JP3172317B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置に係り、詳
しくは像担持体上に形成されたトナー像を、転写部材に
担持された転写材上に転写した後、定着を行ない、転写
材上に画像を形成する画像形成装置に関する。
しくは像担持体上に形成されたトナー像を、転写部材に
担持された転写材上に転写した後、定着を行ない、転写
材上に画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の、画像形成装置において、例え
ば、図３に示した概略図のように、電子写真感光体など
の像担持体である感光ドラム１０１上に、トナー像を形
成し、それらのトナー像を、転写部材である転写ドラム
１０９上に担持された転写材Ｓ上に転写して、転写材Ｓ
上に画像を形成する電子写真方式の画像形成装置が知ら
れている。
ば、図３に示した概略図のように、電子写真感光体など
の像担持体である感光ドラム１０１上に、トナー像を形
成し、それらのトナー像を、転写部材である転写ドラム
１０９上に担持された転写材Ｓ上に転写して、転写材Ｓ
上に画像を形成する電子写真方式の画像形成装置が知ら
れている。
【０００３】この従来の画像形成装置においては、転写
が終了した後に定着が開始されるように、転写位置Ｃか
ら定着ローラ対１２１のニップ部Ｄまでの距離を、少な
くとも転写材Ｓの搬送方向の長さ分とり、その間に転写
材を搬送する吸引搬送ベルト１１０等を設けていた。
が終了した後に定着が開始されるように、転写位置Ｃか
ら定着ローラ対１２１のニップ部Ｄまでの距離を、少な
くとも転写材Ｓの搬送方向の長さ分とり、その間に転写
材を搬送する吸引搬送ベルト１１０等を設けていた。
【０００４】そのため、装置は大型化すると共に、コス
トアップにもなっており、これを解決するために、転写
位置Ｃから定着ローラ対１２１のニップ部Ｄまでの距離
を、転写材Ｓの搬送方向の長さ分より短くし、転写が終
了する前に定着が開始される構成とした装置もあった。
トアップにもなっており、これを解決するために、転写
位置Ｃから定着ローラ対１２１のニップ部Ｄまでの距離
を、転写材Ｓの搬送方向の長さ分より短くし、転写が終
了する前に定着が開始される構成とした装置もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の画像形成装置においては、転写終了前に熱ロー
ラ定着器を通して定着を開始するため、転写材Ｓが定着
ローラ対１２１のニップ部Ｄに当接する際、ショックを
受け、画像が乱れてしまう問題があった。
た従来の画像形成装置においては、転写終了前に熱ロー
ラ定着器を通して定着を開始するため、転写材Ｓが定着
ローラ対１２１のニップ部Ｄに当接する際、ショックを
受け、画像が乱れてしまう問題があった。
【０００６】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、装置の
小型化をはかると共に、良好な画質が得られる画像形成
装置を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、装置の
小型化をはかると共に、良好な画質が得られる画像形成
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、トナー像を担持する像担持体と、
該像担持体と転写ニップ部を形成し前記トナー像を転写
する転写材を静電吸着力を利用して担持する転写材担持
体と、前記転写材を前記転写材担持体から分離する分離
部材と、転写材上のトナー像を定着ローラ対で形成され
た定着ニップ部を通して定着させる定着手段と、を有す
る画像形成装置において、前記転写ニップ部と前記定着
ニップ部との間の距離が、使用する転写材の最小長さよ
り短く構成すると共に、前記転写ニップ部の接触圧力に
よる摩擦力を、前記定着ローラ対から受ける転写材の搬
送抵抗力より大きく設定し、前記定着ニップ部の位置
が、前記転写材担持体の最上位位置と同等以上の高さに
設けられ、かつ前記分離部材による分離位置が、前記転
写材担持体の最上位位置と前記定着ニップ部の位置とを
結ぶ線より低い位置に設けられたことを特徴とする。
に本発明にあっては、トナー像を担持する像担持体と、
該像担持体と転写ニップ部を形成し前記トナー像を転写
する転写材を静電吸着力を利用して担持する転写材担持
体と、前記転写材を前記転写材担持体から分離する分離
部材と、転写材上のトナー像を定着ローラ対で形成され
た定着ニップ部を通して定着させる定着手段と、を有す
る画像形成装置において、前記転写ニップ部と前記定着
ニップ部との間の距離が、使用する転写材の最小長さよ
り短く構成すると共に、前記転写ニップ部の接触圧力に
よる摩擦力を、前記定着ローラ対から受ける転写材の搬
送抵抗力より大きく設定し、前記定着ニップ部の位置
が、前記転写材担持体の最上位位置と同等以上の高さに
設けられ、かつ前記分離部材による分離位置が、前記転
写材担持体の最上位位置と前記定着ニップ部の位置とを
結ぶ線より低い位置に設けられたことを特徴とする。
【０００８】前記転写ニップ部の中心位置と前記転写材
担持体の中心とを結ぶ線と、前記分離位置と前記転写材
担持体の中心とを結ぶ線とのなす角度を、６５°以上と
することを特徴とする。
担持体の中心とを結ぶ線と、前記分離位置と前記転写材
担持体の中心とを結ぶ線とのなす角度を、６５°以上と
することを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【作用】上記のように構成された画像形成装置では、従
来使用されていた吸引搬送ベルトは必要なく、小型化さ
れる。また、転写のニップ部の接触圧力による摩擦力
を、定着ローラ対から受ける転写材の搬送抵抗力より大
きく設定してあるため定着ローラ対に当接した際および
定着時に受けるショックに対応でき、良い画質が得られ
る。
来使用されていた吸引搬送ベルトは必要なく、小型化さ
れる。また、転写のニップ部の接触圧力による摩擦力
を、定着ローラ対から受ける転写材の搬送抵抗力より大
きく設定してあるため定着ローラ対に当接した際および
定着時に受けるショックに対応でき、良い画質が得られ
る。
【００１３】そして、定着ローラ対のニップ部入口側ジ
ャムの取り出しが容易になる。
ャムの取り出しが容易になる。
【００１４】さらに、レジストレーションのずれ防止力
として転写圧の他に転写材の静電吸引力が得られる。
として転写圧の他に転写材の静電吸引力が得られる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１６】図１及び図２は、本発明の第１実施例に係
る画像形成装置を示しており、この実施例はカラー画像
形成装置である。
る画像形成装置を示しており、この実施例はカラー画像
形成装置である。
【００１７】同図において、先ず、直径４０ｍｍのＯＰ
Ｃ感光ドラム（以下感光ドラムと略す。）１が軸２に回
転自在に支持され、図示しない駆動手段によって、８０
ｍｍ／秒の周速度で矢印３の方向に回転する。感光ドラ
ム１表面はローラ帯電器４によってマイナス極性に帯電
され、次にレーザ光源を有する露光装置５からの１色目
の画像信号に基づいた走査露光により、感光ドラム１上
に例えばイエローの静電潜像が形成される。
Ｃ感光ドラム（以下感光ドラムと略す。）１が軸２に回
転自在に支持され、図示しない駆動手段によって、８０
ｍｍ／秒の周速度で矢印３の方向に回転する。感光ドラ
ム１表面はローラ帯電器４によってマイナス極性に帯電
され、次にレーザ光源を有する露光装置５からの１色目
の画像信号に基づいた走査露光により、感光ドラム１上
に例えばイエローの静電潜像が形成される。
【００１８】次にこの潜像は、回転移動型の現像装置６
に設けられたマイナス極性のイエロートナーを有する現
像器６１により現像（反転現像）され、イエローのトナ
ー像が形成される。現像装置６は、図示に垂直方向の奥
側および手前側の２枚の円状側板に支持されたイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各現像器６１、６
２、６３、６４を有し、軸７を中心に各現像器が水平状
態を保ったまま、同心円状に矢印８の方向に回転移動
し、所定の現像器が感光ドラム１に対向する。
に設けられたマイナス極性のイエロートナーを有する現
像器６１により現像（反転現像）され、イエローのトナ
ー像が形成される。現像装置６は、図示に垂直方向の奥
側および手前側の２枚の円状側板に支持されたイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各現像器６１、６
２、６３、６４を有し、軸７を中心に各現像器が水平状
態を保ったまま、同心円状に矢印８の方向に回転移動
し、所定の現像器が感光ドラム１に対向する。
【００１９】一方、直径１６０ｍｍの転写材担持体であ
る転写ドラム９が軸１０に回転自在に支持されて、感光
ドラム１と同一周速度で矢印１１の方向に回転する。所
定のタイミングで転写材カセット１２からピックアップ
ローラ１３によって転写材Ｓが給送されて、その先端
が、転写ドラム９のグリッパー１４に保持される。次い
でマイナス極性のバイアス電圧が印加された吸着ローラ
１５により転写材Ｓは転写ドラム９に静電吸着される。
転写材Ｓ先端が、転写位置Ｃに達する直前に、転写ドラ
ム９にトナーと反対極性の転写バイアス電圧＋１．５Ｋ
Ｖが印加され、感光ドラム１上のイエロートナー像が転
写材Ｓに転写されると共に、転写材Ｓが転写ドラム９表
面にさらに強く静電吸着される。
る転写ドラム９が軸１０に回転自在に支持されて、感光
ドラム１と同一周速度で矢印１１の方向に回転する。所
定のタイミングで転写材カセット１２からピックアップ
ローラ１３によって転写材Ｓが給送されて、その先端
が、転写ドラム９のグリッパー１４に保持される。次い
でマイナス極性のバイアス電圧が印加された吸着ローラ
１５により転写材Ｓは転写ドラム９に静電吸着される。
転写材Ｓ先端が、転写位置Ｃに達する直前に、転写ドラ
ム９にトナーと反対極性の転写バイアス電圧＋１．５Ｋ
Ｖが印加され、感光ドラム１上のイエロートナー像が転
写材Ｓに転写されると共に、転写材Ｓが転写ドラム９表
面にさらに強く静電吸着される。
【００２０】この転写時に感光ドラム１と転写ドラム９
とに挟まれる転写材Ｓには、約１００ｇ／ｃｍ2 の転写
圧（線圧が４０ｇ／ｃｍ、ニップは４ｍｍ）が加わって
いる。
とに挟まれる転写材Ｓには、約１００ｇ／ｃｍ2 の転写
圧（線圧が４０ｇ／ｃｍ、ニップは４ｍｍ）が加わって
いる。
【００２１】ここで、転写材が定着ローラ対に当接した
際および定着時に受ける搬送抵抗（ショック等）に対応
可能な転写圧の範囲を検討した結果を表１に示す。
際および定着時に受ける搬送抵抗（ショック等）に対応
可能な転写圧の範囲を検討した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】 表１に示した画質評価のように、行方向にとった転写圧
は、４０ｇ／ｃｍ2 〜４００ｇ／ｃｍ2 の範囲が適当で
あり、好ましくは５０ｇ／ｃｍ2 〜２００ｇ／ｃｍ2 の
範囲である。この表１は、それぞれの画質評価であり、
○を良、△を可、×を不可としてある。
は、４０ｇ／ｃｍ2 〜４００ｇ／ｃｍ2 の範囲が適当で
あり、好ましくは５０ｇ／ｃｍ2 〜２００ｇ／ｃｍ2 の
範囲である。この表１は、それぞれの画質評価であり、
○を良、△を可、×を不可としてある。
【００２３】転写圧が４０ｇ／ｃｍ2 未満であるとレジ
ストレーションのずれや画像の乱れあるいは転写むらを
防止することができず、また、４００ｇ／ｃｍ2 を越え
ると、文字や線画像の中央部が転写されない、いわゆる
中抜け現象が顕著になる。表１の列方向に示した定着相
対速度（中心値を１００とした）は、本実施例の装置に
おいては定着ローラ対２１の搬送速度中心値（転写の搬
送速度と同じ）に対して±３％位の変動に対応できる。
ストレーションのずれや画像の乱れあるいは転写むらを
防止することができず、また、４００ｇ／ｃｍ2 を越え
ると、文字や線画像の中央部が転写されない、いわゆる
中抜け現象が顕著になる。表１の列方向に示した定着相
対速度（中心値を１００とした）は、本実施例の装置に
おいては定着ローラ対２１の搬送速度中心値（転写の搬
送速度と同じ）に対して±３％位の変動に対応できる。
【００２４】ここで転写の搬送速度と定着の搬送速度と
の関係について説明すると、定着の搬送速度が転写の搬
送速度より若干遅い場合はよいが、速い場合は転写され
ている転写材Ｓを引っ張ることになり画像に乱れを生じ
てしまう。よって、定着の搬送速度を転写の搬送速度よ
りごく少量だけ遅く設定するのが好ましい。
の関係について説明すると、定着の搬送速度が転写の搬
送速度より若干遅い場合はよいが、速い場合は転写され
ている転写材Ｓを引っ張ることになり画像に乱れを生じ
てしまう。よって、定着の搬送速度を転写の搬送速度よ
りごく少量だけ遅く設定するのが好ましい。
【００２５】転写材Ｓが定着ローラ対２１から受ける搬
送抵抗は、まず定着ローラ対２１に当接した際に受ける
ショックがあり、次に定着ローラ対２１の搬送速度によ
るものがある。定着ローラ対２１の搬送速度が転写の搬
送速度より遅い場合は、転写材Ｓに弛みが形成され、速
い場合は、転写材Ｓに形成された弛みがなくなるまで
は、搬送抵抗をほとんど受けないが、弛みがなくなると
定着ローラ対２１の搬送力による搬送抵抗を受けること
になる。
送抵抗は、まず定着ローラ対２１に当接した際に受ける
ショックがあり、次に定着ローラ対２１の搬送速度によ
るものがある。定着ローラ対２１の搬送速度が転写の搬
送速度より遅い場合は、転写材Ｓに弛みが形成され、速
い場合は、転写材Ｓに形成された弛みがなくなるまで
は、搬送抵抗をほとんど受けないが、弛みがなくなると
定着ローラ対２１の搬送力による搬送抵抗を受けること
になる。
【００２６】転写ドラム９は導電性支持体であるアルミ
シリンダ９１に体積抵抗率が１０6Ω・ｃｍ以下の導電
性の発泡体弾性層９２を５ｍｍの厚みに設け、さらにそ
の上に体積抵抗率が１０12Ω・ｃｍ以上の１００μｍ厚
の絶縁性被覆層９３を重ねて設けたものである。導電性
の発泡体弾性層９２の材料は、エチレン・プロピレンゴ
ム、ウレタンゴム、シリコンゴム等が用いられる。
シリンダ９１に体積抵抗率が１０6Ω・ｃｍ以下の導電
性の発泡体弾性層９２を５ｍｍの厚みに設け、さらにそ
の上に体積抵抗率が１０12Ω・ｃｍ以上の１００μｍ厚
の絶縁性被覆層９３を重ねて設けたものである。導電性
の発泡体弾性層９２の材料は、エチレン・プロピレンゴ
ム、ウレタンゴム、シリコンゴム等が用いられる。
【００２７】次に、感光ドラム１上の転写残りのトナー
は、弾性ブレードで構成されるクリーニング器１６でク
リーニングされ、次の現像サイクルに進む。
は、弾性ブレードで構成されるクリーニング器１６でク
リーニングされ、次の現像サイクルに進む。
【００２８】次に、前記と同様な工程により、感光ドラ
ム１上にマゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が順次
形成され、転写ドラム９上の転写材Ｓに順次、位置合わ
せされて転写される。この時、転写ドラム９に印加され
るバイアス電圧は、例えば各色毎に、＋１．８ＫＶ、＋
２．２ＫＶ、＋２．７ＫＶと順次、増加させる。
ム１上にマゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が順次
形成され、転写ドラム９上の転写材Ｓに順次、位置合わ
せされて転写される。この時、転写ドラム９に印加され
るバイアス電圧は、例えば各色毎に、＋１．８ＫＶ、＋
２．２ＫＶ、＋２．７ＫＶと順次、増加させる。
【００２９】４色のトナー像が転写された転写材Ｓは、
図示しない湿度センサにより低湿時においてはコロナ放
電器１７により除電される。その後、転写材Ｓ先端部が
分離位置に近づくと、転写ドラム９表面に接離可能に設
けられている分離爪１８が接近して転写材Ｓを転写ドラ
ム９から分離させる。
図示しない湿度センサにより低湿時においてはコロナ放
電器１７により除電される。その後、転写材Ｓ先端部が
分離位置に近づくと、転写ドラム９表面に接離可能に設
けられている分離爪１８が接近して転写材Ｓを転写ドラ
ム９から分離させる。
【００３０】ここで感光ドラム１と転写ドラム９とのニ
ップ部である転写ニップ部（転写位置）Ｃ出口と熱ロー
ラ定着器２０の定着ローラ対２１のニップ部である定着
ニップ部（定着位置）Ｄ入口との距離が、転写材Ｓの長
さより短くなっている。従って、転写材Ｓ先端部が定着
ニップ部Ｄあるいはそれに近い上側または下側の定着ロ
ーラ表面に接触した時点において、転写材Ｓの後端は転
写ニップ部Ｃに挟まれており、所定の転写圧が加わって
いる。
ップ部である転写ニップ部（転写位置）Ｃ出口と熱ロー
ラ定着器２０の定着ローラ対２１のニップ部である定着
ニップ部（定着位置）Ｄ入口との距離が、転写材Ｓの長
さより短くなっている。従って、転写材Ｓ先端部が定着
ニップ部Ｄあるいはそれに近い上側または下側の定着ロ
ーラ表面に接触した時点において、転写材Ｓの後端は転
写ニップ部Ｃに挟まれており、所定の転写圧が加わって
いる。
【００３１】次に、分離された転写材Ｓは、搬送ガイド
１９を経て、熱ローラ定着器２０の定着ローラ対２１へ
運ばれ、加熱定着される。定着ローラ対２１には図示し
ない塗布手段により、シリコンオイルが塗布される。
１９を経て、熱ローラ定着器２０の定着ローラ対２１へ
運ばれ、加熱定着される。定着ローラ対２１には図示し
ない塗布手段により、シリコンオイルが塗布される。
【００３２】図２に転写材Ｓの分離位置およびその周辺
の部分拡大図を示すが、分離爪１８の先端Ａと転写ドラ
ム９の中心Ｂと転写ニップ部Ｃの中心を結ぶ線のなす角
度（中心角）αを、レジストレーションのずれ防止力と
して、転写圧の他に転写材Ｓの静電吸着力の効果も期待
できるよう、少なくとも６５°好ましくは７０°以上と
したほうがよい。
の部分拡大図を示すが、分離爪１８の先端Ａと転写ドラ
ム９の中心Ｂと転写ニップ部Ｃの中心を結ぶ線のなす角
度（中心角）αを、レジストレーションのずれ防止力と
して、転写圧の他に転写材Ｓの静電吸着力の効果も期待
できるよう、少なくとも６５°好ましくは７０°以上と
したほうがよい。
【００３３】また、定着ニップ部Ｄの中心を、上記転写
ドラム９の最上位位置Ｅと同等以上の高さに設け、かつ
分離爪１８の先端Ａを、転写ドラム９の最上位位置Ｅと
定着ニップ部Ｄとを結ぶ線（一点鎖線で示す）より低い
位置に設けるのがよい。この理由の一つは熱ローラ定着
器２０を転写ドラム９に近接させようとしたとき、熱ロ
ーラ定着器２０入口側ジャムの取り出しが容易になるか
らである。
ドラム９の最上位位置Ｅと同等以上の高さに設け、かつ
分離爪１８の先端Ａを、転写ドラム９の最上位位置Ｅと
定着ニップ部Ｄとを結ぶ線（一点鎖線で示す）より低い
位置に設けるのがよい。この理由の一つは熱ローラ定着
器２０を転写ドラム９に近接させようとしたとき、熱ロ
ーラ定着器２０入口側ジャムの取り出しが容易になるか
らである。
【００３４】なお熱ローラ定着器２０をこのようにして
配設することにより、分離中の分離爪角度および搬送ガ
イド１９の角度は上向きに傾斜することになるが、上下
の定着ローラの中心位置を結ぶ線（二点鎖線で示す）は
搬送ガイド１９に対してほぼ直角になるように傾けたほ
うが、紙しわの発生防止に効果的である。
配設することにより、分離中の分離爪角度および搬送ガ
イド１９の角度は上向きに傾斜することになるが、上下
の定着ローラの中心位置を結ぶ線（二点鎖線で示す）は
搬送ガイド１９に対してほぼ直角になるように傾けたほ
うが、紙しわの発生防止に効果的である。
【００３５】上記の位置に設定するもう一つの理由は、
転写材Ｓの分離搬送状態を図２に実線で示すが、転写材
Ｓに弛みがあるため、転写材Ｓ先端が定着ローラ対２１
に当接したときのショックおよび定着ニップ部Ｄにおけ
る転写材Ｓの搬送速度の変動を和らげる緩衝効果が得ら
れるためである。即ち転写材Ｓ先端が定着ローラ対２１
に当接したときのショックは転写材Ｓに弛みがあるため
分離爪１８の先端Ａ付近で分散され、転写ニップ部Ｃへ
の応力の波及は少ない。また、定着ローラ対２１による
転写材Ｓの引っ張りに対しては、分離爪１８の先端Ａ付
近で形成される弛みにより吸収が可能で、画像が擦られ
るような問題が生じない。
転写材Ｓの分離搬送状態を図２に実線で示すが、転写材
Ｓに弛みがあるため、転写材Ｓ先端が定着ローラ対２１
に当接したときのショックおよび定着ニップ部Ｄにおけ
る転写材Ｓの搬送速度の変動を和らげる緩衝効果が得ら
れるためである。即ち転写材Ｓ先端が定着ローラ対２１
に当接したときのショックは転写材Ｓに弛みがあるため
分離爪１８の先端Ａ付近で分散され、転写ニップ部Ｃへ
の応力の波及は少ない。また、定着ローラ対２１による
転写材Ｓの引っ張りに対しては、分離爪１８の先端Ａ付
近で形成される弛みにより吸収が可能で、画像が擦られ
るような問題が生じない。
【００３６】上記の定着ニップ部Ｄにおける転写材Ｓの
搬送速度の変動とは、例えば定着ローラ対２１のシリコ
ンゴムがシリコンオイルにより膨張した場合、あるいは
定着ローラ対２１が摩耗した場合の定着ローラ対２１の
径変化により生じる。
搬送速度の変動とは、例えば定着ローラ対２１のシリコ
ンゴムがシリコンオイルにより膨張した場合、あるいは
定着ローラ対２１が摩耗した場合の定着ローラ対２１の
径変化により生じる。
【００３７】前記のように、本実施例装置においては定
着ローラ対２１の搬送速度中心値（転写の搬送速度と同
じ）に対して±３％位の変動に対応できる。
着ローラ対２１の搬送速度中心値（転写の搬送速度と同
じ）に対して±３％位の変動に対応できる。
【００３８】次に分離された転写材Ｓは、搬送ガイド１
９を経て、熱ローラ定着器２０の定着ローラ対２１へ運
ばれ、加熱定着される。
９を経て、熱ローラ定着器２０の定着ローラ対２１へ運
ばれ、加熱定着される。
【００３９】定着後、転写材Ｓは排紙ローラ２２および
２３を通り、トレー２４に排出される。
２３を通り、トレー２４に排出される。
【００４０】このようにして定着された転写材Ｓ上の４
色のフルカラー画像は、レジストレーションのずれおよ
び中抜けが見られない良好な画像であった。
色のフルカラー画像は、レジストレーションのずれおよ
び中抜けが見られない良好な画像であった。
【００４１】なお、この実施例はカラー画像形成装置で
あるため、最後の色の転写中に定着が開始される構成に
なっているが、もちろん一般の画像形成装置の場合にも
対応でき、転写中に定着を開始できるものとなる。
あるため、最後の色の転写中に定着が開始される構成に
なっているが、もちろん一般の画像形成装置の場合にも
対応でき、転写中に定着を開始できるものとなる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、従来使用されていた吸引搬送ベルトは必要な
く、小型化されると共にコストダウンとなる。また、転
写のニップ部の接触圧力による摩擦力を、定着ローラ対
から受ける転写材の搬送抵抗力より大きく設定してある
ため定着ローラ対に当接した際および定着時に受けるシ
ョックに対応でき、良い画質が得られる。
もので、従来使用されていた吸引搬送ベルトは必要な
く、小型化されると共にコストダウンとなる。また、転
写のニップ部の接触圧力による摩擦力を、定着ローラ対
から受ける転写材の搬送抵抗力より大きく設定してある
ため定着ローラ対に当接した際および定着時に受けるシ
ョックに対応でき、良い画質が得られる。
【００４３】そして、定着ローラ対のニップ部入口側ジ
ャムの取り出しが容易になり、操作性が向上すると共
に、分離部材先端付近にて定着ローラ対に当接した際に
受けるショックを和らげることができる。
ャムの取り出しが容易になり、操作性が向上すると共
に、分離部材先端付近にて定着ローラ対に当接した際に
受けるショックを和らげることができる。
【００４４】また、レジストレーションのずれ防止力と
して転写圧の他に転写材の静電吸引力が得られ、さらに
良い画質となる。
して転写圧の他に転写材の静電吸引力が得られ、さらに
良い画質となる。
【図１】図１は本発明の第１実施例である画像形成装置
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図２は本発明の第１実施例である画像形成装置
の転写材分離位置周辺の部分拡大図である。
の転写材分離位置周辺の部分拡大図である。
【図３】図３は従来例の画像形成装置の吸引搬送ベルト
周辺の概略図である。
周辺の概略図である。
Ａ 分離爪（分離部材）１８の先端 Ｂ 転写ドラム（転写部材）９の中心 Ｃ 転写ニップ部（転写位置） Ｄ 定着ニップ部（定着位置） Ｓ 転写材 １，１０１ 感光ドラム（像担持体） ６ 現像装置 １８ 分離爪（分離部材） ９，１０９ 転写ドラム（転写部材） ２０ 熱ローラ定着器 ２１，１２１ 定着ローラ対 １１０ 吸引搬送ベルト
フロントページの続き (72)発明者 落合 俊彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 健彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 前橋 洋一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 斎藤 益朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 藤井 春夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 榎本 直樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小林 哲也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 内山 明彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小林 達也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 笹目 裕志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−129677（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−280179（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−19775（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−35134（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−21465（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/14 - 13/20 G03G 15/14 - 15/20
Claims (2)
- 【請求項１】 トナー像を担持する像担持体と、該像担
持体と転写ニップ部を形成し前記トナー像を転写する転
写材を静電吸着力を利用して担持する転写材担持体と、
前記転写材を前記転写材担持体から分離する分離部材
と、転写材上のトナー像を定着ローラ対で形成された定
着ニップ部を通して定着させる定着手段と、を有する画
像形成装置において、 前記転写ニップ部と前記定着ニップ部との間の距離が、
使用する転写材の最小長さより短く構成すると共に、 前記転写ニップ部の接触圧力による摩擦力を、前記定着
ローラ対から受ける転写材の搬送抵抗力より大きく設定
し、 前記定着ニップ部の位置が、前記転写材担持体の最上位
位置と同等以上の高さに設けられ、かつ前記分離部材に
よる分離位置が、前記転写材担持体の最上位位置と前記
定着ニップ部の位置とを結ぶ線より低い位置に設けられ
たことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記転写ニップ部の中心位置と前記転写
材担持体の中心とを結ぶ線と、前記分離位置と前記転写
材担持体の中心とを結ぶ線とのなす角度を、６５°以上
とすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06623793A JP3172317B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06623793A JP3172317B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258973A JPH06258973A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3172317B2 true JP3172317B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=13310054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06623793A Expired - Fee Related JP3172317B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172317B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6583198B2 (en) | 1997-11-28 | 2003-06-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Photo curable resin composition and photosensitive element |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP06623793A patent/JP3172317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6583198B2 (en) | 1997-11-28 | 2003-06-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Photo curable resin composition and photosensitive element |
| US6692793B2 (en) | 1997-11-28 | 2004-02-17 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Photo-cured film, and photosensitive element, printed wiring board and semiconductor package using such film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06258973A (ja) | 1994-09-16 |
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