JP3164590U - 組立箱 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬性に優れるとともに、変形させることにより載置台として使用可能な組立箱を提供する。【解決手段】相対向する一組の側壁上辺にそれぞれ上蓋を介して把手を連設し、残り一組の相対向する側壁上辺に係止孔を備えるフラップを連設し、各上蓋によって閉塞した際に、上部開口中央部で折立接合させた各把手の両側部に係止部を形成する。上蓋を備える一組の側壁のいずれか一方の側壁は、その左右両側辺に、上辺に至る切込部がそれぞれ形成され、しかも、同切込部の下端同士を結ぶ仮想直線上に折曲部が形成され、同折曲部と側壁上辺との間を中折れ部とした中折れ壁である。【選択図】図１

Description

本考案は、物品を収容して搬送するための組立箱に関し、より詳細には、載置棚に変形可能な組立箱に関する。

従来、ボール紙やダンボールなどの紙により成形した組立箱が使用されている。

中でも、一般にキャリーカートンと呼ばれる上面部に把手を有する組立箱は、人手による搬送が容易であるため、ドーナツやケーキの食品輸送（テイクアウト用）などに用いられている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１１−０５９６６４号公報

しかしながら、上記従来の把手を有する組立箱は、食品分野では多く使用されているものの、一般的な商品を輸送する箱としての活用は未だ十分とは言い難いものであった。

そこで、本考案者らは、さらなる機能を付与することで付加価値を高め、把手付きの組立箱の利用頻度を向上させるべく鋭意研究を行った。

本考案は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、把手を有することで運搬性に優れるとともに、更なる付加価値を有する組立箱を提供する。

上記従来の課題を解決するために、本考案に係る組立箱では、相対向する一組の側壁上辺にそれぞれ上蓋を介して把手を連設し、残り一組の相対向する側壁上辺に係止孔を備えるフラップを連設し、前記各側壁により形成した箱体の上部開口を各上蓋によって閉塞した際に、前記上部開口中央部で折立接合させた各把手の両側部に形成した係止部を、前記各フラップの係止孔にそれぞれ係止させることにより、各上蓋の閉保持並びに各把手の起立保持を行う組立箱において、前記上蓋を備える一組の側壁のいずれか一方の側壁は、その左右両側辺に、同側壁の上下方向略中央部から前記上辺に至る切込部がそれぞれ形成され、しかも、同切込部の下端同士を結ぶ仮想直線上に折曲部が形成され、同折曲部と側壁上辺との間を中折れ部とした中折れ壁であり、同中折れ壁の折曲部から上部を箱体の内方へ向けて直角に折り込むとともに、前記各フラップを箱体の内方へ斜め下方へ向けて折り込み、前記上蓋を備える一組の側壁のいずれか他方の側壁に連設された上蓋で前記上部開口を閉塞しつつ、同上蓋に連設された把手を下方へ向けて折曲させて、同把手の係止部を前記各フラップの係止孔へ挿入することにより、前記中折れ壁の中折れ部を下段とし、前記いずれか他方の側壁の上蓋を上段とする上下二段の載置台に変形可能とした。

本考案によれば、把手を有するために運搬性に優れるとともに、更なる付加価値を有する組立箱を提供することができる。

また、上下二段の載置台に変形することができるため、例えば、収容物を展示するための雛壇として使用することができ、商品の販売促進と一般商品の包装資材としての２つの機能を持った箱とすることができる。

本実施形態に係る組立箱の概要を示した説明図である。 本実施形態に係る組立箱を展開した状態を示した説明図である。 本実施形態に係る組立箱を載置台に変形する過程を示した説明図である。 載置台の断面を示したした状態を示した説明図である。

本考案は、相対向する一組の側壁上辺にそれぞれ上蓋を介して把手を連設し、残り一組の相対向する側壁上辺に係止孔を備えるフラップを連設し、前記各側壁により形成した箱体の上部開口を各上蓋によって閉塞した際に、前記上部開口中央部で折立接合させた各把手の両側部に形成した係止部を、前記各フラップの係止孔にそれぞれ係止させることにより、各上蓋の閉保持並びに各把手の起立保持を行う組立箱に関し、変形させることにより、載置台として使用可能な組立箱に関するものである。

すなわち、本考案に係る組立箱は、従来のキャリーカートンでは実現し得なかった、把手による優れた運搬性と、雛壇形状による効率的な展示との両立を行うという課題を解決するためのものであるとも言える。

以下、本実施形態に係る組立箱Ａについて図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本考案の概要を示した説明図である。

図１の上半部に示すように、本実施形態に係る組立箱Ａは、前後左右の側面に配設される側壁部１１と、同側壁部１１により形成される下部開口を閉塞する底壁部１２と、側壁部１１により形成される上部開口を閉塞する蓋部１３と、同蓋部１３の前後方向略中央部に左右方向へ伸延させて配設された、指挿通孔１７を備える把持部１５とを有しており、所謂キャリーカートン状としている。

そして、本実施形態に係る組立箱Ａに特徴的には、組立箱Ａの一部に変形を施すことにより、図１の下半部に示すように、側壁部１１の上辺部と略同じ高さの位置に形成される上段５０と、側壁部１１の略半分の高さの位置に形成される下段５１との上下二段の載置部を有する載置台Ｂとして使用可能としている。

したがって、本実施形態に係る組立箱Ａによれば、例えばある商品を展示するに際し、商品を組立箱Ａに収容して販売店舗や見本市等へ輸送した後に、載置台Ｂに変形することで直ちにディスプレイ用ラックとして活用する事が可能であり、箱の持つ機能性により販売促進等の効果が期待できる。

組立箱Ａに収容し、変形後の載置台Ｂに載置して展示する物品としては、例えば、玩具や人形、缶ジュース、化粧品、アクセサリー等の一般商材、お土産品やＤＶＤセット等、あらゆる物を対象とすることができる。

例えば、本実施形態に係る組立箱Ａを、玩具や人形等の包装資材として使用した場合には、販売時には載置台Ｂに変形してひな壇に展示することで、収容していた玩具や人形等を周囲の者に広く知らしめる事ができ、また、持ち帰る際や移動時には、再び組立箱Ａの形状に変形可能であるため、手提げ箱として利用する事ができ、おもちゃ等の魅力を箱形状で更に高める事が可能になる。

また、組立箱Ａにて、缶ジュースや化粧品やアクセサリー等のように、複数個より構成される一般商材を包装した場合には、載置台Ｂに変形することで店舗販売時にそれらの商品のディスプレイラックとして活用が可能であるため、ケース単位での販売促進を可能にするツールとして活用できる。

また、組立箱Ａにて、お土産品やＤＶＤセット等のように、複数多品種より構成される商材を包装した場合には、載置台Ｂに変形してこれらの商材を載置することで、内容物を効果的に展示即売を行う事が可能である。

また、組立箱Ａの状態と載置台Ｂの状態との間で可逆的に変形可能としているため、人形や鉄道模型等のおもちゃの容器・化粧品類や飲食品の容器として、実物展示により消費者の購入意欲が左右される商材（果物やお土産品など）、露店（フリーマーケット）などは展示スペースが限定される場所による靴やアクセサリー等の展示包装資材としての活用が見込まれる。

特に、載置台Ｂの状態においては、上下二段構成としているため、前後方向に展示物が重複して見づらくなるのを防止できるため、効率的な展示を行うことができる。

このように、本実施形態に係る組立箱Ａは、同組立箱Ａの状態における一般商品の包装資材としての機能と、載置台Ｂの状態における商品の販売促進機能との２つの機能を持った組立箱となり、また、物量が制限される見本市や展示会の持ち込み資材箱としても役割を果たし、持ち込みから展示販売までの間の無駄が無く、環境負荷低減にも役立つ他、糊を使わない設計である為、不要時は平面状態で保存管理ができる点も大きな特徴であると言える。

次に、本実施形態に係る組立箱Ａの構成について図面を参照しながら更に具体的に説明する。図２は、本実施形態に係る組立箱Ａを展開した状態を示した説明図である。本図１において、破線部は折り目を示し、一点鎖線は切断部を示している。また、破線部において括弧内に記載の折向きは、組立箱Ａを載置棚に変形する際の折向きを示している。なお、以下において組立箱Ａ（載置台Ｂ）は、ダンボールを用いた紙製であるものとして説明するが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン等にて構成される厚手の樹脂シートにより形成しても良い。

図１に示すように、展開した状態において組立箱Ａは、第１紙片１０ａと、第２紙片１０ｂと、第３紙片１０ｃと、第４紙片１０ｄとで構成している。

第１紙片１０ａは、側壁板１１ａと、同側壁板１１ａの下辺に連設された底部板１２ａと、側壁板１１ａの上辺に連設された蓋部形成板１３ａと、同蓋部形成板１３ａの上辺に連結された把手片１５ａとを備えている。

側壁板１１ａは、組立箱Ａを組み上げた際に、後述の各側壁板１１ｂ〜１１ｄとともに側壁部１１の一部（図１における組立箱Ａの後側壁）を構成するものであり、図２中において矩形状としている。

底部板１２ａは、組立箱Ａを組み上げた際に、後述の各底部板１２ｂ〜１２ｄと噛み合わせることで底壁の一部を構成する部位であり、前述の側壁板１１ａの下辺部分に連設している。

また、蓋部形成板１３ａは、組立箱Ａを組み上げた際に、蓋部１３の一部として上部開口の略半部を閉塞する部位であり、側壁板１１ａの上辺部分に連設している。

また、把手片１５ａは、組立箱Ａを組み上げた際に、後述の第３紙片１０ｃの把手片１５ｃと組み合わせて把持部１５を形成する部位であり、蓋部形成板１３ａの上辺に連設している。すなわち、把手片１５ａは、側壁板１１ａに、蓋部形成板１３ａを介して連設している。

把手片１５ａには、蓋部形成板１３ａの上辺より逆Ｕ字状に切り込みを入れて形成した把手舌片１７ａが備えられており、組立箱Ａを組み上げた際に、この把手舌片１７ａを折らずに上部開口の面に平行な状態を保つことで、指挿通孔１７が形成されるよう構成している。

また、把手片１５ａの左右両側には、後述する係止孔１８ｂ,１８ｄに挿入して、蓋部形成板１３ａの上部開口の閉保持及び把手片１５ａの起立を保持するための係止部１６ａ,１６ａが配設されている。

この係止部１６ａ,１６ａは、把手片１５ａの左右両側に突出させて形成した係止孔挿入片２３ａ,２３ａと、同係止孔挿入片２３ａ,２３ａの基部に凹状に切り込みを入れて形成した係止凹部２４ａ,２４ａとで構成しており、係止孔１８ｂ,１８ｄに係止孔挿入片２３ａ,２３ａをそれぞれ挿入し、係止孔１８ｂ,１８ｄの上端を係止凹部２４ａ,２４ａに係合させることにより、蓋部形成板１３ａの上部開口の閉保持及び把手片１５ａの起立を保持できるようにしている。

また、第２紙片１０ｂは、組立箱Ａを組み上げた際に側壁部１１の一部（図１における組立箱Ａの左側壁）を成す側壁板１１ｂと、同側壁板１１ｂの下辺に連結され、組立箱Ａの底部を形成する底部板１２ｂと、側壁板１１ｂの上辺に連結され、後述する把手の起立保持を行うフラップ１４ｂとを備えている。

フラップ１４ｂには、その略中央部に、前述の把手片１５ａに備えられた係止部１６ａ、及び後述する第３紙片１０ｃの把手片１５ｃに形成された係止部１６ｃを挿通させて係止する係止孔１８ｂが穿設されている。

第３紙片１０ｃは、前述の第１紙片１０ａと比較して若干形状が異なるものの、略同様の構成を有しており、側壁部１１の一部（図１における組立箱Ａの前側壁）を構成する側壁板１１ｃと、同側壁板１１ｃの底辺に連結された底部板１２ｃと、側壁板１１ｃの上辺に連結された蓋部形成板１３ｃと、同蓋部形成板１３ｃの上辺に連結された把手片１５ｃとを備えている。また、把手片１５ｃには、前述の第１紙片１０ａの把手舌片１７ａや係止部１６ａ,１６ａ、係止孔挿入片２３ａ,２３ａ、係止凹部２４ａ,２４ａに相当する、把手舌片１７ｃや係止部１６ｃ,１６ｃ、係止孔挿入片２３ｃ,２３ｃ、係止凹部２４ｃ,２４ｃが備えられている。

また、第４紙片１０ｄは、前述の第２紙片１０ｂと略同様に、側壁部１１の一部（図１における組立箱Ａの右側壁）を構成する側壁板１１ｄと、同側壁板１１ｄの下辺に連結された底部板１２ｄと、側壁板１１ｄの上辺に連結されたフラップ１４ｄとを備えており、更に、組立箱Ａを組み上げた際に、側壁板１１ｄと側壁板１１ａとの間に架け渡す連結片２２を備えている。また、フラップ１４ｂには、前述の第２紙片１０ｂの係止孔１８ｂに相当する係止孔１８ｄが備えられている。

そして、展開状態における組立箱Ａは、第１紙片１０ａ〜第４紙片１０ｄが、側壁板１１ａ〜１１ｄの側辺部分で互いに連結することで構成されている。具体的には、第１紙片１０ａは側壁板１１ａの一側辺で第２紙片１０ｂの側壁板１１ｂの一側辺と連結され、側壁板１１ｂの他側辺は第３紙片１０ｃの側壁板１１ｃの一側辺と連結され、側壁板１１ｃの他側辺は第４紙片１０ｄの側壁板１１ｄの一側辺と連結させて構成している。

このような組立箱Ａにおいて、本考案に係る特徴としては、第３紙片１０ｃの側壁板１１ｃの左右両側辺に、同側壁板１１ｃの上下方向略中央部から、側壁板１１ｃの上辺に至る切込部２０,２０を形成し、同切込部２０,２０の下端同士を結ぶ仮想直線上に折曲部２５を形成しており、側壁板１１ｃの折曲部２５よりも上部、すなわち、折曲部２５と側壁板１１ｃの上辺との間を、側壁板１１ｃの下半部に対して折曲部２５を中心に揺動可能な中折れ部１９ｃとしている。

切込部２０,２０は、組立箱Ａを組み立てた際に、既に切り離された状態であっても良いが、強度的な観点を重視する場合には、例えばミシン目を入れることにより、載置台Ｂへ変形する際に切り離し可能な状態としても良い。すなわち、切込部２０,２０は、切り離した状態と、ミシン目の如く手で容易に切り離せる状態とのいずれであっても良い。勿論、切り離した状態であれば、載置台Ｂへの変形の際に、切込部２０,２０を切り離す手間を省くことができ、組立箱Ａから載置台Ｂへ速やかに変形させることができる。

また、切込部２０,２０の長さＬ１は、側壁板１１ｂの横幅Ｌ２の長さの半分から、横幅Ｌ２の長さの半分×１．３程度の長さとしている。Ｌ１の長さが横幅Ｌ２の半分の長さよりも下回ると、載置台Ｂの下段５１の奥行きが短すぎて好ましくない。また、Ｌ１の長さを、横幅Ｌ２の長さの半分×１．３程度の長さよりも長くしても、下段５１の奥行きの増長は望めない。但し、展示する物品が長身である場合には、下段５１の形成位置を低くするために、Ｌ１の長さを、横幅Ｌ２の長さの半分×１．７程度まで長くしても良い。Ｌ１の長さを、横幅Ｌ２の長さの半分×１．７よりも長くすると、載置台Ｂの状態から再び組立箱Ａの状態へ戻した際に、側壁板１１ｃと側壁板１１ｂ、及び、側壁板１１ｃと側壁板１１ｄとの連結が弱くなるため強度上好ましくない。

次に、本実施形態に係る組立箱Ａの、載置台Ｂへの変形過程について図１〜図４を参照しながら説明する。なお、図２に示す展開図の状態から図１（ａ）に示す組立箱Ａへの組立は、公知のキャリーカートンの組立てと同様に行うことができるため、説明は省略する。また、図４は、図１（ｂ）におけるＸ−Ｘ’方向への断面図を示している。

まず、図１（ａ）に示す組立箱Ａの状態において、係止孔１８ｂ,１８ｄに挿入した係止部１６ａ,１６ａ及び係止部１６ｃ,１６ｃを外し、図３（ａ）に示すように、蓋部形成板１３ａ,１３ｃにより閉塞されていた上部開口を開放する。

次に、図３（ｂ）に示すように、第３紙片１０ｃの折曲部２５を山折りにし（箱内方に折曲し）、中折れ部１９ｃを底壁部１２と平行にする。このとき、図２にて示したＬ１の長さと蓋部形成板１３ｃの長さＬ３との和が、Ｌ２よりも短い場合は、中折れ部１９ｃと蓋部形成板１３ｃとを面一とし、把手片１５ｃのみを山折りにして、箱体内部に収容しても良い。

また、側壁板１１ｃの下半部の長さＬ４と蓋部形成板１３ｃの長さＬ３とが等しい場合には、図４（ａ）や図３（ｂ）において破線で示すように、中折れ部１９ｃを底壁部１２と平行にするとともに、側壁板１１ｃの上辺を直角に箱内部の下方へ向けて山折りにし、把手片１５ｃを山折り（又は、図示しないが谷折り）とすることで、蓋部形成板１３ｃ及び把手片１５ｃを箱体内部に収容しても良い。この場合、中折れ部１９ｃを側壁板１１ｃの下半部と蓋部形成板１３ｃとで支えることができ、下段５１の耐荷重性を向上させることができる。

また、この際、図４（ｂ）に示すように、把手片１５ｃを直角に山折りとしつつ、把手舌片１７ｃの部分は直角に谷折りとすることにより、蓋部形成板１３ｃをより安定させることができ、下段５１の耐荷重性をさらに向上させることができる。

また、図４（ｃ）に示すように、蓋部形成板１３ｃの長さＬ３が側壁板１１ｃの下半部の長さＬ４よりも短い場合には、中折れ部１９ｃを底壁部１２と平行にするとともに、同中折れ部１９ｃと、蓋部形成板１３ｃと、把手片１５ｃとの三者を側面視略Ｚ字状に形成して、蓋部形成板１３ｃ及び把手片１５ｃを箱体内部に収容しても良い。この場合、前記Ｚ字状に配置した蓋部形成板１３ｃと把手片１５ｃが、中折れ部１９ｃの支えバネの役割を果たし、中折れ部１９ｃに物品を載置して下段５１として使用した際に、下段５１が箱内部下方へ向けて撓むのを可及的防止することができる。

次に、図３（ｃ）に示すように、二つのフラップ１４ｂ,１４ｄを箱体の内方へ向けて鋭角に山折りにし、斜め下方へ向けて折り込む。

次に、図３（ｄ）に示すように、第１紙片１０ａの蓋部形成板１３ａを底壁部１２に対して平行に山折りにして、上部開口の半部を閉塞するとともに、把手片１５ａを箱体内部の下方へ向けて直角に山折りとする。このとき、把手片１５ａの係止部１６ａ,１６ａは、予め箱体内方へ折り込んでいた二つのフラップ１４ｂ,１４ｄの係止孔１８ｂ,１８ｄにそれぞれ係止させて固定する。

上述のように操作することにより、本実施形態に係る組立箱Ａを、図１（ｂ）に示したような載置台Ｂに変形することができる。すなわち、中折れ部１９ｃを下段５１とし、蓋部形成板１３ａを上段５０とする上下二段の載置台Ｂとして使用することができる。

上述してきたように、本実施形態に係る組立箱Ａによれば、相対向する一組の側壁（側壁板１１ａ,１１ｃ）上辺にそれぞれ上蓋（蓋部形成板１３ａ,１３ｃ）を介して把手（把手片１５ａ,１５ｃ）を連設し、残り一組の相対向する側壁（側壁板１１ｂ,１１ｄ）上辺に係止孔（係止孔１８ｂ,１８ｄ）を備えるフラップ（フラップ１４ｂ,１４ｄ）を連設し、前記各側壁（側壁板１１ａ〜１１ｄ）により形成した箱体の上部開口を各上蓋によって閉塞した際に、前記上部開口中央部で折立接合させた各把手の両側部に形成した係止部（係止部１６ａ,１６ａ,１６ｃ,１６ｃ）を、前記各フラップの係止孔にそれぞれ係止させることにより、各上蓋の閉保持並びに各把手の起立保持を行う組立箱（組立箱Ａ）において、前記上蓋を備える一組の側壁のいずれか一方の側壁（側壁板１１ｃ）は、その左右両側辺に、同側壁の上下方向略中央部から前記上辺に至る切込部（切込部２０,２０）がそれぞれ形成され、しかも、同切込部の下端同士を結ぶ仮想直線上に折曲部（折曲部２５）が形成され、同折曲部と側壁上辺との間を中折れ部（中折れ部１９ｃ）とした中折れ壁であり、同中折れ壁の折曲部から上部を箱体の内方へ向けて直角に折り込むとともに、前記各フラップを箱体の内方へ斜め下方へ向けて折り込み、前記上蓋を備える一組の側壁のいずれか他方の側壁（側壁板１１ａ）に連設された上蓋（蓋部形成板１３ａ）で前記上部開口を閉塞しつつ、同上蓋に連設された把手（把手片１５ａ）を下方へ向けて折曲させて、同把手の係止部（係止部１６ａ,１６ａ）を前記各フラップの係止孔（係止孔１８ｂ,１８ｄ）へ挿入することにより、前記中折れ壁の中折れ部を下段（下段５１）とし、前記いずれか他方の側壁の上蓋を上段（上段５０）とする上下二段の載置台（載置台Ｂ）に変形可能としたため、把手を有するために運搬性に優れるとともに、更なる付加価値を有する組立箱を提供することができる。

また、上下二段の載置台に変形することができるため、例えば、収容物を展示するための雛壇としてすることができ、商品の販売促進と一般商品の包装資材としての２つの機能を持った箱とすることができる。

最後に、上述した各実施の形態の説明は本考案の一例であり、本考案は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本考案に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。

１１ 側壁部
１１ａ 側壁板
１１ｃ 側壁板
１２ 底壁部
１３ 蓋部
１３ａ 蓋部形成板
１３ｃ 蓋部形成板
１４ｂ フラップ
１４ｄ フラップ
１５ 把持部
１５ａ 把手片
１５ｃ 把手片
１６ａ 係止部
１６ｃ 係止部
１８ｂ 係止孔
１８ｄ 係止孔
１９ｃ 中折れ部
２０ 切込部
２５ 折曲部
５０ 上段
５１ 下段
Ａ 組立箱
Ｂ 載置台

Claims (1)

1. 相対向する一組の側壁上辺にそれぞれ上蓋を介して把手を連設し、残り一組の相対向する側壁上辺に係止孔を備えるフラップを連設し、前記各側壁により形成した箱体の上部開口を各上蓋によって閉塞した際に、前記上部開口中央部で折立接合させた各把手の両側部に形成した係止部を、前記各フラップの係止孔にそれぞれ係止させることにより、各上蓋の閉保持並びに各把手の起立保持を行う組立箱において、
   前記上蓋を備える一組の側壁のいずれか一方の側壁は、その左右両側辺に、同側壁の上下方向略中央部から前記上辺に至る切込部がそれぞれ形成され、しかも、同切込部の下端同士を結ぶ仮想直線上に折曲部が形成され、同折曲部と側壁上辺との間を中折れ部とした中折れ壁であり、
   同中折れ壁の折曲部から上部を箱体の内方へ向けて直角に折り込むとともに、前記各フラップを箱体の内方へ斜め下方へ向けて折り込み、前記上蓋を備える一組の側壁のいずれか他方の側壁に連設された上蓋で前記上部開口を閉塞しつつ、同上蓋に連設された把手を下方へ向けて折曲させて、同把手の係止部を前記各フラップの係止孔へ挿入することにより、前記中折れ壁の中折れ部を下段とし、前記いずれか他方の側壁の上蓋を上段とする上下二段の載置台に変形可能としたことを特徴とする組立箱。

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