JP3189105U - 発光クリップ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】衣服に用い、様々な夜間環境で自主的に発光する発光クリップ構造を提供する。【解決手段】発光クリップ構造は、上本体１０と、回路基板２０と、下本体３０と、接続部材４０とを含む。上本体は、第１表面と第２表面１２と第１側面１３とを有し、第１側面が第１表面と第２表面との間に環設され、第２表面に少なくとも一つの第１結合部１２１が設けられている。回路基板が上本体内に配置され、回路基板は少なくとも一つの発光素子と二本の導電ピン２２とを有し、発光素子が各導電ピンの一端に電気的に接続され、各導電ピンの他端が第２表面をそれぞれ挿通して第１結合部に隣接する。下本体に二つの結合溝３１と少なくとも一つの第２結合部３２１とが設けられ、各結合溝が各導電ピンに対応して結合され、第１結合部が第２結合部に対応して結合されている。接続部材は上本体と下本体とをそれぞれ接続する。【選択図】図１

Description

本考案は、発光クリップ構造に関る。特に、衣服に用いる発光クリップ構造に関する。

衣服は、人の生活に欠かせない必需品であり、体に着ている衣服は常に人と伴って移動するため、衣服からの反射光によって人の存在や活動様子を視認することができる。
例えば、夜間の作業員は、反射効果のある衣服または備品を着ると、その暗闇における所在位置または反応動きが明らかに示され、作業員の安全性を確保することができる。
これらの反射技術は、夜間の路上作業や清掃の作業員に最も使われており、反射効果のある服を着る、またはつけることにより、ある距離内においてドライバーにいち早く気付いて直ちに相応の措置を取り、路上での交通事故が発生するのを避けられる。

上記従来の受動型反射服を使用することは、安全かつ気づかせという効果があるが、安全効果は、環境の違いや保護しようとする人の差によって安全上の欠失がなお残されている。
例えば、当該受動型反射服は、光線で照射してようやくその反射効果を発揮することができるものであり、自動車が高速で走行している場合には、照射する際に一瞬で反射物が人に気づかれた反応距離が短すぎ、或いは様々な照射されない／届かないような環境であれば、衝突される可能性がなおある。
そのため、単に衣服における受動的反射技術は、使用上で様々な環境における保護の要求に対しては十分ではない。

これに鑑みて、本考案者は、専念に研究や設計、組み立てをし、衣服に適しかつ様々な夜間環境で自主的に発光することが可能な発光クリップ構造の提供をを目的とする。

本考案は、衣服に用いる発光クリップ構造を提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するために、本考案に係る発光クリップ構造は、上本体と、回路基板と、下本体と、接続部材とを含む。
前記上本体は、第１表面と第２表面と第１側面とを有し、前記第１側面が前記第１表面と前記第２表面との間に環設され、前記第２表面に少なくとも一つの第１結合部が設けられている。
前記回路基板が前記上本体内に配置され、前記回路基板は少なくとも一つの発光素子と二本の導電ピンとを有し、前記発光素子が前記各導電ピンの一端に電気的に接続され、前記各導電ピンの他端が前記第２表面をそれぞれ挿通して前記第１結合部に隣接する。
前記下本体に二つの結合溝と少なくとも一つの第２結合部とが設けられ、前記各結合溝が前記各導電ピンに対応して結合され、前記第１結合部が前記第２結合部に対応して結合されている。
前記接続部材は前記上本体と前記下本体とをそれぞれ接続する。

前記のような発光クリップ構造では、前記発光素子が光を発射するために、前記第１表面には貫通孔がさらに設けられ、前記貫通孔が前記発光素子と互いに対応して設けられている。

前記のような発光クリップ構造では、さらに、前記貫通孔内に設けられたレンズを含む。

前記のような発光クリップ構造では、前記発光素子は発光ダイオードである。

前記のような発光クリップ構造では、前記結合溝が前記各導電ピンに、前記第１結合部が前記第２結合部にそれぞれ対応して結合するように、前記第１側面は少しくぼんでいる弧形を呈する。

前記のような発光クリップ構造では、前記結合溝内に段差部が設けられ、各前記導電ピンの他端の側方に突出部が設けられ、前記突出部が前記段差部に対応して密接されることが好ましい。

前記のような発光クリップ構造では、前記第１結合部は凹溝であり、前記第２結合部は凸部である。

本考案の特徴、特点および技術的内容をより深く理解するために、以下の本考案に係る詳細説明および添付図面を参照されたいが、前記添付図面は参考や説明のために供されるにすぎず、本考案を限定するものではない。

本考案に係る構造の分解斜視図である。 本考案に係る構造の一部分解斜視図である。 本考案に係る構造の組立斜視図である。 図３のＡ矢印の断面図である。 図３のＢ矢印の断面図である。 本考案に係る実施例を示す図である。 図６の断面図である。

図１〜図５を同時に参照すると、本考案に係る発光クリップ構造は、上本体１０と、回路基板２０と、下本体３０と、接続部材４０とを含む。
上本体１０は、第１表面１１と第２表面１２と第１側面１３とを有し、第１側面１３が第１表面１１と第２表面１２との間に環設され、第２表面１２に少なくとも一つの第１結合部１２１が設けられている。
回路基板２０が上本体１０内に設けられ、回路基板２０は少なくとも一つの発光素子２１と二本の導電ピン２２とを有し、発光素子２１が各導電ピン２２の一端に電気的に接続され、各導電ピン２２の他端が第２表面１２をそれぞれ挿通して第１結合部１２１に隣接する。
下本体３０に二つの結合溝３１と少なくとも一つの第２結合部３２１とが設けられ、各結合溝３１が各導電ピン２２に対応して結合され、第１結合部１２１が第２結合部３２１に対応して結合される。
接続部材４０は上本体１０と下本体３０とをそれぞれ接続する。
また、接続部材４０と上本体１０及び下本体３０とは、射出成形で一体化してもよいし、接続部材４０と上本体１０及び下本体３０とを個別に製造してから一体化して接続してもよい。

図２は、本考案に係る構造の分解斜視図である。
図２を参照すると、発光素子２１が光を発射するために、第１表面１１には貫通孔１１１がさらに設けられ、貫通孔１１１が発光素子２１（図４参照）と互いに対応して設けられている。
さらに、貫通孔１１１にレンズ１１２がさらに設けられ、発光素子２１が光を発射するとき、レンズ１１２で光源からの光を集光することによって、光源がより目立つような効果を奏す。そのうち、発光素子２１は発光ダイオードであり、発光ダイオードを使用することで発光クリップ構造全体の体積が減少し、携帯時により便利であり、省エネ・省電力の効果に達することもできる。

さらに、図３は、本考案に係る構造の組立斜視図であり、図４は、図３のＡ矢印の断面図である。
図３、図４を参照すると、第１側面１３は、少しくぼんでいる弧形を呈するため、結合溝３１が各導電ピン２２に対応して結合し易くなり、ここで、結合溝３１内に段差部３１１がさらに設けられ、各導電ピン２２の他端の側方に突出部２２１が設けられ、突出部２２１が段差部３１１に対応して密接されることが好ましい。
突出部２２１が段差部３１１に対応して密接されることは、防水の効果を奏す。

図３〜図５は、本考案に係る構造の組立斜視図であり、図５は、図３のＢ矢印の断面図である。
図３〜図５を参照すると、上本体１０の第１結合部１２１は凹溝であり、下本体３０の第２結合部３２１は凸部であり、凹溝と凸部とが対応して結合するとき、位置決め及び安定的結合の効果を奏す。
第１側面１３は少しくぼんでいる弧形を呈するため、力を加えやすく、第１結合部１２１が第２結合部３２１に対応して結合されるのに役に立ち、着脱が便利である効果を奏す。

最後に、図６は、本考案に係る実施例を示す図であり、図７は、図６の断面図である。
図６、図７を参照すると、実施時に、本考案の発光クリップ構造が衣服に使用され、服の中に少なくとも一つの導電性布５０が縫い付けられ、さらに、導電性布５０には正、負極の導線（例えば、図６の破線部分）が設けられ、本考案の発光クリップ構造の上本体１０と下本体３０との間で導電性布５０を挟むことで各導電ピン２２と電性布５０とを電気的に接続し、電性布５０が供給電源に電気的に接続されると、供給電源が電性布５０、導電ピン２２及び発光素子２１に順次流れて、発光素子２１から発する光が貫通孔１１１を介して外へ発光し、或いは、貫通孔１１１上にレンズ１１２を結合させることで、発光素子２１から発する光をレンズ１１２の屈折に合せて、より優れる発光効果を生じることができる。
本考案に係る発光クリップ構造は、モジュール化して大量生産可能であるため、製造が便利で、かつ上本体１０及び下本体３０を電性布５０に速めに電気的に接続し、安定的に結合して位置決めするのに役に立つことができる。

上記説明のように、本考案の特徴を以下にまとめる。

（１）本考案に係る発光クリップ構造は、モジュール化して大量生産可能であるため、製造が便利で、かつ上本体及び下本体を電性布に速めに電気的に接続し、安定的に結合して位置決めするのに役に立つことができる。
（２）本考案の第１側面は少しくぼんでいる弧形を呈するため、結合溝が各導電ピンに対応して結合し、第１結合部が第２結合部に対応して結合されるのに役に立ち、着脱が便利である効果を奏す。
（３）本考案の結合溝内に段差部がさらに設けられ、各導電ピンの他端の側方に突出部が設けられ、突出部が段差部に対応して密接されることで、防水の効果を奏す。
（４）本考案の第１結合部は凹溝であり、第２結合部は凸部であり、凹溝と凸部とが対応して結合するとき、位置決め及び安定的結合の効果を奏す。

以上のように、単に本考案の好ましい実施例にすぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではなく、いずれの本考案の明細書および図面の内容によって実施した等価な変形が、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれるべきことは言うまでもないことである。

１０ 上本体
１１ 第１表面
１２ 第２表面
１３ 第１側面
２０ 回路基板
２１ 発光素子
２２ 導電ピン
３０ 下本体
３１ 結合溝
４０ 接続部材
５０ 導電性布
１１１ 貫通孔
１１２ レンズ
１２１ 第１結合部
２２１ 突出部
３１１ 段差部
３２１ 第２結合部

Claims (8)

1. 第１表面と第２表面と第１側面とを有し、前記第１側面が前記第１表面と前記第２表面との間に環設され、前記第２表面に少なくとも一つの第１結合部が設けられている上本体と、
   前記上本体内に配置され、少なくとも一つの発光素子と二本の導電ピンとを有し、前記発光素子が前記各導電ピンの一端に電気的に接続され、前記各導電ピンの他端が前記第２表面をそれぞれ挿通して前記第１結合部に隣接する回路基板と、
   二つの結合溝と少なくとも一つの第２結合部とが設けられ、前記各結合溝が前記各導電ピンに対応して結合され、前記第１結合部が前記第２結合部に対応して結合されている下本体と、
   前記上本体と前記下本体とをそれぞれ接続する接続部材とを含むことを特徴とする発光クリップ構造。
2. 前記発光素子が光を発射するために、前記第１表面には貫通孔がさらに設けられ、前記貫通孔が前記発光素子と互いに対応して設けられていることを特徴とする請求項１記載の発光クリップ構造。
3. 前記貫通孔内に設けられたレンズを含むことを特徴とする請求項２記載の発光クリップ構造。
4. 前記発光素子は発光ダイオードであることを特徴とする請求項２記載の発光クリップ構造。
5. 前記結合溝が前記各導電ピンに、前記第１結合部が前記第２結合部にそれぞれ対応して結合するように、前記第１側面は少しくぼんでいる弧形を呈することを特徴とする請求項１記載の発光クリップ構造。
6. 前記第１結合部は凹溝であり、前記第２結合部は凸部であることを特徴とする請求項１記載の発光クリップ構造。
7. 前記結合溝内に段差部がさらに設けられ、各前記導電ピンの他端の側方に突出部が設けられ、前記突出部が前記段差部に対応して密接されていることを特徴とする請求項１記載の発光クリップ構造。
8. 前記発光素子は発光ダイオードであることを特徴とする請求項１記載の発光クリップ構造。

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