JP3175395U

JP3175395U - Connector for hose connection

Info

Publication number: JP3175395U
Application number: JP2012000919U
Authority: JP
Inventors: 一隆福島; 建一福谷; 英二小原
Original assignee: NIPPON FLEX Co Ltd
Current assignee: NIPPON FLEX Co Ltd
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2012-05-10
Anticipated expiration: 2022-02-21

Abstract

【課題】ニップルとスリーブとの間で接続ホースを挟持するにあたって、フクロナットが受ける反力に対する強度を高めて、製品寿命を高めたホース接続用のコネクタを提供する。
【解決手段】接続ホース８０の開口端部から内部に差込可能な差込部２５を具備するニップル２０と、ニップルと一体結合される爪体５０を具備するスリーブ４０と、該スリーブの外周にて螺子回しすることによりスリーブと螺合しつつ爪体を接続ホースに噛ませるフクロナット６０と、を備える。フクロナットには、爪体を接続ホースに噛ませた状態で爪体を支持する爪体支持内周面７３が設けられており、爪体支持内周面を形成する部位の内周側もしくは外周側には、フクロナットの樹脂材料よりも強度の高い材料にて形成された環状部材７１が嵌め込まれている。
【選択図】図６Provided is a connector for connecting a hose with an increased strength against a reaction force received by an owl nut when a connection hose is sandwiched between a nipple and a sleeve, thereby extending the product life.
A nipple 20 having an insertion portion 25 that can be inserted into an inside from an opening end of a connection hose 80, a sleeve 40 having a claw body 50 integrally coupled to the nipple, and an outer periphery of the sleeve. A hook nut 60 that engages the connecting hose while screwing the sleeve with the sleeve. The claw body is provided with a claw body support inner peripheral surface 73 that supports the claw body in a state where the claw body is engaged with the connection hose, and the inner peripheral side or the outer peripheral side of the portion that forms the claw body support inner peripheral surface Is fitted with an annular member 71 formed of a material having higher strength than the resin material of the owl nut.
[Selection] Figure 6

Description

本考案は、供給源から供給先に水、油、エアー等の流体を供給するにあたり、該供給源から該供給先を接続する接続ホースと該供給先とを連結するホース接続用のコネクタに関する。 The present invention relates to a connector for connecting a hose connecting a supply hose from the supply source and a connector for connecting the supply hose when supplying a fluid such as water, oil, air or the like from the supply source to the supply destination.

産業の現場や家庭にあっては、水、油、エアー等の流体を使用したい場面がある。このような場面では、供給源から供給先までの区間をホース接続して流体を供給する。例えば、産業機器のエアー配管ではエアーを供給するために産業機器までホース接続されていたり、産業機器のクーラント配管では油や水を供給するために産業機器までホース接続されていたり、あるいは、家庭用配管ではガスや水を供給するために家庭内までホース接続されていたりする。ここで、このようにホース接続される接続ホースと供給先とは互いを連結状態とするためにホース接続用のコネクタが用いられる（例えば、特許文献１参照）。なお、このように供給源から供給先を接続する接続ホースは、ゴム樹脂等の軟質樹脂製にて形成される。
上記したホース接続用のコネクタは、接続ホース内に差込可能に形成されるニップルと、内周径長が拡縮可能に支持される爪体を具備するスリーブと、スリーブとの螺合に応じて爪体の内周径長を縮径させて爪体を接続ホースに噛ませるフクロナットと、を備える。つまり、ホース接続用のコネクタは、フクロナットの螺合により爪体の内周径長を縮径させて爪体を接続ホースに噛ませるようになっており、このように噛ませられた爪体によりニップルとスリーブにより接続ホースを挟持する。ここでスリーブとニップルは、一体化させた状態で供給先に取り付けられるので、接続ホースがニップルとスリーブとの間で挟持されることとなると、このホース接続用のコネクタを介してを接続ホースは供給先に連結されることとなる。 In industrial sites and homes, there are situations where you want to use fluids such as water, oil, and air. In such a scene, the fluid is supplied by connecting the section from the supply source to the supply destination by a hose. For example, air piping for industrial equipment has a hose connection to industrial equipment to supply air, and coolant piping for industrial equipment has a hose connection to industrial equipment to supply oil and water. In piping, hoses are connected to homes to supply gas and water. Here, a connector for connecting a hose and a supply destination in this way are connected to each other by a hose connector (see, for example, Patent Document 1). In addition, the connection hose which connects a supply destination from a supply source in this way is formed with soft resin, such as rubber resin.
The above-described hose connector includes a nipple that can be inserted into the connection hose, a sleeve that has a claw body that is supported so that the inner diameter can be expanded and contracted, and the sleeve. And an owl nut that reduces the inner circumferential length of the claw body and bites the claw body into the connection hose. In other words, the connector for hose connection is designed so that the inner peripheral diameter of the claw body is reduced by screwing the crocodile nut so that the claw body is engaged with the connection hose. The connecting hose is clamped by the nipple and sleeve. Here, since the sleeve and the nipple are attached to the supply destination in an integrated state, when the connection hose is sandwiched between the nipple and the sleeve, the connection hose is connected via the hose connection connector. It will be linked to the supplier.

特開２００２−１８８７８０号JP 2002-188780 A

ところで上記したフクロナットは、螺子回しすることによりスリーブの爪体を接続ホースの内周側に向けて押圧させる。このため、フクロナットは、螺子回し状態や螺合状態によるスリーブに対する締付けに応じて、爪体からの反力も受けることとなる。このような反力は、フクロナットの疲労させて破壊等の不具合を生じさせる場合もあり、ホース接続用のコネクタとしての製品寿命を短くする要因となっている。 By the way, the above-mentioned owl nut presses the claw body of the sleeve toward the inner peripheral side of the connection hose by turning the screw. For this reason, the owl nut receives a reaction force from the claw body in accordance with the tightening of the sleeve in the screwed state or the screwed state. Such a reaction force may cause fatigue of the crocodile nut and cause problems such as destruction, which is a factor of shortening the product life as a connector for connecting a hose.

本考案は、このような事情に鑑みなされたものであって、本考案が解決しようとする課題は、上記したように構成されるホース接続用のコネクタにおいて、ニップルとスリーブとの間で接続ホースを挟持するにあたって、この接続ホースの挟持に関してフクロナットが受ける反力に対する強度を高めて、もってフクロナットに疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えてホース接続用のコネクタとしての製品寿命を高めることにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the problem to be solved by the present invention is to connect a hose between a nipple and a sleeve in a hose connector configured as described above. When clamping the connection hose, the strength against the reaction force received by the owl nut is increased, and the product life as a connector for hose connection is increased by suppressing the occurrence of problems such as fatigue damage to the owl nut. There is.

上記した課題を解決するにあたって、本考案に係るホース接続用のコネクタは次の手段を採用する。
すなわち、本考案の第１の考案に係るコネクタは、供給源から供給先に水、油、エアー等の流体を供給するにあたり、該供給源から該供給先を接続する接続ホースと該供給先とを連結するホース接続用のコネクタであって、前記接続ホースの開口端部から該接続ホースの内部に差込可能に形成される差込部を具備するニップルと、該ニップルと一体結合され且つ内周径長が拡縮可能にスリーブ本体に支持される爪体を具備するスリーブと、該スリーブの外周にて螺子回しすることにより該スリーブと螺合しつつ該スリーブとの螺合に応じて前記爪体の内周径長を縮径させて該爪体を前記接続ホースに噛ませるフクロナットと、を備え、前記フクロナットには、少なくとも前記スリーブに対する該フクロナットの螺合が完了した場合に、前記爪体を前記接続ホースに噛ませた状態で該爪体を支持する爪体支持内周面が設けられており、該爪体支持内周面を形成する部位の内周側もしくは外周側には、樹脂成形により形成される前記フクロナットの樹脂材料よりも強度の高い材料にて形成された環状部材が嵌め込まれている、ことを特徴とする。
この第１の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、爪体支持内周面を形成する部位の内周側もしくは外周側には、樹脂成形により形成されるフクロナットの樹脂材料よりも強度の高い材料にて形成された環状部材が嵌め込まれているので、ニップルとスリーブとの間で接続ホースを挟持するにあたって、螺子回し状態や螺合状態により生ずる反力を環状部材で受けることができる。ここで、環状部材は、この締付けに応じて生ずる反力を受けるにあたり、強度の高い材料を用いて、剛性が高められた環状の形状にて形成される。したがって、フクロナット自体の軽量化を達成しながらも、フクロナットに疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えて、ホース接続用のコネクタとしての製品寿命を高めることができる。 In order to solve the above-mentioned problems, the hose connection connector according to the present invention employs the following means.
That is, the connector according to the first aspect of the present invention provides a connection hose connecting the supply destination from the supply source and the supply destination when supplying a fluid such as water, oil, air from the supply source to the supply destination. A connector for connecting a hose, and a nipple having an insertion portion formed so as to be able to be inserted into the inside of the connection hose from the opening end portion of the connection hose, A sleeve having a claw body that is supported by the sleeve body so that the circumferential length can be expanded and contracted, and the claw according to the screwing with the sleeve while screwing with the sleeve by screwing on the outer circumference of the sleeve And a hook nut that engages the connecting hose with the inner diameter of the body being reduced in diameter, and the hook nut is at least when the hook nut has been screwed into the sleeve. A nail body support inner peripheral surface that supports the nail body in a state where the nail body is engaged with the connection hose, and a resin is formed on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the portion forming the nail body support inner peripheral surface. An annular member made of a material having a higher strength than the resin material of the fukuro nut formed by molding is fitted.
According to the connector for hose connection according to the first device, the inner peripheral side or the outer peripheral side of the portion that forms the nail support inner peripheral surface is stronger than the resin material of the flock nut formed by resin molding. Since the annular member made of a high material is fitted, when the connection hose is clamped between the nipple and the sleeve, a reaction force generated by a screwed state or a screwed state can be received by the annular member. Here, the annular member is formed in an annular shape with increased rigidity using a material having high strength when receiving a reaction force generated in accordance with the tightening. Therefore, while achieving weight reduction of the owl nut itself, it is possible to suppress the occurrence of problems such as fatigue failure in the owl nut and to increase the product life as a connector for connecting a hose.

第２の考案に係るホース接続用のコネクタは、前記第１の考案に係るホース接続用のコネクタにおいて、前記環状部材は、環状に成形された金属製部品にて構成されていることを特徴とする。この第２の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、環状部材は、環状に成形された金属製部品にて構成されているので、金属製特有の非常に高い強度に設定することができる。
第３の考案に係るホース接続用のコネクタは、前記第１の考案に係るホース接続用のコネクタにおいて、前記環状部材は、環状に成形された高強度の樹脂製部品にて構成されていることを特徴とする。この第３の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、環状部材は、環状に成形された樹脂製部品にて構成されているので、樹脂製特有の成形コストの安価を図ることができる。 The hose connection connector according to a second aspect of the invention is characterized in that, in the hose connection connector according to the first aspect of the invention, the annular member is composed of a metal part formed in an annular shape. To do. According to the connector for hose connection according to the second device, since the annular member is composed of a metal part formed in an annular shape, it can be set to a very high strength peculiar to metal. .
The connector for hose connection according to the third device is the connector for hose connection according to the first device, wherein the annular member is composed of a high-strength resin part molded in an annular shape. It is characterized by. According to the connector for hose connection according to the third device, since the annular member is composed of resin parts molded in an annular shape, the molding cost peculiar to resin can be reduced.

第４の考案に係るホース接続用のコネクタは、前記第１から前記第３のいずれかの考案に係るホース接続用のコネクタにおいて、前記環状部材は、前記フクロナットに対してインサート成形されることにより、該爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となることを特徴とする。この第４の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、フクロナットに対してインサート成形されることにより爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となるので、成形作業に一体化が行えて製造作業を簡単にすることができる。
第５の考案に係るホース接続用のコネクタは、前記第１から前記第３のいずれかの考案に係るホース接続用のコネクタにおいて、前記環状部材は、前記フクロナットに対して圧入されることにより、該爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となることを特徴とする。この第５の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、フクロナットに対して圧入されることにより爪体支持内周面の周方向に亘って嵌め込まれた状態となるので、各部材を成形するにあたって単品ずつ成形することができて成形作業の簡単化を図ることができる。 A connector for hose connection according to a fourth device is the connector for hose connection according to any one of the first to third devices, wherein the annular member is insert-molded with respect to the owl nut. The nail body support inner peripheral surface is fitted in the circumferential direction. According to the connector for hose connection according to the fourth device, since it is inserted into the claw body supporting inner circumferential surface by insert molding to the owl nut, it is integrated with the molding operation. Manufacturing can be simplified.
The connector for hose connection according to the fifth device is the connector for hose connection according to any one of the first to third devices, wherein the annular member is press-fitted into the owl nut, The claw body support inner peripheral surface is fitted over the circumferential direction. According to the connector for connecting a hose according to the fifth device, since it is fitted into the claw body supporting inner circumferential surface by being press-fitted into the owl nut, each member is molded. In this case, it is possible to mold each single product and simplify the molding operation.

第１の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、フクロナット自体の軽量化を達成しながらも、フクロナットに疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えてホース接続用のコネクタとしての製品寿命を高めることができる。
第２の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、金属製特有の非常に高い強度に設定することができる。
第３の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、樹脂製特有の成形コストの安価を図ることができる。
第４の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、成形作業に一体化が行えて製造作業を簡単にすることができる。
第５の考案に係るホース接続用のコネクタによれば、各部材を成形するにあたって単品ずつ成形することができて成形作業の簡単化を図ることができる。 According to the connector for connecting a hose according to the first device, the product as a connector for connecting a hose is achieved by suppressing the occurrence of a failure such as fatigue failure in the owl nut while achieving the weight reduction of the owl nut itself. The lifetime can be increased.
According to the connector for hose connection according to the second device, it can be set to a very high strength peculiar to metal.
According to the connector for hose connection according to the third device, the molding cost peculiar to resin can be reduced.
According to the connector for connecting a hose according to the fourth device, the molding operation can be integrated and the manufacturing operation can be simplified.
According to the connector for hose connection according to the fifth device, each member can be molded individually and the molding operation can be simplified.

接続ホースを産業機器に連結させている状態のホース接続用のコネクタの外観を斜視にて示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the external appearance of the connector for hose connection of the state which has connected the connection hose to industrial equipment. 図１に示すコネクタの連結前分離状態を斜視にて示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the separation state before the connection of the connector shown in FIG. 図２に示すコネクタの連結前分解状態の外観を側面視にて示す外観側面視図である。It is an external appearance side view which shows the external appearance of the connection state before connection of the connector shown in FIG. 2 by a side view. 図１におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視を示すコネクタの断面図である。It is sectional drawing of the connector which shows the IV-IV cross-section arrow in FIG. ニップルと接続ホースを取り外してコネクタを示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which removes a nipple and a connection hose and shows a connector. 連結完了前の図４に示すコネクタを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connector shown in FIG. 4 before completion of a connection. 図４に示す断面図の爪体支持内周面を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows the nail | claw body support inner peripheral surface of sectional drawing shown in FIG. 環状部材の変形例その１を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the modification 1 of an annular member. 環状部材の変形例その２を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the modification 2 of an annular member. 環状部材の変形例その３を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 3 of the annular member. 環状部材の変形例その４を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 4 of the annular member. 環状部材の変形例その５を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 5 of the annular member. 環状部材の変形例その６を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 6 of the annular member. 環状部材の変形例その７を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 7 of the annular member. 第２の実施の形態となるフクロナットを斜視にて示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the owl nut used as 2nd Embodiment by a perspective view. 連結完了前の第２の実施の形態のコネクタを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connector of 2nd Embodiment before connection completion. 連結完了後の第２の実施の形態のコネクタを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connector of 2nd Embodiment after completion of a connection. 図１７に示す断面図の爪体支持内周面を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows the nail | claw support inner peripheral surface of sectional drawing shown in FIG. 環状部材の変形例その８を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 8 of the annular member. 環状部材の変形例その９を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 9 of the annular member. 環状部材の変形例その１０を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 10 of the annular member. 環状部材の変形例その１１を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 11 of an annular member. 環状部材の変形例その１２を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing modification 12 of the annular member.

［第１の実施の形態］
次に、本考案に係る接続ホースのコネクタを実施するための第１の実施の形態について図１〜図７を参照しながら説明する。なお、図１は、接続ホース８０を産業機器（供給先）９０に連結させている状態のホース接続用のコネクタ１０の外観を斜視にて示す外観斜視図である。図２は、図１に示すコネクタ１０の連結前分離状態を斜視にて示す外観斜視図である。図３は、図２に示すコネクタ１０の連結前分解状態の外観を側面視にて示す外観側面視図である。図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視を示すコネクタ１０の拡大断面図である。図５は、ニップル２０と接続ホース８０を取り外して図４に示すコネクタ１０を示す拡大断面図である。図６は、連結完了前の図４に示すコネクタ１０を示す断面図である。図７は、図４に示す断面図の爪体支持内周面７３を拡大して示す拡大断面図である。
ホース接続用のコネクタ１０は、図１に示すように、供給源（不図示）から供給先となる産業機器９０に、水、油、エアー等の流体を供給するにあたって利用される連結具となっている。このホース接続用のコネクタ１０は、供給源から接続ホース８０を介して産業機器９０に接続するにあたって、この接続ホース８０と産業機器９０とを連結する。具体的に言えば、エアー配管ではエアー（流体）を供給するために産業機器までホース接続するために配設されたり、クーラント配管では油（流体）や水（流体）を供給するために産業機器までホース接続するために配設されたり、家庭用配管ではガス（流体）や水（流体）を供給するために家庭内（供給先）までホース接続するために配設されたりする。なお、図面にも記載しているが、以下に説明するホース接続用のコネクタ１０に関しては、ニップル２０が結合される側が『基端側』の方向として規定しており、この逆側となる接続ホース８０が延在される側が『先端側』の方向として規定している。 [First Embodiment]
Next, a first embodiment for implementing the connector of the connection hose according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an external perspective view showing the external appearance of the hose connection connector 10 in a state in which the connection hose 80 is connected to the industrial equipment (supplier) 90. FIG. 2 is an external perspective view of the connector 10 shown in FIG. FIG. 3 is an external side view showing the external appearance of the connector 10 shown in FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the connector 10 showing the IV-IV cross-sectional arrow in FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing the connector 10 shown in FIG. 4 with the nipple 20 and the connection hose 80 removed. 6 is a cross-sectional view showing the connector 10 shown in FIG. 4 before the connection is completed. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing the nail support inner peripheral surface 73 of the cross-sectional view shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the hose connector 10 is a connector used to supply water, oil, air, or other fluid from a supply source (not shown) to an industrial device 90 as a supply destination. ing. The connector 10 for connecting the hose connects the connecting hose 80 and the industrial device 90 when connecting to the industrial device 90 from the supply source via the connecting hose 80. Specifically, air piping is arranged to connect hoses to industrial equipment to supply air (fluid), and coolant piping is industrial equipment to supply oil (fluid) and water (fluid). In order to supply gas (fluid) and water (fluid) in the home piping, it is arranged to connect the hose to the home (supply destination). Although shown in the drawings, for the hose connector 10 described below, the side to which the nipple 20 is coupled is defined as the “base end” direction, and the connection on the opposite side is defined. The side on which the hose 80 extends is defined as the “tip side” direction.

ホース接続用のコネクタ１０は、図１〜図４に示すように、概略、ニップル２０と、スリーブ４０と、フクロナット６０とを備える。
ニップル２０は、図３および図４に示すように、上記したように供給先となる産業機器９０に結合可能に形成されるとともに、次に説明するスリーブ４０と一体嵌合可能に形成される。ニップル２０は、略円筒形状の金属製の部材であり、具体的には真鍮により製作されている。このニップル２０の略中間部分には、嵌合雄部２１が設けられている。このニップル２０の嵌合雄部２１は、スリーブ４０の嵌合雌部４３と嵌合する部分であり、径方向に拡大された正面視略六角形の形状にて形成されている。このように形成された嵌合雄部２１は、スリーブ４０の嵌合雌部４３と嵌合して、スリーブ４０と一体結合できるようになっている。また、嵌合雄部２１の基端側には、産業機器９０に具備される雌螺子部９１と螺合可能となるように雄螺子部２３が形成されている。また、この逆側となる嵌合雄部２１の先端側部分には差込部２５が設けられている。この差込部２５は、接続ホース８０の開口端部８１から接続ホース８０の内部に差込可能に形成されている。また、この差込部２５は、接続ホース８０の内周径より僅かに小さい外径に設定されて形成されている。この差込部２５は、後に説明するスリーブ４０とともに接続ホース８０を挟持するための外周面２６を有する。すなわち、この差込部２５の外周面２６には、スリーブ４０とともに接続ホース８０を挟持する際の内周側からの噛み込み状態が良くなるように、周面方向に沿って挟持用凹凸部２７が形成されている。この挟持用凹凸部２７は、適宜の凹凸形状をなして形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the connector 10 for connecting a hose generally includes a nipple 20, a sleeve 40, and an owl nut 60.
As shown in FIGS. 3 and 4, the nipple 20 is formed so as to be connectable to the industrial equipment 90 as a supply destination as described above, and is formed so as to be capable of being integrally fitted with a sleeve 40 described below. The nipple 20 is a substantially cylindrical metal member, and is specifically made of brass. A fitting male portion 21 is provided at a substantially intermediate portion of the nipple 20. The fitting male portion 21 of the nipple 20 is a portion that fits with the fitting female portion 43 of the sleeve 40, and is formed in a substantially hexagonal shape in front view enlarged in the radial direction. The fitting male portion 21 formed in this manner is fitted with the fitting female portion 43 of the sleeve 40 so as to be integrally coupled with the sleeve 40. Further, a male screw portion 23 is formed on the base end side of the fitting male portion 21 so as to be screwed with a female screw portion 91 provided in the industrial device 90. Moreover, the insertion part 25 is provided in the front end side part of the fitting male part 21 used as this reverse side. The insertion portion 25 is formed so as to be insertable from the open end 81 of the connection hose 80 into the connection hose 80. Further, the insertion portion 25 is formed to have an outer diameter that is slightly smaller than the inner peripheral diameter of the connection hose 80. This insertion part 25 has the outer peripheral surface 26 for pinching the connection hose 80 with the sleeve 40 demonstrated later. That is, the sandwiching uneven portion 27 is formed on the outer peripheral surface 26 of the insertion portion 25 along the circumferential surface direction so that the state of biting from the inner peripheral side when the connection hose 80 is sandwiched together with the sleeve 40 is improved. Is formed. The sandwiching uneven portion 27 is formed in an appropriate uneven shape.

スリーブ４０は、図３および図４に示すように、上記したニップル２０と一体嵌合可能に形成され、ニップル２０の差込部２５に差し込まれた接続ホース８０を、ニップル２０とともに挟持可能に形成される。スリーブ４０は、略円筒形状の合成樹脂の成形部材であり、具体的にはポリアミド樹脂の成形部材となっている。スリーブ４０は、一体成形により、スリーブ本体４１と爪体５０とを具備して形成される。スリーブ本体４１は、基端側から先端側に向けて順に、嵌合雌部４３と雄螺子部４５とを備えて一体成形することにより形成される。また爪体５０は、このスリーブ本体４１から先端側に向けて延在されるようにスリーブ本体４１に一体成形されて形成されている。
スリーブ４０の基端部分には、嵌合雌部４３が設けられている。このスリーブ４０の嵌合雌部４３は、ニップル２０の嵌合雄部２１と嵌合する部分であり、径方向に拡大された正面視略六角形の形状にて形成されている。スリーブ４０の嵌合雌部４３とニップル２０の嵌合雄部２１とを嵌合させると、スリーブ４０とニップル２０とは一体結合されることとなる。また、嵌合雌部４３の先端側部分の外周には、後に説明するフクロナット６０に具備される雌螺子部６３と螺合可能となる雄螺子部４５が形成されている。また、スリーブ４０の雄螺子部４５の配設部位には、差込確認窓４７が設けられている。この差込確認窓４７は、スリーブ４０の内側とスリーブ４０の外側とを連通させて形成される。このため、差込確認窓４７からスリーブ４０の内部を目視することにより、ニップル２０の差込部２５に接続ホース８０が確実に差し込んであるか否かが分かる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the sleeve 40 is formed so as to be integrally fitted with the nipple 20 described above, and the connection hose 80 inserted into the insertion portion 25 of the nipple 20 can be clamped together with the nipple 20. Is done. The sleeve 40 is a substantially cylindrical synthetic resin molding member, specifically, a polyamide resin molding member. The sleeve 40 includes the sleeve main body 41 and the claw body 50 by integral molding. The sleeve body 41 is formed by integrally forming a fitting female portion 43 and a male screw portion 45 in order from the proximal end side to the distal end side. The claw body 50 is formed integrally with the sleeve body 41 so as to extend from the sleeve body 41 toward the distal end side.
A fitting female portion 43 is provided at the proximal end portion of the sleeve 40. The fitting female portion 43 of the sleeve 40 is a portion that fits with the fitting male portion 21 of the nipple 20, and is formed in a substantially hexagonal shape in front view enlarged in the radial direction. When the fitting female portion 43 of the sleeve 40 and the fitting male portion 21 of the nipple 20 are fitted, the sleeve 40 and the nipple 20 are integrally coupled. In addition, a male screw portion 45 that can be screwed with a female screw portion 63 provided in an owl nut 60 described later is formed on the outer periphery of the front end side portion of the fitting female portion 43. In addition, an insertion confirmation window 47 is provided at a portion where the male screw portion 45 of the sleeve 40 is disposed. The insertion confirmation window 47 is formed by communicating the inside of the sleeve 40 and the outside of the sleeve 40. Therefore, by visually observing the inside of the sleeve 40 from the insertion confirmation window 47, it can be determined whether or not the connection hose 80 is securely inserted into the insertion portion 25 of the nipple 20.

スリーブ４０の先端部分には、図５に示すように、ニップル２０の差込部２５に差し込まれた接続ホース８０を、ニップル２０とともに挟持する爪体５０が設けられている。この爪体５０は、基端側が雄螺子部４５にて一体結合されて揺動可能に支持されている。
この爪体５０は、スリーブ４０の略円筒軸方向に沿って延在するスリットが均等間隔で１０箇所設けられることにより形成される。つまり、爪体５０は、周方向に１０箇所隣接配置されるように設けられている。なお、これら１０箇所の爪体５０の外周面５１は、中心軸線から均一の外周径長に設定されて形成される。このため、周方向に１０箇所隣接配置される爪体５０の外周面５１は、上記した雄螺子部４５と同様に略円筒の外周面のように周面形状面一にて形成される。また、１０箇所の爪体５０の内周面５２も、略円筒の内周面のように周面形状面一にて形成される。このようにスリーブ本体４１に一体成形される爪体５０は、一体成形されるスリーブ本体４１に支持されている。具体的には、爪体５０は、フクロナット６０の当接により接続ホース８０の外周面８５を噛み込む爪体本体５５と、この爪体本体５５とスリーブ本体４１とを連接する連接部５７とを備える。
爪体本体５５は、図５に示すように、適宜の厚みを有して形成され、適宜の剛性を有する。この爪体本体５５の内周面５２には、ニップル２０とともに接続ホース８０を挟持する際の外周側からの噛み込み状態が良くなるように、周面方向に沿って挟持用凹凸部５６が形成されている。この挟持用凹凸部５６は、適宜の凹凸形状をなして形成されている。また、連接部５７は、爪体本体５５に比して薄肉に形成されて、適宜に弾性変形可能となっている。このため、爪体本体５５は、この連接部５７を介して該爪体本体５５の内周径長を拡縮できるようにスリーブ本体４１に支持される。詳しくは後に述べるが、爪体本体５５は、スリーブ４０に対するフクロナット６０の螺合に応じて内周側に押圧されるようになっている。ここで爪体本体５５は、フクロナット６０の螺合に応じた内周側の押圧により内周径長が縮径するようになっており、このように縮径した場合には、爪体本体５５は接続ホース８０の外周面８５を噛み込むようになっている。なお、スリーブ４０に対してフクロナット６０が取り外された場合には、連接部５７の弾性復元力により、縮径していた爪体本体５５の内周径長は拡径することとなり、爪体本体５５の配置位置は初期位置に戻ることとなる。 As shown in FIG. 5, a claw body 50 that clamps the connection hose 80 inserted into the insertion portion 25 of the nipple 20 together with the nipple 20 is provided at the distal end portion of the sleeve 40. The claw body 50 is supported at the base end side so as to be swingable by being integrally coupled with the male screw portion 45.
The claw body 50 is formed by providing ten slits extending along the substantially cylindrical axis direction of the sleeve 40 at equal intervals. That is, the nail | claw body 50 is provided so that 10 places may be adjacently arranged in the circumferential direction. In addition, the outer peripheral surface 51 of the nail | claw body 50 of these 10 places is formed so that it may be set to uniform outer periphery length from the center axis line. For this reason, the outer peripheral surface 51 of the nail | claw body 50 arrange | positioned adjacently 10 places in the circumferential direction is formed in the same circumferential surface shape like the above-mentioned external thread part 45 like a substantially cylindrical outer peripheral surface. Further, the inner peripheral surfaces 52 of the ten claws 50 are also formed on the same surface as the substantially cylindrical inner peripheral surface. Thus, the claw body 50 integrally molded with the sleeve body 41 is supported by the sleeve body 41 integrally molded. Specifically, the claw body 50 includes a claw body main body 55 that bites the outer peripheral surface 85 of the connection hose 80 by the contact of the owl nut 60, and a connecting portion 57 that connects the claw body main body 55 and the sleeve main body 41. Prepare.
As shown in FIG. 5, the nail body 55 is formed with an appropriate thickness and has an appropriate rigidity. On the inner peripheral surface 52 of the nail body 55, a concavo-convex portion 56 for clamping is formed along the peripheral surface direction so as to improve the biting state from the outer peripheral side when the connection hose 80 is clamped together with the nipple 20. Has been. The clamping uneven portion 56 is formed in an appropriate uneven shape. Further, the connecting portion 57 is formed thinner than the claw body 55 and can be elastically deformed appropriately. For this reason, the claw body 55 is supported by the sleeve body 41 so that the inner peripheral diameter of the claw body 55 can be enlarged or reduced via the connecting portion 57. As will be described in detail later, the claw body 55 is pressed to the inner peripheral side in response to screwing of the owl nut 60 to the sleeve 40. Here, the claw body main body 55 is configured such that the inner peripheral diameter length is reduced by pressing on the inner peripheral side in accordance with the screwing of the flock nut 60. Bites the outer peripheral surface 85 of the connection hose 80. When the owl nut 60 is removed from the sleeve 40, the inner peripheral length of the claw body 55 that has been reduced in diameter is expanded by the elastic restoring force of the connecting portion 57. The arrangement position 55 returns to the initial position.

フクロナット６０は、図３および図４に示すように、スリーブ４０の外周にて螺子回し可能に形成される。具体的には、フクロナット６０は、スリーブ４０の雄螺子部４５と螺合する雌螺子部６３を具備するフクロナット本体６１と、このフクロナット本体６１に対してインサートされる金属製リング７１とを備える。なお、この金属製リング７１は、本発明に係る環状部材に相当する部材である。
フクロナット本体６１は、略環状の合成樹脂の成形部材であり、具体的にはポリアミド樹脂の成形部材となっている。この略環状のフクロナット本体６１の内周部位６２は、図５に示すように、雌螺子部６３と、テーパ部位６５と、爪体支持部位６７と、把持外周部６９とを具備して一体成形にて形成される。なお、後に詳述するが、金属製リング７１は、フクロナット本体６１の成形時にインサートされた状態で該フクロナット本体６１と一体化されている。
雌螺子部６３は、略環状に形成されたフクロナット本体６１の基端側の内周部位６２に形成される。この雌螺子部６３は、スリーブ４０の雄螺子部４５と螺合するように形成される。この雌螺子部６３の先端側には、テーパ部位６５が形成されている。このテーパ部位６５は、フクロナット本体６１の基端側から先端側に向かうにしたがって、フクロナット本体６１の内部の孔径が次第に縮径していくように設定されている。このため、フクロナット６０の雌螺子部６３をスリーブ４０の雄螺子部４５に螺合させて、スリーブ４０に対してフクロナット６０を螺子締めていくと、スリーブ４０の爪体５０の先端５３がテーパ部位６５に当接することとなる。このようにテーパ部位６５に爪体５０の先端５３が当接した状態で、さらにスリーブ４０に対してフクロナット６０を螺子締めていくと、爪体５０の先端５３はテーパ部位６５の形状に追従するように内周側に向かって変位していくこととなる。つまり、スリーブ４０に対するフクロナット６０の螺合に応じて爪体５０の先端５３は、内周側に押圧されつつ変位していく。そうすると、爪体本体５５の内周径長は縮径し、爪体本体５５は、接続ホース８０の外周面８５を噛み込んでいくこととなる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the owl nut 60 is formed so as to be able to be screwed around the outer periphery of the sleeve 40. Specifically, the owl nut 60 includes an owl nut body 61 including a female screw portion 63 that is screwed with the male screw portion 45 of the sleeve 40, and a metal ring 71 inserted into the owl nut body 61. The metal ring 71 is a member corresponding to the annular member according to the present invention.
The fulcrum nut body 61 is a substantially annular synthetic resin molding member, specifically, a polyamide resin molding member. As shown in FIG. 5, the inner peripheral portion 62 of the substantially annular owl nut body 61 includes a female screw portion 63, a tapered portion 65, a nail support portion 67, and a gripping outer peripheral portion 69, and is integrally formed. Is formed. As will be described in detail later, the metal ring 71 is integrated with the owl nut body 61 while being inserted when the owl nut body 61 is molded.
The female screw part 63 is formed in an inner peripheral part 62 on the base end side of the fulcrum nut body 61 formed in a substantially annular shape. The female screw part 63 is formed so as to be screwed with the male screw part 45 of the sleeve 40. A tapered portion 65 is formed on the distal end side of the female screw portion 63. The tapered portion 65 is set so that the diameter of the hole inside the owl nut body 61 gradually decreases as it goes from the base end side to the tip end side of the owl nut body 61. Therefore, when the female screw portion 63 of the owl nut 60 is screwed into the male screw portion 45 of the sleeve 40 and the owl nut 60 is screwed to the sleeve 40, the tip 53 of the claw body 50 of the sleeve 40 is tapered. 65 abuts. When the flock nut 60 is further screwed to the sleeve 40 with the tip 53 of the claw body 50 in contact with the tapered portion 65 in this way, the tip 53 of the claw body 50 follows the shape of the tapered portion 65. Thus, it will be displaced toward the inner peripheral side. That is, the tip 53 of the claw body 50 is displaced while being pressed toward the inner peripheral side in accordance with the screwing of the owl nut 60 to the sleeve 40. If it does so, the inner peripheral diameter length of the nail | claw body main body 55 will reduce in diameter, and the nail | claw body main body 55 will bite the outer peripheral surface 85 of the connection hose 80. FIG.

フクロナット本体６１は、上記したように形成されるテーパ部位６５の先端側に爪体支持部位６７が形成されてる。この爪体支持部位６７には、次に説明する金属製リング７１が配設される部位である。つまり、金属製リング７１は、この爪体支持部位６７の内周側にインサート成形により嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化される。詳しく言えば、環状部材としての金属製リング７１は、フクロナット本体６１に対してインサート（成形）されることにより、周方向に亘って爪体支持内周面７３を形成するように嵌め込まれた状態となっている。つまり、金属製リング７１は、フクロナット本体６１の成形時にインサートされた状態で該フクロナット本体６１と一体化される。具体的に言えば、金属製リング７１をインサート品として金型内に装填した状態で、この金型内に溶融したポリアミド樹脂を流し込んで固化させる。そうすると、爪体支持部位６７の内周側に金属製リング７１が配設された状態でフクロナット６０が成形されることとなる。
なお、フクロナット本体６１（フクロナット６０）の外周側部位は、適宜に凹凸が形成された把持外周部６９として形成されている。この把持外周部６９は、例えばペンチ等のクランプ工具により、フクロナット６０を螺子回しをさせ易くしている。
この爪体支持内周面７３を形成する金属製リング７１は、上記した樹脂成形により形成されるフクロナット本体６１の樹脂材料よりも強度の高い材料にて形成されており、環状に成形された金属製部品にて構成されている。具体的には、金属製リング７１は、真鍮等の金属を環状に成形してなる。この爪体支持内周面７３は、金属製リング７１の内周面にて設定される。この爪体支持内周面７３は、スリーブ４０に対するフクロナット本体６１の螺合が完了した場合には、爪体５０を接続ホース８０に噛ませた状態で爪体５０を支持するようになっている。また、爪体支持部位６７の内周面となる爪体支持内周面７３は、テーパ部位６５の先端側部分となる縮径された孔径に内径長が合わせられるようにして形成されている。
なお、この爪体支持部位６７が設けられるフクロナット本体６１の先端側部分の厚みは、フクロナット本体６１の他の部分と比較して厚くなるように形成される。このように肉厚に形成される爪体支持部位６７は、フクロナット本体６１の他の部分と比較して剛性が高められたものとなっている。
図７に示すように、爪体本体５５の内周径長を縮径させ、爪体本体５５を接続ホース８０の外周面８５に噛み込ませて、さらにスリーブ４０に対してフクロナット６０を螺子締めていくと、やがて爪体本体５５の外周面５１は、フクロナット６０の爪体支持部位６７に支持されることとなる。つまり、スリーブ４０に対するフクロナット６０の螺合が完了した場合には、フクロナット６０の爪体支持部位６７に配設される金属製リング７１の爪体支持内周面７３は、接続ホース８０に爪体本体５５（爪体５０）を噛ませた状態で爪体本体５５（爪体５０）を支持することとなる。 The claw body supporting portion 67 is formed on the distal end side of the tapered portion 65 formed as described above. The nail support portion 67 is a portion where a metal ring 71 described below is disposed. That is, the metal ring 71 is fitted into the inner peripheral side of the nail support portion 67 by insert molding and integrated with the fulcrum nut body 61. More specifically, the metal ring 71 as an annular member is inserted (molded) into the fulcrum nut body 61 to be fitted so as to form the nail support inner peripheral surface 73 in the circumferential direction. It has become. That is, the metal ring 71 is integrated with the owl nut body 61 while being inserted when the owl nut body 61 is molded. Specifically, in a state where the metal ring 71 is loaded in the mold as an insert product, the molten polyamide resin is poured into the mold and solidified. If it does so, the owl nut 60 will be shape | molded in the state by which the metal rings 71 were arrange | positioned by the inner peripheral side of the nail | claw support part 67. FIG.
In addition, the outer peripheral side site | part of the owl nut body 61 (owl nut 60) is formed as the holding | grip outer peripheral part 69 in which the unevenness | corrugation was formed suitably. The gripping outer peripheral portion 69 makes it easy to screw the fuchsia nut 60 with a clamping tool such as pliers.
The metal ring 71 forming the claw support inner peripheral surface 73 is made of a material having a strength higher than that of the resin material of the frog nut body 61 formed by the above-described resin molding, and is formed into an annularly formed metal. Consists of made parts. Specifically, the metal ring 71 is formed by annularly forming a metal such as brass. The claw support inner peripheral surface 73 is set on the inner peripheral surface of the metal ring 71. The claw body support inner peripheral surface 73 supports the claw body 50 in a state where the claw body 50 is engaged with the connection hose 80 when the engagement of the owl nut body 61 with the sleeve 40 is completed. . Further, the nail body support inner peripheral surface 73 which becomes the inner peripheral surface of the nail body support portion 67 is formed so that the inner diameter length is matched with the diameter of the reduced diameter which becomes the tip side portion of the taper portion 65.
In addition, the thickness of the tip side portion of the owl nut body 61 provided with the claw body support portion 67 is formed so as to be thicker than other parts of the owl nut body 61. Thus, the nail | claw body support site | part 67 formed in thickness is a thing by which rigidity was improved compared with the other part of the owl nut main body 61. FIG.
As shown in FIG. 7, the inner peripheral diameter of the claw body 55 is reduced, the claw body 55 is engaged with the outer peripheral surface 85 of the connection hose 80, and the flock nut 60 is screwed to the sleeve 40. As a result, the outer peripheral surface 51 of the nail body 55 is eventually supported by the nail body support portion 67 of the owl nut 60. That is, when screwing of the owl nut 60 to the sleeve 40 is completed, the claw body support inner peripheral surface 73 of the metal ring 71 disposed in the claw body support portion 67 of the owl nut 60 is connected to the connection hose 80. The nail body main body 55 (nail body 50) is supported in a state where the main body 55 (nail body 50) is bitten.

上記した第１の実施の形態のホース接続用のコネクタ１０によれば、次の作用効果を奏することができる。
すなわち、上記したホース接続用のコネクタ１０によれば、爪体支持内周面７３を形成する部位の内周側には金属製リング７１（環状部材）が配設され、爪体支持内周面７３は金属製リング７１（環状部材）の内周面により設定されているので、ニップル２０とスリーブ４０との間で接続ホース８０を挟持するにあたって、螺子回し状態や螺合状態により生ずる反力を金属製リング７１で受けることができる。ここで、金属製リング７１は、この締付けに応じて生ずる反力を受けるにあたり、強度の高い材料となる金属を用いて、剛性が高められた環状の形状にて形成されるので、フクロナット６０自体の軽量化を達成しながらも、フクロナット６０に疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えて、ホース接続用のコネクタ１０としての製品寿命を高めることができる。
また、上記したホース接続用のコネクタ１０によれば、金属製リング７１は、環状に成形された金属製部品にて構成されているので、金属製特有の非常に高い強度に設定することができる。また、上記したホース接続用のコネクタ１０によれば、フクロナット６０に対してインサート成形されることにより爪体支持内周面７３をなすように周方向に亘って嵌め込まれた状態となるので、成形作業に一体化が行えて製造作業を簡単にすることができる。 According to the connector 10 for hose connection of the first embodiment described above, the following operational effects can be achieved.
That is, according to the connector 10 for connecting the hose described above, the metal ring 71 (annular member) is disposed on the inner peripheral side of the portion forming the nail support inner peripheral surface 73, and the nail support inner peripheral surface is provided. 73 is set by the inner peripheral surface of the metal ring 71 (annular member). Therefore, when the connection hose 80 is clamped between the nipple 20 and the sleeve 40, the reaction force generated by the screwing state or the screwing state is generated. It can be received by a metal ring 71. Here, the metal ring 71 is formed in an annular shape with increased rigidity using a metal that is a high-strength material when receiving the reaction force generated in response to the tightening, so that the owl nut 60 itself While achieving a lighter weight, it is possible to suppress the occurrence of problems such as fatigue failure in the frog nut 60 and to increase the product life as the connector 10 for hose connection.
Moreover, according to the connector 10 for hose connection described above, the metal ring 71 is configured by a metal part formed in an annular shape, and therefore can be set to a very high strength peculiar to metal. . Further, according to the above-described connector 10 for connecting the hose, since it is insert-molded with respect to the owl nut 60, it is in a state of being fitted over the circumferential direction so as to form the nail body support inner peripheral surface 73. It can be integrated into the work and the manufacturing work can be simplified.

次に、図８〜図１４を参照しながら、本発明に係る環状部材の７種類の変形例について説明する。なお、これら図８〜図１４は、上記した図７に示しながら説明した基本例に対応して図示する変形例である。このため、図８〜図１４に示す金属製リング７１Ａ〜７１Ｇは、上記した金属製リング７１の形状のみが相違する構成となっている。このため、以下では、図８〜図１４に示す金属製リング７１Ａ〜７１Ｇの形状のみを説明し、その他の形状については上記した説明における符号を図面に付してその説明を省略する。
図８は、本発明に係る環状部材の変形例その１を示す拡大断面図である。図８に示す金属製リング７１Ａは、図７に示す金属製リング７１と比較して、爪体支持部位６７のみではなく、爪体支持部位６７の基端側のテーパ部位６５まで延在されて形成されている。つまり、図８に示す金属製リング７１Ａは、テーパ部位６５におよぶテーパ形状部位７２Ａを有している。このため、この金属製リング７１Ａは、上記した金属製リング７１と比較して、中間部分が折曲された断面視へ字状にて形成されており、テーパ形状部位７２Ａはテーパ部位６５に追従する形状をなしている。このようにテーパ形状部位７２Ａを有して金属製リング７１Ａを形成した場合には、フクロナット本体６１のうち、爪体支持部位６７のみならず、テーパ部位６５の強度も向上させることができる。 Next, seven types of modifications of the annular member according to the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 14 are modified examples illustrated corresponding to the basic example described with reference to FIG. 7 described above. For this reason, the metal rings 71A to 71G shown in FIGS. 8 to 14 are configured such that only the shape of the metal ring 71 described above is different. Therefore, hereinafter, only the shapes of the metal rings 71A to 71G shown in FIGS. 8 to 14 will be described, and for the other shapes, the reference numerals in the above description are attached to the drawings, and the description thereof is omitted.
FIG. 8 is an enlarged sectional view showing a first modification of the annular member according to the present invention. Compared to the metal ring 71 shown in FIG. 7, the metal ring 71 A shown in FIG. 8 extends not only to the nail support part 67 but also to the taper part 65 on the proximal end side of the nail support part 67. Is formed. That is, the metal ring 71 A shown in FIG. 8 has a tapered portion 72 A that extends to the tapered portion 65. For this reason, the metal ring 71A is formed in a cross-sectional view with a bent middle portion compared to the metal ring 71 described above, and the tapered portion 72A follows the tapered portion 65. The shape to make. Thus, when the metal ring 71A is formed with the tapered portion 72A, not only the claw body supporting portion 67 but also the strength of the tapered portion 65 of the owl nut body 61 can be improved.

図９は、本発明に係る環状部材の変形例その２を示す拡大断面図である。図９に示す金属製リング７１Ｂは、図７に示す金属製リング７１と比較して、基端側に埋没フランジ部７２Ｂが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｂは、図７に示す金属製リング７１と比較して、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みを向上させることができる。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｂの一体化状態を、より向上させることができる。
図１０は、本発明に係る環状部材の変形例その３を示す拡大断面図である。図１０に示す金属製リング７１Ｃは、図９に示す金属製リング７１Ｂと比較して、先端側にも埋没フランジ部７２Ｃが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｃは、図９に示す金属製リング７１Ｂと比較して、さらにフクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みを向上させることができる。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｃの一体化状態を、より向上させることができる。
図１１は、本発明に係る環状部材の変形例その４を示す拡大断面図である。図１１に示す金属製リング７１Ｄは、図９に示す金属製リング７１Ｂと比較して、中間部分に埋没凸条部７２Ｄが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｄは、図９に示す金属製リング７１Ｂと同様、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みを向上させる。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｄの一体化状態を、より向上させることができる。 FIG. 9 is an enlarged sectional view showing a second modification of the annular member according to the present invention. Compared with the metal ring 71 shown in FIG. 7, the metal ring 71 B shown in FIG. 9 has an embedded flange portion 72 B on the proximal end side. For this reason, this metal ring 71B can improve the fitting with respect to the nail | claw body support site | part 67 of the owl nut main body 61 compared with the metal ring 71 shown in FIG. That is, the integrated state of the metal ring 71 B with respect to the owl nut body 61 can be further improved.
FIG. 10 is an enlarged sectional view showing a third modification of the annular member according to the present invention. Compared with the metal ring 71B shown in FIG. 9, the metal ring 71C shown in FIG. For this reason, this metal ring 71C can further improve the fitting of the owl nut body 61 into the claw body support portion 67, as compared with the metal ring 71B shown in FIG. That is, the integrated state of the metal ring 71 C with respect to the owl nut body 61 can be further improved.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a fourth modification of the annular member according to the present invention. Compared with the metal ring 71B shown in FIG. 9, the metal ring 71D shown in FIG. For this reason, this metal ring 71D improves the fitting to the nail | claw body support site | part 67 of the owl nut main body 61 similarly to the metal ring 71B shown in FIG. In other words, the integrated state of the metal ring 71D with respect to the owl nut body 61 can be further improved.

図１２は、本発明に係る環状部材の変形例その５を示す拡大断面図である。図１２に示す金属製リング７１Ｅは、図１１に示す金属製リング７１Ｄと比較して、中間部分に埋没凹条部７２Ｅが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｄは、図１１に示す金属製リング７１Ｄと同様、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みを向上させる。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｅの一体化状態を、より向上させることができる。
図１３は、本発明に係る環状部材の変形例その６を示す拡大断面図である。図１３に示す金属製リング７１Ｆは、図７に示す金属製リング７１と比較して、埋没する側を爪体支持内周面７３側よりも拡大してアンカー部７２Ｆが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｆは、図７に示す金属製リング７１と比較して、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みをより確実にする。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｆの一体化状態を、より向上させることができる。
図１４は、本発明に係る環状部材の変形例その７を示す拡大断面図である。図１４に示す金属製リング７１Ｇは、図７に示す金属製リング７１と比較して、埋没する側を単純に拡大してアンカー部７２Ｇが形成されている。このため、この金属製リング７１Ｇは、図７に示す金属製リング７１と比較して、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対する嵌まり込みをより確実にする。つまり、フクロナット本体６１に対する金属製リング７１Ｇの一体化状態を、より向上させることができる。 FIG. 12 is an enlarged sectional view showing a fifth modification of the annular member according to the present invention. Compared with the metal ring 71D shown in FIG. 11, the metal ring 71E shown in FIG. 12 has an embedded recess 72E formed in the intermediate portion. For this reason, this metal ring 71D improves the fitting with respect to the nail | claw body support site | part 67 of the owl nut main body 61 similarly to metal ring 71D shown in FIG. In other words, the integrated state of the metal ring 71E with respect to the owl nut body 61 can be further improved.
FIG. 13 is an enlarged sectional view showing a sixth modification of the annular member according to the present invention. Compared with the metal ring 71 shown in FIG. 7, the metal ring 71 F shown in FIG. 13 has an anchor portion 72 F formed by enlarging the buried side more than the claw body support inner peripheral surface 73 side. For this reason, the metal ring 71 F makes the fitting of the frog nut main body 61 to the claw body support portion 67 more reliable as compared with the metal ring 71 shown in FIG. 7. That is, the integrated state of the metal ring 71 F with respect to the owl nut body 61 can be further improved.
FIG. 14 is an enlarged sectional view showing a seventh modification of the annular member according to the present invention. Compared with the metal ring 71 shown in FIG. 7, the metal ring 71 G shown in FIG. 14 is simply enlarged on the side to be buried to form an anchor portion 72 G. For this reason, this metal ring 71G makes the fitting of the frog nut main body 61 into the claw body support portion 67 more reliable as compared with the metal ring 71 shown in FIG. That is, the integrated state of the metal ring 71 G with respect to the owl nut body 61 can be further improved.

なお、図８〜図１４に示しながら説明した本発明に係る環状部材の７種類の変形例（金属製リング７１Ａ〜７１Ｇ）についても、図７に示しながら説明した金属製リング７１と同様の作用効果を奏することができる。また、図７〜図１４に示しながら説明した金属製リング７１，７１Ａ・・・７１Ｇは、環状に成形された金属製部品にて構成されるものであった。しかしながら、本発明に係る環状部材は、これに限定されず、次のように構成されるものであってもよい。
すなわち、本発明に係る環状部材を、環状に成形された高強度の樹脂製部品にて構成するものであってもよい。つまり、上記した金属製リング７１を、高強度樹脂製リングに代えるものであってもよい。なお、このように本発明に係る環状部材を高強度樹脂製リングにて構成した場合には、樹脂製特有の成形コストの安価を図ることができる。
また、上記した金属製リング７１，７１Ａ・・・７１Ｇや高強度樹脂製リングにあっては、爪体支持部位６７にインサート成形により嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化されるものであった。しかしながら、本発明に係る環状部材は、これに限定されず、次のように爪体支持部位６７に嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化されるものであってもよい。すなわち、上記した金属製リング７１，７１Ａ・・・７１Ｇや高強度樹脂製リングにあっては、フクロナット本体６１の爪体支持部位６７に対して圧入されることにより、爪体支持部位６７に嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化されるものであってもよい。なお、このようにフクロナット本体６１と一体化した場合には、各部材を成形するにあたって単品ずつ成形することができて成形作業の簡単化を図ることができる。 Note that the seven types of modifications (metal rings 71A to 71G) of the annular member according to the present invention described with reference to FIGS. 8 to 14 have the same operation as that of the metal ring 71 described with reference to FIG. There is an effect. Further, the metal rings 71, 71A,... 71G described with reference to FIGS. 7 to 14 are configured by metal parts formed in an annular shape. However, the annular member according to the present invention is not limited to this, and may be configured as follows.
That is, the annular member according to the present invention may be constituted by a high-strength resin part molded in an annular shape. That is, the metal ring 71 described above may be replaced with a high-strength resin ring. In addition, when the annular member according to the present invention is configured by a high-strength resin ring, the molding cost peculiar to resin can be reduced.
Further, in the metal rings 71, 71A,... 71G and the high-strength resin rings described above, they are fitted into the claw body support portion 67 by insert molding and integrated with the fulcrum nut body 61. However, the annular member according to the present invention is not limited to this, and may be integrated with the owl nut body 61 by being fitted into the claw support part 67 as follows. That is, in the above-described metal rings 71, 71A,... 71G and high-strength resin rings, the metal rings 71, 71A,. It may be integrated with the main body 61. In addition, when it integrates with the owl nut main body 61 in this way, it can shape | mold each member individually, and can aim at simplification of a shaping | molding operation | work.

［第２の実施の形態］
次に、上記した本考案に係る接続ホースのコネクタを実施するための第２の実施の形態について図１５〜図１７を参照しながら説明する。
図１５は、第２の実施の形態となるフクロナット６０´を斜視にて示す外観斜視図である。図１６は、連結完了前の第２の実施の形態のコネクタ１０´を示す断面図である。図１７は、連結完了後の第２の実施の形態のコネクタ１０´を示す断面図である。この第２の実施の形態では、第１の実施の形態と比較して、フクロナット６０の構成について相違する。この第２の実施の形態のフクロナット６０´は、第１の実施の形態のフクロナット６０と比較して、フクロナット本体６１´に対してインサートされる金属製リング７５の配設構成が相違する。なお、この金属製リング７５も、上記した第１の実施の形態の金属製リング７１と同様、本発明に係る環状部材に相当する。このため、以下の第２の実施の形態の説明において、上記した第１の実施の形態と略同一に形成される箇所については、上記した第１の実施の形態の説明に用いた符号に対して「´」を付加して説明する。なお、この第２の実施の形態の金属製リングについては、第１の実施の形態の金属製リングの符号番号「７１」番台と相違する符号番号「７５」番台を付して説明する。この第２の実施の形態の金属製リング７５にあっても、上記した第１の実施の形態の金属製リング７１と略同様に形成されるものである。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment for implementing the connector of the connection hose according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 15 is an external perspective view showing the owl nut 60 ′ according to the second embodiment in perspective. FIG. 16 is a cross-sectional view showing the connector 10 ′ according to the second embodiment before connection is completed. FIG. 17 is a cross-sectional view showing the connector 10 ′ according to the second embodiment after the connection is completed. In the second embodiment, the configuration of the owl nut 60 is different from that of the first embodiment. The owl nut 60 ′ of the second embodiment is different from the owl nut 60 of the first embodiment in the arrangement configuration of the metal ring 75 inserted into the owl nut body 61 ′. The metal ring 75 also corresponds to the annular member according to the present invention, like the metal ring 71 of the first embodiment described above. For this reason, in the following description of the second embodiment, the portions that are formed substantially the same as the first embodiment described above are the same as those used in the description of the first embodiment described above. Will be described with “′” added. Note that the metal ring of the second embodiment will be described with a reference number “75” that is different from the reference number “71” of the metal ring of the first embodiment. Even the metal ring 75 of the second embodiment is formed in substantially the same manner as the metal ring 71 of the first embodiment described above.

上記した第１の実施の形態の金属製リング７１は、爪体支持部位６７の内周側にインサート成形により嵌め込まれてフクロナット本体６１と一体化されるものであった。これに対して第２の実施の形態の金属製リング７５は、図１５〜図１７に示すように、爪体支持部位６７´の外周側にインサート成形により嵌め込まれてフクロナット本体６１´と一体化されるものとなっている。このため、周方向に亘る爪体支持内周面７３´は、フクロナット本体６１´の一部により形成され、この外周側に配設される金属製リング７５により支持されるものとなっている。
この金属製リング７５も、フクロナット本体６１´の成形時にインサートされた状態で該フクロナット本体６１´と一体化される。具体的に言えば、金属製リング７５をインサート品として金型内に装填した状態で、この金型内に溶融したポリアミド樹脂を流し込んで固化させる。そうすると、爪体支持部位６７´の外周側に金属製リング７５が配設された状態でフクロナット６０´が成形されることとなる。なお、このように爪体支持部位６７´の外周側に金属製リング７５を配設するにあたっては、この爪体支持部位６７´の外周側に金属製リング７５を圧入させることによってなされるものであってもよい。
なお、図１８は、図１７に示す断面図の爪体支持内周面７３´を拡大して示す拡大断面図である。すなわち、金属製リング７５の内周の基端側には、図１８に示すように、周面内側に向いて膨らみ出すように形成される凸条部７６が設けられている。この凸条部７６は、フクロナット本体６１´に対する金属製リング７５の組込み状態を高めるように作用する。 The metal ring 71 according to the first embodiment described above is fitted into the inner side of the nail support portion 67 by insert molding and integrated with the fulcrum nut body 61. On the other hand, as shown in FIGS. 15 to 17, the metal ring 75 of the second embodiment is fitted into the outer peripheral side of the nail body support portion 67 ′ by insert molding and integrated with the fulcrum nut body 61 ′. It is supposed to be. For this reason, the claw body supporting inner peripheral surface 73 ′ extending in the circumferential direction is formed by a part of the owl nut body 61 ′ and is supported by the metal ring 75 disposed on the outer peripheral side.
The metal ring 75 is also integrated with the owl nut body 61 ′ in a state of being inserted when the owl nut body 61 ′ is formed. Specifically, in a state where the metal ring 75 is inserted into the mold as an insert product, the molten polyamide resin is poured into the mold and solidified. As a result, the owl nut 60 ′ is molded in a state in which the metal ring 75 is disposed on the outer peripheral side of the nail body support portion 67 ′. It should be noted that the metal ring 75 is disposed on the outer peripheral side of the nail body support portion 67 ′ in this manner by press-fitting the metal ring 75 on the outer peripheral side of the nail body support portion 67 ′. There may be.
18 is an enlarged cross-sectional view showing the nail body support inner peripheral surface 73 ′ of the cross-sectional view shown in FIG. That is, on the proximal end side of the inner periphery of the metal ring 75, as shown in FIG. 18, a ridge 76 formed so as to bulge out toward the inner peripheral surface is provided. This ridge 76 acts to enhance the state of incorporation of the metal ring 75 with respect to the owl nut body 61 ′.

上記した第２の実施の形態のようにフクロナット本体６１´に対して金属製リング７５を配設した場合であっても、上記した第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、上記したホース接続用のコネクタ１０´によれば、爪体支持内周面７３´を形成する部位の外周側には金属製リング７５（環状部材）が配設され、爪体支持内周面７３´は、フクロナット本体６１´の一部（爪体支持部位６７´）により形成され、この外周側に配設される金属製リング７５により支持される。これによって、ニップル２０とスリーブ４０との間で接続ホース８０を挟持するにあたって、螺子回し状態や螺合状態により生ずる反力を、フクロナット本体６１´の一部（爪体支持部位６７´）を介して金属製リング７５で受けることができる。ここで、金属製リング７５は、この締付けに応じて生ずる反力を受けるにあたり、強度の高い材料となる金属を用いて、剛性が高められた環状の形状にて形成されるので、フクロナット６０´自体の軽量化を達成しながらも、フクロナット６０´に疲労破壊等の不具合が発生してしまうのを抑えて、ホース接続用のコネクタ１０´としての製品寿命を高めることができる。 Even in the case where the metal ring 75 is disposed on the owl nut body 61 'as in the second embodiment described above, the same effects as those in the first embodiment described above can be achieved. . That is, according to the connector 10 ′ for connecting the hose described above, the metal ring 75 (annular member) is disposed on the outer peripheral side of the portion forming the nail body support inner peripheral surface 73 ′, and the nail body support inner periphery The surface 73 ′ is formed by a part of the owl nut body 61 ′ (claw support part 67 ′) and is supported by a metal ring 75 disposed on the outer peripheral side. As a result, when the connection hose 80 is clamped between the nipple 20 and the sleeve 40, the reaction force generated by the screwing state or the screwing state is caused to pass through a part of the owl nut body 61 '(claw body support portion 67'). Can be received by a metal ring 75. Here, the metal ring 75 is formed in an annular shape with increased rigidity using a metal that is a high-strength material when receiving the reaction force generated in response to the tightening, so that the owl nut 60 ' While achieving the lighter weight of the hose itself, it is possible to suppress the occurrence of troubles such as fatigue failure in the frog nut 60 'and to increase the product life as the hose connector 10'.

なお、この第２の実施の形態にあっても、上記した第１の実施の形態と同様、本発明に係る環状部材を次のように形成するようにしてもよい。図１９〜図２３は、環状部材の５種類の変形例（その８〜その１２）を図示している。以下、金属製リング７５Ａ〜７１Ｅについてのみを説明する。
図１９は、本発明に係る環状部材の変形例その８を示す拡大断面図である。図１９に示す金属製リング７５Ａは、周面内側に向いて膨らみ出すように形成される凸条部７６Ａが、図１８に示す金属製リング７５に形成される凸条部７６と比較して、配設範囲が拡大されたものとなっている。このように凸条部７６Ａの配設範囲を拡大して金属製リング７５Ａを構成した場合には、上記したように螺子回し状態や螺合状態により生ずる反力をフクロナット本体６１´の一部（爪体支持部位６７´）を介して金属製リング７５Ａで受けるにあたって、金属製リング７５Ａによる支持力を高めることができる。
図２０は、本発明に係る環状部材の変形例その９を示す拡大断面図である。図２０に示す金属製リング７５Ｂは、周面内側に向いて膨らみ出すように形成される凸条部７６Ｂが、図１８に示す金属製リング７５に形成される凸条部７６と比較して、基端と先端との中間に位置されたものとなっている。このように凸条部７６Ｂの配設位置が基端と先端との中間に位置されたものとした場合には、フクロナット本体６１´に対して金属製リング７５をバランス良く組み込むことができ、組込み状態を高めるように作用することができる。 Even in the second embodiment, as in the first embodiment described above, the annular member according to the present invention may be formed as follows. 19 to 23 illustrate five types of modifications (No. 8 to No. 12) of the annular member. Only the metal rings 75A to 71E will be described below.
FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing a modified example 8 of the annular member according to the present invention. The metal ring 75A shown in FIG. 19 has a ridge 76A formed so as to bulge toward the inside of the peripheral surface, compared with the ridge 76 formed on the metal ring 75 shown in FIG. The arrangement range is expanded. When the metal ring 75A is configured by expanding the arrangement range of the ridges 76A as described above, the reaction force generated by the screwing state or the screwing state as described above is applied to a part ( When receiving with the metal ring 75A via the nail body support portion 67 ′), the support force by the metal ring 75A can be increased.
FIG. 20 is an enlarged sectional view showing a ninth modification of the annular member according to the present invention. The metal ring 75B shown in FIG. 20 has a ridge 76B formed so as to bulge toward the inside of the peripheral surface, compared with the ridge 76 formed on the metal ring 75 shown in FIG. It is located between the proximal end and the distal end. As described above, when the arrangement position of the protruding portion 76B is located between the base end and the tip end, the metal ring 75 can be assembled in a well-balanced manner with respect to the frog nut body 61 '. Can act to enhance the condition.

図２１は、本発明に係る環状部材の変形例その１０を示す拡大断面図である。図２１に示す金属製リング７５Ｃは、図２０に示す金属製リング７５Ｂの凸条部７６Ｂが、周面外側に向いて凹むように形成される凹条部７６Ｃとして代替されている。このように金属製リング７５に凹条部７６Ｃが形成されていると、上記した変形例その９と同様、フクロナット本体６１´に対して金属製リング７５Ｃをバランス良く組み込むことができ、組込み状態を高めるように作用することができる。
図２２は、本発明に係る環状部材の変形例その１１を示す拡大断面図である。図２２に示す金属製リング７５Ｄは、図１８に示す金属製リング７５と比較して、先端側に内フランジ部７７Ｄが形成されている。なお、この図２２に示す金属製リング７５Ｄにあっても、図１８に示す金属製リング７５と同様に、周面内側に向いて膨らみ出すように形成される凸条部７６Ｄが設けられている。このように金属製リング７５に内フランジ部７７Ｄが形成されていると、フクロナット６０´としての外観を良好とするとともに、フクロナット６０´自体の剛性も高めることができる。
図２３は、本発明に係る環状部材の変形例その１２を示す拡大断面図である。図１２に示す金属製リング７５Ｅは、単純な環形状をなして形成される。このため、この金属製リング７５Ｅを成形するにあたっての簡単化を図ることができて、フクロナット６０´を作製するにあたってのコストの削減を図ることができ、ひいては、コネクタ１０´を作製するにあたってのコストの削減を図ることができる。
以上、図１９〜図２３に示しながら説明した本発明に係る環状部材の５種類の変形例（金属製リング７５Ａ〜７５Ｅ）についても、図１８に示しながら説明した金属製リング７５と同様の作用効果を奏することができる。 FIG. 21 is an enlarged sectional view showing a tenth modification of the annular member according to the present invention. The metal ring 75C shown in FIG. 21 is replaced with a groove 76C formed so that the protrusion 76B of the metal ring 75B shown in FIG. 20 is recessed toward the outer peripheral surface. As described above, when the concave strip portion 76C is formed in the metal ring 75, the metal ring 75C can be assembled in a well-balanced manner with respect to the owl nut body 61 ', as in the above-described modified example 9. Can act to enhance.
FIG. 22 is an enlarged sectional view showing a modification 11 of the annular member according to the present invention. The metal ring 75D shown in FIG. 22 has an inner flange portion 77D on the tip side as compared with the metal ring 75 shown in FIG. Note that the metal ring 75D shown in FIG. 22 is also provided with a ridge 76D that is formed so as to bulge out toward the inside of the peripheral surface, similarly to the metal ring 75 shown in FIG. . When the inner flange portion 77D is formed on the metal ring 75 as described above, the appearance of the owl nut 60 'can be improved, and the rigidity of the owl nut 60' itself can be increased.
FIG. 23 is an enlarged sectional view showing a twelfth modification of the annular member according to the present invention. The metal ring 75E shown in FIG. 12 is formed in a simple ring shape. For this reason, simplification in forming the metal ring 75E can be achieved, and the cost in manufacturing the fulcrum nut 60 'can be reduced. As a result, the cost in manufacturing the connector 10' can be reduced. Can be reduced.
As described above, the five types of modifications of the annular member according to the present invention described with reference to FIGS. 19 to 23 (metal rings 75A to 75E) also have the same action as the metal ring 75 described with reference to FIG. There is an effect.

なお、本考案に係るコネクタにあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
例えば、上記した実施の形態にあっては、供給源（不図示）から供給する供給先として産業機器９０を例示し、この産業機器９０に接続ホース８０を連結させている状態のホース接続用のコネクタ１０を説明するものであった。しかしながら、本発明にホース接続用のコネクタは、これに限定されることなく、家庭用配管にて利用されるホース接続の場面において接続ホースと供給先との互いを連結状態とするために用いられるものであってもよい。 The connector according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be configured by appropriately changing the location as follows.
For example, in the above-described embodiment, the industrial device 90 is exemplified as a supply destination supplied from a supply source (not shown), and the hose connection for connecting the connection hose 80 to the industrial device 90 is illustrated. The connector 10 was described. However, the connector for hose connection in the present invention is not limited to this, and is used for connecting the connection hose and the supply destination to each other in a hose connection scene used in household piping. It may be a thing.

１０，１０´ コネクタ
２０ニップル
２１嵌合雄部
２３雄螺子部
２５差込部
２６外周面
２７挟持用凹凸部
４０スリーブ
４１スリーブ本体
４３嵌合雌部
４５雄螺子部
４７差込確認窓
５０爪体
５１外周面
５２内周面
５３先端
５５爪体本体
５６挟持用凹凸部
５７連接部
６０，６０´ フクロナット
６１，６１´ フクロナット本体
６２，６２´ 内周部位
６３，６３´ 雌螺子部
６５，６５´ テーパ部位
６７，６７´ 爪体支持部位
６９，６９´ 把持外周部
７１，７１Ａ〜７１Ｇ，７５，７５Ａ〜７５Ｅ金属製リング（環状部材）
７２Ａテーパ形状部位
７２Ｂ埋没フランジ部
７２Ｃ埋没フランジ部
７２Ｄ埋没凸条部
７２Ｅ埋没凹条部
７２Ｆアンカー部
７２Ｇアンカー部
７３，７３´ 爪体支持内周面
７６，７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｄ凸条部
７６Ｃ凹条部
７７Ｄ内フランジ部
８０接続ホース
８１接続ホースの開口端部
８５接続ホースの外周面
９０産業機器（供給先）
９１雌螺子部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,10 'Connector 20 Nipple 21 Fitting male part 23 Male screw part 25 Insertion part 26 Outer peripheral surface 27 Clamping uneven part 40 Sleeve 41 Sleeve body 43 Fitting female part 45 Male screw part 47 Insertion confirmation window 50 Claw body 51 outer peripheral surface 52 inner peripheral surface 53 tip 55 nail body 56 clamping uneven portion 57 connecting portion 60, 60 'fukuro nut 61, 61' fukuro nut main body 62, 62 'inner peripheral portion 63, 63' female screw portion 65, 65 ' Taper part 67, 67 'Claw body support part 69, 69' Holding outer peripheral part 71, 71A-71G, 75, 75A-75E Metal ring (annular member)
72A Tapered part 72B Buried flange part 72C Buried flange part 72D Buried convex part 72E Buried concave part 72F Anchor part 72G Anchor part 73, 73 'Claw body support inner peripheral surface 76, 76A, 76B, 76D Convex part 76C Concave Strip 77D Inner flange 80 Connection hose 81 Open end of connection hose 85 Outer peripheral surface of connection hose 90 Industrial equipment (supplier)
91 Female thread

Claims

When supplying a fluid such as water, oil, air or the like from a supply source to a supply destination, a connector for connecting a hose connecting the supply destination from the supply source and a hose connection connector for connecting the supply destination,
A nipple having an insertion portion formed so as to be able to be inserted into the inside of the connection hose from the opening end of the connection hose, and is integrally coupled to the nipple and is supported by the sleeve body so that the inner peripheral diameter can be expanded and contracted. A sleeve having a claw body, and by screwing on the outer periphery of the sleeve, the inner circumferential diameter of the claw body is reduced in accordance with the screwing with the sleeve while being screwed with the sleeve. An owl nut that engages the connecting hose with the nail body,
The owl nut is provided with a claw body support inner peripheral surface that supports the claw body in a state where the claw body is engaged with the connection hose at least when the engagement of the owl nut with the sleeve is completed. ,
An annular member made of a material having a higher strength than the resin material of the fukuronut formed by resin molding is fitted on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the portion forming the nail support inner peripheral surface. A connector for connecting a hose.

In the connector for hose connection according to claim 1,
The hose connector is characterized in that the annular member is made of a metal part formed in an annular shape.

In the connector for hose connection according to claim 1,
The hose connecting connector, wherein the annular member is formed of a resin part formed in an annular shape.

In the connector for hose connection in any one of Claims 1-3,
The hose connector is characterized in that the annular member is inserted into the claw body supporting inner circumferential surface by insert molding with respect to the owl nut.

In the connector for hose connection in any one of Claims 1-3,
The hose connection connector according to claim 1, wherein the annular member is fitted into the claw body support inner circumferential surface by being press-fitted into the owl nut.