JP3185197B2 - Injection molding method - Google Patents
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂の射出成形方法に
係わり、特に、計量および射出に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin injection molding method, and more particularly, to metering and injection.
【0002】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形においては、射
出成形機とこれに取り付けられる開閉可能な金型とを用
いる。そして、従来は、射出成形機において樹脂を可塑
化するとともに計量し(計量工程)、この計量後、射出
成形機から型閉した金型内へ樹脂を射出して、金型のキ
ャビティ内に樹脂を充填する(射出工程)。その後、キ
ャビティ内の樹脂が冷却される(冷却工程)。なお、射
出工程後から冷却工程のはじめに、射出成形機から金型
内の樹脂への加圧を続け、冷却に伴う収縮分の樹脂が補
われる(保圧工程)。十分な冷却後、型開が行われ(型
開工程)、これとともにキャビティ内などで固化した樹
脂である製品が突き出される(突き出し工程)。つい
で、再び型閉が行われ(型閉工程)、以上の成形サイク
ルが繰り返される。なお、射出成形機においては、保圧
工程の完了後、計量工程に移行できる。また、通常、金
型側の冷却工程と並行してなされる成形機側の計量工程
が終了しなければ、型開が始まらない設定としている。2. Description of the Related Art In injection molding of a thermoplastic resin, an injection molding machine and a mold that can be opened and closed are used. Conventionally, the resin is plasticized and measured in an injection molding machine (measuring step). After the measurement, the resin is injected from the injection molding machine into a closed mold, and the resin is injected into a cavity of the mold. (Injection step). Thereafter, the resin in the cavity is cooled (cooling step). In addition, after the injection step, at the beginning of the cooling step, the injection molding machine continues to pressurize the resin in the mold to compensate for the shrinkage of the resin due to cooling (pressure keeping step). After sufficient cooling, the mold is opened (mold opening step), and at the same time, a product which is a resin solidified in the cavity or the like is ejected (ejection step). Next, mold closing is performed again (mold closing step), and the above molding cycle is repeated. In addition, in the injection molding machine, after the pressure holding step is completed, the process can shift to the measuring step. In addition, normally, the setting is such that the mold opening does not start unless the measuring step on the molding machine side, which is performed in parallel with the cooling step on the mold side, is completed.
【0003】以上のように、射出成形においては、計量
工程、射出工程、冷却工程、保圧工程、型開工程、突き
出し工程および型閉工程が順次行われ、これらの工程の
いくつかは時間的に重複させられる。しかし、従来のよ
うに、射出成形機からの射出により、金型内のキャビテ
ィに樹脂を充填するのでは、当然突き出し後で、さらに
型閉完了後でなければ、成形機からの射出はできない。
したがって、成形サイクルの短縮には限界がある。特
に、薄い製品の場合、冷却工程は短くて済み、また、多
数個取りの場合、射出工程から冷却工程までは時間がか
からなくても、計量工程に時間がかかるが、従来のよう
に計量終了後に型開を開始するのでは、計量のために成
形サイクル全体も長くなる。[0003] As described above, in injection molding, a measuring step, an injection step, a cooling step, a pressure-holding step, a mold opening step, an ejection step, and a mold closing step are sequentially performed. Is duplicated. However, if the cavity in the mold is filled with the resin by injection from the injection molding machine as in the related art, the injection from the molding machine cannot be performed until the mold is completely ejected and the mold is completely closed.
Therefore, there is a limit in shortening the molding cycle. In particular, in the case of thin products, the cooling process is short, and in the case of multi-cavity production, it takes a long time for the weighing process even if it does not take much time from the injection process to the cooling process. If the mold opening is started after the end, the entire molding cycle becomes longer due to weighing.
【0004】また、特に多数個取りの金型の場合、1つ
の成形機で全てのキャビティに対して必要な圧力をまか
なわなければならないため、高圧の成形機が必要にな
る。[0004] Further, in the case of a multi-cavity mold, in particular, a single molding machine has to supply the necessary pressure to all the cavities, so that a high-pressure molding machine is required.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
樹脂の射出成形においては、射出成形機からの射出によ
り、金型内のキャビティに樹脂を充填していたため、成
形サイクルの短縮に限界があった。また、特に多数個取
りの金型の場合、高圧の成形機が必要になる問題があっ
た。As described above, in the conventional injection molding of a resin, the resin is filled into a cavity in a mold by injection from an injection molding machine. was there. In addition, especially in the case of a multi-cavity mold, there is a problem that a high-pressure molding machine is required.
【0006】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、成形サイクルを大幅に短縮できる射出成
形方法を提供することを目的とする。また、多数個取り
の場合でも、低圧の成形機を使えるようにすることを目
的とする。An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an injection molding method capable of greatly shortening a molding cycle. Another object of the present invention is to make it possible to use a low-pressure molding machine even in the case of multi-cavity molding.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明の射出成
形方法は、前記前者の目的を達成するために、開閉可能
で型閉時にキャビティを内部に形成する複数の型体と、
この型体に形成されゲートを介して前記キャビティに連
通する樹脂通路と、前記ゲートを開閉するバルブと、こ
のバルブを駆動するバルブ駆動機構と、前記樹脂通路中
に設けられた樹脂溜め部内の樹脂をゲートへ向けて押圧
する押圧部材と、この押圧部材を駆動する押圧部材駆動
機構とを備えた金型装置を用い、前記バルブによりゲー
トを閉じた状態で、射出成形機から前記樹脂溜め部内に
樹脂を供給し、その後型閉状態でゲートを開くとともに
前記押圧部材をゲートの方へ移動させて前記樹脂溜め部
内からキャビティ内へ樹脂を充填させるものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an injection molding method, comprising: a plurality of molds capable of being opened and closed and having a cavity formed therein when the mold is closed;
A resin passage formed in the mold body and communicating with the cavity via a gate, a valve for opening and closing the gate, a valve driving mechanism for driving the valve, and a resin in a resin reservoir provided in the resin passage. A pressing member for pressing the pressing member toward the gate, using a mold device having a pressing member driving mechanism for driving the pressing member, in a state where the gate is closed by the valve, from the injection molding machine into the resin reservoir. The resin is supplied, and then the gate is opened with the mold closed, and the pressing member is moved toward the gate to fill the resin from the resin reservoir into the cavity.
【0008】さらに、請求項2の発明の射出成形方法
は、前記後者の目的をも達成するために、前記金型が複
数のキャビティを有する場合、各キャビティにそれぞれ
対応して樹脂溜め部および押圧部材を設け、各キャビテ
ィにそれぞれ別個の樹脂溜め部から樹脂を充填するもの
である。Further, according to the injection molding method of the second aspect of the present invention, in order to achieve the latter object, when the mold has a plurality of cavities, a resin reservoir and a pressing member are provided corresponding to each cavity. A member is provided, and each cavity is filled with resin from a separate resin reservoir.
【0009】[0009]
【作用】請求項1の発明の射出成形方法では、射出成形
機から供給される樹脂を金型にある樹脂溜め部に溜め
(金型側計量工程)、この樹脂溜め部内の樹脂を押圧部
材により押してキャビティ内に充填する(金型側射出工
程)。射出成形機側では射出工程となる金型側計量工程
は、ゲートが閉じている間ならいつでも可能である。そ
の後の金型側射出工程は、金型側計量工程の終了後であ
って、型閉後に行う。一方、射出成形機側では、金型側
計量工程と時期的に一致する成形機側射出工程以外で
は、計量工程ができる。したがって、この計量工程は、
金型側射出工程とも時間的に重複できる。In the injection molding method according to the first aspect of the present invention, the resin supplied from the injection molding machine is stored in the resin reservoir in the mold (mold side measuring step), and the resin in the resin reservoir is pressed by the pressing member. Press to fill the cavity (mold side injection step). On the injection molding machine side, the mold side measuring step, which is the injection step, can be performed at any time while the gate is closed. The subsequent mold-side injection step is performed after the mold-side measuring step is completed and after the mold is closed. On the other hand, on the injection molding machine side, the mold side
Except for the injection step on the molding machine side that coincides with the measuring step, a measuring step can be performed. Therefore, this weighing step
The time can be overlapped with the mold side injection step.
【0010】さらに、請求項2の発明の射出成形方法で
は、複数あるキャビティのそれぞれに別個の樹脂溜め部
から押圧部材により樹脂が充填される。したがって、各
押圧部材がそれぞれ対応するキャビティに対して必要な
圧力をもてばよく、各押圧部材のそれぞれに要求される
圧力は小さくてよい。また、射出成形機側でも、金型内
の製品を形成するキャビティではなく樹脂溜め部に樹脂
を供給するのみなので、低圧でよい。Further, in the injection molding method according to the second aspect of the present invention, each of the plurality of cavities is filled with resin from a separate resin reservoir by a pressing member. Therefore, it is sufficient that each pressing member has a pressure required for the corresponding cavity, and the pressure required for each pressing member may be small. Also, on the injection molding machine side, low pressure is sufficient because the resin is only supplied to the resin reservoir, not to the cavity for forming the product in the mold.
【0011】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図面は、金型を示すものであり、
1は固定型、2は可動型である。型体であるこれら固定
型1および可動型2は、互いに図示上下方向に移動して
開閉し、型閉時に内部に製品形状のキャビティ3を複数
形成するものである。このように、本実施例の金型は、
多数個取りのものであるが、図面には1つのキャビティ
3のみを示してある。前記固定型1は、キャビティ3を
形成する固定側型板6と、この固定側型板6の背面(図
示上面)に固定される固定側受け板7と、この固定側受
け板7の背面に図示していない固定側スペーサーを介し
て固定された固定側取り付け板8とを備えている。これ
ら固定側受け板7と固定側取り付け板8との間には、マ
ニホールド9が設けられている。射出成形機の固定側プ
ラテンに取り付けられる前記固定側取り付け板8には、
図示していないが、射出形成機のノズルが接続されるス
プルー部が設けられている。また、前記マニホールド9
には、1つの前記スプルー部から各キャビティ3へ分岐
する樹脂通路であるランナー11が形成されているととも
に、これらランナー11を加熱するヒーター(図示してい
ない)が内蔵されている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The drawing shows the mold,
1 is a fixed type and 2 is a movable type. The fixed mold 1 and the movable mold 2, which are molds, move in the vertical direction in the drawing to open and close, and when the mold is closed, a plurality of product-shaped cavities 3 are formed therein. Thus, the mold of the present embodiment is
Although it is a multi-cavity, only one cavity 3 is shown in the drawing. The fixed mold 1 has a fixed mold plate 6 forming the cavity 3, a fixed receiving plate 7 fixed to the back surface (the upper surface in the drawing) of the fixed mold plate 6, and a fixed back plate 7 And a fixed-side mounting plate 8 fixed via a fixed-side spacer (not shown). A manifold 9 is provided between the fixed-side receiving plate 7 and the fixed-side mounting plate 8. The fixed side mounting plate 8 mounted on the fixed side platen of the injection molding machine includes:
Although not shown, a sprue portion to which a nozzle of the injection molding machine is connected is provided. In addition, the manifold 9
Has a runner 11 which is a resin passage branched from one sprue portion to each cavity 3 and has a built-in heater (not shown) for heating the runner 11.
【0012】また、前記各キャビティ3に臨ませて、固
定側型板6および固定側受け板7にはバルブケーシング
16が貫通してある。このバルブケーシング16は、上端部
のフランジ17が固定側受け板7とマニホールド9とによ
り挟まれて固定されている。また、バルブケーシング16
の下端部は、固定側型板6に固定された固定ブッシュ18
に支持リング19を介して支えられている。なお、固定ブ
ッシュ18は、固定側型板6に埋め込まれ、固定側受け板
7により押さえられている。また、バルブケーシング16
の外周には、バンドヒーター21が設けられており、この
バンドヒーター21はカバー22により覆われている。さら
に、前記バルブケーシング16内には、押圧部材であるプ
ランジャー23が上下摺動自在に嵌合されている。そし
て、バルブケーシング16内が樹脂通路の一部をなす樹脂
溜め部24となっている。この樹脂溜め部24は、プランジ
ャー23の外周に形成された溝部25およびバルブケーシン
グ16に形成された貫通孔26を介して、前記マニホールド
9のランナー11に連通するものであるが、プランジャー
23の移動に伴い、溝部25および貫通孔26は連通ないし遮
断されるようになっている。また、樹脂溜め部24の下端
開口に対向して、固定側型板6には、キャビティ3への
ゲート27が形成されている。そして、前記プランジャー
23内には、前記ゲート27を開閉するピン状のバルブ28が
上下摺動自在に貫通してある。前記プランジャー23は、
マニホールド9に形成された貫通孔29を通って、上端部
が固定側取り付け板8に達している。バルブ28は、プラ
ンジャー23からさらに上方へ突出している。そして、プ
ランジャー23は、固定側取り付け板8に設けられた押圧
部材駆動機構としての第1の油圧シリンダー31により上
下に駆動される。一方、バルブ28は、第1の油圧シリン
ダー31とともに2段シリンダーをなすバルブ駆動機構と
しての第2の油圧シリンダー32により、プランジャー23
とは独立に上下に駆動される。そして、樹脂溜め部24の
寸法や第1の油圧シリンダー31によるプランジャー23の
ストロークは、キャビティ3すなわち製品の体積にした
がって設定されている。また、バルブケーシング16、プ
ランジャー23、バルブ28および油圧シリンダー31,32
は、各キャビティ3に対してそれぞれ設けられている。The fixed side mold plate 6 and the fixed side receiving plate 7 face the respective cavities 3 and have a valve casing.
16 penetrate. The valve casing 16 has an upper end flange 17 fixed between the fixed-side receiving plate 7 and the manifold 9. Also, the valve casing 16
The lower end of the fixed bush 18 fixed to the fixed side template 6
Is supported via a support ring 19. The fixed bush 18 is embedded in the fixed-side mold plate 6 and is pressed by the fixed-side receiving plate 7. Also, the valve casing 16
A band heater 21 is provided on an outer periphery of the band heater 21. The band heater 21 is covered by a cover 22. Further, a plunger 23 as a pressing member is fitted in the valve casing 16 so as to be vertically slidable. The inside of the valve casing 16 is a resin reservoir 24 that forms a part of the resin passage. The resin reservoir 24 communicates with the runner 11 of the manifold 9 through a groove 25 formed in the outer periphery of the plunger 23 and a through hole 26 formed in the valve casing 16.
With the movement of the groove 23, the groove 25 and the through hole 26 are communicated or blocked. A gate 27 to the cavity 3 is formed in the fixed mold plate 6 so as to face the lower end opening of the resin reservoir 24. And the plunger
A pin-shaped valve 28 for opening and closing the gate 27 is slidably penetrated in the inside 23. The plunger 23,
The upper end reaches the fixed side mounting plate 8 through a through hole 29 formed in the manifold 9. The valve 28 projects further upward from the plunger 23. The plunger 23 is driven up and down by a first hydraulic cylinder 31 as a pressing member drive mechanism provided on the fixed-side mounting plate 8. On the other hand, the valve 28 is driven by the second hydraulic cylinder 32 as a valve drive mechanism forming a two-stage cylinder together with the first hydraulic cylinder 31 by the plunger 23.
And is driven up and down independently. The dimensions of the resin reservoir 24 and the stroke of the plunger 23 by the first hydraulic cylinder 31 are set in accordance with the cavity 3, that is, the volume of the product. Further, the valve casing 16, the plunger 23, the valve 28 and the hydraulic cylinders 31, 32
Is provided for each cavity 3.
【0013】また、前記可動型2は、図示していない
が、射出成形機の可動側プラテンに取り付けられるもの
で、突き出し機構を備えている。Although not shown, the movable mold 2 is attached to a movable platen of an injection molding machine, and has a protrusion mechanism.
【0014】なお、射出成形機としては、インラインス
クリュー方式のものが用いられるが、その他の方式のも
のも使える。Although an in-line screw type is used as the injection molding machine, other types can also be used.
【0015】つぎに、前記の金型を用いた射出成形方法
について説明する。射出成形機では、成形機側計量工程
と成形機側射出工程とが順次繰り返される。そのうち計
量工程においては、射出成形機のシリンダー内に可塑化
された樹脂Rが次第に溜められていく。また、射出工程
においては、射出成形機のシリンダー内の可塑化された
樹脂Rが、このシリンダー内のスクリューの前進によ
り、金型内へ所定量射出される。一方、金型側において
は、型閉工程と金型側計量工程と金型側射出工程と保圧
工程と冷却工程と型開工程と突き出し工程とが繰り返さ
れる。Next, an injection molding method using the above-mentioned mold will be described. In the injection molding machine, the molding machine side measuring step and the molding machine side injection step are sequentially repeated. In the measuring step, the plasticized resin R is gradually accumulated in the cylinder of the injection molding machine. In the injection step, a predetermined amount of the plasticized resin R in the cylinder of the injection molding machine is injected into the mold by the advancement of the screw in the cylinder. On the other hand, on the mold side, the mold closing step, the mold side measuring step, the mold side injection step, the pressure holding step, the cooling step, the mold opening step, and the ejection step are repeated.
【0016】金型側計量工程においては、図1に示すよ
うに、前進させたバルブ28によりゲート27を閉じ、か
つ、プランジャー23を後退させてバルブケーシング16内
の樹脂溜め部24をマニホールド9のランナー11に連通さ
せた状態で、射出成形機から金型内へ樹脂Rを射出す
る。これにより、樹脂Rは、スプルー部、ランナー11、
バルブケーシング16の貫通孔26およびプランジャー23の
溝部25を通って、樹脂溜め部24内に供給され、この樹脂
溜め部24内に所定量の樹脂Rが溜まる。この樹脂溜め部
24内の樹脂Rは、ヒーター21の加熱により常時溶融状態
に保たれる。この金型側計量工程は、型閉前でも可能で
あるが、型閉後であって、金型側計量工程の終了後に、
金型側射出工程となる。この射出工程においては、バル
ブ28を後退させてゲート27を開くとともに、油圧シリン
ダー31の駆動によりプランジャー23をゲート27の方へ前
進させる。これにより、樹脂溜め部24内の所定量の樹脂
Rがゲート27の方へ押圧され、このゲート27を介してキ
ャビティ3内に充填される。なお、プランジャー23が前
進すると、このプランジャー23の側面がバルブケーシン
グ16の貫通孔26の先端開口を塞ぎ、プランジャー23の加
える圧力が全てキャビティ3へと作用する。射出工程の
後半は、プランジャー23の加圧が続く保圧工程であり、
ゲート27部の樹脂Rが固化して保圧工程が終了した後、
バルブ28が前進してゲート27を再び塞ぐ。さらに、キャ
ビティ3内の樹脂Rが十分に冷却、固化した後、型開が
行われ、それに伴い、キャビティ3内で固化した樹脂R
すなわち製品が突き出され、取り出される。In the mold-side weighing step, as shown in FIG. 1, the gate 27 is closed by the valve 28 which has been advanced, and the plunger 23 is retracted so that the resin reservoir 24 in the valve casing 16 is moved to the manifold 9. The resin R is injected from the injection molding machine into the mold in a state where the resin R is communicated with the runner 11. Accordingly, the resin R is supplied to the sprue portion, the runner 11,
The resin R is supplied into the resin reservoir 24 through the through hole 26 of the valve casing 16 and the groove 25 of the plunger 23, and a predetermined amount of the resin R accumulates in the resin reservoir 24. This resin reservoir
The resin R in 24 is always kept in a molten state by the heating of the heater 21. This mold-side weighing step is possible even before the mold is closed, but after the mold is closed and after the mold-side weighing step is completed.
This is the mold injection step. In this injection step, the valve 28 is retracted to open the gate 27, and the plunger 23 is advanced toward the gate 27 by driving the hydraulic cylinder 31. As a result, a predetermined amount of the resin R in the resin reservoir 24 is pressed toward the gate 27, and is filled into the cavity 3 via the gate 27. When the plunger 23 moves forward, the side surface of the plunger 23 closes the opening at the end of the through hole 26 of the valve casing 16, and all the pressure applied by the plunger 23 acts on the cavity 3. The latter half of the injection process is a pressure-holding process in which the pressurization of the plunger 23 continues,
After the resin R in the gate 27 has solidified and the pressure-holding step has been completed,
The valve 28 advances and closes the gate 27 again. Further, after the resin R in the cavity 3 is sufficiently cooled and solidified, the mold is opened, and accordingly, the resin R solidified in the cavity 3 is opened.
That is, the product is ejected and taken out.
【0017】金型側計量工程は、ゲート27が閉じている
間ならばいつでも可能である。例えば、保圧工程が終
り、ゲート27が閉じた後にすぐに金型側計量工程を開始
することも可能である。一方、射出成形機側では、金型
側計量工程と時期的に一致する成形機側射出工程以外で
は、計量工程ができる。したがって、この成形機側計量
工程は、金型側射出工程とも時間的に重複させることす
ら可能である。これらのことから、成形サイクルを大幅
に短縮でき、生産性を向上させられる。The mold side metering process is possible at any time while gate 27 is closed. For example, it is possible to start the mold-side weighing step immediately after the pressure holding step is completed and the gate 27 is closed. On the other hand, on the side of the injection molding machine, a measuring step can be performed except for the injection step on the molding machine side which coincides with the measuring step on the mold side. Therefore, the molding-machine-side weighing step can even be overlapped in time with the mold-side injection step. For these reasons, the molding cycle can be significantly shortened, and the productivity can be improved.
【0018】また、金型は、成形される製品ごとに製作
されるものであるが、キャビティ3内に適量の樹脂Rを
充填するためには、樹脂溜め部24の寸法や第1の油圧シ
リンダー31によるプランジャー23のストロークを適当に
設定すればよい。したがって、これらの制御のための特
別な機構を設けるような必要はなく、金型構成が特に複
雑になることはない。もちろん射出成形機側でも、細か
い速度制御や圧力制御の設定は不要である。The mold is manufactured for each product to be molded. To fill the cavity 3 with an appropriate amount of resin R, the size of the resin reservoir 24 and the first hydraulic cylinder are required. The stroke of the plunger 23 by 31 may be set appropriately. Therefore, there is no need to provide a special mechanism for these controls, and the mold configuration does not become particularly complicated. Needless to say, fine setting of speed control and pressure control is not required on the injection molding machine side.
【0019】さらに、多数個取りの金型において、各キ
ャビティ3に対しそれぞれ別個の樹脂溜め部24から別個
のプランジャー23により樹脂Rを送り出すので、各プラ
ンジャー23を駆動する油圧シリンダー31がそれぞれに対
応するキャビティ3に対して必要な圧力を生じればよ
い。したがって、各油圧シリンダー31に要求される圧力
は、全体で必要な圧力よりもそれぞれ小さくてよい。ま
た、射出成形機側でも、製品を形成するキャビティ3で
はなく、その前の樹脂溜め部24に樹脂Rを供給するのみ
なので、必要な圧力は小さくてよい。Further, in the multi-cavity mold, since the resin R is sent out to the respective cavities 3 from the respective resin reservoirs 24 by the respective plungers 23, the hydraulic cylinders 31 for driving the respective plungers 23 are respectively provided. The required pressure may be applied to the cavity 3 corresponding to. Therefore, the pressure required for each hydraulic cylinder 31 may be smaller than the required pressure as a whole. Also, on the injection molding machine side, only the resin R is supplied to the resin reservoir 24 in front of the cavity 3 where the product is to be formed, and thus the required pressure may be small.
【0020】なお、前記実施例では、ゲート27を開閉す
るバルブ28と、押圧部材であるプランジャー23とを同軸
的に設けたが、バルブと押圧部材とは、別個の位置に設
けることも可能である。また、バルブや押圧部材の駆動
機構も、油圧シリンダーには限らない。さらに、成形さ
れる製品もさまざまなものが可能であるが、金型内に形
成する樹脂溜め部の容積に制約があることから、本発明
は、特に小物の成形に適している。In the above embodiment, the valve 28 for opening and closing the gate 27 and the plunger 23 as the pressing member are provided coaxially. However, the valve and the pressing member may be provided at separate positions. It is. Further, the drive mechanism of the valve and the pressing member is not limited to the hydraulic cylinder. Furthermore, although various products can be molded, the present invention is particularly suitable for molding small articles because there is a restriction on the volume of the resin reservoir formed in the mold.
【0021】[0021]
【発明の効果】請求項1の発明によれば、ゲートを開閉
するバルブと、樹脂通路中に設けられた樹脂溜め部内の
樹脂をゲートへ向けて押圧する押圧部材とを備えた金型
装置を用い、ゲートを閉じた状態で、射出成形機から樹
脂溜め部内に樹脂を供給し、その後型閉状態でゲートを
開くとともに押圧部材をゲートの方へ移動させて樹脂溜
め部内からキャビティ内へ樹脂を充填させるので、ゲー
トが閉じている間なら金型側計量工程を行え、また、成
形機側計量工程の時期の制約も少なくなることから、成
形サイクルを大幅に短縮でき、生産性を向上させられ
る。According to the first aspect of the present invention, there is provided a mold apparatus having a valve for opening and closing a gate and a pressing member for pressing resin in a resin reservoir provided in a resin passage toward the gate. With the gate closed, supply the resin from the injection molding machine into the resin reservoir, then open the gate with the mold closed and move the pressing member toward the gate to transfer the resin from the resin reservoir into the cavity. Filling allows the mold-side weighing process to be performed while the gate is closed, and reduces the timing of the molding machine-side weighing process, greatly reducing the molding cycle and improving productivity. .
【0022】さらに、請求項2の発明によれば、複数あ
るキャビティにそれぞれ対応して樹脂溜め部および押圧
部材を設け、各キャビティにそれぞれ別個の樹脂溜め部
から樹脂を充填するので、各押圧部材がそれぞれ生じ得
る圧力が小さくても、各キャビティへの樹脂の充填を確
実にでき、また、射出成形機側でも、金型内の製品を形
成するキャビティではなく樹脂溜め部に樹脂を供給する
のみなので、低圧でよい。Further, according to the second aspect of the present invention, a resin reservoir and a pressing member are provided corresponding to a plurality of cavities, respectively, and the resin is filled in each cavity from a separate resin reservoir. Even if the pressure that can be generated is small, the resin can be reliably filled into each cavity, and the injection molding machine also only supplies the resin to the resin reservoir instead of the cavity that forms the product in the mold. Therefore, low pressure is sufficient.
【図1】本発明の射出成形方法の一実施例を示すもの
で、金型側計量工程時における金型の一部の断面図であ
る。FIG. 1 shows an embodiment of the injection molding method of the present invention, and is a cross-sectional view of a part of a mold in a mold-side measuring step.
【図2】同上金型側射出工程時における金型の一部の断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a part of the mold during a mold-side injection step of the same.
1 固定型(型体) 2 可動型(型体) 3 キャビティ 11 ランナー(樹脂通路) 23 プランジャー(押圧部材) 24 樹脂溜め部 27 ゲート 28 バルブ 31 第1の油圧シリンダー(押圧部材駆動機構) 32 第2の油圧シリンダー(バルブ駆動機構) R 樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed type (mold) 2 Movable type (mold) 3 Cavity 11 Runner (resin passage) 23 Plunger (pressing member) 24 Resin reservoir 27 Gate 28 Valve 31 First hydraulic cylinder (pressing member drive mechanism) 32 Second hydraulic cylinder (valve drive mechanism) R resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−114830(JP,A) 特開 昭56−93528(JP,A) 特開 昭62−25027(JP,A) 特開 平2−187242(JP,A) 特開 平2−192865(JP,A) 特開 昭58−179632(JP,A) 特開 昭62−25023(JP,A) 特開 平3−97517(JP,A) 特開 平5−96593(JP,A) 実開 昭62−78413(JP,U) 実開 昭53−74475(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/00 - 45/84 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-61-114830 (JP, A) JP-A-56-93528 (JP, A) JP-A-62-25027 (JP, A) JP-A-2- 187242 (JP, A) JP-A-2-192865 (JP, A) JP-A-58-179632 (JP, A) JP-A-62-25023 (JP, A) JP-A-3-97517 (JP, A) JP-A-5-96593 (JP, A) JP-A 62-78413 (JP, U) JP-A 53-74475 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84
Claims (2)
形成する複数の型体と、この型体に形成されゲートを介
して前記キャビティに連通する樹脂通路と、前記ゲート
を開閉するバルブと、このバルブを駆動するバルブ駆動
機構と、前記樹脂通路中に設けられた樹脂溜め部内の樹
脂をゲートへ向けて押圧する押圧部材と、この押圧部材
を駆動する押圧部材駆動機構とを備えた金型装置を用
い、前記バルブによりゲートを閉じた状態で、射出成形
機から前記樹脂溜め部内に樹脂を供給し、その後型閉状
態でゲートを開くとともに前記押圧部材をゲートの方へ
移動させて前記樹脂溜め部内からキャビティ内へ樹脂を
充填させることを特徴とする射出成形方法。1. A plurality of molds that can be opened and closed to form a cavity inside when the mold is closed, a resin passage formed in the mold and communicating with the cavity through a gate, and a valve that opens and closes the gate. A mold having a valve driving mechanism for driving the valve, a pressing member for pressing the resin in the resin reservoir provided in the resin passage toward the gate, and a pressing member driving mechanism for driving the pressing member; Using an apparatus, in a state where the gate is closed by the valve, the resin is supplied from the injection molding machine into the resin reservoir, and then the gate is opened in a mold closed state and the pressing member is moved toward the gate to thereby release the resin. An injection molding method, wherein a resin is filled into the cavity from inside the reservoir.
とともに、各キャビティにそれぞれ対応して樹脂溜め部
および押圧部材を有し、各キャビティにそれぞれ別個の
樹脂溜め部から樹脂を充填することを特徴とする請求項
1記載の射出成形方法。2. The method according to claim 1, wherein the mold has a plurality of cavities, has a resin reservoir and a pressing member corresponding to each cavity, and fills each cavity with resin from a separate resin reservoir. The injection molding method according to claim 1, wherein:
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- 1993-07-29 JP JP18841993A patent/JP3185197B2/en not_active Expired - Fee Related
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