JP3174222U - 液化ガス貯槽のバルブ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で、安全弁の交換を誰にでも簡単に行うことができる液化ガス貯槽のバルブ構造を提供する。
【解決手段】元弁１０と、安全弁との間に手動開閉弁３０を装着する。手動開閉弁３０の手動開閉弁ハウジング３１内に組込まれた球状弁体３２を操作ハンドル３５により回動することにより、球状弁体３２によって流路を閉じて安全弁を手動開閉弁３０から取り外すときに液化ガスの漏れを防止できるので、安全弁の交換を誰にでも簡単に行なうことができる。元弁１０の雌ねじ部１６と手動開閉弁３０の雌ねじ部３９とを同一のねじ諸元とし、手動開閉弁３０の雄ねじ部３１ａと安全弁の雄ねじ部とを同一のねじ諸元とすることで、従来の元弁１０に手動開閉弁３０を装着し、これに安全弁を装着できる。
【選択図】図１

Description

この考案は、液化ガスを貯槽する液化ガス貯槽に安全のために取り付けられる元弁と安全弁とを含むバルブの構造に関する。

液化ガスなどを貯槽する液化ガス貯槽には、法律により安全弁の取り付けが義務付けられており、安全弁は垂直方向に位置して取り付けなければならないという法的な制約がある。また、安全弁は元弁に取付けられている。

図３は、従来の安全弁と、元弁の縦断面図である。

図３に示す元弁１０には、安全弁２０が取り外し可能に装着される。液化ガス貯槽１には元弁１０を装着するための孔が形成されており、その孔の内周面には雌ねじ部１ａが形成されている。元弁体ハウジング１１の下方外周面には液化ガス貯槽１に形成された雌ねじ部１ａに螺合するために雄ねじ部１１ａが形成されている。したがって、元弁１０の雄ねじ部１１ａを液化ガス貯槽１の雌ねじ部１ａにねじ止めすることにより、元弁１０を垂直方向に取り付けることができる。

元弁１０は、円筒状で液化ガス貯槽１に固定される元弁ハウジング１１と、元弁ハウジング１１内に組み込まれる可動弁体１２と、この可動弁体１２を上方に位置する弁座１４に向けて付勢するばね１３とを含む。可動弁体１２の下方中央部には、上方に突出した上方突出部１２ａが設けられている。元弁１０の円筒状内面にはＯリング１５が取り付けられており、円筒状内面のＯリング１５の上方には雌ねじ部１６が形成されている。雌ねじ部１６は安全弁２０を元弁１０にねじ込んで装着するために形成されており、Ｏリング１５は安全弁２０を元弁１０に装着したときに、液化ガスが漏れないように気密性を保つ。

安全弁２０は安全弁ハウジング２１と、この安全弁ハウジング２１内に組み込まれる可動弁体２２と、この可動弁体２２を下方に位置する弁座２４に向けて付勢するばね２３とを含む。安全弁ハウジング２１の下端には、下方に突出した下方突出部２５が設けられている。安全弁ハウジング２１の下方の外周面には、元弁１０の雌ねじ部１６に螺合するために雄ねじ部２６が形成されている。可動弁体２２の上面にはばね２３の付勢力が作用し、安全弁２０を元弁１０に装着したときに、その反対側の底面には液化ガス貯槽１内の圧力が作用する。したがって、ばね２３としては、液化ガス貯槽１内の最高圧力を所定の値にするようなばね力を有するものが選ばれる。

元弁１０に安全弁２０を装着するときは、安全弁２０の安全弁ハウジング２１に形成した雄ねじ部２６を元弁１０の元弁ハウジング１１に形成した雌ねじ部１６に螺合する。安全弁２０の下方突出部２５は元弁１０の下方突出部１２ａを押し込む。その結果、元弁１０の可動弁体１２が弁座１４から離れ、流路を開く。したがって、元弁１０に安全弁２０を装着した状態では、元弁１０は常に開弁状態にあり、液化ガス貯槽１内の圧力は、安全弁２０の可動弁体２２の底面に作用している。液化ガス貯槽１内の圧力が過剰圧力以上になると、可動弁体２２はガス圧によって上方に押し上げられて弁座２４から離れ、流路を開いてガスを外部へ放出する。

安全弁２０の弁座２４に当接する部分は樹脂等によって形成されているので、長年の使用により劣化する。このために安全弁２０は５年ごとに定期検査される。定期検査のために安全弁２０を元弁１０から取り外すと、元弁１０の可動弁体１２は、ばね１３の付勢力および液化ガス貯槽１内のガス圧によって上方に押し上げられ、弁座１４に当接して流路を閉じるのでガス漏れを生じない。このような安全弁に関して、特許文献１に一例が記載されている。

実用新案登録第３１１９１３３号公報

上記のように、液化ガス貯槽１のバルブ構造においては、安全弁２０を取り外しているときには元弁１０を全閉状態にし、安全弁２０を取り付けているときには元弁１０を開弁状態にすることが必要である。

安全弁２０を取り外したとき、元弁１０からガスが漏れていることがある。このガス漏れの原因として、種々の現象が考えられる。１つの原因は、可動弁体１２に含まれる密封シール部材の劣化が考えられる。また、別の原因として、元弁１０の可動弁体１２と弁座１４との間に異物が挟まって可動弁体１２が傾いたりして完全にガス流路を閉鎖していないこともある。

図３に示すような従来の元弁１０においては、外部からの操作により可動弁体１２を開閉させることができない。正常な動作であれば、安全弁２０を取り外すと、可動弁体１２がばね１３の付勢力により流路を閉じる筈であるが、前述したように、可動弁体１２と弁座１４との間に異物が挟まったり、可動弁体１２が傾いたりして、流路が閉鎖しないことがある。

この考案の目的は、構造が簡単で、安全弁の交換を誰にでも簡単に行うことができる液化ガス貯槽のバルブ構造を提供することである。

この考案は、液化ガス貯槽と、液化ガス貯槽に取付けられ、第１の弾性部材によって付勢されることにより液化ガス貯槽に連通する流路を閉じる第１の可動弁体を含む元弁と、元弁に着脱可能に装着され、第１の可動弁体を押し込むことにより、第１の可動弁体を開く押し込み部と、手動で操作される操作部と、操作部が操作されることにより元弁の流路と連通する流路を開閉するための第２の可動弁体とを含む手動開閉弁と、手動開閉弁に着脱可能に装着され、第２の弾性部材によって付勢されることにより流路を閉じ、液化ガス貯槽内のガス圧が過剰圧力になったことに応じて第２の可動弁体の流路に連通する流路を開く第３の可動弁体を含む安全弁とを備える。

より好ましくは、第２の可動弁体は、操作部が回動されることにより開閉する球状弁体である。球状弁体により、ガス漏れを生じることなく流路の開閉を行える。

より好ましくは、元弁は、内周面に雌ねじ部が形成された元弁ハウジングを含み、手動開閉弁は、外周面に元弁ハウジングの雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有し、内周面に元弁ハウジングに形成された雌ねじ部と同一のねじ諸元の雌ねじ部を有する開閉弁ハウジングを含み、安全弁は、開閉弁ハウジングの雄ねじ部と同一のねじ諸元を有する雄ねじ部が形成された安全弁ハウジングを含む。

このように共通する諸元の雌ねじ部と雄ねじ部とを形成したので、従来の元弁に手動開閉弁を装着でき、手動開閉弁に安全弁を装着できる。

この考案によれば、液化ガス貯槽に取付けられた元弁と、安全弁との間に装着された手動開閉弁に設けられた操作部を操作して第２の可動弁体を開弁位置から閉弁位置に変更することにより、元弁からガス漏れを生じることなく、安全弁を手動開閉弁から取り外すことができるので、安全弁の交換を確実に行うことができる。

この考案の一実施形態の液化ガス貯槽のバルブ構造に含まれる元弁と、手動開閉弁とを示す縦断面図である。 この考案の一実施形態の液化ガス貯槽のバルブ構造に含まれる安全弁を示す縦断面図である。 従来の安全弁と、元弁の縦断面図である。

以下、図面を参照してこの考案の一実施例について説明する。

図１は、この考案の一実施形態の液化ガス貯槽のバルブ構造に含まれる元弁１０と手動開閉弁３０とを示す縦断面図であり、図２は安全弁４０を示す縦断面図である。

この考案の一実施形態の液化ガス貯槽のバルブ構造は、図１，図２に示すように、液化ガスを貯槽する液化ガス貯槽１と、この液化ガス貯槽１の上壁または側壁に固定して取り付けられる元弁１０と、元弁１０に着脱可能に取り付けられる手動開閉弁３０と、手動開閉弁３０に着脱可能に取り付けられる安全弁４０とを備える。すなわち、図３に示した従来の安全弁２０に代えて、手動開閉弁３０を元弁１０に装着し、手動開閉弁３０に安全弁４０を装着できるようにしたものである。安全弁４０を取り外すときには、手動開閉弁３０の操作ハンドル３５を操作して球状弁体３２を流路閉鎖位置にもたらす。その状態で、安全弁４０を取り外す。取り外した安全弁４０は検査後に手動開閉弁３０に再装着しても良いし、新たな安全弁を手動開閉弁３０に装着するようにしても良い。流路閉鎖状態の手動開閉弁３０に安全弁を取り付けた後に、操作ハンドル３５を操作して球状弁体３２を流路開放位置にもたらす。

元弁１０は、図３に示した従来例と同じものが用いられ、液化ガス貯槽１に連通する流路をその内部で構成する元弁ハウジング１１と、第１の可動弁体として作動する可動弁体１２と、上方突出部１２ａと、第１の弾性部材として作動するばね１３と、弁座１４と、Ｏリング１５とを備える。ばね１３は、一例としてコイルばねが使用されるが、コイルばねに限定されるものではなく、その他の弾性部材を用いてもよい。なお、元弁ハウジング１１の外周面の下方には液化ガス貯槽１の雌ねじ部１ａに螺合するための雄ねじ部１１ａが形成されており、元弁ハウジング１１の内周面の上方には元弁１０に手動開閉弁３０を取り付けるために雌ねじ部１６が形成されている。

手動開閉弁３０は、元弁１０に装着されて元弁１０の流路に連通する流路をその内部で構成する手動開閉弁ハウジング３１と、この手動開閉弁ハウジング３１内に組み込まれて回転軸を中心として回転可能な第２の可動弁体として作動する球状弁体３２と、基端が連結軸３３およびナット３４を介して球状弁体３２に連結された延長軸部３６を持つ操作部として作動する操作ハンドル３５とを備える。手動開閉弁ハウジング３１には、下端に押し込み部として作動する下方突出部３７を備えるアダプタ３８が装着される。下方突出部３７は下方向に延びる軸部材で形成されるが、軸部材に限定されるものではなく、その他の形状であってもよい。アダプタ３８の上方外周面には、手動開閉ハウジング３１との間の気密性を保持するためにＯリング３８ａが装着されている。

なお、アダプタ３８を手動開閉ハウジング３１と別体ではなく、一体的に形成してもよい。手動開閉弁ハウジング３１の下方外周面には、元弁１０の雌ねじ部１６に螺合するために雄ねじ部３１ａが形成されており、手動開閉弁ハウジング３１の上方内周面には安全弁４０を螺合するために雌ねじ部３９が形成されている。雌ねじ部３９は元弁１０に形成されている雌ねじ部１６と同じねじ諸元を有している。

安全弁４０は、手動開閉弁ハウジング３１の流路に連通する流路をその内部に構成する安全弁ハウジング４１と、この安全弁ハウジング４１内に組み込まれて上下方向に移動可能な第３の可動弁体として作動する可動弁体４２と、可動弁体４２を弁座４４に当接させるように下方向に向かって付勢している第２の弾性部材として作動するばね４３とを備える。安全弁ハウジング４１の外周面の下端にはＯリング４５が装着されている。Ｏリング４５は安全弁４０を手動開閉弁３０に装着したときに気密性を確保するために設けられている。なお、Ｏリングは安全弁ハウジング４１に設けることなく、手動開閉弁ハウジング３１の内側に設けてもよい。

安全弁ハウジング４１の下方外周面には手動開閉弁３０の雌ねじ部３９に螺合する雄ねじ部４６が形成されている。雄ねじ部４６は手動開閉弁３０に形成されている雄ねじ部３１ａと同一のねじ諸元を有している。安全弁ハウジング４１の上方には液化ガスが過剰圧力になったときに大気に逃がすための開口部４７が形成されている。

安全弁４０は、液化ガス貯槽１内の圧力が過剰圧力以上になるとその圧力により可動弁体４２が上方に移動して弁座４４から離れて流路を開き、ガスを開口部４７から大気中に逃がす。なお、開口部４７から大気中に直接ガスを放出してもよいが、開口部４７に放出管を接続し、放出管を介してガスを大気中に放出してもよい。

図１に示す状態では、操作ハンドル３５の延長軸部３６は、手動開閉弁ハウジング３１の外面に沿って鉛直方向上方に延びるように位置しており、球状弁体３２は流路を開いている。図１に示す状態から操作ハンドル３５の延長軸部３６を、連結軸３３を通る回転軸心を中心として紙面に対して直交する位置にまで回動させると、球状弁体３２は流路を閉じる。操作ハンドル３５の延長軸部３６を逆方向に回動させると、球状弁体３２は流路を開く。

このように、この実施形態によれば、手動開閉弁３０は元弁１０の雌ねじ部１６に螺合できる雄ねじ部３１ａを有しているので従来の元弁１０をそのまま使用できる。しかも、安全弁４０は手動開閉弁３０の雄ねじ部３１ａと同一のねじ諸元を有する雄ねじ部４６を有しているとともに、内周面に雌ねじ部１６と同一のねじ諸元を有する雌ねじ部３９を形成しているので、手動開閉弁３０に安全弁４０を装着することができる。

なお、手動開閉弁３０と安全弁４０とを全く新たに作る場合は、手動開閉弁３０の雄ねじ部３１ａを元弁１０の雌ねじ部１６に螺合できるようにしておけば、必ずしも元弁１０の雌ねじ部１６と、手動開閉弁３０の雌ねじ部３９とのねじ諸元は同一でなくとも、手動開閉弁３０に安全弁４０を螺合できるようにしておけばよい。

定期点検などにおいて、安全弁４０を交換するときは、操作ハンドル３５を操作することにより、手動開閉弁３０の球状弁体３２を閉じて流路を閉鎖できるので、液化ガスが漏れることなく、安全弁４０を手動開閉弁３０から取り外すことができる。安全弁４０を交換後に、操作ハンドル３５を操作して球状弁体３２を開くことにより、流路を開放できる。

なお、開閉弁として球状弁体３２を操作ハンドルで回転させるようにしたが、これに限ることなく、他の種類の弁体を採用してもよいし、他の構造の手動開閉機構を採用してもよい。

また、不用意に操作ハンドル３５を操作して球状弁体３２を開閉できないように、操作ハンドル３５の回動を禁止するロック機構を手動開閉弁ハウジング３１と操作ハンドル３５との間に設けるようにしてもよい。

この考案は、元弁と、安全弁とを連結する手動開閉弁を備える液化ガス貯槽のバルブ構造に有利に利用され得る。

１ ガス貯槽、１１ａ，３１ａ，４６ 雄ねじ部、１０ 元弁、１１ 元弁ハウジング、１２，２２ 可動弁体、１２ａ 上方突出部、１３，２３，４３ ばね、１４，２４，４４ 弁座、１５，３８ａ，４５ Ｏリング、１ａ，１６，３９ 雌ねじ部、２０ 安全弁、２１ 安全弁ハウジング、２５，３７ 下方突出部、３０ 手動開閉弁、３１ 手動開閉弁ハウジング、３２ 球状弁体、３３ 連結軸、３４ ナット、３５ ハンドル、３６ 延長軸部、３８ アダプタ、４０ 安全弁、４１ 安全弁ハウジング、４７ 開口部。

Claims (3)

1. 液化ガス貯槽と、
   前記液化ガス貯槽に取付けられ、第１の弾性部材によって付勢されることにより前記液化ガス貯槽に連通する流路を閉じる第１の可動弁体を含む元弁と、
   前記元弁に着脱可能に装着され、その先端で前記第１の可動弁体を押し込むことにより、前記第１の可動弁体を開く押し込み部と、手動で操作される操作部と、前記操作部が操作されることにより前記元弁の流路と連通する流路を開閉するための第２の可動弁体を含む手動開閉弁と、
   前記手動可動弁に着脱可能に装着され、第２の弾性部材によって付勢されることにより流路を閉じ、前記液化ガス貯槽内のガス圧が過剰圧力になったことに応じて前記第２の可動弁体の流路に連通する流路を開く第３の可動弁体を含む安全弁とを備える、液化ガス貯槽のバルブ構造。
2. 前記第２の可動弁体は、前記操作部が回動されることにより開閉する球状弁体である、請求項１に記載の液化ガス貯槽のバルブ構造。
3. 前記元弁は、内周面に雌ねじ部が形成された元弁ハウジングを含み、
   前記手動開閉弁は、外周面に前記元弁ハウジングの雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有し、内周面に前記元弁ハウジングに形成された雌ねじ部と同一のねじ諸元の雌ねじ部を有する開閉弁ハウジングを含み、
   前記安全弁は、前記開閉弁ハウジングの雄ねじ部と同一のねじ諸元を有する雄ねじ部が形成された安全弁ハウジングを含む、請求項１または２に記載の液化ガス貯槽のバルブ構造。

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