JP3185391B2 - スラスト軸受 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速回転および高負荷
に対応できるスラスト軸受に関する。
に対応できるスラスト軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスラスト軸受は、周知の通り、固
定側に設けられる固定輪と軸側に設けられる回転輪との
間にボールおよびローラ等を介在させ、これらボールお
よびローラ等によりスラスト荷重を受けるものが一般に
採用されている。
定側に設けられる固定輪と軸側に設けられる回転輪との
間にボールおよびローラ等を介在させ、これらボールお
よびローラ等によりスラスト荷重を受けるものが一般に
採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
ラスト軸受は、焼き付き等が生じる原因となるため、高
速回転に対応できずまた負荷容量が小さいという問題が
あった。さらに、あくまで接触によりスラスト荷重を受
けるため摩耗等が発生し寿命が短いという問題があっ
た。
ラスト軸受は、焼き付き等が生じる原因となるため、高
速回転に対応できずまた負荷容量が小さいという問題が
あった。さらに、あくまで接触によりスラスト荷重を受
けるため摩耗等が発生し寿命が短いという問題があっ
た。
【０００４】したがって、本発明の目的は、高速回転に
対応でき負荷容量が大きくとれ、かつ寿命の長いスラス
ト軸受を提供することである。
対応でき負荷容量が大きくとれ、かつ寿命の長いスラス
ト軸受を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のスラスト軸受は、軸に設け
られるものであって、前記軸にピストンを設け、該ピス
トンを軸線方向に移動自在に収納する軸箱を具備し、前
記ピストンの少なくとも一側面に対向して圧力室を設け
るとともに、前記ピストンの周面に対向して解放室を設
け、前記圧力室と前記解放室との境界部と、前記ピスト
ンの肩部との間で形成される絞り部の隙間の大きさが前
記ピストンの軸方向の移動に応じて変化するように形成
し、前記圧力室に圧力流体を供給する供給管に流量制御
器を設け、前記解放室は大気解放の排出管に連通してい
ることを特徴としている。
に、本発明の請求項１記載のスラスト軸受は、軸に設け
られるものであって、前記軸にピストンを設け、該ピス
トンを軸線方向に移動自在に収納する軸箱を具備し、前
記ピストンの少なくとも一側面に対向して圧力室を設け
るとともに、前記ピストンの周面に対向して解放室を設
け、前記圧力室と前記解放室との境界部と、前記ピスト
ンの肩部との間で形成される絞り部の隙間の大きさが前
記ピストンの軸方向の移動に応じて変化するように形成
し、前記圧力室に圧力流体を供給する供給管に流量制御
器を設け、前記解放室は大気解放の排出管に連通してい
ることを特徴としている。
【０００６】また、本発明の請求項２記載のスラスト軸
受は、軸に設けられるものであって、前記軸にピストン
を設け、該ピストンを軸線方向に移動自在に収納する軸
箱を具備し、前記ピストンの少なくとも一側面に対向し
て圧力室を設け、大気解放の排出管に連通したオリフィ
スを前記圧力室内に位置調節可能に配設し、前記オリフ
ィスは、前記ピストンの側面に対向して設けられていて
ピストンの軸方向移動に応じて該オリフィスから流出す
る圧力流体の流量が変化するようになっており、かつ前
記圧力室に圧力流体を供給する供給管には流量制御器が
設けられていることを特徴としている。
受は、軸に設けられるものであって、前記軸にピストン
を設け、該ピストンを軸線方向に移動自在に収納する軸
箱を具備し、前記ピストンの少なくとも一側面に対向し
て圧力室を設け、大気解放の排出管に連通したオリフィ
スを前記圧力室内に位置調節可能に配設し、前記オリフ
ィスは、前記ピストンの側面に対向して設けられていて
ピストンの軸方向移動に応じて該オリフィスから流出す
る圧力流体の流量が変化するようになっており、かつ前
記圧力室に圧力流体を供給する供給管には流量制御器が
設けられていることを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１記載のスラスト軸受によれ
ば、圧力流体が、流量制御器を介して一定流量で圧力室
に流入し解放室から排出管を介して排出されることにな
るが、ここで、軸にスラスト力がかかって例えばピスト
ンが圧力室方向に移動すると、圧力室と解放室との境界
部と、ピストンの肩部との間で形成される絞り部の隙間
が小さくなり、これによって圧力室内の圧力が高まっ
て、この圧力室内の圧力がスラスト力に抗して作用力を
生じ、スラスト力を受けることになる。
ば、圧力流体が、流量制御器を介して一定流量で圧力室
に流入し解放室から排出管を介して排出されることにな
るが、ここで、軸にスラスト力がかかって例えばピスト
ンが圧力室方向に移動すると、圧力室と解放室との境界
部と、ピストンの肩部との間で形成される絞り部の隙間
が小さくなり、これによって圧力室内の圧力が高まっ
て、この圧力室内の圧力がスラスト力に抗して作用力を
生じ、スラスト力を受けることになる。
【０００８】本発明の請求項２記載のスラスト軸受によ
れば、圧力流体が、流量制御器を介して一定流量で圧力
室に流入しオリフィスを介して排出管を通じ排出される
ことになるが、ここで、軸にスラスト力がかかって例え
ばピストンが圧力室方向に移動すると、オリフィスの流
路が小さくなり、これによって圧力室内の圧力が高まっ
て、この圧力室内の圧力がスラスト力に抗して作用力を
生じ、スラスト力を受けることになる。
れば、圧力流体が、流量制御器を介して一定流量で圧力
室に流入しオリフィスを介して排出管を通じ排出される
ことになるが、ここで、軸にスラスト力がかかって例え
ばピストンが圧力室方向に移動すると、オリフィスの流
路が小さくなり、これによって圧力室内の圧力が高まっ
て、この圧力室内の圧力がスラスト力に抗して作用力を
生じ、スラスト力を受けることになる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例によるスラスト軸受を図１
を参照して以下に説明する。図中符号１は軸を示してお
り、この軸１は、大径軸部２と、該大径軸部２の図１に
おける左側に設けられた、該大径軸部２より小径の支持
軸部３と、該支持軸部３の図１における左側の端部に設
けられた、該支持軸部３より小径の小径軸部４とを有し
ている。そして、該小径軸部４には、その中間位置に、
該小径軸部４より大径の円板状のピストン５が設けられ
ている。
を参照して以下に説明する。図中符号１は軸を示してお
り、この軸１は、大径軸部２と、該大径軸部２の図１に
おける左側に設けられた、該大径軸部２より小径の支持
軸部３と、該支持軸部３の図１における左側の端部に設
けられた、該支持軸部３より小径の小径軸部４とを有し
ている。そして、該小径軸部４には、その中間位置に、
該小径軸部４より大径の円板状のピストン５が設けられ
ている。
【００１０】軸１の支持軸部３から図１における左側の
部分は、概略円筒状の軸箱６に挿入されている。この軸
箱６には、図１における左端部に周方向にわたって設け
られ径方向内方に延出する第一の内フランジ部７と、該
第一の内フランジ部７の図１における右側に周方向にわ
たって設けられ径方向内方に延出する第二の内フランジ
部８と、該第二の内フランジ部８の図１における右側に
設けられ径方向内方に延出する第一の係止フランジ部９
と、軸箱６の図１における右端部に設けられ径方向内方
に延出する第二の係止フランジ部１０とが設けられてお
り、第一の内フランジ部７と第二の内フランジ部８との
間の内周面には、一段凹んだ溝部１１が周方向にわたっ
て形成されている。
部分は、概略円筒状の軸箱６に挿入されている。この軸
箱６には、図１における左端部に周方向にわたって設け
られ径方向内方に延出する第一の内フランジ部７と、該
第一の内フランジ部７の図１における右側に周方向にわ
たって設けられ径方向内方に延出する第二の内フランジ
部８と、該第二の内フランジ部８の図１における右側に
設けられ径方向内方に延出する第一の係止フランジ部９
と、軸箱６の図１における右端部に設けられ径方向内方
に延出する第二の係止フランジ部１０とが設けられてお
り、第一の内フランジ部７と第二の内フランジ部８との
間の内周面には、一段凹んだ溝部１１が周方向にわたっ
て形成されている。
【００１１】軸箱６の第一の係止フランジ部９と第二の
係止フランジ部１０との間には、ラジアル軸受１２が嵌
入されており、このラジアル軸受１２には、軸１の支持
軸部３が支持されている。また、軸箱６の第一の内フラ
ンジ部７と第二の内フランジ部８との間には、軸１のピ
ストン５が位置している。そして、第一の内フランジ部
７および第二の内フランジ部８と軸１の小径軸部４との
間には、オイルシール１３がそれぞれ嵌挿されている。
ここで、軸箱６の第一の内フランジ部７および第二の内
フランジ部８の間の部分が、ピストン５を移動自在に収
納する収納室１４を構成している。
係止フランジ部１０との間には、ラジアル軸受１２が嵌
入されており、このラジアル軸受１２には、軸１の支持
軸部３が支持されている。また、軸箱６の第一の内フラ
ンジ部７と第二の内フランジ部８との間には、軸１のピ
ストン５が位置している。そして、第一の内フランジ部
７および第二の内フランジ部８と軸１の小径軸部４との
間には、オイルシール１３がそれぞれ嵌挿されている。
ここで、軸箱６の第一の内フランジ部７および第二の内
フランジ部８の間の部分が、ピストン５を移動自在に収
納する収納室１４を構成している。
【００１２】なお、第一の内フランジ部７とこれに対向
するピストン５の側面１５との間が第一の圧力室１６
を、第二の内フランジ部８とこれに対向するピストン５
の側面１７との間が第二の圧力室１８を構成しており、
軸箱６の溝部１１とこれに対向するピストン５の周面と
の間が解放室２０を構成している。そして、第一の圧力
室１６と解放室２０との境界部と、ピストン５の、第一
の圧力室１６側の肩部２１との間で形成される第一の絞
り部２２は、その大きさがピストン５の軸方向の移動に
応じて変化するようになっている。具体的には、ピスト
ン５が第一の圧力室１６側に移動すると第一の絞り部２
２の大きさが小さくなり、ピストン５が第二の圧力室１
８側に移動すると第一の絞り部２２の大きさが大きくな
るようになっている。また、同様に、第二の圧力室１８
と解放室２０との境界部と、ピストン５の、第二の圧力
室１８側の肩部２３との間で形成される第二の絞り部２
４は、その大きさがピストン５の軸方向の移動に応じて
変化するようになっている。具体的には、ピストン５が
第二の圧力室１８側に移動すると第二の絞り部２４の大
きさが小さくなり、ピストン５が第一の圧力室１６側に
移動すると第二の絞り部２４の大きさが大きくなるよう
になっている。
するピストン５の側面１５との間が第一の圧力室１６
を、第二の内フランジ部８とこれに対向するピストン５
の側面１７との間が第二の圧力室１８を構成しており、
軸箱６の溝部１１とこれに対向するピストン５の周面と
の間が解放室２０を構成している。そして、第一の圧力
室１６と解放室２０との境界部と、ピストン５の、第一
の圧力室１６側の肩部２１との間で形成される第一の絞
り部２２は、その大きさがピストン５の軸方向の移動に
応じて変化するようになっている。具体的には、ピスト
ン５が第一の圧力室１６側に移動すると第一の絞り部２
２の大きさが小さくなり、ピストン５が第二の圧力室１
８側に移動すると第一の絞り部２２の大きさが大きくな
るようになっている。また、同様に、第二の圧力室１８
と解放室２０との境界部と、ピストン５の、第二の圧力
室１８側の肩部２３との間で形成される第二の絞り部２
４は、その大きさがピストン５の軸方向の移動に応じて
変化するようになっている。具体的には、ピストン５が
第二の圧力室１８側に移動すると第二の絞り部２４の大
きさが小さくなり、ピストン５が第一の圧力室１６側に
移動すると第二の絞り部２４の大きさが大きくなるよう
になっている。
【００１３】軸箱６には、その第一の圧力室１６の、ピ
ストン５の側面１５に対向する位置に開口する第一の供
給口２５、第二の圧力室１８の、ピストン５の側面１７
に対向する位置に開口する第二の供給口２６、および解
放室２０の、ピストン５の周面１９に対向する溝部１１
に開口する流出口２７がそれぞれ設けられている。
ストン５の側面１５に対向する位置に開口する第一の供
給口２５、第二の圧力室１８の、ピストン５の側面１７
に対向する位置に開口する第二の供給口２６、および解
放室２０の、ピストン５の周面１９に対向する溝部１１
に開口する流出口２７がそれぞれ設けられている。
【００１４】そして、流出口２７は、大気に解放される
とともに、圧力流体（例えば油等）を貯蔵可能なタンク
２８に排出管２９を介して接続している。このタンク２
８には、該タンク２８内の圧力流体を吸入し吐出するポ
ンプ３０が接続されており、このポンプ３０から吐出さ
れる圧力流体は、分岐点３１から分岐する第一の供給管
３２および第二の供給管３３を介して、第一の供給管３
２に連通する第一の供給口２５から第一の圧力室１６
に、第二の供給管３３に連通する第二の供給口２６から
第二の圧力室１８に供給される。これら第一の供給管３
２および第二の供給管３３にはそれぞれ通過する圧力流
体の流量を一定に制御する流量制御器３４が設けられて
いる。なお、この流量制御器３４として、絞り、オリフ
ィス、フローコントロール弁および毛細管等を採用する
ことができる。
とともに、圧力流体（例えば油等）を貯蔵可能なタンク
２８に排出管２９を介して接続している。このタンク２
８には、該タンク２８内の圧力流体を吸入し吐出するポ
ンプ３０が接続されており、このポンプ３０から吐出さ
れる圧力流体は、分岐点３１から分岐する第一の供給管
３２および第二の供給管３３を介して、第一の供給管３
２に連通する第一の供給口２５から第一の圧力室１６
に、第二の供給管３３に連通する第二の供給口２６から
第二の圧力室１８に供給される。これら第一の供給管３
２および第二の供給管３３にはそれぞれ通過する圧力流
体の流量を一定に制御する流量制御器３４が設けられて
いる。なお、この流量制御器３４として、絞り、オリフ
ィス、フローコントロール弁および毛細管等を採用する
ことができる。
【００１５】以上のような構成のスラスト軸受によれ
ば、軸１にスラスト荷重がかからない状態においては、
タンク２８から吸入されポンプ３０から吐出される圧力
流体は、それぞれ流量制御器３４を介して一定流量で、
軸１のピストン５の側面１５に対向する第一の供給口２
５およびピストン５の側面１７に対向する第二の供給口
２６から、第一の圧力室１６および第二の圧力室１８内
に供給され、解放室２０を介してピストン５の周面１９
に対向する流出口２７から排出管２９を介してタンク２
８に戻されることになるが、軸１にスラスト荷重がかか
り、例えば、ピストン５が第一の圧力室１６側に移動す
ると、第一の圧力室１６と解放室２０との境界部とピス
トン５の肩部２１とで形成される第一の絞り部２２の流
路面積の大きさが小さくなり、逆に、第二の圧力室１８
と解放室２０との境界部とピストン５の肩部２３とで形
成される第二の絞り部２４の流路面積の大きさが大きく
なる。すると、通過流量の差により、第一の圧力室１６
の液圧が高くなり、第二の圧力室１８の液圧が低くな
る。この液圧の差がピストン５に、スラスト荷重の方向
と逆方向に作用する。逆に、ピストン５が第二の圧力室
１８側に移動する場合も、第一の圧力室１６の液圧が低
くなり、第二の圧力室１８の液圧が高くなって、同様
に、液圧の差がピストン５に、スラスト荷重の方向と逆
方向に作用する。よって、ピストン５には、スラスト荷
重の大きさに応じた液圧差が作用し、第一の圧力室１６
および第二の圧力室１８の液圧差によりスラスト荷重を
受けることになる。
ば、軸１にスラスト荷重がかからない状態においては、
タンク２８から吸入されポンプ３０から吐出される圧力
流体は、それぞれ流量制御器３４を介して一定流量で、
軸１のピストン５の側面１５に対向する第一の供給口２
５およびピストン５の側面１７に対向する第二の供給口
２６から、第一の圧力室１６および第二の圧力室１８内
に供給され、解放室２０を介してピストン５の周面１９
に対向する流出口２７から排出管２９を介してタンク２
８に戻されることになるが、軸１にスラスト荷重がかか
り、例えば、ピストン５が第一の圧力室１６側に移動す
ると、第一の圧力室１６と解放室２０との境界部とピス
トン５の肩部２１とで形成される第一の絞り部２２の流
路面積の大きさが小さくなり、逆に、第二の圧力室１８
と解放室２０との境界部とピストン５の肩部２３とで形
成される第二の絞り部２４の流路面積の大きさが大きく
なる。すると、通過流量の差により、第一の圧力室１６
の液圧が高くなり、第二の圧力室１８の液圧が低くな
る。この液圧の差がピストン５に、スラスト荷重の方向
と逆方向に作用する。逆に、ピストン５が第二の圧力室
１８側に移動する場合も、第一の圧力室１６の液圧が低
くなり、第二の圧力室１８の液圧が高くなって、同様
に、液圧の差がピストン５に、スラスト荷重の方向と逆
方向に作用する。よって、ピストン５には、スラスト荷
重の大きさに応じた液圧差が作用し、第一の圧力室１６
および第二の圧力室１８の液圧差によりスラスト荷重を
受けることになる。
【００１６】したがって、部材の接触によりスラスト荷
重を受けるのではなく、第一の圧力室１６および第二の
圧力室１８の液圧差によりスラスト荷重を受けることに
なる。よって、焼き付き等を生じることがないため軸１
の高速回転に対応することができ、また液圧により負荷
が自由に設定できるため高負荷に対応することができ、
さらに摩耗等を生じることがないため寿命は半永久的と
なる。
重を受けるのではなく、第一の圧力室１６および第二の
圧力室１８の液圧差によりスラスト荷重を受けることに
なる。よって、焼き付き等を生じることがないため軸１
の高速回転に対応することができ、また液圧により負荷
が自由に設定できるため高負荷に対応することができ、
さらに摩耗等を生じることがないため寿命は半永久的と
なる。
【００１７】本発明の他の実施例について図２および図
３を参照して以下に説明する。なお、上述した実施例と
同様の部分については、その説明を略す。本実施例にお
いては、チョック３５にラジアル軸受３６が設けられて
おり、該ラジアル軸受３６にロール３７の軸３８が支持
されている。ロール３７の軸３８には、ピストン３９が
設けられたスラスト受部材４０がナット４１で固定され
ロール３７とともに回転できるようになっている。ま
た、本実施例ではスラスト軸ケース（軸箱）４２，４３
がチョック３５に固定されている。そして、スラスト軸
ケース４２，４３に設けられた供給管路４４から供給さ
れた圧力流体は、それぞれ流量制御器４５，４６を経由
して、ピストン３９の外周側に設けられた第一の供給口
４７および第二の供給口４８から、それぞれピストン３
９の側面４９，５０に対向して設けられた第一の圧力室
５１および第二の圧力室５２に入る。各圧力室５１，５
２にはピストン３９のそれぞれの側面４９，５０に対向
して、それぞれ先端部がピストン３９との間の隙間（図
２においては隙間が小さいので便宜上隙間は略してあ
る）で第一のオリフィス５３および第二のオリフィス５
４を構成する位置調節可能なノズル５５，５６が設けら
れている。これにより、各オリフィス５３，５４は、ピ
ストン３９の軸方向移動に応じて該オリフィス５３，５
４から流出する圧力流体の流量を変化させるようになっ
ている。そして、各オリフィス５３，５４は、それぞれ
大気解放の第一の排出管路５７および第二の排出管路５
８にそれぞれ連通している。
３を参照して以下に説明する。なお、上述した実施例と
同様の部分については、その説明を略す。本実施例にお
いては、チョック３５にラジアル軸受３６が設けられて
おり、該ラジアル軸受３６にロール３７の軸３８が支持
されている。ロール３７の軸３８には、ピストン３９が
設けられたスラスト受部材４０がナット４１で固定され
ロール３７とともに回転できるようになっている。ま
た、本実施例ではスラスト軸ケース（軸箱）４２，４３
がチョック３５に固定されている。そして、スラスト軸
ケース４２，４３に設けられた供給管路４４から供給さ
れた圧力流体は、それぞれ流量制御器４５，４６を経由
して、ピストン３９の外周側に設けられた第一の供給口
４７および第二の供給口４８から、それぞれピストン３
９の側面４９，５０に対向して設けられた第一の圧力室
５１および第二の圧力室５２に入る。各圧力室５１，５
２にはピストン３９のそれぞれの側面４９，５０に対向
して、それぞれ先端部がピストン３９との間の隙間（図
２においては隙間が小さいので便宜上隙間は略してあ
る）で第一のオリフィス５３および第二のオリフィス５
４を構成する位置調節可能なノズル５５，５６が設けら
れている。これにより、各オリフィス５３，５４は、ピ
ストン３９の軸方向移動に応じて該オリフィス５３，５
４から流出する圧力流体の流量を変化させるようになっ
ている。そして、各オリフィス５３，５４は、それぞれ
大気解放の第一の排出管路５７および第二の排出管路５
８にそれぞれ連通している。
【００１８】このような構成のスラスト軸受において
は、軸３８からスラスト受部材４０にスラスト荷重が伝
達されると移動し、例えば第一の圧力室５１に設けられ
た一方のノズル５５とピストン３９との間の第一のオリ
フィス５３が狭まって流出が制限されて第一の圧力室５
１の圧力が上昇し、他方のノズル５６とピストン３９と
の第二のオリフィス５４が広がり流出流量が増して第二
の圧力室５２の圧力が低下して、両圧力室５１，５２の
差圧力がスラスト荷重と合う値に達したときにバランス
するように作用する。なお、逆方向にスラスト荷重がか
かっても同様である。そして、各ノズル５５，５６の通
過流量は排出管路５７，５８を経由して排出される。な
お、図中符号５９，６０はそれぞれ流体のシールを示し
ており、シール５９を通過した流体がシール６０でシー
ルされ、シール５９前の流体はドレーン穴から排出され
る。したがって、上述した実施例と同様の効果を発揮す
ることになる。
は、軸３８からスラスト受部材４０にスラスト荷重が伝
達されると移動し、例えば第一の圧力室５１に設けられ
た一方のノズル５５とピストン３９との間の第一のオリ
フィス５３が狭まって流出が制限されて第一の圧力室５
１の圧力が上昇し、他方のノズル５６とピストン３９と
の第二のオリフィス５４が広がり流出流量が増して第二
の圧力室５２の圧力が低下して、両圧力室５１，５２の
差圧力がスラスト荷重と合う値に達したときにバランス
するように作用する。なお、逆方向にスラスト荷重がか
かっても同様である。そして、各ノズル５５，５６の通
過流量は排出管路５７，５８を経由して排出される。な
お、図中符号５９，６０はそれぞれ流体のシールを示し
ており、シール５９を通過した流体がシール６０でシー
ルされ、シール５９前の流体はドレーン穴から排出され
る。したがって、上述した実施例と同様の効果を発揮す
ることになる。
【００１９】ここで、本実施例のスラスト軸受の作動圧
力特性を図３に示している。図３において縦軸は反力、
横軸は変化するノズル５５，５６とピストン３９との隙
間（すなわちオリフィス）の大きさを示しており、ま
た、実線Ｘは差反力、上側の破線Ｙは第一の圧力室５１
の圧力、下側の破線Ｚは第二の圧力室５２の圧力をそれ
ぞれ示している。
力特性を図３に示している。図３において縦軸は反力、
横軸は変化するノズル５５，５６とピストン３９との隙
間（すなわちオリフィス）の大きさを示しており、ま
た、実線Ｘは差反力、上側の破線Ｙは第一の圧力室５１
の圧力、下側の破線Ｚは第二の圧力室５２の圧力をそれ
ぞれ示している。
【００２０】なお、上記各実施例においては、ピストン
の両側にそれぞれ対向して圧力室を、設けるものを例に
とり説明したが、スラスト力が一方向のみに作用する場
合には、スラスト力の反力を受ける側にのみ、上記構成
を設ければ良好な効果を発揮する。
の両側にそれぞれ対向して圧力室を、設けるものを例に
とり説明したが、スラスト力が一方向のみに作用する場
合には、スラスト力の反力を受ける側にのみ、上記構成
を設ければ良好な効果を発揮する。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明請求項１また
は２記載のスラスト軸受によれば、部材の接触によりス
ラスト荷重を受けるのではなく、液圧によりスラスト荷
重を受けることになる。したがって、焼き付き等を生じ
ることがないため軸の高速回転に対応でき、また液圧に
より負荷が自由に設定できるため高負荷に対応すること
ができ、さらに摩耗等を生じることがないため寿命は半
永久的となる。
は２記載のスラスト軸受によれば、部材の接触によりス
ラスト荷重を受けるのではなく、液圧によりスラスト荷
重を受けることになる。したがって、焼き付き等を生じ
ることがないため軸の高速回転に対応でき、また液圧に
より負荷が自由に設定できるため高負荷に対応すること
ができ、さらに摩耗等を生じることがないため寿命は半
永久的となる。
【図１】本発明の一実施例によるスラスト軸受を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の他の実施例によるスラスト軸受を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の他の実施例によるスラスト軸受の作動
圧力特性を示すグラフである。
圧力特性を示すグラフである。
１，３８ 軸 ５，３９ ピストン ６ 軸箱 １５，１７，４９，５０ 側面 １６，１８，５１，５２ 圧力室 １９ 周面 ２０ 解放室 ２１，２３ 肩部 ２２，２４ 絞り部 ２９ 排出管 ３２，３３ 供給管 ３４，４５，４６ 流量制御器 ４２，４３ スラスト軸ケース（軸箱） ４４ 供給管路（供給管） ５３，５４ オリフィス ５７，５８ 排出管路（排出管）
Claims (2)
- 【請求項１】 軸に設けられるスラスト軸受において、 前記軸にピストンを設け、 該ピストンを軸線方向に移動自在に収納する軸箱を具備
し、 前記ピストンの少なくとも一側面に対向して圧力室を設
けるとともに、前記ピストンの周面に対向して解放室を
設け、 前記圧力室と前記解放室との境界部と、前記ピストンの
肩部との間で形成される絞り部の隙間の大きさが前記ピ
ストンの軸方向の移動に応じて変化するように形成し、
前記圧力室に圧力流体を供給する供給管に流量制御器を
設け、前記解放室は大気解放の排出管に連通しているこ
とを特徴とするスラスト軸受。 - 【請求項２】 軸に設けられるスラスト軸受において、 前記軸にピストンを設け、 該ピストンを軸線方向に移動自在に収納する軸箱を具備
し、 前記ピストンの少なくとも一側面に対向して圧力室を設
け、 大気解放の排出管に連通したオリフィスを前記圧力室内
に位置調節可能に配設し、 前記オリフィスは、前記ピストンの側面に対向して設け
られていてピストンの軸方向移動に応じて該オリフィス
から流出する圧力流体の流量が変化するようになってお
り、かつ前記圧力室に圧力流体を供給する供給管には流
量制御器が設けられていることを特徴とするスラスト軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048892A JP3185391B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | スラスト軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048892A JP3185391B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | スラスト軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666320A JPH0666320A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3185391B2 true JP3185391B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=16751859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22048892A Expired - Fee Related JP3185391B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | スラスト軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185391B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014054832A1 (ko) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | 한국에너지기술연구원 | 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101695A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Shigiya Machinery Works Ltd | 可動リング式静圧軸受の軸合わせ方法と可動リング式静圧軸受 |
| US20110129331A1 (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-02 | General Electric Company | System for controlling the thrust affecting a shaft |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP22048892A patent/JP3185391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014054832A1 (ko) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | 한국에너지기술연구원 | 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666320A (ja) | 1994-03-08 |
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