JP3169252U

JP3169252U - 管継手の構造

Info

Publication number: JP3169252U
Application number: JP2011002595U
Authority: JP
Inventors: 山田　隆; 隆山田
Original assignee: Ihara Science Corp
Current assignee: Ihara Science Corp
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2011-07-21
Anticipated expiration: 2021-05-11

Abstract

【課題】機器への継手の取り付けをワンタッチ可能で行える継手構造を提供する。【解決手段】組付け前に、予め、Ｏーリング１６が溝に装着され、第１部材１０のネジ部１０ａは機器のポートへ取付けられているものとし、さらに、第２部材１４の第２溝１４ｄに係合部材１２の側板部分(左側)が嵌め込まれているものとする。この状態で、第２部材側の径小部１４ａを片方の手で保持し第１部材側に移動させると係合部材１２の右側の側板部分は傾斜部１０ｃの斜面を摺動し第１溝１０ｄへ嵌まり込む。このとき丁度肩部１４ｂの外側垂直面が第１部材の垂直段部に当接するようになっている。【選択図】図１

Description

本考案は管継手に係り、特に、機器、装置等への取り付けが容易な管継手の構造に関する。

例えば、ダイカストマシンにおいては、稼働中、金型を冷却することが必須である。その冷却用配管は金型に設けられている多数の冷却水給排用ポートへ管継手本体の一側を予め取付け、その他端側はナットを介しホース等配管部材を接続する構成となっている。その場合、管継手相互の間隔が狭いとナット締結作業が困難であり、比較的高価で構造も複雑なカプラーを使用せざるを得ないという難点がある。

一方、引用文献１には、組み付けが容易且つコスト低減効果のある家庭用燃料電池の各ユニットを管路により接続するものであって、継手を構成している２つの部材を、ナットを使用せずに係合する方法が提案されている。

しかしながら、この引用文献１の係合部材を利用した場合でも前述したダイカストマシンの金型への取り付けに際し、作業者は予め機器側すなわち、金型側に一方の継手部材を取り付けた後、他方の継手部材を同軸状に整列・保持した状態で係合部材を溝に嵌めこまねばならず、こうした作業のためには両手を使用する必要があり、他の作業用工具を保持している場合はもちろん、両手を使用できる場合でも、注意を怠ると係合部材を嵌める前に落下させることがあり、中、大型ダイカストマシンでは金型が比較的高所に設けられているので危険である。

特開２００９−２７７４９４

本考案者は、こうした問題を解決するため、鋭意検討した結果、継手本体側に傾斜勾配を設けることで前記問題が基本的に解決できることを見出した。

したがって、本考案の目的は、構造がシンプルで機器、装置等への取り付けが容易なワンタッチ式の管継手の構造を提供することにある。

前記目的を達成するための本考案による管継手の構造は、
第１部材である継手本体と、
同本体の一端側において液密に結合される第２部材と、
前記第１、第２部材を結合せしめる係合部材とからなる継手構造であって、
前記第１、第２部材外周にはそれぞれ前記係合部材の一側、他側を挿入可能な第１、第２溝が形成されており、
前記第１部材は第１溝の一側端から第２部材に向け下り勾配に形成されており、
前記第１、２部材を結合の際は、前記第２溝に前記係合部材の他側を予め係合した状態で第２部材を第１部材の方へ移動させることにより、前記係合部材の一側が前記下り勾配を摺動し前記第１溝に挿入されることを特徴とする。

請求項１記載の本考案による管継手の構造は、
第１部材である継手本体と、
同本体の一端側において液密に結合される第２部材と、
前記第１、第２部材を結合せしめる係合部材とからなる継手構造であって、
前記第１、第２部材外周にはそれぞれ前記係合部材の一側、他側を挿入可能な第１、第２溝が形成されており、
前記第１部材は第１溝の一側端から第２部材に向け下り勾配に形成されており、
前記第１、２部材を結合の際は、前記第２溝に前記係合部材の他側を予め係合した状態で第２部材を第１部材の方へ移動させることにより、前記係合部材の一側が前記下り勾配を摺動し前記第１溝に挿入されるよう構成されているので、
同管継手の機器、装置等への取り付けに際し作業者は両手を使用する必要がなく、しかもワンタッチ取り付けが可能である。

本考案による、組付け完了後の管継手の構造を示すもので、（ａ）は管路軸方向縦断面図、（ｂ）は本考案の管継手を管路側から見た概略正面図である。

以下、本考案の好適な実施例について図1により説明する。
図１は本考案による、組付け完了後の管継手の構造を示すもので、（ａ）は管路軸方向縦断面図、（ｂ）は本考案の管継手を管路側から見た概略正面図である。

図１（ａ）において、参照符号１０は、管継手本体であって、本考案における第１部材に対応している。参照符号１０ａは、機器、装置例えばダイカストマシンの金型に設けられた冷却水給排用のポートに取付けられるテーパネジ部、参照符号１０ｂはスパナ掛け部である。同スパナ掛け部１０ｂに隣接する左側には第１溝１０ｄが形成されており、同第１溝１０ｄに隣接する左側には左方に向かい下り勾配の傾斜部１０ｃが形成されている。同傾斜部１０ｃに隣接する左側は、後述する第２溝の肩部１４ｂと接する垂直段差部を介して径小に形成され、その一部にＯーリング１６用の溝が形成されている。

参照符号１４は本考案における第２部材に対応しており、図示のように、第１部材１０に対し左方側から挿入されＯーリング１６により液密に取付けられるようになっている。
第２部材１４は、外周にホースの差し込まれる径小部１４ａと、前記第１部材の径小に形成された部分と内周側で接する径大部１４ｃを有する。参照符号１４ｄは前記径大部１４ｃ外周に設けられた第２溝である。第１、第２溝の幅は同じであり、その溝外周径も同じに形成されている。

第１溝１０ｄと第２溝１４ｄには、図１（ｂ）に示されるように、ばね部材で形成された係合部材１２の頂部から下方につながる側板部分がそれぞれの溝のほぼ半周近くに亘り嵌め込まれ、抜け止め状態となっている。なお、この係合部材のより詳細な構成については、引用文献１に記載されているのでこれ以上の詳細な説明を省略する。参照符号１２ａ、１２ｂは前記側板部分の左右の下端部である。なお、前記径小部１４ａの左端部にある径大突起部はホースの抜け止め用に形成されている。

次に、両手を使用せずに図１（ａ）に示される組付け状態を遂行する手順について説明する。第２部材を第１部材へ組付ける前に、予め、Ｏーリング１６が溝に装着され、第１部材１０のネジ部１０ａはダイカストマシンの金型ポートへ取付けられているものとし、さらに、第２部材１４の第２溝１４ｄに係合部材１２の側板部分(左側)が嵌め込まれているものとする。

この状態で、第２部材側の径小部１４ａを片方の手で保持し第１部材側に移動させると係合部材１２の右側の側板部分は傾斜部１０ｃの斜面を摺動し第１溝１０ｄへ嵌まり込む。このとき丁度肩部１４ｂの垂直面が第１部材の垂直段部に当接するようになっている。なお、前記径小部１４ａに予めホースが差し込まれていてもよいし、後で差し込むようにしてもよい。また、第１部材１０のネジ部１０ａは平行ねじであってもよい。

以上本考案の好適な実施例について図１を参照して説明したが、本考案は同図面に示したものに限定されない。当業者であれば、同図面に開示された好適実施例を種々変形することができるが、それら変形された実施例も本考案の範囲に入るものである。

１０第１部材
１０ａネジ部
１０ｂスパナ掛け部
１０ｃ傾斜部
１０ｄ第１溝
１２係合部材
１２ａ下端部
１２ｂ下端部
１４第２部材
１４ａ径小部
１４ｂ肩部
１４ｃ径大部
１４ｄ第２溝
１６Ｏーリング

Claims

第１部材である継手本体と、
同本体の一端側において液密に結合される第２部材と、
前記第１、第２部材を結合せしめる係合部材とからなる継手構造であって、
前記第１、第２部材外周にはそれぞれ前記係合部材の一側、他側を挿入可能な第１、第２溝が形成されており、
前記第１部材は第１溝の一側端から第２部材に向け下り勾配に形成されており、
前記第１、２部材を結合の際は、前記第２溝に前記係合部材の他側を予め係合した状態で第２部材を第１部材の方へ移動させることにより、前記係合部材の一側が前記下り勾配を摺動し前記第１溝に挿入されることを特徴とする継手構造。