JP3181127U - 直管型ランプ - Google Patents

Abstract

【課題】エネルギ消費量が小さい直管型ランプを提供する。
【解決手段】チューブ状のガラスから成る管２を備え、直管型ランプの電気的コンタクトを形成し、かつ、直管型ランプを支承するために、少なくとも１つのソケット６、８が設けられている。管内には発光手段として少なくとも１つの発光ダイオード１６が配置されている。
【選択図】図１

Description

本考案は請求項１の上位概念記載の直管型ランプに関する。

独国実案第１９１９５０５号には直管型ランプが開示されている。（公序良俗違反につき、不掲載）。ここで、直管型ランプは細長いガラス管を有しており、このガラス管内部に、ガラス管の長手軸線に沿って延在するグロー巻線を収容している。グロー巻線のコンタクトはガラス管に放射方向で取り付けられた２つのソケットによって行われており、これらのソケットは直管型ランプを支承するために発光フレーム内で用いられている。

この手段の欠点は、こうした直管型ランプが高いエネルギ消費量を有するということである。このため、２０１３年以降の欧州連合のＥｕＰライン（エネルギ消費製品ライン）ないしエコデザインライン２００５／３２／ＥＧに対してはとうてい許容されるものでない。

独国実案第１９１９５０５号

考案の開示
本考案の課題は、エネルギ消費量が小さく、従来の直管型ランプとほぼ同じ発光特性を形成できる直管型ランプを提供することである。

この課題は、請求項１の特徴を有する直管型ランプによって解決される。特に有利な実施形態は従属請求項から得られる。

本考案は、細長い管、特にガラス管を備えた直管型ランプであって、直管型ランプの電気的コンタクトを形成し、かつ、直管型ランプを支承するために、少なくとも１つのソケットが設けられている、直管型ランプにおいて、管内に発光手段として少なくとも１つの発光ダイオードが配置されていることを特徴とする。

こうした手段により、冒頭に言及した形式の従来技術に比べてきわめて小さなエネルギ消費量を有する直管型ランプが実現されるという利点が得られる。また、有利には、少なくとも１つの発光ダイオードにより、グロー巻線を備えた従来の直管型ランプとほぼ同じ放射特性が得られる。

有利には、ソケットは、放射方向で見て発光ダイオードの放射主方向の反対側に取り付けられている。

有利には、少なくとも１つの発光ダイオードは、管に収容されているプリント配線板上、特にＦＲ４ボード上に配置されている。配線板により、発光ダイオードを簡単にコンタクトないし支承できる。

有利には、配線板は細長く構成されており、このため、直管型ランプの細長い管に良く適合する。よって、配線板は多数の発光ダイオードに対する大きな面積を提供する。多数の発光ダイオードにより、直管型ランプの高い発光強度が得られ、従来の直管型ランプの放射特性への正確な適合が達成される。

発光ダイオードの放熱性を高め、良好な冷却を達成するために、管には充填ガス、特にヘリウムが充填されている。ヘリウムは良好な熱伝導特性を有する。

直管型ランプ内での影の発生を回避するために、発光ダイオードは配線板のダイオード側に配置されている。

有利には、配線板は、ダイオード側とは反対の下側に、発光ダイオードへの給電および発光ダイオードの制御を行う複数の電子素子を有している。

発光ダイオードへの給電および発光ダイオードの制御を行う電子素子は、特に、少なくとも１つの線形制御回路を含む。このため、簡単かつコンパクトであって特に平坦な発光ダイオード用ドライバが実現され、従来の直管型ランプの寸法を維持しつつ、従来の直管型ランプの光分布をきわめて良好に再現することができる。

直管型ランプの管の良好な照明を達成するために、配線板の下側はダイオード側に比べて管の内套面近くに配置されている。

製造時および使用時に高温に対して直管型ランプを保護するために、管には少なくとも１つのヒートシンク、特に金属板、有利にはＣｕ板が設けられている。

システム技術的なわずかなコストのみで、配線板を支承する少なくとも１つのヒートシンクを設けることができる。

効率的な放熱のために、配線板のそれぞれの端部に金属板が配置される。この配置は特に配線板が溶融プロセスによってガラス管に包囲される場合に有利である。

有利には、金属板は特に配線板の端部領域において屈曲されている。これにより、配線板の縁部への良好な適合が達成される。

特には、屈曲された金属板は、配線板の下側に配置されかつ配線板に固定された支承脚部と、配線板の横縁に対して所定の距離を置いてほぼ平行に配置された金属板脚部とを備えている。

有利には、支承脚部はその縦縁の箇所に少なくとも２つの突出する支承アームを有しており、この支承アームによって支承脚部が配線板へクランプされている。各支承アームは特に配線板を支承するために管の内套面で支持されている。

有利には、支承脚部では金属板脚部から遠い側の横縁の箇所に支持アームが配置されており、この支持アームは、少なくとも２つの支承アームとともに配線板を管内で支承するように構成されている。これにより、低コストかつシステム技術的に簡単な配線板の支承が達成される。

支持アームはＶ字状部材を有しており、Ｖ字状部材のうち配線板に対して尖って延在する部分に開口が形成されており、この開口を通して配線板に対する電流供給部が形成される。この電流供給部は開口を通って配線板からずれた方向で固定されている。

本考案の別の実施形態では、配線板の下側に少なくとも１つのスペーサが配置されている。これにより配線板から外壁までの距離が保持される。スペーサは有利には金属板屈曲部として構成されており、放熱のために利用可能である。また、このスペーサは配線板に接着され、配線板の支承のためにも利用される。

本考案の別の有利な実施形態では、各発光ダイオードはランプ長手軸線に対してほぼ平行に延在する少なくとも１つのダイオード列として配置されている。これにより、直管型ランプの均等な放射特性が得られる。

また、発光ダイオードを、相互に平行に所定の距離を置いて延在する２つのダイオード列として配置することもできる。このようにすれば、列間の間隔により、間隔を置かない列での配置に比べて、発光ダイオードの良好な冷却が達成される。

さらに、管はコーティングすることができる。これにより、高度な美的印象を形成することができる。

なお、管が比較的低い充填ガス圧を有するように構成すれば、直管型ランプを低コストに製造可能である。

本考案の有利な別の実施形態では、コーティングとして発光物質が少なくとも部分的に管の内套面および外套面に塗布される。

また、発光ダイオードは種々の光色および種々の色温度を有しており、この光色は駆動可能なＬＥＤバンド、特にＲＧＢバンドによって形成される。ＬＥＤ帯域とは、支持体シート上に配置され、かつ、クールホワイト・ウォームホワイト・青・赤・緑の放射もしくはＲＧＢ放射を形成する発光ダイオードである。

本考案の第１の実施例の直管型ランプの縦断面図である。 図１の直管型ランプの横断面図である。 図１の直管型ランプの端部の拡大図である。 図３の端部の斜視図である。 本考案の直管型ランプのＬＥＤ駆動回路の概略図である。 本考案の第２の実施例の直管型ランプの縦断面図である。 図７の直管型ランプの端部の斜視図である。

以下に、本考案を図示の実施例に則して詳細に説明する。

考案の有利な実施例
図１には、本考案の直管型ランプ１の第１の実施例の縦断面図が示されている。従来技術の直管型ランプはグロー巻線を備えており、これが高い電流消費を招いていた。（公序良俗違反につき、不掲載）。直管型ランプは例えばバスルームやキッチンなどの居住空間で用いられたり、入構チェック装置の光フレームとして用いられたりする。

図１の直管型ランプ１は細長い管２を備える。この管はガラスから成り、有利には、外的もしくは内的な放射負荷による経時劣化作用をほとんど有さない（ＵＶ耐性を有する）。管２ないしガラス管２の外套面４から、直管型ランプ１の長手方向で相互に距離を置いて配置された２つのソケット６，８が同じ方向に幾らか突出している。各ソケット６，８によって、直管型ランプ１は、この直管型ランプに適した従来の照明装置の収容部内にはめ込まれ、電気的にコンタクト可能となる。図１の前側および後側のソケット６，８はそれぞれ１つずつ凹部１０を有し、各凹部を介して各ソケットは照明装置の収容部の相応の部材によって把持され、支承される。図１のソケット６，８の下側には電気的コンタクトのためにコンタクト突出部１２が形成されている。前述した直管型ランプ１の構成は有利には所定の規格に対応する。

管２内では、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）１６を備えた細長い配線板１４が使用されている。ただし、わかりやすくするために、図では唯一のＬＥＤにしか参照番号を付していない。配線板１４は、後述する固定手段によって支承されたＦＲ４ボードである。良好な放熱のために、配線板１４は、少なくとも部分的には、アルミニウムもしくはセラミックなどの良好な熱伝導材料から成るが、このようにするとコストが嵩む。軸線方向での配線板１４の長さは軸線方向での管２の長さより幾分短く、このため、配線板１４の端部１８，２０は管２の各端面２２，２４に対して所定の距離を置いて配置される。

各ＬＥＤ１６は、配線板１４のうちソケット６，８の反対側のダイオード側２６で、長手方向に対してほぼ平行に、一列に固定配置されている。配線板１４のうちダイオード側２６とは反対側である下側２８には、各ＬＥＤ１６への給電および各ＬＥＤ１６の制御のための複数の電子モジュール３０ないし電子素子３０が配置されているが、図１では例としてそのうちの２つのみが示されている。

図２には、直管型ランプ１を、図１の金属板４０を通る平面で切断した横断面図が示されている。配線板１４のダイオード側２６から管２の内套面３２までの距離は、下側２８から管２の内套面３２までの距離より大きい。ここで、各距離は、ほぼ、配線板１４に対する直交方向で測定されている。配線板１４の各縦縁から内套面３２までの距離はほぼ等しく、このことは配線板１４の横縁から図１の管２の端面２２，２４までの距離についても当てはまる。図２の配線板１４の幅はソケット６，８の幅にほぼ相当する。配線板１４のダイオード側２６には、それぞれ所定の距離を置いて平行に延在する２つのダイオード列３４，３６が構成されている。ダイオード列３４，３６間の距離により、図１の各ＬＥＤ１６の熱伝導性を高めることができる。２つのダイオード列３４，３６に代えて、１つのみのダイオード列もしくは３つ以上のダイオード列を配置してもよい。ダイオード列３４，３６が平行であり、管２の長手軸線からソケット６，８の方向に配線板１４がずれていることにより、さらに、各ＬＥＤ１６による管２の大空間の照明が行われる。

図１の管２には良好な熱伝導性の充填ガスとしてヘリウムが充填されている。充填ガス圧が小さいため、製造技術的に有利であり、コストも小さくて済む。良好な熱伝導性の充填ガスにより、直管型ランプ１が使用される際、各ＬＥＤ１６および電子素子３０の大きな熱量が周囲へ放出され、管２が冷却される。熱流は図１では例として矢印３７で表されている。また、配線板１４および管２が大面積で形成されることにより、充填ガスに対する大きな熱移動領域が得られる。

直管型ランプ１を製造する際に、配線板１４は溶融プロセスによってガラス管２によって包囲され、その際に約１０００℃の熱が発生する。なお、配線板１４はガラス管２から離れて配置される。ＬＥＤ１６および電極エレメント３０を高温から保護するために、配線板１４の端部１８，２０に銅製の低コストな金属板３８，４０から成る放熱部ないしヒートシンクが配置される。この領域では製造時に高温が発生する。金属板３８，４０の構成については図３に則して後述する。また、配線板１４を管２によって包囲する場合、詳細には説明しないが、能動的な空気冷却が行われる。

図３には、図１の金属板４０を備えた直管型ランプ１の右方端部の拡大図が示されている。この金属板はほぼ直角に屈曲されており、配線板１４の下側２８に対してほぼ平行に固定された支承脚部４２を有する。金属板脚部４４は、図３の配線板１４の横縁４７に対してほぼ平行に、上方へ向かって延在している。金属板４０のこうした形状および配置によって、直管型ランプ１の使用時に影が全くもしくは殆ど発生せず、周囲ガスへの大きな熱移動面積が得られる。

さらに、図２の金属板４０の支承脚部４２のそれぞれの縦縁４８，５０から、支承アーム５２，５４が、ソケット６，８から離れる方向、すなわち、管２の内套面３２の方向へ突出している。支承アーム５２，５４はＶ字状に配置され、それぞれ金属板４０から遠い側の端部５６，５８によって管２の内套面３２の所定の箇所を支承する。図１の配線板１４の縦縁６０，６２の領域では、支承アーム５０，５２は、配線板１４に近い側へ向かって凸な屈曲部６４，６６が形成されるよう、所定の半径で屈曲される。屈曲部６４，６６からほぼ真っ直ぐに延在する支承アーム５２，５４への移行領域では、支承アームがそれぞれ配線板１４の縦縁６０，６２に接しており、かつ、ばねとして利用される湾曲部６４，６６を介して配線板１４にクランプ力を加えている。金属板４０は、力および／または形状および／または材質での接続によって、支承アーム５２，５４を介して配線板１４に接続されている。

金属板脚部４４から遠い側の支承脚部４２の横縁６８には、配線板１４の下側２８から延在し、管２の内套面３２の箇所で支持を行う支持アーム７０が形成されている。他方の金属板３８も金属板４０に対応するように構成されているので、配線板１４は、金属板３８，４０の端部１８，２０，支承アーム５２，５４および支持アーム７０を介して、管２の内部で支承されている。

図３では、金属板４０の支持アーム７０は、配線板１４から遠い側の端部７２がほぼＷ字状に形成されており、これにより、配線板１４へ向いたＶ字状部分７４が形成される。このＶ字状部分７４は、ソケット８の近傍に配置される。コンタクトに用いられる電流供給部７６は、図３のソケット８から配線板１４へ延在しており、かつ、Ｖ字状部分７４の屈曲領域の図示されていない開口を通して案内されている。この場合、Ｖ字状部分７４の開口によって、電流供給部７６の配線板１４からずれる方向の運動が阻止され、かつ、配線板１４へ向かう方向の運動のみが運動可能となるように、開口が形成される。Ｖ字状部分７４はスライドコンタクトとなるように構成される。同様に、図１の左方の金属板３８においても、電流供給部７８が当該金属板３８によって固定されるように構成されている。

図４には、図３の直管型ランプ１の端部２０が斜視図で示されている。支承アーム５２，５４の端部５６，５８は僅かに湾曲しており、これによって端部５６，５８のほぼ凸状の面が少なくとも部分的に内套面３２に接する。

支持アーム７０の幅は支承脚部４２の横縁６８の幅の約１／２に相当する。ここで、支持アーム７０は横縁６８のほぼ中央に形成されている。支承アーム５２，５４の幅は支持アーム７０の幅にほぼ相応し、図２の横縁６８に隣接する縦縁４８，５０の端部領域から延在している。

配線板１４に簡単に接続できるよう、金属板３８，４０をＳＭＤモジュールとして構成してもよい。

図１の左方の金属板３８は右方の金属板４０に対応するように形成されている。配線板１６は金属板３８，４０に代えてもしくはこれらに加えて熱伝導性材料を含んでよい。ただし、金属板および配線板の双方が熱伝導性材料を含む場合、コストが嵩む。いずれにしても、本考案の直管型ランプ１では冷却体を省略でき、このため重量も小さくて済む。

図５には、本考案の直管型ランプ１のＬＥＤドライバ回路７１の概略図が示されている。ＬＥＤドライバ回路７１は発光ダイオード１６への電流供給のために、並列接続された２つのリニア制御回路７２を有するので、平坦で簡単かつコンパクトな構造が可能である。ただし、他の実施例として、特に、唯一のリニア制御回路のみの構造も可能である。図示の装置は良好なＥＭＶ特性を有する。

図６には、別の実施例の直管型ランプ１の縦端面図が示されている。当該直管型ランプ１の基本構造は図１の直管型ランプ１に似ており、細長いガラス管２を有する。ガラス管２の外套面４からそれぞれ等しく放射方向にソケット６，８が突出しており、これらのソケット６，８は直管型ランプ１の長手方向において相互に懸隔されている。これらのソケット６，８を介して、直管型ランプ１は直管型ランプに適した従来の照明装置の収容部にはめ込まれ、電気的に接続される。図１の前側および後側のソケット６，８は１つずつ凹部１０を有しており、この凹部を利用してソケット６，８が照明装置の収容部の相応の部材によって支承のために把持される。図１のソケット６，８の下側には電気的コンタクトのためのコンタクト突出部１２が構成されている。上述した直管型ランプ１の構成は有利には所定の規格に相応する。

管２の内部には、図１−図３と同様に、複数の発光ダイオードＬＥＤ１６を有する細長い配線板１４が配置されているが、判りやすくするために、図では唯一のＬＥＤにしか参照番号を付していない。配線板１４の軸線方向の長さは管２の軸線方向の長さより幾らか短く、このため、配線板１４の端部１８，２０が管２のそれぞれの端面２２，２４に対して懸隔されている。

各ＬＥＤ１６は、配線板１４のうちソケット６，８の反対側のダイオード側２６で、長手方向に対してほぼ平行に、１列に固定配置されている。配線板１４のダイオード側２６に対して反対側である下側２８には、各ＬＥＤ１６への給電および各ＬＥＤ１６の制御のための電子モジュール３０ないし電子回路素子３０が配置されており、図６では例としてそのうちの２つのみが示されている。

ここでは、配線板１４は２つのスペーサ４５によってガラス管２に固定される。このためにスペーサ４５が配線板１４およびガラス管２に接着される。電気コンタクトのために、管２の端部領域において、金属板屈曲部材として構成されたコンタクト装置４９が用いられる。

管２には、良好な熱伝導性を有する充填ガスとして、ヘリウムが、比較的小さな充填圧で充填されている。熱流は矢印３７で示されているように流れる。また、配線板１４および管２が大面積で構成されることにより、充填ガスまでの大きな熱移動領域が得られる。

直管型ランプ１の製造は、上述したように、配線板１４を溶融プロセスによってガラス管２で包囲することにより行われる。各ＬＥＤ１６および各電子素子３０を高温から保護するために、配線板１４の端部１８，２０に、銅製の低コストな金属板７７，７８から成る放熱部ないしヒートシンクが配置される。この領域では製造時に高温が発生する。金属板７７，７８はほぼ直角に屈曲されており、配線板１４の下側２８に対してほぼ平行に固定された第１の支承脚部４２と、配線板１４の横片４７に対してほぼ平行に、上方へ向かって延在する第２の支承脚部４４とを有する。金属板７７，７８は、こうした構成および配置によって、直管型ランプ１の使用時にほとんど影を発生させず、周囲ガスへいたる大きな熱移動面を提供する。

図７には、図６の端部の斜視図が示されている。配線板１４には金属板７８およびスペーサ４５およびコンタクト装置４９が固定されている。コンタクト装置４９は、コンタクトワイヤ７９に対するＶ字状の収容部材を備えた屈曲金属板から成る。スペーサ４５はＵ字状の屈曲金属板から成っており、管２に接着されている。これらの部材はすべて屈曲金属板であるので、放熱に利用することができ、有利である。また、金属板７８およびスペーサ４５およびコンタクト装置４９をＳＭＤモジュールとして形成することもでき、このようにするとこれらを簡単に配線板１４に接続できる。こうして、配線板１４の熱を特に良好に放出させることができる。この実施例では、金属板７８の幅は配線板１４の幅に近似に相当し、このため、放熱性が向上するとともに、取り扱いが特に簡単化される。ただし、金属板７８の幅を配線板１４の幅よりも大きくして、放熱性をいっそう向上させてもよいし、金属板７８の幅が配線板１４の幅よりも小さい実施例を選択して、取り扱いやすさをいっそう向上させてもよい。

図６の左方の金属板７７は金属板７８に対応するように構成されている。金属板７７，７８に代えてまたはこれらに加えて、配線板１４が熱伝導性材料を含むように構成してもよいが、この場合にはコストが嵩む。いずれにせよ、本考案の直管型ランプ１では冷却体を省略でき、このために重量が小さくなる。

ガラス管２は、プラスティック管に比べて高い美的印象を形成する点を特長としている。管２のコーティングによって、さらに美的印象を高め、直管型ランプ１の照明特性および放射特性を変化させることができる。また、ガラスは、プラスティックに比べて高い光透過性を有する。

さらに、各ＬＥＤ１６をケーシングなしに構成することもできる。各ＬＥＤ１６は、実施例に応じて任意に異なる形式で配置可能である。また、種々の光色および種々の色温度（例えば多色の直管型ランプ１）を形成することができる。

直管型ランプ１は、例えば、４Ｗから５Ｗまでのランプ消費電力（ドライバなし）と、従来の直管型ランプのグロー巻線の光束に相当する、２５０ルーメンから２８０ルーメンの光束とを有する。

本考案はガラスから成る管（チューブ）を備えた直管型ランプに関する。直管型ランプの電気的コンタクトを形成し、かつ、直管型ランプを支承するために、少なくとも１つのソケットが設けられている。管内には発光手段として少なくとも１つの発光ダイオードが配置されている。有利には、ソケットを、一方または双方の端部に、ガラス管の主放射方向に対して特に直角に配置することもできる。

独国実案第１９１９５０５号には直管型ランプが開示されている。ここで、直管型ランプは細長いガラス管を有しており、このガラス管内部に、ガラス管の長手軸線に沿って延在するグロー巻線を収容している。グロー巻線のコンタクトはガラス管に放射方向で取り付けられた２つのソケットによって行われており、これらのソケットは直管型ランプを支承するために発光フレーム内で用いられている。

考案の有利な実施例
図１には、本考案の直管型ランプ１の第１の実施例の縦断面図が示されている。従来技術の直管型ランプはグロー巻線を備えており、これが高い電流消費を招いていた。直管型ランプは例えばバスルームやキッチンなどの居住空間で用いられたり、入構チェック装置の光フレームとして用いられたりする。

Claims (20)

1. 細長い管（２）、例えばガラス管を備えた直管型ランプであって、
   直管型ランプ（１）の電気的コンタクトを形成し、かつ、直管型ランプ（１）を支承するために、少なくとも１つのソケット（６，８）が設けられている、
   直管型ランプにおいて、
   前記管（２）内に発光手段として少なくとも１つの発光ダイオード（１６）が配置されている
   ことを特徴とする直管型ランプ。
2. 前記少なくとも１つの発光ダイオード（１６）は、前記管（２）に収容されている配線板（１４）上、例えばＦＲ４ボード上に配置されている、請求項１記載の直管型ランプ。
3. 前記配線板（１４）は細長く構成されており、該配線板に複数の発光ダイオード（１６）が取り付けられている、請求項１または２記載の直管型ランプ。
4. 前記管（２）には充填ガス、例えばヘリウムが充填されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の直管型ランプ。
5. 前記発光ダイオード（１６）は前記配線板（１４）のダイオード側（２６）に配置されている、請求項２から４までのいずれか１項記載の直管型ランプ。
6. 前記配線板（１４）は、前記ダイオード側（２６）とは反対の下側（２８）に、前記発光ダイオード（１６）への給電および前記発光ダイオードの制御を行う電子素子（３０）、例えば少なくとも１つの線形制御回路（７２）を有している、請求項５記載の直管型ランプ。
7. 前記下側（２８）は前記ダイオード側（２６）に比べて前記管（２）の内套面近くに配置されている、請求項６記載の直管型ランプ。
8. 前記管（２）には少なくとも１つのヒートシンク（３８，４０）、例えば金属板、有利にはＣｕ板が設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載の直管型ランプ。
9. 前記少なくとも１つのヒートシンク（３８，４０）は、前記配線板（１４）の支承に利用できるように構成されている、請求項８記載の直管型ランプ。
10. それぞれ前記配線板（１４）の端部（１８，２０）に配置された２つの金属板（３８，４０）が設けられている、請求項８または９記載の直管型ランプ。
11. 前記金属板（３８，４０）は、屈曲されており、かつ、前記配線板（１４）の前記下側（２８）に配置されかつ前記配線板（１４）に固定された支承脚部（４２）と、前記配線板（１４）の横縁（４７）に対して所定の距離を置いてほぼ平行に配置された金属板脚部（４４）とを備えている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の直管型ランプ。
12. 前記支承脚部（４２）はその縦縁（４８，５０）の箇所に少なくとも２つの突出する支承アーム（５２，５４）を有しており、該２つの支承アームによって前記支承脚部が前記配線板（１４）へクランプされており、前記２つの支承アーム（５２，５４）は前記配線板（１４）を支承するために前記管（２）の内套面（３２）で支持されている、請求項１１記載の直管型ランプ。
13. 前記支承脚部（４２）では前記金属板脚部（４４）から遠い側の横縁（６８）の箇所に支持アーム（７０）が構成されており、該支持アームは、少なくとも２つの前記支承アーム（５２，５４）とともに前記配線板（１４）を前記管（２）内で支承するように構成されている、請求項１２記載の直管型ランプ。
14. 前記支持アーム（７０）はＶ字状部材（７４）を有しており、該Ｖ字状部材のうち前記配線板（１４）に対して尖って延在する部分に開口が形成されており、該開口を通して前記配線板（１４）に対する電流供給手段（７６，７８）が形成され、該電流供給手段は前記開口を通って前記配線板（１４）からずれた方向で固定されている、請求項１３記載の直管型ランプ。
15. 各発光ダイオード（１６）はランプ長手軸線に対して平行に延在する少なくとも１つのダイオード列（３４，３６）として配置されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の直管型ランプ。
16. 相互に平行に所定の距離を置いて延在する２つのダイオード列（３４，３６）が設けられている、請求項１５記載の直管型ランプ。
17. 前記管（２）はコーティングされている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の直管型ランプ。
18. 前記管（２）は比較的低い充填ガス圧を有する、請求項４から１４までのいずれか１項記載の直管型ランプ。
19. 発光物質がコーティングとして少なくとも部分的に前記管（２）の内套面もしくは外套面に塗布されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の直管型ランプ。
20. 前記発光ダイオードは種々の光色および種々の色温度を有しており、前記光色は駆動可能なＬＥＤバンド、例えばＲＧＢバンドによって形成される、請求項１から１９までのいずれか１項記載の直管型ランプ。

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