JP3188833U6 - 冷却水自動排出器 - Google Patents

Abstract

【課題】特に蒸気システムからの冷却水を排出すると共に、その冷却水の流量を自動的に制御する排出器を提供する。
【解決手段】冷却水自動排出器は、本体１０と、浮き部材２０と、逆止部材３０とを有し、該本体は、プレート１１により内部を上部空間１０１及び下部空間１０２に区画し、外部と上部空間１０１とを連通する注入路１２と、外部と下部空間１０２とを連通する排出路１３とを有し、該浮き部材は上部空間１０１に設置され、プレート１１に取り付けられる網状筒２１と、上下移動自在に網状筒２１の内部に設置されるフロート２２と、移動自在にプレート１１を貫通するようフロート２２の底部に設けられ、管壁に流れ孔が形成される流量制御管２３とを備え、該逆止部材は、排出路１３に取り付けられ、該排出路の開閉を制御し、通常の状態では該排出路をクローズとし、本体の下部空間内部の圧力が本体の外部の圧力より大きくなると、該排出路をオープンにする。
【選択図】図２

Description

本考案は、特に蒸気システムからの冷却水を排出すると共に、その冷却水の流量を自動的に制御する排出器に関するものである。

蒸気システムにおいては、蒸気がヒーターや、蒸気管、蒸気容器などの部材を通過する時、それらの部材と熱交換することにより蒸気が冷却されて水に戻るので、その冷却水を排出する必要があり、もし、蒸気システムの内部に沢山の冷却水が貯まると、ヒーターの加熱効果に悪影響を与えてしまう。故に、従来の冷却水排出手段では、蒸気システムに冷却水排出器を取り付けて、その冷却水排出器を用いて冷却水を排出することによって、蒸気システムの機能を維持していた。

例えば、既存の技術には、台湾実用新案Ｍ４１９０８７号の冷却水排出器がある。この冷却水排出器は、中空の本体内部にプレートが設けられ、該プレートにより本体の内部空間が上部空間及び下部空間に区画され、該下部空間と連通する排出路を備えるものである。
また、前記プレートに少なくとも１つの浮き部材が設置され、その浮き部材は、ベースと、逆止弁と、浮きボールとを備え、該逆止弁は下部空間と対応するように該ベースに取り付けられると共に、該浮きボールが上部空間と対応するように該ベースに取り付けられる。さらに、該浮きボールの底部に流量制御管が取り付けられ、該流量制御管がプレートを通過するように下部空間に延設され、管の壁に、上部と下部との幅が同一である少なくとも１つの流出孔が形成される。

前記の既存の技術を使用する時は、まず蒸気システムからの冷却水が本体の上部空間に集まると、浮きボールが水量に伴って上昇し、浮きボールの底部の水量制御管の流出孔が本体の上部空間と連通し、冷却水が流出孔を介して逆止弁を通過して下部空間に流れ、その後、冷却水は該下部空間と連通する排出路から排出される。

しかしながら、前記既存の冷却水排出器においては、１つの浮き部材が所定量の冷却水しか排出できないことから、大型の蒸気システムにおいては複数の浮き部材を設置する必要がある。そうなると、構造が複雑となり、蒸気システムを稼動する時に故障などが起こりやすいことから、よりシビアな管理が要求される。そのため、改良する必要があった。

本考案に係る冷却水自動排出器は、内部を上部空間及び下部空間に区画するプレートと、該本体を貫通するように形成され、外部と連通する外側注入口及び該上部空間と連通する内側注入口を備える注入路と、該本体を貫通するように形成され、外部と連通する外側排出口及び下部空間と連通する内側排出口を備える排出路とを備える本体と、前記本体の上部空間に設置され、網状筒と、フロートと、流量制御管とを備え、その内、該網状筒は、開口が下方に向かうようにプレートに取り付けられ、上面の周囲に下方へ向かって環状壁部が延設され、該環状壁部に複数の孔が形成され、該フロートは、上下移動自在に網状筒の内部に設置され、該流量制御管は、移動自在に本体の下部空間側に向かってプレートを貫通するように、フロートの底部に設けられ、その上端がフロートの底面に接着され、下端に開口が形成され、管壁に少なくとも１つの流れ孔が形成され、該流れ孔の幅が下段から上段へ行くにつれて狭くなる、浮き部材と、前記排出路の内側排出口に取り付けられ、該内側排出口の開閉を制御し、通常の状態においては、該内側排出口をクローズとし、本体の下部空間内部の圧力が本体の外部の圧力より大きくなると、内側排出口をオープンにして本体の下部空間を外部と連通させる逆止部材と、を有するものである。

かかる冷却水自動排出器において、前記浮き部材はさらに、フロートの下方且つプレートの上面に位置するように流量制御管に環装されるリングを備えることが好ましい。

かかる冷却水自動排出器において、前記本体の上部内面から上部空間へ延設されると共に、内側注入口の一側に位置する緩衝用プレートを備えることが好ましい。

かかる冷却水自動排出器において、本体の上部空間にさらに、緩和プレートが取り付けられ、該緩和プレートに複数の流れ孔が形成され、また、該緩和プレートは、網状筒の上方、且つ、内側注入口と網状筒との間に位置することが好ましい。

かかる冷却水自動排出器において、前記本体の上部に真空解除口が形成され、該真空解除口に真空解除部材が取り付けられ、該真空解除部材は、通常の状態において真空解除口をクローズとし、本体の上部空間内部の圧力が本体の外部の圧力より小さくなると、真空解除口をオープンにして上部空間と外部とを連通させることが好ましい。

かかる冷却水自動排出器において、前記本体の上部に圧力制御口が形成され、該圧力制御口に圧力調整部材が取り付けられ、該圧力調整部材は、通常の状態において圧力制御口をクローズとし、本体の上部空間内部の圧力が本体の外部の圧力より大きくなると、圧力制御口をオープンにして本体の上部空間と本体の外部との圧力バランスを保つことが好ましい。

かかる冷却水自動排出器において、前記本体の注入路が縦方向の通路であることが好ましい。

かかる冷却水自動排出器において、前記逆止部材は、位置決め部材と、ストッパーと、弾性部材とを備え、該位置決め部材は、排出路に取り付けられ、該ストッパーは、位置決め部材と排出路の内側排出口との間に取り付けられ、該弾性部材の両端はそれぞれ位置決め部材及びストッパーに当接され、通常の状態において該弾性部材がストッパーを押して排出路の内側排出口に押し込まれることが好ましい。

かかる冷却水自動排出器において、前記排出路の内側排出口は、本体の底面に向って形成され、前記逆止部材は、位置決め部材及びボールを備え、該位置決め部材は、本体の排出路に取り付けられ、該ボールは、排出路の内部、且つ、内側排出口と位置決め部材との間に位置し、通常の状態においては、ボールが重力作用により下方に位置して排出路の内側排出口に嵌め込まれることが好ましい。

かかる冷却水自動排出器において、前記排出路は、本体の底部に形成され、前記逆止部材は、バルブ及び少なくとも１つのボールを備え、該バルブは、排出路の内側排出口に取り付けられ、キャップ及び少なくとも１つのガイド口を備え、該キャップは、排出路の内側排出口の上方に位置し、該ガイド口は、バルブ内部と連通するように下方に向かって形成され、該ボールは、逆止部材の内部に設置されると共に、バルブのキャップと本体の内側排出口との間の距離より大きい外径を有し、通常の状態においては、ボールが重力作用により下方に位置してバルブのガイド口に嵌め込まれることが好ましい。

本考案は上記の構成を有することから、本体の排出路の内側排出口に取り付けられた逆止部材によって、本体内部への冷却水の貯水や、外部への排出を自動的に制御することができ、また、冷却水自動排出器の構造は極めて単純であるので、取り付けも簡単で故障率が低いというメリットを有する。

本考案に係る冷却水自動排出器の第一実施例の斜視図である。 本考案に係る冷却水自動排出器の第一実施例の断面図である。 本考案に係る冷却水自動排出器の第一実施例の部分分解斜視図である。 本考案に係る冷却水自動排出器の第二実施例の断面図である。 本考案に係る冷却水自動排出器の第三実施例の断面図である。 本考案に係る冷却水自動排出器の第三実施例において、上部空間が下部空間と連通する状態を示す断面図である。 本考案に係る冷却水自動排出器の第四実施例の断面図である。 本考案に係る冷却水自動排出器の第四実施例を蒸気システムに装着する状態を示す配管図である。 本考案に係る冷却水自動排出器の第五実施例の断面図である。 本考案に係る冷却水自動排出器の第六実施例の断面図である。

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。

図１乃至図３に示すように、本考案に係る冷却水自動排出器における第一実施例は、本体１０と、浮き部材２０と、逆止部材３０と、真空解除部材４０と、圧力調整部材５０とを有する。

前記本体１０は、内部にプレート１１が横方向に沿って取り付けられ、該プレート１１により内部空間が上部空間１０１及び下部空間１０２に区画される。該上部空間１０１は、本体１０の上部とプレート１１との間に形成され、該下部空間１０２は、本体１０の下部とプレート１１との間に形成される。

また、前記本体は、注入路１２と、排出路１３と、真空解除口１４と、圧力制御口１５と、緩衝用プレート１６とを備える。その内、注入路１２は、本体１０を貫通するように形成され、外端に外部と連通する外側注入口１２１が形成されると共に、内端に上部空間１０１と連通する内側注入口１２２が形成され、該内側注入口１２２は、本体１０の上部近傍の側壁に形成される。
また、前記排出路１３は、本体１０を貫通するように形成され、外端に外部と連通する外側排出口１３１が形成されると共に、内端に下部空間１０２と連通する内側排出口１３２が形成され、これら注入路１２及び排出路１３はそれぞれ、本体１０における、相対する側に形成される。

前記真空解除口１４及び圧力制御口１５は、本体１０の上部に間隔をおいて形成され、前記緩衝用プレート１６は、本体１０の上部内面に上部空間１０１方向へ向かって延設され、且つ内側注入口１２２の一側に位置する。

図３に示すように、前記浮き部材２０は、本体１０の上部空間１０１に設置され、網状筒２１と、フロート２２と、流量制御管２３と、リング２４とを備える。その内、網状筒２１は、開口が下方に向かうようにプレート１１に取り付けられ、上面が本体１０の上部と対応し、該上面の周囲に環状壁部２１１が下方に向かって延設され、該環状壁部２１１に複数の孔２１２が形成される。

前記フロート２２は、外径が網状筒２１の内径よりやや小さいと共に、上下移動自在に網状筒２１の内部に設置される。この構成によれば、該フロート２２が網状筒２１の壁に沿ってスムーズに上下移動することができ、フロート２２が網状筒２１の内部に揺れて壊れてしまうことを防止できる。

前記流量制御管２３は、移動自在に本体１０の下部空間１０２側に向かってプレート１１を貫通するように、フロート２２の底部に取り付けられ、上端がフロート２２の底面に固定され、下端に開口が形成され、管壁に少なくとも１つの流れ孔２３１が形成される。これらの流れ孔２３１は、その管の軸方向に沿って細長状を呈すると共に、下段から上段へ行くにつれて幅が狭くなる。

前記リング２４は、プレート１１の上面に位置するように、流量制御管２３に環装され、フロート２２がプレート１１へ移動すれば、該リング２４がフロート２２の底部に接触する。尚。本実施例におけるリング２４は、梅花の形を呈する。

前記逆止部材３０は、排出路１３の内側排出口１３２に取り付けられ、内側排出口１３２の開閉を制御し、通常の状態においては、逆止部材３０が内側排出口１３２をクローズにし、本体１０の下部空間１０２内部の圧力が本体１０の外部の圧力より大きくなると、逆止部材３０が内側排出口１３２をオープンにして本体１０の下部空間１０２を外部と連通させる。

前記真空解除部材４０は、本体１０の真空解除口１４に取り付けられ、該真空解除口１４の開閉を制御し、該真空解除部材４０が通常状態においては真空解除口１４をクローズにし、本体１０の上部空間１０１内部の圧力が本体１０の外部の圧力より小さくなると、その真空解除部材４０が真空解除口１４をオープンにして、上部空間１０１が真空状態にならないように、本体１０の上部空間１０１を外部と連通させる。

さらに、前記真空解除部材４０は、弁台４１と、ストッパー４２と、弾性部材４３とを備え、その内、該弁台４１は、本体１０の真空解除口１４に取り付けられ、該弁台４１に空気路４１１が形成され、該空気路４１１の内端が上部空間１０１と連通すると共に、該空気路４１１の外端が本体１０の外部と連通し、該空気路４１１の内端と外端との間に小内径のネック段が設けられる。

前記ストッパー４２及び弾性部材４３は、空気路４１１の内端とネック段との間に取り付けられる。通常の状態においては、弾性部材４３がストッパー４２を押して弁台４１の空気路４１１のネック段に嵌め込まれ、本体１０の上部空間１０１内部の圧力が本体１０の外部の圧力より小さい時には、外部の圧力によりストッパー４２を介して弾性部材４３を押しながら弁台４１の空気路４１１を開き、本体１０の上部空間１０１が本体１０の外部と連通すると、本体１０の上部空間１０１が真空状態から解除される。

前記圧力調整部材５０は、本体１０の圧力制御口１５に取り付けられ、圧力制御口１５の開閉を制御するものである。通常の状態においては、圧力調整部材５０が圧力制御口１５をクローズにし、本体１０の上部空間１０１内部の圧力が本体１０の外部の圧力より大きくなると、圧力調整部材５０が圧力制御口１５をオープンにして本体１０の上部空間１０１と本体１０の外部との圧力をバランスをとる。

また、前記圧力調整部材５０は、弁台５１及びボール５２を備える。該弁台５１は、本体１０の圧力制御口１５に取り付けられ、空気路５１１を有し、該空気路５１１の内端が本体１０の上部空間１０１と連通すると共に、該空気路５１１の外端が本体１０の外部と連通し、該空気路５１１の内端と外端との間にネック段が形成される。
尚、通常の状態においては、ボール５２が重力作用により下方に位置して空気路５１１のネック段に嵌め込まれる。

本考案に係る冷却水自動排出器を使用する時は、蒸気システムの冷却水排出口が外側注入口１２１と連通するように、本体１０に取り付けられ、この蒸気システムからの冷却水が本体１０の注入路１２を通って本体１０の内部に集められ、所定の量まで貯まると、排出路１３を通って外部へ排出される。

また、前記蒸気システムは、連通管が圧力調整部材５０と連通するように、本体１０に取り付けられ、本体１０の上部空間１０１内部の圧力が蒸気システム内部の圧力より大きい時は、圧力調整部材５０が圧力制御口１５を開き、上部空間１０１と蒸気システムの内部とを連通させて圧力のバランスをとると、蒸気閉塞（ベーパー・ロック）の現象が発生することがない。
つまり、上部空間１０１内部の圧力が圧力調整部材５０のボール５２を押し上げて空気路５１１のネック段から離間させ、上部空間１０１内部が蒸気システム内部と連通すると、両方の圧力のバランスをとることができる。

通常の状態において、蒸気システムからの冷却水は重力作用によりスムーズに冷却水自動排出器に流れるが、もし冷却水自動排出器の本体１０の上部空間１０１の圧力が蒸気システムの内部の圧力より大きくなると、蒸気閉塞の現象が発生し、蒸気システムからの冷却水の流れが遅くなり、冷却水をスムーズに冷却水自動排出器に流れることができなくなる。
この時、圧力調整部材５０を用いて、蒸気システムの内部と本体１０の上部空間１０１とを連通させて圧力のバランスをとると、蒸気閉塞の現象が発生することはなく、蒸気システムからの冷却水をスムーズに冷却水自動排出器に流すことができる。

一方、本考案の冷却水自動排出器を使用する時、本体１０の上部空間１０１に冷却水が貯まると、液体と固体との間の粘着性によって、浮き部材２０のフロート２２の底面をプレート１１に粘着させて浮き部材２０を上方へ上昇しない虞があった。
この問題を解決するために、本考案の冷却水自動排出器は、フロート２２の底面とプレート１１との間にリング２４が介在されていることから、フロート２２の底面がプレート１１と粘着することはなく、浮き部材２０が水量に伴って上昇することができる。

第一実施例において、注入路１２及び排出路１３はそれぞれ、本体１０の相対する側に形成され、また、外側注入口１２１及び内側注入口１２２がそれぞれ本体１０の上部近傍の側部に形成されることから、注入路１２は横方向の通路であり、外側排出口１３１は本体１０の上部近傍の側部に形成されると共に、内側排出口１３２が本体１０の下部空間１０２と連通することから、排出路１３は縦方向の通路である。

前記逆止部材３０は、ストッパー３１及び弾性部材３２を備え、該ストッパー３１は、本体１０の内側排出口１３２に取り付けられ、該弾性部材３２の両端はそれぞれ本体１０及びストッパー３１に当接され、通常の状態においては、弾性部材３２がストッパー３１を押して本体１０の内側排出口１３２に嵌め込まれる。

図４に示すように、本考案に係る冷却水自動排出器における第二実施例においては、その外側注入口１２１Ａが本体１０Ａの底部近傍に形成されると共に、内側注入口１２２Ａが本体１０Ａの上部近傍に形成されることから、注入路１２Ａは縦方向の通路であり、一方、外側排出口１３１Ａ及び内側排出口１３２Ａは本体１０Ａの底部近傍に形成されることから、排出路１３Ａは横方向の通路である。

また、前記本体１０Ａの上部空間１０１Ａにさらに、緩衝プレート１７Ａが取り付けられ、該緩衝プレート１７Ａに複数の流れ孔１７１Ａが形成される。また、該緩衝プレート１７Ａは、網状筒２１Ａの上方、且つ、内側注入口１２２Ａと網状筒２１Ａとの間に位置する。
この構造によれば、本体１０Ａの内側注入口１２２Ａから注入した高温の冷却水が緩衝プレート１７Ａに当たり、その衝撃を緩和することから、網状筒２１Ａやフロート２２Ａなど本体１０Ａ内部の部材の破損を防ぐことができる。

本実施例における逆止部材３０Ａは、位置決め部材３３Ａと、ストッパー３１Ａと、弾性部材３２Ａとを備え、該位置決め部材３３Ａは、排出路１３Ａに取り付けられ、該ストッパー３１Ａは、位置決め部材３３Ａと排出路１３Ａの内側排出口１３２Ａとの間に取り付けられ、該弾性部材３２の両端がそれぞれ位置決め部材３３Ａ及びストッパー３１Ａに当接される。この構造によれば、通常の状態において、弾性部材３２Ａがストッパー３１Ａを押して排出路１３Ａの内側排出口１３２Ａに嵌め込まれる。

図５及び図６に示すように、本考案における第二実施例においては、外側排出口１３１Ｂ及び内側排出口１３２Ｂが本体１０Ｂの底部近傍に形成されることから、排出路１３Ｂは横方向の通路であり、また、該内側排出口１３２Ｂは、本体１０Ｂの底面に向かうように形成される。

前記逆止部材３０Ｂは、位置決め部材３３Ｂ及びボール３４Ｂを備え、該位置決め部材３３Ｂは、本体１０Ｂの排出路１３Ｂに取り付けられ、該ボール３４Ｂは、排出路１３Ｂの内部、且つ、内側排出口１３２Ｂと位置決め部材３３Ｂとの間に位置する。

通常の状態において、ボール３４Ｂは、重力作用により下方に位置して排出路１３Ｂの内側排出口１３２Ｂに嵌め込まれ、位置決め部材３３Ｂがそのボール３４Ｂの移動範囲を制限するので、ボール３４Ｂが外側排出口１３１Ｂから本体１０Ｂの外部に脱落することはない。
また、本実施例における位置決め部材３３Ｂはロッドであり、ボール３４Ｂを外側排出口１３１Ｂから脱落しないように、排出路１３Ｂの内部に横方向に設置される。

図６に示すように、本体１０Ｂの上部空間１０１Ｂに冷却水が集められ増え続けると、それに伴いフロート２２が流量制御管２３と一緒に徐々に上昇し、その流量制御管２３の流れ孔２３１が本体１０Ｂの上部空間１０１Ｂと連通すると、上部空間１０１Ｂの冷却水が流量制御管２３の流れ孔２３１を通って下部空間１０２Ｂに流入し、更に逆止部材３０Ｂを押し上げて排出路１３Ｂから本体１０Ｂの外部に排出される。

なお、その流量制御管２３は、幅が下部から上部へ行くにつれて次第に狭くなる流れ孔２３１を備えるので、上部空間１０１Ｂの冷却水が多いほど、フロート２２及び流量制御管２３がより上昇し、流れ孔２３１が上部空間１０１Ｂと対応する面積も広くなることから、冷却水の排出スピードが早くなる。

また、その流量制御管２３の流れ孔２３１は、上部空間１０１Ｂと対応する部分の長さを倍に延長すれば、流れ孔２３１の排水可能な面積を倍以上に増加し、単位時間内での排水量を高め、排水スピードも速くなる。つまり、本考案における冷却水自動排出器は、上部空間１０１Ｂの冷却水の量によって、排水スピードを制御することができる。

図７に示すように、本考案の第四実施例においては、外側排出口１３１Ｃが本体１０Ｃの上部近傍に形成されると共に、内側排出口１３２Ｃが本体１０Ｃの底部近傍に形成されることから、排出路１３Ｃは、縦方向の通路となる。
また、排出路１３Ｃの内周面にネック段１３３Ｃが設けられ、逆止部材３０Ｃ内における、排出路１３Ｃのネック段１３３Ｃと外側排出口１３１Ｃとの間にボール３４Ｃが設置され、該ボール３４Ｃは通常、重力作用により底部位置して排出路１３Ｃのネック段１３３Ｃを塞いでいる。

図８に示すように、第四実施例に示した冷却水自動排出器をシェルアンドチューブ型熱交換器６０の蒸気システムに装着する時は、そのシェルアンドチューブ型熱交換器６０の上部と連通するように蒸気進入管６４が取り付けられ、シェルアンドチューブ型熱交換器６０の冷却水排出口６０１に冷却水排出管６１が取り付けられ、また、該冷却水排出管６１の他端は本体１０Ｃの注入路１２Ｃと連通し、排出路１３Ｃの外側排出口１３１Ｃに冷却水排出管６２が取り付けられる。

前記圧力調整部材５０は、圧力調整管６３を介してシェルアンドチューブ型熱交換器６０の上部と連通するように取り付けられ、シェルアンドチューブ型熱交換器６０からの高温の冷却水が冷却水排出管６１を通って注入路１２Ｃから本体１０Ｃに注入され、本体１０Ｃに冷却水が所定量集まると、冷却水が排出路１３Ｃを通って冷却水排出管６２から本体１０の外部に排出される。

また、前記本体１０Ｃの上部空間１０１Ｃに高温気体を有するが、、シェルアンドチューブ型熱交換器６０の底部の冷却水は、高温の空気より重いことから、冷却水排出管６１から本体１０Ｃの上部空間１０１Ｃに注入すると、本体１０Ｃの上部空間１０１Ｃの高温気体が圧力調整部材５０により圧力調整管６３を通ってシェルアンドチューブ型熱交換器６０の上部に送られる。
この構成によれば、本体１０Ｃの上部空間１０１Ｃの内部にガスロック現象が発生することはなく、冷却水の流入及び排出も順調に行われる。一方、その排出路１３Ｃは、冷却水の排出専用であり、空気を排出することはしない。さらに、冷却水自動排出器の内部に集められた高温気体は、シェルアンドチューブ型熱交換器６０に戻すことができるので、その高温気体を再利用することができる。

図９に示すように、本考案の第五実施例において注入路１２Ｄは、本体１０Ｄの上部に形成された縦方向の通路であり、排出路１３Ｄは、本体１０Ｄの下部に形成された縦方向の通路である。尚、本実施例の逆止部材３０Ｄは、第二実施例の逆止部材３０Ａと同一であるから、説明は省略する。

図１０に示すように、本考案の第六実施例において注入路１２Ｅは、本体１０Ｅの上部に形成され、排出路１３Ｅは、本体１０Ｅの底部に形成される。また、逆止部材３０Ｅは、詰め部３５Ｅ及び少なくとも１つのボール３４Ｅを備え、該詰め部３５Ｅは、排出路１３Ｅの内側排出口１３２Ｅに取り付けられ、キャップ３５１Ｅ及び少なくとも１つのガイド口３５２Ｅを備え、該キャップ３５１Ｅは、排出路１３Ｅの内側排出口１３２Ｅの上方に位置し、該ガイド口３５２Ｅは、詰め部３５Ｅの内部と連通するように下方に向かって形成され、該ガイド口３５２Ｅによって、本体１０Ｅの内部と逆止部材３０Ｅの内部と連通する。更に、該ボール３４Ｅは、逆止部材３０Ｅの内部に設置されると共に、詰め部３５Ｅのキャップ３５１Ｅと本体１０Ｅの内側排出口１３２Ｅとの間の距離より大きい外径を有する。

通常の状態においては、ボール３４Ｅが重力により底部に位置して詰め部３５Ｅのガイド口３５２Ｅを塞ぐ。この時、ボール３４Ｅの外径がキャップ３５１Ｅと内側排出口１３２Ｅとの間の距離よりも大きいことから、ボール３４Ｅが逆止部材３０Ｅの内部にそれぞれの移動可能な空間のみ移動することができる。
これにより、冷却水自動排出器の内部における水圧が急に変化しても、冷却水を高速で排出することができ、内部と外部との圧力のバランスも保つので、排出路１３Ｅと連通する冷却水排出管６２の内部で水撃作用を起すことはない。

本考案に係る冷却水自動排出器では、本体の排出路の内側排出口に逆止部材が取り付けられることから、この逆止部材によって、本体内部への冷却水の貯留や排出を制御でき、また、本考案の構造は非常に簡単であるので、取り付け易く故障率も低いというメリットがある。

１０ 本体
１１ プレート
１０１ 上部空間
１０２ 下部空間
１２ 注入路
１２１ 外側注入口
１２２ 内側注入口
１３ 排出路
１３１ 外側排出口
１３２ 内側排出口
１４ 真空解除口
１５ 圧力制御口
１６ 緩衝用プレート
１７Ａ 緩衝プレート
１７１Ａ 流れ孔
２０ 浮き部材
２１ 網状筒
２１１ 環状壁
２１２ 孔
２２ フロート
２３ 流量制御管
２３１ 流れ孔
２４ リング
３０ 逆止部材
３１Ａ ストッパー
３２ 弾性部材
３３Ａ 位置決め部材
３４Ｂ ボール
３５Ｅ 詰め部
３５１Ｅ キャップ
３５２Ｅ ガイド口
４０ 真空解除部材
５０ 圧力調整部材

Claims (10)

1. 内部を上部空間及び下部空間に区画するプレートと、本体を貫通するように形成され、外部と連通する外側注入口及び該上部空間と連通する内側注入口を備える注入路と、該本体を貫通するように形成され、外部と連通する外側排出口及び下部空間と連通する内側排出口を備える排出路とを備える本体と、
   前記本体の上部空間に設置され、網状筒と、フロートと、流量制御管とを備え、その内、該網状筒は、開口が下方に向かうようにプレートに取り付けられ、上面の周囲に下方へ向かって環状壁部が延設され、該環状壁部に複数の孔が形成され、該フロートは、上下移動自在に網状筒の内部に設置され、該流量制御管は、移動自在に本体の下部空間側に向かってプレートを貫通するように、フロートの底部に設けられ、その上端がフロートの底面に接着され、下端に開口が形成され、管壁に少なくとも１つの流れ孔が形成され、該流れ孔の幅が下段から上段へ行くにつれて狭くなる、浮き部材と、
   前記排出路の内側排出口に取り付けられ、該内側排出口の開閉を制御し、通常の状態においては、該内側排出口をクローズとし、本体の下部空間内部の圧力が本体の外部の圧力より大きくなると、内側排出口をオープンにして本体の下部空間を外部と連通させる逆止部材と、を有することを特徴とする、
   冷却水自動排出器。
2. 前記浮き部材はさらに、フロートの下方且つプレートの上面に位置するように流量制御管に環装されるリングを備えることを特徴とする請求項１に記載の冷却水自動排出器。
3. 前記緩衝用プレート本体の上部内面から上部空間へ延設されると共に、内側注入口の一側に位置する緩衝用プレートを備えることを特徴とする請求項１に記載の冷却水自動排出器。
4. 本体の上部空間にさらに、緩和プレートが取り付けられ、該緩和プレートに複数の流れ孔が形成され、また、該緩和プレートは、網状筒の上方、且つ、内側注入口と網状筒との間に位置することを特徴とする請求項１に記載の冷却水自動排出器。
5. 前記本体の上部に真空解除口が形成され、該真空解除口に真空解除部材が取り付けられ、該真空解除部材は、通常の状態において真空解除口をクローズとし、本体の上部空間内部の圧力が本体の外部の圧力より小さくなると、真空解除口をオープンにして上部空間と外部とを連通させることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷却水自動排出器。
6. 前記本体の上部に圧力制御口が形成され、該圧力制御口に圧力調整部材が取り付けられ、該圧力調整部材は、通常の状態において圧力制御口をクローズとし、本体の上部空間内部の圧力が本体の外部の圧力より大きくなると、圧力制御口をオープンにして本体の上部空間と本体の外部との圧力バランスを保つことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷却水自動排出器。
7. 前記本体の注入路が縦方向の通路であることを特徴とする請求項１に記載の冷却水自動排出器。
8. 前記逆止部材は、位置決め部材と、ストッパーと、弾性部材とを備え、該位置決め部材は、排出路に取り付けられ、該ストッパーは、位置決め部材と排出路の内側排出口との間に取り付けられ、該弾性部材の両端はそれぞれ位置決め部材及びストッパーに当接され、通常の状態において該弾性部材がストッパーを押して排出路の内側排出口に押し込まれることを特徴とする請求項１に記載の冷却水自動排出器。
9. 前記排出路の内側排出口は、本体の底面に向って形成され、
   前記逆止部材は、位置決め部材及びボールを備え、該位置決め部材は、本体の排出路に取り付けられ、該ボールは、排出路の内部、且つ、内側排出口と位置決め部材との間に位置し、通常の状態においては、ボールが重力作用により下方に位置して排出路の内側排出口に嵌め込まれることを特徴とする請求項１に記載の冷却水自動排出器。
10. 前記排出路は、本体の底部に形成され、
    前記逆止部材は、バルブ及び少なくとも１つのボールを備え、該バルブは、排出路の内側排出口に取り付けられ、キャップ及び少なくとも１つのガイド口を備え、該キャップは、排出路の内側排出口の上方に位置し、該ガイド口は、バルブ内部と連通するように下方に向かって形成され、該ボールは、逆止部材の内部に設置されると共に、バルブのキャップと本体の内側排出口との間の距離より大きい外径を有し、通常の状態においては、ボールが重力作用により下方に位置してバルブのガイド口に嵌め込まれることを特徴とする請求項１に記載の冷却水自動排出器。

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