JP3159414U

JP3159414U - スクリュースタンド

Info

Publication number: JP3159414U
Application number: JP2010001222U
Authority: JP
Inventors: 福田　康平; 康平福田; 恭子福田; 徹玉置
Original assignee: Kyocera Medical Corp
Current assignee: Kyocera Medical Corp
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2010-05-20
Anticipated expiration: 2020-02-26

Abstract

【課題】マイクロスクリューのセットが容易なスクリュースタンドを提供する。【解決手段】スクリュースタンド１０は、スクリュースタンドの本体２０に、１本以上のスリット３０と、スリット３０の中心線に中心がある複数のスクリュー受け穴４０と、を有し、スクリュー受け穴４０は、漏斗状の傾斜部５０から成る上側部分４２と、スリット３０の幅より大きい直径の座ぐり穴６０から成る下側部分４４とにより構成する。スリット３０の幅は、マイクロスクリューの脚部の直径より大きく、マイクロスクリューの頭部の直径より小さく、座ぐり穴６０の直径は、マイクロスクリューの頭部の直径より大きく、座ぐり穴６０の座面から本体２０の下面４２までのスリット３０の深さが、マイクロスクリューの脚部の長さよりも深くなる様に形成する。【選択図】図１

Description

本考案は、マイクロスクリュー用のスクリュースタンドに関し、特に、外科手術で使用される骨固定用マイクロスクリュー用のスクリュースタンドに関する。

頭蓋形成等の手術では、骨と骨もしくは骨と人工骨の固定にマイクロスクリュー＆プレートシステムが使用される。マイクロスクリューは、ドライバービットに取り付けてから、骨等に固定される。

マイクロスクリュー９０には、未滅菌製品と、滅菌済み製品とがある。未滅菌マイクロスクリュー製品は、未滅菌状態で梱包出荷され、手術を行う施設において滅菌された後に手術に使用される（例えば特許文献１）。滅菌済みマイクロスクリュー製品は、滅菌済み状態で梱包出荷され、手術時に滅菌バッグから取り出してそのまま使用される。なお、滅菌済みスクリュー製品の場合、専用ケースに収められた状態で梱包出荷され、手術時にケースごと取り出して使用されるものと、マイクロスクリューのみが滅菌バッグで梱包出荷されるものとがある。

特表２００８−５３６６４５号公報

未滅菌マイクロスクリュー製品は、術前にメーカー固有の専用ケース（例えば、特許文献１の図５）にセットし、滅菌を行っておく必要があり、また使用する度に必要分だけケースに補充して、次の手術までに滅菌を行っておく必要がある。

滅菌済みマイクロスクリュー製品の場合、専用ケースに収められているものは、専用ケースがディスポーザブル部材のため、滅菌バッグを開いてしまうと使用しなくても廃棄することになる。
滅菌済みマイクロスクリューのみが梱包出荷されるものは、手術時にピンセット等に挟んでドライバービットに取り付ける必要があり、操作が困難である。

そこで、本考案は、マイクロスクリューのセットが容易なスクリュースタンドを提供することを目的とする。

本考案は、外科手術用のマイクロスクリューを保持するためのスクリュースタンドであって、前記スクリュースタンドの本体は、１本以上のスリットと、前記スリットの中心線に中心がある複数のスクリュー受け穴と、を有し、前記スクリュー受け穴は、漏斗状の傾斜部から成る上側部分と、前記スリットの幅より大きい直径の座ぐり穴から成る下側部分と、を含み、前記スリットの幅は、前記マイクロスクリューの脚部の直径より大きく、前記マイクロスクリューの頭部の直径より小さく、前記座ぐり穴の直径は、前記マイクロスクリューの前記頭部の直径より大きく、前記座ぐり穴の座面から前記本体の下面までのスリットの深さが、前記マイクロスクリューの前記脚部の長さよりも深いことを特徴とする。

本考案のスクリュースタンドによれば、スクリュー受け穴に投入されたマイクロスクリューは、自然にスクリュースタンドにセットできる。また、時々、マイクロスクリューがスクリュー受け穴に引っかかる場合があるが、本体を軽く揺するだけで、正しくセットしなおすことができる。その理由は以下の通りである。

本考案のスクリュースタンドは、スリットの中心線に複数のスクリュー受け穴の中心を配置することにより、スクリュー受け穴がスリットによって２分割されている。本考案のスクリュースタンドは、スクリュー受け穴の下側部分（座ぐり穴）でマイクロスクリューの頭部を保持し、スクリュー受け穴の中心を通るスリットにマイクロスクリューの脚部を受け入れる。すなわち、スクリュースタンド内に保持されるマイクロスクリューの「正しくセットされた」状態とは、頭部が、上を向いた状態で座ぐり穴に保持され、脚部が、下を向いた状態でスリット内に入っている状態である。

本考案のスクリュースタンドにマイクロスクリューをセットする時は、スクリュー受け穴にマイクロスクリューを投入する。マイクロスクリューは、スクリュー受け穴の上側部分（傾斜部）に沿って滑り落ちて、下側部分（座ぐり穴）に導かれる。スリットの幅は、マイクロスクリューの脚部の直径より大きいが、頭部の直径より小さいので、マイクロスクリューの脚部だけがスリット内に入り、頭部はスリットの外側に出たままになる。そして、座ぐり穴の直径はマイクロスクリューの頭部の直径より大きいので、マイクロスクリューの頭部は座ぐり穴の中に入り、そこに保持される。

すなわち、本考案は、マイクロスクリューを保持するための座ぐり穴の上側に、傾斜部を設けることにより、マイクロスクリューを投入するだけで、座ぐり穴に導くことができる。さらに、マイクロスクリューの脚部を挿入する空間をスリットにすることにより、マイクロスクリューが多少傾いて座ぐり穴に到達したとしても、マイクロスクリューの脚部がスリット内に容易に入ることができる。

なお、まれにマイクロスクリューが誤った向きで安定して（例えば、マイクロスクリューの脚部が上向きになったまま、頭部が座ぐり穴内に保持された等）、本体を軽く揺すってもその向きが直らないことがある。そのような場合でも、脚部をスリットの長手方向に沿って倒すだけでよい。マイクロスクリューの脚部は、頭部を中心に回転してスリット内に入るので、マイクロスクリューが正しい状態に直される。

本考案のスクリュースタンドは、スリットとスクリュー受け部とを備えることにより、マイクロスクリューを迅速かつ簡単にセットすることができる。

本考案に係るスクリュースタンドの概略斜視図である。本考案に係るスクリュースタンドの概略上面図である。本考案に係るスクリュースタンドの概略下面図である。（ａ）は、図２のＸ−Ｘ線での概略断面図であり、（ｂ）は図２のＹ−Ｙ線での概略断面図である。図４（ｂ）に示すスクリュースタンドの部分拡大断面図である。本考案に係るスクリュースタンドにマイクロスクリューをセットした状態を示す部分拡大断面図である。マイクロスクリューの概略正面図である（ａ、ｂ）図７のマイクロスクリューに使用されるドライバーの概略斜視図である。本考案のスクリュースタンドの変形例を示す部分拡大断面図である。本考案のスクリュースタンドの別の変形例を示す部分拡大断面図である。

以下、図面に基づいて本考案の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及び、それらの用語を含む別の用語）を用いる。それらの用語の使用は図面を参照した考案の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本考案の技術的範囲が限定されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分又は部材を示す。

図１〜５には、外科手術用のマイクロスクリューを保持するためのスクリュースタンド１０が図示されている。本実施の形態では、スクリュースタンド１０は板状の本体２０を含んでいる。本体２０は、本体２０の長手方向に伸びる１本以上（図１では４本）のスリットを有している。各スリットに沿って、複数（図１では５個）のスクリュー受け穴４０が形成されている。各スクリュー受け穴４０は、その中心４０ｃがスリット３０の中心線３０ｃ上に位置するように配置されている。１つのスクリュー受け穴４０に、１つのマイクロスクリューを保持できるので、本実施の形態のスクリュースタンド１０は、最大で２０個のマイクロスクリューを保持することができる。

ここで、「スリット３０の中心線３０ｃ」とは、スクリュースタンド１０を上面から見たとき（図２）に、スリット３０の幅を二等分してスリット３０長手方向に伸びる線を指す。
また、「スクリュー受け穴４０の中心４０ｃ」とは、図２のようにスクリュースタンド１０の上面から見たときに、スクリュー受け穴４０の中心点を指す。

スクリュー受け穴４０は、漏斗状の傾斜部５０から成る上側部分４２と、座ぐり穴６０から成る下側部分４４とを含んでいる。
スクリュー受け穴４０は、本体２０の上面２２から下面２４まで貫通したスリット３０に沿って形成されている。よって、本体１０の上面２２側から観察すると、スリット３０によって、スクリュー受け穴４０の中央を通る帯状の部分が除去されたように見える（図２、図５）。また、スリット３０の内壁３０ｓ_１側から観察すると、スクリュー受け穴４０が形成されている上側部分には、傾斜部５０と座ぐり穴６０に対応する凹部が形成され、下側部分は平坦になっている（図４）。

座ぐり穴６０の直径６０ｄは、スリット３０の幅３０ｗより大きい（図２、図５）。スリット３０の幅３０ｗは、マイクロスクリューの脚部９４の直径９４ｄより大きく、マイクロスクリュー９０の頭部９２の直径９２ｄより小さい（図６、図７）。そして、座ぐり穴６０の直径６０ｄは、マイクロスクリュー９０の前記頭部９２の直径９２ｄよりも大きい（図６）。よって、図６に示すように、マイクロスクリュー９０の脚部９４をスリット３０の中に挿入し、頭部９２を座ぐり穴６０の中で保持することができる。

本考案のスクリュースタンド１０では、マイクロスクリュー９０をスクリュー受け穴４０に投入するだけで、自動的にスクリュースタンドにセットされる。マイクロスクリュー９０をスクリュー受け穴４０に投入すると、マイクロスクリュー９０が傾斜部５０を滑り落ちて座ぐり穴６０に導かれる。座ぐり穴６０に到達したマイクロスクリュー９０は、頭部９２が座ぐり穴６０に引っ掛かり、頭部９２より小径の脚部９４だけがスリット内に入る。もし、マイクロスクリュー９０がスクリュー受け穴４０の中で引っかかった場合には、本体２０を軽く揺するだけで、簡単にセットしなおすことができる。
本考案のスクリュースタンド１０を用いると、マイクロスクリュー９０のセットが極めて簡単かつ迅速なので、セットにかかる時間と手間を減らすことができる。

本実施形態では、座ぐり穴６０の座面６２から本体２０の下面２４までのスリット３０の深さ３０Ｄが、マイクロスクリュー９０の脚部９４の長さ９４Ｌよりも深くされており、マイクロスクリュー９０の脚部９４が本体２０の下面２４から飛び出すことがない。よって、マイクロスクリュー９０の脚部が外部と接触するのを防止して、マイクロスクリュー９０の汚染を抑えることができる。

なお、図１のように本体２０の周囲に枠部２８を設けることができる。
図４に示すように、枠部２８の上側が本体２０の上面２２よりも突出しているのが好ましい。これにより、マイクロスクリュー９０をセットする際に、スクリュー受け穴４０に入れ損なって本体２０の表面２２を転がるマイクロスクリュー９０が、本体２０から落下するのを防止できる。
また、枠部２８の下側が本体２０の下面２４よりも突出しているのが好ましい。これにより、スクリュースタンド１０を台等の上に置いたときに本体２０の下面が直接接触しないので、マイクロスクリュー９０の汚染防止に効果的である。

本考案のスクリュースタンド１０の使用方法は、
１．スクリュー受け穴４０に、マイクロスクリュー９０を投入する、
２．ステップ１で正しくセットされなかったマイクロスクリュー９０を、まとめてセットしなおす、
３．さらに、ステップ２でも正しくセットできなかったマイクロスクリュー９０を個々にセットしなおす、
４．ドライバー８０のドライバービット８４にマイクロスクリュー９０を取り付ける、
の４ステップで行われる。

（ステップ１：マイクロスクリュー９０の投入）
本体２０を水平にした状態で、１つのスクリュー受け穴４０に、１つのマイクロスクリュー９０を投入する。マイクロスクリュー９０は、スクリュー受け穴４０の上側に形成された傾斜部５０の表面を座ぐり穴に向かって滑り落ちる。座ぐり穴６０に達したマイクロスクリュー９０は、脚部９４がスリット３０に入り込み、頭部９２が座ぐり穴６０の座面６２に引っかかって、スクリュースタンド１０に正しくセットされる。

傾斜部５０の開口部５４の直径５４ｄが、座ぐり穴６０の直径６０ｄの４倍以上であるのが好ましい。開口部５４が広くなり、スクリュー受け穴４０にマイクロスクリュー９０を投入しやすくなるので、スクリュースタンド１０にマイクロスクリュー９０をセットする作業の効率が向上する。

図４〜図６のように開口角度が一定の傾斜部５０（断面図において、内面５２が直線の傾斜部５０）では、傾斜部の開口角度θ_１（図９（ａ））が５０°〜９０°であるのが好ましい。開口角度θ_１が５０°より小さいと、開口部５４の直径５４ｄも小さくなるため、スクリュー受け穴４０にマイクロスクリュー９０を投入しにくい。また、スクリュー受け穴４０の中が狭くなり、セット後のマイクロスクリュー９０を視認しにくくなる。一方、開口角度θ_１が９０°より大きいと、傾斜部５０を滑り落ちたマイクロスクリュー９０が、傾斜部５０の内面に引っかかって止まってしまい、正しくセットされる確率が低くなる。
特に、傾斜部の開口角度θ_１が５０°〜７５°であるのが好ましい。θ_１が７５°以下であると、スクリュー受け穴４０にマイクロスクリュー９０を投入しただけで、正しくセットされる確率を高めることができる。

ステップ１で正しくセットされなかったマイクロスクリュー９０があれば、ステップ２及びステップ３で正しくセットしなおす。

（ステップ２：マイクロスクリュー９０をセットしなおす）
ステップ２では、本体２０を傾けないようにして、スクリュースタンド１０を前後あるいは左右に軽く揺する。これにより、正しくセットされなかったマイクロスクリュー９０（例えば、傾斜部５０の内面に引っかかって止まってしまったマイクロスクリュー９０）に振動を与えて、マイクロスクリュー９０を揺動させる。本考案のスクリュースタンド１０は、スクリュー受け穴４０の構造により、マイクロスクリュー９０が正しくセットされやすくなっているので、揺動したマイクロスクリュー９０は、自然と正しくセットされる。ステップ２では、複数のマイクロスクリュー９０に同時に振動を与えられるので、複数のマイクロスクリュー９０を同時にセットしなおすことができる。
なお、図４のように枠部２８の上側が本体２０の上面２２よりも突出していると、スクリュースタンド１０を揺すったときに、マイクロスクリュー９０がスクリュースタンド１０から落下するのを防止する効果がある。

（ステップ３：マイクロスクリュー９０をさらにセットしなおす）
ステップ３では、ステップ２では正しくセットできなかったマイクロスクリュー９０を、さらにセットしなおすことを目的としている。例えば、頭部９２が、下を向いた状態で座ぐり穴６０に保持されてしまうと、マイクロスクリュー９０は、脚部９４が上向きの状態で安定してしまう。そのため、ステップ２でスクリュースタンド１０を揺すったくらいでは、正しくセットされないことがある。
そこで、ステップ３では、例えば、ドライバービット８４やピンセットを用いて、マイクロスクリュー９０の脚部９４を回転させる。このとき、スリット３０の長手方向に沿って脚部９４を倒すと、座ぐり穴６０に保持された頭部９２を中心に、脚部９４が、軌跡９４ｒに沿って回転する（図４（ａ））。これにより、マイクロスクリュー９０を正しくセットすることができる。
なお、ステップ３では、マイクロスクリュー９０を１つずつセットしなおす必要がある。

本考案の特徴の１つは、脚部９４を入れる空間をスリット３０としたことであり、それにより、スリット３０内で脚部９４が回転可能になる。
もし、脚部９４を入れる空間が、従来のような穴（例えば、引用文献１の垂直穴５４）であるなら、マイクロスクリュー９０をセットしなおすには、ピンセット等の把持機能のある器具を用いてマイクロスクリュー９０を一旦つまみ上げ、そして脚部９４を穴の中に確実に挿入する必要があった。
しかしながら、本考案であれば、脚部９４をスリット３０に沿って倒すだけでよいので、ピンセット等の把持機能のある器具を必要としない。正しくセットされていないマイクロスクリュー９０が比較的不安定な状態なら「ステップ２」の方法で、比較的安定した状態でも「ステップ３」の方法で、正しくセットしなおすことができる。すなわち、本考案は、スリット３０を備えることにより、マイクロスクリュー９０をスクリュースタンド１０に正しくセットするまでにかかる時間と手間を省くことができる。

（ステップ４：ドライバービット８４にマイクロスクリュー９０を取り付ける）
スクリュースタンド１０にセットしたマイクロスクリュー９０を、ドライバー８０のドライバービット８４（図８）に取り付ける。ドライバービット８４の先端８４ａは、マイクロスクリュー９０の頭部９２に形成された穴（例えば十字穴）に緊密に嵌り込む寸法形状に形成されている。先端８４ａと十字穴とを確実に嵌め合うことにより、マイクロスクリュー９０をスクリュースタンド１０からピックアップし、使用位置（例えば頭蓋骨）まで運び、そして頭蓋骨に螺入するまで、マイクロスクリュー９０を先端８４ａに保持することができる。

ステップ４では、図６のように、ドライバービット８４をスクリュー受け穴４０の開口部５４から挿入して、マイクロスクリュー９０の頭部９２の十字穴にドライバービット８４の先端８４ａをあてがう。そして、ドライバー８０の把持部８２を握って、垂直下向き（矢印Ｆ）の力をかける。本考案では、座ぐり穴６０に頭部９２を保持しているので、頭部９２に垂直下向きの力がかかると、座ぐり穴６０の座面６２が、頭部を下から支える。そのため、マイクロスクリュー９０が座ぐり穴６０の中で揺動しにくい。よって、マイクロスクリュー９０の頭部９２が小さく、ドライバービット８４の先端８４ａを頭部９２の十字穴にはめ込むのが難しい場合でも、本考案のスクリュースタンド１０を用いれば、比較的容易にはめ込むことができる。

上記のステップ１〜４により、ドライバービット８４にマイクロスクリュー９０を取り付けることができる。
なお、上記の説明から明らかなように、ステップ１で全てのマイクロスクリュー９０が正しくセットされれば、ステップ２〜ステップ３を省略することができる。また、ステップ１に続いてステップ２を行うことで、全てのマイクロスクリュー９０が正しくセットされれば、ステップ３を省略することができる。

本体２０は、滅菌処理が可能な材料から形成するのが好ましい。これにより、繰り返し滅菌処理が可能になるので、一度の手術ごとに破棄する必要がない。未滅菌のマイクロスクリュー９０と共に使用する場合、マイクロスクリュー９０を本体２０にセットした後に、本体２０ごとマイクロスクリュー９０を滅菌処理することができる。滅菌済みのマイクロスクリュー９０（専用ケースなし）と共に使用する場合、予め本体２０のみを滅菌しておき、手術室内で滅菌済みマイクロスクリュー９０をセットすることもできる。
滅菌処理が可能な材料としては、ステンレス、チタン等の金属材料、及びフッ素樹脂(PTFE(例えばテフロン(登録商標)等))、ポリアセタール(POM)、ＭＣナイロン、シリコンゴム、ポリエチレン(PE)、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリスチレン（PS）、ポリプロピレン（PP）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）等の高分子材料が挙げられる。特に、加工性と入手容易性とを考慮すると、フッ素樹脂(PTFE(例えばテフロン(登録商標)等))が好適である。

本考案のスクリュースタンド１０は、先端が尖っている頭蓋骨用のマイクロスクリュー９０１（図７（ａ））にも、先端が丸くなっている人工骨用のマイクロスクリュー９０２（図７（ｂ））にも適している。

＜変形例＞
ここまでは、図９（ａ）のように、開口角度θ_１が一定（断面図において、内面５２が直線）の傾斜部５０を備えたスクリュースタンド１０を例示してきた。そのような傾斜部５０は、機械加工で形成しやすい点で有利である。
しかしながら、本考案は、それ以外の形状を有する傾斜部５０を備えることもできる。

例えば、図９（ｂ）のように、傾斜部５０１の開口角度が、上から下にむかって増加する形態（先細の錐状の傾斜部５０１で、断面視したときに、傾斜部５０１の内面５２が凸状の曲線になっている）にすることもできる。このような傾斜部５０１であると、マイクロスクリュー９０が傾斜部５０１を滑り落ちるにつれて、傾斜部５０１の傾斜角度がきつくなるので、マイクロスクリュー９０の脚部９４がより下向きになる。よって、脚部９４がスリット３０に入りやすくなる利点がある。その結果、上記の「ステップ１」で正しくセットされるマイクロスクリュー９０の率が高まり、ステップ２及びステップ３にかかる時間を短縮又は省略することができる。

また、別の例では、図９（ｃ）のように、傾斜部５０２の開口角度が、上から下にむかって減少する形態（お碗状の傾斜部５０２で、断面視したときに、傾斜部５０２の内面５２が凹状の曲線になっている）にすることもできる。このような傾斜部５０２であると、座ぐり穴６０近傍が広いので、セット後のマイクロスクリュー９０の頭部９２を視認しやすいという利点がある。その結果、上記の「ステップ４」でマイクロスクリュー９０の十字穴にドライバービット８４の先端８４ａを嵌め込みやすく、ステップ４にかかる時間を短縮することができる。

しかしながら、図９（ｂ）及び図９（ｃ）には問題点もある。
図９（ｂ）は、傾斜部５０１の中間領域から座ぐり穴６０までが狭いので、セット後のマイクロスクリュー９０の頭部９２を視認しにくい。そこで、図１０（ａ）のように、傾斜部５０３の上側領域５０３ａと下側領域５０３ｃはそのままで、中間領域５０３ｂだけ開口角度を一定（θ_２）にするのが好ましい。中間領域５０３ｂの内面５２の凸部が除去されて平坦になるので、傾斜部５０３内の視認性が向上する。視認性の効果を高めるためには、中間領域５０３ｂの開口角度θ_２を５０°〜９０°の範囲にするのが好ましい。
また、下側領域５０３ｃは図９（ｂ）と同様であるため、「ステップ１」で正しくセットされるマイクロスクリュー９０の確率を高めて、ステップ２及びステップ３にかかる時間を短縮又は省略することができる効果も得ることができる。

一方、図９（ｃ）は、傾斜部５０２は中間領域から座ぐり穴６０までの傾斜角度が小さく、マイクロスクリュー９０が傾斜部５０１を滑り落ちるにつれて、傾斜部５０２の傾斜角度が緩くなるので、マイクロスクリュー９０の脚部９４がより横向きになる。特に、中間領域を滑り落ちるときに、横向きの力を大きく受ける。横向きになった脚部９４は、スリット３０に入りにくい。そこで、図１０（ｂ）のように、傾斜部５０４の上側領域５０４ａと下側領域５０４ｃはそのままで、中間領域５０４ｂだけ開口角度を一定（θ_３）にするのが好ましい。中間領域５０４ｂの内面５２の凹部が埋められて平坦になるので、マイクロスクリュー９０が中間領域５０４ｂで受けていた横向きの力が減少またはなくなる。マイクロスクリュー９０は中間領域５０４ｂの斜面によって、座ぐり穴６０に誘導されるので、マイクロスクリュー９０の脚部９４がスリット３０に入りやすくなる。スリット３０への挿入性の効果を高めるためには、中間領域５０４ｂの開口角度θ_３を５０°〜９０°の範囲にするのが好ましい。
また、下側領域５０４ｃは図９（ｃ）と同様であるため、「ステップ４」でマイクロスクリュー９０の十字穴にドライバービット８４の先端８４ａを嵌め込みやすく、ステップ４にかかる時間を短縮することができる効果も得ることができる。

１０スクリュースタンド
２０本体
３０スリット
３０ｃスリットの中心線
３０ｗスリットの幅
４０スクリュー受け穴
４０ｃスクリュー受け穴の中心
４２スクリュー受け穴の上側部分
４４スクリュー受け穴の下側部分
５０傾斜部
５２傾斜部の内面
６０座ぐり穴
６２座面
８０ドライバー
８２ドライバーの把持部
８４ドライバービット
９０マイクロスクリュー
９２マイクロスクリューの頭部
９４マイクロスクリューの脚部

Claims

外科手術用のマイクロスクリューを保持するためのスクリュースタンドであって、
前記スクリュースタンドの本体は、１本以上のスリットと、前記スリットの中心線に中心がある複数のスクリュー受け穴と、を有し、
前記スクリュー受け穴は、
漏斗状の傾斜部から成る上側部分と、
前記スリットの幅より大きい直径の座ぐり穴から成る下側部分と、を含み、
前記スリットの前記幅は、前記マイクロスクリューの脚部の直径より大きく、前記マイクロスクリューの頭部の直径より小さく、
前記座ぐり穴の直径は、前記マイクロスクリューの前記頭部の直径より大きく、
前記座ぐり穴の座面から前記本体の下面までの前記スリットの深さが、前記マイクロスクリューの前記脚部の長さよりも深いことを特徴とするスクリュースタンド。
前記傾斜部の開口部の直径が、前記座ぐり穴の前記直径の４倍以上であることを特徴とする請求項１に記載のスクリュースタンド。
前記傾斜部の開口角度が一定であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュースタンド。
前記傾斜部の開口角度が５０°〜９０°であることを特徴とする請求項３に記載のスクリュースタンド。
前記傾斜部の開口角度が、上から下にむかって増加することを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュースタンド。
前記傾斜部の開口角度が、上から下にむかって減少することを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュースタンド。
前記傾斜部の中間領域に、開口角度が一定の領域を含むことを特徴とする請求項５又は６に記載のスクリュースタンド。
前記傾斜部の前記中間領域の開口角度が５０°〜９０°であることを特徴とする請求項７に記載のスクリュースタンド。
前記本体が、滅菌処理が可能な材料から成ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のスクリュースタンド。
前記材料が、フッ素樹脂から成ることを特徴とする請求項９に記載のスクリュースタンド。