JP2020098006A

JP2020098006A - Pipe fitting

Info

Publication number: JP2020098006A
Application number: JP2018237037A
Authority: JP
Inventors: 篤中野; Atsushi Nakano; 一清手嶋; Kazukiyo Tejima
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2020-06-25
Anticipated expiration: 2038-12-19
Also published as: JP7182453B2

Abstract

【課題】管継手におけるシールの安定性が低下することを抑制する。【解決手段】管継手１が、チューブ３内にインナーリング部１１が挿入された状態でチューブ３と接続される継手本体７と、インナーリング部１１よりも径方向外方において継手本体７と締結される締結部材９とを備える。継手本体７は、インナーリング部１１が挿入されたチューブ３を包囲するアウターリング部３１を有している。締結部材９は、インナーリング部１１が挿入されたチューブ３を押圧する押圧部２１を有する。そして、押圧部２１が、アウターリング部３１とインナーリング部１１が挿入されたチューブ３との間に圧入されるように構成されている。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress deterioration of seal stability in a pipe joint. A pipe joint (1) is fastened to a joint body (7) connected to the tube (3) with an inner ring portion (11) inserted in the tube (3) and a joint body (7) radially outward of the inner ring portion (11). And the fastening member 9 is formed. The joint body 7 has an outer ring portion 31 that surrounds the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted. The fastening member 9 has a pressing portion 21 that presses the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted. Then, the pressing portion 21 is configured to be press-fitted between the outer ring portion 31 and the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted. [Selection diagram] Figure 1

Description

本発明は、管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint.

従来、特許文献１に記載のような管接続装置（管継手）が知られている。この管接続装置は、チューブと接続される継手本体と、ユニオンナットとを備えている。前記管接続装置においては、前記継手本体に対する前記ユニオンナットの締込みにより、前記ユニオンナットのチューブ押圧部が、前記継手本体の嵌合筒状部に挿入された前記チューブのテーパ外周面を前記嵌合筒状部の径変化部に押し付けて、前記チューブと前記嵌合筒状部（前記継手本体）との間をシールするようになっている。 Conventionally, a pipe connecting device (pipe joint) as described in Patent Document 1 is known. The pipe connecting device includes a joint body connected to the tube and a union nut. In the pipe connecting device, by tightening the union nut with respect to the joint body, the tube pressing portion of the union nut fits the tapered outer peripheral surface of the tube inserted into the fitting tubular portion of the joint body. The tube is pressed against the diameter changing portion of the fitting tubular portion to seal between the tube and the fitting tubular portion (the joint body).

特開２０１４−１４５３９７号公報JP, 2014-145397, A

特許文献１に記載の管接続装置においては、継手本体の嵌合筒状部とチューブとの間のシール箇所がユニオンナットの締結方向手前側に存在したので、前記チューブに径方向の外力が作用した場合、その外力の影響を受けて前記チューブが引っ張られてしまう。このとき、前記ユニオンナットによる締付力は変わらないので、径方向の外力が生じていないときのチューブ押圧部による押圧力を維持することができず、シール力の低下を招くおそれがあった。そのため、外力の影響を受けても、常に一定のシール力を維持するというシールの安定性を確保する必要があった。 In the pipe connecting device described in Patent Document 1, since the sealing portion between the fitting tubular portion of the joint body and the tube is on the front side in the fastening direction of the union nut, a radial external force acts on the tube. In that case, the tube is pulled under the influence of the external force. At this time, since the tightening force by the union nut does not change, the pressing force by the tube pressing portion when the radial external force is not generated cannot be maintained, and the sealing force may be reduced. For this reason, it is necessary to ensure the stability of the seal, which always maintains a constant sealing force even under the influence of external force.

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、管継手におけるシールの安定性が低下することを抑制することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to suppress deterioration of stability of a seal in a pipe joint.

本発明は、
チューブ内にインナーリング部が挿入された状態で前記チューブと接続される継手本体と、
前記インナーリング部よりも径方向外方において前記継手本体と締結される締結部材とを備え、
前記継手本体は、前記インナーリング部が挿入された前記チューブを包囲するアウターリング部を有し、
前記締結部材は、前記インナーリング部が挿入された前記チューブを押圧する押圧部を有し、
前記押圧部が、前記アウターリング部と前記インナーリング部が挿入された前記チューブとの間に圧入される、管継手である。 The present invention is
A joint body connected to the tube in a state where the inner ring portion is inserted into the tube,
A fastening member that is fastened to the joint body radially outward of the inner ring portion,
The joint body has an outer ring portion that surrounds the tube in which the inner ring portion is inserted,
The fastening member has a pressing portion that presses the tube in which the inner ring portion is inserted,
The pressing portion is a pipe joint that is press-fitted between the outer ring portion and the tube into which the inner ring portion is inserted.

この構成によれば、前記継手本体への前記締結部材の締結時に、押圧部が前記アウターリング部と前記インナーリング部が挿入されたチューブの端部との間に圧入されるので、前記押圧部により前記チューブをインナーリング部に圧接させることができる。すなわち、前記インナーリング部と前記チューブとの間を安定してシールすることができる。 According to this configuration, when the fastening member is fastened to the joint body, the pressing portion is press-fitted between the outer ring portion and the end portion of the tube into which the inner ring portion is inserted. With this, the tube can be pressed against the inner ring portion. That is, it is possible to stably seal between the inner ring portion and the tube.

また、前記インナーリング部と前記チューブとの圧接によって生じるシール箇所を、前記締結部材の締結方向手前側ではなく、前記締結部材の締結方向奥側に設けることが可能となる。その結果、前記押圧部により押圧された前記チューブが、前記継手本体および前記締結部材に対して径方向の外力が作用しても、その外力の影響を前記シール箇所が受けにくくなる。したがって、シールの安定性が低下することを抑制することができる。 Further, it is possible to provide a sealing portion, which is generated by the pressure contact between the inner ring portion and the tube, not on the front side in the fastening direction of the fastening member but on the back side in the fastening direction of the fastening member. As a result, even if an external force in the radial direction acts on the joint body and the fastening member by the tube pressed by the pressing portion, the sealing location is less likely to be affected by the external force. Therefore, it is possible to prevent the stability of the seal from decreasing.

本発明の別の態様によれば、
前記アウターリング部は、その径方向に弾性変形可能に構成される。 According to another aspect of the invention,
The outer ring portion is configured to be elastically deformable in the radial direction.

この構成によれば、前記アウターリング部は、前記押圧部が前記チューブを前記インナーリング部に向かって押圧し続ける状態を良好に保つので、前記インナーリング部とこれが挿入された前記チューブとの間が安定してシールされる。また、前記アウターリング部が弾性変形するので、前記押圧部を容易に圧入することができる。 According to this configuration, the outer ring portion maintains the state in which the pressing portion continues to press the tube toward the inner ring portion in a good condition, so that the space between the inner ring portion and the tube into which the inner ring portion is inserted is maintained. Is stably sealed. Moreover, since the outer ring portion is elastically deformed, the pressing portion can be easily press-fitted.

本発明の更なる態様によれば、
前記押圧部は、前記締結部材の締結方向奥側ほど先細る形状である。 According to a further aspect of the invention,
The pressing portion has a shape that tapers toward the inner side in the fastening direction of the fastening member.

この構成によれば、前記アウターリング部と前記インナーリング部が挿入された前記チューブとの間に、前記押圧部を圧入しやすくなる。したがって、前記締結部材を前記継手本体に締結しやすいものにできる。 According to this structure, it becomes easy to press-fit the pressing portion between the outer ring portion and the tube in which the inner ring portion is inserted. Therefore, the fastening member can be easily fastened to the joint body.

本発明のまた別の態様によれば、
前記締結部材は、ネジ部を有する。このネジ部は、前記継手本体に設けられたネジ部と締結されるものである。 According to yet another aspect of the invention,
The fastening member has a threaded portion. The threaded portion is fastened to the threaded portion provided on the joint body.

この構成によれば、回転操作により前記締結部材を前記継手本体に締結することが可能となる。したがって、前記締結部材を前記継手本体に締結する際に前記押圧部を容易に圧入することができる。 According to this configuration, the fastening member can be fastened to the joint body by the rotating operation. Therefore, when the fastening member is fastened to the joint body, the pressing portion can be easily press-fitted.

本発明のまた別の態様によれば、
前記締結部材の押圧部は、前記締結部材と別体または当該締結部材から分離可能に構成されている。 According to yet another aspect of the invention,
The pressing portion of the fastening member is configured separately from the fastening member or separable from the fastening member.

この構成によれば、前記締結部材の回転操作時に前記押圧部が圧入されると、その圧入により位置固定された前記押圧部を前記締結部材に対して分離させることが可能となる。したがって、その分離後は、前記締結部材の回転操作のみを行えばよくなるので、前記締結部材の回転操作性を向上させることができる。 According to this configuration, when the pressing portion is press-fitted when the fastening member is rotated, the pressing portion whose position is fixed by the press-fitting can be separated from the fastening member. Therefore, after the separation, only the rotating operation of the fastening member needs to be performed, so that the operability of rotating the fastening member can be improved.

本発明のまた別の態様によれば、
前記締結部材は、前記押圧部とは別の第２の押圧部を有する。この第２の押圧部は、前記インナーリング部が挿入された前記チューブを前記インナーリング部に向かって軸方向に押圧するものである。 According to yet another aspect of the invention,
The fastening member has a second pressing portion different from the pressing portion. The second pressing portion axially presses the tube into which the inner ring portion is inserted toward the inner ring portion.

この構成によれば、前記第２の押圧部により前記チューブを前記インナーリング部に向けて軸方向に押圧して、２個所で前記インナーリング部と前記チューブとの間をシールすることができる。そのため、前記インナーリング部と前記チューブとの間のシール箇所が増えるため、シールの安全性（確実性）を高めることができる。 According to this structure, the tube can be axially pressed toward the inner ring portion by the second pressing portion, and the inner ring portion and the tube can be sealed at two locations. Therefore, the number of sealing points between the inner ring portion and the tube is increased, so that the safety (reliability) of the seal can be improved.

本発明のまた別の態様によれば、
前記締結部材は、前記継手本体に締結されたときに前記チューブを径方向内方に押圧するように構成されている。 According to yet another aspect of the invention,
The fastening member is configured to press the tube radially inward when fastened to the joint body.

このような構成により、前記締結部材が前記チューブを径方向内方に押圧するので、前記チューブに揺動が発生した場合、その揺動力の一部を吸収することが可能となる。したがって、この力が前記押圧部による前記シール箇所に伝わることを抑制することができる。 With such a configuration, the fastening member presses the tube inward in the radial direction, so that when the tube swings, a part of the swinging force can be absorbed. Therefore, it is possible to prevent this force from being transmitted to the sealing portion by the pressing portion.

本発明によれば、管継手におけるシールの安定性が低下することを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the stability of the seal in the pipe joint from decreasing.

本発明の一実施形態に係る管継手の断面図である。It is a sectional view of a pipe joint concerning one embodiment of the present invention. 図１の一部拡大図である。It is a partially expanded view of FIG. 図１の管継手における継手本体の一部断面図である。It is a partial cross section figure of the joint main body in the pipe joint of FIG. 図１の管継手における締結部材の断面図である。It is sectional drawing of the fastening member in the pipe joint of FIG. 別の実施形態に係る継手本体の押圧部を示す図である。It is a figure which shows the press part of the joint main body which concerns on another embodiment. 別の実施形態に係る管継手の断面図である。It is sectional drawing of the pipe joint which concerns on another embodiment. また別の実施形態に係る管継手の断面図である。It is sectional drawing of the pipe joint which concerns on another embodiment.

まず、本発明の一実施形態に係る管継手１の全体構成について図面を参照しつつ説明する。 First, the overall configuration of a pipe joint 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る管継手１の断面図である。図２は、図１の一部拡大図である。なお、図１は、管継手１がチューブ３の長手方向の端部５と接続されている状態を示している。 FIG. 1 is a sectional view of a pipe joint 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. It should be noted that FIG. 1 shows a state in which the pipe joint 1 is connected to the longitudinal end portion 5 of the tube 3.

以下の説明においては、図１を見た場合の紙面の左側（後述の締結部材９側）を軸方向一方側とし、図１を見た場合の紙面の右側（後述の継手本体７側）を軸方向他方側とする。 In the following description, the left side of the paper surface when looking at FIG. 1 (side of the fastening member 9 which will be described later) is the one side in the axial direction, and the right side of the paper surface when looking at FIG. The other side in the axial direction.

管継手１は、例えば、半導体、液晶または有機ＥＬの製造装置内、各種プラントの配管、医療・医薬分野の配管等において使用される複数の配管や機器等を接続する部材である。なお、管継手１は、上記の分野や用途以外にも用いることができる。管継手１は、チューブ３と、このチューブ３とは別のチューブまたはタンク等の部材とをつなぐことができるように構成されている。 The pipe joint 1 is a member for connecting a plurality of pipes and devices used in, for example, a semiconductor, liquid crystal or organic EL manufacturing apparatus, pipes of various plants, pipes in the medical/pharmaceutical field, and the like. In addition, the pipe joint 1 can be used for other than the above fields and applications. The pipe joint 1 is configured to be able to connect the tube 3 and a member other than the tube 3 such as a tube or a tank.

ここで、チューブ３は、可撓性を有するものである。チューブ３は、本実施形態においては、例えば、フッ素樹脂材料（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ））を用いて製造されている。 Here, the tube 3 has flexibility. In the present embodiment, the tube 3 is manufactured using, for example, a fluororesin material (for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene/perfluoroalkylvinylether copolymer (PFA)).

図１、図２に示すように、管継手１は、継手本体７と、締結部材９とを備えている。管継手１は、本実施形態においては、フッ素樹脂材料等の樹脂材料を用いて製造されている。なお、本実施形態において樹脂材料は、フッ素樹脂に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエーテルエテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド等の種々の樹脂を使用可能であり、使用分野や用途、チューブ３の材質等に応じて適宜変更可能である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pipe joint 1 includes a joint body 7 and a fastening member 9. In the present embodiment, the pipe joint 1 is manufactured using a resin material such as a fluororesin material. Incidentally, the resin material in the present embodiment is not limited to a fluororesin, it is possible to use various resins such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyacetal, polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, polyimide, the field of use or It can be appropriately changed depending on the application, the material of the tube 3, and the like.

継手本体７は、チューブ３内にインナーリング部１１が挿入された状態でチューブ３と接続されるように構成されている。本実施形態において、継手本体７は、インナーリング部１１と、本体部１３とを有している。 The joint body 7 is configured to be connected to the tube 3 with the inner ring portion 11 inserted in the tube 3. In the present embodiment, the joint body 7 has an inner ring portion 11 and a body portion 13.

インナーリング部１１は、チューブ３の長手方向の端部５の内径および外径を拡大させるように、この端部５に挿入（本実施形態においては圧入）される。 The inner ring portion 11 is inserted (press-fitted in this embodiment) into the end portion 5 so as to increase the inner diameter and the outer diameter of the end portion 5 in the longitudinal direction of the tube 3.

インナーリング部１１は、継手本体７の軸方向一方側に配置されている。本実施形態においてインナーリング部１１は、本体部１３と一体に設けられている。 The inner ring portion 11 is arranged on one axial side of the joint body 7. In the present embodiment, the inner ring portion 11 is provided integrally with the main body portion 13.

詳しくは、インナーリング部１１は、円筒状に形成されている。インナーリング部１１は、本体部１３の軸方向一方側の端部（後述の筒状接続部１７の軸方向一方側の端部１７ａ）に、軸方向一方へ突出するように設けられている。 Specifically, the inner ring portion 11 is formed in a cylindrical shape. The inner ring portion 11 is provided at an end portion on one axial side of the main body portion 13 (an end portion 17a on one axial side of the cylindrical connecting portion 17 described later) so as to project in one axial direction.

インナーリング部１１は、その軸方向一方側の部分（突出端部１１ａを含む）を除いて、略一定の外径を有している。インナーリング部１１は、チューブ３の内径と同一またはチューブ３の内径よりも小さい内径を有している。 The inner ring portion 11 has a substantially constant outer diameter except for the portion on one side in the axial direction (including the protruding end portion 11a). The inner ring portion 11 has the same inner diameter as the tube 3 or an inner diameter smaller than the inner diameter of the tube 3.

インナーリング部１１の軸方向一方側の部分には、テーパ状の外周面１５が設けられている。外周面１５は、インナーリング部１１の軸方向他方側から軸方向一方側へ向かって径が漸次縮小する。 A tapered outer peripheral surface 15 is provided on a portion of the inner ring portion 11 on one side in the axial direction. The diameter of the outer peripheral surface 15 is gradually reduced from the other axial side of the inner ring portion 11 toward the one axial side.

本体部１３は、継手本体７の軸方向他方側、即ち継手本体７におけるインナーリング部１１の軸方向他方側に配置されている。本体部１３は、筒状接続部１７を有している。 The body portion 13 is arranged on the other axial side of the joint body 7, that is, on the other axial side of the inner ring portion 11 of the joint body 7. The main body portion 13 has a tubular connecting portion 17.

筒状接続部１７は、インナーリング部１１と連通されている。筒状接続部１７は、インナーリング部１１を介してチューブ３と接続されており、当該チューブ３およびインナーリング部１１の内部を流体が流動可能とされる。筒状接続部１７は、インナーリング部１１と同軸上に配置されている。 The tubular connecting portion 17 communicates with the inner ring portion 11. The tubular connection portion 17 is connected to the tube 3 via the inner ring portion 11, and a fluid can flow inside the tube 3 and the inner ring portion 11. The tubular connecting portion 17 is arranged coaxially with the inner ring portion 11.

筒状接続部１７の軸方向一方側の端部１７ａは、インナーリング部１１の内径と略同一寸法の内径を有している。筒状接続部１７の軸方向一方側の端部１７ａは、インナーリング部１１の外径よりも大きい外径を有している。 The end portion 17 a on one axial side of the tubular connection portion 17 has an inner diameter that is substantially the same as the inner diameter of the inner ring portion 11. The end portion 17 a on one axial side of the tubular connection portion 17 has an outer diameter larger than the outer diameter of the inner ring portion 11.

筒状接続部１７の軸方向一方側の端部１７ａの外周部には、雄ネジ部１９が軸方向他方に向かって設けられている。すなわち、雄ネジ部１９は、インナーリング部１１よりも径方向外方に配置されている。 A male screw portion 19 is provided on the outer peripheral portion of the end portion 17a on one axial side of the cylindrical connecting portion 17 toward the other axial direction. That is, the male screw portion 19 is arranged radially outward of the inner ring portion 11.

また、締結部材９は、インナーリング部１１の径方向外方において継手本体７と締結されるように構成されている。締結部材９は、インナーリング部１１が挿入されたチューブ３を径方向に押圧する押圧部２１を有している。 Further, the fastening member 9 is configured to be fastened to the joint body 7 radially outward of the inner ring portion 11. The fastening member 9 has a pressing portion 21 that radially presses the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted.

本実施形態において、締結部材９は、筒状に形成されている。そして、締結部材９は、チューブ３の外側に嵌め込み（外嵌）可能に構成されている。締結部材９は、チューブ３に外嵌された状態でその長手方向（軸方向に沿って）に移動することができる。 In this embodiment, the fastening member 9 is formed in a tubular shape. The fastening member 9 is configured so that it can be fitted (externally fitted) to the outside of the tube 3. The fastening member 9 can move in the longitudinal direction (along the axial direction) of the tube 3 while being fitted onto the tube 3.

締結部材９は、第１筒状部２３と、第２筒状部２５とを更に有している。締結部材９は、本実施形態においては、継手本体７に対応するユニオンナットとされている。なお、締結部材９は、ユニオンナットに限定されるものではなく、継手本体７と締結されるものであればよい。 The fastening member 9 further includes a first tubular portion 23 and a second tubular portion 25. The fastening member 9 is a union nut corresponding to the joint body 7 in the present embodiment. The fastening member 9 is not limited to the union nut, and may be anything that can be fastened to the joint body 7.

第１筒状部２３は、締結部材９の軸方向一方側に配置されている。第１筒状部２３は、チューブ３に外嵌されており、チューブ３の長手方向に移動することができるよう構成されている。 The first tubular portion 23 is arranged on one axial side of the fastening member 9. The first tubular portion 23 is fitted onto the tube 3 and is configured to be movable in the longitudinal direction of the tube 3.

第１筒状部２３は、本実施形態においては、チューブ３の外径よりも若干大きい内径を有している。第１筒状部２３は、継手本体７のインナーリング部１１の外径よりも小さい内径を有している。 In the present embodiment, the first tubular portion 23 has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the tube 3. The first tubular portion 23 has an inner diameter smaller than the outer diameter of the inner ring portion 11 of the joint body 7.

第２筒状部２５は、締結部材９において第１筒状部２３の軸方向他方側に配置されている。第２筒状部２５は、第１筒状部２３の軸方向他方側の端部２３ａに設けられている。 The second tubular portion 25 is arranged on the fastening member 9 on the other axial side of the first tubular portion 23. The second tubular portion 25 is provided at the end portion 23a on the other axial side of the first tubular portion 23.

そして、第１筒状部２３の端部２３ａには、押圧部２１が第２筒状部２５よりも径方向内方に設けられている。なお、押圧部２１の詳細な構成については後述する。 The end portion 23 a of the first tubular portion 23 is provided with the pressing portion 21 radially inward of the second tubular portion 25. The detailed configuration of the pressing portion 21 will be described later.

第２筒状部２５は、第１筒状部２３の内径よりも大きい内径を有している。第２筒状部２５は、継手本体７の本体部１３のうち筒状接続部１７の軸方向一方側の部分（端部１７ａを含む）を内嵌することができるように構成されている。 The second tubular portion 25 has an inner diameter larger than the inner diameter of the first tubular portion 23. The second tubular portion 25 is configured so that the portion (including the end portion 17a) of the main body portion 13 of the joint main body 7 on the one axial side of the tubular connecting portion 17 can be fitted therein.

第２筒状部２５は、その軸方向他方側の内周側に、雌ネジ部２７を有している。雌ネジ部２７は、本体部１３の筒状接続部１７に形成された雄ネジ部１９に対応するものである。 The second tubular portion 25 has a female screw portion 27 on the inner peripheral side on the other axial side thereof. The female screw portion 27 corresponds to the male screw portion 19 formed on the tubular connecting portion 17 of the main body portion 13.

雌ネジ部２７は、第２筒状部２５が本体部１３の筒状接続部１７の軸方向一方側の部分を内嵌する場合に、この筒状接続部１７の雄ネジ部１９に締め付けられる。 The female screw portion 27 is tightened to the male screw portion 19 of the tubular connecting portion 17 when the second tubular portion 25 is fitted in the axially one side portion of the tubular connecting portion 17 of the main body portion 13. ..

以上の構成により、チューブ３の端部５の内径および外径を拡大させるようにインナーリング部１１をチューブ３に圧入し、その状態で締結部材９を継手本体７に対して軸方向他方へ螺進させ、雄ネジ部１９と雌ネジ部２７とを噛み合わせることにより締結部材９を継手本体７に締結することが可能となる。 With the above configuration, the inner ring portion 11 is press-fitted into the tube 3 so as to increase the inner diameter and the outer diameter of the end portion 5 of the tube 3, and in that state, the fastening member 9 is screwed to the joint body 7 in the other axial direction. By advancing and engaging the male screw portion 19 and the female screw portion 27, the fastening member 9 can be fastened to the joint body 7.

そして、締結部材９と継手本体７との締結時には、締結部材９の押圧部２１がチューブ３の端部５をインナーリング部１１に向かって押圧するので、チューブ３の端部５がインナーリング部１１に圧接された状態を維持することが可能となる。結果、締結部材９を継手本体７に締結して、チューブ３を継手本体７に接続することができる。また、継手本体７のインナーリング部１１とこれに接続されたチューブ３の端部５との間をシールすることができる。 Then, when the fastening member 9 and the joint body 7 are fastened, the pressing portion 21 of the fastening member 9 pushes the end portion 5 of the tube 3 toward the inner ring portion 11, so that the end portion 5 of the tube 3 is moved to the inner ring portion. It is possible to maintain the state of being pressed against 11. As a result, the fastening member 9 can be fastened to the joint body 7 and the tube 3 can be connected to the joint body 7. Further, it is possible to seal between the inner ring portion 11 of the joint body 7 and the end portion 5 of the tube 3 connected thereto.

次に、特に、管継手１の締結部材９の押圧部２１等の構成について図面を参照しつつ詳細に説明する。 Next, in particular, the configuration of the pressing portion 21 and the like of the fastening member 9 of the pipe joint 1 will be described in detail with reference to the drawings.

図３は、継手本体７の軸方向一方側の断面図である。図４は、締結部材９の断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the joint body 7 on one axial side. FIG. 4 is a sectional view of the fastening member 9.

図１、図２、図３、図４に示すように、継手本体７が、アウターリング部３１を有している。このアウターリング部３１は、インナーリング部１１が挿入された部分のチューブ３を包囲するものである。 As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4, the joint body 7 has an outer ring portion 31. The outer ring portion 31 surrounds the tube 3 in which the inner ring portion 11 is inserted.

そして、締結部材９の押圧部２１が、継手本体７への締結部材９の締結時に継手本体７のアウターリング部３１とインナーリング部１１が挿入されたチューブ３との間に圧入されるように構成されている。 The pressing portion 21 of the fastening member 9 is press-fitted between the outer ring portion 31 of the joint body 7 and the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted when the fastening member 9 is fastened to the joint body 7. It is configured.

アウターリング部３１は、継手本体７におけるインナーリング部１１の径方向外方に配置されている。アウターリング部３１は、インナーリング部１１に対して径方向に第１の所定間隔Ｓ１を隔てて配置されている。 The outer ring portion 31 is arranged radially outward of the inner ring portion 11 of the joint body 7. The outer ring portion 31 is arranged at a first predetermined interval S1 in the radial direction with respect to the inner ring portion 11.

アウターリング部３１とインナーリング部１１との間には、第１の空間３３が形成されている。第１の空間３３は、軸方向一方側が開口し、かつ軸方向他方側が閉塞する環状の空間である。 A first space 33 is formed between the outer ring portion 31 and the inner ring portion 11. The first space 33 is an annular space that is open on one side in the axial direction and is closed on the other side in the axial direction.

アウターリング部３１は、筒状接続部１７の軸方向一方側の端部１７ａから軸方向一方側へ突出するように設けられている。アウターリング部３１は、インナーリング部１１の延在方向（軸方向）と同じ方向に延在している。 The outer ring portion 31 is provided so as to project from the end portion 17a on the one axial side of the tubular connecting portion 17 to the one axial side. The outer ring portion 31 extends in the same direction as the extending direction (axial direction) of the inner ring portion 11.

詳しくは、アウターリング部３１は、円筒状に形成されており、軸方向一方側ほど先細る形状に形成されている。アウターリング部３１は、外径を略一定とし、内径を軸方向他方側から軸方向一方側へ向かうにつれて漸次拡大する。 Specifically, the outer ring portion 31 is formed in a cylindrical shape, and is formed in a shape that tapers toward one side in the axial direction. The outer ring portion 31 has a substantially constant outer diameter, and the inner diameter gradually increases from the other side in the axial direction toward the one side in the axial direction.

アウターリング部３１は、径方向幅が最も小さくなる突出端部（軸方向一方側の端部）３１ａがインナーリング部１１の突出端部１１ａよりも軸方向他方側に位置するように設けられている。 The outer ring portion 31 is provided such that the projecting end portion (end portion on one axial side) 31a having the smallest radial width is located on the other axial side than the projecting end portion 11a of the inner ring portion 11. There is.

アウターリング部３１は、継手本体７への締結部材９の締結時に、インナーリング部１１が挿入されたチューブ３の端部５に対して径方向に第２の所定間隔Ｓ２を隔てて配置される。 When the fastening member 9 is fastened to the joint body 7, the outer ring portion 31 is arranged at a second predetermined distance S2 in the radial direction with respect to the end portion 5 of the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted. ..

アウターリング部３１とインナーリング部１１が挿入されたチューブ３の端部５との間には、第２の空間３２が形成される。この第２の空間は、第１の空間３３に含まれ、かつ軸方向他方側ほど径方向幅が狭くなる環状の空間である。 A second space 32 is formed between the outer ring portion 31 and the end portion 5 of the tube 3 in which the inner ring portion 11 is inserted. The second space is an annular space that is included in the first space 33 and has a radial width that decreases toward the other side in the axial direction.

また、押圧部２１は、第２筒状部２５の径方向内方に配置されている。押圧部２１は、第２筒状部２５に対して径方向に第３の所定間隔Ｓ３を隔てて配置されている。 The pressing portion 21 is arranged radially inward of the second tubular portion 25. The pressing portion 21 is arranged at a third predetermined interval S3 in the radial direction with respect to the second tubular portion 25.

押圧部２１と第２筒状部２５との間には、第３の空間３５が形成されている。第３の空間３５は、軸方向一方側が閉塞し、かつ軸方向他方側が開口する環状の空間である。 A third space 35 is formed between the pressing portion 21 and the second tubular portion 25. The third space 35 is an annular space that is closed on one side in the axial direction and is open on the other side in the axial direction.

押圧部２１は、第１筒状部２３の軸方向一方側の端部２３ａから軸方向他方側へ突出するように設けられている。押圧部２１は、第２筒状部２５の延在方向である軸方向に延在している。 The pressing portion 21 is provided so as to project from the end portion 23a on one axial side of the first tubular portion 23 to the other axial side. The pressing portion 21 extends in the axial direction which is the extending direction of the second tubular portion 25.

詳しくは、押圧部２１は、円筒状に形成されている。押圧部２１は、軸方向他方側ほど先細る形状であり、突出端部（軸方向他方側の端部）２１ａの径方向幅が最も小さくなるように設定されている。本実施形態において、突出端部２１ａは断面視尖状を呈する。 Specifically, the pressing portion 21 is formed in a cylindrical shape. The pressing portion 21 is tapered toward the other side in the axial direction, and is set so that the radial width of the projecting end portion (the end portion on the other side in the axial direction) 21a is smallest. In this embodiment, the protruding end 21a has a pointed cross-section.

押圧部２１は、インナーリング部１１が挿入されたチューブ３の端部５とアウターリング部３１との間の径方向幅（前記第２の空間の径方向幅）よりも軸方向に沿って全体的に若干大きい径方向幅を有している。 The pressing portion 21 is entirely along the axial direction rather than the radial width (radial width of the second space) between the end portion 5 of the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted and the outer ring portion 31. Has a slightly larger radial width.

このような構成により、締結部材９を締結方向である軸方向他方側に移動させて継手本体７に締結するときに、押圧部２１が前記第２の空間内に押し込まれる。したがって、インナーリング部１１を挿入したチューブ３の端部５とアウターリング部３１との間に押圧部２１を圧入することができる。 With such a configuration, when the fastening member 9 is moved to the other side in the axial direction which is the fastening direction and fastened to the joint body 7, the pressing portion 21 is pushed into the second space. Therefore, the pressing portion 21 can be press-fitted between the end portion 5 of the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted and the outer ring portion 31.

そして、押圧部２１がアウターリング部３１とチューブ３の端部５との間に圧入されるので、可撓性を有するアウターリング部３１が押圧部２１を径方向内方に押し続けることになる。そのため、押圧部２１が、チューブ３の端部５を径方向内方に位置するインナーリング部１１に向かって押圧する状態を良好に保つことができる。 Then, since the pressing portion 21 is press-fitted between the outer ring portion 31 and the end portion 5 of the tube 3, the flexible outer ring portion 31 continues to push the pressing portion 21 inward in the radial direction. .. Therefore, the state in which the pressing portion 21 presses the end portion 5 of the tube 3 toward the inner ring portion 11 located radially inward can be maintained well.

したがって、管継手１において、締結部材９が継手本体７に締結されている間、押圧部２１によりチューブ３の端部５をインナーリング部１１に安定して圧接させることができる。すなわち、インナーリング部１１とこれが挿入されたチューブ３の端部５との間を安定してシールすることができる。 Therefore, in the pipe joint 1, while the fastening member 9 is being fastened to the joint body 7, the end portion 5 of the tube 3 can be stably brought into pressure contact with the inner ring portion 11 by the pressing portion 21. That is, it is possible to stably seal between the inner ring portion 11 and the end portion 5 of the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted.

また、インナーリング部１１とチューブ３の端部５との圧接の結果として生じるシール箇所を、締結部材９の締結方向手前側ではなく、締結部材９の締結方向奥側に設けることが可能となる。すなわち、締結部材９と締結部材９に外嵌されていないチューブ３の長手方向中途部４０との軸方向の境界部分４２からできるだけ軸方向他方側の離れた位置に設けることが可能となる。 Further, it becomes possible to provide a sealing portion, which is generated as a result of the pressure contact between the inner ring portion 11 and the end portion 5 of the tube 3, not on the front side in the fastening direction of the fastening member 9 but on the back side in the fastening direction of the fastening member 9. .. That is, it is possible to provide the fastening member 9 and the axially intermediate portion 40 of the tube 3 which is not fitted to the fastening member 9 at a position as far as possible from the axial boundary portion 42 on the other axial side.

その結果、継手本体７への締結部材９の締結後、押圧部２１により押圧されているチューブ３に、長手方向中途部４０等で径方向に外力が作用しても、その外力の影響を前記シール箇所に及ぼしにくくすることができる。したがって、前述の外力の影響を受けることにより前記シール箇所のシール力が低下すること、即ちシールの安定性が低下することを抑制することができる。 As a result, after the fastening member 9 is fastened to the joint body 7, even if an external force acts on the tube 3 pressed by the pressing portion 21 in the longitudinal direction intermediate portion 40 or the like in the radial direction, the influence of the external force is It is possible to make it difficult to affect the sealing part. Therefore, it is possible to suppress the reduction of the sealing force of the sealing portion, that is, the reduction of the stability of the seal due to the influence of the external force.

なお、締結部材９の締結方向とは、軸方向他方側を指し、図１等における矢印４６の方向である。締結部材９の締結方向手前側とは軸方向一方側であり、締結部材９の締結方向奥側とは軸方向他方側である。 The fastening direction of the fastening member 9 refers to the other side in the axial direction, and is the direction of arrow 46 in FIG. 1 and the like. The front side in the fastening direction of the fastening member 9 is one side in the axial direction, and the back side in the fastening direction of the fastening member 9 is the other side in the axial direction.

また、本実施形態においては、押圧部２１が、チューブ３の端部５に面接触した状態で当該チューブ５を押圧し、インナーリング部１１とチューブ３の端部５との間を面でシールする。 In addition, in the present embodiment, the pressing portion 21 presses the tube 5 in a state where the pressing portion 21 is in surface contact with the end portion 5 of the tube 3 and seals the surface between the inner ring portion 11 and the end portion 5 of the tube 3. To do.

したがって、前述したようにチューブ３に外力が発生した場合でも、押圧部２１が軸方向に大きい面積で接触し、良好な押圧状態を維持するので、シールの安定性をより確実なものとすることができる。 Therefore, as described above, even when an external force is generated in the tube 3, the pressing portion 21 contacts in a large area in the axial direction and maintains a good pressing state, so that the stability of the seal can be further ensured. You can

また、本実施形態においては、押圧部２１が、締結部材９の締結方向奥側ほど先細る先鋭の形状を有している。 Further, in the present embodiment, the pressing portion 21 has a sharp shape that tapers toward the inner side in the fastening direction of the fastening member 9.

したがって、アウターリング部３１とインナーリング部１１が挿入されたチューブ３の端部５との間に、押圧部２１を圧入しやすくなる。したがって、締結部材９と継手本体７との締結が容易となる。 Therefore, it becomes easy to press-fit the pressing portion 21 between the outer ring portion 31 and the end portion 5 of the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted. Therefore, the fastening between the fastening member 9 and the joint body 7 becomes easy.

また、本実施形態においては、締結部材９が、継手本体７との締結のために継手本体７に設けられたネジ部（雄ネジ部１９）と噛み合うネジ部（雌ネジ部２７）を有している。 Further, in the present embodiment, the fastening member 9 has a screw portion (female screw portion 27) that meshes with a screw portion (male screw portion 19) provided in the joint body 7 for fastening with the joint body 7. ing.

したがって、締結部材９の回転操作によりネジ部１９・２７同士を噛み合せることで、継手本体７に締結部材９を締結することが可能となり、押圧部２１をアウターリング部３１とインナーリング部１１が挿入されたチューブ３の端部５との間に容易に圧入することができる。 Therefore, by rotating the fastening member 9 to engage the screw portions 19 and 27 with each other, the fastening member 9 can be fastened to the joint body 7, and the pressing portion 21 can be connected to the outer ring portion 31 and the inner ring portion 11. It can be easily press fitted between the inserted tube 3 and the end 5.

また、本実施形態において、継手本体７のアウターリング部３１は、その径方向に弾性変形可能に構成されている。 Further, in this embodiment, the outer ring portion 31 of the joint body 7 is configured to be elastically deformable in the radial direction.

詳しくは、アウターリング部３１は、前記第２の空間へ押圧部２１を圧入することにより付根部分（軸方向他方側の端部）３１ｂ付近を支点として突出端部３１ａが径方向外方へ向かって撓むようになっている。 More specifically, in the outer ring portion 31, the projecting end portion 31a is directed radially outward with the vicinity of the root portion (the end portion on the other side in the axial direction) 31b as a fulcrum by pressing the pressing portion 21 into the second space. It is designed to bend.

また、アウターリング部３１は、押圧部２１が前記第２の空間から取り除かれると、突出端部３１ａの径方向外方への撓みが解除され、元の状態に戻る。 In addition, when the pressing portion 21 is removed from the second space, the outer ring portion 31 is released from the outward bending in the radial direction of the projecting end portion 31a and returns to the original state.

このような構成により、アウターリング部３１は、当該アウターリング部３１とチューブ３の端部５に挿入されたインナーリング部１１との間に押圧部２１が圧入され、押されることにより全体的に径方向外方へ変位する。 With such a configuration, the outer ring portion 31 has the pressing portion 21 press-fitted between the outer ring portion 31 and the inner ring portion 11 inserted into the end portion 5 of the tube 3 and is pressed to be entirely Displaces radially outward.

そして、アウターリング部３１は、押圧部２１が圧入されている間、押圧部２１の圧入前の元の形に戻ろうとする力が作用する。 Then, while the pressing portion 21 is being press-fitted, the outer ring portion 31 is acted on by a force to return to the original shape before the pressing portion 21 was press-fitted.

ここで、アウターリング部３１の突出端部３１ａは、第２筒状部２５等により妨げられることなく第３の空間３５を小さくする方向である径方向外方へ変位することになる。 Here, the protruding end portion 31a of the outer ring portion 31 is displaced outward in the radial direction which is a direction in which the third space 35 is reduced without being hindered by the second tubular portion 25 and the like.

したがって、押圧部２１がアウターリング部３１とインナーリング部１１が挿入されたチューブ３の端部５との間に圧入された場合に、押圧部２１がチューブ３の端部５をインナーリング部１１に向かって押圧し続ける状態を、アウターリング部３１により良好に保つことが可能となる。よって、インナーリング部１１とこれが挿入されたチューブ３との間を安定してシールすることができる。 Therefore, when the pressing part 21 is press-fitted between the outer ring part 31 and the end part 5 of the tube 3 into which the inner ring part 11 is inserted, the pressing part 21 presses the end part 5 of the tube 3 into the inner ring part 11. The state in which the outer ring portion 31 continues to be pressed toward can be favorably maintained. Therefore, it is possible to stably seal between the inner ring portion 11 and the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted.

しかも、アウターリング部３１が弾性変形するので、アウターリング部３１とチューブ３の端部５との間への押圧部２１の圧入が容易となる。 Moreover, since the outer ring portion 31 is elastically deformed, the pressing portion 21 can be easily press-fitted between the outer ring portion 31 and the end portion 5 of the tube 3.

また、本実施形態においては、締結部材９が、押圧部２１とは別の第２の押圧部５２を有している。この第２の押圧部５２は、インナーリング部１１が挿入されたチューブ３をインナーリング部１１に向かって軸方向に押圧するものである。 Further, in the present embodiment, the fastening member 9 has the second pressing portion 52 different from the pressing portion 21. The second pressing portion 52 presses the tube 3 in which the inner ring portion 11 is inserted toward the inner ring portion 11 in the axial direction.

詳しくは、第２の押圧部５２は、押圧部２１よりも締結部材９の締結方向手前側（軸方向一方側）に配置されている。第２の押圧部５２は、第１筒状部２３の内周部において軸方向一方側の端部に形成される円環状の角部である。 Specifically, the second pressing portion 52 is arranged on the front side (one side in the axial direction) of the fastening member 9 in the fastening direction with respect to the pressing portion 21. The second pressing portion 52 is an annular corner portion formed at the end portion on the one axial side of the inner peripheral portion of the first tubular portion 23.

そして、第２の押圧部５２は、継手本体７への締結部材９の締結時にチューブ３の端部５に接して、これをインナーリング部１１のテーパ状の外周面１５に向かって軸方向他方、更には軸方向内方に押圧する。 Then, the second pressing portion 52 contacts the end portion 5 of the tube 3 when the fastening member 9 is fastened to the joint body 7, and the second pressing portion 52 faces the tapered outer peripheral surface 15 of the inner ring portion 11 in the other axial direction. , And further axially inward.

このような構成により、第２の押圧部５２がチューブ３の端部５をインナーリング部１１に向かって押圧して、押圧部２１とは別の場所で、インナーリング部１１とチューブ３の端部５との間をシールすることができる。したがって、インナーリング部１１とチューブ３の端部５との間のシール箇所を更に増やして、シールの安全性（確実性）を高めることができる。 With such a configuration, the second pressing portion 52 presses the end portion 5 of the tube 3 toward the inner ring portion 11, and the inner ring portion 11 and the end portion of the tube 3 are separated from the pressing portion 21. It is possible to seal between the part 5 and the part 5. Therefore, it is possible to further increase the number of sealing portions between the inner ring portion 11 and the end portion 5 of the tube 3 and enhance the safety (reliability) of the sealing.

また、チューブ３の端部５をインナーリング部１１に向かって軸方向に押圧するので、管継手１に対するチューブ３の抜け止めをより一層向上することができる。 In addition, since the end portion 5 of the tube 3 is pressed in the axial direction toward the inner ring portion 11, the retaining of the tube 3 with respect to the pipe joint 1 can be further improved.

さらに、シール箇所である第２の押圧部５２が、前述したチューブ３に生じた径方向の外力を吸収することが可能となる。したがって、この外力が押圧部２１による前記シール箇所に伝わることを抑制することができる。 Further, the second pressing portion 52, which is the sealing portion, can absorb the radial external force generated in the tube 3 described above. Therefore, it is possible to prevent the external force from being transmitted to the sealing portion by the pressing portion 21.

また、締結部材９の押圧部２１は、前記筒状部（本実施形態においては第１筒状部２３）から分離可能に構成してもよい。 In addition, the pressing portion 21 of the fastening member 9 may be configured to be separable from the tubular portion (the first tubular portion 23 in the present embodiment).

たとえば、図５に示すように、押圧部２１と第１筒状部２３との間に、複数の切欠部５５を周方向に断続的に設ける。これら複数の切欠部５５は、押圧部２１と第１筒状部２３との接続部分（端部２３ａ近傍）に全周にわたって配置される。 For example, as shown in FIG. 5, a plurality of notches 55 are intermittently provided in the circumferential direction between the pressing portion 21 and the first tubular portion 23. The plurality of cutout portions 55 are arranged over the entire circumference at the connection portion (near the end portion 23a) between the pressing portion 21 and the first tubular portion 23.

そして、押圧部２１は、押圧部２１を回転させるためのトルクと、第１筒状部２３および第２筒状部２５を回転させるためのトルクとに所定値以上の差が生じると、複数の切欠部５５により第１筒状部２３から分離される。 When the pressing portion 21 has a difference of a predetermined value or more between the torque for rotating the pressing portion 21 and the torque for rotating the first tubular portion 23 and the second tubular portion 25, a plurality of values are generated. It is separated from the first tubular portion 23 by the cutout portion 55.

この構成によれば、締結部材９の回転操作時に押圧部２１がアウターリング部３１とインナーリング部１１が挿入されたチューブ３の端部５との間に圧入されると、その圧入により位置固定された押圧部２１と第１筒状部２３ひいては第２筒状部２５との間に前述のトルクの差を生じさせ、押圧部２１を第１筒状部２３から分離させることが可能となる。したがって、その分離後は、第１筒状部２３および第２筒状部２５のみを回転させればよくなるので、締結部材９の回転操作性を向上させることができる。 According to this configuration, when the pressing portion 21 is press-fitted between the outer ring portion 31 and the end portion 5 of the tube 3 into which the inner ring portion 11 is inserted when the fastening member 9 is rotated, the position is fixed by the press-fitting. It is possible to cause the above-mentioned difference in torque between the pressed pressing portion 21 and the first tubular portion 23, and thus the second tubular portion 25, and separate the pressing portion 21 from the first tubular portion 23. .. Therefore, after the separation, only the first tubular portion 23 and the second tubular portion 25 need to be rotated, so that the rotational operability of the fastening member 9 can be improved.

なお、押圧部２１を第１筒状部２３から分離するための構成は、前述のように複数の切欠部５５を設ける構成に限定するものではなく、例えば、押圧部２１を第１筒状部２３と別体としてもよい。 The configuration for separating the pressing portion 21 from the first tubular portion 23 is not limited to the configuration in which the plurality of cutout portions 55 are provided as described above. For example, the pressing portion 21 may be provided in the first tubular portion 23. It may be separated from 23.

また、締結部材９の構成として、当該締結部材９が継手本体７に締結されたときに、チューブ３を径方向内方に押圧するようにしてもよい。 Further, as the configuration of the fastening member 9, the tube 3 may be pressed inward in the radial direction when the fastening member 9 is fastened to the joint body 7.

たとえば、図６に示すように、締結部材９の第１筒状部２３の内径をチューブ３の長手方向中途部４０の外径よりも若干小さい内径に設定することにより、第１筒状部２３がチューブ３の長手方向中途部４０を径方向に押圧する押圧面である内周部５８を有する。 For example, as shown in FIG. 6, by setting the inner diameter of the first tubular portion 23 of the fastening member 9 to be slightly smaller than the outer diameter of the longitudinal midway portion 40 of the tube 3, the first tubular portion 23 is formed. Has an inner peripheral portion 58 that is a pressing surface that presses the longitudinal midway portion 40 of the tube 3 in the radial direction.

この構成によれば、チューブ３の長手方向中途部４０を境界部分４２付近で第１筒状部２３の内周部５８により径方向内方へ押圧することになるので、その押圧箇所において、チューブ３に揺動が発生した場合でも、揺動による力の一部を吸収することが可能となる。したがって、この力が押圧部２１による前記シール箇所に伝わることを抑制することができる。 According to this configuration, the longitudinal midway portion 40 of the tube 3 is pressed inward in the radial direction by the inner peripheral portion 58 of the first tubular portion 23 near the boundary portion 42. Even when rocking occurs in 3, it is possible to absorb a part of the force due to rocking. Therefore, this force can be suppressed from being transmitted to the sealing portion by the pressing portion 21.

また、本発明における継手本体は、本実施形態においては一体に構成された（単一部材からなる）インナーリング部１１と本体部１３とを有する継手本体７としているが、これに限定するものではなく、例えば、図７に示すような、互いに別体に構成されたインナーリング部６１と本体部６３とを有する継手本体６５としてもよい。 Further, although the joint body in the present invention is the joint body 7 having the inner ring portion 11 (which is made of a single member) and the body portion 13 which are integrally configured in the present embodiment, the joint body 7 is not limited to this. Instead, for example, as shown in FIG. 7, a joint main body 65 having an inner ring portion 61 and a main body portion 63 which are separately configured may be used.

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。 Obviously, many modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings. Therefore, it is to be understood that the invention, within the scope of the appended claims, may be practiced otherwise than as described herein.

１管継手
３チューブ
７継手本体
９締結部材
１１インナーリング部
１９雄ネジ部（継手本体のネジ部）
２１押圧部
２３第１筒状部（締結部材の筒状部）
２５第２筒状部（締結部材の筒状部）
２７雌ネジ部（締結部材のネジ部）
３１アウターリング部
５２第２の押圧部 1 pipe joint 3 tube 7 joint body 9 fastening member 11 inner ring portion 19 male screw portion (screw portion of joint body)
21 pressing portion 23 first tubular portion (cylindrical portion of fastening member)
25 Second tubular part (tubular part of fastening member)
27 Female thread part (screw part of fastening member)
31 outer ring part 52 second pressing part

Claims

A joint body connected to the tube in a state where the inner ring portion is inserted into the tube,
A fastening member that is fastened to the joint body radially outward of the inner ring portion,
The joint body has an outer ring portion that surrounds the tube in which the inner ring portion is inserted,
The fastening member has a pressing portion that presses the tube in which the inner ring portion is inserted,
A pipe joint in which the pressing portion is press-fitted between the outer ring portion and the tube in which the inner ring portion is inserted.

The pipe joint according to claim 1, wherein the outer ring portion is configured to be elastically deformable in a radial direction thereof.

The pipe joint according to claim 1 or 2, wherein the pressing portion has a shape that tapers toward a rear side in the fastening direction of the fastening member.

The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the fastening member has a threaded portion that is fastened to a threaded portion provided on the joint body.

The pipe joint according to claim 4, wherein the pressing portion of the fastening member is configured to be separate from the fastening member or separable from the fastening member.

The fastening member includes a second pressing portion that is different from the pressing portion and that axially presses the tube into which the inner ring portion is inserted toward the inner ring portion. To the pipe joint according to claim 5.

The pipe joint according to any one of claims 1 to 6, wherein the fastening member presses the tube radially inward when fastened to the joint body.