JP3157416B2 - シリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂、及びシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を絶縁体として被覆してなる耐熱電線 - Google Patents
シリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂、及びシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を絶縁体として被覆してなる耐熱電線Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火災等に晒された際に
良好な耐熱特性を備える耐熱電線に関するものである。
良好な耐熱特性を備える耐熱電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、劇場、デパート等多数の人が集
合する場所においては、火災等が発生した場合に、場内
の人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯な
どの避難誘導灯を一定の時間点灯させておくことが要求
されている。そこで消防庁告示第４号でもその規格が定
められており、消防用設備の自動火災報知、非常警報設
備等の小勢力回路には、耐熱電線の使用が義務付けられ
ている。本明細書において耐熱電線という場合は、昭和
６１年消防庁告示第１０号で示される電線・ケーブルの
総称を指している。このような耐熱電線は、一般的に導
体上にシラン架橋ポリオレフィンを絶縁体として被覆
し、絶縁線心を形成し、この絶縁線心を複数本撚り合わ
せた上に金属化成紙（金属テープと紙によって構成）を
テーピングし、この金属化成紙の上に軟質塩化ビニルの
シース層を形成している。
合する場所においては、火災等が発生した場合に、場内
の人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯な
どの避難誘導灯を一定の時間点灯させておくことが要求
されている。そこで消防庁告示第４号でもその規格が定
められており、消防用設備の自動火災報知、非常警報設
備等の小勢力回路には、耐熱電線の使用が義務付けられ
ている。本明細書において耐熱電線という場合は、昭和
６１年消防庁告示第１０号で示される電線・ケーブルの
総称を指している。このような耐熱電線は、一般的に導
体上にシラン架橋ポリオレフィンを絶縁体として被覆
し、絶縁線心を形成し、この絶縁線心を複数本撚り合わ
せた上に金属化成紙（金属テープと紙によって構成）を
テーピングし、この金属化成紙の上に軟質塩化ビニルの
シース層を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の耐熱
電線は、絶縁線心の上に高価な金属化成紙をテーピング
して形成しているため、コストアップを招いている。こ
の高価な金属化成紙を使用しない場合でも、耐熱特性を
満足する電線サイズ（例えば、０．９×２Ｐ）のものも
あるが、金属化成紙を用いた場合と比べ耐熱特性（絶縁
抵抗値）は低い。このような金属化成紙を使用しない耐
熱電線は、火災等が発生し耐熱電線の布設されている周
囲が燃焼した場合、絶縁線心の上に金属化成紙がテーピ
ングされていないため、周囲の燃焼熱を遮断するものが
なく、周囲の燃焼熱が絶縁体に直接伝播されることにな
る。さらに、耐熱特性試験を行う際に、固定線（絶縁抵
抗測定時にアースとして使われる）によってパーライト
板にＳ字形に試料耐熱電線を取り付け、一部に荷重（電
線サイズによって異なる）を吊り下げるが、耐熱特性試
験で燃焼熱を与えた場合、絶縁線心の上に金属化成紙が
テーピングされていないため、固定線で固定した部分
と、荷重を吊り下げた荷重設置部において、絶縁体肉厚
が減少し、固定線と導体、又は線心間が接触しやすくな
る。
電線は、絶縁線心の上に高価な金属化成紙をテーピング
して形成しているため、コストアップを招いている。こ
の高価な金属化成紙を使用しない場合でも、耐熱特性を
満足する電線サイズ（例えば、０．９×２Ｐ）のものも
あるが、金属化成紙を用いた場合と比べ耐熱特性（絶縁
抵抗値）は低い。このような金属化成紙を使用しない耐
熱電線は、火災等が発生し耐熱電線の布設されている周
囲が燃焼した場合、絶縁線心の上に金属化成紙がテーピ
ングされていないため、周囲の燃焼熱を遮断するものが
なく、周囲の燃焼熱が絶縁体に直接伝播されることにな
る。さらに、耐熱特性試験を行う際に、固定線（絶縁抵
抗測定時にアースとして使われる）によってパーライト
板にＳ字形に試料耐熱電線を取り付け、一部に荷重（電
線サイズによって異なる）を吊り下げるが、耐熱特性試
験で燃焼熱を与えた場合、絶縁線心の上に金属化成紙が
テーピングされていないため、固定線で固定した部分
と、荷重を吊り下げた荷重設置部において、絶縁体肉厚
が減少し、固定線と導体、又は線心間が接触しやすくな
る。
【０００４】したがって、火災発生時における実際面で
は安全性・信頼性を向上させる必要がある。
は安全性・信頼性を向上させる必要がある。
【０００５】本願請求項１記載の発明の目的は、燃焼熱
を受けても容易に軟化・変形することがなく、かつ耐熱
特性を向上することにある。
を受けても容易に軟化・変形することがなく、かつ耐熱
特性を向上することにある。
【０００６】本願請求項２記載の発明の目的は、燃焼熱
の影響によって軟化して変形する加熱変形率を小さくし
て、高価な金属化成紙を使用しないでも、熱変形による
短絡等を生じることがなく、かつ絶縁抵抗を上げて耐熱
特性を向上することにある。
の影響によって軟化して変形する加熱変形率を小さくし
て、高価な金属化成紙を使用しないでも、熱変形による
短絡等を生じることがなく、かつ絶縁抵抗を上げて耐熱
特性を向上することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレンのいずれか１種又は２種以上からなるポ
リオレフィン樹脂８０〜９９重量部にビカット軟化点が
１４５〜１５３℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマ
ータイプのポリプロピレンを２０〜１重量部含有し、不
飽和アルコキシシランをラジカル重合開始剤によりグラ
フト反応させて生成して構成したものである。
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレンのいずれか１種又は２種以上からなるポ
リオレフィン樹脂８０〜９９重量部にビカット軟化点が
１４５〜１５３℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマ
ータイプのポリプロピレンを２０〜１重量部含有し、不
飽和アルコキシシランをラジカル重合開始剤によりグラ
フト反応させて生成して構成したものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンの
いずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィン樹脂
８０〜９９重量部にビカット軟化点が１４５〜１５３
℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマータイプのポリ
プロピレンを２０〜１重量部含有し、不飽和アルコキシ
シランをラジカル重合開始剤によりグラフト反応させて
生成してシリコーングラフト化させたシラン架橋ポリオ
レフィンで絶縁体を構成したものである。
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンの
いずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィン樹脂
８０〜９９重量部にビカット軟化点が１４５〜１５３
℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマータイプのポリ
プロピレンを２０〜１重量部含有し、不飽和アルコキシ
シランをラジカル重合開始剤によりグラフト反応させて
生成してシリコーングラフト化させたシラン架橋ポリオ
レフィンで絶縁体を構成したものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明によると、低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン
のいずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィン樹
脂８０〜９９重量部にビカット軟化点が１４５〜１５３
℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマータイプのポリ
プロピレンを２０〜１重量部含有し、不飽和アルコキシ
シランをラジカル重合開始剤によりグラフト反応させて
生成して構成してあるため、燃焼熱を受けても容易に軟
化・変形することがない、耐熱特性を向上したシリコー
ングラフト化ポリオレフィン樹脂を得ることができる。
ここでポリプロピレンの含有量を１〜２０重量部とした
のは、ポリプロピレンの含有量が１重量部を下回って配
合したのでは、加熱変形率を下げることができず、耐熱
特性を向上することができないからである。また、ポリ
プロピレンの含有量を２０重量部を超えて配合しても、
加熱変形率の低下に変化がなく、耐熱特性の向上も変化
がないからである。
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン
のいずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィン樹
脂８０〜９９重量部にビカット軟化点が１４５〜１５３
℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマータイプのポリ
プロピレンを２０〜１重量部含有し、不飽和アルコキシ
シランをラジカル重合開始剤によりグラフト反応させて
生成して構成してあるため、燃焼熱を受けても容易に軟
化・変形することがない、耐熱特性を向上したシリコー
ングラフト化ポリオレフィン樹脂を得ることができる。
ここでポリプロピレンの含有量を１〜２０重量部とした
のは、ポリプロピレンの含有量が１重量部を下回って配
合したのでは、加熱変形率を下げることができず、耐熱
特性を向上することができないからである。また、ポリ
プロピレンの含有量を２０重量部を超えて配合しても、
加熱変形率の低下に変化がなく、耐熱特性の向上も変化
がないからである。
【００１０】請求項２記載の発明によると、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンのいずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィ
ン樹脂８０〜９９重量部にビカット軟化点が１４５〜１
５３℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマータイプの
ポリプロピレンを２０〜１重量部含有し、不飽和アルコ
キシシランをラジカル重合開始剤によりグラフト反応さ
せて生成してシリコーングラフト化させたシラン架橋ポ
リオレフィンで絶縁体を構成しているため、燃焼熱の影
響によって軟化して変形する加熱変形率を小さくして、
高価な金属化成紙を使用しないでも、熱変形による短絡
等を生じることがなく、かつ絶縁抵抗を上げて耐熱特性
を向上することができる。ここでポリプロピレンの含有
量を１〜２０重量部としたのは、ポリプロピレンの含有
量が１重量部を下回って配合したのでは、耐熱電線の絶
縁体の加熱変形率を下げることも、絶縁体としての絶縁
抵抗を上げて耐熱特性を向上することができないからで
ある。また、ポリプロピレンの含有量を２０重量部を超
えて配合しても、耐熱電線の絶縁体の加熱変形率が最下
値に達し、加熱変形率のこれ以上の低下をもたらすこと
がなく、ポリプロピレンの含有量を増加しても絶縁体の
絶縁抵抗が上昇せず耐熱特性に変化がないからである。
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンのいずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィ
ン樹脂８０〜９９重量部にビカット軟化点が１４５〜１
５３℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマータイプの
ポリプロピレンを２０〜１重量部含有し、不飽和アルコ
キシシランをラジカル重合開始剤によりグラフト反応さ
せて生成してシリコーングラフト化させたシラン架橋ポ
リオレフィンで絶縁体を構成しているため、燃焼熱の影
響によって軟化して変形する加熱変形率を小さくして、
高価な金属化成紙を使用しないでも、熱変形による短絡
等を生じることがなく、かつ絶縁抵抗を上げて耐熱特性
を向上することができる。ここでポリプロピレンの含有
量を１〜２０重量部としたのは、ポリプロピレンの含有
量が１重量部を下回って配合したのでは、耐熱電線の絶
縁体の加熱変形率を下げることも、絶縁体としての絶縁
抵抗を上げて耐熱特性を向上することができないからで
ある。また、ポリプロピレンの含有量を２０重量部を超
えて配合しても、耐熱電線の絶縁体の加熱変形率が最下
値に達し、加熱変形率のこれ以上の低下をもたらすこと
がなく、ポリプロピレンの含有量を増加しても絶縁体の
絶縁抵抗が上昇せず耐熱特性に変化がないからである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ）のいずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィ
ン樹脂８０〜９９重量部にコポリマータイプのポリプロ
ピレンを２０〜１重量部含有させて構成したシリコーン
グラフト化ポリオレフィン樹脂が請求項１記載の発明
で、このシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を絶
縁体として構成した耐熱電線が請求項２記載の発明であ
る。
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ）のいずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィ
ン樹脂８０〜９９重量部にコポリマータイプのポリプロ
ピレンを２０〜１重量部含有させて構成したシリコーン
グラフト化ポリオレフィン樹脂が請求項１記載の発明
で、このシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を絶
縁体として構成した耐熱電線が請求項２記載の発明であ
る。
【００１２】絶縁体のベース樹脂として、ＬＤＰＥ、Ｈ
ＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥのいずれか１種又は２種以上から
なるポリオレフィン樹脂８０〜９９重量部に、低価格
で、ビカット軟化点がこれらベース樹脂よりも高く、こ
れらベース樹脂との相容性が良好であるコポリマータイ
プのＰＰ（例えば、ＭＩ＝２．５，ｄ＝０．９０）を２
０〜１重量部の範囲で総量が１００重量部になるように
配合する。絶縁体のベース樹脂であるＬＤＰＥ、ＨＤＰ
Ｅ、Ｌ−ＬＤＰＥのビカット軟化点及び融点、コポリマ
ータイプのＰＰのビカット軟化点及び融点は、表１に示
す如くなっている。
ＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥのいずれか１種又は２種以上から
なるポリオレフィン樹脂８０〜９９重量部に、低価格
で、ビカット軟化点がこれらベース樹脂よりも高く、こ
れらベース樹脂との相容性が良好であるコポリマータイ
プのＰＰ（例えば、ＭＩ＝２．５，ｄ＝０．９０）を２
０〜１重量部の範囲で総量が１００重量部になるように
配合する。絶縁体のベース樹脂であるＬＤＰＥ、ＨＤＰ
Ｅ、Ｌ−ＬＤＰＥのビカット軟化点及び融点、コポリマ
ータイプのＰＰのビカット軟化点及び融点は、表１に示
す如くなっている。
【００１３】表 １ 表１から明らかなように絶縁体のベース樹脂の内、ＬＤ
ＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥよりもＨＤＰＥの方がビカット軟化
点及び融点が高いことが判る。また、コポリマータイプ
のＰＰのビカット軟化点及び融点は、ＨＤＰＥのビカッ
ト軟化点及び融点よりも遥かに高くなっている。
ＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥよりもＨＤＰＥの方がビカット軟化
点及び融点が高いことが判る。また、コポリマータイプ
のＰＰのビカット軟化点及び融点は、ＨＤＰＥのビカッ
ト軟化点及び融点よりも遥かに高くなっている。
【００１４】このようにＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤ
ＰＥのいずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィ
ン樹脂にコポリマータイプのＰＰを配合し、不飽和アル
コキシシラン（例えば、ビニルトリメトキシシラン）を
ラジカル重合開始剤（例えば、ジクミルパーオキサイ
ド）によりグラフト反応させてシリコーングラフト化ポ
リオレフィン樹脂を生成する。このようにして請求項１
に記載のシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を構
成することができる。
ＰＥのいずれか１種又は２種以上からなるポリオレフィ
ン樹脂にコポリマータイプのＰＰを配合し、不飽和アル
コキシシラン（例えば、ビニルトリメトキシシラン）を
ラジカル重合開始剤（例えば、ジクミルパーオキサイ
ド）によりグラフト反応させてシリコーングラフト化ポ
リオレフィン樹脂を生成する。このようにして請求項１
に記載のシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を構
成することができる。
【００１５】また、この請求項１に記載のシリコーング
ラフト化ポリオレフィン樹脂とシラノール縮合触媒（例
えば、ジブチル錫ジラウリレート）を混練して押出機か
ら導体上に押出し被覆し、加硫管で水と接触させて架橋
させ絶縁線心を得る。このようにして得られた絶縁線心
を撚り合わせてシースを被覆して請求項２に記載の耐熱
電線を構成することができる。
ラフト化ポリオレフィン樹脂とシラノール縮合触媒（例
えば、ジブチル錫ジラウリレート）を混練して押出機か
ら導体上に押出し被覆し、加硫管で水と接触させて架橋
させ絶縁線心を得る。このようにして得られた絶縁線心
を撚り合わせてシースを被覆して請求項２に記載の耐熱
電線を構成することができる。
【００１６】表２に比較例１〜４が示されており、比較
例はいずれもＬＤＰＥ（ＭＩ＝２，ｄ＝０．９２、以下
同じ）、ＨＤＰＥ（ＭＩ＝３，ｄ＝０．９５、以下同
じ）、Ｌ−ＬＤＰＥ（ＭＩ＝２．５，ｄ＝０．９２、以
下同じ）のいずれか１種又は２種以上からなるポリオレ
フィン樹脂に、不飽和アルコキシシラン（例えば、ビニ
ルトリメトキシシラン）をラジカル重合開始剤（例え
ば、ジクミルパーオキサイド）によってグラフト反応さ
せて生成したシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂
を絶縁体にして耐熱電線を構成したもので、表２ては、
この耐熱電線の絶縁体の加熱変形率、絶縁抵抗、絶縁耐
力のそれぞれを測定している。
例はいずれもＬＤＰＥ（ＭＩ＝２，ｄ＝０．９２、以下
同じ）、ＨＤＰＥ（ＭＩ＝３，ｄ＝０．９５、以下同
じ）、Ｌ−ＬＤＰＥ（ＭＩ＝２．５，ｄ＝０．９２、以
下同じ）のいずれか１種又は２種以上からなるポリオレ
フィン樹脂に、不飽和アルコキシシラン（例えば、ビニ
ルトリメトキシシラン）をラジカル重合開始剤（例え
ば、ジクミルパーオキサイド）によってグラフト反応さ
せて生成したシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂
を絶縁体にして耐熱電線を構成したもので、表２ては、
この耐熱電線の絶縁体の加熱変形率、絶縁抵抗、絶縁耐
力のそれぞれを測定している。
【００１７】表 ２ 表２中、比較例１はＬＤＰＥ１００重量部に、比較例２
はＨＤＰＥ１００重量部に、比較例３、４はＬ−ＬＤＰ
Ｅ１００重量部に、それぞれ不飽和アルコキシシラン
（例えば、ビニルトリメトキシシラン）３重量部をラジ
カル重合開始剤（例えば、ジクミルパーオキサイド）
０．５重量部によってグラフト反応させて生成したシリ
コーングラフト化ポリオレフィン樹脂を絶縁体にし、比
較例１〜３は金属化成紙をテーピングしないで、比較例
４は金属化成紙をテーピングして構成した耐熱電線の絶
縁体の加熱変形率、絶縁抵抗、絶縁耐力のそれぞれを測
定している。
はＨＤＰＥ１００重量部に、比較例３、４はＬ−ＬＤＰ
Ｅ１００重量部に、それぞれ不飽和アルコキシシラン
（例えば、ビニルトリメトキシシラン）３重量部をラジ
カル重合開始剤（例えば、ジクミルパーオキサイド）
０．５重量部によってグラフト反応させて生成したシリ
コーングラフト化ポリオレフィン樹脂を絶縁体にし、比
較例１〜３は金属化成紙をテーピングしないで、比較例
４は金属化成紙をテーピングして構成した耐熱電線の絶
縁体の加熱変形率、絶縁抵抗、絶縁耐力のそれぞれを測
定している。
【００１８】表２中、架橋促進剤は、ＬＤＰＥ（ＭＩ＝
２，ｄ＝０．９２）１００重量部にイルガノックス１０
１０を５重量部、ジブチル錫ジラウリレート０．５重量
部配合して構成されている。また、表２中、加熱変形率
は、φ０．９mmの絶縁芯線を用い、１２０℃で加熱し、
１kgの荷重を掛けて行っている。さらに、表２中、耐熱
試験に使用した電線のサイズは、０．９mm×２Ｐのもの
である。耐熱性能試験は、絶縁抵抗測定と、絶縁耐力の
測定と、燃焼性を見ることによって行う。そして、この
絶縁抵抗、絶縁耐力、燃焼性の各基準値は、表３に示す
如くである。
２，ｄ＝０．９２）１００重量部にイルガノックス１０
１０を５重量部、ジブチル錫ジラウリレート０．５重量
部配合して構成されている。また、表２中、加熱変形率
は、φ０．９mmの絶縁芯線を用い、１２０℃で加熱し、
１kgの荷重を掛けて行っている。さらに、表２中、耐熱
試験に使用した電線のサイズは、０．９mm×２Ｐのもの
である。耐熱性能試験は、絶縁抵抗測定と、絶縁耐力の
測定と、燃焼性を見ることによって行う。そして、この
絶縁抵抗、絶縁耐力、燃焼性の各基準値は、表３に示す
如くである。
【００１９】表 ３ 表３の各数値は、ＪＣＭＡ試第１０３０号小勢力回路用
耐熱電線認定試験基準によるものである（以下同じ）。
耐熱電線認定試験基準によるものである（以下同じ）。
【００２０】表３中の燃焼性は、両端を加熱炉の内側壁
面に接触させて渡した耐熱電線を加熱炉内で１５分加熱
し、炉内温度が所定の基準により３８０℃に加熱終了直
後のときの耐熱電線の両端の内側壁面からの燃焼距離を
測定する試験で、加熱炉内に左右の側壁面に接触させて
水平に配置された耐熱電線の左右両端部の燃焼部分が、
共に耐熱電線の左右両端部が接触している加熱炉の内側
壁面から１５０ｍｍ以下の所までであることが基準で要
求されている。
面に接触させて渡した耐熱電線を加熱炉内で１５分加熱
し、炉内温度が所定の基準により３８０℃に加熱終了直
後のときの耐熱電線の両端の内側壁面からの燃焼距離を
測定する試験で、加熱炉内に左右の側壁面に接触させて
水平に配置された耐熱電線の左右両端部の燃焼部分が、
共に耐熱電線の左右両端部が接触している加熱炉の内側
壁面から１５０ｍｍ以下の所までであることが基準で要
求されている。
【００２１】表２の比較例１〜４を比較すると、比較例
１〜４の中で、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥよりもビカット
軟化点及び融点の高いＨＤＰＥを用いた比較例２が他の
比較例１、３、４よりも加熱変形率が低いことが明らか
である。
１〜４の中で、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥよりもビカット
軟化点及び融点の高いＨＤＰＥを用いた比較例２が他の
比較例１、３、４よりも加熱変形率が低いことが明らか
である。
【００２２】また、比較例３と４とは、共にＨＤＰＥよ
りもビカット軟化点及び融点の低いＬ−ＬＤＰＥ１００
重量部に、不飽和アルコキシシラン３重量部をラジカル
重合開始剤０．５重量部によってグラフト反応させて生
成したシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を用い
て絶縁体を構成しているため、絶縁体の加熱変形性がＨ
ＤＰＥを用いた比較例２よりも劣るが、絶縁芯線の上か
ら金属化成紙をテーピングしている比較例４は、金属化
成紙をテーピングによって絶縁抵抗値が飛躍的に向上し
ていることが判る。
りもビカット軟化点及び融点の低いＬ−ＬＤＰＥ１００
重量部に、不飽和アルコキシシラン３重量部をラジカル
重合開始剤０．５重量部によってグラフト反応させて生
成したシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を用い
て絶縁体を構成しているため、絶縁体の加熱変形性がＨ
ＤＰＥを用いた比較例２よりも劣るが、絶縁芯線の上か
ら金属化成紙をテーピングしている比較例４は、金属化
成紙をテーピングによって絶縁抵抗値が飛躍的に向上し
ていることが判る。
【００２３】表４に実施例Ａ（実施例１〜８）が示され
ており、実施例Ａは、いずれもＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ
−ＬＤＰＥのいずれか１種又は２種以上からなるポリオ
レフィン樹脂に、ビカット軟化点が１４５〜１５３℃、
融点が１６０〜１７０℃のコポリマータイプのＰＰを配
合し、不飽和アルコキシシランをラジカル重合開始剤に
よりグラフト反応させて生成したシリコーングラフト化
ポリオレフィン樹脂を絶縁体にして構成した耐熱電線の
絶縁体の加熱変形率、絶縁抵抗、絶縁耐力のそれぞれを
測定した。
ており、実施例Ａは、いずれもＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ
−ＬＤＰＥのいずれか１種又は２種以上からなるポリオ
レフィン樹脂に、ビカット軟化点が１４５〜１５３℃、
融点が１６０〜１７０℃のコポリマータイプのＰＰを配
合し、不飽和アルコキシシランをラジカル重合開始剤に
よりグラフト反応させて生成したシリコーングラフト化
ポリオレフィン樹脂を絶縁体にして構成した耐熱電線の
絶縁体の加熱変形率、絶縁抵抗、絶縁耐力のそれぞれを
測定した。
【００２４】表 ４ 表４中の架橋促進剤、加熱変形率、耐熱試験に使用した
電線のサイズ、耐熱試験については、表２と同じであ
る。
電線のサイズ、耐熱試験については、表２と同じであ
る。
【００２５】表４中、実施例１はＬ−ＬＤＰＥからなる
ポリオレフィン樹脂９９重量部に、コポリマータイプの
ＰＰを１重量部を配合したもの、実施例２はＬ−ＬＤＰ
Ｅからなるポリオレフィン樹脂９５重量部に、コポリマ
ータイプのＰＰを５重量部を配合したもの、実施例３は
Ｌ−ＬＤＰＥからなるポリオレフィン樹脂９０重量部
に、コポリマータイプのＰＰを１０重量部を配合したも
の、実施例４はＬ−ＬＤＰＥからなるポリオレフィン樹
脂８０重量部に、コポリマータイプのＰＰを２０重量部
を配合したものである。また、実施例５はＬＤＰＥから
なるポリオレフィン樹脂９５重量部に、コポリマータイ
プのＰＰを５重量部を配合したもの、実施例６はＬＤＰ
Ｅからなるポリオレフィン樹脂９０重量部に、コポリマ
ータイプのＰＰを１０重量部を配合したものである。さ
らに、実施例７はＨＤＰＥからなるポリオレフィン樹脂
９５重量部に、コポリマータイプのＰＰを５重量部を配
合したもの、実施例７はＬＤＰＥからなるポリオレフィ
ン樹脂９０重量部に、コポリマータイプのＰＰを１０重
量部を配合したものである。
ポリオレフィン樹脂９９重量部に、コポリマータイプの
ＰＰを１重量部を配合したもの、実施例２はＬ−ＬＤＰ
Ｅからなるポリオレフィン樹脂９５重量部に、コポリマ
ータイプのＰＰを５重量部を配合したもの、実施例３は
Ｌ−ＬＤＰＥからなるポリオレフィン樹脂９０重量部
に、コポリマータイプのＰＰを１０重量部を配合したも
の、実施例４はＬ−ＬＤＰＥからなるポリオレフィン樹
脂８０重量部に、コポリマータイプのＰＰを２０重量部
を配合したものである。また、実施例５はＬＤＰＥから
なるポリオレフィン樹脂９５重量部に、コポリマータイ
プのＰＰを５重量部を配合したもの、実施例６はＬＤＰ
Ｅからなるポリオレフィン樹脂９０重量部に、コポリマ
ータイプのＰＰを１０重量部を配合したものである。さ
らに、実施例７はＨＤＰＥからなるポリオレフィン樹脂
９５重量部に、コポリマータイプのＰＰを５重量部を配
合したもの、実施例７はＬＤＰＥからなるポリオレフィ
ン樹脂９０重量部に、コポリマータイプのＰＰを１０重
量部を配合したものである。
【００２６】表４中の実施例Ａ（実施例１〜８）を見る
と、実施例１の加熱変形率が１０％となっている他は、
実施例２〜８の加熱変形率が４％以下と優れた特性を有
している。さらに、実施例２〜８の絶縁抵抗値は、実施
例１の３．６ＭΩを除き、４．８ＭΩ以上と比較例２、
３の絶縁抵抗値の２倍の値となっている。
と、実施例１の加熱変形率が１０％となっている他は、
実施例２〜８の加熱変形率が４％以下と優れた特性を有
している。さらに、実施例２〜８の絶縁抵抗値は、実施
例１の３．６ＭΩを除き、４．８ＭΩ以上と比較例２、
３の絶縁抵抗値の２倍の値となっている。
【００２７】表４中の実施例Ａ（実施例１〜８）と比較
例１〜４とを比較すると、実施例２〜８の加熱変形率は
１〜４％と低い値を示しているが、比較例１、比較例
３、比較例４は、いずれも３０％以上と実施例２〜８よ
り甚だしく劣っている。また、比較例２の加熱変形率
は、１０％と低くなっており、実施例１の加熱変形率と
同じ値となっているが、絶縁抵抗が、実施例１の方は
３．６ＭΩ、比較例２の方は２．４ＭΩと実施例１の方
が優れた特性を示している。しかも比較例２の方はＬＤ
ＰＥより高価なＨＤＰＥを使用しており、コスト面で実
施例１の方が優れたものとなっている。
例１〜４とを比較すると、実施例２〜８の加熱変形率は
１〜４％と低い値を示しているが、比較例１、比較例
３、比較例４は、いずれも３０％以上と実施例２〜８よ
り甚だしく劣っている。また、比較例２の加熱変形率
は、１０％と低くなっており、実施例１の加熱変形率と
同じ値となっているが、絶縁抵抗が、実施例１の方は
３．６ＭΩ、比較例２の方は２．４ＭΩと実施例１の方
が優れた特性を示している。しかも比較例２の方はＬＤ
ＰＥより高価なＨＤＰＥを使用しており、コスト面で実
施例１の方が優れたものとなっている。
【００２８】このような実施例Ａの場合のように、ＬＤ
ＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥのいずれか１種又は２種
以上からなるポリオレフィン樹脂に、ビカット軟化点が
１４５〜１５３℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマ
ータイプのＰＰを含有することで、肉厚減少の発生が高
温度側に移行したため、絶縁抵抗（耐熱特性）は向上し
た。
ＰＥ、ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥのいずれか１種又は２種
以上からなるポリオレフィン樹脂に、ビカット軟化点が
１４５〜１５３℃、融点が１６０〜１７０℃のコポリマ
ータイプのＰＰを含有することで、肉厚減少の発生が高
温度側に移行したため、絶縁抵抗（耐熱特性）は向上し
た。
【００２９】表５に実施例Ｂ（実施例９〜１０）が示さ
れており、実施例９は、比較例１のポリオレフィン樹脂
に、実施例１０は、比較例３のポリオレフィン樹脂に、
それぞれコポリマータイプのＰＰ（ビカット軟化点が１
４５〜１５３℃、融点が１６０〜１７０℃）を配合し、
導体上に押出し被覆し、加硫管で水と接触させて架橋さ
せて構成した耐熱電線の絶縁体の加熱変形率、絶縁抵
抗、絶縁耐力のそれぞれの結果が表５に示されている。
れており、実施例９は、比較例１のポリオレフィン樹脂
に、実施例１０は、比較例３のポリオレフィン樹脂に、
それぞれコポリマータイプのＰＰ（ビカット軟化点が１
４５〜１５３℃、融点が１６０〜１７０℃）を配合し、
導体上に押出し被覆し、加硫管で水と接触させて架橋さ
せて構成した耐熱電線の絶縁体の加熱変形率、絶縁抵
抗、絶縁耐力のそれぞれの結果が表５に示されている。
【００３０】表 ５ 表５中の架橋促進剤、加熱変形率、耐熱試験に使用した
電線のサイズ、耐熱試験については、表２と同じであ
る。
電線のサイズ、耐熱試験については、表２と同じであ
る。
【００３１】表５中の実施例Ｂ（実施例９〜１０）を見
ると、加熱変形率が共に２％、絶縁抵抗値が４．８ＭΩ
（実施例９）、５．０ＭΩ（実施例１０）と優れた特性
を示している。これを比較例１、比較例３と比較して見
ても、比較例１の加熱変形率が３２％、絶縁抵抗値が
０．９ＭΩ、比較例３の加熱変形率が３０％、絶縁抵抗
値が２．４ＭΩと実施例９、実施例１０の方が数段優れ
ていることが判る。
ると、加熱変形率が共に２％、絶縁抵抗値が４．８ＭΩ
（実施例９）、５．０ＭΩ（実施例１０）と優れた特性
を示している。これを比較例１、比較例３と比較して見
ても、比較例１の加熱変形率が３２％、絶縁抵抗値が
０．９ＭΩ、比較例３の加熱変形率が３０％、絶縁抵抗
値が２．４ＭΩと実施例９、実施例１０の方が数段優れ
ていることが判る。
【００３２】このような実施例Ｂの場合のように、シリ
コーングラフト化ポリオレフィンにＰＰをブレンドする
ことでも耐熱特性を向上することができる。
コーングラフト化ポリオレフィンにＰＰをブレンドする
ことでも耐熱特性を向上することができる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、燃焼熱を
受けても容易に軟化・変形することがなく、かつ耐熱特
性を向上することができる。
受けても容易に軟化・変形することがなく、かつ耐熱特
性を向上することができる。
【００３４】請求項２記載の発明によれば、燃焼熱の影
響によって軟化して変形する加熱変形率を小さくして、
高価な金属化成紙を使用しないでも、熱変形による短絡
等を生じることがなく、かつ絶縁抵抗を上げて耐熱特性
を向上することができる。
響によって軟化して変形する加熱変形率を小さくして、
高価な金属化成紙を使用しないでも、熱変形による短絡
等を生じることがなく、かつ絶縁抵抗を上げて耐熱特性
を向上することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれか１種又は２種
以上からなるポリオレフィン樹脂８０〜９９重量部にビ
カット軟化点が１４５〜１５３℃、融点が１６０〜１７
０℃のコポリマータイプのポリプロピレンを２０〜１重
量部含有し、不飽和アルコキシシランをラジカル重合開
始剤によりグラフト反応させて生成してなるシリコーン
グラフト化ポリオレフィン樹脂。 - 【請求項２】 低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれか１種又は２種
以上からなるポリオレフィン樹脂８０〜９９重量部にビ
カット軟化点が１４５〜１５３℃、融点が１６０〜１７
０℃のコポリマータイプのポリプロピレンを２０〜１重
量部含有し、不飽和アルコキシシランをラジカル重合開
始剤によりグラフト反応させて生成してなるシリコーン
グラフト化させたシラン架橋ポリオレフィンを絶縁体と
して被覆してなる耐熱電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260695A JP3157416B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | シリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂、及びシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を絶縁体として被覆してなる耐熱電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260695A JP3157416B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | シリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂、及びシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を絶縁体として被覆してなる耐熱電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295708A JPH08295708A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3157416B2 true JP3157416B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=14331905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10260695A Expired - Fee Related JP3157416B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | シリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂、及びシリコーングラフト化ポリオレフィン樹脂を絶縁体として被覆してなる耐熱電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157416B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085829A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Logstar Ror A/S | Coating composition for high density polyethylene tubing |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0972633A1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-19 | COMMER S.p.A. | Multilayer products comprising silicone compounds and a process for their production |
| JP2023523784A (ja) * | 2020-04-29 | 2023-06-07 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | グラフト改質ポリプロピレン材料およびその調製方法 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10260695A patent/JP3157416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085829A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Logstar Ror A/S | Coating composition for high density polyethylene tubing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08295708A (ja) | 1996-11-12 |
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Legal Events
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