JP3165278U

JP3165278U - 液体散布装置

Info

Publication number: JP3165278U
Application number: JP2010007092U
Authority: JP
Inventors: 直記高橋
Original assignee: 直記高橋
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2011-01-13
Anticipated expiration: 2020-10-25

Abstract

【課題】液垂れを防止した状態で、液体タンクとノズルの距離を長くとれるため、散布する際に、使用者は、腰をかがめなくても直立の状態で、ノズルを草等の対象物に近づけることができ、この結果、長時間にわたって又移動しながらの作業も簡易にでき、ひいては、作業能率を向上させることができる液体散布装置を提供する。【解決手段】操作管２０の後端に液体タンク１０を設置するとともに先端に液体噴射部３０を設置し、操作レバー１２を操作することによって前記液体タンク内の液体を前記液体噴射部に加圧供給し、ノズル孔から噴射する液体散布装置Ａを構成する。又、前記液体噴射部は液室を有し、この液室は逆止弁を介して前記操作管の先端部と連通し、この逆止弁はスプリング圧によって前記液室からの逆流を防止するとともにこのスプリング圧は前記液体の供給圧よりも小さくして液体散布装置を構成する。【選択図】図１

Description

この考案は液体散布装置に関し、作業者が立ったままの状態で芝生等に除草剤・水等の液体を散布する場合に使用されるものである。

従来におけるこの種の液体散布装置は、液体タンク（例えば、病虫剤駆除剤タンク）にノズルを連結したものであり、作業者は、液体タンクの部分を把持し、操作レバーを操作することによって、前記液体タンク内の液体（病虫剤駆除剤）を前記ノズルから噴射していた。

特開２００９−１４２１６８号公報

しかしながら、かかる従来の液体散布装置あっては、ノズルの先端からの液垂れを防止する必要上、液体タンクの近傍にノズルが設置されていたため、散布するにあたって、使用者は腰をかがめ、ノズルを草等の対象物に近づけなければならず、この結果、長時間にわたって又広範囲にわたっての作業は苦痛であり、ひいては、作業能率を向上させにくいという不都合を有した。

この不都合を解消することが、この考案の課題である。

この考案に係る液体散布装置においては、操作レバーを有する液体タンクとノズル孔を有する液体噴射部と液体を供給する操作管とを備え、前記操作管の後端に前記液体タンクを設置するとともに先端に液体噴射部を設置し、前記操作レバーを操作することによって前記液体タンク内の液体を前記液体噴射部に加圧供給し前記ノズル孔から噴射する液体散布装置において、前記液体噴射部は液室を有し、この液室は逆止弁を介して前記操作管の先端部と連通し、この逆止弁はスプリング圧によって前記液室からの逆流を防止するとともにこのスプリング圧は前記液体の供給圧よりも小さくしたものである。

この場合、前記液室内の先端側にバネ座を略隙間無く内嵌めし、このバネ座の外周面に螺旋溝を形成し、この螺旋溝を介して前記液室の液体を前記ノズル孔に送ることもできる。

また、前記液室を円筒状にするとともにその軸心を前記操作管の軸心と略一致させることもできる。

更に、前記操作管を先端部において曲げることもできる。

さらに、前記液体を除草剤にすることもできる。

この考案に係る液体散布装置は上記のように構成されているため、即ち、操作レバーを有する液体タンクとノズル孔を有する液体噴射部と液体を供給する操作管とを備え、前記操作管の後端に前記液体タンクを設置するとともに先端に液体噴射部を設置し、前記操作レバーを操作することによって前記液体タンク内の液体を前記液体噴射部に加圧供給し前記ノズル孔から噴射する液体散布装置において、前記液体噴射部は液室を有し、この液室は逆止弁を介して前記操作管の先端部と連通し、この逆止弁はスプリング圧によって前記液室からの逆流を防止するとともにこのスプリング圧は前記液体の供給圧よりも小さくしたため、前記操作レバーを操作して前記液体タンク内の液体を前記液体噴射部に加圧供給したときにのみ前記逆止弁が開いて、液体は前記液室に供給され前記ノズル孔から噴出され、前記液体の加圧供給が停止したときには、前記逆止弁は閉鎖して前記操作管内の液体はそのまま封入される。

よって、この液体散布装置を使用すれば、液垂れを防止した状態で、液体タンクとノズルの距離を長くとれるため、散布する際に、使用者は、腰をかがめなくても直立の状態で、ノズルを草等の対象物に近づけることができ、この結果、長時間にわたって又移動しながらの作業も簡易にでき、ひいては、作業能率を向上させることができるものである。即ち、立ったままの状態でスポット的に液体散布作業ができるにも関わらず、垂れた液体によって周囲が汚れることはないものである。

この場合、前記液室内の先端側にバネ座を略隙間無く内嵌めし、このバネ座の外周面に螺旋溝を形成し、この螺旋溝を介して前記液室の液体を前記ノズル孔に送るようにすれば、スパイラル状に液体を噴射させることができ、液体を直線状に散布しやすいものである。

また、前記液室を円筒状にするとともにその軸心を前記操作管の軸心と略一致させれば、前記逆止弁に対して液体圧を均一にかけることができるため、逆止弁も均一に開放しやすく、この結果、ノズル孔から液体を軸心に沿って噴射させやすいものである。

さらに、前記操作管を先端部において曲げれば、作業者から離れた位置に対して垂直方向から液体散布することができるものである。

さらに、前記液体を除草剤にすれば、液垂れを防止した状態で、使用者は、腰をかがめなくても直立の状態で、長時間にわたって又移動しながら除草剤の散布作業を簡易することが出来る。即ち、立ったままの状態でスポット的に除草剤を散布することができるにも関わらず、意図しない箇所に除草剤が垂れ落ちて除草の対象でない草花を枯らしてしまうおそれはないものである。

この考案に係る「液体散布装置」においては、「液体タンク」は把持部を兼ねている。作業者はこの把持部を把持し、指で「操作レバー」を操作することによって、「液体タンク」内の液体を操作管内に加圧供給することができる。

また、「スプリング」は圧縮コイルばねが適している。

また、「操作管」の先端部は鈍角状に曲げられている。

また、「液体」は水、除草剤等、液体であればいかなるものでも良い。

以下、図面に基づいてこの考案の実施例を説明する。

図１はこの考案に係る液体散布装置の正面図、図２は図１におけるII部拡大断面図、図３はこの液体散布装置の使用状態図である。

図１において、Ａは液体散布装置、１０は液体タンクである。この液体タンク１０には除草剤、水等の散布すべき液体が封入されている。１１はキャップ部であり、前記液体タンク１０が着脱自在に螺子嵌めされている。また、１２は操作レバーであり、前記キャップ部１１に揺動可能に設置されている。前記キャップ部１１はポンプ機能を有し、前記操作レバー１２を弾性に抗して揺動することにより（図においてB方向に）、前記液体タンク１０内の液体を排出管１３から排出できる。
２０は操作管であり、前記液体タンク１０の排出管１３に螺子結合されている。この操作管２０はパイプ材によって形成され、前記排出管１３と同じ方向に延び、先端部において内側に鈍角状に曲がっている。３０は噴射部であり、前記排出管２０の先端部に螺子嵌めされている。

図２において、３１は噴射部３０の基部であり、この基部３１を介して前記排出管２０に螺子結合されている。この基部３１は筒状をしている。３２はノズルケースであり、Oリング３３を介して前記基部３１に外嵌め螺子結合されている。このノズルケース３２は有底円筒状であり、その内部がこの考案の液室３４を構成する。３５はノズル孔であり、前記ノズルケース３２の先端底部に形成されている。このノズル孔３５を介して前記液室３４の液体は噴射する。

３６は逆止弁であり、前記基部３１の先端開口のOリング３７を介して進退可能に内嵌めされている。この逆止弁３６は前記液室３４に流入した液体の逆流を防ぐためのものである。３８はばね座であり、前記ノズルケース３２の前端部に略隙間なく内嵌めされている。このばね座３８と前記逆止弁３５との間には圧縮コイルスプリング３９が設置されている。このコイルスプリング３９のスプリング圧は液体の供給圧よりも小さいものである。４０は螺旋溝であり前記ばね座３８の外周面に形成されている。このため前記液室３４の液体はこの螺旋溝４０を介してスパイラル運動をしながら前記ノズル孔３５に方向に流れることができる。

次に、図１〜３に基づいて、この液体散布装置の使用方法を説明する。

図３に示すように、使用者Mは、前記液体散布装置Aの液体タンク１０を把持する。このとき使用者Mの人差指は前記操作レバー１２にかかっている。この状態で、その噴射部３０を上方から草Gに対向させ、弾性に抗して操作レバー１２を引く。すると、ポンプ機能によって前記液体タンク１０の液体が、操作管２０を介して、前記噴射部３０に加圧供給される。そして、コイルスプリング３９の弾性に抗して逆止弁35は開放し、前記液室３４に流入し、螺旋溝４０を介して前記ノズル孔３５から前記草Gにスポット状に散布される。

散布後、使用者Mは操作レバー１２を元に戻せば、ポンプ機能は停止し、前記液体タンク１０の液体の前記噴射部３０への加圧供給は停止する。すると、コイルスプリング３９の弾性によって前記逆止弁３５は閉止し、液体は前記液室３４に流入することなく、前記操作管２０内に封入される。このため、散布後に、操作管２０内の液体がノズル孔３５からたれ落ちることはなく、作業がしやすいものである。なお、操作管20内に封入された液体は次の作業の際に加圧液体として使用される。

この考案に係る液体散布装置は、液垂れを防止した状態で、液体タンクとノズルの距離を長くとれるため、使用者は、直立の状態で、ノズルを草等の対象物に近づけることができ、この結果、長時間にわたって又移動しながらの作業も簡易にできる。立ったままの状態でスポット的に液体散布作業ができるにも関わらず、垂れた液体によって周囲が汚れることはなく、又、液体が飛散しないため、近隣に迷惑をかけることもない。その利用可能性は極めて高いものである。

図１はこの考案に係る液体散布装置の正面図である。図２は図１におけるII部拡大断面図である。図３はこの液体散布装置の使用状態図である。

Ａ … 液体散布装置
１０ … 液体タンク
１１ … キャップ部
１２ … 操作レバー
１３ … 排出管
２０ … 操作管
３０ … 噴射部
３１ … 基部
３２ … ノズルケース
３３ … Oリング
３４ … 液室
３５ … ノズル孔
３６ … 逆止弁
３７ … Oリング
３８ … ばね座
３９ … 圧縮コイルスプリング
４０ … 螺旋溝
Ｇ … 草

Claims

操作レバーを有する液体タンクとノズル孔を有する液体噴射部と液体を供給する操作管とを備え、前記操作管の後端に前記液体タンクを設置するとともに先端に液体噴射部を設置し、前記操作レバーを操作することによって前記液体タンク内の液体を前記液体噴射部に加圧供給し前記ノズル孔から噴射する液体散布装置において、前記液体噴射部は液室を有し、この液室は逆止弁を介して前記操作管の先端部と連通し、この逆止弁はスプリング圧によって前記液室からの逆流を防止するとともにこのスプリング圧は前記液体の供給圧よりも小さいことを特徴とする液体散布装置。
前記液室内の先端側にバネ座を略隙間無く内嵌めし、このバネ座の外周面に螺旋溝を形成し、この螺旋溝を介して前記液室の液体を前記ノズル孔に送ることを特徴とする請求項１の液体散布装置。
前記液室は円筒状であるとともにその軸心は前記操作管の軸心と略一致していることを特徴とする請求項１又は請求項２の液体散布装置。
前記操作管が先端部において曲げられていることを特徴とする請求項１，請求項２又は請求項３の液体散布装置。
前記液体が除草剤であることを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３又は請求項４の液体散布装置。