JP3181914B2 - 浸漬管蒸気タップ圧縮ガスエーロゾルシステム - Google Patents
浸漬管蒸気タップ圧縮ガスエーロゾルシステムInfo
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- B05B7/32—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、浸漬管の蒸気タップ孔を初期液体水準以下
に配置することによって、ガスを保存ししかも有効な噴
霧特性を保持する圧縮ガスエーロゾル噴霧システムに関
する。
に配置することによって、ガスを保存ししかも有効な噴
霧特性を保持する圧縮ガスエーロゾル噴霧システムに関
する。
エーロゾル噴霧システムは、その応用し易さおよび空
気で運ばれる粒子の媒介で応用できる広範囲の製品によ
って、市場で大きな存在を達成してきた。例えば、エー
ロゾル噴霧システムを使って、家具つや出し、空気フレ
ッシュナー、殺虫剤、ペイント、脱臭剤などを容易に有
効に適用できる。既知のように、上記製品用のエーロゾ
ル噴霧システムは、大きな利点のために炭化水素推進剤
を使う。詳しくは、この推進剤は液化性であり、液状お
よびガス状の両方でエーロゾル噴霧容器内に保持でき
る。液体生成物が容器からなくなると、推進剤の一層多
くが気化し、そこで容器内を比較的高圧に維持し、容器
が空になるまで望む噴霧特性を比較的一定に保つ。しか
し、上記炭化水素推進剤は、環境に有害で可燃性の副生
物を生成できる。
気で運ばれる粒子の媒介で応用できる広範囲の製品によ
って、市場で大きな存在を達成してきた。例えば、エー
ロゾル噴霧システムを使って、家具つや出し、空気フレ
ッシュナー、殺虫剤、ペイント、脱臭剤などを容易に有
効に適用できる。既知のように、上記製品用のエーロゾ
ル噴霧システムは、大きな利点のために炭化水素推進剤
を使う。詳しくは、この推進剤は液化性であり、液状お
よびガス状の両方でエーロゾル噴霧容器内に保持でき
る。液体生成物が容器からなくなると、推進剤の一層多
くが気化し、そこで容器内を比較的高圧に維持し、容器
が空になるまで望む噴霧特性を比較的一定に保つ。しか
し、上記炭化水素推進剤は、環境に有害で可燃性の副生
物を生成できる。
エーロゾル噴霧装置に充填される窒素または空気のよ
うな圧縮ガスの使用は、圧縮ガスが安全で不燃性である
から、炭化水素推進剤の使用に伴う可能な問題を有効に
克服する。しかし、上記圧縮ガスは容易に液化しない。
そこで、液体生成物が空になるにつれて、容器内の圧力
は減少する。容器内が充分な圧力でないと、スプレーの
噴霧特性（噴霧円錐角、噴霧パターン形状、粒径など）
は圧力降下と共に劣化するから、有効なエーロゾル噴霧
を達成できない。エーロゾル噴霧は、たとえば80〜125
ポンド／平方インチ（以後「psi」と記す）すなわち0.5
52〜0.862メガパスカル（以後「M Pa」と記す）の高圧
で液体の機械的分散により起るからである。上記圧力以
下では、粒径増大、液流化、噴霧円錐角減少などの異状
が起こり得、噴霧特性が不十分となる。
うな圧縮ガスの使用は、圧縮ガスが安全で不燃性である
から、炭化水素推進剤の使用に伴う可能な問題を有効に
克服する。しかし、上記圧縮ガスは容易に液化しない。
そこで、液体生成物が空になるにつれて、容器内の圧力
は減少する。容器内が充分な圧力でないと、スプレーの
噴霧特性（噴霧円錐角、噴霧パターン形状、粒径など）
は圧力降下と共に劣化するから、有効なエーロゾル噴霧
を達成できない。エーロゾル噴霧は、たとえば80〜125
ポンド／平方インチ（以後「psi」と記す）すなわち0.5
52〜0.862メガパスカル（以後「M Pa」と記す）の高圧
で液体の機械的分散により起るからである。上記圧力以
下では、粒径増大、液流化、噴霧円錐角減少などの異状
が起こり得、噴霧特性が不十分となる。
図１は一般的エーロゾル噴霧システムでの圧縮ガスを
使う一つの潜在的問題を示す。このようなエーロゾル噴
霧システムでは、例えば液体60容量％と圧縮窒素40容量
％の混合物を、容器に例えば120psi（0.827M Pa）まで
加圧でき、50μの噴霧粒径を初めに生成できる。図１の
連続線で示すように、液体が容器から空になるにつれ、
圧力は降下し、粒径は増加する傾向がある。破線は、容
器内80psi（0.551M Pa）で粒径がついには90μに達し得
る従来のシステムの状態を示す。この点で、噴霧特性は
劣化し、噴霧は大きな液滴ではるかに重くなる。容器内
の圧力がついには約20psi（0.138M Pa）に減少すると、
単なる液体流が弁から射出され得ることは、容易にわか
る。そこで、そのシステムはもはやエーロゾル噴霧を生
ぜず、その意図する使用に対して有効ではない。粒子を
空気で運べるように、最大30〜50μの粒径を必要とする
空気フレッシュナーのような製品では、上記問題は顕著
になる。
使う一つの潜在的問題を示す。このようなエーロゾル噴
霧システムでは、例えば液体60容量％と圧縮窒素40容量
％の混合物を、容器に例えば120psi（0.827M Pa）まで
加圧でき、50μの噴霧粒径を初めに生成できる。図１の
連続線で示すように、液体が容器から空になるにつれ、
圧力は降下し、粒径は増加する傾向がある。破線は、容
器内80psi（0.551M Pa）で粒径がついには90μに達し得
る従来のシステムの状態を示す。この点で、噴霧特性は
劣化し、噴霧は大きな液滴ではるかに重くなる。容器内
の圧力がついには約20psi（0.138M Pa）に減少すると、
単なる液体流が弁から射出され得ることは、容易にわか
る。そこで、そのシステムはもはやエーロゾル噴霧を生
ぜず、その意図する使用に対して有効ではない。粒子を
空気で運べるように、最大30〜50μの粒径を必要とする
空気フレッシュナーのような製品では、上記問題は顕著
になる。
噴霧缶内の初圧を150psi（1.03M Pa）以上に単に増す
だけでは、上記問題を解決できない。上記高い初圧に耐
えるに十分がんじょうな缶は、非常に重く、使いにく
く、高価である。さらに、連邦および地方の輸送法規
は、所定容器の圧力量を制限している。たとえば、米国
運輸省は一般エーロゾル噴霧缶は130゜F（54.4℃）で14
0psi（0.965M Pa）の圧力を越えてはならないことを要
求している。そこで、圧縮ガスは環境への損害を最少に
する点で良好な推進剤に思われるが、その性質は一般的
エーロゾル噴霧缶に十分には適していない。
だけでは、上記問題を解決できない。上記高い初圧に耐
えるに十分がんじょうな缶は、非常に重く、使いにく
く、高価である。さらに、連邦および地方の輸送法規
は、所定容器の圧力量を制限している。たとえば、米国
運輸省は一般エーロゾル噴霧缶は130゜F（54.4℃）で14
0psi（0.965M Pa）の圧力を越えてはならないことを要
求している。そこで、圧縮ガスは環境への損害を最少に
する点で良好な推進剤に思われるが、その性質は一般的
エーロゾル噴霧缶に十分には適していない。
従来技術は、エーロゾル噴霧において流体とガスの種
々の組合せを射出するための構造を多く有している。例
えば、Rabussierの米国特許第3,260,421号は、２種の混
和しない液体を適当に混合し、噴霧することを意図した
エーロゾル加圧容器用の分配装置を開示している。押し
ボタン弁は加圧液を浸漬管の複数の孔に入れ、容器から
射出させる。浸漬管孔は両液相を通し配置されているか
ら、両液体は管に入り、その中で混合される。混合を増
すために、押しボタン弁は容器内ガス容積へと導く蒸気
タップオリフィスをもっている。加圧ガスはこの蒸気タ
ップオリフィスを通し弁に入り、弁内の液体の混合と機
械的分散を増す。この構造の問題点は、弁内の蒸気タッ
プオリフィスのために圧力が失なわれることがある。さ
らに、浸漬管孔も液体水準の上方に配置されており、そ
こでガスの別の逃げみちを許す。
々の組合せを射出するための構造を多く有している。例
えば、Rabussierの米国特許第3,260,421号は、２種の混
和しない液体を適当に混合し、噴霧することを意図した
エーロゾル加圧容器用の分配装置を開示している。押し
ボタン弁は加圧液を浸漬管の複数の孔に入れ、容器から
射出させる。浸漬管孔は両液相を通し配置されているか
ら、両液体は管に入り、その中で混合される。混合を増
すために、押しボタン弁は容器内ガス容積へと導く蒸気
タップオリフィスをもっている。加圧ガスはこの蒸気タ
ップオリフィスを通し弁に入り、弁内の液体の混合と機
械的分散を増す。この構造の問題点は、弁内の蒸気タッ
プオリフィスのために圧力が失なわれることがある。さ
らに、浸漬管孔も液体水準の上方に配置されており、そ
こでガスの別の逃げみちを許す。
Websterの米国特許第3,184,118号は、ペイント混合用
のエーロゾル噴霧容器を開示しており、この場合浸漬管
はその底に複数の小孔を有し、弁を塞ぐことの可能な大
きな残屑を除去する。しかし、圧縮ガスをWebsterの容
器で使うと、圧力の徐々の減少は、ペイントスプレーで
はなくて液体ペイント流が射出される結果となる。
のエーロゾル噴霧容器を開示しており、この場合浸漬管
はその底に複数の小孔を有し、弁を塞ぐことの可能な大
きな残屑を除去する。しかし、圧縮ガスをWebsterの容
器で使うと、圧力の徐々の減少は、ペイントスプレーで
はなくて液体ペイント流が射出される結果となる。
Smithらの米国特許第3,656,657号は、加圧容器から均
一割合で流体混合物を分配する装置を開示している。浸
漬管の底は閉じているが、液入口孔が閉じた端近くに位
置している。少なくとも一つの孔を液体水準以下の浸漬
管内につけ、容器を約345psi（2.38M Pa）に加圧する。
Smithらは特定の弁機構を開示していない。さらに、上
記の大きな内圧は消費者エーロゾル噴霧市場では全く不
適当なことが理解されよう。
一割合で流体混合物を分配する装置を開示している。浸
漬管の底は閉じているが、液入口孔が閉じた端近くに位
置している。少なくとも一つの孔を液体水準以下の浸漬
管内につけ、容器を約345psi（2.38M Pa）に加圧する。
Smithらは特定の弁機構を開示していない。さらに、上
記の大きな内圧は消費者エーロゾル噴霧市場では全く不
適当なことが理解されよう。
Malakoffらの米国特許第3,129,855号は、噴霧可能な
液体物質の非常保存を与えるエーロゾル包装物を開示し
ている。容器内の液体水準が浸漬管内の口の水準以下に
下ると、ガスだけが排出される。使用者はついでエーロ
ゾル容器を傾けて、保存液に近づくことできる。再度、
圧縮ガスをこのエーロゾル包装物で使うと、圧力の減少
は非常に大きな粒径を生じるであろう。
液体物質の非常保存を与えるエーロゾル包装物を開示し
ている。容器内の液体水準が浸漬管内の口の水準以下に
下ると、ガスだけが排出される。使用者はついでエーロ
ゾル容器を傾けて、保存液に近づくことできる。再度、
圧縮ガスをこのエーロゾル包装物で使うと、圧力の減少
は非常に大きな粒径を生じるであろう。
Burdickらの米国特許第2,183,639号は、異なる蒸気圧
をもつ部分液化ガスの均一混合物を射出するための排出
装置を教示している。このシステムは、取り出す生成物
の液相および気相容量を変えるように穴の開いたジャケ
ット付浸漬管を必要とし、そこで取り出されるガス比は
容器の寿命中かなり一定に維持される。上記発明は、予
め定めた量の製品を使用後、圧縮ガスエーロゾル噴霧シ
ステムの噴霧特性を回復させることを指示していない。
をもつ部分液化ガスの均一混合物を射出するための排出
装置を教示している。このシステムは、取り出す生成物
の液相および気相容量を変えるように穴の開いたジャケ
ット付浸漬管を必要とし、そこで取り出されるガス比は
容器の寿命中かなり一定に維持される。上記発明は、予
め定めた量の製品を使用後、圧縮ガスエーロゾル噴霧シ
ステムの噴霧特性を回復させることを指示していない。
そこで、本発明の目的は圧縮ガスを使うが、部分排出
後も満足な噴霧物性を与え、安全な環境的にやさしい信
頼できるエーロゾル噴霧を達成するエーロゾル噴霧シス
テムを提供することである。
後も満足な噴霧物性を与え、安全な環境的にやさしい信
頼できるエーロゾル噴霧を達成するエーロゾル噴霧シス
テムを提供することである。
発明の要旨 本発明は、噴霧容器内の初期液体水準以下で浸漬管内
に配置された蒸気タップ孔を利用することにより、既知
のエーロゾル噴霧システムの欠点を解決する。初期に
は、容器内の高い初圧により、液体の機械的分散によっ
て有効な噴霧特性が達成される。液体水準が下るにつれ
て、内部ガス圧はある限界を越えて減少し、粒径、噴霧
パターン、円錐角のような噴霧特性が徐々に劣化する。
液体水準が浸漬管の蒸気タップ孔に達すると、浸漬管内
の加圧液体を通気するために圧縮ガスは浸漬管に入り、
その中で液体と混合し、そこで噴霧特性を回復する。浸
漬管内での圧縮ガスと液体との混合により、噴霧特性の
劣化は克服される。従って、必要なときは、圧縮ガスを
蒸気タップ孔を通し浸漬管内へと計量する。そこで、分
配弁または初期液体水準の上方の浸漬管にはオリフィス
がないから、圧縮ガスは保存される。
に配置された蒸気タップ孔を利用することにより、既知
のエーロゾル噴霧システムの欠点を解決する。初期に
は、容器内の高い初圧により、液体の機械的分散によっ
て有効な噴霧特性が達成される。液体水準が下るにつれ
て、内部ガス圧はある限界を越えて減少し、粒径、噴霧
パターン、円錐角のような噴霧特性が徐々に劣化する。
液体水準が浸漬管の蒸気タップ孔に達すると、浸漬管内
の加圧液体を通気するために圧縮ガスは浸漬管に入り、
その中で液体と混合し、そこで噴霧特性を回復する。浸
漬管内での圧縮ガスと液体との混合により、噴霧特性の
劣化は克服される。従って、必要なときは、圧縮ガスを
蒸気タップ孔を通し浸漬管内へと計量する。そこで、分
配弁または初期液体水準の上方の浸漬管にはオリフィス
がないから、圧縮ガスは保存される。
本発明の１実施態様によれば、圧縮ガスエーロゾル噴
霧システムで使うエーロゾル噴霧装置は、エーロゾルス
プレー射出用のエーロゾル噴霧弁を含む。浸漬管は該弁
に結合され、噴霧システム内へ下方へと伸びている。浸
漬管は、噴霧システム内の初期液体水準の上方に連続外
面をもつ上部分を有し、浸漬管の下部分は初期液体水準
の下方に伸びている。浸漬管の下部分は液入口孔を有
し、液入口孔の上方に配置された蒸気タップ孔を特徴と
して有する。液体水準が蒸気タップ孔の下方になると、
有効なエーロゾル噴霧特性、例えば予め決めた粒径及び
／又は円錐角を実質上回復するために、蒸気タップ孔は
圧縮ガスの浸漬管に入れ、その中で液体と混合させる。
霧システムで使うエーロゾル噴霧装置は、エーロゾルス
プレー射出用のエーロゾル噴霧弁を含む。浸漬管は該弁
に結合され、噴霧システム内へ下方へと伸びている。浸
漬管は、噴霧システム内の初期液体水準の上方に連続外
面をもつ上部分を有し、浸漬管の下部分は初期液体水準
の下方に伸びている。浸漬管の下部分は液入口孔を有
し、液入口孔の上方に配置された蒸気タップ孔を特徴と
して有する。液体水準が蒸気タップ孔の下方になると、
有効なエーロゾル噴霧特性、例えば予め決めた粒径及び
／又は円錐角を実質上回復するために、蒸気タップ孔は
圧縮ガスの浸漬管に入れ、その中で液体と混合させる。
本発明の別の実施態様によれば、有効なエーロゾルス
プレーを生じこれを維持するため、圧縮ガスを使うエー
ロゾル噴霧システムは、液体および予め決めた圧力下に
圧縮ガスを保持する容器を含む。エーロゾル噴霧弁は容
器の頂部に結合され、エーロゾルスプレー射出用の出口
オリフィスを有する。浸漬管は該弁に結合され、圧縮ガ
スを通り液体内に容器の底方向へ伸びている。初期液体
水準の上方に伸びている浸漬管部分は実質上気密であ
る。蒸気タップ孔が初期液体水準以下で浸漬管に設けら
れており、初期液体水準が予め決めた水準に下ったと
き、圧縮ガスを浸漬管に入れてエーロゾル噴霧特性を実
質上回復させる。
プレーを生じこれを維持するため、圧縮ガスを使うエー
ロゾル噴霧システムは、液体および予め決めた圧力下に
圧縮ガスを保持する容器を含む。エーロゾル噴霧弁は容
器の頂部に結合され、エーロゾルスプレー射出用の出口
オリフィスを有する。浸漬管は該弁に結合され、圧縮ガ
スを通り液体内に容器の底方向へ伸びている。初期液体
水準の上方に伸びている浸漬管部分は実質上気密であ
る。蒸気タップ孔が初期液体水準以下で浸漬管に設けら
れており、初期液体水準が予め決めた水準に下ったと
き、圧縮ガスを浸漬管に入れてエーロゾル噴霧特性を実
質上回復させる。
本発明のさらに別の実施態様によれば、圧縮ガスエー
ロゾル噴霧システムにおけるエーロゾルスプレーを増加
させる方法が提供され、そのシステムは（ｉ）加圧容器
内の液体および圧縮ガス、（ii）エーロゾルスプレー射
出用のエーロゾル噴霧弁、（iii）上記噴霧弁に結合
し、上記液体内へ伸びている上記液体を受け入れる浸漬
管を含み、上記浸漬管は初期液体水準の上方の上部分と
初期液体水準の下方の下部分とを有し、上記下部分は液
入口孔をもつ。この方法は、（ａ）容器内の上記圧縮ガ
スと浸漬管内の液体の間に上記浸漬管の蒸気タップ孔を
通して流体連絡を与え、上記蒸気タップ孔は上記液入口
孔の上方で容器内の初期液体水準の下方に配置されてお
り、（ｂ）容器内の液体水準が蒸気タップ孔の下方にな
ると、上記圧縮ガスの一部分を上記蒸気タップ孔を通し
て上記浸漬管に入れ、浸漬管内の液体と混合させ、エー
ロゾルスプレーの有効噴霧特性を回復することによっ
て、エーロゾルスプレーを増加させる工程を特徴として
いる。
ロゾル噴霧システムにおけるエーロゾルスプレーを増加
させる方法が提供され、そのシステムは（ｉ）加圧容器
内の液体および圧縮ガス、（ii）エーロゾルスプレー射
出用のエーロゾル噴霧弁、（iii）上記噴霧弁に結合
し、上記液体内へ伸びている上記液体を受け入れる浸漬
管を含み、上記浸漬管は初期液体水準の上方の上部分と
初期液体水準の下方の下部分とを有し、上記下部分は液
入口孔をもつ。この方法は、（ａ）容器内の上記圧縮ガ
スと浸漬管内の液体の間に上記浸漬管の蒸気タップ孔を
通して流体連絡を与え、上記蒸気タップ孔は上記液入口
孔の上方で容器内の初期液体水準の下方に配置されてお
り、（ｂ）容器内の液体水準が蒸気タップ孔の下方にな
ると、上記圧縮ガスの一部分を上記蒸気タップ孔を通し
て上記浸漬管に入れ、浸漬管内の液体と混合させ、エー
ロゾルスプレーの有効噴霧特性を回復することによっ
て、エーロゾルスプレーを増加させる工程を特徴として
いる。
図面の簡単な説明 本発明の有利な構造と機能とは、次の好ましい実施態
様の詳細な記載と添付の図面から容易に明らかとなる。
様の詳細な記載と添付の図面から容易に明らかとなる。
図１は、夫々従来技術および本発明による圧力と一つ
の噴霧特性、たとえば、粒径との間の関係を示すグラフ
である。
の噴霧特性、たとえば、粒径との間の関係を示すグラフ
である。
図２は本発明の一つの好ましい実施態様の部分断面図
である。
である。
好ましい実施態様の詳細な説明 本発明の特徴を利用するエーロゾル噴霧システムの部
分断面図である図２に、好ましい実施態様を示す。容器
２は130゜F（54.4℃）で約140psi（0.965M Pa）まで加
圧できるよく知られた金属エーロゾル噴霧缶からなる。
弁４が容器２の頂部に結合され、熟知の方法で容器内に
クリンプされる。弁４は押しボタンアクチュエータ６、
弁ボデー７、ばね８、弁棒９、弁棒通路11内へと開いて
いる心棒オリフィス10、ボタン出口オリフィス12、ボタ
ン通路13、密封ガスケット15、浸漬管18、尾オリフィス
19のような既知構造を含む。通路13が弁棒通路11と出口
オリフィス12の間に連絡を与えるように、アクチュエー
タ６は弁棒９の上方で厳密に適合している。同様に、弁
棒通路11は心棒オリフィス10および尾オリフィス19を通
し浸漬管18と連絡している。本発明の弁４はエーロゾル
噴霧弁または非蒸気タップ弁である。アクチュエータ６
を押しさげると、弁棒オリフィス10を密封ガスケット15
の下に押しさげて液体20を弁棒オリフィス10、弁棒通路
11、ボタン通路13、出口オリフィス12を通過させる。弁
４の弁ボデー７には、容器２のヘッドスペース内の圧縮
ガスが通過できるオリフィスは存在しない。初期には、
出口オリフィス12を出る液体20の分散は、容器２内の初
期高圧により引き起こされる。一般に、出口オリフィス
12の寸法は、とりわけ加圧量、液体の粘度、浸漬管およ
び弁内に存在する他のオリフィスおよび通路の直径、望
まれる噴霧特性などに依存する。大抵の目的には、出口
オリフィス12の寸法は0.005〜0.100インチ（以後「″」
と記す）（0.0127〜0.25cm）である。出口オリフィス12
は、好ましくは蒸気タップ孔26より大きく、浸漬管18の
内径よりも小さい。
分断面図である図２に、好ましい実施態様を示す。容器
２は130゜F（54.4℃）で約140psi（0.965M Pa）まで加
圧できるよく知られた金属エーロゾル噴霧缶からなる。
弁４が容器２の頂部に結合され、熟知の方法で容器内に
クリンプされる。弁４は押しボタンアクチュエータ６、
弁ボデー７、ばね８、弁棒９、弁棒通路11内へと開いて
いる心棒オリフィス10、ボタン出口オリフィス12、ボタ
ン通路13、密封ガスケット15、浸漬管18、尾オリフィス
19のような既知構造を含む。通路13が弁棒通路11と出口
オリフィス12の間に連絡を与えるように、アクチュエー
タ６は弁棒９の上方で厳密に適合している。同様に、弁
棒通路11は心棒オリフィス10および尾オリフィス19を通
し浸漬管18と連絡している。本発明の弁４はエーロゾル
噴霧弁または非蒸気タップ弁である。アクチュエータ６
を押しさげると、弁棒オリフィス10を密封ガスケット15
の下に押しさげて液体20を弁棒オリフィス10、弁棒通路
11、ボタン通路13、出口オリフィス12を通過させる。弁
４の弁ボデー７には、容器２のヘッドスペース内の圧縮
ガスが通過できるオリフィスは存在しない。初期には、
出口オリフィス12を出る液体20の分散は、容器２内の初
期高圧により引き起こされる。一般に、出口オリフィス
12の寸法は、とりわけ加圧量、液体の粘度、浸漬管およ
び弁内に存在する他のオリフィスおよび通路の直径、望
まれる噴霧特性などに依存する。大抵の目的には、出口
オリフィス12の寸法は0.005〜0.100インチ（以後「″」
と記す）（0.0127〜0.25cm）である。出口オリフィス12
は、好ましくは蒸気タップ孔26より大きく、浸漬管18の
内径よりも小さい。
本明細書で使う「噴霧特性」の用語は特定の噴霧にお
いて望ましい予め決めた特徴をさす。これらの特徴は噴
霧される特定の流体に関し幾分変化できる。例えば、高
粘度流体は、初圧が下ると減少した円錐角を示す。低粘
度流体は、圧力が減少すると一層大きな粘度を示し、噴
霧パターン形状を変える。そこで、「噴霧特性」は特定
の噴霧された流体の望ましい特徴を示す。このような噴
霧特性は噴霧円錐角、噴霧パターン形状、噴霧粒径、噴
霧排出速度、噴霧粒子分散（粒子／立方インチ）、噴霧
速度などを含むが、これらに限定されない。劣った噴霧
特性は噴霧「液流化」（噴霧が液体流となる）、不十分
な最終圧力、時間にわたる不規則噴霧などから起こる。
本発明の噴霧システム内で使う大部分の流体は、液体水
準が蒸気タップ孔26以下に下るとき、圧縮ガスが浸漬管
18内の液体を通気させて、回復した噴霧特性を体験す
る。
いて望ましい予め決めた特徴をさす。これらの特徴は噴
霧される特定の流体に関し幾分変化できる。例えば、高
粘度流体は、初圧が下ると減少した円錐角を示す。低粘
度流体は、圧力が減少すると一層大きな粘度を示し、噴
霧パターン形状を変える。そこで、「噴霧特性」は特定
の噴霧された流体の望ましい特徴を示す。このような噴
霧特性は噴霧円錐角、噴霧パターン形状、噴霧粒径、噴
霧排出速度、噴霧粒子分散（粒子／立方インチ）、噴霧
速度などを含むが、これらに限定されない。劣った噴霧
特性は噴霧「液流化」（噴霧が液体流となる）、不十分
な最終圧力、時間にわたる不規則噴霧などから起こる。
本発明の噴霧システム内で使う大部分の流体は、液体水
準が蒸気タップ孔26以下に下るとき、圧縮ガスが浸漬管
18内の液体を通気させて、回復した噴霧特性を体験す
る。
容器２内の、初期液体水準14の上方のヘッドスペース
に、圧縮ガス16を充填する。圧縮ガス16は環境的に安全
で、好ましくは室温（約25℃）で非液化性で、不燃性の
使用可能ガスはどれでも含む。圧縮ガス16はしては、一
般的にはアルゴン、二酸化炭素、空気、酸素、ヘリウ
ム、窒素、亜酸化窒素、またはこれらのどの組合せも含
む。
に、圧縮ガス16を充填する。圧縮ガス16は環境的に安全
で、好ましくは室温（約25℃）で非液化性で、不燃性の
使用可能ガスはどれでも含む。圧縮ガス16はしては、一
般的にはアルゴン、二酸化炭素、空気、酸素、ヘリウ
ム、窒素、亜酸化窒素、またはこれらのどの組合せも含
む。
圧縮ガス16を120psi（0.827M Pa）の初圧まで適当に
充填できる。商業的に興味のある大部分の製品に対して
は出口オリフィス12を出る液体20の機械的分散は、実質
上80〜125psi（0.552〜0.862M Pa）の圧力値で起る。
充填できる。商業的に興味のある大部分の製品に対して
は出口オリフィス12を出る液体20の機械的分散は、実質
上80〜125psi（0.552〜0.862M Pa）の圧力値で起る。
浸漬管18は弁４に結合され、圧縮ガス16を保持する容
器２の部分を通し、液体20内に容器２の底22まで伸びて
いる。浸漬管18は、液体を容器２の底から弁４へ送るた
めに、その底に液入口孔24をもつ。
器２の部分を通し、液体20内に容器２の底22まで伸びて
いる。浸漬管18は、液体を容器２の底から弁４へ送るた
めに、その底に液入口孔24をもつ。
浸漬管18は、従来一般に利用されてきた既知の有用な
材料から形成される。好ましくは、浸漬管18はポリプロ
ピレン、ポリエチレン、または他のプラスチック、ゴム
などからつくられる。
材料から形成される。好ましくは、浸漬管18はポリプロ
ピレン、ポリエチレン、または他のプラスチック、ゴム
などからつくられる。
浸漬管18は、実質上つまらせることなく、液体20を通
すのに十分大きな内径をもつ中間円筒である。浸漬管18
の内径の範囲は、とりわけ分配される液体20の種類、圧
縮ガス16の種類、容器２の内圧、弁４のオリフィスの寸
法などに依存する。浸漬管18は好ましくは0.04″〜0.2
5″（0.10cm〜0.635cm）の内径をもつ。
すのに十分大きな内径をもつ中間円筒である。浸漬管18
の内径の範囲は、とりわけ分配される液体20の種類、圧
縮ガス16の種類、容器２の内圧、弁４のオリフィスの寸
法などに依存する。浸漬管18は好ましくは0.04″〜0.2
5″（0.10cm〜0.635cm）の内径をもつ。
蒸気タップ孔26を浸漬管18内で、初期液体水準14の下
方で液入口孔24の上方に形成する。蒸気タップ孔26は好
ましくは液入口孔24および出口オリフィス12よりも小さ
い。蒸気タップ孔26の特定の直径は、とりわけ分配され
る液体20、内圧、弁４に存在するオリフィス、浸漬管の
入口孔24の寸法に依存する。大部分の目的には、蒸気タ
ップ孔26は好ましくは0.002″〜0.030″（0.005cm〜0.9
76cm）、最も好ましくは0.0008″〜0.015″（0.020cm〜
0.038cm）である。
方で液入口孔24の上方に形成する。蒸気タップ孔26は好
ましくは液入口孔24および出口オリフィス12よりも小さ
い。蒸気タップ孔26の特定の直径は、とりわけ分配され
る液体20、内圧、弁４に存在するオリフィス、浸漬管の
入口孔24の寸法に依存する。大部分の目的には、蒸気タ
ップ孔26は好ましくは0.002″〜0.030″（0.005cm〜0.9
76cm）、最も好ましくは0.0008″〜0.015″（0.020cm〜
0.038cm）である。
容器２内の液体20が液体水準28まで下まと、蒸気タッ
プ孔26がむき出しになり、圧縮ガス16を浸漬管18に入れ
る。浸漬管16内で、圧縮ガス16は液体20と混合する。圧
縮ガス16と液体20の混合物が噴霧されると、圧縮ガス16
の圧力が有効な噴霧特性を回復する。たとえば、高粘度
液体では、噴霧液滴の粒径は減少する。そこで、容器２
内の圧力が使用後減っても、蒸気タップ孔26を初期液体
水準14の下方に配置することによって、望む噴霧特性を
達成できる。
プ孔26がむき出しになり、圧縮ガス16を浸漬管18に入れ
る。浸漬管16内で、圧縮ガス16は液体20と混合する。圧
縮ガス16と液体20の混合物が噴霧されると、圧縮ガス16
の圧力が有効な噴霧特性を回復する。たとえば、高粘度
液体では、噴霧液滴の粒径は減少する。そこで、容器２
内の圧力が使用後減っても、蒸気タップ孔26を初期液体
水準14の下方に配置することによって、望む噴霧特性を
達成できる。
蒸気タップ孔26の正確な位置は、とりわけ使用する液
体製品、望む噴霧特性、圧縮ガス16の圧力に依存し変化
する。蒸気タップ孔26の好ましい位置範囲は、初期液体
水準14の実質上10％下方から初期液体水準14の実質上95
％下方までである。別の言い方をすると、初期液体水準
14が入口孔24から100単位の場合、蒸気タップ孔26を初
期液体水準14から10単位から初期液体水準14から95単位
までに位置させる。大抵の場合、上記蒸気タップ孔26は
初期液体水準14の40％以上下方である。
体製品、望む噴霧特性、圧縮ガス16の圧力に依存し変化
する。蒸気タップ孔26の好ましい位置範囲は、初期液体
水準14の実質上10％下方から初期液体水準14の実質上95
％下方までである。別の言い方をすると、初期液体水準
14が入口孔24から100単位の場合、蒸気タップ孔26を初
期液体水準14から10単位から初期液体水準14から95単位
までに位置させる。大抵の場合、上記蒸気タップ孔26は
初期液体水準14の40％以上下方である。
上記のように、上記タップ孔26は、好ましくは液入口
孔24および出口オリフィス12の両者より小さい。このこ
とは、製品の有効寿命中、圧縮ガス16 を浸漬管18を通
して液体20内へ計量注入を可能にする。
孔24および出口オリフィス12の両者より小さい。このこ
とは、製品の有効寿命中、圧縮ガス16 を浸漬管18を通
して液体20内へ計量注入を可能にする。
また上記のように、液体水準が予め決められた水準に
下ったとき、蒸気タップ孔26が有効となるようにふつう
配置される。蒸気タップ孔26は適当な大きさであり、容
器終圧が予め決めた初圧の少なくとも1/4、好ましくは1
/3を与えるように配置される。上記のように、望む噴霧
特性、液体20の型、容器２内の初圧が、蒸気タップ孔26
の正確な位置と寸法を決める。
下ったとき、蒸気タップ孔26が有効となるようにふつう
配置される。蒸気タップ孔26は適当な大きさであり、容
器終圧が予め決めた初圧の少なくとも1/4、好ましくは1
/3を与えるように配置される。上記のように、望む噴霧
特性、液体20の型、容器２内の初圧が、蒸気タップ孔26
の正確な位置と寸法を決める。
図１は本発明の構造により達成できる有利な結果の１
例をグラフで示す。通常のエーロゾル噴霧缶に液体60容
量％と圧縮ガス40容量％を充填し、120psi（0.827M P
a）に仕込むと、所定の予め決めた液体粘度および表面
張力特性で液体の機械的分散によって、初期には50μ範
囲のエーロゾル粒径を生成できる。徐々に、液体が缶か
ら除去されるにつれ、圧力が減少し、相当する粒径の増
加をまねく。約90psi（0.61M Pa）の内圧で、粒径は70
μ程度であり得、そこでわずかに劣化した噴霧性能とな
る。圧力降下が増すと粒径は生長し続け、破線で示すよ
うに劣った噴霧特性（無効な粒径を含め）をついには生
じる。
例をグラフで示す。通常のエーロゾル噴霧缶に液体60容
量％と圧縮ガス40容量％を充填し、120psi（0.827M P
a）に仕込むと、所定の予め決めた液体粘度および表面
張力特性で液体の機械的分散によって、初期には50μ範
囲のエーロゾル粒径を生成できる。徐々に、液体が缶か
ら除去されるにつれ、圧力が減少し、相当する粒径の増
加をまねく。約90psi（0.61M Pa）の内圧で、粒径は70
μ程度であり得、そこでわずかに劣化した噴霧性能とな
る。圧力降下が増すと粒径は生長し続け、破線で示すよ
うに劣った噴霧特性（無効な粒径を含め）をついには生
じる。
スプレー粒径のこのような増加を防ぐために、蒸気タ
ップ孔26を浸漬管に配置する。圧縮ガス16は浸漬管18に
導入され、約90psi（0.621M Pa）で望む一層小さな粒径
を回復する。内圧が降下し続けると、粒径は再び徐々に
増す。しかし、通常40〜120psi（0.276〜0.827M Pa）の
広い圧力範囲にわたり、有効な制御されたエーロゾル噴
霧特性をふつう維持できる。
ップ孔26を浸漬管に配置する。圧縮ガス16は浸漬管18に
導入され、約90psi（0.621M Pa）で望む一層小さな粒径
を回復する。内圧が降下し続けると、粒径は再び徐々に
増す。しかし、通常40〜120psi（0.276〜0.827M Pa）の
広い圧力範囲にわたり、有効な制御されたエーロゾル噴
霧特性をふつう維持できる。
次の実施例は単に本発明の例である。次の実施例で示
す圧力はすべてゲージ圧力値である。
す圧力はすべてゲージ圧力値である。
実施例１ 標準202×505エーロゾル噴霧缶（缶側が高いで５−9/
16インチ）に、家具つや出し60容量％（Pronto（商標）
型家具つや出し158g）と室温で123pis（0.848M Pa）の
圧縮窒素40容量％を充填した。噴霧缶を図２に示すよう
に形成した。尾オリフィス19の直径は0.080″（0.203c
m）で、弁内の弁棒オリフィス10の直径は0.020″（0.05
1cm）で、蒸気タップ孔26は0.008″（0.020cm）で缶底
から1.5″（3.8cm）に位置させた。出口オリフィス12の
直径は、0.0145″（0.037cm）でああった。最初の10秒
のスプレー排出中、排出速度は2.33g/秒で、圧力は83ps
i（0.572M Ps）に落ちた。第２の10秒のスプレー排出
中、排出速度は、1.93g/秒で、圧力は73psi（0.503M P
a）に落ちた。第３の10秒のスプレー排出後、圧力は55p
si（0.379M Pa）に落ちた。第２および第３の排出の間
で、噴霧パターンは劣化し（減少した円錐角、増加した
粒径、液流化など）、受け入れられないものとなった。
噴霧を続け、蒸気タップ孔がヘッドスペースの圧縮ガス
にさらされるようになると、噴霧パターンは劇的に改良
され、すなわち円錐角が増加し、粒径が減少し、液流化
が実質上なくなった。ついで容器を消耗するまで噴霧
し、終圧は42psi（0.290M Pa）であった。
16インチ）に、家具つや出し60容量％（Pronto（商標）
型家具つや出し158g）と室温で123pis（0.848M Pa）の
圧縮窒素40容量％を充填した。噴霧缶を図２に示すよう
に形成した。尾オリフィス19の直径は0.080″（0.203c
m）で、弁内の弁棒オリフィス10の直径は0.020″（0.05
1cm）で、蒸気タップ孔26は0.008″（0.020cm）で缶底
から1.5″（3.8cm）に位置させた。出口オリフィス12の
直径は、0.0145″（0.037cm）でああった。最初の10秒
のスプレー排出中、排出速度は2.33g/秒で、圧力は83ps
i（0.572M Ps）に落ちた。第２の10秒のスプレー排出
中、排出速度は、1.93g/秒で、圧力は73psi（0.503M P
a）に落ちた。第３の10秒のスプレー排出後、圧力は55p
si（0.379M Pa）に落ちた。第２および第３の排出の間
で、噴霧パターンは劣化し（減少した円錐角、増加した
粒径、液流化など）、受け入れられないものとなった。
噴霧を続け、蒸気タップ孔がヘッドスペースの圧縮ガス
にさらされるようになると、噴霧パターンは劇的に改良
され、すなわち円錐角が増加し、粒径が減少し、液流化
が実質上なくなった。ついで容器を消耗するまで噴霧
し、終圧は42psi（0.290M Pa）であった。
実施例２ 異なる家具つや出し（Lemon Pladge（商標）家具つや
出し）を使い、アクチュエータが出口オリフィス12の直
径0.016″（0.041cm）をもつ以外は、実施例１の基本実
験を繰り返した。再び第２および第３の排出の間で、噴
霧特性は劣化し、受け入れられないものとなった。蒸気
タップ孔が圧縮ガスにさらされるようになると、噴霧特
性は劇的に改良された。この実施例で、終圧は43psi
（0.296M Pa）であった。
出し）を使い、アクチュエータが出口オリフィス12の直
径0.016″（0.041cm）をもつ以外は、実施例１の基本実
験を繰り返した。再び第２および第３の排出の間で、噴
霧特性は劣化し、受け入れられないものとなった。蒸気
タップ孔が圧縮ガスにさらされるようになると、噴霧特
性は劇的に改良された。この実施例で、終圧は43psi
（0.296M Pa）であった。
実施例３ 蒸気タップ孔の直径が0.012″（0.030cm）で、アクチ
ュエータが出口オリフィス12直径0.0145″（0.037cm）
をもつ以外は、実施例２の基本実験を繰り返した。2.32
g/秒の速度での最初の10秒の排出後、圧力は96psi（0.6
62M Pa）となった。噴霧特性が受け入れられなくなるま
で、装置を噴霧し、圧力は55psi（0.379M Pa）と測定さ
れた。ついで、蒸気タップ孔が圧縮ガスにさらされるま
で噴霧を続け、噴霧特性は再び満足なものとなった。噴
霧特性が満足なものとなったとき、圧力は53psi（0.365
M Pa）と測定された。ついで装置を消耗するまで噴霧
し、終圧は43psi（0.0296M Pa）と測定された。
ュエータが出口オリフィス12直径0.0145″（0.037cm）
をもつ以外は、実施例２の基本実験を繰り返した。2.32
g/秒の速度での最初の10秒の排出後、圧力は96psi（0.6
62M Pa）となった。噴霧特性が受け入れられなくなるま
で、装置を噴霧し、圧力は55psi（0.379M Pa）と測定さ
れた。ついで、蒸気タップ孔が圧縮ガスにさらされるま
で噴霧を続け、噴霧特性は再び満足なものとなった。噴
霧特性が満足なものとなったとき、圧力は53psi（0.365
M Pa）と測定された。ついで装置を消耗するまで噴霧
し、終圧は43psi（0.0296M Pa）と測定された。
実施例４ 蒸気タップ孔を浸漬管の底から上方２″（5.1cm）に
位置させた以外は、実施例３の基本実験をくり返した。
終りまで排出速度または圧力を測定することなく、装置
を連続的に噴霧した。噴霧パターンは一般に全体にわた
り受け入れられるものであったが、製品の約1/3が容器
から噴霧された後劣化が認められた。蒸気タップ孔が圧
縮ガスにさらされると、噴霧特性は著しく改良され、一
層ドーナツ形となった。消耗後、終圧は43psi（0.0296M
Pa）と測定された。
位置させた以外は、実施例３の基本実験をくり返した。
終りまで排出速度または圧力を測定することなく、装置
を連続的に噴霧した。噴霧パターンは一般に全体にわた
り受け入れられるものであったが、製品の約1/3が容器
から噴霧された後劣化が認められた。蒸気タップ孔が圧
縮ガスにさらされると、噴霧特性は著しく改良され、一
層ドーナツ形となった。消耗後、終圧は43psi（0.0296M
Pa）と測定された。
次の比較実施例５〜８では、従来の蒸気タップ弁を使
って実施例１の基本実験をくり返した。
って実施例１の基本実験をくり返した。
実施例５ 実施例５では、使用容器は直径0.018″（0.046cm）の
弁棒オリフィス10、直径0.080″（0.203cm）の尾オリフ
ィス19を有する標準弁を備えており、直径0.006″（0.0
15cm）の蒸気タップ孔を弁ボデー７に位置させ、圧縮ガ
ス16と絶えず連絡するようにした。浸漬管には蒸気タッ
プ孔を存在させなかった。出口オリフィス12の直径は0.
0145″（0.037cm）であった。実施例１のように、窒素
ガス40容器容量％での初圧123psi（0.848M Pa）であっ
た。最初の10秒のスプレー排出中、排出速度は2.12g/秒
で、圧力は95psi（0.655M Pa）に落ちた。第２の10秒の
スプレー排出中、排出速度は1.87g/秒で、圧力は80psi
（0.552M Pa）に落ちた。第３の10秒のスプレー排出
後、排出速度は1.73g/秒で、圧力は68psi（0.469M Pa）
に落ちた。第４の10秒のスプレー排出後、排出速度は1.
59g/秒で、圧力は58psi（0.400M Pa）に落ちた。
弁棒オリフィス10、直径0.080″（0.203cm）の尾オリフ
ィス19を有する標準弁を備えており、直径0.006″（0.0
15cm）の蒸気タップ孔を弁ボデー７に位置させ、圧縮ガ
ス16と絶えず連絡するようにした。浸漬管には蒸気タッ
プ孔を存在させなかった。出口オリフィス12の直径は0.
0145″（0.037cm）であった。実施例１のように、窒素
ガス40容器容量％での初圧123psi（0.848M Pa）であっ
た。最初の10秒のスプレー排出中、排出速度は2.12g/秒
で、圧力は95psi（0.655M Pa）に落ちた。第２の10秒の
スプレー排出中、排出速度は1.87g/秒で、圧力は80psi
（0.552M Pa）に落ちた。第３の10秒のスプレー排出
後、排出速度は1.73g/秒で、圧力は68psi（0.469M Pa）
に落ちた。第４の10秒のスプレー排出後、排出速度は1.
59g/秒で、圧力は58psi（0.400M Pa）に落ちた。
ついで、容器を消耗するまで噴霧し、終圧は30psi
（0.207M Pa）となった。容器の寿命中、噴霧特性は受
け入れられるものであった。
（0.207M Pa）となった。容器の寿命中、噴霧特性は受
け入れられるものであった。
しかし、容器終圧ははじめの容器圧のわずか24％であ
った。実施例１〜４では、初圧の約1/3の終圧を生じ
た。そこで、缶をさかさまにして噴霧しガスだけが容器
から出るような誤用の結果として、ガス圧の若干が失わ
れても、容器内容物を空にできることを保証するために
は、圧縮ガスの追加を準備した。
った。実施例１〜４では、初圧の約1/3の終圧を生じ
た。そこで、缶をさかさまにして噴霧しガスだけが容器
から出るような誤用の結果として、ガス圧の若干が失わ
れても、容器内容物を空にできることを保証するために
は、圧縮ガスの追加を準備した。
実施例６ 実施例６では、同一初圧で出発し、しかし弁が直径0.
025″（0.064cm）の弁棒オリフィスをもつほかは、実施
例５を繰り返し、容器の寿命を通し受け入れられる噴霧
特性でもって、終圧33psi（0.228M Pa）が得られた。
025″（0.064cm）の弁棒オリフィスをもつほかは、実施
例５を繰り返し、容器の寿命を通し受け入れられる噴霧
特性でもって、終圧33psi（0.228M Pa）が得られた。
実施例７ 実施例７では、同一初圧で出発し、しかし弁が直径0.
020″（0.051cm）の弁棒オリフィスをもつほかは、実施
例５を繰り返し、容器の寿命を通し受け入れられる噴霧
特性で、終圧33psi（0.228M Pa）が得られた。
020″（0.051cm）の弁棒オリフィスをもつほかは、実施
例５を繰り返し、容器の寿命を通し受け入れられる噴霧
特性で、終圧33psi（0.228M Pa）が得られた。
実施例８ 実施例８では、初圧で125psi（0.862M Pa）、弁が直
径0.020″（0.051cm）の弁棒オリフィスと直径0.100″
（0.254cm）の尾オリフィスをもつほかは、実施例５を
繰り返し、容器の寿命を通し受け入れられる噴霧特性
で、終圧35pis（0.241M Pa）が得られた。
径0.020″（0.051cm）の弁棒オリフィスと直径0.100″
（0.254cm）の尾オリフィスをもつほかは、実施例５を
繰り返し、容器の寿命を通し受け入れられる噴霧特性
で、終圧35pis（0.241M Pa）が得られた。
上記実験では、すべての装置は標準浸漬管を使い、最
大の製品の放出と最小のガス損失を確保するため、正の
アクチュエータ対浸漬管湾曲配向をもっていた。
大の製品の放出と最小のガス損失を確保するため、正の
アクチュエータ対浸漬管湾曲配向をもっていた。
本発明においては、誤用により若干のガスが損失して
も、容器がなお完全に排気できるように、圧縮ガスが有
効に保存されて一層高い終圧を与えることを、上記実験
は示している。さらに、有用範囲内に噴霧特性の制御を
助けるために、圧縮ガスは有効に利用される。
も、容器がなお完全に排気できるように、圧縮ガスが有
効に保存されて一層高い終圧を与えることを、上記実験
は示している。さらに、有用範囲内に噴霧特性の制御を
助けるために、圧縮ガスは有効に利用される。
工業上の利用分野 本発明は、家具つや出し、空気フレッシュナー、殺虫
剤、ペイント、脱臭剤などのような種々の製品をエーロ
ゾルスプレー形で放出するのに使用できる圧縮ガスエー
ロゾル噴霧システムを提供する。
剤、ペイント、脱臭剤などのような種々の製品をエーロ
ゾルスプレー形で放出するのに使用できる圧縮ガスエー
ロゾル噴霧システムを提供する。
当業者にはわかるように、望む噴霧特性は噴霧される
流体の型に依存し変化する。例えば、家具つや出しのよ
うな表面用製品は、製品が家具に落下するような大きな
粒径をもつ必要がある。しかし、つや出しの比較的均一
層を家具に適用できるように、噴霧円錐角は広くなけれ
ばならない。これは、乳濁液を一層容易に分散させ、ぬ
ぐい中新しい分子コーティングの適用によって、家具の
つや出しを増す。しかし、長時間粒子を空気で運ばせる
ことが望ましい空気フレッシュナーのような製品では、
粒径は一層厳密で、はるかに一層小さくなければならな
い。しかし、噴霧パターン形状は家具つや出しほど重要
ではない。また、これらスプレーの粘度はふつう幾分一
層低い。そこで、異なる液体製品に対しては、異なる望
む噴霧特性が要求されることは容易に理解できる。しか
し、すべてのエーロゾル噴霧製品に対し、ここに記載の
蒸気タップ孔の使用は、蒸気タップ孔が容器内の圧縮ガ
スにさらされるようになるとき、望む噴霧特性を回復す
るのに有利である。
流体の型に依存し変化する。例えば、家具つや出しのよ
うな表面用製品は、製品が家具に落下するような大きな
粒径をもつ必要がある。しかし、つや出しの比較的均一
層を家具に適用できるように、噴霧円錐角は広くなけれ
ばならない。これは、乳濁液を一層容易に分散させ、ぬ
ぐい中新しい分子コーティングの適用によって、家具の
つや出しを増す。しかし、長時間粒子を空気で運ばせる
ことが望ましい空気フレッシュナーのような製品では、
粒径は一層厳密で、はるかに一層小さくなければならな
い。しかし、噴霧パターン形状は家具つや出しほど重要
ではない。また、これらスプレーの粘度はふつう幾分一
層低い。そこで、異なる液体製品に対しては、異なる望
む噴霧特性が要求されることは容易に理解できる。しか
し、すべてのエーロゾル噴霧製品に対し、ここに記載の
蒸気タップ孔の使用は、蒸気タップ孔が容器内の圧縮ガ
スにさらされるようになるとき、望む噴霧特性を回復す
るのに有利である。
記載してきたことは、圧縮ガスエーロゾル噴霧システ
ムにおいて、有効な噴霧特性をつくり維持する構造と方
法である。当業者には容易に理解されるように、上記構
造は容易に製作できる。
ムにおいて、有効な噴霧特性をつくり維持する構造と方
法である。当業者には容易に理解されるように、上記構
造は容易に製作できる。
蒸気タップ孔26の機械的またはレーザーせん孔は容易
に実施でき、噴霧弁、浸漬管、エーロゾル噴霧容器は容
易に入手できる品目である。したがって、利用できる技
術を使って、本発明は安全な有効なエーロゾル噴霧シス
テムを達成する。
に実施でき、噴霧弁、浸漬管、エーロゾル噴霧容器は容
易に入手できる品目である。したがって、利用できる技
術を使って、本発明は安全な有効なエーロゾル噴霧シス
テムを達成する。
当業者には容易に理解できるように、添付の請求の範
囲の精神または範囲から離れることなしに、ここに記載
の構造および機能に対し変更を行なえる。
囲の精神または範囲から離れることなしに、ここに記載
の構造および機能に対し変更を行なえる。
例えば、噴霧しようとする製品および使う環境に依存
して、圧縮ガスは少量のまたは適量の液化性推進剤を含
むことができる。さらに、容器液体水準が低いとき、圧
縮ガスと浸漬管内液体との追加の混合を達成するため
に、複数の蒸気タップ孔を浸漬管に配置できる。さら
に、噴霧しようとする製品およびスプレーを適用しよう
とする環境が、使う正確な実施態様を指定する。それに
もかかわらず、すべての同様な構造と方法は添付の請求
の範囲の精神と範囲に含まれることを理解すべきであ
る。
して、圧縮ガスは少量のまたは適量の液化性推進剤を含
むことができる。さらに、容器液体水準が低いとき、圧
縮ガスと浸漬管内液体との追加の混合を達成するため
に、複数の蒸気タップ孔を浸漬管に配置できる。さら
に、噴霧しようとする製品およびスプレーを適用しよう
とする環境が、使う正確な実施態様を指定する。それに
もかかわらず、すべての同様な構造と方法は添付の請求
の範囲の精神と範囲に含まれることを理解すべきであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリューガー，リチャード，イー. アメリカ合衆国．53406 ウイスコンシ ン，ラシン，テラス ハイ サークル 5130 (56)参考文献 実開 平１−61081（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3260421（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 11/00 - 11/06 B65D 83/14
Claims (18)
- 【請求項１】エーロゾルスプレー射出用のエーロゾル噴
霧弁、および 上記弁に結合し、圧縮ガスエーロゾル噴霧システム内に
伸びている浸漬管からなり、上記浸漬管はａ噴霧システ
ム内で初期液体水準の上方に連続外面をもつ上部分と、
ｂ初期液体水準の下方に伸びている下部分とを有し、上
記下部分は液入口孔を有し上記液入口孔の上方の蒸気タ
ップ孔を特徴として有し、上記蒸気タップ孔は液体水準
が蒸気タップ孔より低くなったとき圧縮ガスを上記浸漬
管に入れて浸漬管内の液と混合させてエーロゾルスプレ
ーの噴霧特性を実質上更新する、 圧縮ガスエーロゾル噴霧システム用のエーロゾル噴霧装
置。 - 【請求項２】蒸気タップ孔が出口オリフィスの直径およ
び浸漬管の内径よりりも小さな直径をもつ請求項１の装
置。 - 【請求項３】エーロゾル噴霧弁が、蒸気タップ孔よりも
直径が実質上大きくかつ浸漬管の内径よりも直径が実質
上小さい出口オリフィスをもつ請求項１の装置。 - 【請求項４】エーロゾル噴霧弁が0.005″〜0.100″（00
127cm〜0.254cm）の出口オリフィスをもつ請求項３の装
置。 - 【請求項５】蒸気タップ孔が0.002″〜0.030″（0.005c
m〜0.076cm）の直径をもつ請求項２の装置。 - 【請求項６】浸漬管が0.04″〜0.25″（0.1cm〜0.64c
m）の内径をもつ請求項１の装置。 - 【請求項７】圧縮ガスが室温で実質上非液化性である請
求項１の装置。 - 【請求項８】蒸気タップ孔が初期液体水準の実質上10〜
90％以下の水準で浸漬管に位置している請求項１の装
置。 - 【請求項９】噴霧特性が噴霧円すい角、噴霧粒径、噴霧
パターン形状、噴霧粒子分散の少なくとも一つを含む請
求項１の装置。 - 【請求項１０】液体および予め決めた圧力下の圧縮ガス
を保持するための容器、 上記容器の頂部に結合しエーロゾルスプレー射出用の出
口オリフィスをもつエーロゾル噴霧弁、 液体を上記弁に送るために上記弁に結合し、圧縮ガスを
通し液体内に上記容器の底方向に伸びており、初期液体
水準の上方に伸びている部分が実質上気密である浸漬管
からなり、 初期液体水準が予め決めた水準より低いとき圧縮ガスを
上記浸漬管に入れてエーロゾルスプレーの噴霧特性を実
質上更新させるため上記浸漬管内の蒸気タップ孔を特徴
として有する、圧縮ガスを使い有効なエーロゾルスプレ
ーを生成し保持するためのエーロゾル噴霧システム。 - 【請求項１１】蒸気タップ孔が十分な大きさを有し、予
め決めた圧力の実質上1/3に少なくとも等しい容器終圧
を生じるように配置されている請求項10のシステム。 - 【請求項１２】浸漬管がその底部に液入口孔を有し、上
記液入口孔が弁出口オリフィスおよび蒸気タップ孔の直
径より大きい直径をもつ請求項10のシステム。 - 【請求項１３】圧縮ガスが窒素、空気、二酸化炭素、亜
酸化窒素、アルゴン、ヘリウム、酸素、およびその混合
物からなる群から選ばれる請求項10のシステム。 - 【請求項１４】（ｉ）加圧容器内の液体および圧縮ガ
ス、（ii）エーロゾルスプレーを射出するためのエーロ
ゾル噴霧弁、（iii）上記液体を受け取るため上記噴霧
弁に結合し、上記液体内に伸びている浸漬管を含み、上
記浸漬管は初期液体水準の上方の上部分と初期液体水準
の下方の下部分を有し、上記下部分は液入口孔を有する
圧縮ガスエーロゾル噴霧システムにおけるエーロゾルス
プレーの増加方法において、 （ａ）上記容器内の圧縮ガスと上記浸漬管内の液体との
間に上記浸漬管内の蒸気タップ孔を通して流体連絡を与
え、上記蒸気タップ孔は液入口孔の上方で容器内の初期
液体水準の下方に配置される工程、及び （ｂ）容器内の液体水準が蒸気タップ孔以下になったと
き、上記圧縮ガスの一部分を蒸気タップ孔を通して上記
浸漬管内に入れて浸漬管内の液体と混合させて有効エー
ロゾルスプレーを与えることにより噴霧特性を更新する
ことにより当該エーロゾルスプレーを増加する工程を特
徴とする上記方法。 - 【請求項１５】窒素、空気、二酸化炭素、亜酸化窒素、
アルゴン、ヘリウム、酸素、およびその混合物からなる
群から選ばれる圧縮ガスを使う工程を含む請求項14の方
法。 - 【請求項１６】浸漬管の上部分を気密に保つ工程を含む
請求項14の方法。 - 【請求項１７】噴霧特性が噴霧円すい角、噴霧粒径、噴
霧パターン形状、噴霧粒子分散の少なくとも一つを含む
請求項14の方法。 - 【請求項１８】容器終圧を容器初圧の実質上1/3に少な
くとも等しくさせるように、蒸気タップ孔を配置し、そ
の寸法を決める工程を含む請求項14の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/655,038 US5143288A (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Compressed gas aerosol spray system with a dip tube vapor tap hole |
| US655,038 | 1991-02-14 | ||
| PCT/US1992/000673 WO1992014552A1 (en) | 1991-02-14 | 1992-01-30 | Dip tube vapor tap compressed gas aerosol system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06505193A JPH06505193A (ja) | 1994-06-16 |
| JP3181914B2 true JP3181914B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=24627236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50661092A Expired - Lifetime JP3181914B2 (ja) | 1991-02-14 | 1992-01-30 | 浸漬管蒸気タップ圧縮ガスエーロゾルシステム |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5143288A (ja) |
| EP (1) | EP0571528B1 (ja) |
| JP (1) | JP3181914B2 (ja) |
| KR (1) | KR0128257B1 (ja) |
| AT (1) | ATE160519T1 (ja) |
| AU (1) | AU656366B2 (ja) |
| BR (1) | BR9205635A (ja) |
| CA (1) | CA2103560C (ja) |
| DE (1) | DE69223314T2 (ja) |
| DK (1) | DK0571528T3 (ja) |
| ES (1) | ES2109348T3 (ja) |
| GR (1) | GR3025812T3 (ja) |
| MX (1) | MX9200617A (ja) |
| NZ (1) | NZ241511A (ja) |
| WO (1) | WO1992014552A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA921054B (ja) |
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