JP3167525U - 側面照射式ｌｅｄランプシェイド - Google Patents

Abstract

【課題】入射光源を導光板にて均一に分布するときに、光源が導光板の側面から漏れることを防止した側面照射式ＬＥＤランプシェイドを提供する。【解決手段】シェイド１１、回路基板１２、複数のＬＥＤ素子１３、一つの反射シート１４、および導光板１５と底部反射シートを備える。回路基板、複数のＬＥＤ素子と反射シートはそれぞれシェイドに内設され、かつ反射シートはＬＥＤ素子から出射する光源を反射できる。導光板１５の光入射面１５１に複数の引き込み円弧表面１５１１を備え、前記複数の引き込み円弧表面１５１１はそれぞれ前記複数のＬＥＤ素子１３に対向されている。【選択図】図３

Description

本考案は一種のＬＥＤランプシェイドに関し、特にＬＥＤの出射光源が導光板において、不均一な光学区域の形成を防止できる側面照射式ＬＥＤランプシェイドに関する。

液晶表示装置は、もっとも幅広く使用されている表示装置である。液晶表示装置は液晶パネルの液晶層を通じて、各画素位置の光透過率を制御し液晶表示装置に精確な映像を表示することができる。しかし、液晶パネルは自己発光できない表示部材であるため、液晶表示装置から光源を提供するには、バックライトモジュールを配置する必要がある。通常、バックライトモジュールは複数のＬＥＤを収納できるシェイドを摺動することができる。さらにバックライトモジュールの最適な効果を発揮させるため、シェイドの構造はバックライトモジュールの種類によって異なる。

図１は、公知技術の側面照射式ＬＥＤランプシェイドの上面図を示したものである。図示したように、公知技術の側面照射式ＬＥＤランプシェイド１’はシェイド１１’と、長板状の回路基板１２’と、複数のＬＥＤ１３’と複数の反射シート１４’とを備える。長板状の回路基板１２’と、複数のＬＥＤ１３’と複数の反射シート１４’はシェイド１１’の内部に収納されている。そのうち、ＬＥＤ１３’より発光し光源を導光板１５’に提供することができ、反射シート１４’はこの光源を反射して、光源を導光板１５’へ均一に入射させることができる。

一方、ＬＥＤ製品の発光効率の向上に伴い、公知技術の前述した側面照射式ＬＥＤシェイド１’ではＬＥＤ１３’の使用数が次第に減少している。
このほか、図２はハイパワーＬＥＤの側面照射式ＬＥＤランプシェイドの上面図を示したものである。図示したように、ハイパワーＬＥＤ１３’が導光板１５’の特定区域において光学の輝点区域の形成を避けるため、隣接するＬＥＤ１３’の距離を大きくして輝度分布の均一化が図られている。しかし、ＬＥＤ１３’の使用数を減少すると、反射シート１４’の数もこれに伴って減少する。
したがって、さらなる光源反射効果を図るため、反射シート１４’の構造についても様々な改良が行われている。
しかしながら、図２に示すように、導光板１５’に入射された光源は、なお導光板１５’上に光学の黒点区域が形成されている。そのうち、Ａ区がもっとも暗い区域であり、Ｂ区は次に暗い区域である。

本考案は公知技術の側面照射式ＬＥＤシェイドがなお欠点と不足を内包していることに鑑み、鋭意に研究を重ねた結果、本考案の側面照射式ＬＥＤシェイドを考案したものである。

本考案の主な目的は、導光板の光入射面において複数の引き込み円弧表面を形成し、光源が光入射面に入射したとき、引き込み円弧表面によって拡散され、入射する光源を導光板にて均一に分布され、さらに、底部反射シートを使用して、入射光源を導光板にて均一に分布するときに、光源が導光板の側面から漏れることを防止できる、側面照射式ＬＥＤシェイドを提供する。

本考案もう一つの目的は、シェイドと反射シートの形状を改変することにより、側面照射式ＬＥＤシェイドの応用範囲を広げられる側面照射式ＬＥＤシェイドを提供する。

本考案の前述した目的を達成するため、つぎの側面照射式ＬＥＤシェイドを提供する。それは主にシェイド、回路基板、反射シート、複数のＬＥＤ、導光板と反射シート、底部反射シートとを備える。回路基板はシェイドに内設する。反射シートをシェイドに内設して回路基板の上方に配置して、反射シートに複数の開口部を備える。複数のＬＥＤをシェイドに内設し、回路基板の上方に配置する。複数のＬＥＤの光出射面が反射シートに備える複数の開口部をくぐらして、光源を出射する。導光板の一部をシェイドの内部に収容し、複数のＬＥＤの上方に配置して、その光入射面によりＬＥＤの出射光源を受入れる。光入射面に複数の引き込み円弧表面を備え、複数の引き込み円弧表面はそれぞれ複数のＬＥＤに対向されている。そのうち、光源が光入射面に入射したとき、引き込み円弧表面によって拡散され、導光板において均一に分布される。底部反射シートをシェイドに内設し、導光板の側面に配置する。そのうち、前記側面は光入射面と互いに垂直されている。

本考案は以下の長所があることが明確である。

＜イ＞導光板の光入射面に備えた複数の引き込み円弧表面の拡散作用により、入射する光源は導光板において均一に分布できる。これにより、公知技術のＬＥＤシェイドによる光源分布の不均一問題を解決できる。

＜ロ＞底部反射シートを使用することにより、入射する光源が導光板の外側面から漏れることを防止できる。

＜ハ＞複数のレンズ構造をシェイドの内部に増設し、それぞれ一つのＬＥＤに配置することにより、光源は複数のレンズ構造により、導光板により均一に入射することができる。

＜二＞シェイドと反射シートの外形を改変することにより、側面照射式ＬＥＤシェイドの応用範囲がより多くなる。

公知技術の側面照射式ＬＥＤランプシェイドの上面図である。 ハイパワーＬＥＤの側面照射式ＬＥＤランプシェイドの上面図である。 本考案の側面照射式ＬＥＤランプシェイド、実施例１の上面図である。 側面照射式ＬＥＤランプシェイド、実施例１の側面図である。 側面照射式ＬＥＤランプシェイド、実施例１の立体組み合わせ図である。 本考案の側面照射式ＬＥＤランプシェイド、実施例２の上面図である。 側面照射式ＬＥＤランプシェイド、実施例２の側面図である。 側面照射式ＬＥＤランプシェイド、実施例２の上面図（その２）である。 本考案の側面照射式ＬＥＤランプシェイド、実施例３の上面図である。 側面照射式ＬＥＤランプシェイド、実施例４の側面図である。 側面照射式ＬＥＤランプシェイド、実施例５の側面図である。

以下に、図面と参照しながら本考案の好ましい実施例について詳細に説明する。

以下の詳細説明は、本考案になんらの制限を加えるものではない。本考案の技術精神に基づく等効果の応用又は変更は、すべて本考案の実用新案登録請求範囲に含むものである。

本考案はいくつかの実施例を実施できる。
図３と４は、本考案側面照射式ＬＥＤシェイドの実施例１の上面図と側面図をそれぞれ示したものである。
図示したように、本考案の側面照射式ＬＥＤシェイド１はシェイド１１、回路基板１２、反射シート１４、複数のＬＥＤ素子１３、一つの導光板１５、および底部反射シート１６を備える。そのうち、シェイド１１はＬ字型のシェイドに形成されている。

回路基板１２は銅箔の金属回路板であり、絶縁の熱伝導グルー１７により、シェイド１１の内面に貼り付ける。反射シート１４はシェイド１１に内設し、回路基板１２の上方に配置する。図４に示すように、反射シート１４の外観形状がほぼ逆Ｕ字形に形成されていて、反射シートの底辺１４２、反射シートの長手側１４３、反射シートの短辺１４４と複数の開口部１４１を備える。そのうち、複数の開口部１４１が反射シートの底辺１４２に形成されている。反射シートの短辺１４４を折り曲げて導光板１５に貼り付け、側面照射式ＬＥＤシェイド１の組み合わせに便利する。

複数のＬＥＤ素子１３をシェイド１１に内設して回路基板１２の上方に配置する。光出射面１３１が反射シート１４に備える複数の開口部１４１をくぐらせる。導光板１５の一部をシェイド１１内部に収容し、ＬＥＤ素子１３の上方に配置する。導光板１５の光入射面１５１によって、ＬＥＤ素子１３の出射光源を受入れる。
図３に示すように、実施例１において、光入射面１５１に複数の引き込み円弧表面１５１１を備え、かつ複数の引き込み円弧表面１５１１がそれぞれ複数のＬＥＤ素子１３に対向されている。そのうち、光源を光入射面１５１に入射したときは、引き込み円弧表面１５１１により拡散され、均一に導光板１５に分布される。
図４に示すように、底部反射シート１６をシェイド１１に内設され、導光板１５の外側面１５２に配置されており、外側面１５２と光入射面１５１と互いに垂直されている。底部反射シート１６によって、導光板１５に入射する光源が導光板１５の外側面１５２より漏れることを防止できる。

引き続き実施例１の立体である図３と図４および図５を参照して、側面照射式ＬＥＤシェイドについて説明する。図５に示すように、複数の引き込み円弧表面１５１１が光入射面１５１の上部に複数の凹み溝を形成され、各凹み溝がそれぞれ一つのＬＥＤ１３に対応し、導光板１５とシェイド１１との組み合わせに便利する。

さらに図６と図７は、本考案の実施例２に係る側面照射式ＬＥＤシェイドの上面図と側面図を示したものである。ＬＥＤ素子１３の出射光源を均一に光入射面１５１で形成された複数の凹み溝に入射させるため、実施例１ではさらに複数のレンズ構造１８１をシェイド１１に内設させ、各ＬＥＤ素子１３の上方に配置することができる。これにより、側面照射式ＬＥＤシェイド１の実施例２を構成する。
図６に示すように、光源が複数のレンズ構造１８１を通過して、均一に導光板１５に入射することができるほか、レンズ構造１８１はＬＥＤ素子１３の対向側面に反射防止膜１８１１を備える。反射防止膜１８１はレンズ構造１８１の透光性を増強できる。実施例２において、レンズ構造１８１は片面の凹レンズまたは両面の凹レンズであっても良い。図６に示すレンズ構造１８１は両面の凹レンズである。このほか、複数のレンズ構造１８１をシェイド１１に組み合わせしやすいことを配慮し、一体化成形で製作することができる。

さらに、図７に示すように、実施例２において、レンズ構造１８１に備える２つの外側面１８１２は台形の表面である。底部反射シート１６は導光板１５の外側面１５２より延在して、レンズ構造１８１がシェイド１１の対向表面を被せて置き、光源がレンズ構造１８１の外側面から漏れることを防止できる。
引き続き、側面照射式ＬＥＤシェイド上面図（その２）を示した図８を参照して実施例２に係る側面照射式ＬＥＤシェイドについて説明する。図示したように、ＬＥＤ素子１３の凹面は微粒組織の表面、例えば、のこ歯溝の表面を形成する。これにより、微粒組織の表面によってＬＥＤ素子１３の出射光源の拡散機能を増強できる。

このほか、本考案の側面照射式ＬＥＤシェイド１はシェイド１１と反射シート１４の外観を改変することによって、より幅広く利用できる。
側面照射式ＬＥＤシェイドの側面図を示した図９を参照して、実施例３に係る側面照射式ＬＥＤシェイドについて説明する。図示したように、シェイド１１はシェイドの底辺１１１と、シェイドの長手側１１２とシェイドの短辺１１３とを備える。そのうち、シェイドの短辺１１３を折り曲げることにより、シェイド１１を逆Ｕ字形のシェイドに形成することができる。このほか、実施例２に比べ、実施例３においては、反射シート１４がほぼ逆Ｕ字形の反射シートに形成されている。反射シート短辺１４４は導光板１５に貼り付けていない（図１０に示す）、かつ、レンズ構造１８１両側の表面１８１２が方形の表面に形成されている。

引き続き側面照射式ＬＥＤシェイドの側面図を示した図１０を参照して、実施例４に係る側面照射式ＬＥＤシェイドについて説明する。図示したように、反射シート１４備える反射シートの短辺１４４を折り曲げてシェイドの短辺１１３の内面に貼り付けられ、反射シートの長手側１４３もシェイドの長手側１１２の内面に貼り付ける。さらに、一部の反射シートの短辺１４４は導光板１５に貼り付けられている。このほか、レンズ構造１８１両側の表面１８１２も台形の表面に形成されている。

前述した実施例２、３、４の３つの実施例の最大の異なる点は、シェイド１１と反射シート１４の外形にある。異なる外形のシェイド１１に組み合わされる反射シート１４も異なる。
このほか、側面照射式ＬＥＤシェイド１の製造コストを軽減するため、側面照射式ＬＥＤシェイドの上面図である図１１を参照して、実施例５に係る側面照射式ＬＥＤシェイドについて説明する。図示したように、導光板１５の光入射面１５１は光源を均一に拡散する引き込み円弧表面形表面１５１１の代わりに、導光板１５とＬＥＤ１３との間に微粒組織表面のレンズ構造１８１が設けられている。実施例２に係る側面照射式ＬＥＤシェイド１と比べ、実施例５では導光板１５の光入射面１５１に引き込み円弧表面１５１１が設けられていないため、製造コストが軽減される。

１ 側面照射式ＬＥＤランプシェイド
１’ 公知技術の側面照射式ＬＥＤのランプシェイド
１１、１１’ シェイド
１１１ シェイドの底辺
１１２ シェイドの長手側
１１３ シェイドの長手辺
１２ 回路基板
１２’ 長板状の回路基板
１３ ＬＥＤ素子
１３１ 光出射面
１３’ ＬＥＤ
１４、１４’ 反射シート
１４１ 開口部
１４２ 反射シートの底辺
１４３ 反射シートの長手側
１４４ 反射シートの短辺
１５、１５’ 導光板
１５１ 光入射面
１５１１ 引き込み円弧表面
１５２ 外側面
１６ 底部反射シート
１７ 絶縁の熱伝導グルー
１８１ レンズ構造
１８１１ 反射防止膜
１８１２ 外側面

Claims (12)

1. 側面照射式ＬＥＤランプシェイドであって、
   シェイドと、
   前記シェイドに内設される回路基板と、
   前記シェイドに内設し、前記回路基板の上方に位置され、複数の開口部を備える反射シートと、
   前記シェイドに内設し前記回路基板の上方に配置され、複数のＬＥＤ素子の光出射面が前記反射シートに備える複数の前記開口部をくぐらして、光源を出射する複数のＬＥＤ素子と、
   その一部を前記シェイドの内部に収容され、複数の前記ＬＥＤ素子の上方に配置される導光板と、
   前記シェイドに内設し、前記導光板の外側面に配置され、前記外側面が前記光入射面と互いに垂直する底部反射シート、とを備え、
   前記導光板の光入射面によって前記ＬＥＤ素子の出射光源を受入れ、前記光入射面に複数の引き込み円弧表面を備え、複数の前記引き込み円弧表面はそれぞれ複数のＬＥＤに対向して設置され、光源が前記光入射面に入射したときは、前記引き込み円弧表面によって拡散し、均一に前記導光板に分布される、
   側面照射式ＬＥＤランプシェイド。
2. 前記シェイドに内設し、各前記ＬＥＤ素子に配置する複数のレンズ構造をさらに備え、光源は前記レンズ構造より均一に前記導光板に入射でき、前記レンズ構造は前記ＬＥＤ素子の外側面に反射防止膜を備え、前記反射防止膜が前記レンズ構造の光透過率を向上させることを特徴とする請求項１記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
3. 複数の前記引き込み円弧表面は、前記光入射面において複数の凹み溝を形成し、各前記凹み溝がそれぞれ一つのＬＥＤ素子に対応していることを特徴とする請求項１記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
4. 前記回路基板は、銅箔の金属回路板であり、絶縁の熱伝導グルーにより前記シェイドの内面に貼り付けることができることを特徴とする請求項１記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
5. 前記シェイドの外観形状は、Ｌ字型または逆Ｕ字形であることを特徴とする請求項１記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
6. 前記レンズ構造は片面の凹レンズまたは両面の凹レンズであることを特徴とする請求項２記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
7. 前記レンズ構造は前記ＬＥＤ素子の引き込み表面に対向して設けられ、光線の拡散性を向上するため微粒組織の表面に仕上げたことを特徴とする請求項６記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
8. 前記レンズ構造は前記シェイドの対向側の表面を、前記反射シートより延在して被せることができることを特徴とする請求項６記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
9. 前記レンズ構造の両側の表面は四方形の表面または台形の表面のいずれかであることを特徴とする請求項６記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
10. 逆Ｕ字形の前記シェイドはさらにシェイドの底辺、シェイドの長手側とシェイドの短辺とを備え、前記シェイドの短辺は組み立ての便利を図るため、折り曲げることができることを特徴とする請求項５記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
11. 前記反射シートの外観形状は、ほぼ逆Ｕ字形であることを特徴とする請求項１記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。
12. ほぼ逆Ｕ字形の前記反射シートはさらに反射シートの底辺、反射シートの長手側、反射シートの短辺を備え、前記反射シートの短辺を折り曲げることができることを特徴とする請求項１１記載の側面照射式ＬＥＤシェイド。

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