JP3183077B2 - Method and apparatus for producing cut T-section steel - Google Patents

Method and apparatus for producing cut T-section steel

Info

Publication number
JP3183077B2
JP3183077B2 JP32575194A JP32575194A JP3183077B2 JP 3183077 B2 JP3183077 B2 JP 3183077B2 JP 32575194 A JP32575194 A JP 32575194A JP 32575194 A JP32575194 A JP 32575194A JP 3183077 B2 JP3183077 B2 JP 3183077B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
section steel
cut
cutting
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP32575194A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08174024A (en
Inventor
省吾 冨田
寿夫 宮里
米章 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
JFE Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Engineering Corp filed Critical JFE Engineering Corp
Priority to JP32575194A priority Critical patent/JP3183077B2/en
Publication of JPH08174024A publication Critical patent/JPH08174024A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3183077B2 publication Critical patent/JP3183077B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、H形鋼のウェブを切断
してなるカットT形鋼の製造において、真直性を確保し
かつ高能率製造を有効になしうるカットT形鋼の製造方
法及び装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a cut T-section steel which can secure straightness and effectively perform high-efficiency production in the production of a cut T-section steel obtained by cutting a web of an H-section steel. And an apparatus.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、T形鋼は建築用鋼材として使用さ
れてきたが、近年船体補強部材としての造船用形鋼とし
てもその用途が拡大している。このT形鋼は、製造が容
易なことから、H形鋼のウェブを切断して図4に示す形
状として製造することが一般的である。しかしながら、
H形鋼のウェブを例えばガス切断した場合、図7に示す
ように、フランジ3側への曲りが生じる。これは、図8
に示すように、圧延されたH形鋼1のウェブ2に圧縮、
フランジ3,3に引張りの残留応力が存在し、ウェブ2
の切断によりこれが解放されるために発生する現象であ
る。この現象は、鋼材使用原単位の低減を目的とした近
年の薄ウェブH形鋼化により、さらに顕著になってきて
いる。
2. Description of the Related Art Conventionally, T-section steels have been used as building steel materials, but in recent years, their use has also been expanded as shipbuilding section steels as hull reinforcing members. Since this T-section steel is easy to manufacture, it is common to cut the web of the H-section steel to produce the shape shown in FIG. However,
When the H-section steel web is cut, for example, by gas, bending to the flange 3 side occurs as shown in FIG. This is shown in FIG.
As shown in the figure, the web 2 of the rolled H-section steel 1 is compressed,
There is a tensile residual stress in the flanges 3 and 3 and the web 2
This is a phenomenon that occurs because this is released by the disconnection of the. This phenomenon has become more remarkable with the recent use of thin web H-shaped steels for the purpose of reducing the unit consumption of steel materials.

【0003】図7に示す曲りを矯正して真直にすると、
ウェブ2が圧縮されて図9に示すよな座屈を生じ、商品
価値が著しく低下する。これを防止するため、一般的に
は、H形鋼1のウェブ2を予加熱して切断したり、ある
いは、特開平4−81225号公報に記載されているよ
うにウェブ2の一部を切り残し、その後切断することに
より図10に示すように、ウェブ2側へ曲るようにして
いる。このようにして切断されたカットT形鋼5,5
は、一般的には、ロール矯正機、プレス矯正機あるいは
前記特開平4−81225号公報に記載のような矯正装
置を使用して曲りの矯正が行われる。
[0003] If the straightness shown in Fig. 7 is corrected and straightened,
The web 2 is compressed to cause buckling as shown in FIG. 9, and the commercial value is significantly reduced. In order to prevent this, generally, the web 2 of the H-section steel 1 is preheated and cut, or a part of the web 2 is cut as described in JP-A-4-81225. The web is then left and then cut to bend toward the web 2 as shown in FIG. The cut T-section steels 5, 5 thus cut
In general, bending is performed using a straightening machine such as a roll straightening machine, a press straightening machine, or a straightening device as described in JP-A-4-81225.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のカ
ットT形鋼の製造方法においては、ウェブ切断面のH形
鋼1のウェブ2及びフランジ3,3における残留応力の
低減がなされていないために、例えば、レーザー切断機
やプラズマアーク切断機のような高速切断が可能な切断
機を使用しても、ウェブ2の予加熱あるいはウェブ2の
一部を切り残して切断する方法を採用せざるを得ず、高
能率切断ができなかった。
As described above, in the conventional method of manufacturing the cut T-section steel, the residual stress in the web 2 and the flanges 3 and 3 of the H-section steel 1 at the web cut surface is not reduced. For this purpose, for example, even if a cutting machine capable of high-speed cutting such as a laser cutting machine or a plasma arc cutting machine is used, a method of preheating the web 2 or cutting the web 2 while leaving a part of the web 2 uncut is adopted. I could not but cut it efficiently.

【0005】また、ロール矯正機あるいはプレス矯正機
を、H形鋼1の切断後のカットT形鋼5,5の矯正にも
流用するのが一般的であり、その場合、カットT形鋼
5,5の切断場所と矯正機とは、設備レイアウト上離れ
た位置にある場合が多い。このため、切断後のカットT
形鋼5,5のハンドリング等の工数が増加し、かつ、矯
正タイミング等の問題から工期も長期となることが多
く、生産性のよい作業とは言えない状況であった。
In general, a roll straightening machine or a press straightening machine is also used for straightening the cut T-shaped steel members 5 and 5 after cutting the H-shaped steel member 1. , 5 and the straightening machine are often separated from each other on the equipment layout. For this reason, the cut T after cutting
The number of man-hours for handling the shaped steel members 5, 5 increases, and the work period is often long due to problems such as straightening timing, and the work cannot be said to be a work with good productivity.

【0006】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、切断後のカットT形鋼の真直性の確保
と、工数及び工期を短縮し、高能率でH形鋼のウェブを
切断してなるカットT形鋼の製造方法及び装置を得るこ
とを目的としたものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is intended to secure the straightness of a cut T-section steel after cutting, shorten the man-hour and the period of work, and form an H-section steel web with high efficiency. It is an object of the present invention to obtain a method and an apparatus for manufacturing a cut T-section steel obtained by cutting.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】(1)本発明に係るカッ
トT形鋼の製造方法は、H形鋼のウェブを切断する前に
H形鋼のフランジを、上下に千鳥状に交互に設けられた
複数のウェブ圧下ロールと竪ロールからなるロール矯正
機により圧下することにより、このH形鋼のウェブ断面
にウェブ圧下ロールにより繰り返えし曲げ加工を行うこ
とによる曲げ応力と竪ロールによる圧縮応力が負荷され
るように矯正し、フィレット部の残留応力を低減させて
ウェブカット後のカットT形鋼の曲りを制御するように
したものである。
(1) In the method of manufacturing a cut T-section steel according to the present invention, flanges of the H-section steel are alternately provided vertically in a staggered manner before cutting the web of the H-section steel. Was
By reduction a roll straightener comprising a plurality of webs pressure roll and the vertical rolls, this performing by Ri repeated Kaee and bending a web pressure roll to a web section of the H-beams
Corrected so that the compression stress due is due that bending stress and vertical rolls on the bets are loaded, it is to reduce the residual stress of the fillet portion that is adapted to control the bending of the cut T shaped steel after the web cutting.

【0008】(2)また、竪ロールによる両フランジの
圧下率をそれぞれ異なる値にした。
(2) Further, the reduction ratios of the two flanges by the vertical rolls are set to different values.

【0009】(4)また、上記の製造方法を実施するた
めの装置は、上下に千鳥状に交互に設けられH形鋼のウ
ェブを繰り返えし圧下して曲りを矯正する複数のウェブ
圧下ロール、H形鋼のフランジの両側面を圧下する竪ロ
ール及びこの竪ロールにウェブ高さ方向に圧下力を与え
る装置を備えたロール矯正機を配置し、このロール矯正
機の後にウェブを切断する切断装置を連続して配置した
ものである。
(4) An apparatus for carrying out the above-described manufacturing method is a plurality of web drafts which are alternately provided in a staggered manner in an up-and-down direction and which repeat a draft of an H-shaped steel to draft and correct the bending. A roll, a vertical roll for rolling down both sides of the flange of the H-section steel, and a roll straightening machine equipped with a device for applying a rolling force in the height direction of the web are arranged on the vertical roll, and the web is cut after the roll straightening machine. The cutting device is arranged continuously.

【0010】[0010]

【作用】例えば、H形鋼を圧延方向にガス切断してカッ
トT形鋼を製造した場合、カットT形鋼にフランジ側へ
曲りを生じる。これは、熱間圧延されたH形鋼の冷却過
程において生じるフランジとウェブの温度不均一によっ
て発生するH形鋼内部の歪により、ウェブに圧縮、フラ
ンジに引張りの残留応力が存在し、ウェブの切断により
この残留応力が解放されたために生ずる現象である。こ
のような現象は、ウェブ切断前にH形鋼の両フランジを
竪ロールを有するロール矯正機により矯正して、ウェブ
切断後の曲り形状を制御することにより解決される。
For example, when a cut T-section steel is manufactured by gas cutting an H-section steel in the rolling direction, the cut T-section steel is bent toward the flange side. This is because, due to distortion inside the H-section steel caused by uneven temperature of the flange and the web generated during the cooling process of the hot-rolled H-section steel, compression residual stress exists in the web and tensile residual stress exists in the flange. This is a phenomenon that occurs because the residual stress is released by cutting. Such a phenomenon can be solved by correcting both flanges of the H-section steel by a roll straightener having a vertical roll before cutting the web, and controlling the bent shape after cutting the web.

【0011】また、ウェブ切断前のH形鋼の両フランジ
をロール矯正機の竪ロールにより均等の圧下率で圧下し
ても、ウェブ切断後のカットT形鋼の形状が真直性を確
保できない場合は、ウェブ切断前のH形鋼の両フランジ
の圧下率を変えることにより、ウェブ切断後の2本のカ
ットT形鋼をほぼ同じ曲り形状に制御することにより解
決される。
[0011] Further, even if both flanges of the H-section steel before the web cutting are reduced by a vertical roll of a roll straightening machine at an even reduction rate, the shape of the cut T-section steel after the web cutting cannot secure straightness. The problem can be solved by controlling the two cut T-beams after the web cutting to have substantially the same bent shape by changing the rolling reduction of both flanges of the H-beam before the web cutting.

【0012】さらに、上記の方法によってもH形鋼のウ
ェブ切断後のカットT形鋼が真直性を確保できない場合
は、上記方法によってウェブ切断前のH形鋼のフランジ
をロール矯正機の竪ロールで圧下し、続いてウェブ切断
により2本になったカットT形鋼のフランジを矯正して
曲り形状を制御することにより解決される。
Further, if the cut T-section steel after cutting the web of the H-section steel cannot secure the straightness even by the above-mentioned method, the flange of the H-section steel before cutting the web by the above-described method is used for the vertical roll of the roll straightening machine. This is solved by controlling the bent shape by correcting the flange of the cut T-section steel that has been cut into two pieces by the web cutting.

【0013】また、上記何れかの方法により製造工数、
工期を短縮し、高能率でH形鋼のウェブを切断してカッ
トT形鋼を製造するには、ウェブ切断前に竪ロールを有
するロール矯正機を配置し、その後にH形鋼のウェブを
切断する切断装置を連続して配置することにより解決さ
れる。
[0013] The manufacturing man-hour,
In order to shorten the construction period and cut the H-section steel web with high efficiency to produce a cut T-section steel, a roll straightening machine having a vertical roll is arranged before cutting the web, and then the H-section web is removed. The problem is solved by arranging cutting devices for cutting continuously.

【0014】[0014]

【実施例】図1は本発明に係るロール矯正機の実施例を
模式的に示した側面図、図2はその正面図である。図に
おいて、1はH形鋼、10a,10bはH形鋼1の上下
に千鳥状に交互に設けられてウェブを圧下するウェブ圧
下ロール、20a,20bはH形鋼1のフランジの両側
に設けられてフランジを圧下する竪ロールで、図示して
ないが、この竪ロール20a,20bをH形鋼1のウェ
ブ高さ方向に圧下する装置を備えており、熱間圧延され
たウェブ切断前のH形鋼1は、このロール矯正機により
曲げが矯正される。なお、ここでは、竪ロール20a,
20bを全スタンドに設置した例を示したが、竪ロール
20a,20bはウェブ圧下ロール10a,10b,…
によって曲げが与えられている少なくとも1基以上のス
タンドに設置されていればその効果を発揮することがで
きる。
1 is a side view schematically showing an embodiment of a roll straightening machine according to the present invention, and FIG. 2 is a front view thereof. In the drawing, reference numeral 1 denotes an H-shaped steel, 10a and 10b are web-pressing rolls which are alternately provided above and below the H-shaped steel 1 to reduce the web, and 20a and 20b are provided on both sides of a flange of the H-shaped steel 1. Although not shown, the vertical rolls 20 a and 20 b are provided with a device for rolling down the vertical rolls 20 a and 20 b in the web height direction of the H-section steel 1. The bending of the H-beam 1 is straightened by the roll straightening machine. Here, the vertical rolls 20a,
Although the example in which 20b is installed on all the stands is shown, the vertical rolls 20a and 20b are the web reduction rolls 10a, 10b,.
The effect can be exhibited if it is installed on at least one or more stands to which bending is applied.

【0015】図5はウェブ圧下法によりウェブ2を圧下
した場合のH形鋼1の断面の応力状態を示す模式図であ
る。ウェブ2にはウェブ圧下手段であるウェブ圧下ロー
ル10aによる曲げによって圧縮と引張り応力がかか
り、ウェブ2とフランジ3,3の接続部(フィレット
部)4にも同様の応力がかかっている。一方、フランジ
3,3にはこのウェブ2の圧下によって曲げが加わり、
足先の長手方向にそれぞれ圧縮と引張り応力が存在す
る。しかしながら、この応力状態ではフィレット部4に
ある長手方向の引張り応力を解消することができない。
そこで、図1、図2に示すようなロール矯正機の竪ロー
ル20a,20bによりウェブ2の曲げと同時にフラン
ジ3,3に圧縮応力を加えることにより、引張りの残留
応力に加えてこの部分に塑性歪を与えるようにしたもの
である。
FIG. 5 is a schematic view showing the stress state of the cross section of the H-section steel 1 when the web 2 is reduced by the web reduction method. Compression and tensile stress are applied to the web 2 by bending by the web reduction roll 10a, which is a web reduction means, and a similar stress is applied to the connection portion (fillet portion) 4 between the web 2 and the flanges 3, 3. On the other hand, the flanges 3, 3 are bent by the reduction of the web 2,
There are compressive and tensile stresses respectively in the longitudinal direction of the toes. However, in this stress state, the tensile stress in the longitudinal direction of the fillet portion 4 cannot be eliminated.
Therefore, by applying compressive stress to the flanges 3 and 3 simultaneously with bending of the web 2 by the vertical rolls 20a and 20b of the roll straightening machine as shown in FIGS. The distortion is given.

【0016】また、H形鋼1の両フィレット部4,4に
ある残留応力の大きさが異なる場合は、ロール矯正機の
竪ロール20a,20bの荷重配分を左右のフランジ
3,3で変えることにより制御することができるが、こ
の場合、カットT形鋼の切断後でないと残留応力の非対
称性がわからないので、多くの場合両フランジ3,3に
大きめの圧下力を加えておいて、切断後に図10に示す
ような曲りになるようにしておき、その後カットT形鋼
の曲りを矯正する方法が効率的である。
If the residual stresses in the fillet portions 4 and 4 of the H-section steel 1 are different, the load distribution of the vertical rolls 20a and 20b of the roll straightening machine is changed by the left and right flanges 3 and 3. However, in this case, the asymmetry of the residual stress cannot be known until after the cut T-section steel is cut. In many cases, a large rolling force is applied to both the flanges 3 and 3 and the cut after the cut. It is efficient to make the bending as shown in FIG. 10 and then correct the bending of the cut T-section steel.

【0017】ウェブ2の曲げに圧縮応力を付加するロー
ル矯正機の竪ロール20a,20bの設置間隔や個数
は、従来のウェブ圧下ロール10a,10bの各段に設
置することが望ましく、駆動、無駆動のいずれでもその
効果を発揮することができる。勿論、片持ち式、両持ち
式矯正機のどちらでも適用することができる。そして、
本発明のロール矯正機にH形鋼1を正しく挿入するため
のガイド、本発明に係る竪ロール組の間隔調整装置、垂
直位置調整装置及び駆動装置を適宜敷設することによ
り、各種断面寸法のH形鋼の連続的、効果的な残留応力
の低減矯正を行うことができる。
The installation interval and number of the vertical rolls 20a and 20b of the roll straightening machine for applying a compressive stress to the bending of the web 2 are desirably installed at each stage of the conventional web reduction rolls 10a and 10b. The effect can be exhibited by any of the driving methods. Of course, the present invention can be applied to either a cantilever type or a double-sided straightening machine. And
By properly laying a guide for correctly inserting the H-section steel 1 into the roll straightening machine of the present invention, a vertical roll set interval adjusting device, a vertical position adjusting device, and a driving device according to the present invention, H of various cross-sectional dimensions can be obtained. It is possible to continuously and effectively reduce and correct the residual stress of the shaped steel.

【0018】このようにして矯正されたH形鋼1は、残
留応力が取り除かれているのみならず、上下方向の曲り
及び左右方向の曲りもロール矯正機によって有効に矯正
されているので、H形鋼1のウェブ2を高速で切断する
レーザ切断機あるいはプラズマアーク切断機などの高速
切断装置に通すことができる。
In the H-section steel 1 thus straightened, not only the residual stress has been removed, but also the bending in the vertical direction and the bending in the horizontal direction have been effectively corrected by the roll straightening machine. The web 2 of the shaped steel 1 can be passed through a high-speed cutting device such as a laser cutting machine or a plasma arc cutting machine for cutting at high speed.

【0019】また、図3に示すように、本発明に係るロ
ール矯正機30、高速切断装置31、カットT形鋼の搬
送テーブル32,33、カットT形鋼の搬出台34から
なる製造ラインにおいて、搬送テーブル32,33の間
に切断後2本となったカットT形鋼5,5の曲りを最終
矯正する矯正装置35を配置し、この矯正装置35にカ
ットT形鋼5を通すことにより、H形鋼1のウェブ2を
切断してなるカットT形鋼5の工数、工期をさらに短縮
することができる。
As shown in FIG. 3, a roll straightening machine 30 according to the present invention, a high-speed cutting device 31, a cut T-shaped steel conveying table 32, 33, and a cut T-shaped steel carry-out table 34 are used. A straightening device 35 for finally correcting the bending of the two cut T-shaped steel members 5 after cutting between the transfer tables 32 and 33 is disposed, and the cut T-shaped steel member 5 is passed through the straightening device 35. In addition, the man-hour and work period of the cut T-section steel 5 formed by cutting the web 2 of the H-section steel 1 can be further reduced.

【0020】実施例1.次に、表1〜表3により本発明
に係る製造方法の実施例と、従来の製造方法を比較して
示す。なお、表1は被矯正材(H形鋼)の寸法と実機ロ
ール矯正機の仕様、表2は本発明と従来装置によるウェ
ブの矯正方法とを比較したインターメッシュ、表3は従
来方法と比較した本発明の効果を示すものである。
Embodiment 1 Next, Tables 1 to 3 show examples of the production method according to the present invention and a conventional production method in comparison. Table 1 shows the dimensions of the material to be straightened (H-section steel) and the specifications of the actual roll straightening machine, Table 2 shows the intermesh comparing the present invention with the conventional web straightening method, and Table 3 shows the comparison between the conventional method and the web straightening method. This shows the effect of the present invention.

【0021】[0021]

【表1】 [Table 1]

【0022】[0022]

【表2】 [Table 2]

【0023】[0023]

【表3】 [Table 3]

【0024】表3によれば、本発明によってウェブ切断
後のH形鋼の真直性が保持され、高能率切断が実現され
ていることがわかる。なお、本発明に係るロール矯正機
とレーザ切断機の組合せでは、ウェブ切断後の曲り形態
は、図6(b)のようにほとんど真直で、仕上矯正は不
要であった。
According to Table 3, it can be seen that the straightness of the H-section steel after cutting the web is maintained and high-efficiency cutting is realized by the present invention. In the combination of the roll straightening machine and the laser cutting machine according to the present invention, the bent form after cutting the web was almost straight as shown in FIG. 6B, and the finish straightening was unnecessary.

【0025】実施例2.表4〜表6により本発明に係る
製造方法の他の実施例と、従来の製造方法を比較して示
す。なお、表4は被矯正材(H形鋼)の寸法と実機ロー
ル矯正機の仕様、表5は本発明と従来装置によるウェブ
の矯正方法とを比較したインターメッシュ、表6は従来
方法と比較した本発明の効果を示すものである。
Embodiment 2 FIG. Tables 4 to 6 show comparisons between other examples of the production method according to the present invention and the conventional production method. Table 4 shows the dimensions of the material to be straightened (H-section steel) and the specifications of the actual roll straightening machine, Table 5 shows an intermesh comparing the present invention with the web straightening method using the conventional apparatus, and Table 6 shows a comparison with the conventional method. This shows the effect of the present invention.

【0026】[0026]

【表4】 [Table 4]

【0027】[0027]

【表5】 [Table 5]

【0028】[0028]

【表6】 [Table 6]

【0029】本実施例では、1本目のH形鋼1のウェブ
2をカットした後に、切断された2本のカットT形鋼
5,5がそれぞれ異なる曲りを示したため、竪ロール2
0a,20bの圧下力を高めて矯正を行った。本実施例
による矯正によって、ウェブ2をカットした後のカット
T形鋼5,5の曲りが図6(c)のようになったので、
その後仕上げ矯正を行なったが、矯正時のウェブの座屈
等は発生しなかった。本実施例によって高能率切断が実
現されていることがわかる。
In this embodiment, after cutting the web 2 of the first H-section steel 1, the two cut T-section steels 5, 5 show different bends, respectively.
The correction was performed by increasing the rolling force of 0a and 20b. By the straightening according to the present embodiment, the bending of the cut T-section steels 5, 5 after the web 2 is cut is as shown in FIG.
Thereafter, finish straightening was performed, but no buckling or the like of the web occurred during straightening. It can be seen that high-efficiency cutting is realized by this embodiment.

【0030】[0030]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を得ることができる。なお、
以下の説明では請求項に付した番号と同じ番号を付し、
それぞれその効果を記述する。 (1)本発明に係るカットT形鋼の製造方法は、H形鋼
のウェブを切断する前にH形鋼のフランジをウェブ圧下
ロールと竪ロールからなるロール矯正機によって圧下す
ることにより、H形鋼のウェブ断面にウェブ圧下ロール
による曲げ応力と竪ロールによる圧縮応力が負荷される
ように矯正し、フィレット部の残留応力を低減させてウ
ェブカット後のカットT形鋼の曲りを制御するようにし
たので、高速の切断方法を採用できるばかりでなく、カ
ットT形鋼の真直性を確保することができ、高能率で高
品質のカットT形鋼を製造することができる。
As is clear from the above description, according to the present invention, the following effects can be obtained. In addition,
In the following description, the same numbers as in the claims are assigned,
Each describes its effect. (1) In the method for producing a cut T-section steel according to the present invention, before cutting the web of the H-section steel, the flange of the H-section steel is reduced by a roll straightening machine comprising a web reduction roll and a vertical roll. To correct the bending of the cut T-section steel after web cutting by correcting so that the bending stress by the web reduction roll and the compression stress by the vertical roll are applied to the web cross section of the section steel, reducing the residual stress in the fillet part. Therefore, not only can a high-speed cutting method be employed, but also the straightness of the cut T-section steel can be ensured, and a high-efficiency and high-quality cut T-section steel can be manufactured.

【0031】(2)また、上記(1)の製造方法におい
て、竪ロールによる両フランジの圧下率をそれぞれ異な
る値にしたので、上記(1)とほぼ同様の効果を得るこ
とができる。
(2) In the manufacturing method of the above (1), since the rolling reduction of the two flanges by the vertical rolls is set to different values, substantially the same effects as in the above (1) can be obtained.

【0032】(3)さらに、上記(1)又は(2)の製
造方法において、矯正されたH形鋼のウェブを切断して
形成したカットT形鋼の曲りを、引続いて矯正するよう
にしたので、上記(1)とほぼ同様の効果を得ることが
できる。
(3) Further, in the manufacturing method according to the above (1) or (2), the curvature of the cut T-section steel formed by cutting the straightened H-section steel web is continuously corrected. Therefore, almost the same effect as the above (1) can be obtained.

【0033】(4)上記の方法を実施する装置におい
て、H形鋼のウェブを圧下して曲りを矯正するウェブ圧
下ロール、H形鋼のフランジの両側面を圧下する竪ロー
ル及びこの竪ロールにウェブ高さ方向に圧下力を与える
装置を備えたロール矯正機を配置し、このロール矯正機
の後にウェブを切断する切断装置を連続して配置したの
で、H形鋼のウェブの高速切断が可能になって切断時間
を短縮できるばかりでなく、切断後のカットT形鋼の矯
正が不要になる。このため、工数、工期を短縮すること
ができ、高能率で高品質のカットT形鋼を製造すること
ができる。
(4) In the apparatus for carrying out the above method, a web reduction roll for reducing the bending by reducing the web of the H-section steel, a vertical roll for reducing both sides of the flange of the H-section steel, and the vertical roll. A roll straightening machine equipped with a device that applies rolling force in the height direction of the web is arranged, and a cutting device that cuts the web is continuously arranged after the roll straightening machine, so high-speed cutting of the H-section steel web is possible. Not only can the cutting time be shortened, but also the straightening of the cut T-section steel after cutting becomes unnecessary. For this reason, man-hours and a construction period can be shortened, and a high-efficiency and high-quality cut T-section steel can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るロール矯正機の実施例を模式的に
示した側面図である。
FIG. 1 is a side view schematically showing an embodiment of a roll straightening machine according to the present invention.

【図2】図1の正面図である。FIG. 2 is a front view of FIG.

【図3】本発明実施例の配置図である。FIG. 3 is a layout diagram of an embodiment of the present invention.

【図4】カットT形鋼の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a cut T-section steel.

【図5】従来のH形鋼の矯正方法における応力状態を示
す説明図である。
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a stress state in a conventional method for straightening an H-section steel.

【図6】ウェブ切断後のカットT形鋼の曲り状態を示す
説明図である。
FIG. 6 is an explanatory view showing a bent state of the cut T-section steel after cutting the web.

【図7】H形鋼の残留応力を低減させないでウェブを切
断したカットT形鋼の曲り状態を示す説明図である。
FIG. 7 is an explanatory view showing a bent state of a cut T-section steel obtained by cutting a web without reducing the residual stress of the H-section steel.

【図8】従来の製造方法で製造されたH形鋼の残留応力
の一例を示す説明図である。
FIG. 8 is an explanatory view showing an example of a residual stress of an H-section steel manufactured by a conventional manufacturing method.

【図9】図7のカット形鋼を矯正したときに発生する座
屈状況を示す説明図である。
FIG. 9 is an explanatory view showing a buckling situation that occurs when the cut section steel of FIG. 7 is straightened.

【図10】従来の製造方法で製造されたカットT形鋼の
他の曲り状態を示す説明図である。
FIG. 10 is an explanatory view showing another bent state of the cut T-section steel manufactured by the conventional manufacturing method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 H形鋼 2 ウェブ 3 フランジ 4 フィレット部 5 カットT形鋼 10a,10b ウェブ圧下ロール 20a,20b 竪ロール 30 ロール矯正機 31 切断機 35 曲り矯正機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 H-section steel 2 Web 3 Flange 4 Fillet part 5 Cut T-section steel 10a, 10b Web reduction roll 20a, 20b Vertical roll 30 Roll straightening machine 31 Cutting machine 35 Straightening machine

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−15203(JP,A) 特開 昭58−135704(JP,A) 特開 平3−32403(JP,A) 特開 平1−71524(JP,A) 特開 昭60−83702(JP,A) 特開 平1−5601(JP,A) 特開 平4−59124(JP,A) 特開 平4−288901(JP,A) 特開 平5−277502(JP,A) 特公 昭56−40644(JP,B2) 特公 昭43−8194(JP,B1) 特公 昭49−38980(JP,B1) 実公 昭59−36580(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 1/08 B21D 3/05 Continuation of front page (56) References JP-A-64-15203 (JP, A) JP-A-58-135704 (JP, A) JP-A-3-32403 (JP, A) JP-A-1-71524 (JP) JP-A-60-83702 (JP, A) JP-A-1-5601 (JP, A) JP-A-4-59124 (JP, A) JP-A-4-288901 (JP, A) 5-277502 (JP, A) JP-B-56-40644 (JP, B2) JP-B-43-8194 (JP, B1) JP-B-49-38980 (JP, B1) Jiko-sho 59-36580 (JP, B1) Y2) (58) Investigated field (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 1/08 B21D 3/05

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 H形鋼のウェブを切断してなるカットT
形鋼の製造方法において、 前記H形鋼のウェブを切断する前に該H形鋼のフランジ
、上下に千鳥状に交互に設けられた複数のウェブ圧下
ロールと竪ロールからなるロール矯正機によって圧下す
ることにより、前記H形鋼のウェブ断面にウェブ圧下ロ
ールにより繰り返えし曲げ加工を行うことによる曲げ応
力と竪ロールによる圧縮応力が負荷されるように矯正
し、フィレット部の残留応力を低減させてウェブカット
後のカットT形鋼の曲りを制御することを特徴とするカ
ットT形鋼の製造方法。
1. A cut T obtained by cutting a web of H-section steel
In the method for producing a shaped steel, before cutting the web of the H-shaped steel, a flange of the H-shaped steel is formed by a roll straightening machine including a plurality of web pressing rolls and vertical rolls provided alternately in a staggered manner vertically. by reduction, it corrected so that the compression stress due to the H-section steel and Kaee repeated Ri by the web pressure roll to the web cross-section bent by that the bending stress and the vertical rolls to performing machining is loaded, fillet A method for producing a cut T-section steel, wherein the bending of the cut T-section steel after web cutting is controlled by reducing the residual stress of the steel sheet.
【請求項2】 竪ロールによる両フランジの圧下率をそ
れぞれ異なる値にしたことを特徴とする請求項1記載の
カットT形鋼の製造方法。
2. The method for producing a cut T-section steel according to claim 1, wherein the rolling reduction of both flanges by the vertical rolls is set to different values.
【請求項3】 H形鋼のウェブを切断してなるカットT
形鋼の製造装置において、上下に千鳥状に交互に設けられ H形鋼のウェブを繰り返
えし圧下して曲りを矯正する複数のウェブ圧下ロール、
H形鋼のフランジの両側面を圧下する竪ロール及び該竪
ロールにウェブ高さ方向に圧下力を与える装置を備えた
ロール矯正機を配置し、該ロール矯正機の後にウェブを
切断する切断装置を連続して配置したことを特徴とする
カットT形鋼の製造装置。
3. A cut T obtained by cutting a web of H-section steel.
In the manufacturing apparatus of the shaped steel, repeat web staggered manner alternately provided H-shaped steel in the vertical
For example Shi and pressure a plurality of web pressure roll to correct a bend,
A cutting device for arranging a vertical roll for rolling down both side surfaces of a flange of an H-section steel and a roll straightening machine equipped with a device for applying a rolling force in a web height direction to the vertical roll, and cutting the web after the roll straightening machine The manufacturing apparatus of the cut T-section steel characterized by having arranged continuously.
JP32575194A 1994-12-27 1994-12-27 Method and apparatus for producing cut T-section steel Expired - Fee Related JP3183077B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32575194A JP3183077B2 (en) 1994-12-27 1994-12-27 Method and apparatus for producing cut T-section steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32575194A JP3183077B2 (en) 1994-12-27 1994-12-27 Method and apparatus for producing cut T-section steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08174024A JPH08174024A (en) 1996-07-09
JP3183077B2 true JP3183077B2 (en) 2001-07-03

Family

ID=18180241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32575194A Expired - Fee Related JP3183077B2 (en) 1994-12-27 1994-12-27 Method and apparatus for producing cut T-section steel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3183077B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002301501A (en) * 2001-04-06 2002-10-15 Yamato Kogyo Co Ltd T section and method for manufacturing the same
KR101233255B1 (en) * 2011-05-26 2013-02-14 권형택 Maunfacturing Method of Aluminium LNG Cargo Tank for Shipbuilding
JP6323291B2 (en) * 2014-10-10 2018-05-16 新日鐵住金株式会社 Finish bending machine for H-section steel
CN114160914A (en) * 2021-11-09 2022-03-11 中建钢构工程有限公司 Method and device for splitting T-shaped steel by H-shaped steel

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08174024A (en) 1996-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4685319A (en) Rolling method and apparatus for forming sections having flange
JP3183077B2 (en) Method and apparatus for producing cut T-section steel
JPH08215702A (en) Rolling method of shape having flange and web and rolling device train
JP3183083B2 (en) Manufacturing equipment for cut T-section steel
JP3453958B2 (en) T-section steel manufacturing equipment
JP2738280B2 (en) Manufacturing method of external constant parallel flange channel steel
JPH08174069A (en) Method for straightening right and left directional bending of wide flange beam
JPH08174050A (en) Production of cut t-steel and apparatus thereof
JPH10216825A (en) Manufacture of t-shape steel
JP3211331B2 (en) Hot rolling method for H-section steel
JP3272856B2 (en) Rolling method of shaped steel with flange
JP2522059B2 (en) Method for hot rolling profile with flange
JP2681536B2 (en) Channel rolling mill row
JP2982639B2 (en) Roller straightening method and apparatus for H-section steel
JP2943326B2 (en) Method for manufacturing H-section steel
JP2001047102A (en) Manufacture of h-shape steel
JPS59166301A (en) Rolling method of larssen type nonsymmetrical u-shaped steel sheet pile
JPS63299801A (en) Rolled h-shape steel having curved part in web
JPH0760356A (en) Straightening method for h-shape steel
JP3179259B2 (en) Method for manufacturing a profile having a curved web and a flange
JPH11216501A (en) Method and equipment of manufacturing deformed section bar
JPH07132301A (en) Universal rolling method of shapes having web and flange
JPH0985343A (en) Method and equipment for roller-straightening wide flange beam
JP3582222B2 (en) Rolling method of crude slab for shaped steel
JP3658433B2 (en) Rolling method of continuous joint shape steel

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080427

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090427

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees