JP3155803B2 - 湿式ミルの運転方法 - Google Patents
湿式ミルの運転方法Info
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- JP3155803B2 JP3155803B2 JP02139492A JP2139492A JP3155803B2 JP 3155803 B2 JP3155803 B2 JP 3155803B2 JP 02139492 A JP02139492 A JP 02139492A JP 2139492 A JP2139492 A JP 2139492A JP 3155803 B2 JP3155803 B2 JP 3155803B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスラリ製造装置に係り、
特に湿式ミルの再起動時にミルの起動トルクとボールの
落下衝撃を最小限にするのに好適な湿式ミルの運転方法
に関するものである。
特に湿式ミルの再起動時にミルの起動トルクとボールの
落下衝撃を最小限にするのに好適な湿式ミルの運転方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のエネルギー事情を背景に石油代替
燃料の柱として石炭利用が活発に行なわれている。
燃料の柱として石炭利用が活発に行なわれている。
【０００３】各種石炭利用技術の中で石炭−油スラリ
（ＣＯＭ）、石炭−水スラリ（ＣＷＭ）に代表される石
炭流体化利用技術は、石炭が固体であるがためのハンド
リング上の困難さを改善する技術として注目を集めてい
る。
（ＣＯＭ）、石炭−水スラリ（ＣＷＭ）に代表される石
炭流体化利用技術は、石炭が固体であるがためのハンド
リング上の困難さを改善する技術として注目を集めてい
る。
【０００４】特に脱石油率１００％であるＣＷＭは比較
的加工度が低く、安価であるために早期実用化が期待さ
れている。
的加工度が低く、安価であるために早期実用化が期待さ
れている。
【０００５】ＣＷＭは石炭及び分散剤、アルカリ物質等
の添加物および水からなる混合物であり、特にパイプ輸
送を効率的に行なうにはＣＷＭ中の石炭濃度が６０ｗｔ
％以上、好ましくは６５ｗｔ％以上であり、ＣＷＭの粒
度は４０００ｃｐ以下、好ましくは２０００ｃｐ以下に
することが要求されている。
の添加物および水からなる混合物であり、特にパイプ輸
送を効率的に行なうにはＣＷＭ中の石炭濃度が６０ｗｔ
％以上、好ましくは６５ｗｔ％以上であり、ＣＷＭの粒
度は４０００ｃｐ以下、好ましくは２０００ｃｐ以下に
することが要求されている。
【０００６】また、約７０ｗｔ％の石炭と約３０ｗｔ％
の水及び微量の添加物とからなるＣＷＭは常温で約２０
００ｃｐ以下の粘度であるためにパイプ輸送ができ、し
かもＣＷＭ中の石炭は２００メッシュ通過量が約７０〜
９０％であり、直接バーナへ供給して噴霧燃焼ができる
特徴がある。
の水及び微量の添加物とからなるＣＷＭは常温で約２０
００ｃｐ以下の粘度であるためにパイプ輸送ができ、し
かもＣＷＭ中の石炭は２００メッシュ通過量が約７０〜
９０％であり、直接バーナへ供給して噴霧燃焼ができる
特徴がある。
【０００７】ところが、ＣＷＭの製造技術の中で特に微
粉炭などの固体粒子濃度の高い、いわゆる高濃度ＣＷＭ
は微粉炭濃度の僅かな差でＣＷＭの粘度あるいは流動性
に大きな差をもたらす。
粉炭などの固体粒子濃度の高い、いわゆる高濃度ＣＷＭ
は微粉炭濃度の僅かな差でＣＷＭの粘度あるいは流動性
に大きな差をもたらす。
【０００８】たとえば、高濃度ＣＷＭでは約７０％の微
粉炭重量濃度から濃度を数％上げるだけで粘度が通常取
扱粘度の１０００ｃｐから１００００ｃｐ以上に上が
り、極端な場合には高濃度ＣＷＭの流動性が全くなくな
ってしまうことがある。
粉炭重量濃度から濃度を数％上げるだけで粘度が通常取
扱粘度の１０００ｃｐから１００００ｃｐ以上に上が
り、極端な場合には高濃度ＣＷＭの流動性が全くなくな
ってしまうことがある。
【０００９】このためにＣＷＭの製造においては、製品
スラリの濃度と粘度、流動性の管理が最も重要で、特に
ミルの再起動時においては濃度、粘度、流動性の変化に
対しては注意を要する。
スラリの濃度と粘度、流動性の管理が最も重要で、特に
ミルの再起動時においては濃度、粘度、流動性の変化に
対しては注意を要する。
【００１０】図４に従来技術のＣＷＭ製造プロセスの概
略構成図を示す。
略構成図を示す。
【００１１】図４において、横置の円筒形状をしたミル
１内には多数のボール２が底部に充填されている。
１内には多数のボール２が底部に充填されている。
【００１２】ミル１の円筒外周にはミル１の回転駆動用
にガウスギア３が固定され、このガウスギア３とピニオ
ンギア４の噛合せによってミル１を駆動する。ピニオン
ギア４はさらに減速機５及びモータ６に連結され、モー
タ６の回転によってミル１は減速駆動される。
にガウスギア３が固定され、このガウスギア３とピニオ
ンギア４の噛合せによってミル１を駆動する。ピニオン
ギア４はさらに減速機５及びモータ６に連結され、モー
タ６の回転によってミル１は減速駆動される。
【００１３】高濃度ＣＷＭの原料となる石炭７、水８、
添加物９はミル１の一端であるミル入口１０よりミル１
内へ連続的に投入されミル１内のボール２によって粉
砕、混練されてミル１のミル出口１１から製品スラリ１
２としての高濃度ＣＷＭとなる。
添加物９はミル１の一端であるミル入口１０よりミル１
内へ連続的に投入されミル１内のボール２によって粉
砕、混練されてミル１のミル出口１１から製品スラリ１
２としての高濃度ＣＷＭとなる。
【００１４】この時のミル１内のボール２とスラリ１２
の状態を図６に示す。
の状態を図６に示す。
【００１５】図６において、ミル１の反時計方向への回
転運動によりボール２がミル１の内壁に沿って持ち上げ
られ、自重によってある高さから崩れるように落下する
が、この落下する際に石炭７とこすれ合って石炭７の粉
砕、混練が行なわれる。
転運動によりボール２がミル１の内壁に沿って持ち上げ
られ、自重によってある高さから崩れるように落下する
が、この落下する際に石炭７とこすれ合って石炭７の粉
砕、混練が行なわれる。
【００１６】この様にして製造されたスラリ１２は図４
のミル出口１１よりオーバーフローする状態でミル１か
ら排出され、タンク１３に貯蔵される。
のミル出口１１よりオーバーフローする状態でミル１か
ら排出され、タンク１３に貯蔵される。
【００１７】ミル１は軸受１４，１４によってミル入口
１０、ミル出口１１が支えられて横軸状態で回転する。
１０、ミル出口１１が支えられて横軸状態で回転する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】従来技術におけるスラ
リ製造設備においては、ミル１の再起動時にボール２の
落下衝撃が大きく、ミル１におけるモータ６のモータ負
荷が大きい欠点がある。通常のミル停止状態としては高
濃度ＣＷＭのままにしてミル１を停止する場合と、高濃
度ＣＷＭを水８の希釈によって低濃度ＣＷＭにしてミル
１を停止する場合がある。
リ製造設備においては、ミル１の再起動時にボール２の
落下衝撃が大きく、ミル１におけるモータ６のモータ負
荷が大きい欠点がある。通常のミル停止状態としては高
濃度ＣＷＭのままにしてミル１を停止する場合と、高濃
度ＣＷＭを水８の希釈によって低濃度ＣＷＭにしてミル
１を停止する場合がある。
【００１９】前者の高濃度ＣＷＭのままでミル１を停止
する場合には、ミル１の停止後から再起動時までの停止
期間が長いとミル１内に保有されているスラリ１２の水
分がスラリ１２の摩擦熱によって蒸発し、スラリ１２の
表面濃度が上昇したり、内部のスラリ１２の水分が蒸発
して高濃度、高粘度の傾向から極端な場合にはスラリ１
２の流動性がなくなり、スラリ１２自体が乾燥固化して
しまうことがある。
する場合には、ミル１の停止後から再起動時までの停止
期間が長いとミル１内に保有されているスラリ１２の水
分がスラリ１２の摩擦熱によって蒸発し、スラリ１２の
表面濃度が上昇したり、内部のスラリ１２の水分が蒸発
して高濃度、高粘度の傾向から極端な場合にはスラリ１
２の流動性がなくなり、スラリ１２自体が乾燥固化して
しまうことがある。
【００２０】また、後者の低濃度ＣＷＭにしてミル１を
停止した場合でも、ミル１内でスラリ１２が静止すると
石炭粒子が沈積してハードパックと呼ばれる固い塊状に
なってしまう。
停止した場合でも、ミル１内でスラリ１２が静止すると
石炭粒子が沈積してハードパックと呼ばれる固い塊状に
なってしまう。
【００２１】この様な状態でミル１を再起動すると、も
はやスラリ１２ではなく固体塊の中に粉砕ボール２が埋
まっている状態になっているため、図５の（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように図５（ａ）のミル１の停止
状態からミル１の回転に従って図５の（ｂ）から図５の
（ｃ）の状態に移行してもボール１がスラリ１２で接着
された状態になり、ボール２がミル１の最上部に来た時
にその自重と重力によって塊のまま落下する現象が起
る。
はやスラリ１２ではなく固体塊の中に粉砕ボール２が埋
まっている状態になっているため、図５の（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように図５（ａ）のミル１の停止
状態からミル１の回転に従って図５の（ｂ）から図５の
（ｃ）の状態に移行してもボール１がスラリ１２で接着
された状態になり、ボール２がミル１の最上部に来た時
にその自重と重力によって塊のまま落下する現象が起
る。
【００２２】ミル１が小さくミル１内のボール２の量も
ボール２の重量も軽い場合にはさほど問題はないが、ミ
ル１が大きくなるとその径が大きくなるためミル１内を
落下するボール２の落下距離も遠くなり、ボール２の落
下重量も大きくなるため、その落下衝撃も大きくなり好
ましくない。
ボール２の重量も軽い場合にはさほど問題はないが、ミ
ル１が大きくなるとその径が大きくなるためミル１内を
落下するボール２の落下距離も遠くなり、ボール２の落
下重量も大きくなるため、その落下衝撃も大きくなり好
ましくない。
【００２３】例えば、大形ミルとして直径が４ｍ程度に
なるとミル１内に保有するボール２の自重も数百トン程
度になり、スラリ１２とひと塊になって落下すれば図４
の軸受１４，１４が破損してスラリ製造設備の運転が不
可能になる。
なるとミル１内に保有するボール２の自重も数百トン程
度になり、スラリ１２とひと塊になって落下すれば図４
の軸受１４，１４が破損してスラリ製造設備の運転が不
可能になる。
【００２４】また、図５（ｂ）に示すようにミル１内で
重量が偏心した状態での起動トルクは最も大きくなり、
モータ６の再起動時の負荷も大きくなって過電流による
モータ６の焼損事故を引き起すからである。
重量が偏心した状態での起動トルクは最も大きくなり、
モータ６の再起動時の負荷も大きくなって過電流による
モータ６の焼損事故を引き起すからである。
【００２５】本発明はかかる従来技術の欠点を解消しよ
うとするもので、その目的とするところは、ミルの再起
動時はミル内でのボールとスラリの固着を崩すことがで
き、しかも、ミルの再起動時におけるボールの落下衝撃
を和らげることができる湿式ミルの運転方法を提供する
にある。
うとするもので、その目的とするところは、ミルの再起
動時はミル内でのボールとスラリの固着を崩すことがで
き、しかも、ミルの再起動時におけるボールの落下衝撃
を和らげることができる湿式ミルの運転方法を提供する
にある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の目的を達
成するために、モータの近傍に小型モータを設け、ミル
の再起動時にモータによる連続運転を行なう前に小型モ
ータによって正回転運動及び／又は逆回転運動を行なっ
てミルを揺動するようにしたものである。
成するために、モータの近傍に小型モータを設け、ミル
の再起動時にモータによる連続運転を行なう前に小型モ
ータによって正回転運動及び／又は逆回転運動を行なっ
てミルを揺動するようにしたものである。
【００２７】
【作用】ミルの再起動時に小型モータでミルを揺動させ
るのでミル内のスラリとボールの固着現象を崩すことが
でき、ボールの落下衝撃も和らげることができる。
るのでミル内のスラリとボールの固着現象を崩すことが
でき、ボールの落下衝撃も和らげることができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【００２９】図１は本発明の実施例に係るスラリ製造装
置の概略構成図、図２は図１の要部を拡大した詳細図、
図３はミルの揺動を示す断面図である。
置の概略構成図、図２は図１の要部を拡大した詳細図、
図３はミルの揺動を示す断面図である。
【００３０】図１から図３において、符号１から１４は
従来のものと同一のものを示す。
従来のものと同一のものを示す。
【００３１】１５はミル１の連続運転を行なう前にミル
１を揺動させる小型モータ、１６は小型モータ１５の副
減速機、１７はクラッチ、１８はディスク、１９はモー
タ軸である。
１を揺動させる小型モータ、１６は小型モータ１５の副
減速機、１７はクラッチ、１８はディスク、１９はモー
タ軸である。
【００３２】この様な構造において、図４に示す従来技
術のスラリ製造装置と異なる点は、図１および図２に示
すようにミル１のモータ６の近傍に小型モータ１５が設
けられ、モータ６によるミル１の連続運転を行なう前
に、小型モータ１５によってミル１を揺動させるように
した点である。
術のスラリ製造装置と異なる点は、図１および図２に示
すようにミル１のモータ６の近傍に小型モータ１５が設
けられ、モータ６によるミル１の連続運転を行なう前
に、小型モータ１５によってミル１を揺動させるように
した点である。
【００３３】つまり、小型モータ１５は図１に示すよう
にモータ６のモータ軸１９と連結し、図２に示す様にミ
ル１のモータ軸１９に小型モータ１５と減速機１６クラ
ッチ１７が連結されている小型モータ１５の回転は、減
速機１６にてミル駆動可能なトルクになるよう減速さ
れ、クラッチ１７を介してミル用モータ６のモータ軸１
９と連結されている。クラッチ１７は、ミル用モータ６
が自力で連続運転に入るとディスク１８にて自動的に動
力伝達が切り離れる方式となっている。
にモータ６のモータ軸１９と連結し、図２に示す様にミ
ル１のモータ軸１９に小型モータ１５と減速機１６クラ
ッチ１７が連結されている小型モータ１５の回転は、減
速機１６にてミル駆動可能なトルクになるよう減速さ
れ、クラッチ１７を介してミル用モータ６のモータ軸１
９と連結されている。クラッチ１７は、ミル用モータ６
が自力で連続運転に入るとディスク１８にて自動的に動
力伝達が切り離れる方式となっている。
【００３４】以下、ミル１の再起動時における小型モー
タ１５によるミル１の回転運動について説明する。
タ１５によるミル１の回転運動について説明する。
【００３５】ミル１のモータ６による連続運転を行なう
前に小型モータ１５によるミルモータ６の回転方向を正
回転運動と逆回転運動を図３の矢印で示すように繰返
し、ミル自体に揺さぶりをかけるのである。例えば、小
型モータ１５あるいは減速機１６、出力軸の回転方向を
切り替えられる様にし、図３に示す様に、左へ約９０°
ミル１を小型モータ１５によって逆回転運動を行なった
後、逆に右へ約９０°回転する正回転運動を数回繰り返
した後、ミル１のモータ６による連続運転へと移行する
のである。
前に小型モータ１５によるミルモータ６の回転方向を正
回転運動と逆回転運動を図３の矢印で示すように繰返
し、ミル自体に揺さぶりをかけるのである。例えば、小
型モータ１５あるいは減速機１６、出力軸の回転方向を
切り替えられる様にし、図３に示す様に、左へ約９０°
ミル１を小型モータ１５によって逆回転運動を行なった
後、逆に右へ約９０°回転する正回転運動を数回繰り返
した後、ミル１のモータ６による連続運転へと移行する
のである。
【００３６】この様に小型モータ１５を起動し、同時に
ミル１へ水８の供給を開始する。減速機１６で減速され
てクラッチ１７を介して伝えられた回転力はミルモータ
６のモータ軸１９を回転し、さらに減速機５、ピニオン
ギア４、ガウスギア３が回転されてミル１が微速回転す
る。回転が進み図５の（ａ）から（ｂ）に進む段階でミ
ル１の内壁とスラリ１２により塊となっているボール２
がその重力に耐えられなくなって崩れ始め、図６に示す
様なボール２の移動とスラリ塊の崩壊が起る。さらに
正、逆回転運動が進むと図６に示す様にミル１の内壁に
付着していた残りのスラリ１２及びボール１が落下す
る。この様な状態を繰り返し数回程ミル１を小型モータ
１５によって正、逆回転運動を行なってミル１を揺動さ
せることによりミル１内のボール２は、もはや１ヶづつ
スラリ固塊から分離し給水８との混合も行なわれてスラ
リ内を自由に移動できる状態となり、スラリもその流動
性を回復するので、ボール２の落下衝撃も小さくなり、
モータ６のモータ負荷も小さくすることができる。
ミル１へ水８の供給を開始する。減速機１６で減速され
てクラッチ１７を介して伝えられた回転力はミルモータ
６のモータ軸１９を回転し、さらに減速機５、ピニオン
ギア４、ガウスギア３が回転されてミル１が微速回転す
る。回転が進み図５の（ａ）から（ｂ）に進む段階でミ
ル１の内壁とスラリ１２により塊となっているボール２
がその重力に耐えられなくなって崩れ始め、図６に示す
様なボール２の移動とスラリ塊の崩壊が起る。さらに
正、逆回転運動が進むと図６に示す様にミル１の内壁に
付着していた残りのスラリ１２及びボール１が落下す
る。この様な状態を繰り返し数回程ミル１を小型モータ
１５によって正、逆回転運動を行なってミル１を揺動さ
せることによりミル１内のボール２は、もはや１ヶづつ
スラリ固塊から分離し給水８との混合も行なわれてスラ
リ内を自由に移動できる状態となり、スラリもその流動
性を回復するので、ボール２の落下衝撃も小さくなり、
モータ６のモータ負荷も小さくすることができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、ミルの再起動時にはミ
ル内でのボールとスラリの固着を崩すことができ、しか
も、ボールの落下衝撃を和らげることができる。
ル内でのボールとスラリの固着を崩すことができ、しか
も、ボールの落下衝撃を和らげることができる。
【図１】本発明の実施例に係るスラリ製造装置の概略構
成図である。
成図である。
【図２】図１の要部を拡大した詳細図である。
【図３】ミルの揺動を示す断面図である。
【図４】従来技術のスラリ製造装置を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図５】ミルの再起動時におけるミル内のボールとスラ
リの動きを説明する図である。
リの動きを説明する図である。
【図６】ミルの連続運転時におけるミル内のボールとス
ラリの動きを説明する図である。
ラリの動きを説明する図である。
１ ミル ３ ガウスギア ４ ピニオンギア ６ モータ ７ 石炭 ８ 水 ９ 添加物 １５ 小型モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−64353（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−24144（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−167857（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−115142（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 17/00 - 17/24
Claims (1)
- 【請求項１】 ミル内に石炭や水等の２つ以上の媒体を
供給し、ミルをガウスギアとピニオンギアとの噛合せに
よってモータによる連続運転を行なわせて水スラリを製
造するものにおいて、 前記モータの近傍に小型モータを設け、ミルの再起動時
にモータによる連続運転を行なう前に小型モータによっ
て正回転運動及び／又は逆回転運動を行なってミルを揺
動するようにしたことを特徴とする湿式ミルの運転方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02139492A JP3155803B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 湿式ミルの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02139492A JP3155803B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 湿式ミルの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212305A JPH05212305A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3155803B2 true JP3155803B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=12053849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02139492A Expired - Fee Related JP3155803B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 湿式ミルの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155803B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2923767A1 (de) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Lösen einer anhaftenden Ladung von einer Innenwand eines Mahlrohres |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP02139492A patent/JP3155803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05212305A (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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