JP3184013U - シークイン供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】可動メスをシークインテープに食い込み易くして切れ味を向上させたシークイン供給装置を提供する。
【解決手段】可動メス３０の刃３１を、可動メス３０の回動に伴い、最初にシークインテープＴに当接する切始点からそれよりも先端側の切終点までが順にシークインテープＴに当接して切り進むように構成するとともに、可動メス３０の刃３１を、切始点側から切終点側に進むに従いシークインテープＴから離れる側に湾曲する曲率半径が２０〜３００ｍｍの円弧状に形成する。この曲率半径は、シークインＳの直径が１０〜２５ｍｍのときには、８０〜３００ｍｍにし、シークインＳの直径が２〜９ｍｍのときには、２０〜２００ｍｍにすることが好ましい。
【選択図】図２

Description

本考案は、シークインテープＴの先端部を針落点に送るとともにその先端部からシークインＳを切り離すことで、針落点にシークインＳを供給するシークイン供給装置に関する。

図６及び図７に示す従来例のシークイン供給装置９０は、次に示す送り装置９１と固定メス９２と可動メス９３とを含み構成されている。送り装置９１は、シークインテープＴの先端部を針落点に送る装置である。また、固定メス９２は、シークインテープＴの先端部の下方に設けらたメスであって、直線状に延びる刃９２ａを上方に向けて備えている。また、可動メス９３は、シークインテープＴの上方に基端部を軸に回動可能に設けらたメスであって、下端部に直線状に延びる刃９３ａを備えている。そして、この可動メス９３は、針棒の降下時に先端部が針棒に押し下げられると、図７（ｂ）に示すように基端部を軸に下方に回動して、固定メス９２との間にシークインテープＴの先端部を挟み込むことで、シークインテープＴの先端部からシークインＳを切り離す。そして、このような可動メスが記載された文献としては、本出願人が既に開示した次に示す特許文献１〜３等がある。

特開２０１１−１６１０６１号公報 特開２０１１−０３０８９７号公報 特開２０１０−２５２９３３号公報

従来例では、固定メス９２の刃９２ａ及び可動メス９３の刃９３ａは、直線状であるため、シークインテープＴに食い込み難く、そのため、シークインＳの材質や形状や厚さによっては、カットミスをしたり可動メス９３に無駄な力が加わることがあった。

そこで、可動メスの刃をシークインテープに食い込み易くして切れ味を向上させることで、カットミスや可動メスに無駄な力が加わるのを防止することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案のシークイン供給装置は、シークインテープの先端部を針落点に送る送り装置と、針棒の降下時に基端部を軸に回動してシークインテープの先端部からシークインを切り離す可動メスとを含み構成されたシークイン供給装置において、可動メスの刃は、可動メスの回動に伴い、最初にシークインテープに当接する切始点からそれよりも先端側の切終点までが順にシークインテープに当接して切り進むように構成されるとともに、可動メスの刃は、切始点側から切終点側に進むに従いシークインテープから離れる側に湾曲する曲率半径が２０〜３００ｍｍの円弧状に形成されたことを特徴とする。このような円弧状にすれば、可動メスの刃は、シークインテープに略平行に当接する直線状の場合よりも食い込み易い角度でシークインテープに当接するとともに、可動メスが回動しても、該円弧状により、切始点から切終点までは常に該食い込み易い角度又はそれに近い角度でシークインテープに当接するように維持されるからである。

シークインの直径に対する前記曲率半径は、特に限定されないが、次の［１］［２］のいずれかの態様であることが好ましい。

［１］シークインの直径は１０〜２５ｍｍであって、前記曲率半径は８０〜３００ｍｍである態様。

ここで、曲率半径が３００ｍｍ以下なのは、直径が１０〜２５ｍｍの大径のシークインをカットする大径用の長い可動メスの場合でも、曲率半径が３００ｍｍを越えるとカーブが緩くなりすぎて直線とあまり変らないため、食い込み易さの向上や当接角度の維持があまり期待できないからである。その一方、曲率半径が８０ｍｍ以上なのは、上記の大径用の長い可動メスの場合だと、曲率半径が８０ｍｍに満たないとカーブがきつくなり過ぎて、反って食い込み難い角度でシークインテープに当接するおそれがあるからである。また、カーブがきつくなり過ぎることで可動メスの刃の中央部が極端に突出してしまい、その極端に突出した中央部がシークインの切離し後に固定メス等からはみ出して被縫製物に当たることで被縫製物を傷つけてしまうおそれがあるからである。

［２］シークインの直径は２〜９ｍｍであって、前記曲率半径は２０〜２００ｍｍである態様。

ここで、曲率半径が２００ｍｍ以下なのは、直径が２〜９ｍｍの小径のシークインをカットする小径用の短い可動メスの場合だと、曲率半径が２００ｍｍを越えるとカーブが緩くなりすぎて直線とあまり変らないため、食い込み易さの向上や当接角度の維持があまり期待できないからである。その一方、曲率半径が２０ｍｍ以上なのは、上記の小径用の短い可動メスの場合でも、曲率半径が２０ｍｍに満たないとカーブがきつくなり過ぎて、反って食い込み難い角度でシークインテープに当接するおそれがあるからである。また、カーブがきつくなり過ぎることで可動メスの刃の中央部が極端に突出してしまい、その極端に突出した中央部がシークインの切離し後に固定メス等からはみ出して被縫製物に当たることで被縫製物を傷つけてしまうおそれがあるからである。

可動メスは、単独でシークインテープの先端部からシークインを切り離すものでもよいが、可動メスは、直線状の刃を備えた固定メスとの協働で、シークインテープの先端部からシークインを切り離すことが好ましい。両側から切ることで切れ味がより向上するからである。

本考案によれば、可動メスの刃は、上記の円弧状に形成されているので、シークインテープに略平行に当接する直線状の場合よりも食い込み易い角度でシークインテープに当接するとともに、可動メスが回動しても、該円弧状ににより、切始点から切終点までは常に該食い込み易い角度又はそれに近い角度でシークインテープに当接するように維持される。そのため、可動メスは、いずれの回動角度でシークインテープに当接しても切れ味が良い。そのため、カットミスや可動メスに無駄な力が加わるのを防止することができる。

実施例１のシークイン供給装置を示す斜視図である。 （ａ）は実施例１のシークイン供給装置でシークインテープを切断する前を示す正面図、（ｂ）は切断した後を示す正面図である。 （ａ）は実施例１のシークイン供給装置の可動メスの刃の曲率半径を最小に設定して実施した場合を示す正面図、（ｂ）は曲率半径を最大に設定して実施した場合を示す正面図である。 （ａ）は実施例２のシークイン供給装置でシークインテープを切断する前を示す正面図、（ｂ）は切断した後を示す正面図である。 （ａ）は実施例２のシークイン供給装置の可動メスの刃の曲率半径を最小に設定して実施した場合を正面図、（ｂ）は曲率半径を最大に設定して実施した場合を示す正面図である。 従来例のシークイン供給装置を示す斜視図である。 （ａ）は従来例のシークイン供給装置でシークインテープを切断する前を示す正面図、（ｂ）は切断した後を示す正面図である。

図１〜図３に示す本実施例１のシークイン供給装置１は、シークインテープＴの先端部を針落点に送るとともにその先端部からシークインＳを切り離すことで、針落点にシークインＳを供給する装置である。この実施例１のシークイン供給装置１が扱うシークインテープＴは、複数の大径（直径が１０〜２５ｍｍ）のシークインＳ，Ｓ・・が一直線上に繋げられてなるテープである。

本実施例１のシークイン供給装置１は、次に示すフレーム８と、送り装置１０と、固定メス２０と、可動メス３０とを含み構成されている。なお、以下では、シークインテープＴを送る側の方向を「前」といい、その反対方向を「後」といい、前方からみた左側を「左」といい、右側を「右」という。

フレーム８は、前後方向及び上下方向に延びる厚板状の部材である。

送り装置１０は、シークインテープＴの先端部を針落点に向けて送る装置であって、次に示す送り部材１１と、駆動用モータ１２と、リンク１３と、ガイド１６とを含み構成されている。送り部材１１は、シークインテープＴに当接してシークインテープＴを前方に送るための部材であって、フレーム８の前部の下部の左方に設けられている。駆動用モータ１２は、送り部材１１の動力原となるモータであって、フレーム８の右側面に取り付けられている。リンク１３は、駆動用モータ１２の動力を送り部材１１に伝達する機構であって、フレーム８の左方に設けられている。ガイド１６は、シークインテープＴを針落点に案内するため部位であって、フレーム８の下端部から左方に突出する形で設けられている。

固定メス２０は、左右方向に延びるメスであって、ガイド１６よりも前方のシークインテープＴの先端部の下方に設けられている。そして、直線状に延びる刃２１を上方に向けて備えている。

可動メス３０は、左右方向に延びるメスであって、その右端部が前後方向に延びるメスシャフト３５の前端部に回動可能に軸支されている。そのメスシャフト３５は、フレーム８の前端部に取り付けられている。そして、この可動メス３０は、左部の下端部に刃３１を備えている。その刃３１は、可動メス３０の回動に伴い、最初にシークインテープＴに当接する切始点からそれよりも先端側の切終点までが順にシークインテープＴに当接して切り進むように構成されている。そして、その刃３１は、切始点側から切終点側に進むに従いシークインテープＴから離れる側に湾曲する曲率半径が１５０ｍｍの円弧状に形成されている。但し、その刃３１の曲率半径は、図３（ａ）に示す最小８０ｍｍから、図３（ｂ）に示す最大３００ｍｍまでの範囲内で適宜変更して実施することができる。

この可動メス３０は、固定メス２０との協働でシークインテープＴの先端部からシークインＳを切り離す。詳しくは、この可動メス３０は、針棒の降下時に針棒に押し下げられると、図２（ｂ）に示すようにメスシャフト３５を中心に下方に回動して固定メス２０との間にシークインテープＴの先端部を挟み込むことで、該先端部からシークインＳを切り離す。そして、この可動メス３０に対しては、針棒の上昇時に可動メス３０を上方に回動させるためのリターンスプリング（図示略）が取り付けられている。

本実施例１によれば、直径１０〜２５ｍｍの大径のシークインＳを切り離す可動メス３０の刃３１が、上記の通りの曲率半径が８０〜３００ｍｍの円弧状に形成されたことで、次に示す効果が得られる。すなわち、可動メス３０の刃３１は、シークインテープＴに略平行に当接する直線状の場合よりも食い込み易い角度でシークインテープＴに当接するとともに、可動メス３０が回動しても、該円弧状により、切始点から切終点までは常に該食い込み易い角度又はそれに近い角度でシークインテープＴに当接するように維持される。そのため、可動メス３０の刃３１は、いずれの回動角度でシークインテープＴに当接しても切れ味が良い。そのため、カットミスや可動メス３０に無駄な力が加わるのが防止される。

また更に、可動メス３０に無駄な力が加わらないので、可動メス３０の耐久性も向上する。そのため、可動メス３０の交換の頻度も減り、それにより、保守性も向上する。

図４、図５に示す実施例２のシークイン供給装置２は、実施例１と比較して、扱うシークインテープＴのサイズ及び可動メス３０の曲率半径で相違し、その他の点で同様である。そのシークインテープＴは、複数の小径（直径が２〜９ｍｍ）のシークインＳ，Ｓ・・が一直線上に繋げられてなるテープである。また、可動メス３０の刃３１の曲率半径は６０ｍｍである。但し、その刃３１の曲率半径は、図５（ａ）に示す最小２０ｍｍから、図５（ｂ）に示す最大２００ｍｍまでの範囲内で適宜変更して実施することができる。

本実施例２によれば、直径が２〜９ｍｍの小径のシークインＳを切り離す可動メス３０の刃３１が、上記の通りの曲率半径が２０〜２００ｍｍの円弧状に形成されたことで、実施例１と同様の効果が得られる。

なお、本考案は前記実施例１，２に限定されるものではなく、例えば次の変更例１，２のように、考案の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
［変更例１］シークイン供給装置１，２を左右反対に設けてもよい。
［変更例２］固定メス２０をなくしてもよい。

１ シークイン供給装置（実施例１）
２ シークイン供給装置（実施例２）
２０ 固定メス
２１ 固定メスの刃
３０ 可動メス
３１ 可動メスの刃
Ｔ シークインテープ
Ｓ シークイン

Claims (4)

1. シークインテープ（Ｔ）の先端部を針落点に送る送り装置（１０）と、針棒の降下時に基端部を軸に回動してシークインテープ（Ｔ）の先端部からシークイン（Ｓ）を切り離す可動メス（３０）とを含み構成されたシークイン供給装置において、
   可動メス（３０）の刃（３１）は、可動メス（３０）の回動に伴い、最初にシークインテープ（Ｔ）に当接する切始点からそれよりも先端側の切終点までが順にシークインテープ（Ｔ）に当接して切り進むように構成されるとともに、可動メス（３０）の刃（３１）は、切始点側から切終点側に進むに従いシークインテープ（Ｔ）から離れる側に湾曲する曲率半径が２０〜３００ｍｍの円弧状に形成されたことを特徴とするシークイン供給装置。
2. シークイン（Ｓ）の直径は１０〜２５ｍｍであって、前記曲率半径は８０〜３００ｍｍである請求項１記載のシークイン供給装置。
3. シークイン（Ｓ）の直径は２〜９ｍｍであって、前記曲率半径は２０〜２００ｍｍである請求項１記載のシークイン供給装置。
4. 可動メス（３０）は、直線状の刃（２１）を備えた固定メス（２０）との協働で、シークインテープ（Ｔ）の先端部からシークイン（Ｓ）を切り離す請求項１〜３のいずれか一項に記載のシークイン供給装置。

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