JP3170641U - スクリューポイントおよびその連結体 - Google Patents

Abstract

【課題】周方向回転力もしくは軸方向荷重が印加された場合に連結部における破断の発生を防止できるスクリューポイントを提供する。【解決手段】スクリューポイント１は、先端に小径部１０と隣接して大径部１２を備える段付形状を有して該大径部１２の先端寄りの面が座面１２ｂとして形成されたロッドもしくはロッドジョイント２を、後端部１ａに連結することが可能なスクリューポイントである。当該後端部１ａにおいて、前記小径部１０が嵌合可能な溝部４、および前記大径部１２が軸線方向長さの一部もしくは全部において嵌合可能な嵌合孔がそれぞれ設けられると共に、該嵌合孔の内底面５ａが前記座面１２ｂと当接する当接面として形成され、溝部４は、前記ロッドもしくはロッドジョイント２が嵌合された状態において、前記座面１２ｂが当接面５ａに当接するように深さが設定されている。【選択図】図１０

Description

本考案は、スクリューポイントおよびその連結体に関し、より詳しくは、スクリューポイント、および該スクリューポイントとロッドもしくはロッドジョイントとが連結された連結体に関する。

本考案に係るスクリューポイントは、例えば、地盤調査の際に地盤中に貫入されるスクリューポイントである。ここで、地盤調査方法の例として、ＪＩＳ規格で定められたスウェーデン式サウンディング試験による方法が挙げられる。その試験方法は、図１９に示すように、下端に掘進スクリュー部材（スクリューポイント）１０１が装着された鉄製またはステンレス鋼製の中実ロッド１０３を地盤Ｇに垂直に突き立て、当該中実ロッド１０３の上部にクランプ１０２およびハンドル１０５を取り付ける。次いで、クランプ１０２上に複数枚の円盤状の錘１０４を順次載せて、中実ロッド１０３の沈み込みを観察して記録する。このとき、所定荷重となる全ての錘１０４を載せた段階で中実ロッド１０３の沈み込みがない場合には、ハンドル１０５による回転で掘進させて、当該中実ロッド１０３が２５［ｃｍ］沈み込むのに要した回転回数を記録する。なお、中実ロッド１０３は最長で１［ｍ］であるため、同図１９に示すように、複数の継ぎ足し中実ロッド１０３ａを継ぎ足して、所定深度（通常は地下１０［ｍ］）まで掘進させる。

上記のスウェーデン式サウンディング試験に用いられるスクリューポイントの例として、特許文献１記載の技術が提案されている。このスクリューポイント２０１は、図２０に示すように、所定の長さのロッド部材２１０先端に取り付けられ、所定の荷重と、必要に応じて付与される回転とによってロッド部材２１０と一体に地中に貫入されるスクリューポイントであって、先端尖鋭な本体部２０２を有し、この本体部２０２の基端部には雌ネジ２０３が形成されており、この雌ネジ２０３には、無頭ネジ部品２０４が一端を突出するよう螺合されている。この無頭ネジ部品２０４にロッド部材２１０の雌ネジ２１１を螺合することにより、スクリューポイント２０１はロッド部材２１０と連結されている。

特開平１０−２８０３７７号公報

ここで、図２０のスウェーデン式サウンディング試験で用いられるスクリューポイント２０１に例示されるように、無頭ネジ部品２０４を用いてロッド部材２１０と連結されたスクリューポイントに回転負荷あるいは軸方向荷重（場合によっては軸方向衝撃力）を印加すると、当該負荷・荷重によってスクリューポイント２０１における無頭ネジ部品２０４との連結部（特に図２０中のＸ部）が破断する課題が生じ得る。

一方、無頭ねじを用いた連結構造に代えて、図２１に示すように連結用ネジ部３０２が一体形成されたスクリューポイント３０１の構成も考えられる。しかし、当該構成を備えるスクリューポイント３０１に回転負荷あるいは軸方向荷重（場合によっては軸方向衝撃力）を印加すると、当該負荷・荷重によってスクリューポイント３０１における連結用ネジ部３０２の根元部分（特に図２１中のＹ部）が破断する課題が生じ得る。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、周方向回転力もしくは軸方向荷重が印加された場合に、連結部における破断の発生を防止できるスクリューポイントを提供することを目的とする。

本考案は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。

開示のスクリューポイントは、先端に小径部を備えて該小径部に隣接する後端寄りに大径部を備える段付形状を有して該大径部の先端寄りの面が座面として形成されたロッドもしくはロッドジョイントを、後端部に連結することが可能であり、周方向回転力もしくは軸方向荷重の少なくとも一方が付与されて地中に貫入されるスクリューポイントであって、該スクリューポイントの前記後端部において、前記ロッドもしくはロッドジョイントの小径部が嵌合可能な溝部、および該ロッドもしくはロッドジョイントの大径部が軸線方向長さの一部もしくは全部において嵌合可能な嵌合孔がそれぞれ設けられると共に、該嵌合孔の内底面が前記座面と当接する当接面として形成され、前記溝部は、前記ロッドもしくはロッドジョイントが嵌合された状態において、前記座面が前記当接面に当接するように深さが設定されていることを要件とする。

本考案によれば、中心軸を回転軸として回転負荷が印加された場合あるいは軸方向荷重が印加された場合に、スクリューポイントにおけるロッドもしくはロッドジョイントとの連結部に破断が発生することを防止できる。

本考案の第一の実施形態に係るスクリューポイントの例を示す概略図である。 本考案の第二の実施形態に係るスクリューポイントの例を示す概略図である。 本考案の実施形態に係るロッドジョイントの例を示す概略図である。 本考案の実施形態に係るロッドに図３のロッドジョイントが連結された連結体を示す概略図である。 本考案の実施形態に係るロッドの他の例を示す概略図である。 本考案の実施形態に係るロッドジョイントの他の例を示す概略図である。 本考案の実施形態に係るロッドの他の例を示す概略図である。 本考案の第一の実施形態に係るスクリューポイントに図３のロッドジョイント、図４の連結体、もしくは図５のロッドが連結された連結体を示す概略図である。 本考案の第一の実施形態に係るスクリューポイントの変形例を示す概略図である。 本考案の第二の実施形態に係るスクリューポイントに図３のロッドジョイントが連結された連結体を示す概略図である。 本考案の第二の実施形態に係るスクリューポイントの変形例を示す概略図である。 本考案の実施形態に係るロッドジョイントの他の例を示す概略図である。 本考案の第二の実施形態に係るスクリューポイントにおいて図１２のロッドジョイントの連結に好適な構成例を示す概略図である。 本考案の実施形態に係るロッドジョイントの他の例を示す概略図である。 本考案の第二の実施形態に係るスクリューポイントにおいて図１４のロッドジョイントの連結に好適な構成例を示す概略図である。 本考案の実施形態に係るロッドジョイントの他の例を示す概略図である。 本考案の第二の実施形態に係るスクリューポイントにおいて図１６のロッドジョイントの連結に好適な構成例を示す概略図である。 本考案の実施形態に係るロッドジョイントの他の例を示す概略図である。 スウェーデン式サウンディング試験による試験方法を説明するための説明図である。 従来の実施形態に係るスクリューポイントの例を示す概略図である。 従来の実施形態に係るスクリューポイントの他の例を示す概略図である。

以下、図面を参照して、本考案の実施形態について詳しく説明する。ここでは、図１９に示されるようなスウェーデン式サウンディング試験装置において用いられるスクリューポイントを例に挙げて説明を行う。本考案の第一の実施形態に係るスクリューポイント１の正面図（一部断面図）を図１に示す。また、本考案の第二の実施形態に係るスクリューポイント１の正面図（一部断面図）を図２に示す。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。なお、本願における「スクリューポイント１の軸線方向」とは、「スクリューポイント１の（中心軸の）長手方向」の意である。

（ロッドおよびロッドジョイント）
先ず、本考案の実施形態に係るスクリューポイント１に連結されるロッドジョイント２およびロッド３について説明する。第一の実施形態に係るロッドジョイント２の側面図を図３（ａ）に、正面図を図３（ｂ）に示す。また、ロッドジョイント２とロッド３とが連結された状態の概略図を図４に示す。なお、本願における「ロッドジョイント２の軸線方向」とは、「ロッドジョイント２の（中心軸の）長手方向」の意であり、「ロッド３の軸線方向」とは、「ロッド３の（中心軸の）長手方向」の意である。

ロッドジョイント２は、スクリューポイント１とロッド３との連結を行うための連結部材である。図３（ａ）、３（ｂ）に示すように、軸線方向の先端部と後端部に小径の小径部１０、１０を有すると共に、中央部に大径の大径部１２を有する。ここで、小径とは相対的に小径の意であり、具体的に大径部１２の外径に対して小径の意である。同様に、大径とは相対的に大径の意であり、具体的に小径部１０の外径に対して大径の意である。なお、本実施形態における小径部１０は、中実の円柱形状であるが、これに限定されるものではなく、中空とすることも考えられる（不図示）。本実施形態における大径部１２は、中実の円柱形状であるが、これに限定されるものではなく、中空とすることも考えられ、また、角柱形状とすることも考えられる（不図示）。

また、本実施形態における小径部１０、１０は、外周面に、雄ネジ部１１Ａ、１１Ｂを有する。ここで、雄ネジ部１１Ａ、１１Ｂは、共に正ネジ形状もしくは共に逆ネジ形状に形成する。これによって、スクリューポイント１およびロッド３と連結することができ、当該連結状態で回転力や垂直荷重の伝達が可能となる。

本実施形態に特徴的な構成として、ロッドジョイント２の大径部１２は、軸線方向の両側に、連結されるロッド３の端面３ａおよびスクリューポイント１の後端面１ｂもしくは嵌合孔５の内底面５ａ（詳細は後述）がそれぞれ当接する座面１２ａ、１２ｂを有している。なお、大径部１２の外周面には、雄ネジ部は設けられていない。

本実施形態において、座面１２ａ、１２ｂはロッドジョイント２の軸線方向と直交する平面である。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、連結されるスクリューポイント１の後端面１ｂと当接する座面（ここでは座面１２ｂ）を、ロッドジョイント２の軸線方向と直交する平面に対して、所定の角度をなすテーパ面として形成する構成が考えられる（図１２、図１４参照）。あるいは、当該座面１２ｂを、曲面として形成する構成も考えられる（図１６参照）。さらに、当該座面１２ｂを、滑らかな面ではなく、凹凸を有する面形状（例えば、突起を設ける、粗面化加工を施す、等）とする構成も考えられる（図１８参照）。
なお、図示を省略するが、ロッド３の端面３ａと当接する座面（ここでは座面１２ａ）についても、同様に、テーパ面、曲面、凹凸を有する面形状等とする構成も考えられる。

また、ロッドジョイント２の大径部１２は、図３（ａ）に示すように、外周が円形状に形成されているが、これに限定されるものではなく、多角形状に形成することも考えられる（不図示）。

一方、本実施形態に係るロッド３は、図４に示すように、軸線方向の端部に溝部２２、２２を有している。これによれば、上記のロッドジョイント２の小径部１０を溝部２２に嵌合させることができる。

また、本実施形態における溝部２２、２２は、内周面に、雌ネジ部２１Ａ、２１Ｂを有している。なお、図４は、ロッド３の両端部に雌ネジ部を有する場合の例を示しているが、ロッドジョイント２が連結されない端部については、雌ネジ部を有しない構成とすることも考えられる（不図示）。

ここで、ロッド３の雌ネジ部２１Ａ、２１Ｂは、ロッドジョイント２の雄ネジ部１１Ａ、１１Ｂが螺合可能なように径、ピッチ等が形成されている。これによって、図４に示すように、ロッド３の端部にロッドジョイント２を連結させることが可能となる。このとき、雌ネジ部２１Ａ、２１Ｂは、ロッドジョイント２（雄ネジ部１１Ａ、１１Ｂ）の先端部が底部２２ａに軸線方向で当接しない深さの溝部２２内に形成されている。これによって、ロッドジョイント２の大径部１２の座面（図４中では１２ａ）が、ロッド３の端面（図４中では３ａ）に当接する構成とすることができる。この構成によれば、連結部において発生し得る破断を防止することが可能となる。

図４に示すようにロッド３が連結された状態のロッドジョイント２が、スクリューポイント１に連結されて、前述のスウェーデン式サウンディング試験装置に供される構成となる。

ここで、図４に示すロッドジョイント２とロッド３との連結体に代えて、図５に示すように、同様の外形を有するように一体成型されたロッド３を用いることも考えられる。すなわち、当該ロッド３は、先端に小径部１０を備えて当該小径部１０に隣接する後端寄りに大径部１２を備える段付形状を有し、当該大径部１２の先端寄りの面１２ｂが座面として形成された構成を備える。なお、本実施形態に係るロッド３において、スクリューポイント１の後端面１ｂと当接する座面（ここでは座面１２ｂ）は、ロッド３の軸線方向と直交する平面である。ただし、これに限定されるものではなく、前述のロッドジョイント２と同様に、ロッド３の軸線方向と直交する平面に対して、所定の角度をなすテーパ面として形成する構成や、曲面として形成する構成、あるいは、滑らかな面ではなく、凹凸を有する面形状等とする構成も考えられる。

また、ロッドジョイント２の変形例として、図６に示すように、一方の小径部１０の外周面には雄ネジ部１１Ａが設けられ、他方の小径部１０の外周面には雄ネジ部が設けられていない構成とすることも考えられる。あるいは、図示を省略するが、両方の小径部１０の外周面に雄ネジ部が設けられていない構成とすることも考えられる。いずれの構成においても、雄ネジ部が設けられていない小径部１０を、スクリューポイント１の溝部４もしくはロッド３の溝部２２に嵌合させて、ロッドジョイント２の大径部１２とスクリューポイント１の後端部１ａもしくはロッド３の端部とを溶接することによって部材同士を連結させることが可能となる。

あるいは、図７に示すように、先端の小径部１０に雄ネジ部が設けられていない一体成型されたロッド３として構成することも考えられる。すなわち、当該ロッド３は、先端に小径部１０を備えて当該小径部１０に隣接する後端寄りに大径部１２を備える段付形状を有し、当該大径部１２の先端寄りの面１２ｂが座面として形成された構成を備える。

（第一の実施形態）
続いて、本考案の第一の実施形態に係るスクリューポイント１について説明する。前述の通り、当該スクリューポイント１は、上記のロッドジョイント２もしくはロッド３が後端部１ａに連結され、周方向回転力もしくは軸方向荷重の少なくとも一方が付与されて地中に貫入されるものである。

本実施形態に係るスクリューポイント１は、図１に示すように、軸線方向の後端部１ａに溝部４を有している。溝部４は、上記のロッドジョイント２もしくはロッド３の小径部１０が嵌合可能に内径・深さが形成されている。

本実施形態における溝部４は、内周面に、雌ネジ部４Ａを有している。当該雌ネジ部４Ａは、ロッドジョイント２の雄ネジ部１１Ｂ（図３参照）もしくはロッド３の雄ネジ部１１Ｂ（図５参照）が螺合可能なように径、ピッチ等が形成されている。これによって、図８に示すように、スクリューポイント１の後端部１ａにロッドジョイント２もしくはロッド３を連結させることが可能となる。なお、溝部４は、当該連結状態において、ロッドジョイント２（小径部１０）もしくはロッド３（小径部１０）の先端部が底部４ａに軸線方向で当接しない深さとなるように形成されている。これによって、ロッドジョイント２もしくはロッド３の大径部１２の座面（図８中では１２ｂ）が、スクリューポイント１の後端面１ｂに当接する構成とすることができる。
なお、前述の通り、スクリューポイント１の後端面１ｂに当接する座面（ここでは１２ｂ）は様々な形状とすることができるため、図示を省略するが、スクリューポイント１における当該後端面１ｂは、座面１２ｂに対して面によって当接可能な形状とすればよい。

上記の構成によれば、従来のスクリューポイント２０１、３０１において発生していた破断についての課題解決が可能となる。

より詳しくは、図２０に示すように従来のスクリューポイント２０１とこれに連結される無頭ネジ部品２０４とは、中心軸を回転軸とする回転負荷が印加されると無頭ネジ部品２０４がスクリューポイント２０１にねじ込まれる作用が生じる。その結果、無頭ネジ部品２０４の先端部がスクリューポイント２０１の溝部内の底部に軸線方向で当接するため、連結部（特に図２０中のＸ部）に応力が生じて破断が発生し得る。

これに対して、本実施形態に係るスクリューポイント１では、ロッドジョイント２もしくはロッド３が連結される際に、ロッドジョイント２もしくはロッド３の大径部１２の座面（図８中では１２ｂ）が、スクリューポイント１の後端面１ｂに当接し、ロッドジョイント２（小径部１０）もしくはロッド３（小径部１０）の先端部が、溝部４内の底部４ａに軸線方向で当接しないため、課題となっていた連結部（特に、スクリューポイント１の溝部４内の底部４ａに対して軸線方向において同位置およびその近傍位置）における破断の発生が防止できる。

一方、図２１に示すように従来のスクリューポイント３０１では、回転負荷あるいは軸方向荷重（場合によっては軸方向衝撃力）を印加すると、当該負荷・荷重によってスクリューポイント３０１における連結部すなわち連結用ネジ部３０２の根元部分（特に図２１中のＹ部）において破断が生じ易い。特に、軸方向荷重を厳密に軸方向と平行方向に印加することは困難であるため、軸方向と微小角度で軸方向加重（場合によっては軸方向衝撃力）を印加することによって連結用ネジ部３０２の根元部分に応力が集中したときに破断が生じ易い。

この課題に対しても、本実施形態に係るスクリューポイント１では、ロッドジョイント２もしくはロッド３が連結される際に、ロッドジョイント２もしくはロッド３の大径部１２の座面（図８中では１２ｂ）が、スクリューポイント１の後端面１ｂに当接する構成によって、その課題の解決を図ることが可能となる。

なお、変形例として、図９に示すように、溝部４の内周面に雌ネジ部を設けない構成として、前述の図６、図７に示す雄ネジ部が設けられていないロッドジョイント２もしくはロッド３の小径部１０を、当該溝部４に嵌合させて、ロッドジョイント２もしくはロッド３の大径部１２とスクリューポイント１の後端部１ａとを溶接することによって、スクリューポイント１とロッドジョイント２もしくはロッド３とを連結させることが可能となる。これによっても上記と同様の作用効果を奏することができる。

（第二の実施形態）
続いて、本考案の第二の実施形態に係るスクリューポイント１について説明する。第二の実施形態に係るスクリューポイント１は、前述の第一の実施形態と基本的な構成および作用効果は同様であるため、相違点を中心に説明する。

本実施形態に係るスクリューポイント１は、図２に示すように、軸線方向の後端部１ａに嵌合孔５が設けられ、当該嵌合孔５内において先端方向へ延びる溝部４が設けられている。すなわち、嵌合孔５の内底面に溝部４が設けられている構成である。このとき、嵌合孔５は上記のロッドジョイント２もしくはロッド３の大径部１２が嵌合可能に形成されており、且つ、溝部４は当該ロッドジョイント２もしくはロッド３の小径部１０が嵌合可能に形成されている。ここで、ロッドジョイント２がスクリューポイント１に連結された状態を図１０に示す。同図１０のように、溝部４の雌ネジ部４Ａと、ロッドジョイント２の雄ネジ部１１Ｂとが螺合されて、スクリューポイント１の後端部１ａにロッドジョイント２が連結された連結体が構成される。
なお、ロッド３がスクリューポイント１に連結された状態については、ロッドジョイント２の部分をロッド３に置き換えて考えればよいため図示を省略する。

また、嵌合孔５は、内底面５ａ（ここでは溝部４が設けられていない領域）がロッドジョイント２もしくはロッド３の大径部１２の座面１２ｂと当接する当接面として形成されている。このとき、溝部４は、上記のロッドジョイント２もしくはロッド３の小径部１０が嵌合された状態において、ロッドジョイント２もしくはロッド３の大径部１２の座面１２ｂが嵌合孔５の当接面（内底面５ａ）に当接することができるように、嵌合される小径部１０の軸方向長さよりも長い寸法の深さに形成されている。

ここで、前述の通り、ロッドジョイント２（もしくはロッド３）の座面（ここでは１２ｂ）は様々な形状とすることができるため、スクリューポイント１の嵌合孔５の当接面（内底面５ａ）は、座面１２ｂに対して面によって当接可能な形状に形成される。例えば、図３に示すように、座面１２ｂがロッドジョイント２の軸線方向と直交する平面である場合、図２に示すように嵌合孔５の当接面（内底面５ａ）をスクリューポイント１の軸線方向と直交する平面に形成すればよい。また、図１２に示すように、座面１２ｂがロッドジョイント２の軸線方向と直交する平面に対して所定角度をなすテーパ面である場合、図１３に示すように嵌合孔５の当接面（内底面５ａ）をスクリューポイント１の軸線方向と直交する平面に対して当該所定角度と対応する角度をなすテーパ面に形成すればよい。また、図１４に示すように、座面１２ｂがロッドジョイント２の軸線方向と直交する平面に対して所定角度をなすテーパ面である場合、図１５に示すように嵌合孔５の当接面（内底面５ａ）をスクリューポイント１の軸線方向と直交する平面に対して当該所定角度と対応する角度をなすテーパ面に形成すればよい。また、図１６に示すように、座面１２ｂが曲面である場合、図１７に示すように嵌合孔５の当接面（内底面５ａ）を当該曲面と対応する曲面に形成すればよい。いずれの場合にも、当接面（内底面５ａ）と、座面１２ｂとが面接触する構成が好適である。ただし、図１８に示すように、座面１２ｂが、滑らかな面ではなく、凹凸を有する面形状（例えば、突起を設ける、粗面化加工を施す、等）とすることも考えられるため、この場合には、嵌合孔５の当接面（内底面５ａ）を当該面形状に対して接触面積が最大化できるような面形状に形成すればよい（不図示）。

また、嵌合孔５は、内周面にネジ部が設けられておらず、一例として、ロッドジョイント２もしくはロッド３の大径部１２と所定の嵌め合い公差で嵌合可能なように、当該大径部１２と略同一寸法の内径を有する円形孔として形成されている。また、その深さは、一例として、図３に示すロッドジョイント２が連結される場合、大径部１２が軸線方向長さの全部（一部であってもよい）において嵌合可能な深さに形成する構成が考えられる（図１０参照）。あるいは、図５に示すロッド３が連結される場合、大径部１２が軸線方向長さの一部において嵌合可能な深さに形成する構成が考えられる（不図示）。ただし、これらの構成に限定されるものではない。

また、本実施形態における溝部４は、前述の第一の実施形態と同様に、内周面に雌ネジ部４Ａを有する構成（図２参照）、有しない構成（図１１参照）のいずれの場合も考えられる。

上記に例示される構成を備えた本実施形態においても、前述の第一の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

以上説明した通り、開示のスクリューポイントおよび当該スクリューポイントとロッドもしくはロッドジョイントとの連結体によれば、スクリューポイントとロッドもしくはロッドジョイントとの連結部における破断の発生を防止することができる。

なお、本考案は、以上説明した実施例に限定されることなく、本考案を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。また、材質に関して、スクリューポイント、ロッド、ロッドジョイントは、一例として、いずれも鉄製またはステンレス鋼製であるが、他の金属材料を用いることができる。

１ スクリューポイント
２ ロッドジョイント
３ ロッド
４ 溝部
４Ａ 雌ネジ部
５ 嵌合孔
１０ 小径部
１１Ａ、１１Ｂ 雄ネジ部
１２ 大径部
１２ａ、１２ｂ 座面
２１Ａ、２１Ｂ 雌ネジ部
２２ 溝部

Claims (5)

1. 先端に小径部を備えて該小径部に隣接する後端寄りに大径部を備える段付形状を有して該大径部の先端寄りの面が座面として形成されたロッドもしくはロッドジョイントを、後端部に連結することが可能であり、周方向回転力もしくは軸方向荷重の少なくとも一方が付与されて地中に貫入されるスクリューポイントであって、
   該スクリューポイントの前記後端部において、前記ロッドもしくはロッドジョイントの小径部が嵌合可能な溝部、および該ロッドもしくはロッドジョイントの大径部が軸線方向長さの一部もしくは全部において嵌合可能な嵌合孔がそれぞれ設けられると共に、該嵌合孔の内底面が前記座面と当接する当接面として形成され、
   前記溝部は、前記ロッドもしくはロッドジョイントが嵌合された状態において、前記座面が前記当接面に当接するように深さが設定されていること
   を特徴とするスクリューポイント。
2. 先端に小径部を備えて該小径部に隣接する後端寄りに大径部を備える段付形状を有して該大径部の先端寄りの面が座面として形成されたロッドもしくはロッドジョイントを、後端部に連結することが可能であり、周方向回転力もしくは軸方向荷重の少なくとも一方が付与されて地中に貫入されるスクリューポイントであって、
   該スクリューポイントの前記後端部において、前記ロッドもしくはロッドジョイントの小径部が嵌合可能な溝部が設けられると共に、後端面が前記座面と当接する当接面として形成され、
   前記溝部は、前記ロッドもしくはロッドジョイントが嵌合された状態において、前記座面が前記当接面に当接するように深さが設定されていること
   を特徴とするスクリューポイント。
3. 前記溝部は、内周面に、雌ネジ部を有し、
   前記ロッドもしくはロッドジョイントの外周面に設けられた雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合可能であること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載のスクリューポイント。
4. 請求項１〜３のいずれか一項記載のスクリューポイントと、
   先端に小径部を備えて該小径部に隣接する後端寄りに大径部を備える段付形状を有して該大径部の先端寄りの面が座面として形成されたロッドもしくはロッドジョイントと、が連結されて形成されていること
   を特徴とする連結体。
5. 前記ロッドもしくはロッドジョイントが前記スクリューポイントに嵌合されて、該ロッドもしくはロッドジョイントの大径部が該スクリューポイントの前記後端部に溶接されることによって、該スクリューポイントと該ロッドもしくはロッドジョイントとが連結されていること
   を特徴とする請求項４記載の連結体。

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