JP3183083B2 - Manufacturing equipment for cut T-section steel - Google Patents
Manufacturing equipment for cut T-section steelInfo
- Publication number
- JP3183083B2 JP3183083B2 JP2702395A JP2702395A JP3183083B2 JP 3183083 B2 JP3183083 B2 JP 3183083B2 JP 2702395 A JP2702395 A JP 2702395A JP 2702395 A JP2702395 A JP 2702395A JP 3183083 B2 JP3183083 B2 JP 3183083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section steel
- web
- flange
- cut
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はH形鋼のウェブを剪断し
てなるカットT形鋼・Tロンジ形鋼(本明細書において
は単にカットT形鋼と称するものとする)の製造装置、
特にその真直性及びその生産性に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing a cut T-section steel and a T-section steel section (hereinafter simply referred to as a cut T-section steel section) obtained by shearing an H-section steel web.
In particular, it relates to its straightness and its productivity.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来からT形鋼は建築用鋼材として使用
されているが、近年、船体補強部材として造船用形鋼と
しても、その用途が拡大されてきている。このT形鋼
は、製造が容易なことから、H形鋼のウェブを剪断して
図4に示す形状として製造することが一般的である。従
って、H形鋼のウェブを、例えばガス剪断した場合に
は、図6に示されるように、フランジ側への曲がりが生
じる。これは、図7に示されるように、圧延されたH形
鋼のウェブに圧縮の残留応力が存在し、また、フランジ
に引張りの残留応力が存在し、ウェブの剪断によりこれ
らの残留応力が解放されるために発生する現象である。
この現象は、鋼材使用原単位の低減を目的とした近年の
薄ウェブH形鋼化により、更に顕著になってきている。
この図6に示す曲がりをそのまま矯正して真直にすると
ウェブが圧縮されて図8に示される座屈を生じ、商品価
値が著しく低下する。なお、T形鋼の曲がり方向は図1
0に示されるとおりであり、その方向に応じて正又は負
の値をとる。2. Description of the Related Art Conventionally, T-shaped steel has been used as a steel material for building. However, in recent years, its use has also been expanded as a steel for shipbuilding as a hull reinforcing member. Since this T-section steel is easy to manufacture, it is common to shear the web of the H-section steel to produce the shape shown in FIG. Therefore, when the web of the H-section steel is gas-sheared, for example, bending to the flange side occurs as shown in FIG. This is because, as shown in FIG. 7, there are compressive residual stresses in the rolled H-section steel web, tensile residual stresses in the flange, and release of these residual stresses by web shearing. This is a phenomenon that occurs because
This phenomenon has become more remarkable due to the recent use of thin web H-shaped steels for the purpose of reducing the unit consumption of steel materials.
If the bend shown in FIG. 6 is straightened and straightened, the web is compressed, causing buckling as shown in FIG. 8, and the commercial value is significantly reduced. The bending direction of the T-section is shown in FIG.
0, and takes a positive or negative value depending on the direction.
【0003】このような現象を防止するため、一般的に
はウェブを予加熱して剪断したり、或いは、特開平4−
81225号公報に開示されているように、ウェブの一
部を切り残してその後剪断する方法が採用されている。
このようにして剪断されたT形鋼は、図9に示されるよ
うに、ウェブ側へ曲がったものとなる。そして、このカ
ットT形鋼に対しては、一般的には、ローラ矯正機、プ
レス矯正機或いは特開平4−81225号公報に開示さ
れているような矯正装置を使用することによって曲がり
矯正を行っている。In order to prevent such a phenomenon, the web is generally preheated and sheared.
As disclosed in Japanese Patent No. 81225, a method is employed in which a part of the web is left uncut and then sheared.
The T-section steel thus sheared is bent toward the web as shown in FIG. The cut T-shaped steel is generally straightened by using a straightening device such as a roller straightening machine, a press straightening machine or a straightening device as disclosed in JP-A-4-81225. ing.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のカ
ットT形鋼の製造においては、ウェブ剪断前のH形鋼の
フランジの残留応力の低減がなされていないために、例
えばレーザー剪断機やプラズマアーク剪断機のような高
速剪断が可能な剪断機を使用しても、ウェブの予加熱、
或いはウェブの一部を切り残して剪断する方法を採用せ
ざるを得ず、高能率な剪断ができなかった。As described above, in the production of the conventional cut T-section steel, since the residual stress of the flange of the H-section steel before the web shearing is not reduced, for example, a laser shearing machine, Even when using a shearing machine capable of high-speed shearing such as a plasma arc shearing machine, preheating of the web,
Alternatively, a method of shearing while leaving a part of the web inevitably had to be adopted, and high-efficiency shearing could not be performed.
【0005】また、ローラ矯正機或いはプレス矯正機
を、カットT形鋼の剪断後の曲がり矯正にも流用する方
法が一般的であり、その場合には、カットT形鋼の剪断
場所と矯正機が設備レイアウト上かけ離れた位置にある
場合が多い。従って、剪断後のカットT形鋼のハンドリ
ング等の工数が増加し、且つ、矯正タイミングの確保等
の問題で、工程も長期となることが多く、生産性のよい
作業とは言えない状況であった。[0005] Further, it is common to use a roller straightening machine or a press straightening machine also for straightening a cut T-section steel after bending. In that case, the shearing place of the cut T-section steel and the straightening machine are used. Are often located far apart on the equipment layout. Therefore, man-hours for handling the cut T-section steel after shearing, etc. increase, and due to problems such as securing the straightening timing, the process is often long, and it cannot be said that this is a work with good productivity. Was.
【0006】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、カットT形鋼の真直性を確
保し、製造の際の工数・工期を短縮し、H形鋼のウェブ
を高能率に剪断してカットT形鋼を製造することを可能
にしたカットT形鋼の製造装置を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has been made to ensure the straightness of a cut T-section steel, shorten the man-hours and time required for manufacturing, and reduce An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a cut T-section steel, which is capable of producing a cut T-section steel by shearing a web with high efficiency.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の一つの態様に係
るカットT形鋼の製造装置は、H形鋼のウェブを圧下
し、且つフランジの内側面に当接する第1の水平ロー
ル、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下する第1の
竪ロールを備え、熱間圧延においてウェブに剪断予加工
が施されたH形鋼の残留応力を低減しつつ、ウェブを剪
断する軽圧下ユニバーサル圧延機と、ウェブを圧下し、
且つフランジの内側面に当接する第2の水平ロール、及
びフランジの両外側面をそれぞれ圧下する第2の竪ロー
ルを備え、軽圧下ユニバーサル圧延機によって剪断され
たT形鋼を形状矯正するローラ矯正機とを有するもので
ある。また、本発明の他の態様に係るカットT形鋼の製
造装置は、上記のカットT形鋼の製造装置において、軽
圧下ユニバーサル圧延機の第1の水平ロールは、熱間圧
延においてウェブに剪断予加工が施されたH形鋼のフラ
ンジの内側面に当接する水平ロールと、上下点対称の径
差を有し、ウェブを剪断する水平ロールとを有するもの
である。また、本発明の他の態様に係るカットT形鋼の
製造装置は、H形鋼のウェブを圧下し、且つフランジの
内側面に当接する第1の水平ロール、及びフランジの両
外側面をそれぞれ圧下する第1の竪ロールを備え、熱間
圧延においてウェブに剪断予加工が施されたH形鋼の残
留応力を低減する軽圧下ユニバーサル圧延機と、ウェブ
を圧下し、且つフランジの内側面に当接する第2の水平
ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下する第
2の竪ロールを備え、軽圧下ユニバーサル圧延機によっ
て残留応力が低減されたH形鋼を剪断・形状矯正するロ
ーラ矯正機とを有するものである。また、本発明の他の
態様に係るカットT形鋼の製造装置は、H形鋼のウェブ
を圧下し、且つフランジの内側面に当接する第1の水平
ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下する第
1の竪ロールを備え、熱間圧延により形成されたH形鋼
の残留応力を低減しつつ、ウェブに剪断予加工を施す軽
圧下ユニバーサル圧延機と、ウェブを圧下し、且つフラ
ンジの内側面に当接する第2の水平ロール、及びフラン
ジの両外側面をそれぞれ圧下する第2の竪ロールを備
え、軽圧下ユニバーサル圧延機によって剪断予加工され
たH形鋼を剪断・形状矯正するローラ矯正機とを有する
ものである。また、本発明の他の態様に係るカットT形
鋼の製造装置は、上記の各カットT形鋼の製造装置にお
いて、第2の水平ロールと第2の竪ロールとが、第2の
水平ロールの軸方向に相対的に移動可能に支持され、H
形鋼のフランジを加圧制御する。更に、本発明の他の態
様に係るカットT形鋼の製造装置は、上記の各カットT
形鋼の製造装置において、ローラ矯正機の下流に設けら
れ、剪断されたカットT形鋼のウェブ端面を仕上げる装
置を備えている。According to one aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a cut T-section steel, comprising: a first horizontal roll for rolling down an H-section steel web and abutting against an inner surface of a flange; A first vertical roll for rolling down both outer surfaces of the flange, and a light rolling universal rolling mill for shearing the web while reducing the residual stress of the H-section steel on which the web has been pre-sheared in hot rolling And squeeze the web,
And a second horizontal roll abutting against the inner surface of the flange, and second vertical rolls respectively reducing both outer surfaces of the flange, and a roller straightening device for correcting the shape of a T-shaped steel sheared by a light rolling universal rolling mill. Machine. Further, in the apparatus for producing a cut T-section steel according to another aspect of the present invention, in the above-described apparatus for producing a cut T-section steel, the first horizontal roll of the universal rolling mill under light reduction shears the web in hot rolling. It has a horizontal roll abutting on the inner surface of the pre-processed H-section steel flange, and a horizontal roll having a symmetrical diameter difference between the upper and lower points and shearing the web. In addition, the apparatus for manufacturing a cut T-section steel according to another aspect of the present invention reduces the web of the H-section steel, and contacts the first horizontal roll contacting the inner surface of the flange and the outer surfaces of the flange respectively. A light rolling universal rolling mill comprising a first vertical roll for rolling, reducing the residual stress of an H-section steel having a web pre-sheared in hot rolling; A roller straightening machine that includes a second horizontal roll that abuts and second vertical rolls that respectively reduce both outer surfaces of the flange, and that shears and shapes the H-section steel whose residual stress has been reduced by a light rolling universal rolling mill. And In addition, the apparatus for manufacturing a cut T-section steel according to another aspect of the present invention reduces the web of the H-section steel, and contacts the first horizontal roll contacting the inner surface of the flange and the outer surfaces of the flange respectively. A light rolling universal rolling mill that includes a first vertical roll that reduces the pressure, reduces the residual stress of the H-section steel formed by hot rolling, and pre-shears the web; A roller for shearing and correcting the shape of an H-section steel pre-sheared by a light rolling universal rolling mill, comprising a second horizontal roll abutting on the inner surface, and second vertical rolls respectively reducing both outer surfaces of the flange. It has a straightening machine. Moreover, the manufacturing apparatus of the cut T-section steel which concerns on another aspect of this invention WHEREIN: In the said manufacturing apparatus of each cut T-section steel, the 2nd horizontal roll and the 2nd vertical roll are the 2nd horizontal roll. Are supported to be relatively movable in the axial direction of
The flange of the section steel is pressurized. Further, the apparatus for manufacturing a cut T-section steel according to another aspect of the present invention includes the above-described cut T-sections.
The apparatus for manufacturing a section steel is provided with a device provided downstream of the roller straightening machine to finish the web end face of the cut cut T-section steel.
【0008】即ち、本発明は、軽圧下ユニバーサル圧延
機の第1の竪ロールの圧下によってウェブの付け根部分
(フィレット部)を圧下しながら残留応力を除去し、併
せて第1の水平ロールによってH形鋼のウェブを剪断す
るための予加工等を施し、引き続いて、ローラ矯正機に
よってウェブ及びフランジを第2の水平ロールと第2竪
ロールとによってピンチしながら上下ロールによる繰り
返し曲げと左右曲げを行いながらウェブの剪断とカット
されたT形鋼の矯正を行い、上記の目的を達成するもの
である。That is, according to the present invention, the residual stress is removed while reducing the root portion (fillet portion) of the web by the reduction of the first vertical roll of the light reduction universal rolling mill. Pre-working etc. for shearing the web of the shaped steel is performed, and subsequently, the web and the flange are pinched by the second horizontal roll and the second vertical roll by the roller straightener, and repeatedly bent by the upper and lower rolls and left and right bent. While performing, the web is sheared and the cut T-shaped steel is straightened to achieve the above object.
【0009】[0009]
【作用】まず、図1に基いて本発明の作用を説明する。
図1(a)は本発明の構成及びその原理を示した図であ
る。軽圧下ユニバーサル圧延機10によってH形鋼1の
残留応力除去及びウェブ3の剪断予加工を行う。その後
引き続き、ローラ矯正機20によってその水平ロール2
1と竪ロール22とによる上下左右繰り返し曲げによっ
てウェブ3の剪断・形状矯正を行う。竪ロール22を設
置するスタンドはその左右曲げ効果を有効に発揮させる
ためには全スタンドが望ましいが、軽圧下ユニバーサル
圧延機10の竪ロール15との相互作用によっても左右
曲げを与えることができるので、ウェブ圧下によって曲
げが与えられているスタンドの少なくとも一基以上に設
置されていればその効果を発揮する。First, the operation of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1A is a diagram showing the configuration and principle of the present invention. The residual rolling of the H-section steel 1 and the pre-shearing of the web 3 are performed by the universal rolling mill 10 under light pressure. Then continue, the horizontal roll 2 by low-La straightening machine 20
The web 3 is sheared and shaped by repeated bending of the web 1 and the vertical roll 22. The stand on which the vertical rolls 22 are installed is desirably an entire stand for effectively exerting the right-left bending effect, but the left-right bending can be given by the interaction with the vertical rolls 15 of the universal rolling mill 10 under light pressure. If it is installed on at least one or more of the stands to which bending is given by web reduction, the effect is exhibited.
【0010】図1(b)は軽圧下ユニバーサル圧延機1
0の機構及びその作用を説明した図である。この軽圧下
ユニバーサル圧延機10は、その竪ロール15とH形鋼
1のフランジ2の内面に近接配置された水平ロール1
1,12とによって圧下し、フランジ2とウェブ3の付
け根(フィレット部)にある残留応力を低減させるもの
である。また、この圧下によって上下曲がりもある程度
矯正される。また、ウェブ3の中央にある水平ロール1
3,14は、それぞれ径差を持ったものが上下に配置さ
れているが、このロール13,14によってウェブ3に
剪断力を作用させてウェブ3の中央を剪断あるいは予加
工するものである。竪ロール15の設定としては、H形
鋼1の両フランジ2の付け根部にある残留応力が異なっ
ている場合は、竪ロール15の荷重配分を左右のフラン
ジ2で変えることによって制御可能であるが、この場合
には、カットT剪断後でないと残留応力の非対称性がわ
からないので、多くの場合、両フランジ2に大きめの圧
下を加えておいて、剪断後に図9のような曲がりになる
ようにしておき、引き続きの竪ロール22と水平ロール
21とによって上下左右を矯正するローラ矯正機20を
通過させる方法が効率的である。FIG. 1B is a light rolling universal rolling mill 1.
FIG. 4 is a diagram illustrating a mechanism and its operation. The universal rolling mill 10 for light reduction includes a horizontal roll 1 disposed close to the vertical roll 15 and the inner surface of the flange 2 of the H-section steel 1.
This reduces the residual stress at the root (fillet portion) of the flange 2 and the web 3 by the pressure reduction by the first and second members. Also, the vertical bending is corrected to some extent by this reduction. Also, a horizontal roll 1 in the center of the web 3
The rolls 3 and 14 are arranged one above the other with different diameters. The rolls 13 and 14 apply a shearing force to the web 3 to shear or pre-process the center of the web 3. The setting of the vertical roll 15 can be controlled by changing the load distribution of the vertical roll 15 between the left and right flanges 2 when the residual stresses at the roots of both flanges 2 of the H-section steel 1 are different. In this case, since the asymmetry of the residual stress is not known until after the cut T shearing, in many cases, a large reduction is applied to both flanges 2 so that the bending as shown in FIG. In this case, it is effective to pass the roller straightening machine 20 for straightening up, down, left, and right by the subsequent vertical roll 22 and horizontal roll 21.
【0011】図1(c)はローラ矯正機20の機構及び
その作用を説明した図である。ローラ矯正機20は、上
記の軽圧下ユニバーサル圧延機10によって、ウェブ3
とフランジ2の残留応力を低減させ、ウェブ3をカット
するために予加工され或いはウェブ3が剪断されたH形
鋼を通過させる。軽圧下ユニバーサル圧延機10を通過
したウェブ2とフランジ3の残留応力は基本的に図9の
ようになっているので、左右曲げ矯正によってこれを形
状矯正するためには、竪ロール22が必須である。竪ロ
ール22と水平ロール21の内側面とによって左右曲げ
が与えられる。また、上下曲がり矯正も水平ロール21
の繰り返し曲げによって除去される。なお、竪ロール2
2と水平ロール21とは水平ロール21の軸方向に相対
的に移動可能に支持されており、異なった寸法のH形鋼
に対応することができる。FIG. 1C is a diagram for explaining the mechanism of the roller straightening machine 20 and its operation. The roller straightening machine 20 is used for the web 3 by the above-described light rolling universal rolling mill 10.
In order to reduce the residual stress in the flange 2 and to cut the web 3, the pre-processed or web 3 is passed through a sheared H-beam. Since the residual stress of the web 2 and the flange 3 which have passed through the light rolling universal rolling mill 10 is basically as shown in FIG. 9, the vertical roll 22 is indispensable in order to correct the shape by the right and left bending correction. is there. A right and left bend is given by the vertical roll 22 and the inner surface of the horizontal roll 21. Also, the straight roll 21 is used to correct the vertical bending.
By repeated bending. In addition, vertical roll 2
The horizontal roll 21 and the horizontal roll 21 are supported so as to be relatively movable in the axial direction of the horizontal roll 21, and can cope with H-shaped steels having different dimensions.
【0012】図2は軽圧下ユニバーサル圧延機10の他
の実施例の機構及びその作用を説明した図である。この
実施例においては、軽圧下ユニバーサル圧延機10のウ
ェブ圧下ロール14に従来タイプのロール11,12を
持ってきているが、これは、熱間仕上げ圧延機において
図3に示されるようなウェブの予加工を施した圧延をし
た場合に適用され、剪断ロール16によって剪断する。
また、熱間圧延において上記の予加工がH形鋼に施され
ている場合には、軽圧下ユニバーサル圧延機10におい
て、剪断・予加工用ロールを不用とし、残留応力除去の
みを行ってやり、後続のローラ矯正機20によって繰り
返し曲げで剪断してやることもできる。FIG. 2 is a view for explaining the mechanism of another embodiment of the light rolling universal rolling mill 10 and its operation. In this embodiment, the conventional rolls 11 and 12 are provided as the web reduction rolls 14 of the light reduction universal rolling mill 10, which is used in a hot finish rolling mill for forming a web as shown in FIG. This is applied when pre-processed rolling is performed, and is sheared by the shear roll 16.
In addition, when the above-mentioned pre-processing is performed on the H-section steel in hot rolling, the roll for shearing / pre-processing is unnecessary in the light rolling universal rolling mill 10, and only the residual stress is removed, may be'll sheared by repeated bending by subsequent rows La straightener 20.
【0013】これらのカットT形鋼に左右曲げを付加す
る竪ロール22の設置間隔や個数は、従来のウェブ圧下
ローラ各段に設置することが望ましく、駆動・無駆動ど
ちらでもその効果を発揮するものである。もちろん、片
持ち式、両持ち式矯正機両方に適用可能である。そし
て、本発明の矯正機に正しく挿入するためのガイド、竪
ローラ組の間隔調整装置、垂直位置調整装置、及び駆動
装置を適宜敷設することによって、各種断面寸法のカッ
トH形鋼の連続的・効果的な矯正が可能となる。It is preferable that the vertical rolls 22 to bend left and right be added to the cut T-section steel at intervals and in the number of the vertical rolls at each stage of the conventional web lowering roller. Things. Of course, the present invention can be applied to both cantilever type and doubly supported straightening machines. By properly laying a guide, a vertical roller set interval adjusting device, a vertical position adjusting device, and a driving device for properly inserting the straightening device of the present invention, the continuous cutting of the cut H-section steel having various cross-sectional dimensions can be performed. Effective correction is possible.
【0014】図5は本発明に係る装置10,20とその
下流に配置された設備との関係を示した図である。軽圧
下ユニバーサル圧延機10及びローラ矯正機20の下流
にはカットT形鋼搬送テーブル30が設けられ、それに
よって搬送されたカットT形鋼は端面仕上げ機40によ
って所定の処理が施される。即ち、端面仕上げ機40は
剪断されて2本となったカットT形鋼のウェブ部の剪断
断面を仕上げて、カットT形鋼搬送テーブル50を介し
てカットT形搬出台60に送出する。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the devices 10 and 20 according to the present invention and equipment arranged downstream thereof. Cut T-shaped steel carrier table 30 on the downstream side of the soft reduction universal rolling mill 10 and the low-La straightener 20 is provided, it cut T-shaped steel that has been conveyed by the predetermined process by the end surface finishing machine 40 is performed. That is, the end face finishing machine 40 finishes the sheared cross section of the web portion of the cut T-shaped steel which has been sheared into two pieces, and sends out the cut T-shaped steel to the cut T-shaped discharge table 60 via the cut T-shaped steel transfer table 50.
【0015】[0015]
実施例1.本実施例によるカットT形鋼製造装置(図
1)の効果を従来方法と比較して示す。表1は本製造装
置の仕様を示した表である。また、表2は本製造装置の
運転条件を示した表である。表3は従来法と比較した本
発明法の効果を示した表である。Embodiment 1 FIG. The effect of the apparatus for manufacturing a cut T-section steel (FIG. 1) according to the present embodiment will be described in comparison with a conventional method. Table 1 is a table showing the specifications of the manufacturing apparatus. Table 2 is a table showing operating conditions of the manufacturing apparatus. Table 3 is a table showing the effect of the method of the present invention as compared with the conventional method.
【0016】[0016]
【表1】 [Table 1]
【0017】[0017]
【表2】 [Table 2]
【0018】ここでの「オフセット位置設定」とは#2
ロール位置を基準として水平ロール軸方向にフリー側に
正、ドライブ側に負の値を取ったものである。Here, the "offset position setting" is # 2.
This value is positive on the free side and negative on the drive side in the horizontal roll axis direction based on the roll position.
【0019】[0019]
【表3】 [Table 3]
【0020】本実施例による矯正によって、カットT後
の真直性が保持され、高能率製造が実現されていること
がわかる。また要員の大幅な合理化も達成されている。It can be seen that the straightness after the cut T is maintained by the correction according to the present embodiment, and high-efficiency manufacturing is realized. Significant rationalization of personnel has also been achieved.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軽圧下ユ
ニバーサル圧延機において、H形鋼のウェブを第1の水
平ロールにより圧下し、また、第1の水平ロールと第1
の竪ロールとによってフランジを圧下することにより、
H形鋼の残留応力を低減し、ウェブ剪断、予加工等の処
理を施し、更に、ローラ矯正機において、第2の水平ロ
ールによってウェブを圧下し、また、第2の水平ロール
と第2の竪ロールとによってフランジを圧下することに
より、軽圧下ユニバーサル圧延機によって加工されたH
形鋼の形状矯正、剪断等の処理をするようにしたので、
カットT形鋼の真直性が確保され、製造の際の工数・工
期が短縮されて、高能率にH形鋼のウェブを剪断するこ
とができるようになっている。即ち、従来の矯正方法で
は、フランジのとウェブとの付け根の残留応力が低減さ
れていなかったために、ウェブ剪断後の曲がり形状を剪
断方法で制御し、工数・工期のかかる方法で製造してい
たものを、本発明によれば、飛躍的に高効率にカットT
鋼を製造することが可能になっている。As described above, according to the present invention, in the light rolling universal rolling mill, the web of the H-section steel is reduced by the first horizontal roll, and the first horizontal roll and the first horizontal roll are combined with each other.
By rolling down the flange with the vertical roll of
The residual stress of the H-section steel is reduced, the web is subjected to processing such as web shearing, pre-processing and the like. Further, the web is reduced by a second horizontal roll in a roller straightening machine. By rolling down the flange with vertical rolls, H
Since the shape correction, shearing, etc. of the shape steel were performed,
The straightness of the cut T-section steel is ensured, the man-hour and time required for production are shortened, and the web of the H-section steel can be sheared with high efficiency. That is, in the conventional straightening method, since the residual stress at the base of the flange and the web was not reduced, the bending shape after web shearing was controlled by the shearing method, and the method was manufactured by a method requiring man-hours and work period. According to the present invention, the object is dramatically cut at a high efficiency.
It has become possible to produce steel.
【図1】本発明の基本的構成を示した図であり、(a)
は本発明の構成及びその原理を示した図、(b)は軽圧
下ユニバーサル圧延機の構成及び動作原理を示した図、
(c)はローラ矯正機の構成及び動作原理を示した図で
ある。FIG. 1 is a diagram showing a basic configuration of the present invention, in which (a)
Is a diagram showing the configuration and principle of the present invention, (b) is a diagram showing the configuration and operating principle of a light rolling universal rolling mill,
(C) is a figure which showed the structure and operating principle of the roller straightening machine.
【図2】本発明の軽圧下ユニバーサル圧延機の他の構成
例及びその動作原理を示した図である。FIG. 2 is a view showing another configuration example of the light rolling universal rolling mill of the present invention and the operation principle thereof.
【図3】熱間圧延機によってウェブ予加工されたH形鋼
を示した図である。FIG. 3 is a view showing an H-section steel pre-processed by a hot rolling mill.
【図4】カットT形鋼を示した斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a cut T-section steel.
【図5】ローラ矯正機以降のカットT形鋼の製造プロセ
スを示した図である。FIG. 5 is a diagram showing a manufacturing process of low-La straightening machine and later cut T-shaped steel.
【図6】残留応力を低減させないでウェブが剪断された
H形鋼の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an H-section steel whose web has been sheared without reducing residual stress.
【図7】通常プロセスで製造されるH形鋼の残留応力状
況を示した図である。FIG. 7 is a diagram showing a residual stress state of an H-section steel manufactured by a normal process.
【図8】図7の曲がりのカットT形鋼を矯正した時に発
生する座屈状況を示した図である。FIG. 8 is a view showing a buckling state that occurs when the bent cut T-section steel of FIG. 7 is straightened.
【図9】ウェブを予加熱して剪断したり、或いは、ウェ
ブの一部を切り残し、その後剪断する方法にて、ウェブ
側へ曲がるようにして制御しながら剪断した状況を示し
た図である。FIG. 9 is a view showing a state where a web is preheated and sheared, or a web is partially sheared and then sheared while being controlled to bend toward the web side. .
【図10】曲がりの方向及び数字の符号の意味を示した
説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing the direction of the bend and the meaning of the reference numerals.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 誠 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 森実 亨 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 渡辺 厚 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−15203(JP,A) 特開 昭58−135704(JP,A) 特開 平7−16601(JP,A) 特開 昭60−83702(JP,A) 特開 平1−5601(JP,A) 特開 平4−59124(JP,A) 特開 平4−288901(JP,A) 特開 平5−277502(JP,A) 特公 昭43−8194(JP,B1) 特公 昭49−38980(JP,B1) 実公 昭59−36580(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 1/08 B21D 3/05 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Makoto Watanabe 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Toru Morimi 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan (72) Inventor Atsushi Watanabe 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (56) References JP-A-64-15203 (JP, A) JP-A-58-135704 (JP) JP-A-7-16601 (JP, A) JP-A-60-83702 (JP, A) JP-A-1-5601 (JP, A) JP-A-4-59124 (JP, A) 4-288901 (JP, A) JP-A-5-277502 (JP, A) JP-B-43-8194 (JP, B1) JP-B-49-38980 (JP, B1) JP-B-59-36580 (JP, A) Y2) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21B 1/0 8 B21D 3/05
Claims (6)
の内側面に当接する第1の水平ロール、及びフランジの
両外側面をそれぞれ圧下する第1の竪ロールを備え、熱
間圧延においてウェブに剪断予加工が施されたH形鋼の
残留応力を低減しつつ、ウェブを剪断する軽圧下ユニバ
ーサル圧延機と、 ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第2
の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下
する第2の竪ロールを備え、前記軽圧下ユニバーサル圧
延機によって剪断されたT形鋼を形状矯正するローラ矯
正機とを有することを特徴とするカットT形鋼の製造装
置。A first horizontal roll for rolling down an H-section steel web and abutting against an inner surface of a flange; and a first vertical roll for lowering both outer surfaces of a flange. A light rolling universal rolling mill that shears the web while reducing the residual stress of the H-section steel on which the web has been subjected to shearing; and a second rolling mill that reduces the web and abuts against the inner surface of the flange.
A horizontal roll, and a second vertical roll for rolling down both outer surfaces of the flange, and a roller straightener for straightening the shape of the T-section steel sheared by the light rolling universal rolling mill. Equipment for manufacturing cut T-section steel.
1の水平ロールは、熱間圧延においてウェブに剪断予加
工が施されたH形鋼のフランジの内側面に当接する水平
ロールと、上下点対称の径差を有し、ウェブを剪断する
水平ロールとを有することを特徴とする請求項1記載の
カットT形鋼の製造装置。2. The first horizontal roll of the universal rolling mill under light reduction includes a horizontal roll abutting on an inner side surface of an H-shaped steel flange whose web has been subjected to shear pre-processing in hot rolling, and an upper and lower point. The apparatus for manufacturing a cut T-section steel according to claim 1, further comprising a horizontal roll having a symmetrical diameter difference and shearing the web.
の内側面に当接する第1の水平ロール、及びフランジの
両外側面をそれぞれ圧下する第1の竪ロールを備え、熱
間圧延においてウェブに剪断予加工が施されたH形鋼の
残留応力を低減する軽圧下ユニバーサル圧延機と、 ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第2
の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下
する第2の竪ロールを備え、前記軽圧下ユニバーサル圧
延機によって残留応力が低減されたH形鋼を剪断・形状
矯正するローラ矯正機とを有することを特徴とするカッ
トT形鋼の製造装置。And a first horizontal roll for rolling down the web of the H-section steel and abutting against the inner surface of the flange, and first vertical rolls for lowering both outer surfaces of the flange. A light rolling universal rolling mill for reducing the residual stress of an H-section steel having a pre-sheared web;
A horizontal roll, and a second vertical roll for rolling down both outer surfaces of the flange, respectively, and a roller straightening machine for shearing and shaping the H-section steel having the residual stress reduced by the light rolling universal rolling mill. An apparatus for manufacturing a cut T-section steel.
の内側面に当接する第1の水平ロール、及びフランジの
両外側面をそれぞれ圧下する第1の竪ロールを備え、熱
間圧延により形成されたH形鋼の残留応力を低減しつ
つ、ウェブに剪断予加工を施す軽圧下ユニバーサル圧延
機と、 ウェブを圧下し、且つフランジの内側面に当接する第2
の水平ロール、及びフランジの両外側面をそれぞれ圧下
する第2の竪ロールを備え、前記軽圧下ユニバーサル圧
延機によって剪断予加工されたH形鋼を剪断・形状矯正
するローラ矯正機とを有することを特徴とするカットT
形鋼の製造装置。4. A first horizontal roll for rolling down an H-section steel web and abutting against the inner surface of the flange, and first vertical rolls for lowering both outer surfaces of the flange, respectively, and are hot-rolled. A light rolling universal rolling mill that pre-shears the web while reducing the residual stress of the formed H-section steel; and a second rolling mill that lowers the web and abuts the inner surface of the flange.
A horizontal straight roll, and a second vertical roll for rolling down both outer surfaces of the flange, and a roller straightening machine for shearing and correcting the shape of the H-section steel pre-sheared by the light rolling universal rolling mill. Cut T characterized by
Equipment for manufacturing shaped steel.
前記第2の竪ロールとは、前記第2の水平ロールの軸方
向に相対的に移動可能に支持され、H形鋼のフランジを
加圧制御する請求項1〜4の何れかに記載のカットT形
鋼の製造装置。5. The second horizontal roll and the second vertical roll of the roller straightener are supported so as to be relatively movable in the axial direction of the second horizontal roll, and a flange of an H-section steel is provided. The apparatus for producing a cut T-section steel according to any one of claims 1 to 4, wherein the apparatus controls pressurization.
断されたカットT形鋼のウェブ端面を仕上げる装置を備
えたことを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載のカ
ットT形鋼の製造装置。6. The cut T-shape according to claim 1, further comprising a device provided downstream of the roller straightening machine, for finishing a web end surface of the sheared cut T-section steel. Steel manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2702395A JP3183083B2 (en) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Manufacturing equipment for cut T-section steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2702395A JP3183083B2 (en) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Manufacturing equipment for cut T-section steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08215703A JPH08215703A (en) | 1996-08-27 |
JP3183083B2 true JP3183083B2 (en) | 2001-07-03 |
Family
ID=12209493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2702395A Expired - Fee Related JP3183083B2 (en) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Manufacturing equipment for cut T-section steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3183083B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105290109A (en) * | 2015-12-06 | 2016-02-03 | 辽宁宏昌重工股份有限公司 | Roller assembly for slitting and rolling of elevator guide rail and rolling method |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4546938B2 (en) * | 2006-03-10 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | Method for manufacturing T-shaped steel or angle steel |
CN104014587A (en) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Long-length rolling method and production line of T-shaped elevator guide rails |
CN114309074B (en) * | 2021-12-27 | 2024-01-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Straightening process and straightening structure of section steel |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP2702395A patent/JP3183083B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105290109A (en) * | 2015-12-06 | 2016-02-03 | 辽宁宏昌重工股份有限公司 | Roller assembly for slitting and rolling of elevator guide rail and rolling method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08215703A (en) | 1996-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008030090A (en) | Method of straightening bend of shape steel and straightening apparatus for the shape steel | |
JP3183083B2 (en) | Manufacturing equipment for cut T-section steel | |
JPH01309702A (en) | Finishing rolling method of shape and roll stand and rolling machine for executing said method | |
JPH08215702A (en) | Rolling method of shape having flange and web and rolling device train | |
JP4626358B2 (en) | Hat-type steel sheet pile claw bending device | |
JP3453958B2 (en) | T-section steel manufacturing equipment | |
JP3183077B2 (en) | Method and apparatus for producing cut T-section steel | |
JP3272862B2 (en) | Rolling method for H-section steel | |
JP2738280B2 (en) | Manufacturing method of external constant parallel flange channel steel | |
JP2910606B2 (en) | Roller straightening device for H-section steel | |
JP2991066B2 (en) | Roller straightening method for H-section steel | |
JPH08174069A (en) | Method for straightening right and left directional bending of wide flange beam | |
JP3211331B2 (en) | Hot rolling method for H-section steel | |
JP2982639B2 (en) | Roller straightening method and apparatus for H-section steel | |
JP3339457B2 (en) | High-precision rolling method for H-section steel | |
JPH0596304A (en) | Method for rolling angle steel having unequal side and unequal thickness | |
JP3817762B2 (en) | H-shaped steel roller straightening method and apparatus | |
JP3272856B2 (en) | Rolling method of shaped steel with flange | |
JPH08174050A (en) | Production of cut t-steel and apparatus thereof | |
JPH05329543A (en) | Roller straightening machine for shape steel | |
JP2924687B2 (en) | Roller straightening method and apparatus for H-section steel | |
JP2910703B2 (en) | Roller straightening method and apparatus for H-section steel | |
JPH0824926B2 (en) | Rolling method for profile with flange | |
RU2062152C1 (en) | Strip metal straightening method | |
JP2676430B2 (en) | Method for hot rolling channel steel and rolling apparatus for the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |