JP3180121B2 - クロレラ細胞壁の磨砕機 - Google Patents
クロレラ細胞壁の磨砕機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クロレラ細胞壁の磨砕
機に関し、特に、乾燥状態のクロレラ粉末を磨砕するこ
とにより細胞壁を破砕するものである。
機に関し、特に、乾燥状態のクロレラ粉末を磨砕するこ
とにより細胞壁を破砕するものである。
【０００２】
【従来の技術】クロレラは、人間の完全栄養には欠くこ
とのできない全ての必須アミノ酸のほかにビタミン、ミ
ネラル等を豊富に含んでおり、栄養補給および健康維持
には非常に役立つ食品である。しかし、クロレラは表面
が非常に硬い細胞壁で覆われており、その内部に各種の
栄養素が詰め込まれているので、そのまま食しても消化
吸収せずに排泄されてしまう。このため、細胞壁を破砕
する必要がある。
とのできない全ての必須アミノ酸のほかにビタミン、ミ
ネラル等を豊富に含んでおり、栄養補給および健康維持
には非常に役立つ食品である。しかし、クロレラは表面
が非常に硬い細胞壁で覆われており、その内部に各種の
栄養素が詰め込まれているので、そのまま食しても消化
吸収せずに排泄されてしまう。このため、細胞壁を破砕
する必要がある。
【０００３】従来、細胞壁を破砕する技術としては、代
表例として湿式破砕法や乾式破砕法がある。湿式破砕法
は、例えば特公昭５５−３２３５１号や特開平５−６８
５３６号に開示されるように、所定量のクロレラ懸濁液
と非常に小さな粒状のガラスビーズとを密閉した容器内
に入れ、混和、回転することにより液体中の物質を破砕
するものである。また、乾式破砕法は、クロレラ粉末を
音速またはそれに近い速度を有するジェット気流によっ
て衝突板に衝突させ、その際の衝撃で細胞壁を破砕する
ものである。
表例として湿式破砕法や乾式破砕法がある。湿式破砕法
は、例えば特公昭５５−３２３５１号や特開平５−６８
５３６号に開示されるように、所定量のクロレラ懸濁液
と非常に小さな粒状のガラスビーズとを密閉した容器内
に入れ、混和、回転することにより液体中の物質を破砕
するものである。また、乾式破砕法は、クロレラ粉末を
音速またはそれに近い速度を有するジェット気流によっ
て衝突板に衝突させ、その際の衝撃で細胞壁を破砕する
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】湿式破砕法による場合
には、懸濁液中に含まれるクロレラ粉末とガラスビーズ
とが混練されて高温化するために容器は冷却しなければ
ならず、装置が大がかりなものとなり、破砕後には粉末
を乾燥しなければならいものであった。更に、乾式破砕
法では、破砕されたクロレラ粉末は超微粒で粉末として
の扱いが困難であるため、水と混合してスラリー化し、
これを乾燥させて造粒しなければならなかった。湿式破
砕法、乾式破砕法いずれも破砕のためには複数の工程が
必要であるが、しかし、その結果は充分な破砕効果が得
られないものであった。
には、懸濁液中に含まれるクロレラ粉末とガラスビーズ
とが混練されて高温化するために容器は冷却しなければ
ならず、装置が大がかりなものとなり、破砕後には粉末
を乾燥しなければならいものであった。更に、乾式破砕
法では、破砕されたクロレラ粉末は超微粒で粉末として
の扱いが困難であるため、水と混合してスラリー化し、
これを乾燥させて造粒しなければならなかった。湿式破
砕法、乾式破砕法いずれも破砕のためには複数の工程が
必要であるが、しかし、その結果は充分な破砕効果が得
られないものであった。
【０００５】本発明は、上記する従来のクロレラ細胞壁
の破砕技術に鑑み、乾燥化したクロレラ粉末を磨砕する
ことにより細胞壁を完全に破砕することの可能な磨砕機
を提供することを目的とするものである。
の破砕技術に鑑み、乾燥化したクロレラ粉末を磨砕する
ことにより細胞壁を完全に破砕することの可能な磨砕機
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明磨砕機は、表面をローレット加工し、平行状
に配設した一対の磨砕ローラ２、３を同期して回転する
ことができるように軸支するとともに一方の磨砕ローラ
２は磨砕ローラ３に対して高速で回転可能とし、磨砕ロ
ーラ３は、磨砕ローラ２に対して相対位置を変えること
ができるように水平移動可能とするとともに磨砕ローラ
２に圧接可能としてある。また、本発明磨砕機は、矩形
体とした基台１内に、表面をローレット加工し、平行状
に配設した一対の磨砕ローラ２、３を回転可能に軸支す
るとともにモータ８によって回転駆動可能な磨砕ローラ
２は磨砕ローラ３に対して高速で回転可能とし、磨砕ロ
ーラ３両端の軸受７は、基台１の側面に固定した上下一
対の固定部材２１間に案内部材２０を介して水平方向へ
移動可能とし、この軸受７と、基台１の側面に固定した
摺動部材１３の両端に設けた伸縮可能な弾性を有する押
圧体１７とを摺動用バー１９で連結することにより摺動
部材１３に設けた調整ネジ１８によって磨砕ローラ３を
磨砕ローラ２に対して相対位置を変えることができるよ
うにし、かつ、磨砕ローラ３を磨砕ローラ２に対して圧
接することができるようにしてある。
めに本発明磨砕機は、表面をローレット加工し、平行状
に配設した一対の磨砕ローラ２、３を同期して回転する
ことができるように軸支するとともに一方の磨砕ローラ
２は磨砕ローラ３に対して高速で回転可能とし、磨砕ロ
ーラ３は、磨砕ローラ２に対して相対位置を変えること
ができるように水平移動可能とするとともに磨砕ローラ
２に圧接可能としてある。また、本発明磨砕機は、矩形
体とした基台１内に、表面をローレット加工し、平行状
に配設した一対の磨砕ローラ２、３を回転可能に軸支す
るとともにモータ８によって回転駆動可能な磨砕ローラ
２は磨砕ローラ３に対して高速で回転可能とし、磨砕ロ
ーラ３両端の軸受７は、基台１の側面に固定した上下一
対の固定部材２１間に案内部材２０を介して水平方向へ
移動可能とし、この軸受７と、基台１の側面に固定した
摺動部材１３の両端に設けた伸縮可能な弾性を有する押
圧体１７とを摺動用バー１９で連結することにより摺動
部材１３に設けた調整ネジ１８によって磨砕ローラ３を
磨砕ローラ２に対して相対位置を変えることができるよ
うにし、かつ、磨砕ローラ３を磨砕ローラ２に対して圧
接することができるようにしてある。
【０００７】
【実施例】以下、図面に従って、本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１、図２および図３は本発明磨砕機の
全体を示すものであり、上下を開口して矩形体とした基
台１内には平行状に配設した一対の磨砕ローラ２、３が
周方向にそって同期して回転するように軸支してある。
そして、一方の磨砕ローラ、例えば、磨砕ローラ２は磨
砕ローラ３よりも回転速度を早くするとともに磨砕ロー
ラ２に対して磨砕ローラ３は相対位置を変えて圧接する
ことができるように水平方向へ摺動可能であり、かつ、
磨砕ローラ３は磨砕ローラ２に対して圧接可能となって
いる。
細に説明する。図１、図２および図３は本発明磨砕機の
全体を示すものであり、上下を開口して矩形体とした基
台１内には平行状に配設した一対の磨砕ローラ２、３が
周方向にそって同期して回転するように軸支してある。
そして、一方の磨砕ローラ、例えば、磨砕ローラ２は磨
砕ローラ３よりも回転速度を早くするとともに磨砕ロー
ラ２に対して磨砕ローラ３は相対位置を変えて圧接する
ことができるように水平方向へ摺動可能であり、かつ、
磨砕ローラ３は磨砕ローラ２に対して圧接可能となって
いる。
【０００８】以下、両磨砕ローラ２、３とその駆動機構
について詳細に説明する。両磨砕ローラ２、３の表面
は、網目状にローレット加工してあり、各磨砕ローラ
２、３の軸心方向にそって両側に突設した回転軸４、５
は、基台１から外部に突出させて軸受６、７内に嵌挿さ
せてある。そして、一方の磨砕ローラ、例えば、磨砕ロ
ーラ２はギヤードモータ８によって強制的に回転駆動可
能となっている。このため、磨砕ローラ２の片側の回転
軸４を軸受６から突出させ、その先端にスプロケット９
を固定し、このスプロケット９と、基台１に付設したギ
ヤードモータ８の回転軸に固定したスプロケット１０と
を図示しないチェーンを介して連結してある。
について詳細に説明する。両磨砕ローラ２、３の表面
は、網目状にローレット加工してあり、各磨砕ローラ
２、３の軸心方向にそって両側に突設した回転軸４、５
は、基台１から外部に突出させて軸受６、７内に嵌挿さ
せてある。そして、一方の磨砕ローラ、例えば、磨砕ロ
ーラ２はギヤードモータ８によって強制的に回転駆動可
能となっている。このため、磨砕ローラ２の片側の回転
軸４を軸受６から突出させ、その先端にスプロケット９
を固定し、このスプロケット９と、基台１に付設したギ
ヤードモータ８の回転軸に固定したスプロケット１０と
を図示しないチェーンを介して連結してある。
【０００９】また、両磨砕ローラ２、３は回転軸４、５
に固定したギヤー１１、１２によって回転可能に連結し
てある。即ち、磨砕ローラ２のスプロケット９を取り付
けた軸端とは反対側において軸受６、７から突出したそ
れぞれの回転軸４、５の先端にギヤー１１、１２を固定
する。両ギヤー１１、１２は噛み合っているので、磨砕
ローラ２をギヤードモータ８によって回転させることに
より磨砕ローラ３も回転することになる。尚、両磨砕ロ
ーラ２、３の回転方向は、図１、図６において上方から
相対する内側方向へ回転するようになっている。
に固定したギヤー１１、１２によって回転可能に連結し
てある。即ち、磨砕ローラ２のスプロケット９を取り付
けた軸端とは反対側において軸受６、７から突出したそ
れぞれの回転軸４、５の先端にギヤー１１、１２を固定
する。両ギヤー１１、１２は噛み合っているので、磨砕
ローラ２をギヤードモータ８によって回転させることに
より磨砕ローラ３も回転することになる。尚、両磨砕ロ
ーラ２、３の回転方向は、図１、図６において上方から
相対する内側方向へ回転するようになっている。
【００１０】両磨砕ローラ２、３の回転数（回転速度）
は異なったものとなっており、片側の磨砕ローラ、例え
ば、磨砕ローラ２は磨砕ローラ３に対して高速で回転す
るようになっている。即ち、図１に示すように、磨砕ロ
ーラ２のギヤー１１の直径を他方の磨砕ローラ３のギヤ
ー１２の直径よりも半分の大きさの径とすることによ
り、磨砕ローラ２は磨砕ローラ３よりも二倍速の高速で
回転することになる。
は異なったものとなっており、片側の磨砕ローラ、例え
ば、磨砕ローラ２は磨砕ローラ３に対して高速で回転す
るようになっている。即ち、図１に示すように、磨砕ロ
ーラ２のギヤー１１の直径を他方の磨砕ローラ３のギヤ
ー１２の直径よりも半分の大きさの径とすることによ
り、磨砕ローラ２は磨砕ローラ３よりも二倍速の高速で
回転することになる。
【００１１】駆動側の磨砕ローラ２は、回転軸４と基台
１間にオイルシールを介挿し、かつ、軸受６を基台１に
固定することにより、軸心を中心にして周方向に回転す
るが、図１、図２において軸心と直交する左右方向に移
動することはない。一方、磨砕ローラ３は、回転軸５と
基台１間に圧縮可能なＶリングあるいはＯリングを介挿
し、かつ、両側の軸受７は基台１に直接に固定すること
なく磨砕ローラ３の軸心とは直交する左右方向へ水平移
動可能となっている。このため、磨砕ローラ３は、磨砕
ローラ２との相対位置を変えることができるように水平
状態で摺動し、かつ、磨砕ローラに対して圧接すること
ができるようになっている。
１間にオイルシールを介挿し、かつ、軸受６を基台１に
固定することにより、軸心を中心にして周方向に回転す
るが、図１、図２において軸心と直交する左右方向に移
動することはない。一方、磨砕ローラ３は、回転軸５と
基台１間に圧縮可能なＶリングあるいはＯリングを介挿
し、かつ、両側の軸受７は基台１に直接に固定すること
なく磨砕ローラ３の軸心とは直交する左右方向へ水平移
動可能となっている。このため、磨砕ローラ３は、磨砕
ローラ２との相対位置を変えることができるように水平
状態で摺動し、かつ、磨砕ローラに対して圧接すること
ができるようになっている。
【００１２】軸受７の移動、即ち、磨砕ローラ３の水平
移動は、軸受７と摺動部材１３とを連結することによっ
てなされる。図１および図４に詳細を示すように、磨砕
ローラ３の軸心にそって基台１の側面に固定した摺動部
材１３の両端部には、軸受７方向に向いた面を開放した
空間１４が形成してあり、この空間１４内には座金１
５、１６間に挟持した伸縮弾性を有する押圧体１７が設
置してある。図示において複数枚を積層した板バネから
なる押圧体１７は、摺動部材１３の側面から水平方向に
ネジ込んだ調整ネジ１８によって空間１４内を移動可能
であり、調整ネジ１８の反対側において座金１６に連結
した摺動用バー１９の先端が軸受７の側面に連結してあ
る。
移動は、軸受７と摺動部材１３とを連結することによっ
てなされる。図１および図４に詳細を示すように、磨砕
ローラ３の軸心にそって基台１の側面に固定した摺動部
材１３の両端部には、軸受７方向に向いた面を開放した
空間１４が形成してあり、この空間１４内には座金１
５、１６間に挟持した伸縮弾性を有する押圧体１７が設
置してある。図示において複数枚を積層した板バネから
なる押圧体１７は、摺動部材１３の側面から水平方向に
ネジ込んだ調整ネジ１８によって空間１４内を移動可能
であり、調整ネジ１８の反対側において座金１６に連結
した摺動用バー１９の先端が軸受７の側面に連結してあ
る。
【００１３】摺動用バー１９を介して摺動部材１３の押
圧体１７に連結する軸受７は、前記のように基台１に直
接に固定することなく案内部材２０を介して基台１に連
結可能となっている。このため、図３、図５に示すよう
に、摺動用バー１９の延長線上にそって軸受７の上下面
中央部には断面方形状の長形な案内部材２０が摺動可能
に嵌め込んであり、両案内部材２０は、Ｌ字形の固定部
材２１を介して基台１の側面に固定することにより軸受
７は上下の案内部材２０間に安定して保持されることに
なる。
圧体１７に連結する軸受７は、前記のように基台１に直
接に固定することなく案内部材２０を介して基台１に連
結可能となっている。このため、図３、図５に示すよう
に、摺動用バー１９の延長線上にそって軸受７の上下面
中央部には断面方形状の長形な案内部材２０が摺動可能
に嵌め込んであり、両案内部材２０は、Ｌ字形の固定部
材２１を介して基台１の側面に固定することにより軸受
７は上下の案内部材２０間に安定して保持されることに
なる。
【００１４】図１、図４において、調整ネジ１８を回転
させて座金１５、１６とともに押圧体１７を左方向に押
し出すようにして移動させれば摺動用バー１９に連結す
る軸受７も案内部材２０にそって移動し、同時に磨砕ロ
ーラ３は磨砕ローラ２側に移動することになる。磨砕ロ
ーラ３が磨砕ローラ２に当接した状態で調整ネジ１８を
更に回転すれば、押圧体１７は座金１５、１６間で圧縮
され、押圧体１７には拡開すべき反発弾性力が働くの
で、その結果、磨砕ローラ３は磨砕ローラ２に強く押し
当てられることになる。押圧体１７に対する圧縮力、即
ち、磨砕ローラ３の磨砕ローラ２に対する圧接力は調整
ネジ１８によって調整可能であり、その調整結果は調整
ネジ１８に付設した公知の指針リングによって目盛り板
に表示可能である。尚、本発明においては磨砕ローラ３
は磨砕ローラ２に対して２〜１０トンの圧接力が与えら
れている。
させて座金１５、１６とともに押圧体１７を左方向に押
し出すようにして移動させれば摺動用バー１９に連結す
る軸受７も案内部材２０にそって移動し、同時に磨砕ロ
ーラ３は磨砕ローラ２側に移動することになる。磨砕ロ
ーラ３が磨砕ローラ２に当接した状態で調整ネジ１８を
更に回転すれば、押圧体１７は座金１５、１６間で圧縮
され、押圧体１７には拡開すべき反発弾性力が働くの
で、その結果、磨砕ローラ３は磨砕ローラ２に強く押し
当てられることになる。押圧体１７に対する圧縮力、即
ち、磨砕ローラ３の磨砕ローラ２に対する圧接力は調整
ネジ１８によって調整可能であり、その調整結果は調整
ネジ１８に付設した公知の指針リングによって目盛り板
に表示可能である。尚、本発明においては磨砕ローラ３
は磨砕ローラ２に対して２〜１０トンの圧接力が与えら
れている。
【００１５】本発明磨砕機は上記の構成であり、次にク
ロレラ粉末の磨砕について説明する。クロレラ粉末は、
乾燥状態では７〜８μｍ単位の粉粒体が複数個結合した
状態となっており、全体では４０〜６０μｍの大きさと
なっている。この大きさのクロレラ粉末を磨砕ローラ
２、３の上方から所定量を投入する。粉末の投入案内の
ために、図６に示すように、両磨砕ローラ２、３の上方
には傾斜状態でガイド板２２を設けておく。あるいは、
ガイド板２２に変えてクロレラ粉末を収容可能なホッパ
ーを設置するようにしてもよい。
ロレラ粉末の磨砕について説明する。クロレラ粉末は、
乾燥状態では７〜８μｍ単位の粉粒体が複数個結合した
状態となっており、全体では４０〜６０μｍの大きさと
なっている。この大きさのクロレラ粉末を磨砕ローラ
２、３の上方から所定量を投入する。粉末の投入案内の
ために、図６に示すように、両磨砕ローラ２、３の上方
には傾斜状態でガイド板２２を設けておく。あるいは、
ガイド板２２に変えてクロレラ粉末を収容可能なホッパ
ーを設置するようにしてもよい。
【００１６】ギヤードモータ８によって磨砕ローラ２を
回転駆動し、ギヤー１１、１２を介して磨砕ローラ３を
回転させれば、磨砕ローラ２は磨砕ローラ３の二倍の速
度で回転し、かつ、磨砕ローラ３は磨砕ローラ２に対し
て圧接するとともに表面をローレット加工してあるの
で、両磨砕ローラ２、３間には単なる転圧力のほかに剪
断応力が働くことになる。従って、投入されたクロレラ
粉末は剪断されつつ押しつぶされ、両磨砕ローラ２、３
間から下方に排出されることになる。クロレラ粉末の細
胞壁は非常に硬いものであるため、一回の磨砕では充分
な破砕効果が得られない場合には、循環して磨砕すれば
よく、最終的に破砕された粉末は、約２〜３μｍの微粉
末となって両磨砕ローラ２、３の下方へ排出される。
回転駆動し、ギヤー１１、１２を介して磨砕ローラ３を
回転させれば、磨砕ローラ２は磨砕ローラ３の二倍の速
度で回転し、かつ、磨砕ローラ３は磨砕ローラ２に対し
て圧接するとともに表面をローレット加工してあるの
で、両磨砕ローラ２、３間には単なる転圧力のほかに剪
断応力が働くことになる。従って、投入されたクロレラ
粉末は剪断されつつ押しつぶされ、両磨砕ローラ２、３
間から下方に排出されることになる。クロレラ粉末の細
胞壁は非常に硬いものであるため、一回の磨砕では充分
な破砕効果が得られない場合には、循環して磨砕すれば
よく、最終的に破砕された粉末は、約２〜３μｍの微粉
末となって両磨砕ローラ２、３の下方へ排出される。
【００１７】磨砕ローラ２、３の表面には転圧によって
微粉末が付着した状態となるが、両磨砕ローラ２、３の
下面にはそれぞれスクレーパー２３が接しているので、
付着した粉末は掻き取られ、下方へと排出される。従っ
て、磨砕ローラ２、３の排出口に面して下方に方形状の
容器やタンク等を設置しておけば破砕されたクロレラ粉
末の収容が可能である。
微粉末が付着した状態となるが、両磨砕ローラ２、３の
下面にはそれぞれスクレーパー２３が接しているので、
付着した粉末は掻き取られ、下方へと排出される。従っ
て、磨砕ローラ２、３の排出口に面して下方に方形状の
容器やタンク等を設置しておけば破砕されたクロレラ粉
末の収容が可能である。
【００１８】尚、上記の説明において磨砕ローラ２に対
する磨砕ローラ３の圧接力は、摺動部材１３に内蔵する
押圧体１７である板バネの弾性押圧力による場合である
が、これに限定されるものではなく、スプリングコイル
を使用してもよく、また、油圧あるいは空圧シリンダー
を使用して押圧力を付与するようにしてもよい。この場
合には、摺動部材１３の両端部にシリンダーを設置し、
シリンダーロッドの先端を軸受７の側面に連結して圧接
すればよい。
する磨砕ローラ３の圧接力は、摺動部材１３に内蔵する
押圧体１７である板バネの弾性押圧力による場合である
が、これに限定されるものではなく、スプリングコイル
を使用してもよく、また、油圧あるいは空圧シリンダー
を使用して押圧力を付与するようにしてもよい。この場
合には、摺動部材１３の両端部にシリンダーを設置し、
シリンダーロッドの先端を軸受７の側面に連結して圧接
すればよい。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、表面を
ローレット加工した一対の磨砕ローラ２、３を上方から
相対する内側方向へ回転可能に設置し、一方の磨砕ロー
ラ２は磨砕ローラ３に対して二倍速で回転させるととも
に磨砕ローラ３は磨砕ローラ２に対して相対位置を変え
ることができるようにし、かつ、圧接するようにしたの
で、両磨砕ローラ２、３間には転圧応力のほかに剪断応
力が働くことになる。従って、両磨砕ローラ２、３間に
投入されたクロレラ粉末は、剪断されつつ押し潰される
ので、クロレラ粉末の硬い表面の細胞壁も完全に破砕さ
れることになる。クロレラ粉末の細胞壁は非常に硬いも
のであるため、磨砕ローラ２、３の剪断や転圧によって
も簡単に破砕せず、磨砕ローラ３が磨砕ローラ２から離
間する現象を生ずるが、押圧体１７がこれを吸収する機
能を有するので両磨砕ローラ２、３の表面が傷ついたり
変形するようなことはない。
ローレット加工した一対の磨砕ローラ２、３を上方から
相対する内側方向へ回転可能に設置し、一方の磨砕ロー
ラ２は磨砕ローラ３に対して二倍速で回転させるととも
に磨砕ローラ３は磨砕ローラ２に対して相対位置を変え
ることができるようにし、かつ、圧接するようにしたの
で、両磨砕ローラ２、３間には転圧応力のほかに剪断応
力が働くことになる。従って、両磨砕ローラ２、３間に
投入されたクロレラ粉末は、剪断されつつ押し潰される
ので、クロレラ粉末の硬い表面の細胞壁も完全に破砕さ
れることになる。クロレラ粉末の細胞壁は非常に硬いも
のであるため、磨砕ローラ２、３の剪断や転圧によって
も簡単に破砕せず、磨砕ローラ３が磨砕ローラ２から離
間する現象を生ずるが、押圧体１７がこれを吸収する機
能を有するので両磨砕ローラ２、３の表面が傷ついたり
変形するようなことはない。
【図１】本発明磨砕機の一部を断面とした平面図であ
る。
る。
【図２】本発明磨砕機の正面図である。
【図３】本発明磨砕機の側面図である。
【図４】本発明装置の要部を示す平面から見た断面図で
ある。
ある。
【図５】摺動可能な軸受の斜視図である。
【図６】図１のＡ−Ａ線から見た概略の断面図である。
１ 基台 ２ 磨砕ローラ ３ 磨砕ローラ ４ 回転軸 ５ 回転軸 ６ 軸受 ７ 軸受 ８ ギヤードモータ ９ スプロケット １０ スプロケット １１ ギヤー １２ ギヤー １３ 摺動部材 １４ 空間 １５ 座金 １６ 座金 １７ 押圧体 １８ 調整ネジ １９ 摺動用バー ２０ 案内部材 ２１ 固定部材 ２２ ガイド板 ２３ スクレーパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 4/00 - 4/44
Claims (2)
- 【請求項１】 表面をローレット加工し、平行状に配設
した一対の磨砕ローラ２、３を同期して回転することが
できるように軸支するとともに一方の磨砕ローラ２は磨
砕ローラ３に対して高速で回転可能とし、磨砕ローラ３
は、磨砕ローラ２に対して相対位置を変えることができ
るように水平移動可能とするとともに磨砕ローラ２に圧
接可能として成ることを特徴とするクロレラ細胞壁の磨
砕機。 - 【請求項２】 矩形体とした基台１内に、表面をローレ
ット加工し、平行状に配設した一対の磨砕ローラ２、３
を回転可能に軸支するとともにモータ８によって回転駆
動可能な磨砕ローラ２は磨砕ローラ３に対して高速で回
転可能とし、磨砕ローラ３両端の軸受７は、基台１の側
面に固定した上下一対の固定部材２１間に案内部材２０
を介して水平方向へ移動可能とし、この軸受７と、基台
１の側面に固定した摺動部材１３の両端に設けた伸縮可
能な弾性を有する押圧体１７とを摺動用バー１９で連結
することにより摺動部材１３に設けた調整ネジ１８によ
って磨砕ローラ３を磨砕ローラ２に対して相対位置を変
えることができるようにし、かつ、磨砕ローラ３を磨砕
ローラ２に対して圧接することができるようにしたこと
を特徴とするクロレラ細胞壁の磨砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18221995A JP3180121B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | クロレラ細胞壁の磨砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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- 1995-06-27 JP JP18221995A patent/JP3180121B2/ja not_active Expired - Fee Related
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