JP3163728B2 - Method for producing edible film having printed layer - Google Patents
Method for producing edible film having printed layerInfo
- Publication number
- JP3163728B2 JP3163728B2 JP07718192A JP7718192A JP3163728B2 JP 3163728 B2 JP3163728 B2 JP 3163728B2 JP 07718192 A JP07718192 A JP 07718192A JP 7718192 A JP7718192 A JP 7718192A JP 3163728 B2 JP3163728 B2 JP 3163728B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- edible
- edible film
- pullulan
- printed layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は食品等の表面に、印刷層
を形成する可食フィルムの製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an edible film for forming a printed layer on the surface of food or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、可食フィルムの製造方法は、可食
フィルム溶液を基板フィルム上に所定の厚さになるよう
にコーティングし、そして、熱風或いは温風により乾燥
させ可食フィルム溶液をフィルム状にするものであっ
た。そして、上記工程により得られた可食フィルムと基
板フィルムの積層物を一緒に巻取り、ロール状に成形し
ていた。可食フィルムへの印刷層の成形方法は、上記方
法により製造した可食フィルムと基板フィルムのロール
状積層体を引き出し、上層の可食フィルムに可食インキ
を用いてグラビア印刷等で印刷層を設け、印刷層を熱風
或いは温風により乾燥させていた。印刷層を設けた可食
フィルムは基板フィルムと一緒に、ロール状に巻き取る
か、可食フィルムのみでロール状に巻き取るか、あるい
は、ロール状に巻き取らずに所定形状にカットしてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, an edible film is produced by coating an edible film solution on a substrate film so as to have a predetermined thickness, and then drying the edible film solution with hot air or hot air. It was to make a state. Then, the laminate of the edible film and the substrate film obtained in the above process was wound together and formed into a roll. The method of forming the print layer on the edible film is as follows: the roll-shaped laminate of the edible film and the substrate film manufactured by the above method is drawn out, and the edible film of the upper layer is gravure-printed with an edible ink using an edible ink. And the printed layer was dried by hot air or warm air. The edible film provided with the printing layer, together with the substrate film, was wound up in a roll shape, or was rolled up in a roll shape only with the edible film, or was cut into a predetermined shape without being wound up in a roll shape .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来のコーティングに
よる可食フィルムの製造方法では、可食フィルムは基板
フィルムから剥がして使用するため、可食フィルムと基
板フィルムは強固に接着することは出来なかった。その
ため、可食フィルムに印刷層を直接設けるグラビア印刷
等の方法では、印刷層の成形後の熱風或いは温風乾燥工
程で可食フィルムと基板フィルムが部分的に剥がれてし
まい、その剥がれた部分が巻取り時に上手く巻き取れ
ず、シワが発生したり破れていた。上記記載の理由によ
り、従来の可食フィルムへの印刷層の直接印刷方法で
は、所定の印刷層を形成出来ず印刷精度が低かった。こ
のため、従来の可食フィルムへの印刷層の直接成形方法
では、印刷効率は悪く、また、可食フィルムは高価なた
めにシワが発生したり破れたりして可食フィルムが使用
不能になるため経済効率が極めて悪かった。本発明は上
記の問題点を解決するためになされたものである。In the conventional method for producing an edible film by coating, the edible film cannot be firmly bonded to the substrate film because the edible film is peeled off from the substrate film for use. . Therefore, in a method such as gravure printing in which a printing layer is directly provided on an edible film, the edible film and the substrate film are partially peeled off in a hot air or hot air drying step after the formation of the printing layer, and the peeled portion is At the time of winding, it could not be wound well, and wrinkles were generated or torn. For the reasons described above, the conventional method of directly printing a print layer on an edible film has failed to form a predetermined print layer and has low printing accuracy. For this reason, in the conventional method for directly forming a printing layer on an edible film, the printing efficiency is poor, and the edible film becomes wrinkled or torn due to the high cost of the edible film, making the edible film unusable. Therefore, economic efficiency was extremely poor. The present invention has been made to solve the above problems.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、可食インキの
印刷層を設けた基板フィルム面に、可食フィルム溶液を
コーティングし、次いで乾燥させた後、可食フィルムを
基板フィルムから剥離して、可食フィルム側に印刷層を
転写させることを特徴とする印刷層を有する可食フィル
ムの製造方法である。According to the present invention, an edible film solution is coated on a surface of a substrate film provided with a printed layer of edible ink, dried, and then the edible film is peeled from the substrate film. And transferring the printed layer to the edible film side.
【０００５】[0005]
【作用】可食インキを使用し、グラビア印刷等により所
定の印刷層を既に成形している基板フィルム上に、可食
フィルム溶液をコーティングし、可食フィルム溶液を乾
燥し可食フィルムを製造し、基板フィルムと可食フィル
ムを剥離すると、印刷層が基板フィルム側から可食フィ
ルム側に転写される。これは、使用される可食インキと
各フィルムとの接着強度の違いのためである。An edible film is produced by coating an edible film solution on a substrate film on which a predetermined print layer has already been formed by gravure printing or the like using an edible ink and drying the edible film solution. When the substrate film and the edible film are peeled off, the printed layer is transferred from the substrate film side to the edible film side. This is due to the difference in the adhesive strength between the edible ink used and each film.
【０００６】[0006]
【実施例】可食フィルムは、基板フィルムと強固に接着
しない素材を使用する。本実施例の可食フィルムは、澱
粉分解生成物であるマルトトリオース（商品名：プルラ
ン）を使用している。他に使用できる素材は、ゼラチ
ン、大豆蛋白等がある。可食インキは食品衛生上問題の
無い物を使用する。色料としては、キノン系、カルコン
系、ベタンシアニン系、アントシアニン系、アザフィロ
ン系、カロチノイド系、ジケトン系、フラビン系、フラ
ビノイド系、そして、酸素反応系等の天然色料、また、
食用赤色２号、４０号、１０６号、そして、食用緑色３
号等の合成色料、また、食用赤色３号、食用黄色４号、
５号、そして、食用青色１号、２号等の合成色料及びそ
のアルミニウムレーキ等の合成色料、酸化チタン等を使
用する。インキの助剤は食品衛生上問題の無い物を使用
する。助剤としては、食品用シェラック樹脂、多糖類、
安定剤（増粘多糖類）、乳化剤、そして、強化剤等を使
用する。インキの溶媒としては、食品衛生上問題の無い
物を使用する。溶媒としては、アルコール、水、プロピ
レングリコール、そして、食用油脂等を使用する。基板
フィルムとしては、上記可食インキに対して印刷適性が
有り、食品衛生上も無く無害で問題が無い、そして可食
フィルムとの剥離適性が良い素材を使用する。本実施例
では、ポリエステルフィルムを使用した。他に使用でき
るフィルムは、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、ポ
リビニルアルコール等がある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An edible film is made of a material which does not strongly adhere to a substrate film. The edible film of this example uses maltotriose (trade name: pullulan) which is a starch decomposition product. Other materials that can be used include gelatin, soy protein, and the like. Use an edible ink that does not have a problem in food hygiene. As colorants, quinone type, chalcone type, betacyanine type, anthocyanin type, azaphilone type, carotenoid type, diketone type, flavin type, flavinoid type, and natural colorants such as oxygen reaction type,
Edible red No.2, No.40, No.106, and edible green No.3
No. and other synthetic colorants, edible red No. 3, edible yellow No. 4,
No. 5, and synthetic colorants such as Food Blue No. 1 and No. 2 and their synthetic colors such as aluminum lake, titanium oxide and the like are used. Use an auxiliary agent for the ink that has no problem in food hygiene. As auxiliary agents, shellac resin for food, polysaccharide,
Stabilizers (thickening polysaccharides), emulsifiers, and enhancers are used. As a solvent for the ink, a solvent having no problem in food hygiene is used. As the solvent, alcohol, water, propylene glycol, and edible fats and oils are used. As the substrate film, a material having printability with respect to the above-mentioned edible ink, being harmless without any problem in food hygiene, and having good suitability for peeling from the edible film is used. In this example, a polyester film was used. Other films that can be used include polypropylene, polycarbonate, polyvinyl alcohol, and the like.
【０００７】本発明の製造方法は、以下の工程からな
る。ポリエステルフィルムに所定の印刷層を上記可食イ
ンキを用いて設け、ポリエステルフィルムをロール状に
巻き取る。この時、一般的な転写フィルムに使用される
インキと基板フィルムの間に用いられる剥離ニス等は、
食品衛生上の問題より使用することが出来ない。プルラ
ン溶液はプルランの粉末を水に溶解して製造する。フィ
ルム製造時のプルラン溶液の水分量は、プルラン溶液が
コーティングされたときにポリエステルフィルムから流
れ出さないような水分量であり、また、膜厚調整機で厚
さが容易に調整できるような水分量である。次に、ロー
ル状のポリエステルフィルムを引き出し、このポリエス
テルフィルムの表面に上記プルラン溶液をコーティング
する。プルランフィルムの厚さは、プルラン溶液のコー
ティング量により１５〜５０μｍの厚さに調整される。
プルラン溶液がコーティングされたポリエステルフィル
ムは乾燥工程に送られ、プルラン溶液は熱風或いは温風
により乾燥させられプルランフィルムになる。この時の
乾燥温度は１２０〜１３０℃が適当である。ポリエステ
ルフィルムからプルランフィルムへの印刷層の転写は、
ポリエステルフィルム上にプルランフィルムをコーティ
ングすると、ポリエステルフィルムに比べるとプルラン
フィルムの方が浸透性が高いために、可食インキがプル
ランフィルム側に浸透する、よって、この浸透する時点
で転写が行われる。これはポリエステルフィルムとプル
ランフィルムの浸水性の違いによるものであり、可食イ
ンキが浸水性の高いプルランフィルム側により強く接着
されるためである。また、プルランフィルムとポリエス
テルフィルムは、強固に接着されていない為に、プルラ
ンフィルムとポリエステルフィルムは容易に剥離でき
る。この後の工程の形態は幾つかある。その中の１つ
は、プルランフィルムとポリエステルフィルムを一緒に
ロール状に巻き取り、このロール状のものから使用され
る所定の形状にカットされる工程に移動させられるもの
もある。あるいは、ロール状に巻き取られずに、乾燥さ
れた時点で使用される形状にカットされるものもある。
あるいは、プルランフィルムとポリエステルフィルムを
剥離して、プルランフィルムのみをロール状に巻き取る
ものもある。[0007] The production method of the present invention comprises the following steps. A predetermined printing layer is provided on the polyester film using the above-mentioned edible ink, and the polyester film is wound into a roll. At this time, the release varnish used between the ink used for the general transfer film and the substrate film,
Cannot be used due to food hygiene issues. The pullulan solution is produced by dissolving the powder of pullulan in water. The water content of the pullulan solution at the time of film production is a water content that does not flow out of the polyester film when the pullulan solution is coated, and that the thickness can be easily adjusted with a film thickness controller. It is. Next, the roll-shaped polyester film is pulled out, and the surface of the polyester film is coated with the above-mentioned pullulan solution. The thickness of the pullulan film is adjusted to 15 to 50 μm depending on the coating amount of the pullulan solution.
The polyester film coated with the pullulan solution is sent to a drying step, and the pullulan solution is dried by hot air or hot air to become a pullulan film. The drying temperature at this time is preferably from 120 to 130C. Transfer of the printing layer from the polyester film to the pullulan film,
When a pullulan film is coated on a polyester film, the edible ink penetrates to the pullulan film side because the pullulan film has higher permeability than the polyester film. Therefore, transfer is performed at the time of the penetration. This is due to the difference in water penetration between the polyester film and the pullulan film, and is because the edible ink is more strongly adhered to the side of the pullulan film with high water permeability. In addition, since the pullulan film and the polyester film are not firmly bonded, the pullulan film and the polyester film can be easily peeled off. There are several forms of the subsequent steps. One of them is that the pull-run film and the polyester film are wound together in a roll shape, and then the roll-run film is moved to a step of cutting into a predetermined shape to be used. Alternatively, some are cut into a shape to be used when dried, without being wound up in a roll shape.
Alternatively, a pull-run film and a polyester film are peeled off, and only the pull-run film is wound into a roll.
【０００８】転写により印刷層を形成したプルランフィ
ルムは、所定の形状にカットされ、チョコレート、キャ
ンディー、そしてケーキ等に貼着することにより、多く
の製品の模様等の印刷層を簡単に設けることが出来るよ
うになる。[0008] The pull-run film on which the printing layer is formed by transfer is cut into a predetermined shape, and is attached to chocolate, candy, cake, etc., so that a printing layer such as a pattern of many products can be easily provided. become able to do.
【０００９】[0009]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の可食フィ
ルム製造方法は、印刷層の形成に転写方法を用いたの
で、従来のよに印刷層形成工程時におけるシワの発生に
よる可食フィルムの破れは生じない。よって高価な可食
フィルムを無駄にすることが全く無くなる。これより、
安価に製品を製造できるようになった。また、転写によ
り可食フィルムに印刷層を設けるために、可食フィルム
に直接印刷層を設けるよりも印刷精度が上がり、複雑な
印刷層を可食フィルムに設けることができる。As described above, in the edible film manufacturing method of the present invention, the transfer method is used for forming the printed layer. Does not occur. Therefore, there is no waste of the expensive edible film. Than this,
Products can now be manufactured at low cost. In addition, since the printing layer is provided on the edible film by transfer, printing accuracy is improved as compared with the case where the printing layer is directly provided on the edible film, and a complicated printing layer can be provided on the edible film.
Claims (1)
ルム面に、可食フィルム溶液をコーティングし、次いで
乾燥させた後、可食フィルムを基板フィルムから剥離
し、可食フィルム側に印刷層を転写させることを特徴と
する印刷層を有する可食フィルムの製造方法。An edible film solution is coated on the surface of a substrate film provided with a print layer of edible ink, and after drying, the edible film is peeled off from the substrate film. A method for producing an edible film having a printing layer, characterized by transferring
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07718192A JP3163728B2 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Method for producing edible film having printed layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07718192A JP3163728B2 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Method for producing edible film having printed layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05276893A JPH05276893A (en) | 1993-10-26 |
| JP3163728B2 true JP3163728B2 (en) | 2001-05-08 |
Family
ID=13626643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07718192A Expired - Fee Related JP3163728B2 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Method for producing edible film having printed layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3163728B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6623553B2 (en) | 2001-04-20 | 2003-09-23 | John Russell | Printing process with edible inks |
| GB2426219B (en) * | 2005-05-18 | 2007-05-23 | Robert John Young | Amylaceous edible substrate product |
| JP6204550B2 (en) * | 2016-08-24 | 2017-09-27 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Manufacturing method of printed products by laser light irradiation |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP07718192A patent/JP3163728B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05276893A (en) | 1993-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5942065A (en) | Sticker combinable skin adhesive decal and process for making same | |
| DE69413370T2 (en) | Hot stamping foil containing a gold or silver layer | |
| US4720315A (en) | Method for preparing a selectively decorated resin film | |
| KR20010000216A (en) | Thermal transfer paper of partial solution for solid letter shape and method of manufacture | |
| JP3163728B2 (en) | Method for producing edible film having printed layer | |
| US1811804A (en) | Decalcomania and decalcomania paper | |
| KR100530344B1 (en) | Transfer paper by heat able to dissolve a metal layer partially and the preparation method thereof | |
| JPS6040399B2 (en) | Manufacturing method of partially vapor deposited transfer sheet | |
| JPS6411480B2 (en) | ||
| JPS60149366A (en) | Dried patterned laver and production thereof | |
| JP3069064B2 (en) | Transfer printing method to natural leather | |
| KR100332104B1 (en) | Thermal transfer film of solution for solid letter shape and method of manufacture | |
| JP3938137B2 (en) | A method for transferring letters and pictures to food, a method for producing a transfer sheet, and a food on which letters and pictures are transferred | |
| JP2610848B2 (en) | Transfer material manufacturing method | |
| JPH0455872B2 (en) | ||
| KR920000618B1 (en) | A package paper which is transited with embosing and uretane resin film | |
| JP2002363896A (en) | Sheet improved in printing effect and method for producing the same | |
| JPH0452229B2 (en) | ||
| JPH0259347A (en) | Transfer material for mat fabrication and its manufacture | |
| JPH05195499A (en) | Decorative sheet and its production | |
| JP2002113980A (en) | Method for manufacturing information communicating medium | |
| JPS5839896Y2 (en) | wallpaper | |
| KR200233980Y1 (en) | Thermal transfer paper of partial solution for solid letter shape | |
| JPS583834A (en) | Manufacture of laminated film for packaging having printed layer inside | |
| JPH0716997A (en) | Manufacture of colored adhesive sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080302 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090302 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100302 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |