ける試料容器３の内部外被１１との間に、最小の毛管間隙が開口したままである。これらの毛管間隙は、液体がそれらの表面張力のため圧力付勢なしに通り抜けできないように小さく形成される。試料容器３の外側周辺部とのガス交換、したがって圧力調整が可能である。汎用キャップ１で閉鎖された試料容器３が振られるかまたは倒立されると、液体が流出する可能性がある。

図１および図２から明らかなように、キャップ１は、頭部１０と、キャップ１の長手軸線５の方向に延びる、キャップ１に配置された封止要素１００、２００を有するシャフト部分６と、長手軸線５の方向に頭部１０から離間した端部部分８とを含む。キャップ１を試料容器３の開口部２に挿入すると、最初に端部部分８が試料容器３の内部に達する。閉鎖位置では、最終的に、端部部分８、封止要素１００、２００およびシャフト部分６は試料容器３の内部に存在する。本質的に把持要素４００および試料容器カバー要素３００を含む頭部１０は、第一に汎用キャップ１の取扱いに役立ち、常に（すなわち閉鎖位置においても）閉鎖されるべき試料容器３の外部に留まる。

試料容器３は、長手軸線５の対向側の試料容器３の内部空間の領域において、少なくともキャップ１を挿入すべき領域に、好ましくはほぼ円筒状に形成された外被１１を備える。

シャフト部分６は、ここで説明する実施例では管状に形成され、外側表面９を有する外被を備える。シャフト部分の空洞部を介して液体が流出できないように、シャフト部分は、好ましくは長手軸線５に対して直角に配置された少なくとも１つの内面を備えなければならない。好ましくは、この内面は、図１にも明らかなように、キャップ１の端部部分８の底部要素５０を通して配置される。図１の好ましい実施例では、この底部要素５０は、頭部１０から離れたシャフト部分の端部または縁部を出発点として、頭部１０の方向にオフセットまたは離間されている。

図１および図２に示されているように、好ましい実施形態では、シャフト部分６に、第１および第２の封止要素１００、２００が配置される。第１の封止要素１００は、キャップ１の端部部分８に対応するシャフト部分の下端に配置されることが好ましい。第２の封止要素２００は、第１の封止要素１００からキャップ１の頭部１０の方向に離間して配置され、この場合、両方の封止要素の中心軸線は長手軸線５と重なる。

図４ａおよび図４ｂは、シャフト部分６に配置された第１または下方の封止要素１００のそれぞれ１つの詳細図を示している。特に、薄板１２、スリット１４および追加して配置された支持要素３１が示されており、これらについては後になお幾分詳細に説明する。

図５ａおよび図５ｂは、例示的に、シャフト部分６にまたはシャフト部分６の外側面９に配置された上方の封止要素２００の断面図および対応する平面図を示している。キャップ１のシャフト部分６は、図５ａおよび図５ｂでは切り抜いてのみ示され、下方の封止要素１００は、図５ａおよび図５ｂでは示されていない。スリット１８は、それぞれ薄板１６の縁部１９からシャフト部分６の方向に向かって延びる。図５ａの実施例では、スリット１８は、シャフト部分６の外側表面９から離間し、図５ｂの実施例のスリット１８は、シャフト部分６の表面９まで延びる。

図５ａおよび図５ｂに示した特性および次の仕様は、下方の封止要素１００についても、または下方および上方の封止要素１００、２００の間に追加して配置することができるキャップに配置された別の封止要素についても適用される。

封止要素１００、２００は、シャフトの周囲の方向に前後に配置されるそれぞれ３つの薄板１２、１６を含む。薄板１２、１６は、ほぼ等しい大きさの円形切片状の部分として形成され、可撓性の特に可逆に変形可能な材料から、好ましくは弾性プラスチックからなる。２つの隣接する薄板１２、１６の間に、スリットまたは間隙１４、１８が設けられ、この結果、薄板１２、１６は、互いに移動可能および／または重なり可能である。スリットまたは間隙１４、１８は、試料容器の内側の外被１１に向き合う薄板１２、１６の縁部領域１５、１９を出発点としてシャフト部分６の方向に向かって延びる。しかし、間隙１４、１８は、薄板１２、１６の外側縁部領域１５、１９の間に一貫してシャフト部分６の外側表面９まで延びることも可能である。

封止要素１００、２００の薄板１２、１６は、開口部２の外側に存在する開始位置で、少なくとも領域的に互いに離間して配置することができる。好ましくは、薄板１２、１６は、シャフト部分６の外側表面９と共に、９０°以下、好ましくは８０°よりも小さい、特に好ましくは７５°よりも小さい、また５０°よりも大きい、好ましくは６０°よりも大きい、特に好ましくは６５°よりも大きい角度αを形成するように、シャフト部分６に配置される。言い換えれば、薄板は、シャフト部分６を出発点として、頭部１０の方向に、好ましくは共通の円錐台形の包絡面に配置される。

特に図３に示されているように、薄板１２、１６は、シャフト部分６の周囲に沿って延びる目標折り曲げ箇所１３を備えることができる。言い換えれば、目標折り曲げ箇所は同心に配置される。

有利には、第１の封止要素１００の間隙１４および第２の封止要素２００の間隙１８は、長手軸線５の方向に見て、互いに面一に配置される。この場合、間隙１４または１８は、互いに直接隣接する薄板１２または１６の間に、０〜３ｍｍ、好ましくは０〜１ｍｍ、特に好ましくは０〜０．５ｍｍ、最も好ましくは０〜０．２ｍｍの幅を有する。間隙１４、１８の長手方向延長部にわたる当該の間隙の幅は、縁部領域１５、１９を出発点として、シャフト部分６または外側表面９に向かって異なって形成されることも可能であろう。たとえば、間隙１４、１８の幅は、その長手方向延長部にわたって、薄板１２、１６の外側縁部領域１５、１９を出発点として、シャフト部分６の外側表面９の方向に向かって絶えず小さくなるように形成することができる。

汎用キャップ１が試料容器３の開口部２に挿入されると、個々の薄板１２のおよび／または１６の相互の相対的変位が互いに行われ、元の間隙１４、１８の領域の少なくとも最初に互いに分離された薄板１２、１６は、接触しおよび／または少なくとも領域的に重なることができる。これによって、元の間隙１４、１８を少なくともキャップの長手方向に閉じることができる。この位置は、上に既述したように、使用位置または閉鎖位置として示される。

薄板１２、１６とシャフト部分６の外側表面９との間には、図１、図４ａおよび図４ｂに示したように、それらの間に延びるそれぞれ１つの支持要素３１、３３が配置される。この場合、支持要素３１、３３は、キャップ１の頭部１０に向き合っていることが好ましく、薄板１２、１６からシャフト部分６に向かって延びる。支持要素３１、３３は、薄板１２または１６およびシャフト部分６の両方と結合され、特にそれらと一体に形成される。ここに示した１つまたは複数の支持要素３１、３３は、この場合、リブ状に形成され、薄板１２、１６とシャフト部分６との間の補強要素として働く。

図１、および図４ｂにも示したように、シャフト部分６は、下方の（すなわち頭部から離れた）シャフト端部と、下に置かれた底部５０との間に、少なくとも１つの交差孔５４を備える。この交差孔５４によって、試料容器に入ったまたはその中に形成された、特に過圧下で生じるガスが、薄板の接触によっておよび／または重なりによって形成された第１の封止要素１００の毛管間隙を介してのみならず、交差孔５４を介しても試料容器３から外側周辺部に漏れ出ることができることが可能である。このことは、薄板または毛管間隙が血清による濡れによって粘着され、これによって、ガスそれ自体に対する間隙の透過性が著しく低減されるかまたは完全に阻止される場合に、特に有利である。このような場合、ガスは、交差孔５４を介して、第１の１００および第２の２００の封止要素との間の空間内にまず達し、次にさらに第２の封止要素２００の間隙１８および試料容器カバー要素３００の溝３１０を介して、試料容器３の外側周辺部に漏れ出る。第２の封止要素は、通常粘着されないかまたはほとんど粘着されないが、この理由は、試料容器内に含まれる液体と、第２の（上方の）封止要素２００との接触が、第一に、第１の（下方の）封止要素１００によって大部分阻止されるからである。このことは、特に温度変動の際に、貯蔵中の本発明によるキャップ１の安定性の向上から得られるが、この理由は、試料容器内に含まれる液体の蒸気圧力が、周辺部とのガス交換によって補償されることができるからである。

本発明によるキャップ１を取り扱うために、管状の把持要素４００を含む頭部１０が使用される。把持要素４００は、シャフト部分６の上方の（すなわちキャップ１の端部部分８から離れた）端部に直接接続することができる。好ましくは、把持要素４００の中心軸線は、キャップ１の長手軸線５に面一に、したがってシャフト部分６に対して中心に配向される。管状の把持要素４００が自動操作装置内の収容のために使用される場合、管状の把持要素４００が、長手軸線５に向き合う把持要素４００の内側表面でほぼ円筒状に形成されたセンタリング面によって少なくとも領域的に境界付けられる場合に有利である。図１に明らかなように、把持要素は、好ましくは把持要素の内側外被面に配置されるリブ４２０によって安定させるかまたは補強することができる。

本発明によるキャップ１の頭部１０は、さらに、プレート状に形成されかつ長手軸線５に対して直角に配向された試料容器カバー要素３００、ならびにシャフト部分６から離れた方向に試料容器カバー要素３００を越える管状の縁部部分２２を含む。管状に形成された縁部部分２２は、試料容器カバー要素３００の外周に配置され、このカバー要素に一体にまたは材料結合により結合されることが好ましい。さらに、管状の縁部部分２２の外周にリブおよび／または切欠き部を配置して、キャップ１の把持性を高めることが可能である。好ましくは、リブまたはウェブまたは切欠き部は、長手軸線５に対し平行に延びる。試料容器カバー要素３００の安定性を高めるために、試料容器カバー要素３００に補強要素２１も設けることができ、これらの補強要素は、好ましくは、シャフト部分６から離れた試料容器カバー要素３００の側面に配置され、かつ縁部部分２２から長手軸線５の方向に延びる。

図２に明らかなように、試料容器カバー要素３００は、その下方の、すなわちシャフト部分６の対向側に、縁部部分２２から長手軸線５の方向に延びる少なくとも１つの溝または切り込み３１０を備える。この溝は、封止要素１００、２００のスリット１４、１８と協働して、試料容器内容物と試料容器３の外側周辺部とのガス交換または通気を可能にする。好ましくは、溝３１０は、スリット１４、１８に対して面一に配置される。試料容器カバー要素３００の断面または直径は、把持要素４００の断面または直径よりも大きく、同様に封止要素１００、２００の断面または直径よりも大きい。有利には、試料容器カバー要素３００の断面または直径は、同様に、閉鎖されるべき試料容器３の断面または直径よりも大きい。次に、試料容器カバー要素３００の下側（すなわち頭部１０から離れた側面）は、キャップ１の使用または閉鎖位置において、試料容器３の開口縁部の上に位置することができ、このことにより、特に試料容器３内のキャップ１の転倒が大部分防止され、したがって、試料容器３内のキャップ１の保持がさらに強化される。

図６に明らかなように、試料容器カバー要素３００は、その下方の、すなわちシャフト部分６の対向側に、円錐状に形成されるかまたは傾斜された面３２０を備える。傾斜は、試料容器カバー要素３００の外側縁部部分２２から、試料容器カバー要素３００の中心の方向に半径方向に延びる。試料容器カバー要素３００の円錐状に形成された下側の傾斜角３３０は、たとえば５°〜１０°の範囲、好ましくは６°〜９°の範囲、特に好ましくは７°〜８°の範囲にあることができる。図６に示したように、傾斜角はたとえば７．５°である。試料容器カバー要素３００のこのように傾斜された下側によって、もしくは試料容器カバー要素３００のこのような円錐状の形成によって、キャップ１のより優れた閉鎖が、閉鎖されるべき試料容器３の開口部２の中心にキャップ１をストッパまで押し込む際に可能にされる。このことは、試料容器３内の汎用キャップ１のより高い安定性、および汎用キャップ１による試料容器３のより優れた閉鎖をもたらす。

図１に示したように、把持要素４００は、試料容器カバー要素３００の中心に配置または載置することができる。好ましくは、把持要素４００および試料容器カバー要素３００は、一体に形成される。材料節減を考慮して、試料容器カバー要素３００は、中心切欠き部（ここでは図示せず）も備えることができる。

試料容器カバー要素の直径は、閉鎖される可能性のあるすべての容器を覆うことができるように選択される。把持要素は、キャップを適用しおよび取り除く操作ユニットの把持装置によって把持されることができるように形成されるか成形される。

１ キャップ
２ 開口部
３ 試料容器
４ 試料容器の断面
５ 長手軸線
６ シャフト部分
８ 端部部分
９ シャフト部分の表面
１０ 頭部
１１ 外被
１２ 薄板
１３ 目標折り曲げ箇所
１４ スリット／間隙
１５ 縁部領域
１６ 薄板
１８ スリット／間隙
１９ 縁部領域
２２ 縁部部分
２４ 断面寸法
３１ 支持要素
３３ 支持要素
５０ 底部要素
５４ 交差孔
１００ 第１の（下方の）封止要素
２００ 第２の（上方の）封止要素
３００ 試料容器カバー要素
３１０ 溝または切り込み
３２０ 試料容器カバー要素の下側
３３０ 傾斜角
４００ 把持要素
４１０ 縁部
４２０ リブ

Claims (24)

1. 試料容器（３）の開口部（２）を閉鎖するための汎用キャップ（１）であって、前記キャップ（１）が、前記キャップ（１）の長手軸線（５）の方向に延びるシャフト部分（６）と、少なくとも１つの封止要素（１００、２００）とを含み、
   前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、前記シャフト部分（６）の面（９）に配置されかつ３つのスリット（１４、１８）を備えた封止面を備え、
   前記スリット（１４、１８）が、前記封止面の縁部領域（１５、１９）から前記シャフト部分（６）の方向に向かって延び、前記封止面を３つのほぼ等しい大きさの円形切片状の薄板（１２、１６）に分割するように配置され、
   前記薄板（１２、１６）が、前記長手軸線（５）に向き合う閉鎖されるべき前記試料容器（３）の内側外被面（１１）に当接するために設計され、前記試料容器にはめ込まれた（ｅｉｎｇｅｓｅｔｚｔ）前記キャップ（１）の閉鎖位置で互いに接触し、特に少なくとも領域的に重なる、汎用キャップ（１）。
2. 各々の薄板（１２、１６）と前記シャフト部分（６）の外側表面（９）との間に、さらに支持要素（３１、３３）が配置される、請求項１に記載の汎用キャップ（１）。
3. 前記３つの円形切片状の薄板（１２、１６）が前記シャフト部分（６）の周囲に沿って連続して配置され、かつ各々の薄板が、前記シャフト部分（６）の周囲のほぼ３分の１にわたって延びる、請求項１または２に記載の汎用キャップ（１）。
4. 前記キャップ（１）の下方の端部部分（８）の領域で前記シャフト部分（６）に配置される前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、第１の封止要素（１００）を含み、かつ、前記シャフト部分（６）が、前記第１の封止要素（１００）に対して前記キャップ（１）の頭部（１０）の方向に離間している底部要素（５０）を備え、かつ、前記シャフト部分（６）が、前記第１の封止要素（１００）と前記底部要素（５０）との間に少なくとも１つの交差孔（５４）を備え、前記交差孔を介して、前記キャップ（１）によって閉鎖された前記試料容器（３）の前記内部空間と前記外側周辺部との間のガス交換が可能である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の汎用キャップ（１）。
5. 前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、前記シャフト部分（６）の前記底部要素（５０）から前記上方の端部部分（８）の方向に離間している第２の封止要素（２００）を含む、請求項４に記載の汎用キャップ（１）。
6. 前記薄板（１２、１６）が、少なくとも部分的に、特に前記シャフト部分（６）から離れた前記薄板（１２、１６）の前記縁部領域で粗面化されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の汎用キャップ（１）。
7. 前記キャップ（１）が、管状の把持要素（４００）を含む頭部（１０）を含み、前記把持要素（４００）が、前記把持要素（４００）の円筒軸線または中心軸線が前記キャップ（１）の前記長手軸線（５）とほぼ同一であるように配置される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の汎用キャップ（１）。
8. 前記把持要素（４００）が、前記シャフト部分（６）から離れて面取りされる、傾斜している縁部（４１０）を備えおよび／または斜角面を備える、請求項７に記載の汎用キャップ（１）。
9. 前記キャップ（１）の前記頭部（１０）が、さらに、前記キャップ（１）の前記長手軸線（５）に対して直角に配向された、前記長手軸線（５）から離れた縁部部分（２２）を有する好ましくはほぼ円形状の試料容器カバー要素（３００）を含み、前記試料容器カバー要素（３００）が、前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）と前記把持要素（４００）との間に配置され、かつ前記把持要素（４００）を越えてまた前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）を越えて延びる、請求項７または８に記載の汎用キャップ（１）。
10. 前記シャフト部分（６）に対向する前記試料容器カバー要素（３００）の面が円錐状に形成される、請求項９に記載の汎用キャップ（１）。
11. 前記試料容器カバー要素（３００）が補強要素（２１）を備え、前記補強要素が、好ましくは、前記シャフト部分（６）から離れた前記試料容器カバー要素（３００）の側面に配置され、かつ前記縁部部分（２２）から前記長手軸線（５）の方向に延びる、請求項９または１０に記載の汎用キャップ（１）。
12. 前記試料容器カバー要素（３００）が、前記シャフト部分（６）の対向側に、前記縁部部分（２２）から前記長手軸線（５）の方向に延びる少なくとも１つの溝（３１０）を備える、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の汎用キャップ（１）。
13. 前記薄板（１２、１６）が、前記シャフト部分（６）の周囲に沿って延びる目標折り曲げ箇所（１３）を備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の汎用キャップ（１）。
14. 試料容器（３）の開口部（２）を閉鎖するための汎用キャップ（１）であって、前記キャップ（１）が、前記キャップの長手軸線（５）の方向に延びるシャフト部分（６）と、少なくとも１つの封止要素（１００、２００）とを含み、
    第１の封止要素（１００）が前記キャップ（１）の下方の端部部分（８）の領域で前記シャフト部分（６）に配置され、
    前記シャフト部分（６）が、前記第１の封止要素（１００）に対して前記キャップ（１）の頭部（１０）の方向に離間している底部要素（５０）を備え、
    また前記シャフト部分（６）が、前記第１の封止要素（１００）と前記底部要素（５０）との間に少なくとも１つの交差孔（５４）を備え、前記交差孔を介して、前記キャップ（１）によって閉鎖された前記試料容器（３）の前記内部空間と前記外側周辺部との間のガス交換が可能である、汎用キャップ（１）。
15. 前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、前記シャフト部分（６）の前記底部要素（５０）から前記上方の端部部分（７）の方向に離間している第２の封止要素（２００）を含む、請求項１４に記載の汎用キャップ（１）。
16. 前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）が、前記長手軸線（５）に向き合う閉鎖されるべき前記試料容器（３）の内側外被面（１１）に当接するための複数の、好ましくは３つの薄板（１２、１６）を備え、前記薄板（１２、１６）が、少なくとも部分的に、特に前記シャフト部分（６）から離れた前記薄板（１２、１６）の前記縁部領域で粗面化される、請求項１４または１５に記載の汎用キャップ（１）。
17. 前記キャップ（１）が、管状の把持要素（４００）を含む頭部（１０）を含み、前記把持要素（４００）が、前記把持要素（４００）の円筒軸線または中心軸線が前記キャップ（１）の前記長手軸線（５）とほぼ同一であるように配置される、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の汎用キャップ（１）。
18. 前記キャップ（１）の前記頭部（１０）が、さらに、前記長手軸線（５）に対して直角に配向された、前記長手軸線（５）から離れた縁部部分（２２）を有する好ましくは円形状の試料容器カバー要素（３００）を含み、前記試料容器カバー要素が、前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）と前記把持要素（４００）との間に配置され、かつすべての方向で前記長手軸線（５）に対して直角に前記把持要素（４００）を越えてまた前記少なくとも１つの封止要素（１００、２００）を越えて延びる、請求項１７に記載の汎用キャップ（１）。
19. 前記シャフト部分（６）に対向する前記試料容器カバー要素（３００）の面が円錐状に形成される、請求項１８に記載の汎用キャップ（１）。
20. 前記試料容器カバー要素（３００）が、前記シャフト部分（６）の対向側に、前記縁部部分（２２）から前記長手軸線（５）の方向に延びる少なくとも１つの溝（３１０）を備える、請求項１８または１９に記載の汎用キャップ（１）。
21. 前記薄板（１２、１６）が、前記シャフト部分（６）の周囲に沿って延びる目標折り曲げ箇所（１３）を備える、請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の汎用キャップ（１）。
22. 前記キャップ（１）が、一体に、特に射出成形部分として形成される、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の汎用キャップ（１）。
23. 請求項１〜２２のいずれか一項に記載の開口部（２）と、前記開口部（２）に挿入可能な少なくとも１つの汎用キャップ（１）とを含む閉鎖可能な試料容器（３）。
24. 前記試料容器（３）が、前記汎用キャップ（１）をはめ込むことができる開口部（２）を備える、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の複数の閉鎖可能な試料容器（３）と少なくとも１つの汎用キャップ（１）とからなるシステム。