JP3175188U

JP3175188U - Air timer unit

Info

Publication number: JP3175188U
Application number: JP2012000950U
Authority: JP
Inventors: 徹大木
Original assignee: 株式会社大成
Priority date: 2012-02-06
Filing date: 2012-02-06
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2022-02-06

Abstract

【課題】ハンダ付け用パレット洗浄機において、エアー駆動によるポンプのエアー流通によるエアー流通時間を制御するタイマー制御手段によってこのポンプの駆動時間を制御するエアータイマーユニットを提供する。
【解決手段】ハンダ付け用パレット洗浄機において、エアー伝達手段１６０と、エアー流通を遮断あるいは通過に切換える切換手段１５０と、エアー流通を二方向に分流する分流手段１４０と、分流手段の一方向のエアー流通時間を制御するタイマー制御手段１１０と連動させた第一制御手段１２０と、エアー第一伝達手段１６１と、第二制御手段１３０と、エアー第二伝達手段１６２と、エアー抜き手段１６３と、エアー排出手段１８０で構成されている。
【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air timer unit for controlling a driving time of a pump by a timer control means for controlling an air circulation time by air circulation of the pump driven by air in a soldering pallet washing machine.
In a pallet washing machine for soldering, an air transmission means 160, a switching means 150 for shutting off or switching air flow, a flow dividing means 140 for diverting air flow in two directions, and a unidirectional flow of the flow dividing means. A first control means 120 linked with a timer control means 110 for controlling the air circulation time, an air first transmission means 161, a second control means 130, an air second transmission means 162, an air venting means 163, The air discharge means 180 is comprised.
[Selection] Figure 3

Description

本考案は、複数のリード部品をプリント配線基板にハンダ付けするためのハンダ付け用パレットに対して、洗浄液の分散吹きかけによる洗浄および水の分散吹きかけによるすすぎ洗浄を行う洗浄機において、洗浄液および水の吸入・吐出を行う流体制御手段であるエアー駆動によるポンプのエアー流通によるエアー流通時間を制御する第一制御手段および第二制御手段によってこのポンプの駆動時間を制御するエアータイマーユニットに関するものである。 The present invention relates to a cleaning machine that performs cleaning by dispersed spraying of cleaning liquid and rinsing by spraying water on a soldering pallet for soldering a plurality of lead parts to a printed wiring board. The present invention relates to an air timer unit for controlling the driving time of the pump by the first control means and the second control means for controlling the air circulation time by the air circulation of the pump by the air drive, which is a fluid control means for performing suction and discharge.

プリント配線基板に半導体・ＬＥＤ・電子部品を実装する為のハンダ槽ハンダ付けに使用されるフラックス残渣の付着したパレットに対してノズルの洗浄液吹きかけによる洗浄を行う洗浄機は、パレットを載置するための架台と、パレットに対して上方から洗浄液を吹きかけるためのノズルと、パレットを洗浄した後の洗浄液を、貯蔵タンク・ポンプを介して、循環させるための洗浄液循環装置を備えており、ノズルの洗浄液吹きかけでパレット洗浄を行う。この装置で使用されているポンプの駆動源は、電気式となっており、また、ポンプの駆動時間を自動的に制御するタイマー制御手段がない洗浄機となっている。 A washing machine that performs cleaning by spraying nozzle cleaning liquid on a pallet with a flux residue used for soldering a solder bath for mounting semiconductors, LEDs, and electronic components on a printed circuit board. And a nozzle for spraying the cleaning liquid on the pallet from above, and a cleaning liquid circulating device for circulating the cleaning liquid after cleaning the pallet via the storage tank / pump. Clean the pallet by spraying. The drive source of the pump used in this apparatus is an electric type, and is a washing machine without a timer control means for automatically controlling the drive time of the pump.

例えば、特開２００８−２９６０８５号公報によれば、パレットを載置するための架台と、パレットに対して上方から洗浄液を吹きかけるためのノズルと、パレットを洗浄した後の洗浄液を、貯蔵タンク・ポンプを介して、循環させるための洗浄液循環装置を備えている洗浄機が開示されている。この洗浄機では、上方からノズルにより、その下の架台に載置されたパレットに洗浄液を吹きかけパレットの洗浄を行う。そして架台の下方にパレットを洗浄した後の洗浄液をろ過するためのシート状ろ過材を設けている。その下に貯蔵タンク・ポンプからなる洗浄液循環装置を設け、洗浄液を循環しながらパレットを洗浄している。このように、洗浄液のみを循環しながらパレットを洗浄しているタイマー制御手段のない洗浄機である。つまり、この洗浄機では、作業者がずっと付き添っている必要があり、所定時間のパレットの自動洗浄が出来ないことになる。また、この装置で使用されているポンプの駆動源は、電気式となっており、有機溶剤を使用している場合電気によるスイッチの火花や電気回路による爆発の危険性があり、電気設備の無い場所での使用ができないことになる。 For example, according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-296085, a rack for placing a pallet, a nozzle for spraying a cleaning liquid on the pallet from above, a cleaning liquid after cleaning the pallet, a storage tank / pump There is disclosed a cleaning machine provided with a cleaning liquid circulating device for circulating through the air. In this cleaning machine, the cleaning liquid is sprayed onto the pallet placed on the gantry below by a nozzle from above to clean the pallet. And the sheet-like filter material for filtering the washing | cleaning liquid after wash | cleaning a pallet is provided under the mount frame. A cleaning liquid circulation device comprising a storage tank and a pump is provided below the pallet while circulating the cleaning liquid. Thus, it is a washing machine without a timer control means for washing the pallet while circulating only the washing liquid. That is, in this washing machine, it is necessary for the operator to be accompanied all the time, and automatic cleaning of the pallet for a predetermined time cannot be performed. Moreover, the drive source of the pump used in this device is an electric type, and when using an organic solvent, there is a risk of an electric switch spark or an electric circuit explosion, and there is no electrical equipment. It can not be used at the place.

一般にプリント配線基板に半導体・ＬＥＤ・電子部品を実装する為のハンダ槽ハンダ付けに使用されたフラックス残渣の付着したパレットに対してノズルの洗浄液吹きかけによる洗浄を行うタイマー制御手段のない洗浄機は、作業者がずっと付き添ってこの洗浄機の作動ＯＮおよび作動ＯＦＦの操作をしなければならないという問題があった。また、この装置で使用されているポンプの駆動源は、電気式となっており、有機溶剤を使用している場合電気によるスイッチの火花や電気回路による爆発の危険性があり、電気設備の無い場所での使用ができないという問題があった。 In general, a washing machine without a timer control means that performs cleaning by spraying a nozzle cleaning liquid on a pallet with a flux residue used for soldering a solder tank for mounting a semiconductor / LED / electronic component on a printed wiring board. There was a problem that the operator had to be accompanied by the operation of turning on and off the washing machine. Moreover, the drive source of the pump used in this device is an electric type, and when using an organic solvent, there is a risk of an electric switch spark or an electric circuit explosion, and there is no electrical equipment. There was a problem that it could not be used in the place.

特開２００８−２９６０８５号公報JP 2008-296085 A

プリント配線基板に半導体・ＬＥＤ・電子部品を実装する為のハンダ槽ハンダ付けに使用されたフラックス残渣の付着したパレットに対してノズルの洗浄液吹きかけによる洗浄を行う洗浄機として、パレットを載置するための架台と、パレットに対して上方から洗浄液を吹きかけるためのノズルと、パレットを洗浄した後の洗浄液を、貯蔵タンク・ポンプを介して、循環させるための洗浄液循環装置を備えているタイマーのない洗浄機が開示されている。この洗浄機では、上方からノズルにより、その下の架台に載置されたパレットに洗浄液を吹きかけパレットの洗浄を行う。そして架台の下方にパレットを洗浄した後の洗浄液をろ過するためのシート状ろ過材を設けている。その下に貯蔵タンク・ポンプからなる洗浄液循環装置を設け、洗浄液を循環しながらパレットを洗浄している。このように、洗浄液のみを循環しながらパレットを洗浄している洗浄機である。つまり、この洗浄機で洗浄されたパレットには、付着したフラックス残渣が除去され、しかし、今度は洗浄に使用された洗浄液が付着して残ってしまうことになる。また、タイマー制御手段のない洗浄機の為、作業者がずっと付き添ってこの洗浄機の作動ＯＮおよび作動ＯＦＦの操作をしなければならないという問題があった。また、有機溶剤を使用している場合電気によるスイッチの火花や電気回路による爆発の危険性があり、電気設備の無い場所での使用ができないという問題もあった。 To place the pallet as a washing machine that cleans the pallet with the flux residue used for soldering the solder tank for mounting semiconductors, LEDs, and electronic components on the printed wiring board by spraying the nozzle cleaning liquid. A timer-free cleaning system equipped with a nozzle for spraying cleaning liquid on the pallet from above, and a cleaning liquid circulating device for circulating the cleaning liquid after cleaning the pallet via the storage tank / pump A machine is disclosed. In this cleaning machine, the cleaning liquid is sprayed onto the pallet placed on the gantry below by a nozzle from above to clean the pallet. And the sheet-like filter material for filtering the washing | cleaning liquid after wash | cleaning a pallet is provided under the mount frame. A cleaning liquid circulation device comprising a storage tank and a pump is provided below the pallet while circulating the cleaning liquid. Thus, the washing machine is for washing the pallet while circulating only the washing liquid. That is, the adhering flux residue is removed from the pallet cleaned by the cleaning machine, but this time, the cleaning liquid used for cleaning remains attached. Further, since the washing machine has no timer control means, there is a problem that the operator must always follow the operation of turning on and off the washing machine. In addition, when an organic solvent is used, there is a risk of an electrical switch spark or an electrical circuit explosion, and there is a problem that it cannot be used in a place without electrical equipment.

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、洗浄液および水の吸入・吐出を行う流体制御手段であるポンプの駆動源を電気式ではなくエアー駆動にしたポンプを使用し、このポンプの駆動時間の制御も、電気式制御ではなく、エアーおよび機械式によってポンプのエアー流通時間を制御するエアータイマーユニットによって行うこととした。すなわち、作業者がずっと付き添っている必要がなく、作業者が最初、洗浄機の作動ＯＮと作動時間設定の操作をするだけで良い。後は所定時間のパレットの自動洗浄が出来、所定時間になったら自動的に作動ＯＦＦとなるハンダ付け用パレット洗浄機のエアータイマーユニットを提供することである。また、有機溶剤を使用している場合電気によるスイッチの火花や電気回路による爆発の危険性を回避でき、電気設備の無い場所での使用が可能となるハンダ付け用パレット洗浄機のエアータイマーユニットを提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to use a pump in which the drive source of the pump, which is a fluid control means for sucking and discharging the cleaning liquid and water, is air driven instead of electric. The pump drive time is also controlled by an air timer unit that controls the air circulation time of the pump by air and mechanical instead of electrical control. That is, it is not necessary for the worker to always attend, and the worker only needs to first operate the cleaning machine and set the operation time. After that, it is possible to provide an air timer unit for a soldering pallet washing machine that can automatically clean a pallet for a predetermined time and automatically turns off the operation when the predetermined time comes. In addition, when using an organic solvent, the air timer unit of the soldering pallet washing machine that can be used in places without electrical equipment can avoid the risk of electrical switch sparks and electrical circuit explosions. Is to provide.

本考案のエアータイマーユニットは、複数のリード部品をプリント配線基板にハンダ付けするためのハンダ付け用パレット洗浄機において、エアー流通の供給を伝達するエアー伝達手段と、エアー伝達手段のエアー流通を遮断あるいは通過に切換える切換手段と、エアー伝達手段のエアー流通を二方向に分流する分流手段と、分流手段の一方向のエアー流通時間を制御するタイマー制御手段およびタイマー制御手段と連動させたエアー流通を開閉する第一切換弁からなる第一制御手段と、分流手段の一方向のエアーを第一切換弁の一方のポートに伝達するエアー第一伝達手段と、分流手段の他方向のエアー流通の開閉を第一制御手段のエアーを一方のポートに取込んで切換える第二切換弁からなる第二制御手段と、第一切換弁の他方のポートのエアーを第二切換弁の一方のポートに伝達するエアー第二伝達手段と、エアー第二伝達手段において、複数の小径によるエアー抜きするエアー抜き手段と、第二制御手段からのエアー流通を排出するエアー排出手段で構成されている。 The air timer unit of the present invention is a solder pallet washing machine for soldering a plurality of lead parts to a printed wiring board, and interrupts the air flow of the air transmission means and the air transmission means for transmitting the air flow supply. Alternatively, the switching means for switching to passage, the diversion means for diverting the air flow of the air transmission means in two directions, the timer control means for controlling the air flow time in one direction of the diversion means, and the air flow linked to the timer control means. First control means comprising a first switching valve that opens and closes, first air transmission means that transmits air in one direction of the flow dividing means to one port of the first switching valve, and opening and closing of air flow in the other direction of the flow dividing means A second control means comprising a second switching valve for taking in and switching the air of the first control means to one port, and the other port of the first switching valve In the second air transmission means for transmitting air to one port of the second switching valve, in the second air transmission means, the air vent means for venting air with a plurality of small diameters, and the air flow from the second control means is discharged. It consists of air discharge means.

本考案のエアータイマーユニットは、複数のリード部品をプリント配線基板にハンダ付けするためのハンダ付け用パレット洗浄機において、洗浄液および水の吸入・吐出を行う流体制御手段であるエアー駆動によるポンプの駆動時間の制御が、このポンプのエアー流通によるエアー流通時間を制御するエアータイマーユニットを備えたので、自在に所定時間設定できる。作業者が、ずっと付き添っている必要がなく最初、洗浄機の作動ＯＮと作動時間設定の操作をするだけで所定時間の洗浄が自動的に行える。さらに、ポンプの駆動源をエアー式としたので、また、エアータイマーユニットの駆動源をエアーおよび機械式としたので、有機溶剤を使用している場合電気によるスイッチの火花や電気回路による爆発の危険性を回避できる。また、電気設備の無い場所での使用を可能となる。 The air timer unit of the present invention is an air-driven pump drive that is a fluid control means for sucking and discharging cleaning liquid and water in a soldering pallet cleaning machine for soldering a plurality of lead parts to a printed wiring board. Since the time control is provided with an air timer unit for controlling the air circulation time by the air circulation of this pump, it can be freely set for a predetermined time. There is no need for the operator to always attend, and cleaning for a predetermined time can be automatically performed only by operating the cleaning machine and setting the operating time. Furthermore, since the pump drive source is pneumatic, and the air timer unit drive source is pneumatic and mechanical, there is a risk of electrical switch sparks and electrical circuit explosions when using organic solvents. Sex can be avoided. In addition, it can be used in a place without electrical equipment.

本考案の実施の形態におけるエアータイマーユニット作動ＯＮ時を概略的に示した平面図である。 It is the top view which showed roughly the time of air timer unit operation | movement ON in embodiment of this invention. 本考案の実施の形態におけるエアータイマーユニット作動ＯＦＦ時を概略的に示した平面図である。 It is the top view which showed roughly the time of the air timer unit action | operation OFF in embodiment of this invention. 図１を概略的に示した空気圧システムの説明図である。 It is explanatory drawing of the pneumatic system which showed FIG. 1 schematically. 図２を概略的に示した空気圧システムの説明図である。 It is explanatory drawing of the pneumatic system which showed FIG. 2 schematically. 本考案の実施の形態におけるハンダ付け用パレット洗浄機に備えたエアータイマーユニット作動ＯＮ時を概略的に示した作動説明図である。 It is operation | movement explanatory drawing which showed schematically the time of air timer unit operation | movement ON with which the pallet washing machine for soldering in embodiment of this invention was equipped was ON. 比較例におけるパレット洗浄機の説明をするために概略的に示した図である。 It is the figure shown in order to demonstrate the pallet washing machine in a comparative example.

以下、本考案の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態）
本考案の実施の形態の構成について説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment)
The configuration of the embodiment of the present invention will be described.

図１では、エアー流通の供給を吸入するエアー吸入手段１７０と、エアー吸入手段のエアーを伝達するエアー伝達手段１６０と、エアー伝達手段のエアー流通を遮断あるいは通過に切換える切換手段１５０と、エアー伝達手段のエアー流通を二方向に分流する分流手段１４０と、分流手段のＴ型継手サブポート１４３方向のエアー流通時間を制御するタイマー制御手段１１０およびタイマー制御手段と連動させたエアー流通を開閉する第一切換弁１２１からなる第一制御手段１２０と、分流手段のＴ型継手サブポート１４３方向のエアーを第一切換弁の第一吸入ポート１２３に伝達するエアー第一伝達手段１６１と、分流手段のＴ型継手メインポート１４２方向のエアー流通の開閉制御する為に第一制御手段からのエアーを第二サブポート１３３に取込んで切換える第二切換弁１３１からなる第二制御手段１３０と、第一切換弁１２１の第一排出ポート１２４からのエアーを第二切換弁１３１の第二サブポート１３３に伝達するエアー第二伝達手段１６２と、エアー第二伝達手段において複数の小径穴によるエアー抜きするエアー抜き手段１６３と、第二制御手段１３０からのエアー流通を排出するエアー排出手段１８０で構成されている。このエアータイマーユニット１００の作動ＯＮ時が図示されている。また図２では、作動ＯＦＦ時が図示されている。図３では、図１を概略的に示した空気圧システムの説明が図示されている。図４では、図２を概略的に示した空気圧システムの説明が図示されている。図５では、ハンダ付け用パレット洗浄機に備えたエアータイマーユニット１００の作動ＯＮ時の作動説明が図示されている。 In FIG. 1, an air suction means 170 for sucking in the supply of air circulation, an air transmission means 160 for transmitting the air of the air suction means, a switching means 150 for blocking or switching the air circulation of the air transmission means, and air transmission The flow dividing means 140 for diverting the air flow of the means in two directions, the timer control means 110 for controlling the air flow time in the direction of the T-shaped joint subport 143 of the flow dividing means, and the first for opening and closing the air flow linked with the timer control means The first control means 120 comprising the switching valve 121, the first air transmission means 161 for transmitting the air in the direction of the T-shaped joint subport 143 of the flow dividing means to the first suction port 123 of the first switching valve, and the T type of the flow dividing means In order to control the air flow in the direction of the joint main port 142, the air from the first control means is supplied to the second subport 1 The second control means 130 including the second switching valve 131 that takes in and switches to the third switching air, and the first air that transmits the air from the first discharge port 124 of the first switching valve 121 to the second subport 133 of the second switching valve 131. The second transmission means 162, the air release means 163 for releasing air through a plurality of small diameter holes in the second air transmission means, and the air discharge means 180 for discharging the air flow from the second control means 130. The time when the air timer unit 100 is activated is shown. Further, FIG. 2 shows the time when the operation is OFF. In FIG. 3, a description of the pneumatic system schematically showing FIG. 1 is shown. In FIG. 4, a description of the pneumatic system schematically showing FIG. 2 is shown. FIG. 5 shows an operation explanation when the air timer unit 100 provided in the soldering pallet washing machine is turned on.

図１に示されている様に、作動ＯＮ時のエアータイマーユニット１００では、エアー流通の供給を吸入するエルボ継手１７１とストレート継手１７２からなるエアー吸入手段１７０と、エアー吸入手段１７０のエアーを伝達するφ１０チューブ１６０ａからなるエアー伝達手段１６０と、エアー伝達手段１６０のエアー流通を遮断あるいは通過に切換えるバルブレバー１５２を開く位置にしたバルブ１５１からなる切換手段１５０と、エアー伝達手段１６０のエアー流通を二方向に分流するＴ型継手１４１からなる分流手段１４０と、分流手段１４０のＴ型継手サブポート１４３方向のエアー流通時間を制御するタイマー制御手段１１０およびタイマー制御手段と連動させたエアー流通を開閉する第一切換弁１２１からなる第一制御手段１２０と、分流手段１４０のＴ型継手サブポート１４３方向のエアーを第一切換弁１２１の第一吸入ポート１２３に伝達するエアー第一伝達手段１６１と、分流手段のＴ型継手メインポート１４２方向のエアー流通の開閉制御する為に第一制御手段１２０のエアーを第二サブポート１３３に取込んで切換える第二切換弁１３１からなる第二制御手段１３０と、第一切換弁１２１の第一排出ポート１２４からのエアーを第二切換弁１３１の第二サブポート１３３に伝達するエアー第二伝達手段１６２と、エアー第二伝達手段１６２において、複数の小径穴１６３ａによる微少のエアー抜きするエアー抜き手段１６３と、第二制御手段１３０からのエアー流通を排出するエアー排出手段１８０で構成されている。このとき、第一切換弁１２１のスプール先端ブロック１２２がタイマー制御手段１１０の案内円盤１１２の作動ＯＮガイド面１１２ａに追従している作動板１１３によって押されているので、第一切換弁１２１内をエアーが通過し、さらにエアー第二伝達手段１６２を通過する。そして第二切換弁１３１の第二サブポート１３３にエアーが流通することにより第二流路弁１３４を開き、第二切換弁１３１の第二メインポート吸入１３２ａと第二メインポート排出１３２ｂの間をエアーが通過可能となっている。そしてエアーがφ１０チューブ１６０ａ内を通過してエアー排出手段１８０により排出される。この図中のＡ部では、タイマー制御手段の作動ＯＮ時が拡大図示されている。詳細については、図３で、説明することとする。 As shown in FIG. 1, in the air timer unit 100 when the operation is ON, the air suction means 170 composed of an elbow joint 171 and a straight joint 172 for sucking in the supply of air flow, and the air of the air suction means 170 are transmitted. An air transmission means 160 comprising a φ10 tube 160a, a switching means 150 comprising a valve 151 in a position to open a valve lever 152 for blocking or switching the air flow of the air transmission means 160, and an air flow of the air transmission means 160. Flow distribution means 140 composed of a T-shaped joint 141 for branching in two directions, timer control means 110 for controlling the air flow time in the direction of the T-shaped joint subport 143 of the flow distribution means 140, and air flow linked with the timer control means are opened and closed. First control means 12 comprising a first switching valve 121 The first air transmission means 161 for transmitting the air in the direction of the T-shaped joint subport 143 of the flow dividing means 140 to the first suction port 123 of the first switching valve 121, and the air flow in the direction of the T-shaped joint main port 142 of the flow dividing means. In order to control the opening and closing of the first control means 120, the second control means 130 comprising a second switching valve 131 for switching to take in the air to the second subport 133, and the first discharge port 124 of the first switching valve 121 from A second air transmission means 162 for transmitting air to the second subport 133 of the second switching valve 131; an air vent means 163 for venting minute air by a plurality of small-diameter holes 163a in the second air transmission means 162; The air discharge unit 180 discharges the air flow from the control unit 130. At this time, the spool front end block 122 of the first switching valve 121 is pushed by the operation plate 113 that follows the operation ON guide surface 112a of the guide disk 112 of the timer control means 110. Air passes, and further passes through the air second transmission means 162. Then, when air flows through the second subport 133 of the second switching valve 131, the second flow path valve 134 is opened, and the air between the second main port suction 132a and the second main port discharge 132b of the second switching valve 131 is opened. Can pass through. Then, the air passes through the φ10 tube 160a and is discharged by the air discharge means 180. In part A in the figure, the time when the timer control means is activated is shown in an enlarged manner. Details will be described with reference to FIG.

図２に示されている様に、作動ＯＦＦ時のエアータイマーユニット１００では、エアーが、エアー流通の供給をエルボ継手１７１とストレート継手１７２からなるエアー吸入手段１７０により吸入して、φ１０チューブ１６０ａからなるエアー伝達手段１６０を通過し、バルブレバー１５２を開く位置にしたバルブ１５１内を通過し、エアー伝達手段のエアー流通を二方向に分流する分流手段１４０のＴ型継手１４１において、Ｔ型継手メインポート１４２の方向とＴ型継手サブポート１４３の方向へ分流する。ここで、Ｔ型継手サブポート１４３の方向へ分流したエアーは、エアー第一伝達手段１６１のφ６チューブ１６１ａ内を通過して第一切換弁１２１の第一吸入ポート１２３まで来ている。このとき、作動板１１３の作動円盤側基準面１１３ａ１がタイマー制御手段１１０の案内円盤１１２の作動ＯＦＦ切欠き部１１２ｂの作動ＯＦＦ切欠き部基準面１１２ｂ１に案内され入り込んで上がる為、第一切換弁１２１のスプール先端ブロック１２２が追従して上がって第一切換弁１２１の第一流路弁１２５を閉じるので、エアーが通過できない状態になる。そして、第一切換弁１２１の第一排出ポート１２４と第二切換弁１３１の第二サブポート１３３を接続しているエアー第二伝達手段１６２のφ６チューブ１６２ａにエアー抜き手段１６３である複数の小径穴１６３ａを備えているので、φ６チューブ１６２ａ内の残存エアーがなくなり、第二切換弁１３１の第二サブポート１３３に対するエアーによる負荷がない状態になって流路弁１３４が閉じられＴ型継手メインポート１４２の方向エアーが第二切換弁１３１の第二メインポート吸入１３２ａで遮断されることになる。この図中のＢ部では、タイマー制御手段の作動ＯＦＦ時が拡大図示されている。詳細については、図４で、説明することとする。 As shown in FIG. 2, in the air timer unit 100 when the operation is OFF, the air is sucked in by the air suction means 170 including the elbow joint 171 and the straight joint 172, and the air is supplied from the φ10 tube 160a. In the T-shaped joint 141 of the flow dividing means 140 that passes through the air transmission means 160 and passes through the valve 151 where the valve lever 152 is opened and divides the air flow of the air transmission means in two directions, the T-type joint main The flow is diverted in the direction of the port 142 and the direction of the T-shaped joint subport 143. Here, the air diverted in the direction of the T-shaped joint subport 143 passes through the φ6 tube 161 a of the first air transmission means 161 and reaches the first suction port 123 of the first switching valve 121. At this time, the operation disc 113 side reference surface 113a1 of the operation plate 113 is guided and enters the operation OFF notch portion reference surface 112b1 of the operation OFF notch portion 112b of the guide disc 112 of the timer control means 110. 121 spool tip block 122 follows up and closes first flow path valve 125 of first switching valve 121, so that air cannot pass. A plurality of small-diameter holes serving as air venting means 163 are connected to the φ6 tube 162a of the air second transmitting means 162 connecting the first discharge port 124 of the first switching valve 121 and the second subport 133 of the second switching valve 131. 163a is provided, there is no remaining air in the φ6 tube 162a, there is no air load on the second subport 133 of the second switching valve 131, the flow path valve 134 is closed, and the T-joint main port 142 is closed. Direction air is blocked by the second main port suction 132 a of the second switching valve 131. In part B in this figure, the time when the operation of the timer control means is OFF is shown enlarged. Details will be described with reference to FIG.

図３に示されている様に、作動ＯＮ時のエアータイマーユニット１００では、エアーが、エアー流通の供給をエルボ継手１７１とストレート継手１７２からなるエアー吸入手段１７０により吸入して、φ１０チューブ１６０ａからなるエアー伝達手段１６０を通過し、バルブレバー１５２を開く位置にしたバルブ１５１内を通過してエアー伝達手段のエアー流通を二方向に分流する分流手段１４０のＴ型継手１４１において、Ｔ型継手メインポート１４２の方向とＴ型継手サブポート１４３の方向へ分流する。ここで、Ｔ型継手サブポート１４３の方向へ分流したエアーは、エアー第一伝達手段１６１のφ６チューブ１６１ａ内を通過して第一切換弁１２１の第一吸入ポート１２３まで来ている。このとき、タイマー制御手段１１０の案内円盤軸１１４の延長上に設けたタイマーツマミ１００ａ（図５参照）を目盛板（図示省略）のゼロから所定時間の目盛まで時計方向へ回すことによりタイマー制御手段１１０の所定時間分ゼンマイ（図示省略）を巻いて設定し、そしてタイマー制御手段１１０のスタートと同時にタイマーツマミ１００ａ（図５参照）が反時計方向（ゼンマイ解放方向）に回りもどる。タイマー制御手段１１０の上板１１１の所定位置である作動板用支点穴１１１ａに作動板１１３を取付け回動自在とした。この作動板１１３の案内円盤１１２側の基準面を作動円盤側基準面１１３ａ１とし、第一切換弁１２１のスプール先端ブロック１２２側の基準を作動先端ブロック側基準面１１３ａ２としている。このタイマー制御手段１１０の所定時間分、案内円盤１１２の作動ＯＮガイド面１１２ａに作動板１１３の作動円盤側基準面１１３ａ１が追従していて、かつ、作動先端ブロック側基準面１１３ａ２により第一切換弁１２１のスプール先端ブロック１２２が押される。このスプール先端ブロック１２２が押されことにより、第一切換弁１２１内の第一流路弁１２５が開き、第一切換弁の第一吸入ポート１２３まで来ていたエアーが、この第一吸入ポート１２３から第一排出ポート１２４まで通過し、さらにエアー第二伝達手段１６２のφ６チューブ１６２ａ内を通過する。その際、φ６チューブ１６２ａ内のエアー流通は、エアー抜き手段１６３として複数の小径穴１６３ａを設けているので、複数の小径穴１６３ａから微少のエアー漏れを伴う。しかし、エアー第二伝達手段１６２のエアー流通の損出は、ごくわずかなので、第二切換弁１３１内の第二流路弁１３４の開閉制御に影響がない。したがって第二制御手段１３０の第二切換弁１３１の第二サブポート１３３内にエアーが入り第二切換弁１３１内の第二メインポート吸入１３２ａと第二メインポート排出１３２ｂの間の第二流路弁１３４を開く為、Ｔ型継手１４１のＴ型継手メインポート１４２の方向のエアーがエアー伝達手段１６０のφ１０チューブ１６０ａ内を通過し第二切換弁１３１の第二メインポート吸入１３２ａと第二メインポート排出１３２ｂの間を通過可能となる。そしてエアーがエアー伝達手段１６０のφ１０チューブ１６０ａ内を通過してエアー排出手段１８０のエルボ継手１７１とストレート継手１７２内を通過し、排出されることになる。 As shown in FIG. 3, in the air timer unit 100 when the operation is ON, the air is sucked in by the air suction means 170 composed of the elbow joint 171 and the straight joint 172 from the φ10 tube 160a. In the T-type joint 141 of the diversion means 140 that passes through the air transmission means 160 and passes through the valve 151 where the valve lever 152 is opened to divert the air flow of the air transmission means in two directions, the T-type joint main The flow is diverted in the direction of the port 142 and the direction of the T-shaped joint subport 143. Here, the air diverted in the direction of the T-shaped joint subport 143 passes through the φ6 tube 161 a of the first air transmission means 161 and reaches the first suction port 123 of the first switching valve 121. At this time, the timer control means 110a is rotated clockwise from a zero (not shown) of a scale plate (not shown) provided on the extension of the guide disk shaft 114 of the timer control means 110 to a predetermined time scale. A spring (not shown) is wound and set for a predetermined time of 110, and the timer knob 100a (see FIG. 5) returns counterclockwise (spring release direction) simultaneously with the start of the timer control means 110. The operation plate 113 is attached to the operation plate fulcrum hole 111a, which is a predetermined position of the upper plate 111 of the timer control means 110, and is rotatable. A reference surface on the guide disk 112 side of the operation plate 113 is an operation disk side reference surface 113a1, and a reference on the spool front end block 122 side of the first switching valve 121 is an operation front end block side reference surface 113a2. The operation disk side reference surface 113a1 of the operation plate 113 follows the operation ON guide surface 112a of the guide disk 112 for a predetermined time of the timer control means 110, and the first switching valve is operated by the operation tip block side reference surface 113a2. The spool tip block 122 of 121 is pushed. When the spool tip block 122 is pushed, the first flow path valve 125 in the first switching valve 121 is opened, and the air that has reached the first suction port 123 of the first switching valve passes through the first suction port 123. It passes to the first discharge port 124 and further passes through the φ6 tube 162a of the air second transmission means 162. At that time, the air flow in the φ6 tube 162a is provided with a plurality of small-diameter holes 163a as the air venting means 163, so that slight air leaks from the plurality of small-diameter holes 163a. However, since the loss of the air flow of the second air transmission means 162 is negligible, there is no influence on the opening / closing control of the second flow path valve 134 in the second switching valve 131. Therefore, air enters the second subport 133 of the second switching valve 131 of the second control means 130, and the second flow path valve between the second main port suction 132a and the second main port discharge 132b in the second switching valve 131. In order to open 134, the air in the direction of the T-shaped joint main port 142 of the T-shaped joint 141 passes through the φ10 tube 160a of the air transmission means 160, and the second main port suction 132a and the second main port of the second switching valve 131 It can pass between the discharges 132b. Then, the air passes through the φ10 tube 160a of the air transmission means 160, passes through the elbow joint 171 and the straight joint 172 of the air discharge means 180, and is discharged.

図４に示されている様に、作動ＯＦＦ時のエアータイマーユニット１００では、エアーが、エアー流通の供給をエルボ継手１７１とストレート継手１７２からなるエアー吸入手段１７０により吸入して、φ１０チューブ１６０ａからなるエアー伝達手段１６０を通過し、バルブレバー１５２を開く位置にしたバルブ１５１内を通過してエアー伝達手段のエアー流通を二方向に分流する分流手段１４０のＴ型継手１４１において、Ｔ型継手メインポート１４２の方向とＴ型継手サブポート１４３の方向へ分流する。ここで、Ｔ型継手サブポート１４３の方向へ分流したエアーは、エアー第一伝達手段１６１のφ６チューブ１６１ａ内を通過して第一切換弁１２１の第一吸入ポート１２３まで来ている。また、Ｔ型継手１４１において、Ｔ型継手メインポート１４２の方向のエアーは、エアー伝達手段１６０のφ１０チューブ１６０ａ内を通過し第二切換弁１３１の第二メインポート吸入１３２ａまで来ている。このとき、第一切換弁１２１の第一吸入ポート１２３まで来ているエアーは、第一切換弁１２１内の第一流路弁１２５が閉じられるので遮断されることになる。すなわち、Ｔ型継手１４１のＴ型継手サブポート１４３の方向に分流したエアーの流通を制御するタイマー制御手段１１０およびタイマー制御手段と連動させたエアー流通を開閉する第一切換弁１２１からなる第一制御手段１２０において、タイマー制御手段１１０の案内円盤軸１１４の延長上に設けたタイマーツマミ１００ａ（図５参照）を目盛板（図示省略）のゼロから所定時間の目盛まで時計方向へ回すことによりタイマー制御手段１１０の所定時間分ゼンマイ（図示省略）を巻いて設定し、そしてタイマー制御手段１１０のスタートと同時にタイマーツマミ１００ａ（図５参照）が反時計方向（ゼンマイ解放方向）に回りもどる。この所定時間を経過した時目盛板（図示省略）のゼロの位置で、作動板１１３の作動円盤側基準面１１３ａ１がタイマー制御手段１１０の案内円盤１１２の作動ＯＦＦ切欠き部１１２ｂの作動ＯＦＦ切欠き部基準面１１２ｂ１に案内され、入り込んで上がる為、第一切換弁１２１のスプール先端ブロック１２２が追従して上がり、第一切換弁１２１の第一流路弁１２４を閉じるので、エアーが、第一切換弁１２１の第一吸入ポート１２３で遮断され通過できない状態になる。そして、第一切換弁１２１の第一排出ポート１２４へは、エアー圧が来ていない為、第一切換弁１２１の第一排出ポート１２４と第二切換弁１３１の第二サブポート１３３を接続しているエアー第二伝達手段１６２のφ６チューブ１６２ａ内にエアーが残ったままとなる。この残存エアーをそのままにしておくと、第二切換弁１３１内の第二流路弁１３４の閉じ制御できず第二流路弁１３４が開いた状態となり誤作動の原因となる。そのため、本考案では、エアー抜き手段１６３である複数の小径穴１６３ａを備えている。この複数の小径穴１６３ａによりφ６チューブ１６２ａ内の残存エアーをなくすことができる。したがって、第二切換弁１３１の第二サブポート１３３に対するエアー負荷なし状態になって第二流路弁１３４が閉じられ、Ｔ型継手１４１のＴ型継手メインポート１４２の方向のエアーがエアー伝達手段１６０のφ１０チューブ１６０ａ内を通過し第二切換弁１３１の第二メインポート吸入１３２ａで遮断されることになる。 As shown in FIG. 4, in the air timer unit 100 when the operation is OFF, the air is sucked in by the air suction means 170 including the elbow joint 171 and the straight joint 172, and is supplied from the φ10 tube 160a. In the T-type joint 141 of the diversion means 140 that passes through the air transmission means 160 and passes through the valve 151 where the valve lever 152 is opened to divert the air flow of the air transmission means in two directions, the T-type joint main The flow is diverted in the direction of the port 142 and the direction of the T-shaped joint subport 143. Here, the air diverted in the direction of the T-shaped joint subport 143 passes through the φ6 tube 161 a of the first air transmission means 161 and reaches the first suction port 123 of the first switching valve 121. In the T-shaped joint 141, the air in the direction of the T-shaped joint main port 142 passes through the φ10 tube 160 a of the air transmission means 160 and reaches the second main port suction 132 a of the second switching valve 131. At this time, the air coming to the first suction port 123 of the first switching valve 121 is blocked because the first flow path valve 125 in the first switching valve 121 is closed. That is, the first control comprising the timer control means 110 for controlling the flow of air diverted in the direction of the T-shaped joint subport 143 of the T-shaped joint 141 and the first switching valve 121 for opening and closing the air flow linked with the timer control means. In the means 120, the timer control is performed by rotating the timer knob 100a (see FIG. 5) provided on the extension of the guide disk shaft 114 of the timer control means 110 in a clockwise direction from zero on a scale plate (not shown) to a scale for a predetermined time. A spring (not shown) is wound and set for a predetermined time of the means 110, and simultaneously with the start of the timer control means 110, the timer knob 100a (see FIG. 5) rotates counterclockwise (spring release direction). When the predetermined time has elapsed, the operation disk side reference surface 113a1 of the operation plate 113 is at the zero position of the scale plate (not shown), and the operation OFF notch 112b of the guide disk 112 of the timer control means 110 is turned off. Since the spool tip block 122 of the first switching valve 121 follows up and closes the first flow path valve 124 of the first switching valve 121, air is guided to the section reference surface 112b1, and the first switching valve 121 closes. The valve is blocked by the first suction port 123 of the valve 121 and cannot pass. And since the air pressure does not come to the 1st discharge port 124 of the 1st switching valve 121, the 1st discharge port 124 of the 1st switching valve 121 and the 2nd subport 133 of the 2nd switching valve 131 are connected. The air remains in the φ6 tube 162a of the air second transmission means 162. If this residual air is left as it is, the second flow path valve 134 in the second switching valve 131 cannot be closed and the second flow path valve 134 is opened, causing malfunction. Therefore, in the present invention, a plurality of small-diameter holes 163a that are air venting means 163 are provided. The plurality of small diameter holes 163a can eliminate residual air in the φ6 tube 162a. Therefore, there is no air load on the second sub-port 133 of the second switching valve 131, the second flow path valve 134 is closed, and the air in the direction of the T-type joint main port 142 of the T-type joint 141 is air transmission means 160. Is passed through the φ10 tube 160a and is blocked by the second main port suction 132a of the second switching valve 131.

図５に示されている様に、ハンダ付け用パレット洗浄機に備えた作動ＯＮ時のエアータイマーユニットにおいて、洗浄機本体１０の上下の中間部に下部の流体収容室下板１０ａと上部の流体収容室上板１０ｂからなる流体収容室１０ｃを設けている。この流体収容室１０ｃに水より比重の小さい洗浄液３０（例えば、荒川化学工業株式会社製、パインアルファ３５０ＶＦ：比重０．７６）と水３１（比重１．０）を収容する。比重の大小による軽重の関係から、上層が洗浄液３０で下層が水３１となる。そして洗浄機本体１０の上部のパレット収容室１０ｄの底部仕切りとなる流体収容室上板１０ｂは、パンチングメタル形状としている。パレット収容室１０ｄの上側に洗浄液３０の分散吹きかけあるいは水３１の分散吹きかけを行う複数のマニホールド穴３ａを有したマニホールド３が、洗浄機本体の左側のフランジ左３ｂと洗浄機本体の右側のフランジ右３ｃに支持されている。また、洗浄機本体１０の下部のポンプ収容室１０ｅにポンプ２を取り付けている。次に動作のエアーの流れについて説明する。エアーコンプレッサーの供給源９と接続したエアーホース７をエアータイマーユニット１００のエアー吸入手段１７０のエルボ継手１７１に接続し、エアータイマーユニット１００のタイマーツマミ１００ａにより伝達時間を制御する。そしてエアータイマーユニット１００のエアー排出手段１８０のエルボ継手１７１とポンプ吸気口２ａをエアーホース７で接続してポンプ２がエアーの吸気とポンプ排気口２ｂからの排気によって流体の吸入、吐出の制御を行う。ここで作動ＯＮ時のエアータイマーユニット１００について、エアーが、エアー流通の供給をエルボ継手１７１とストレート継手１７２からなるエアー吸入手段１７０により吸入して、φ１０チューブ１６０ａからなるエアー伝達手段１６０を通過し、バルブレバー１５２を開く位置にしたバルブ１５１内を通過してエアー伝達手段のエアー流通を二方向に分流する分流手段１４０のＴ型継手１４１において、Ｔ型継手メインポート１４２の方向とＴ型継手サブポート１４３の方向へ分流する。ここで、Ｔ型継手サブポート１４３の方向へ分流したエアーは、エアー第一伝達手段１６１のφ６チューブ１６１ａ内を通過して第一切換弁１２１の第一吸入ポート１２３まで来ている。このとき、タイマー制御手段１１０の案内円盤軸１１４の延長上に設けたタイマーツマミ１００ａを目盛板（図示省略）のゼロから所定時間の目盛まで時計方向へ回すことによりタイマー１１０制御手段の所定時間分ゼンマイ（図示省略）を巻いて設定し、そしてタイマー制御手段１１０のスタートと同時にタイマーツマミ１００ａが反時計方向（ゼンマイ解放方向）に回りもどる。タイマー１１０の上板１１１の所定位置である作動板用支点穴に作動板１１３を取付け回動自在とした。この作動板１１３の案内円盤１１２側の基準面を作動円盤側基準面１１３ａ１とし、第一切換弁１２１のスプール先端ブロック１２２側の基準を作動先端ブロック側基準面１１３ａ２としている。このタイマー制御手段１１０の所定時間分、案内円盤１１２の作動ＯＮガイド面１１２ａに作動円盤側基準面１１３ａ１が追従していて、かつ、作動先端ブロック側基準面１１３ａ２により第一切換弁１２１のスプール先端ブロック１２２が押されている。このスプール先端ブロック１２２が押されことにより、第一切換弁１２１内の第一流路弁１２５が開き、第一切換弁の第一吸入ポート１２３まで来ていたエアーが、この第一吸入ポート１２３から第一排出ポート１２４まで通過し、さらにエアー第二伝達手段１６２のφ６チューブ１６２ａ内を通過する。その際、φ６チューブ１６２ａ内のエアー流通は、エアー抜き手段１６３として複数の小径穴１６３ａを設けている。この複数の小径穴１６３によるわずかのエアー漏れは、エアー流通に対してほとんど影響ない状態である。そして第二制御手段１３０の第二切換弁１３１の第二サブポート１３３内にエアーが入り第二切換弁１３１内の第二メインポート吸入１３２ａと第二メインポート排出１３２ｂの間の第二流路弁が１３４を開く為、Ｔ型継手１４１のＴ型継手メインポート１４２の方向のエアーがエアー伝達手段１６０のφ１０チューブ１６０ａ内を通過し第二切換弁１３１の第二メインポート吸入１３２ａと第二メインポート排出１３２ｂの間を通過可能となる。そしてエアーがエアー伝達手段１６０のφ１０チューブ１６０ａ内を通過してエアー排出手段１８０のエルボ継手１７１とストレート継手１７２内を通過し、排出されポンプ吸気口２ａとエアーホース７で接続されている。次に動作の流体の流れについて説明する。流体収容室１０ｃの上層の洗浄液３０の右側に、吸込むストレーナー２３をストレーナー用継手２２と接続してホルダレバー２１付きホルダ２０に取り付けている。このストレーナー２３を上下に回動切換えるホルダレバー２１付きホルダ２０に吸込ホース６ａの端面を接続し、もう一方の端面とポンプ吸入口２ｃを接続する。ポンプ吐出口２ｄと継手４とフランジ右３ｂを吐出ホース６ｂで接続して、複数のマニホールド穴３ａより洗浄液３０の分散吹きかけが行われる。そして分散吹きかけられた洗浄液は流体収容室上板１０ｂを通過して流体収容室１０ｃの上層の洗浄液３０に戻り再びストレーナー２３により吸入され、ポンプ吸入口２ｃ、ポンプ吐出口２ｄを通過して複数のマニホールド穴３ａより洗浄液３０の分散吹きかけが再び繰り返し行われる。最初、流体収容室１０ｃには、水より比重の小さい洗浄液３０と水３１の二層となっている。パレット収容室１０ｄのパレット８に対する洗浄液３０の分散吹きかけを繰返すことで、汚れ成分３２と不純物３３が発生する。この汚れ成分３２は、パレット８上に残ったフラックスの反応物であり、比重が０．７６＜汚れ成分＜１．０となり洗浄液３０と水３１との間に層を形成している。また、不純物３３は、パレット８のハンダ付けに使用された残渣の鉛フリーハンダ合金のスズがフラックスのロジンや有機酸と反応して生成される水に不溶な白色の金属塩であり、比重が１．０＜不純物となり水３１の下に層を形成することになる。 As shown in FIG. 5, in the air timer unit at the time of operation ON provided in the soldering pallet washer, the lower fluid containing chamber lower plate 10 a and the upper fluid are arranged in the upper and lower middle parts of the washer body 10. A fluid storage chamber 10c composed of a storage chamber upper plate 10b is provided. A cleaning liquid 30 having a specific gravity smaller than water (for example, Pine Alpha 350VF: specific gravity 0.76) and water 31 (specific gravity 1.0) are stored in the fluid storage chamber 10c. The upper layer is the cleaning liquid 30 and the lower layer is the water 31 because of the light weight depending on the specific gravity. The fluid storage chamber upper plate 10b, which serves as the bottom partition of the pallet storage chamber 10d at the top of the washing machine body 10, has a punching metal shape. A manifold 3 having a plurality of manifold holes 3a for spraying the cleaning liquid 30 or spraying water 31 on the upper side of the pallet housing chamber 10d is provided with a left flange 3b on the left side of the cleaning machine main body and a right flange on the right side of the cleaning machine main body. 3c is supported. In addition, the pump 2 is attached to the pump housing chamber 10e below the washing machine body 10. Next, the air flow of operation will be described. The air hose 7 connected to the air compressor supply source 9 is connected to the elbow joint 171 of the air suction means 170 of the air timer unit 100, and the transmission time is controlled by the timer knob 100 a of the air timer unit 100. Then, the elbow joint 171 of the air discharge means 180 of the air timer unit 100 and the pump intake port 2a are connected by the air hose 7, and the pump 2 controls the intake and discharge of the fluid by the intake of air and the exhaust from the pump exhaust port 2b. Do. Here, with respect to the air timer unit 100 when the operation is ON, the air is sucked in by the air suction means 170 including the elbow joint 171 and the straight joint 172, and passes through the air transmission means 160 including the φ10 tube 160a. In the T-shaped joint 141 of the flow dividing means 140 that passes through the valve 151 in which the valve lever 152 is opened and branches the air flow of the air transmitting means in two directions, the direction of the T-shaped joint main port 142 and the T-shaped joint The current is diverted in the direction of the subport 143. Here, the air diverted in the direction of the T-shaped joint subport 143 passes through the φ6 tube 161 a of the first air transmission means 161 and reaches the first suction port 123 of the first switching valve 121. At this time, a timer knob 100a provided on the extension of the guide disk shaft 114 of the timer control means 110 is rotated clockwise from zero on a scale plate (not shown) to a scale for a predetermined time, thereby allowing a predetermined time of the timer 110 control means. A spring (not shown) is wound and set, and the timer knob 100a returns counterclockwise (spring release direction) simultaneously with the start of the timer control means 110. The operation plate 113 is attached to the operation plate fulcrum hole at a predetermined position of the upper plate 111 of the timer 110 to be freely rotatable. A reference surface on the guide disk 112 side of the operation plate 113 is an operation disk side reference surface 113a1, and a reference on the spool front end block 122 side of the first switching valve 121 is an operation front end block side reference surface 113a2. The operation disc side reference surface 113a1 follows the operation ON guide surface 112a of the guide disc 112 for a predetermined time of the timer control means 110, and the spool tip of the first switching valve 121 is driven by the operation tip block side reference surface 113a2. Block 122 is pressed. When the spool tip block 122 is pushed, the first flow path valve 125 in the first switching valve 121 is opened, and the air that has reached the first suction port 123 of the first switching valve passes through the first suction port 123. It passes to the first discharge port 124 and further passes through the φ6 tube 162a of the air second transmission means 162. At that time, the air flow in the φ6 tube 162a is provided with a plurality of small-diameter holes 163a as the air venting means 163. Slight air leakage due to the plurality of small diameter holes 163 has almost no influence on the air flow. Then, air enters the second subport 133 of the second switching valve 131 of the second control means 130, and the second flow path valve between the second main port suction 132a and the second main port discharge 132b in the second switching valve 131. , The air in the direction of the T-shaped joint main port 142 of the T-shaped joint 141 passes through the φ10 tube 160a of the air transmission means 160 and the second main port suction 132a and the second main It can pass between the port discharges 132b. Then, the air passes through the φ10 tube 160 a of the air transmission means 160, passes through the elbow joint 171 and the straight joint 172 of the air discharge means 180, is discharged, and is connected to the pump inlet 2 a and the air hose 7. Next, the flow of the fluid in operation will be described. A strainer 23 for suction is connected to the strainer joint 22 and attached to the holder 20 with the holder lever 21 on the right side of the cleaning liquid 30 in the upper layer of the fluid storage chamber 10c. The end face of the suction hose 6a is connected to the holder 20 with the holder lever 21 that switches the strainer 23 up and down, and the other end face is connected to the pump suction port 2c. The pump discharge port 2d, the joint 4, and the flange right 3b are connected by the discharge hose 6b, and the spraying of the cleaning liquid 30 is performed from the plurality of manifold holes 3a. Then, the sprayed cleaning liquid passes through the fluid containing chamber upper plate 10b, returns to the cleaning liquid 30 in the upper layer of the fluid containing chamber 10c, and is sucked again by the strainer 23, and passes through the pump suction port 2c and the pump discharge port 2d. The spraying of the cleaning liquid 30 through the manifold hole 3a is repeated again. Initially, the fluid storage chamber 10c has two layers of cleaning liquid 30 and water 31 having a specific gravity smaller than that of water. By repeating the spraying of the cleaning liquid 30 on the pallet 8 in the pallet housing chamber 10d, the dirt component 32 and the impurities 33 are generated. The dirt component 32 is a reaction product of the flux remaining on the pallet 8, and the specific gravity is 0.76 <stain component <1.0, and a layer is formed between the cleaning liquid 30 and the water 31. Impurity 33 is a white metal salt insoluble in water produced by the reaction of tin of the lead-free solder alloy used in soldering the pallet 8 with flux rosin or organic acid, and has a specific gravity. 1.0 <impurity and a layer is formed under the water 31.

次に、本実施の形態の作用効果について比較例と比較して説明する。
図６に示されている様に、比較例は、本実施の形態と比較して、パレットを載置するための架台４１と、パレットに対して上方から洗浄液を吹きかけるためのノズル４２と、パレットを洗浄した後の洗浄液４３を、貯蔵タンク４４を介して、循環させるための洗浄液循環装置４６を備えている。この洗浄機４０では、上方からノズル４２により、その下の架台４１に載置されたパレットに洗浄液４３を吹きかけパレットの洗浄を行う。そして架台４１の下方にパレットを洗浄した後の洗浄液をろ過するためのシート状ろ過材４７を設けている。その下に貯蔵タンク４４・ポンプ４５からなる洗浄液循環装置４６を設け、洗浄液４３を循環しながらパレットを洗浄している。このように、洗浄液のみを循環しながらパレットを洗浄している洗浄機である。つまり、この洗浄機で洗浄されたパレットには、付着したフラックス残渣が除去され、しかし、今度は洗浄に使用された洗浄液が付着して残ってしまうことになる。また、タイマー制御手段のない洗浄機の為、作業者がずっと付き添ってこの洗浄機の作動ＯＮおよび作動ＯＦＦの操作をしなければならないという問題があった。Next, the effect of this embodiment will be described in comparison with a comparative example.
As shown in FIG. 6, the comparative example has a gantry 41 for placing the pallet, a nozzle 42 for spraying the cleaning liquid onto the pallet from above, and the pallet, as compared with the present embodiment. A cleaning liquid circulation device 46 is provided for circulating the cleaning liquid 43 after cleaning through the storage tank 44. In this washing machine 40, the pallet is washed by spraying the washing liquid 43 onto the pallet placed on the base 41 under the nozzle 42 from above. And the sheet-like filter material 47 for filtering the washing | cleaning liquid after wash | cleaning a pallet is provided under the mount frame 41. FIG. A cleaning liquid circulation device 46 including a storage tank 44 and a pump 45 is provided below the pallet while circulating the cleaning liquid 43. Thus, it is a washing machine which wash | cleans a pallet, circulating only a washing | cleaning liquid. That is, the adhering flux residue is removed from the pallet cleaned by the cleaning machine, but this time, the cleaning liquid used for cleaning remains attached. Further, since the washing machine has no timer control means, there is a problem that the operator must always follow the operation of turning on and off the washing machine.

これに対して、本実施の形態によれば、本考案のエアータイマーユニットは、洗浄液および水の吸入・吐出を行う流体制御手段であるポンプの駆動源を電気式ではなくエアー駆動にしたポンプを使用し、このポンプの駆動時間の制御も、電気式制御ではなく、エアーおよび機械式によってポンプのエアー流通時間を制御するエアータイマーユニットによって行うこととした。すなわち、作業者がずっと付き添っている必要がなく、作業者が最初、洗浄機の作動ＯＮと作動時間設定の操作をするだけで良い。後は所定時間のパレットの自動洗浄が出来、所定時間になったら自動的に作動ＯＦＦとなるハンダ付け用パレット洗浄機のエアータイマーユニットを提供することである。また、有機溶剤を使用している場合電気によるスイッチの火花や電気回路による爆発の危険性を回避でき、電気設備の無い場所での使用が可能となる。 On the other hand, according to the present embodiment, the air timer unit of the present invention is a pump in which the drive source of the pump, which is a fluid control means for sucking and discharging the cleaning liquid and water, is driven by air instead of electric. The pump driving time was also controlled by an air timer unit that controls the air circulation time of the pump by air and mechanical, not by electric control. That is, it is not necessary for the worker to always attend, and the worker only needs to first operate the cleaning machine and set the operation time. After that, it is possible to provide an air timer unit for a soldering pallet washing machine that can automatically clean a pallet for a predetermined time and automatically turns off the operation when the predetermined time comes. In addition, when an organic solvent is used, it is possible to avoid the danger of electrical switch sparks and explosions due to electric circuits, and it is possible to use in places where there is no electric equipment.

本考案は、パレットに対する洗浄液の分散吹きかけによる洗浄および水の分散吹きかけによるすすぎ洗浄を行う洗浄機において、エアー駆動によるポンプの駆動時間を制御するエアータイマーユニットに特に有利に適用され得る。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied particularly advantageously to an air timer unit that controls the driving time of an air-driven pump in a cleaning machine that performs cleaning by dispersion spraying of cleaning liquid on a pallet and rinsing cleaning by spraying water.

２ポンプ、２ａポンプ吸気口、２ｂポンプ排気口、２ｃポンプ吸入口、２ｄポンプ吐出口、３マニホールド、３ａマニホールド穴、３ｂフランジ左、３ｃフランジ右、４継手、５排水バルブ、５ａハンドル、６ａ吸入ホース、６ｂ吐出ホース、７エアーホース、８パレット、９エアーコンプレッサーの供給源、１０洗浄機本体、１０ａ流体収容室下板、１０ｂ流体収容室上板、１０ｃ流体収容室、１０ｄパレット収容室、１０ｅポンプ収容室、２０ホルダ、２１ホルダレバー、２２ストレーナー用継手、２３ストレーナー、３０洗浄液、３１水、３２汚れ成分、３３不純物、１００エアータイマーユニット、１００ａタイマーツマミ、１１０タイマー制御手段、１１１上板、１１１ａ作動板用支点穴、１１２案内円盤、１１２ａ作動ＯＮガイド面、１１２ｂ作動ＯＦＦ切欠き部、１１２ｂ１作動ＯＦＦ切欠き部基準面、１１３作動板、１１３ａ１作動円盤側基準面、１１３ａ２作動先端ブロック側基準面、１１４案内円盤軸、１２０第一制御手段、１２１第一切換弁、１２２スプール先端ブロック、１２３第一吸入ポート、１２４第一排出ポート、１２５第一流路弁、１３０第二制御手段、１３１第二切換弁、１３２ａ第二メインポート吸入、１３２ｂ第二メインポート排出、１３４第二流路弁、１４０分流手段、１４１Ｔ型継手、１４２Ｔ型継手メインポート、１４３Ｔ型継手サブポート、１５０切換手段、１５１バルブ、１５２バルブレバー、１６０エアー伝達手段、１６０ａ φ１０チューブ、１６１エアー第一伝達手段、１６１ａ φ６チューブ、１６２エアー第二伝達手段、１６２ａ φ６チューブ、１６３エアー抜き手段、１６３ａ小径穴、１７０エアー吸入手段、１７１エルボ継手、１７２ストレート継手、１８０エアー排出手段、 2 Pump, 2a Pump intake port, 2b Pump exhaust port, 2c Pump intake port, 2d Pump discharge port, 3 Manifold, 3a Manifold hole, 3b Flange left, 3c Flange right, 4 Fitting, 5 Drain valve, 5a Handle, 6a Suction Hose, 6b Discharge hose, 7 Air hose, 8 Pallet, 9 Air compressor supply source, 10 Washer body, 10a Fluid storage chamber lower plate, 10b Fluid storage chamber upper plate, 10c Fluid storage chamber, 10d Pallet storage chamber, 10e Pump storage chamber, 20 holder, 21 holder lever, 22 joint for strainer, 23 strainer, 30 cleaning liquid, 31 water, 32 dirt component, 33 impurities, 100 air timer unit, 100a timer knob, 110 timer control means, 111 upper plate, 111a operation Fulcrum hole, 112 guide disk, 112a operation ON guide surface, 112b operation OFF notch, 112b1 operation OFF notch reference surface, 113 operation plate, 113a1 operation disk side reference surface, 113a2 operation tip block side reference surface, 114 Guide disk shaft, 120 First control means, 121 First switching valve, 122 Spool end block, 123 First suction port, 124 First discharge port, 125 First flow path valve, 130 Second control means, 131 Second switching valve 132a second main port suction, 132b second main port discharge, 134 second flow valve, 140 flow dividing means, 141 T-type joint, 142 T-type joint main port, 143 T-type joint sub-port, 150 switching means, 151 valve , 152 Valve lever, 160 Air transmission means, 160a φ10 Tube, 161 Air first transmission means, 161a φ6 tube, 162 Air second transmission means, 162a φ6 tube, 163 Air venting means, 163a Small diameter hole, 170 Air suction means, 171 Elbow joint, 172 Straight joint, 180 Air discharge means ,

Claims

An air suction means for sucking in the supply of air circulation; an air transmission means for transmitting air of the air suction means; a switching means for blocking or switching the air circulation of the air transmission means; and an air circulation of the air transmission means First control means comprising: a diversion means for diverting the air flow in two directions; a timer control means for controlling an air flow time in one direction of the diversion means; and a first switching valve for opening and closing the air flow linked to the timer control means. And air first transmission means for transmitting air in one direction of the diversion means to one port of the first switching valve; and opening and closing of air flow in the other direction of the diversion means. A second control means comprising a second switching valve that takes in and switches to one port, and air from the other port of the first switching valve is supplied to one port of the second switching valve; Air timer unit having an air second transmission means, the air discharge means for discharging the air flow from said second control means for transmitting to.

2. The air timer unit according to claim 1, wherein the second air transmission unit includes an air bleeding unit that vents a small-diameter hole.

The air timer unit according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the air venting means are provided.

In a soldering pallet washing machine for soldering a plurality of lead parts to a printed circuit board, an air suction means for sucking in air supply, an air transmission means for transmitting air from the air suction means, and the air Switching means for switching off or passing air flow of the transmission means, flow dividing means for diverting the air flow of the air transmission means in two directions, timer control means for controlling the air flow time in one direction of the flow dividing means, and First control means comprising a first switching valve that opens and closes air flow linked with the timer control means, and first air transmission means for transmitting one-way air to the one port of the first switching valve. And a second cut-off for switching the air flow in the other direction of the diversion means by taking the air of the first control means into one port. A second control means comprising a valve; an air second transmission means for transmitting the air of the other port of the first switching valve to the one port of the second switching valve; and An air timer unit having an air venting means for venting air through a small-diameter hole and an air exhausting means for discharging the air flow from the second control means.