JP3166404U

JP3166404U - 飼料製造機

Info

Publication number: JP3166404U
Application number: JP2010008285U
Authority: JP
Inventors: 山本　勝; 勝山本
Original assignee: みのり産業有限会社
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2011-03-03
Anticipated expiration: 2020-12-21

Abstract

【課題】容器から生ゴミを取出し容器と飼料を分離し、短時間で飼料製造が可能な飼料製造機を提供する。【解決手段】開閉蓋６ｂと共に保護柵を取付け、食物を容器ごと投入する投入口、蓋を取付けた製造飼料の取出口、熱気をドラム４内に誘導し、出口にドラムに形成された貫通孔に導風板を取付けた誘導管５及びドラム内の熱気等を排出する煙突８を設けたドラム４と飼料の受け部により攪拌ドラム３を構成する。また、両端に突条がある横軸に複数のリングを遊挿したＴ条除去刃を二つ一組で主軸に対向させ且つ隣り合う他組と垂直に主軸に複数組固定し攪拌ドラム内に回転可能に設置した攪拌羽９と、ドラム内を加熱するバーナー２４と、前記攪拌羽を回転させるモータと、モータ及びバーナーの電源、強弱、タイマーの制御盤と、攪拌ドラム、バーナー、モータ及び制御盤を設置するフレーム２と、孔を多数形成しロックレバーを有して取出口に着脱した分別網とからなる飼料製造機の構成とした。【選択図】図１

Description

本考案は、食品工場やコンビニエンスストア等にて廃棄される生ゴミを、食品製造時に発生する生ゴミ、野菜屑、魚粗及び屠死骸等と一緒に投入し、攪拌、粉砕、乾燥、発酵等させて家畜飼料又は堆肥の基を製造する飼料製造機の改良に関する。

従来、本出願人がした先の出願、実公昭５５−０１９５１９号の「飼料製造装置」や特公昭５６−００００２７号の「飼料製造方法及びその装置」、特開平１１−７４７２５「飼料製造機」を利用して生ゴミ、野菜、魚粗屑、屠場廃棄物、食鳥廃棄物等の厨芥物を脱脂して家畜の餌に供していた。

しかしながら、コンビニエンスストア、食品工場、百貨店、惣菜屋等で売れ残ったり賞味期限が経過して廃棄される容器や袋に入れられた状態の生ゴミを、いちいち生ゴミ器や袋から取り出してから、従来の飼料製造装置に投入することは極めて時間がかかり、極めて非効率的であった。

また、容器や袋に収納された生ゴミを容器や袋から取り出さないで、従来の飼料製造装置内にそのまま投入し、攪拌し、発酵させて飼料を製造しようとしても、うまく容器や袋から生ゴミが取り出せず、厨芥物が満遍なく攪拌されないとの欠点があった。

更に、容器や袋に収納された生ゴミを容器ごと飼料製造機に投入し、飼料製造機内で容器と生ゴミを分離して飼料を製造する装置でも、飼料を製造するまでに時間がかかっていた。

実公昭５５−０１９５１９号公報特公昭５６−００００２７号公報特開平１１−０７４７２５号公報

そこで、本考案は、容器、袋等に入れられた状態の生ゴミを、容器、袋内に入ったままの状態で投入しても、一度に容器や袋から生ゴミを取り出すとともに、容器及び袋と飼料とを分離して、従来よりも短時間で飼料を製造することができる飼料製造機を提供することを目的とするものである。

本考案は、上記の課題を解決するために、開閉蓋を取り付けるとともに怪我をしないようにするための保護柵を取付け、容器や袋に収納されている生ゴミ、惣菜、その他の食物等を投入するための投入口、蓋が取り付けられ製造された飼料、肥料等を取り出すために形成した取出口、熱気をドラム内に誘導し、出口にドラムに形成されている貫通孔に熱気を誘導するための導風板を取り付けた誘導管及びドラム内に発生する熱気、熱風、ガス等を排出するための煙突を設けたドラムと前記取出口から落下した飼料を受ける受け部からなる攪拌ドラムと、両端に脱落防止の突条がある横軸に複数のリングを遊挿し、容器や袋内の生ゴミ等を押し出すためのＴ条除去刃を二つ一組として主軸に対向させ、且つ隣り合う他の組と垂直となるように主軸に複数組固定し前記攪拌ドラム内に回転可能に設置された攪拌羽と、熱気を発生させ、発生させた熱気を誘導管を通して前記攪拌ドラムのドラム内に送り込みドラム内を加熱するためのバーナーと、前記ドラム内に回転可能に取り付けられている前記攪拌羽を回転させるモータと、前記モータの電源の入／切、強弱、タイマーを制御するとともに前記バーナーの電源の入／切、強弱、タイマーを制御する制御盤と、攪拌ドラム、バーナー、モータ及び制御盤とを設置するフレームと、前記取出口に着脱する菱形の格子状の孔が多数形成されているとともに前記取出口に着脱するためのロックレバーを有する分別網とからなることを特徴とする飼料製造機の構成とした。

本考案は、上記のような構成であるため、以下の効果が得られる。即ち、本考案である飼料製造機に、容器や袋に収納された生ゴミをそのまま投入しても、一度に容器や袋から生ゴミを取り出すことができるので非常に手間が省ける。

また、容器及び袋と飼料とを分離して生ゴミを乾燥、発酵することができるので、飼料又は堆肥の基を効率よく且つ簡単に製造することができる。

更に、本考案ではおよそ８時間程度で飼料（肥料）を製造することができ、従来の飼料製造機で要していた１１時間を大幅に短縮することができるため、装置の稼働コストを押さえることができ、経済的である。

加えて、従来は廃棄物となったサツマイモ等を本飼料製造機に投入して処理する際には、出来るだけ短い時間で効率的に処理する必要からサツマイモ等を予めサツマイモを所定の大きさに裁断しておく必要があったが、本考案では事前処理を行うことなくサツマイモを本飼料製造機に投入して細かい砂状の飼料（肥料）を製造することができる。

本考案である飼料製造機の正面図である。本考案である飼料製造機の背面図である。本考案である飼料製造機の左側面図である。本考案である飼料製造機の右側面図である。本考案である飼料製造機の平面図である。本考案である飼料製造機の攪拌ドラムの拡大斜視図である。本考案である飼料製造機の攪拌ドラムの拡大斜視図である。図１中に示したＡ−Ａ’に沿った縦断面図である。図１中に示したＢ−Ｂ’断面での縦断面図である。本考案である飼料製造機のドラム内に設置される攪拌羽の正面図である。本考案である飼料製造機のドラム内に設置される攪拌羽の一部拡大斜視図である。本考案である飼料製造機に取り付けるための分別網の正面図である。本考案である飼料製造機に取り付けるための分別網の左側面図である。本考案である飼料製造機に生ゴミを投入している状態を示した斜視図である。本考案である飼料製造機を駆動させて攪拌している状態を示した斜視図である。本考案である飼料製造機から飼料を取り出している状態を示す斜視図である。本考案である飼料製造機と従来の飼料製造機の稼働後の水分量の推移を示したグラフである。本考案である飼料製造機と従来の飼料製造機の稼働後の水分量及び品温の変化を示した表である。

以下、添付の図面を参照し、本考案の実施の形態について詳細に説明する。

図１は本考案である飼料製造機の正面図、図２は飼料製造機の背面図、図３は飼料製造機の左側面図、図４は飼料製造機の右側面図、図５は飼料製造機の平面図、図６は飼料製造機の上側を見たときの攪拌ドラムの拡大斜視図、図７は飼料製造機の下側を見たときの拡大斜視図、図８は図１中に示したＡ−Ａ’線に沿った縦断面図、図９は図１中に示したＢ−Ｂ’線に沿った縦断面図であり、図８及び図９は本考案である飼料製造機１の攪拌ドラム３の内部構造を示した図である。

図１及び図２に示すように、本考案である飼料製造機１は、攪拌ドラム３、駆動部１６、バーナー２４、制御盤２５及び受け部２ａからなり、前記攪拌ドラム３、駆動部１６、バーナー２４、制御盤２５及び受け部２ａ等はフレーム２に設置されている。

前記飼料製造機１は、開閉蓋６ｂを取り付けるとともに怪我をしないようにするための保護柵６ｅを取付け、容器や袋に収納されている生ゴミ、惣菜、その他の食物等を投入するための投入口６ｆ、蓋７ａが取り付けられ製造された飼料、肥料等を取り出すために形成した取出口７ｆ、熱気をドラム４内に誘導し、出口にドラム４に形成されている貫通孔４ａに熱気を誘導するための導風板５ｂを取り付けた誘導管５及びドラム４内に発生する熱気、熱風、ガス等を排出するための煙突８を設けたドラム４と前記取出口７ｆから落下した飼料を受ける受け部２ａからなる攪拌ドラム３と、両端に脱落防止の突条１１ｂがある横軸１１ａに複数のリング１０を遊挿し、容器や袋内の生ゴミ等を押し出すためのＴ条除去刃１１を二つ一組として主軸に対向させ、且つ隣り合う他の組と垂直となるように主軸９ａに複数組固定し前記攪拌ドラム３内に回転可能に設置された攪拌羽９と、熱気を発生させ、発生させた熱気を誘導管５を通して前記攪拌ドラム３のドラム４内に送り込みドラム４内を加熱するためのバーナー２４と、前記ドラム４内に回転可能に取り付けられている前記攪拌羽９を回転させるモータ２３と、前記モータ２３の電源の入／切、強弱、タイマーを制御するとともに前記バーナー２４の電源の入／切、強弱、タイマーを制御する制御盤２５と、攪拌ドラム３、バーナー２４、モータ２３及び制御盤２５とを設置するフレーム２と、前記取出口７ｆに着脱する菱形の格子状の孔が多数形成されているとともに前記取出口７ｆに着脱するためのロックレバー７ｅを有する分別網７ｄとからなる。

図８及び図９に示すように、攪拌ドラム３には、熱気を誘導する誘導管５、投入部６、取出部７及び煙突８等がある。前記攪拌ドラム３内には、袋を取り除くと共に飼料を圧砕して細かく砕き攪拌するＴ型状で先端の横軸１１ａに複数のリング１０を有したＴ状除去刃１１を主軸９ａに複数設けて回転する攪拌羽９があり、前記攪拌羽９は軸受け１２、１３に回転可能に設置されている。

図１から図５に示すように、前記攪拌ドラム３は、フレーム２に横置きに設置するとともに、前記攪拌ドラム３の一部が前記フレーム２からやや突き出るように設置する。

前記フレーム２に固定されている前記攪拌ドラム３の左端部には、ドラム４の下部から背面を通り誘導管５が設置されている。また、ドラム４の上部には吊り輪４ｂが取り付けられているとともに、ドラム３の右端部には煙突８がある。

前記ドラム４の下部から背面を通り設置されている誘導管５は、内周面に断熱材を設けた管であり、本考案である飼料製造機１に設置されているバーナー２４から発生する熱気を誘導するとともに内部表面に断熱材を設けた矩形筒状の空洞１５を連設して、前記ドラム４内に熱気、熱風を導入する管である。

前記誘導管５は、ドラム４の上部で出口５ａを形成し、前記出口５ａには導風板５ｂが立てかけて設けられている。図９に示すように、ドラム４の上部で前記出口５ａの下部及び導風板５ｂの下方には貫通孔４ａが形成されている。前記貫通孔４ａは、誘導管５内の空洞１５を通り、バーナー２４の熱気、熱風をドラム４内に送り込むための貫通孔である。

前記出口５ａ、導風板５ｂ及び貫通孔４ａを設けないで直接バーナー２４等の熱源から発生する熱気をドラム４内に導入しても良い。しかしながら、ドラム４内で飼料を製造するときに菌体を混入させて製造させる方法もあるので、新鮮な空気を取り入れられるようにするためと、ドラム４内に導入する熱気、熱風の温度を発酵に適する温度に下げるために、一度外気を導入できるように設けた方が好ましい。

また、本願考案である飼料製造機１の本実施例においては、図９に示しているように、ドラム４の背面に湾曲して形成される前記誘導管５の下部から延長させて、ドラム４の下側を沿わして設けた空洞１５とバーナー２４とを接続している。

前記ドラム４の下部に空洞１５を形成させず、誘導管５の下部にバーナー２４を設けても良い。しかしながら、ドラム４内で飼料を製造するときに菌体を購入させて製造させる方法もあるので、ドラム４内を適温に保温するためにドラム４下部に空洞１５を沿わせた方が好ましい。

図１及び図２に示すように、前記ドラム４の上面に形成される吊り輪４ｂは、フレーム２にドラム４を取り付けるときに、ドラム４を吊るためのフック等を掛けるための吊り輪である。煙突８は、ドラム４内で飼料を製造するときに誘導管５から取り込まれる熱気、熱風や飼料から発生するガス等を排出するためのものである。

前記ドラム４の正面の上部には、投入部６がある。前記投入部６は、開閉蓋６ｂが略矩形形状に立設する取付枠６ａに、蝶番６ｃ、６ｃにより開閉可能に取り付けられている。また、前記開閉蓋６ｂを固定するロックレバー６ｄが固定されているとともに、図６に示すように格子状の保護柵６ｅが取り付けられている。

前記ドラム４の正面の下部には、図１に示すように、取出部７がある。前記取出部７は、蝶番７ｂ、７ｂ、７ｂ、７ｂにより開閉可能に取り付けられている蓋７ａ、７ａと、前記蓋７ａ、７ａを固定するロックレバー７ｃ、７ｃ、７ｃ、７ｃと、図７に示すように前記蓋７ａの内側に形成される菱形の格子状の分別網７ｄ、７ｄと、前記分別網７ｄ、７ｄを着脱するロックレバー７ｅ、７ｅ、７ｅ、７ｅと、前記分別網７ｄ、７ｄの内方でドラム４の正面の下部に形成した取出口７ｆ、７ｆとから構成されている。

ドラム４の内部に回転可能に設置され、リング１０を有するＴ状除去刃１１を複数取り付けた主軸９ａからなる攪拌羽９については、図８から図１１にて詳細に説明する。

前記駆動部１６は、図１、図２及び図５に示すように、歯車１７、チェーン１８、チェーンカバー１９、ギアボックス２０、ベルト２１、ベルトカバー２２及びモータ２３から構成される。駆動部１６は、図１に示すように、モータ２３にベルト２１を取り付けるとともに、前記ベルト２１をギアボックス１９に取り付けている。

前記ギアボックス２０は、前記ベルト２１の回転方向と有角に軸方向を転換してチェーン１８を取り付けるとともに、攪拌ドラム３のドラム４が有する主軸９ａの右端に設けられる軸受１２に隣接し、前記軸受１２と同軸に主軸９ａに固定して設けられている歯車１７に前記チェーン１８を取り付けている。

そして、モータ２３が駆動するとモータ２３の回転力がベルト２１を通じてギアボックス２０に伝わり、ギアボックス２０で回転軸を転換した後、回転力がチェーン１８を通じて歯車１７を回転させるのである。前記歯車１７は主軸９ａに設けられており、モータ２３が回転すると主軸９ａが回転するのである。

前記駆動部１６には、安全のためにチェーン１８の外側にチェーンカバー１９と、ベルト２１の外側にベルトカバー２２を設けているが、無くても良い。勿論、チェーンの代わりにベルトを、ベルトの代わりにチェーンを利用しても良い。

前記駆動部１６の下部には、バーナー２４が設けられている。前記バーナー２４はドラム４内を乾燥させたり保温させたりするためのもので、バーナー２４より発生する熱気は、連設する空洞１５及び誘導管５を通ってドラム４内に導入される。バーナー２４の代わりにヒータ、ブロワー等の熱気・熱風を発生させるものでも良い。

本飼料製造機１のフレーム２の右側には、図１、図２、図４、図５等に示すように、制御盤２５が設けられている。前記制御盤２５は、モータ２３の電源の入／切、強弱、タイマーを制御するとともに、バーナー２４の電源の入／切、強弱、タイマーを制御する。

本飼料製造機１の全体の駆動をメニュー化して駆動制御パターンによって数コース選択できるようにするとともに、自動化して装置に付き添わなくても飼料が簡単に製造できるようにしても良い。安全のため緊急停止ボタン等を設けてもよい。

フレーム２には、攪拌ドラム３の取出部７から排出される飼料を堆積し受け取るための受け部２ａを取出部３の下部に設ける。

図９に示すように、ドラム４の正面の上部には、略矩形の取付枠６ａに覆われるようにして保護柵が設けられている。厨芥物をドラム４内に投入するときに前記厨芥物を取り囲んでドラム４内に誘導するとともに、もし誤って手を投入口６ｆに入れてしまったとしても、ドラム４内で回転するＴ状除去刃１１に接触し怪我をしないように前記保護柵６ｅにより保護される。

図８及び図９に示すように、ドラム４内には、Ｔ状除去刃１１が主軸９ａに固定された攪拌羽９が回転可能に設置されている。前記Ｔ状除去刃１１は、前記投入口６ｆより投入される容器や袋に収納されている生ゴミ、惣菜、その他の植物等を収納されている容器や袋から攪拌して取り出す機能がある。

図８及び図９に示すように、ドラム４の上面には煙突８が設けられているとともに、ドラム４の下部にはバーナー２４から発生する熱気を送るための誘導管５が取り付けられている。前記誘導管５内の空洞１５の内周面には、断熱材が取り付けられている。

図９に示すように、誘導管５は、ドラム４の下部からドラム４の背面に沿って取り付けられている。前記誘導管５の出口５ａには、風を所定方向に導くための導風板５ｂがあり、前記導風板５ｂにより誘導された風がドラム４に形成されている貫通孔４ａを通り、ドラム４内に空洞１５内からの風が誘導される。

即ち、バーナー２４から送られる熱気は誘導管５内の空洞１５を通り、出口５ａから一旦外気に触れた後、導風板５ｂに当たり貫通孔４ａに誘導されてドラム内部に導入される。前記ドラム４の内部に誘導管５により導入される熱気は、ドラム４内で回転するＴ状除去刃１１によって攪拌される飼料を乾燥させるとともに、飼料を発行させるための条件となる。

図８及び図９に示すように、ドラム４の正面の下部には、飼料、肥料等を取り出すための取出口７ｆが形成されていて、前記取出口７ｆの外側には分別網７ｄが取り付けられている。前記分別網７ｄは、ロックレバー７ｅでドラム４下部に係止されている。

ドラム４内で攪拌羽９により容器に入っているおにぎり、野菜、惣菜等が攪拌され、発酵されて飼料となる。製造された飼料を取り出すときには、取出部７の蓋７ａを開けて分別網７ｄを取出口７ｆに装着するとともに、前記分別網７ｄを通して飼料を受け部２ａ内に落下させる。

粒状になった飼料は、分別網７ｄを通って受け部２ａ内に堆積する一方、分別網７ｄにより落下した飼料から分離された生ゴミの容器や袋は分別網７ｄに残り、粒状になった飼料と分別される。

図１０は本考案である飼料製造機のドラム内に設置されている攪拌羽の平面図、図１１は攪拌羽の一部拡大斜視図である。図１０及び図１１に示すように、主軸９ａは、その両端が円筒状に形成されているとともに、内方は四角筒状に形成されている。前記主軸９ａに略Ｔ状形状のＴ状除去刃１１が取り付けられている。

図１０及び図１１に示すように、前記Ｔ状除去刃１１は主軸９ａに二つ一組で複数組取り付けられており、一組を構成する二つのＴ状除去刃１１、１１は主軸９ａを中心に対向させ一直線上に位置している。

そして、一組のＴ状除去刃１１、１１の隣に位置する他の一組のＴ状除去刃１１、１１は垂直の関係となるように設置されている。従って、図１０では六組のＴ状除去刃のうちある一組のＴ状除去刃は、他の二組と平行且つ他の三組と垂直の関係にある。

前記Ｔ状除去刃１１、１１、１１・・・はＴ状の形状である。前記Ｔ状除去刃１１の横軸１１ａには、図１１に示すように、複数のリング１０、１０、１０・・・が取り付けられている。横軸１１ａの両端には、前記リング１０、１０、１０・・・が脱外しないように脱落防止の突条１１ｂ、１１ｂが形成されている。そして、前記Ｔ条除去刃１１は、主軸９ａにＬ字型の補強部材１１ｄ、１１ｄとボルトナット１１ｃ、１１ｃにより固定されている。

前記リング１０は、横軸１１ａに遊挿されている。横軸１１ａにリング１０を固定してしまうと、ドラム４内に投入される生ゴミを収納する容器や袋を圧砕しても、容器を分解したり袋を破いたりすることができなくなる。

本考案のように、よく軸１１ａに対してリング１０に遊びをもたせることで、ドラム４内に投入される容器や袋に収納されたおにぎり、収納されている野菜、肉、惣菜等を収納している容器や袋から圧砕しながら押し出すことができる。

即ち、図８及び図９に示すように、前記主軸９ａはドラム４の長手方向軸と同軸には設けられず、ドラム４の軸よりやや下方に設けられている。主軸９ａが回転してＴ状除去刃１１が上方に来たときはリング１０は遊んでいるが、Ｔ状除去刃１１が下方に来ると、リング１０がドラム４の内側面に押さえつけられて傾くようになる。

そして、傾いたリング１０の外周のエッジが回転可能な圧砕・粉砕する刃となってドラム４の内側面に押さえつけられた容器や袋内に収納されている野菜、肉、惣菜等を容器や袋内から外に押し出すのである。

勿論、主軸９ａをドラム４の長手軸に対してやや下方に設けるときにはＴ状除去刃１１の長さを見て適宜決定することが望ましい。主軸９ａを下げすぎるとＴ状除去刃１１がドラム４を破損してしまう。

図１２は本考案である飼料製造機の分別網の正面図、図１３は本考案である飼料製造機の分別網の左側面図である。前記分別網７ｄは、取出部７の取出口７ｆの前面に装着して、飼料の中から容器や袋を分別するためのものである。

前記分別網７ｄは、菱形の孔を多数形成されているとともに、ロックレバー７ｅ、７ｅが回動可能に取り付けられている。飼料の粒子の大きさによって適宜分別網７ｄの網目の大きさ及び形状を変えることもできる。

図１４は本考案である飼料製造機に生ゴミを投入している状態を示した斜視図、図１５は本考案である飼料製造機を駆動させて攪拌している状態を示した斜視図、図１６は本考案である飼料製造機から飼料を取出口から落下させている状態を示す斜視図である。図１４から図１６は、本考案である飼料製造機１を使用して、生ゴミから飼料を製造する工程を示したものである。

先ず、図１４に示すように、本考案である飼料製造機１の投入部６に、食品工場やコンビニエンスストア等で廃棄される容器や袋に収納されたままの生ゴミ２６を投入する。勿論、生ゴミを容器や袋から取り出してから生ゴミを投入しても良い。

その他のもの、例えば、魚の粗、畑での野菜の切り屑、屠殺場の死骸、パンの耳、籾殻、台風の被害にあった半熟の果実、酒や醤油の絞り滓、ラーメン屋で残ったゆで卵や麺、豆腐滓、蟹缶工場で廃棄される蟹の甲羅等、飼料になりそうなものを一緒に投入しても良い。

生ゴミ等から飼料を製造するために、生ゴミ等を効率よく発酵させて良好な飼料に転換させるために、発酵菌ミノラーゼを主成分とする菌体を前記生ゴミ２６と一緒に飼料製造機１に投入する。

次に、図１５に示すように、制御盤２５を操作して駆動部１６を駆動させて主軸９ａを回転させる。主軸９ａが回転するＴ状除去刃１１によって容器や袋に収納されている生ゴミが圧砕され分解されて容器や袋から押し出されて、更に細かく裁断され攪拌されて粒子化していく。

主軸９ａを回転させるときに、生ゴミ２６の水分が多いときには制御盤２５を操作してバーナー２４を駆動させ生ゴミ２６を乾燥させるようにしても良い。また、菌体を発酵させるときには主軸９ａの回転速度を落としたり、バーナー２４を点火させたりすると良い。

そして、生ゴミ２６がドラム４内で攪拌されるとともに加熱されることにより飼料と化したら、駆動部１６と制御盤２５を操作して停止させて取出部７の蓋７ｃを開く。

図１６のように、取出部７の蓋７ｃを開くと飼料２６ａが取出口７ｆから受け部２ａに流れ出る。前記飼料２６ａは分別網７ｄの網目を通過して受け部２ａに堆積する。前記分別網７ｄを通過できなかった容器や袋は分別網７ｄによって取り除かれる。

本考案である飼料製造機１によって製造される飼料２６ａは、養豚や養鶏等に使用される飼料としてそのまま使っても良いし、一定期間堆積させたままにして発酵分解し、堆肥化させてから田畑の肥料に供しても良い。

図１７は本考案である飼料製造機と従来の飼料製造機の稼働後の水分量の推移を示したグラフ、図１８は本考案である飼料製造機と従来の飼料製造機の稼働後の水分量及び品温の変化を示した表である。

図１７及び図１８に示すように、本考案である飼料製造機を使用して処理した場合と、従来の飼料製造機を使用して処理した場合では、稼働させてから３時間経過後までは、ドラム内の生ゴミ等に含有する水分量は変わらず、水分含有率は約５０％程度である。

しかし、３時間経過後はドラム内に投入された生ゴミ（例えば、切断していないサツマイモ）の水分含有量が大きく変化する。即ち、本考案である飼料製造機を使用して生ゴミを処理をすると、本考案である飼料製造機のスタート時から４時間後の生ゴミの水分含有率が４４．７％になるであるのに対し、従来の飼料製造機で処理するとスタート時から４時間後は生ゴミの水分含有率が４５．９％である。即ち、本考案である飼料製造機で処理すると従来の飼料製造機による処理よりも水分含有率が１．２％も多く生ゴミから取り除かれる

更に、スタート時から５時間後では、本考案である飼料製造機で処理した生ゴミの水分含有率は３４．９％となるに対し、従来の飼料製造機では４１．５％である。本考案である飼料製造機による処理の方が実に６．６％も多く生ゴミの水分が減少している。
そして、本考案である飼料製造機及び従来の飼料製造機の生ゴミの処理のスタート時から６時間後では、本考案である飼料製造機で処理した生ゴミの水分含有率は２８．４％であるのに対し、従来の飼料製造機で処理した生ゴミの水分含有率は３７．４％である。そして、本考案である飼料製造機による生ゴミの処理のスタート時から７時間後では１４．３％まで水分が減っているのに対し、従来の飼料製造機で処理した場合にはスタート時では生ゴミ中に３１．４％もの水分が含まれている。

そして、本考案である飼料製造機では、上記のように、生ゴミの処理スタート時から７時間経過した時点では生ゴミ等の水分量が１４．３％まで減少しているため、バーナーを止めて余熱での処理を行うことができる。

これに対して、従来の飼料製造機では、更に加熱を続けてスタートから８時間後でも２５．５％の水分が残り、スタート時から９時間後でも２０．４％の水分が生ゴミに含まれ、生ゴミの処理のスタート時から１０時間経過してやっと水分含有率が１５．４％まで減少し、この時にバーナーを止めて余熱での処理に代えることができる。

従って、従来の飼料製造機では生ゴミ等を投入し所望の処理ができ処理完了するまでにおおよそ１１時間かかっていたが、本考案である飼料製造機１では、およそ８時間で飼料を製造することが可能であるとわかる。

また、バーナーの稼働時間も従来の飼料製造機ではスタート時から１０時間程度は必要であったが、本考案である飼料製造機の処理の場合は７時間程度の加熱で済むため製造時間の短縮とともに稼働コストを下げることが出来る。

本考案である飼料製造機は、従来の飼料製造機よりも効率よく生ゴミ等を処理することができる。即ち、短時間で飼料又は肥料を製造することができるため、飼料製造業界及び生ゴミ等が発生する業界に多大な貢献をもたらすことが期待できる。

１飼料製造機
２フレーム
２ａ受け部
３攪拌ドラム
４ドラム
４ａ貫通孔
４ｂ吊り輪
５誘導管
５ａ出口
５ｂ導風板
６投入部
６ａ保護枠
６ｂ開閉蓋
６ｃ蝶番
６ｄロックレバー
６ｅ保護柵
６ｆ投入口
７取出部
７ａ蓋
７ｂ蝶番
７ｃロックレバー
７ｄ分別網
７ｅロックレバー
７ｆ取出口
８煙突
９主軸
１０リング
１１Ｔ状除去刃
１１ａ横軸
１１ｂ突条
１１ｃボルトナット
１１ｄ補強部材
１２軸受
１３軸受
１５空洞
１６駆動部
１７歯車
１８チェーン
１９チェーンカバー
２０ギアボックス
２１ベルト
２２ベルトカバー
２３モータ
２４バーナー
２５制御盤
２６生ゴミ
２６ａ飼料
２７本考案の推移線
２７ａ従来の推移線

Claims

開閉蓋を取り付けるとともに怪我をしないようにするための保護柵を取付け、容器や袋に収納されている生ゴミ、惣菜、その他の食物等を投入するための投入口、蓋が取り付けられ製造された飼料、肥料等を取り出すために形成した取出口、熱気をドラム内に誘導し、出口にドラムに形成されている貫通孔に熱気を誘導するための導風板を取り付けた誘導管及びドラム内に発生する熱気、熱風、ガス等を排出するための煙突を設けたドラムと前記取出口から落下した飼料を受ける受け部からなる攪拌ドラムと、両端に脱落防止の突条がある横軸に複数のリングを遊挿し、容器や袋内の生ゴミ等を押し出すためのＴ条除去刃を二つ一組として主軸に対向させ、且つ隣り合う他の組と垂直となるように主軸に複数組固定し前記攪拌ドラム内に回転可能に設置された攪拌羽と、熱気を発生させ、発生させた熱気を誘導管を通して前記攪拌ドラムのドラム内に送り込みドラム内を加熱するためのバーナーと、前記ドラム内に回転可能に取り付けられている前記攪拌羽を回転させるモータと、前記モータの電源の入／切、強弱、タイマーを制御するとともに前記バーナーの電源の入／切、強弱、タイマーを制御する制御盤と、攪拌ドラム、バーナー、モータ及び制御盤とを設置するフレームと、前記取出口に着脱する菱形の格子状の孔が多数形成されているとともに前記取出口に着脱するためのロックレバーを有する分別網とからなることを特徴とする飼料製造機。