JP3178788B2 - Oxide magnetic material and manufacturing method - Google Patents
Oxide magnetic material and manufacturing methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、帯電量を制御する
酸化物磁性材料および製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oxide magnetic material for controlling the amount of charge and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、酸化物磁性材料を電子写真用のキ
ャリアとして使用する場合、例えば帯電性については、
表面をアクリル系あるいはシリコーン系などの樹脂で被
覆し、所定の帯電性にコントロールしていた。2. Description of the Related Art Conventionally, when an oxide magnetic material is used as a carrier for electrophotography, for example, regarding the chargeability,
The surface was coated with an acrylic or silicone resin to control the surface to a predetermined chargeability.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、マグネタイト
からなるキャリアでは、それ自身で帯電量をコントロー
ルすることはできないという問題があった。However, a carrier made of magnetite has a problem that the charge amount cannot be controlled by itself.
【０００４】本発明は、これらの問題を解決するため、
マグネタイトからなるキャリアを製造する工程で、造粒
前に珪素化合物やバナジウム化合物を微量添加して帯電
量を調整し、磁気特性を変えずに独立に帯電量をコント
ロールした酸化物磁性材料を得ると共に簡易に帯電量を
制御することを目的としている。[0004] The present invention solves these problems,
In the process of manufacturing a carrier made of magnetite, before the granulation, a small amount of a silicon compound or a vanadium compound is added to adjust the charge amount, to obtain an oxide magnetic material in which the charge amount is independently controlled without changing the magnetic characteristics. The purpose is to easily control the charge amount.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】図１および図３を参照し
て課題を解決するための手段を説明する。図１および図
３において、配合工程１は、酸化鉄に珪素化合物あるい
はバナジウム化合物を配合する工程である。Means for solving the problem will be described with reference to FIGS. 1 and 3. 1 and 3, a compounding step 1 is a step of mixing a silicon compound or a vanadium compound with iron oxide.
【０００６】混合工程２は、配合工程１によって配合さ
れた酸化鉄に微量の珪素化合物あるいはバナジウム化合
物を混合する工程である。造粒工程４は、混合工程２に
よって混合された混合物（混練物）を公知の方法で造粒
する工程である。The mixing step 2 is a step of mixing a small amount of a silicon compound or a vanadium compound with the iron oxide mixed in the mixing step 1. The granulation step 4 is a step of granulating the mixture (kneaded material) mixed in the mixing step 2 by a known method.
【０００７】焼成工程５は、造粒した造粒物を焼成する
工程である。次に製造方法を説明する。配合工程１で所
定の帯電量となるように実験的に求めた珪素化合物（Ｓ
ｉＯ2換算で０．００５〜０．１００ｗｔ％範囲内）あ
るいはバナジウム化合物（Ｖ2Ｏ5換算で０．０５〜０．
１５ｗｔ％）を所定微量計量して酸化鉄に配合し、混合
工程２で配合した酸化鉄と微量の珪素化合物あるいはバ
ナジウム化合物を良く混合（混練）し、造粒工程４で混
合物（混練物）を公知の手法で造粒し、焼成工程５で造
粒物を不活性ガス中で所定温度（ここでは例えば５５０
〜１５００°Ｃの範囲内の温度）で焼成を行い、所望の
帯電量の製品（キャリア）を製造する。The firing step 5 is a step of firing the granulated product. Next, the manufacturing method will be described. The silicon compound (S) which was experimentally determined to have a predetermined charge amount in the blending step 1
iO 2 in 0.005～0.100Wt% range conversion) or vanadium compound (V 2 O 5 converted at from 0.05 to 0.
15 wt%) is mixed with iron oxide in a predetermined trace amount, and the iron oxide mixed in mixing step 2 and a trace amount of a silicon compound or a vanadium compound are well mixed (kneaded), and the mixture (kneaded material) is formed in granulation step 4. Granulation is performed by a known method, and the granulation is performed at a predetermined temperature (here, for example,
Baking at a temperature within the range of １1500 ° C.) to produce a product (carrier) having a desired charge amount.
【０００８】また、配合工程１において、酸化鉄中の不
純物によって変化する帯電量に応じた珪素化合物あるい
はバナジウム化合物を微量添加した後、混合、造粒、焼
成し、帯電量を一定値に制御するようにしている。In addition, in the blending step 1, after adding a small amount of a silicon compound or a vanadium compound corresponding to the charge amount that changes due to impurities in the iron oxide, mixing, granulation and firing are performed to control the charge amount to a constant value. Like that.
【０００９】また、配合工程１において、酸化鉄に珪素
化合物あるいはバナジウム化合物の微量添加量を複数種
類に変えて配合して、混合、造粒、焼成して複数種類の
帯電量の酸化物磁性材料を製造した後、これらを所定の
比率で混ぜて帯電量を所望値に制御するようにしてい
る。In addition, in the compounding step 1, a small amount of a silicon compound or a vanadium compound is mixed with iron oxide in a plurality of different amounts, mixed, granulated, and fired to prepare an oxide magnetic material having a plurality of charged amounts. Are manufactured and then mixed at a predetermined ratio to control the charge amount to a desired value.
【００１０】従って、マグネタイトからなる製品（キャ
リア）を製造する工程で、造粒前に珪素化合物やバナジ
ウム化合物を微量添加して帯電量を調整することによ
り、磁気特性を変えずに独立に帯電量をコントロールし
た酸化物磁性材料を得ることが可能となると共に、造粒
前に珪素化合物やバナジウム化合物を微量添加するのみ
で帯電量を簡易に制御できる製造方法を実現することが
可能となる。Therefore, in the step of manufacturing a product (carrier) made of magnetite, a small amount of a silicon compound or a vanadium compound is added before granulation to adjust the charge amount, so that the charge amount can be independently changed without changing the magnetic characteristics. In addition, it is possible to obtain an oxide magnetic material in which the charge amount is controlled, and it is possible to realize a manufacturing method in which the charge amount can be easily controlled only by adding a small amount of a silicon compound or a vanadium compound before granulation.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】次に、図１および図２を用いて珪
素化合物を微量添加したときの製造方法および化合物磁
性材料の実験結果例について詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A production method when a silicon compound is added in a small amount and an example of experimental results of a compound magnetic material will be described in detail with reference to FIGS.
【００１２】図１は、本発明の製造フローチャートを示
す。図１において、Ｓ１の配合工程１は、右側に記載し
た下記のように配合する。 ・Ｓｉ化合物をＳｉＯ2換算で、０．００５〜０．１０
０ｗｔ％の範囲内で配合 ・Ｓｉ化合物としては、ＳｉＯ2の粉末 ・残部として、酸化鉄であって、ヘマタイト、マグネタ
イト、水酸化鉄などの鉄化合物を配合 Ｓ２の混合工程２は、Ｓ１で配合した酸化鉄と微量のＳ
ｉ化合物とに、ここでは右側に記載したように、−Ｃ−
Ｃ−又は−Ｃ＝Ｃ−を含む、常温で液状又は固体（粉体
を含む）状の化合物を０．１ｗｔ％以上４．０ｗｔ％以
下添加し、混合する。ここで、−Ｃ−Ｃ−又は−Ｃ＝Ｃ
−を含む、常温で液状又は固体（粉体を含む）状の化合
物を０．１ｗｔ％以上４．０ｗｔ％以下添加したのは、
焼成工程５でマグネタイト化を促進するためである。FIG. 1 shows a manufacturing flowchart of the present invention. In FIG. 1, in the compounding step 1 of S1, compounding is performed as described below on the right side. 0.005 to 0.10 of Si compound in terms of SiO 2
Compounded in the range of 0 wt% ・ Si compound is SiO 2 powder ・ Remainder is iron compound such as hematite, magnetite, iron hydroxide, etc. Mixing step 2 of S2 is compounding in S1 Iron oxide and a small amount of S
i-compound, as described herein on the right side,
A liquid or solid (including powder) compound containing C- or -C = C- at room temperature is added in an amount of 0.1 wt% or more and 4.0 wt% or less and mixed. Here, -CC- or -C = C
The reason for adding a compound in a liquid or solid (including powder) state at room temperature including 0.1 to 4.0 wt% is as follows.
This is for promoting the formation of magnetite in the firing step 5.
【００１３】Ｓ３の粉砕工程３は、Ｓ２で良く混合した
後、粉砕する。Ｓ４の造粒工程４は、混合した粉体を公
知の手法によって球状顆粒化する。Ｓ５は、Ｓ４で造粒
した球状顆粒を不活性ガス中において５５０〜１５００
°Ｃの範囲内の温度で焼成し、マグネタイト化を図る。In the pulverizing step 3 of S3, the mixture is thoroughly mixed in S2 and then pulverized. In the granulation step 4 of S4, the mixed powder is spherically granulated by a known method. In step S5, the spherical granules granulated in step S4 are mixed in an inert gas at 550 to 1500.
Firing at a temperature within the range of ° C. to achieve magnetite formation.
【００１４】Ｓ６は、Ｓ５の焼成によって所望の帯電量
を持つマグネタイト化された製品（キャリア）を得る。
以上の工程によって、酸化鉄に微量のＳｉ化合物を配合
し、混合、粉砕、造粒、焼成し、所望の帯電量を持つキ
ャリアを得ることが可能となる。In S6, a magnetized product (carrier) having a desired charge amount is obtained by firing S5.
Through the above steps, it is possible to mix a small amount of a Si compound with iron oxide, mix, pulverize, granulate, and bake to obtain a carrier having a desired charge amount.
【００１５】図２は、図１の工程によって製造した実験
結果例を示す。図２は、本発明の実験結果例（ＳｉＯ2
添加）を示す。これは、塩酸法により製造したヘマタイ
ト（Ｆｅ2Ｏ3）にＳｉＯ2を０．００５〜０．２００ｗ
ｔ％添加し、湿式混合した後、造粒し、不活性ガス中で
１３００°Ｃ、２時間焼成した。焼成後の粉体を振る
い、７４〜１７７μｍのものを試料とした。これにスチ
レンアクリル系トナーおよびポリエステル系トナーをそ
れぞれ１ｗｔ％、４．５ｗｔ％を混合し、ポリプロピレ
ン瓶中で撹拌した後、帯電量を測定した。また、振動試
料型磁力計（ＶＳＭ）によって飽和磁化を測定した。FIG. 2 shows an example of an experimental result manufactured by the process of FIG. FIG. 2 shows an experimental result example (SiO 2) of the present invention.
Addition). This is because hematite (Fe 2 O 3 ) produced by the hydrochloric acid method is coated with SiO 2 in an amount of 0.005 to 0.200 w.
After addition of t% and wet mixing, the mixture was granulated and fired in an inert gas at 1300 ° C. for 2 hours. The fired powder was shaken, and a sample having a size of 74 to 177 μm was used as a sample. 1 wt% and 4.5 wt% of a styrene-acrylic toner and a polyester-based toner were mixed with the mixture, and the mixture was stirred in a polypropylene bottle. The saturation magnetization was measured with a vibrating sample magnetometer (VSM).
【００１６】（１） スチレンアクリル系トナーの場
合：この場合には、実験結果例を見て判明するように、
ＳｉＯ2の無添加の最下段の比較例の帯電量−１７．９
μＣ／ｇに比し、ＳｉＯ2を０．００５ないし０．１０
０ｗｔ％添加したときに帯電量が最高−１９．４μＣ／
ｇまで増えていることが判明する。特にＳｉＯ2を０．
００７ないし０．０２０ｗｔ％添加したときに帯電量が
−１７．４ないし−１９．４μＣ／ｇに顕著に増えてい
ることが判明する。(1) In the case of styrene acrylic toner: In this case, as can be seen from an example of an experimental result,
Charge amount of the bottom comparative example without addition of SiO 2 -17.9
0.002 to 0.10 of SiO 2 compared to μC / g.
When 0 wt% is added, the charge amount is a maximum of -19.4 μC /
g. In particular, when SiO 2 is used in an amount of 0.
It is found that the charge amount is remarkably increased to -17.4 to -19.4 µC / g when 007 to 0.020 wt% is added.
【００１７】（２） ポリエステル系トナーの場合：こ
の場合には、実験結果例を見て判明するように、ＳｉＯ
2の無添加の最下段の比較例の帯電量１３．５μＣ／ｇ
に比し、ＳｉＯ2を０．００５ないし０．１００ｗｔ％
添加したときに帯電量が最高１９．５μＣ／ｇまで増え
ていることが判明する。特にＳｉＯ2を０．０１０ない
し０．１００ｗｔ％添加したときに帯電量が１４．０な
いし１９．５μＣ／ｇに大幅に増えていることが判明す
る。(2) In the case of a polyester-based toner: In this case, as can be seen from the experimental results,
The charge amount of the lower comparative example without addition of 2 was 13.5 μC / g.
0.005 to 0.100 wt% of SiO 2
It turns out that the amount of charge has increased up to 19.5 μC / g when added. Especially to the SiO 2 0.010 no charge when added 0.100 wt% is found to be significantly increased to 14.0 to 19.5μC / g.
【００１８】（３） （１）および（２）のいずれのＳ
ｉＯ2の量を酸化鉄に添加しても、キャリアの飽和磁化
（ｅｍｕ／ｇ）は９１と、磁気特性に影響を与えていな
いことが判明した。(3) S in any of (1) and (2)
Even when the amount of iO 2 was added to the iron oxide, the saturation magnetization (emu / g) of the carrier was 91, indicating that the magnetic properties were not affected.
【００１９】従って、酸化鉄にＳｉＯ2を０．００５な
いし０．１ｗｔ％添加することにより、キャリアの磁気
特性を変えることなく、独立に帯電量を制御できること
が判明した。この実験結果をもとにＳｉＯ2の添加量を
決めてキャリアの帯電量を所望値に制御することが可能
となる。Therefore, it has been found that by adding 0.005 to 0.1 wt% of SiO 2 to iron oxide, the charge amount can be controlled independently without changing the magnetic properties of the carrier. The charge amount of the carrier can be controlled to a desired value by determining the amount of SiO 2 to be added based on the experimental results.
【００２０】次に、図３および図４を用いてバナジウム
化合物を微量添加したときの製造方法および化合物磁性
材料の実験結果例について詳細に説明する。図３は、本
発明の他の製造フローチャートを示す。Next, a production method when a vanadium compound is added in a small amount and an example of experimental results of a compound magnetic material will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 3 shows another manufacturing flowchart of the present invention.
【００２１】図３において、Ｓ１１の配合工程１は、右
側に記載した下記のように配合する。 ・バナジウム化合物をＶ2Ｏ5換算で、０．０５〜０．１
５ｗｔ％の範囲内で配合 ・残部として、酸化鉄であって、ヘマタイトなどを配合 Ｓ１２の混合工程２は、Ｓ１１で配合した酸化鉄と微量
のバナジウム化合物とに、ここでは右側に記載したよう
に、−Ｃ−Ｃ−又は−Ｃ＝Ｃ−を含む、常温で液状又は
固体（粉体を含む）状の化合物を０．１ｗｔ％以上４．
０ｗｔ％以下添加し、混合する。ここで、−Ｃ−Ｃ−又
は−Ｃ＝Ｃ−を含む、常温で液状又は固体（粉体を含
む）状の化合物を０．１ｗｔ％以上４．０ｗｔ％以下添
加したのは、焼成工程５でマグネタイト化を促進するた
めである。In FIG. 3, in the blending step 1 of S11, the blending is performed as described below on the right side.・ Vanadium compound is converted to V 2 O 5 by 0.05 to 0.1.
Blending within the range of 5 wt%. The balance is iron oxide, such as hematite. The mixing step 2 of S12 involves mixing the iron oxide blended in S11 with a small amount of vanadium compound, as described on the right here. 0.1 wt% or more of a liquid or solid (including powder) compound at room temperature, containing-, -CC- or -C = C-.
Add 0 wt% or less and mix. Here, the reason why the liquid or solid (including powder) compound containing -CC- or -C = C- at room temperature was added in an amount of 0.1 wt% or more and 4.0 wt% or less is that the firing step 5 This is for promoting magnetite formation.
【００２２】Ｓ１３の粉砕工程３は、Ｓ１２で良く混合
した後、粉砕する。Ｓ１４の造粒工程４は、混合した粉
体を公知の手法によって球状顆粒化する。Ｓ１５は、Ｓ
１４で造粒した球状顆粒を不活性ガス中において１１５
０〜１５００°Ｃの範囲内の温度（ここで、下限温度を
１１５０°Ｃとしたのは出発原料の酸化鉄をヘマタイト
としたために高くしたものである、マグネタイトの場合
には下限温度は５５０°Ｃとなる）で焼成し、マグネタ
イト化を図る。In the pulverizing step 3 in S13, after mixing well in S12, pulverization is performed. In the granulation step 4 of S14, the mixed powder is spherically granulated by a known method. S15 is S
The spherical granules granulated in 14 are mixed with
The temperature in the range of 0 to 1500 ° C. (here, the lower limit temperature was set to 1150 ° C. because iron oxide as a starting material was made hematite, the temperature was raised. In the case of magnetite, the lower limit temperature was 550 ° C.) C) to obtain magnetite.
【００２３】Ｓ１６は、Ｓ１５の焼成によって所望の帯
電量を持つマグネタイト化された製品（キャリア）を得
る。以上の工程によって、酸化鉄に微量のバナジウム化
合物を配合し、混合、粉砕、造粒、焼成し、所望の帯電
量を持つキャリアを得ることが可能となる。In step S16, a magnetized product (carrier) having a desired charge amount is obtained by firing in step S15. Through the above steps, a carrier having a desired charge amount can be obtained by mixing a small amount of a vanadium compound with iron oxide, mixing, pulverizing, granulating, and firing.
【００２４】図４は、図３の工程によって製造した実験
結果例を示す。図４は、本発明の実験結果例（Ｖ2Ｏ5添
加）を示す。これは、塩酸法により製造したヘマタイト
（Ｆｅ2Ｏ3）にＶ2Ｏ5を０．０２〜２．００ｗｔ％添加
し、湿式混合した後、造粒し、不活性ガス中で１３００
°Ｃ、２時間焼成した。焼成後の粉体を振るい、７４〜
１７７μｍのものを試料とした。これにスチレンアクリ
ル系トナーおよびポリエステル系トナーをそれぞれ１ｗ
ｔ％、４．５ｗｔ％を混合し、ポリプロピレン瓶中で撹
拌した後、帯電量を測定した。また、振動試料型磁力計
（ＶＳＭ）によって飽和磁化を測定した。FIG. 4 shows an example of an experimental result manufactured by the process of FIG. FIG. 4 shows an experimental result example (V 2 O 5 added) of the present invention. In this method, 0.02 to 2.00 wt% of V 2 O 5 is added to hematite (Fe 2 O 3 ) manufactured by a hydrochloric acid method, and the mixture is wet-mixed, then granulated, and subjected to 1300 in an inert gas.
C. for 2 hours. Shake the powder after firing, 74 ~
A sample of 177 μm was used as a sample. 1w each of styrene acrylic toner and polyester toner
After mixing in a polypropylene bottle with t% and 4.5 wt%, the charge amount was measured. The saturation magnetization was measured with a vibrating sample magnetometer (VSM).
【００２５】（１） スチレンアクリル系トナーの場
合：この場合には、実験結果例を見て判明するように、
Ｖ2Ｏ5の無添加の最下段の比較例の帯電量−１６．９μ
Ｃ／ｇに比し、Ｖ2Ｏ5を０．０２ないし０．１５ｗｔ％
添加したときに帯電量が最高−１９．４μＣ／ｇまで増
えていることが判明する。特にＶ2Ｏ5を０．０５ないし
０．１５ｗｔ％添加したときに帯電量が−１８．０ない
し−１９．４μＣ／ｇに顕著に増えていることが判明す
る。(1) In the case of styrene acrylic toner: In this case, as can be seen from the experimental results,
Charge amount of the lowermost comparative example without addition of V 2 O 5 −16.9 μm
V 2 O 5 is 0.02 to 0.15 wt% based on C / g
It turns out that the amount of charge has increased to a maximum of -19.4 μC / g when added. In particular, it is found that when V 2 O 5 is added in an amount of 0.05 to 0.15 wt%, the charge amount is significantly increased to −18.0 to −19.4 μC / g.
【００２６】（２） ポリエステル系トナーの場合：こ
の場合には、実験結果例を見て判明するように、Ｖ2Ｏ5
の無添加の最下段の比較例の帯電量１３．５μＣ／ｇに
比し、Ｖ2Ｏ5を０．０２ないし０．１５ｗｔ％添加した
ときに帯電量が最高１６．７μＣ／ｇまで増えているこ
とが判明する。特にＶ2Ｏ5を０．０５ないし０．１５ｗ
ｔ％添加したときに帯電量が１４．４ないし１６．７μ
Ｃ／ｇに大幅に増えていることが判明する。(2) In the case of a polyester-based toner: In this case, V 2 O 5
When V 2 O 5 was added in an amount of 0.02 to 0.15 wt%, the charge amount increased to 16.7 μC / g at the maximum when compared with the charge amount of the lower comparative example of 13.5 μC / g. Turns out to be. In particular, V 2 O 5 is 0.05 to 0.15 w
The charge amount is 14.4 to 16.7 μm when t% is added.
It turns out that it has increased to C / g greatly.
【００２７】（３） （１）および（２）のいずれのＶ
2Ｏ5の量を酸化鉄に添加しても、キャリアの飽和磁化
（ｅｍｕ／ｇ）は９１と、磁気特性に影響を与えていな
いことが判明した。(3) V of any of (1) and (2)
Even when the amount of 2 O 5 was added to the iron oxide, the saturation magnetization (emu / g) of the carrier was 91, indicating that the magnetic properties were not affected.
【００２８】従って、酸化鉄にＶ2Ｏ5を０．０５ないし
０．１５ｗｔ％添加することにより、キャリアの磁気特
性を変えることなく、独立に帯電量を制御できることが
判明した。この実験結果をもとにＶ2Ｏ5の添加量を決め
てキャリアの帯電量を所望値に制御することが可能とな
る。Accordingly, it was found that the addition of V 2 O 5 to iron oxide in an amount of 0.05 to 0.15 wt% enables the charge amount to be independently controlled without changing the magnetic properties of the carrier. Based on the results of this experiment, it is possible to control the charge amount of the carrier to a desired value by determining the amount of V 2 O 5 added.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
マグネタイトからなる製品（キャリア）を製造する工程
で、造粒前に珪素化合物やバナジウム化合物を微量添加
して帯電量を調整する構成を採用しているため、磁気特
性を変えずに独立に帯電量をコントロールした酸化物磁
性材料を得ることができると共に、造粒前に珪素化合物
やバナジウム化合物を微量添加するのみで帯電量を簡易
に制御できる製造方法を実現できた。As described above, according to the present invention,
In the process of manufacturing magnetite products (carriers), the charge amount is adjusted by adding a small amount of a silicon compound or a vanadium compound before granulation, so the charge amount can be adjusted independently without changing the magnetic properties. , And a production method in which the charge amount can be easily controlled only by adding a small amount of a silicon compound or a vanadium compound before granulation can be realized.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の製造フローチャートである。FIG. 1 is a manufacturing flowchart of the present invention.
【図２】本発明の実験結果例（ＳｉＯ2添加）である。FIG. 2 is an experimental result example (SiO 2 added) of the present invention.
【図３】本発明の他の製造フローチャートである。FIG. 3 is another manufacturing flowchart of the present invention.
【図４】本発明の実験結果例（Ｖ2Ｏ5添加）である。FIG. 4 is an experimental result example (V 2 O 5 added) of the present invention.
１：配合工程 ２：混合工程 ３：粉砕工程 ４：造粒工程 ５：焼成工程 ６：製品 1: compounding step 2: mixing step 3: pulverizing step 4: granulating step 5: firing step 6: product
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−122411（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−267646（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-7-122411 (JP, A) JP-A-7-267646 (JP, A)
Claims (6)
て、 酸化鉄にバナジウム化合物を微量添加して混合・造粒し
て焼成し、帯電量を制御した酸化物磁性材料。1. An oxide magnetic material having a controlled charge amount, wherein a small amount of a vanadium compound is added to iron oxide, mixed, granulated and fired to control the charge amount.
法において、 酸化鉄中の不純物によって変化する帯電量に応じたバナ
ジウム化合物を微量添加して混合・造粒して焼成し、帯
電量を一定値に制御する酸化物磁性材料の製造方法。2. A method for producing an oxide magnetic material for controlling an amount of charge, comprising: adding a trace amount of a vanadium compound corresponding to the amount of charge that varies depending on impurities in iron oxide; The method for producing an oxide magnetic material in which is controlled to a constant value.
法において、 酸化鉄にバナジウム化合物の微量添加量を複数種類に変
えて混合・造粒し焼成して複数種類の帯電量の酸化物磁
性材料を製造した後、これらを所定の比率で混ぜて帯電
量を所望値に制御する酸化物磁性材料の製造方法。3. A method for producing an oxide magnetic material for controlling an amount of charge, comprising: mixing, granulating, and firing a plurality of different amounts of a vanadium compound added to iron oxide; A method for producing an oxide magnetic material in which a magnetic material is produced and then mixed at a predetermined ratio to control a charge amount to a desired value.
０．０５〜０．１５ｗｔ％の範囲内としたことを特徴と
する請求項１記載の酸化物磁性材料。4. The oxide magnetic material according to claim 1, wherein said vanadium compound is in a range of 0.05 to 0.15 wt% in terms of V 2 O 5 .
０．０５〜０．１５ｗｔ％の範囲内としたことを特徴と
する請求項２あるいは請求項３記載の酸化物磁性材料の
製造方法。5. The method for producing an oxide magnetic material according to claim 2, wherein the vanadium compound is in a range of 0.05 to 0.15 wt% in terms of V 2 O 5 .
の酸化鉄に、ーＣ−Ｃ−またはーＣ＝Ｃ−を分子中に含
む液状あるいは固体状の物質を０．１から４．０ｗｔ
％、および珪素化合物を含有させる場合には珪素化合物
をＳｉＯ 2 換算で０．００５から０．１００ｗｔ％含有
させて５５０から１５００℃の不活性ガス中で焼成し、
あるいはバナジウム化合物を含有させる場合にはバナジ
ウム化合物をＶ 2 Ｏ 5 換算で０．０５〜０．１５ｗｔ％含
有させて１１５０から１５００℃の不活性ガス中 で焼成
し、得られるマグネタイトの帯電量を制御する酸化物磁
性材料の製造方法。 6. Hematite, magnetite, iron hydroxide, etc.
Free iron oxide, over C-C-Matawa C = C-a in the molecule
0.1 to 4.0 wt% of liquid or solid material
%, And silicon compound when silicon compound is contained
0.005 to 0.100 wt% in terms of SiO 2
And fired in an inert gas at 550 to 1500 ° C.
Alternatively, when a vanadium compound is contained, vanadium
Containing 0.05 to 0.15% by weight of a sulfur compound in terms of V 2 O 5.
Baking in an inert gas at 1150 to 1500 ° C
Oxide magnet to control the amount of magnetite
Manufacturing method of conductive material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7644596A JP3178788B2 (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Oxide magnetic material and manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP7644596A JP3178788B2 (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Oxide magnetic material and manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09270309A JPH09270309A (en) | 1997-10-14 |
| JP3178788B2 true JP3178788B2 (en) | 2001-06-25 |
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-
1996
- 1996-03-29 JP JP7644596A patent/JP3178788B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH09270309A (en) | 1997-10-14 |
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