JP3153083U - 粒状物充填装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粒状物を詰まらせることなく容易に搬送できる粒状物充填器具を提供する。【解決手段】貯留部１０と、搬送部２０と、管状の案内部３０とを備え、貯留部から落下してくる粒状物を搬送部で受け取り、該搬送部によって粒状物を案内部まで強制的に搬送し、粒状物を該案内部に落下させ、該案内部の下端部から粒状物を排出するように構成された粒状物充填器具であって、搬送部は、円筒状の筐体と、筐体に収容されて該筐体の軸線を中心として回転可能であり、外周部がスポンジで形成され、該スポンジに、外周に向けて開口し粒状物を受容可能な凹部が形成された搬送体２３と、前記軸線を中心として前記搬送体を回転させる回転力を前記筐体の外部から付与するための操作部と、を備える。【選択図】図２

Description

本考案は、粒状物を充填する粒状物充填器具及び粒状物充填装置の構造に関する。

従来、粉粒状の物質を容器に収容させ、容器のバルブを開閉して当該容器の下方に設けられた軸受け上の複数の部材を回転させることで、当該部材の間隙にある粉粒状の物質を下方に排出するように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、シリアルをタンクに貯留させ、ハンドルを操作することで複数枚のブレードを回転させ、タンクから排出されたシリアルを当該ブレードに沿って下方に移送するように構成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。

また、コーン粒の収容袋としては、内部にコーン粒を入れるための球状の袋本体を備えたものが知られている（例えば、特許文献３参照）。

米国特許第１，０２２，７７４号公報 米国特許第６，９６４，３５５号公報 特許第２５２５６８３号公報

しかし、特許文献１に記載の容器は微粉粒を搬送の対象としており、コーン粒のような粒径が不揃いな物質を搬送するには適していないという問題があった。また、特許文献２に記載のタンクにおいては、前記複数枚のブレードを固定する芯が半径方向に変形しないため、タンクから排出されたシリアルが複数枚のブレードの間に所定量以上に投入された場合にあふれたシリアルが詰まってブレードが動かなくなるという問題があった。さらに、特許文献３に記載の収容袋は、加熱後において非常に高温となり、直接手で触るには適さないという問題があった。

そこで本考案は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、上記問題の少なくとも一つを解決するために、粒状物充填器具であって、粒径が不揃いな粒状物をそのサイズに応じて詰まらせることなく容易に搬送することのできる粒状物充填器具を提供することを目的とする。また、他の目的の一つは粒状物の加熱直後でも安全に取り扱うことのできる粒状物充填装置を提供することである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の考案は、
粒状物を貯留する貯留部と、該貯留部の下側に連設された搬送部と、該搬送部の下側に連設された管状の案内部とを備え、前記貯留部から落下してくる粒状物を前記搬送部で受け取り、該搬送部によって粒状物を前記案内部まで強制的に搬送し、粒状物を該案内部に落下させ、該案内部の下端部から粒状物を排出するように構成された粒状物充填器具であって、
前記搬送部は、
外周の一部において内部が前記貯留部の内部と連通する円筒状の筐体と、
前記筐体に収容されて該筐体の軸線を中心として回転可能であり、外周部がスポンジで形成され、該スポンジに、外周に向けて開口し粒状物を受容可能な凹部が形成された搬送体と、
前記軸線を中心として前記搬送体を回転させる回転力を前記筐体の外部から付与するための操作部と、
を備えることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項２に記載の考案は、
請求項１に記載の粒状物充填器具と、粒状物を収容する収容容器とを備え、
前記案内部の外周には、該案内部の下端から所定距離離れた高さ位置に掛止部が形成され、
前記収容容器は、扁平状態と膨張状態とを取り得、
前記収容容器の表面には、前記案内部の下端部が挿入される開口部が形成されるとともに、前記開口部の近傍には、前記掛止部に係合される被掛止部が形成されている、
ことを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項３に記載の考案は、
前記収容容器は、レンジでの加熱処理に耐え得るような紙素材で形成され、膨張状態でキャラクタの形態を取り得ることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項４に記載の考案は、
前記収容容器の表面には、前記キャラクタの手、耳または足に相当する部分に摘みが突出した状態で形成されていることを特徴とする。

搬送体は、凹部により円筒状の筐体内に強制的に粒状物を引き込もうとする。この際、凹部を区画する壁が硬質なものであると、円筒状の筐体と凹部の壁との間に粒状物が挟み込まれ、操作部の回転操作が困難または不可能となる場合がある。この点、請求項１に記載の考案によれば、スポンジに凹部が形成されているので、円筒状の筐体と凹部の壁との間に粒状物が挟み込まれた場合でも、凹部を区画する壁が粒状物の粒径に応じて柔軟に弾性変形して凹部が拡がることから、操作部の回転操作が妨げられることはなくなる。
よって、粒状物を詰まらせることなく円滑に搬送することができる。
また、比較的安価なスポンジを用いているので、比較的安価な粒状物充填器具が実現できる。

請求項２に記載の考案によれば、掛止部が案内部の下端から所定距離離れた高さ位置に形成され、その掛止部に収納容器の被掛止部が係合されるので、収納容器の裏面部分に対して表面部分が持ち上げられ、収納容器の内部の空隙が大きくなり、その上、粒状物充填器具と収納容器とが一体化されることから、容易に粒状物を収容容器に収納することができる。

請求項３に記載の考案によれば、収容容器が膨張状態でキャラクタの形態となるので、粒状物を充填する際の楽しみが増大することになる。

請求項４に記載の考案によれば、摘みの部分は放熱され易く、加熱直後でも比較的低温であり、収容容器を安全に取り扱うことができる。

本考案の第１の実施形態に係る粒状物充填装置における、粒状物を収容する前の状態を示す全体構成図である。 本考案の第１の実施形態に係る粒状物充填装置における、粒状物を収容した後の状態を示す全体構成図である。 本考案の第１の実施形態に係る粒状物充填器具における、要部の分解図である。 本考案の第１の実施形態に係る粒状物充填器具の要部模式図である。 本考案の第１の実施形態に係る粒状物充填装置における、収容容器を示す図である。 本考案の第２の実施形態に係る粒状物充填器具における、要部の分解図である。 本考案の第２の実施形態に係る粒状物充填器具における、（ａ）パイプが案内部の内部に収容されている状態、（ｂ）パイプが案内部の外部に延出した状態、をそれぞれ示したパイプの拡大図である。

以下、本考案の実施形態について図面を参照しながら説明する。
（第１の実施形態）
（全体構成）
図１は、本考案の実施形態に係る粒状物充填装置１における、粒状物を収容する前の状態を示す全体構成図である。図２は、本考案の実施形態に係る粒状物充填装置１における、粒状物を収容した後の状態を示す全体構成図である。図３は、本考案の実施形態に係る粒状物充填器具１００における、要部の分解図である。
図１及び図２に示すように、粒状物充填装置１は、粒状物充填器具１００と収容容器４０とを備える。粒状物充填器具１００は貯留部１０と、搬送部２０と、案内部３０と、を備えている。この粒状物充填器具１００は縦割り状態で２つに分割されるよう構成されている。ここで、貯留部１０、搬送部２０、案内部３０及び収容容器４０は、上からこの順に垂直方向に配設された状態で使用される。粒状物充填器具１００は片手で起立保持可能な大きさ及び重量を有する。

（貯留部１０の構成）
図１及び２に示すように、貯留部１０は、粒状物充填器具１００の上段に位置し、球体の形状をなしており、粒状物が内部に貯留される。特に限定されないが、内容物が一見してわかるよう、ここでは貯留部１０は透明なプラスチック部材で形成されている。貯留部１０の上部には略円形の開口部となっている投入部１１が、貯留部１０の下部には略円形の開口部となっている連通部１２がそれぞれ設けられている。投入部１１の上端にはヒンジにより蓋が開閉可能に付設されている。

（搬送部２０の構成）
図３に示すように、搬送部２０は、粒状物充填器具１００の中段に位置し、筐体２１と、搬送体２３と、操作部２４とを備えている。

筐体２１は円筒状に形成されている。筐体２１における円周面の上部には連通部１２が、下部には連通部２２がそれぞれ形成されている。そして、連通部１２によって、貯留部１０と搬送部２０とが連通されている。

搬送体２３は、筐体２１の軸線（水平方向）を中心に回転可能となるよう、筐体２１の内部に収容されている。搬送体２３は少なくともその半径方向に変形可能な弾性部材から形成されている。当該弾性部材として、ここでは多孔質材料（スポンジ）が使用される。搬送体２３の回転軸２６は硬質な部材で形成されていることが必要である。また、回転軸２６の近傍部分は、プラスチック等のより硬質な部材で形成されていてもよい。搬送体２３の外周面には複数の凹部２３１が形成されている。また、搬送体２３の径は、回転抵抗を少なくするために、筐体２１の内周との間に間隙が生じるような大きさに設定されている。なお、凹部２３１は、特に限定されないが、搬送体２３の外周面の全幅にわたって切り欠かれた状態で形成されている。また、筐体２１の内面との間に生じた間隙は、粒状物の粒径よりも小さくなるように形成されている。

操作部２４はハンドル２４１を備える。ハンドル２４１は筐体２１の一方の側端面から延出し、ねじ２４２ａにより、搬送体２３の中心を貫通する回転軸２６に取り付けられている。また、ハンドル２４１は前記筐体２１の軸線を中心に、時計回りまたは反時計回りに回転可能であり、当該回転により生じた回転力によって、回転軸２６を介して搬送体２３が回転するよう構成されている。なお、回転方向は特に限定されず、時計回り及び反時計回りの両方向に回転可能としてもよい。
軸受部２５ａは筐体２１よりも小さな径を有する突起であり、筐体２１の一方の側壁上に、筐体２１の軸線と同心となるように付設されている。上記のように、ハンドル２４１がこの軸受部２５ａを介して水平方向に取り付けられている。
回転軸２６は筐体２１の軸線と同心に、筐体２１の幅方向の長さより長尺に形成されている。回転軸２６は搬送体２３を貫通し、軸受部２５ａにおいてねじ２４２ａによりハンドル２４１に固定されている。

（案内部３０の構成）
図１及び図２に示すように、案内部３０は管状であり、連通部２２を介して搬送部２０と連通している。案内部３０は、その下端が後述する収容容器４０の内側の底面と当接し、垂直に起立し得る。案内部３０はその外周面において、下端から所定距離離れた位置に配設された掛止部３１と、切り欠き部３２とを備えている。
掛止部３１は１対以上の突起部であることが好ましい。また、前記所定距離は、後述する収容容器４０の粒状物充填時の高さと略同一となるよう設定されている。
切り欠き部３２は、掛止部３１より下方の位置に１以上形成されている。切り欠き部３２の形状は特に限定されないが、充填される粒状物の粒径よりも大きく形成されている。

（収容容器４０の構成）
図１及び図２に示すように、収容容器４０は、粒状物充填の際には、粒状物充填器具１００の下方に配設される。収納容器４０は、開口部４１と、被掛止部４２と、摘み４３とを備える。この収容容器４０は内部に粒状物を収容できるよう扁平状態と膨張状態とを取り得る折り畳み可能な紙素材で形成されている。また、当該紙素材は耐熱材で形成されている。さらに、収容部４０はその粒状物充填時の容積が貯留部１０と同程度の容積を有するのが好ましい。

開口部４１は、前記案内部３０の下端と略同一の形状を有している。収容容器４０の開口部４１は案内部３０が内部に挿入可能に構成されている。開口部４１は着脱可能なシール４５により封止される。
被掛止部４２は開口部４１の近傍に配置され、案内部３０が収容容器４０に挿入されている際に、前記掛止部３１と係合するよう構成されている。
摘み４３は、図５に示すように、収容容器４０の周縁部から突出する状態で、断熱性素材により複数形成され、好ましくはキャラクタの耳、手、足などを模した形状を有している。
取っ手４４は開口部４１の近傍に取り付けられ、収容容器４０の持ち運びや収納容器４０を開封する際等に用いられる。

続いて、上記粒状物充填装置１の使用態様について図２及び図４を参照して説明する。図４は本考案の実施形態に係る、粒状物充填装置の要部模式図である。
まず、図２に示すように、案内部３０を収容容器４０の開口部４１に挿入し、掛止部３１と被掛止部４２とを係合して案内部３０の位置を固定する。すなわち、貯留部１０、搬送部２０、案内部３０を備える粒状物充填器具１００と、収容容器４０とは一体化される。

次いで、粒状物を貯留部１０に貯留する。粒状物の貯留は案内部３０を収納容器４０に挿入する前に行ってもよい。貯留部１０と搬送部２０とは、連通部１２を介して連通しているので、図４に示すように、粒状物は貯留部１０の連通部１２から自重により落下し、搬送体２３に形成された複数の凹部２３１のうちの一に所定量の粒状物が流入する。

操作部２４のハンドル２４１を時計回りまたは反時計回りに回転させると、その回転力が付与された回転軸２６を介して、搬送体２３もハンドルの回転と同一の方向に回転する。当該回転方向において、所定量の粒状物が凹部２３１に流入する。搬送体２３の回転に伴って凹部２３１が搬送部２０の連通部２２に到達すると、凹部２３１に入っていた粒状物が連通部２２を介して案内部３０に自重により受け渡される。
ここで、搬送体２３を構成する弾性部材はスポンジ等の多孔質材料で形成されているので、円筒状の筐体２１と凹部２３１の壁との間に粒状物が挟み込まれた場合でも、凹部２３１を区画する壁が弾性変形して凹部２３１が拡がることから、ハンドル２４１の回転操作が妨げられることはない。したがって、搬送体２３が筐体２１の内部を円滑に回転する。

搬送部２０から排出された粒状物は案内部３０の内部を自重により落下し、案内部３０の切り欠き部３２を介して収容容器４０に排出される。切り欠き部３２は、充填される粒状物の粒径よりも大きく形成されているので、案内部３０の内部を自重により落下してきた粒状物は、切り欠き部３２から収容容器４０に円滑に流出することとなる。
貯留部１０に貯留された粒状物が前述のような態様で収容容器４０に充填され終わると、掛止部３１と被掛止部４２との係合を解除して案内部３０を収容容器４０から取り外す。

収容容器４０はシール４５により開口部４１を封止した状態で、独立して電子レンジ等の加熱装置に搬入される。収容容器４０の内部に充填された粒状物が加熱に伴って順次膨張すると、内側から押圧されて収容容器４０が膨張する。収容容器４０を例えばクマ等のキャラクタを模した形状とした場合には、膨張時に立体的なキャラクタとなる。
摘み４３は断熱素材により形成されているため、加熱後においても他の部位よりも低温である。例えば粒状物がコーン粒である場合、コーンの加熱が終了しポップコーンができ上がると、摘み４３を保持して収容容器４０を電子レンジから搬出する。

（第２の実施形態）
次に、本考案の第２の実施形態に係る粒状物充填装置１Ａについて、図６及び図７を参照して説明する。図６は、本考案の第２の実施形態に係る粒状物充填器具１００Ａにおける、要部の分解図である。図７は、本考案の第２の実施形態に係る粒状物充填器具１００Ａにおける、（ａ）パイプ３３が案内部３０Ａの内部に収容されている状態、（ｂ）パイプ３３が案内部３０Ａの外部に延出した状態、をそれぞれ示したパイプ３３の拡大図である。
なお、第１の実施形態に係る粒状物充填装置１と同一の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。

図６に示すように、粒状物充填器具１００Ａは、軸受部２５ｂ、２５ｃ及びギア２４３ａ、２４３ｂを備えている。この場合、軸受部２５ｃは、筐体２１の一方の側壁上において軸受部２５ｂ以外の部分に付設されている。また、ギア２４３ａは回転軸２６上に、搬送体２３と同心に付設されている。さらにギア２４３ｂはギア２４３ａと噛み合うように、筐体２１の一方の軸受部２５ｃの内部に設けられ、ねじ２４２ｂによりハンドル２４１に固定されている。
上記構成によれば、ハンドル２４１を回転させることにより、ギア２４３ｂ、２４３ａ及び回転軸２６を介して、搬送体２３をハンドル２４１とは逆の方向に回転させることができる。このように、ハンドル２４１は筐体２１の軸線とは必ずしも同心に付設されなくとも、搬送体２３を操作することができる。

図７に示すように、管状の案内部３０Ａは、突起部３４が上部に付設された可動パイプ３３と、長溝３５とを備えている。
可動パイプ３３はその径が案内部３０Ａの内径よりも小さく、長さが案内部３０Ａと略同一に形成されている。可動パイプ３３は案内部３０Ａの内壁に沿って垂直方向に移動可能に、案内部３０Ａの内部に収容されている。
突起部３４は可動パイプ３３の上端に付設され、可動パイプ３３の外周を嵌合した状態で取り巻く円周部分から突出している。当該円周部分の外周は案内部３０Ａの内周よりも小さい。
長溝３５は案内部３０Ａの上部より下の位置から掛止部３１よりも上の位置までの範囲において形成されており、長溝３５の幅は突起部３４と略同一である。パイプ３３は突起部３４を介して案内部３０Ａの内部を長溝３５に沿って垂直方向に案内される。
粒状物充填装置１Ａの使用時においては、図７（ｂ）に示すようにパイプ３３が下方に垂直に延長され、下端部が収容容器４０の内壁の底面に接した状態となる。したがって、粒状物充填器具１００Ａは片手で起立状態に保持可能となる。また、粒状物充填装置１Ａを使用していない状態においては、図７（ａ）に示すようにパイプ３３を案内部３０Ａの内部に収容することで、粒状物充填器具１００Ａの収納のスペースを節約することができる。

以上のように、上述の実施形態では、搬送体２３の外周部がスポンジのような弾性部材で形成されているので、円筒状の筐体２１と凹部２３１の壁との間に粒状物が挟み込まれた場合でも、凹部２３１を区画する壁が粒状物のサイズに応じて柔軟に弾性変形して凹部２３１が拡がることから、ハンドル２４１の回転操作が妨げられることはない。したがって、搬送体２３が筐体２１の内部を円滑に回転する。

また、弾性部材はスポンジであるので、一層安価で容易に搬送することができる。

また、開口部４１の近傍には、掛止部３１に係合される被掛止部４２が形成されており、掛止部３１が案内部３０、３０Ａの下端から所定距離離れた高さ位置に形成されているので、収容容器４０に挿入された部分の案内部３０、３０Ａを、粒状物充填時における収容容器４０のスペーサとしても機能させることができる。したがって、収容容器４０が扁平な状態よりも容易に粒状物を収容容器４０に収納することができる。

また、収容容器４０は、膨張状態でキャラクタの形態を取り得るので、収容容器４０自体を玩具として楽しむことができる。

また、収容容器の表面に設けたキャラクタの手、耳または足に相当する部分の摘み４３は放熱され易く、加熱直後でも比較的低温なので、摘み４３を掴んで持ち運べることにより例えばポップコーンの生成直後でも収容容器を安全に取り扱うことができる。

（変形例）
なお、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、貯留部１０は、第１及び第２の実施形態では球体として説明したが、例えば、半球状、漏斗状、円錐状、多角錐状等、投入部１１から投入された粒状物を連通部１２から排出し得る限りいかなる形状であってもよい。

また、第１及び第２の実施形態における貯留部１０は、その容積が粒状物充填時における収容部４０の容積と同程度（一回分）としたが、これに限定されるものではない。
また、搬送体２３の円周面に設けた凹部２３１の数は特に限定されず、所望の数とすることができる。これにより、搬送体２３が一回転で搬送し得る粒状物の搬送量を所望に設定することができる。
また、搬送体２３の円周面に対する凹部２３１の大きさ（深さまたはピッチ幅等）も所望に設定すればよい。このようにしても、搬送部２３が一回転で搬送し得る粒状物の搬送量を所望に設定することができる。

また、搬送部２０の回転軸２６付近には、例えば、当該搬送部２０を何れか一方にのみ回転可能とするワンウェイクラッチ機構等を設けてもよい。またその回転方向は切り替え可能としてもよい。
また、搬送体２３は、その外周が筐体２１の内周面に摺接するように半径を設定してもよい。このようにすれば、筐体２１の内周面と搬送体２３の外周との間に隙間が生じず、粒状物の漏れや詰まりを防止することができ、貯留部１０から案内部３０、３０Ａに粒状物を確実に案内することができる。

また、案内部３０、３０Ａは、第１及び第２の実施形態では管状として説明したが、例えば、多角形の筒状等、搬送部２０の連通部２２から排出された粒状物を収容容器４０に案内し得る限りいかなる形状であってもよい。
また、貯留部１０、筐体２１及び案内部３０、３０Ａは、不透明部材で形成してもよい。
また、案内部３０、３０Ａの掛止部３１と収容容器４０の被掛止部４２とは、その凹凸が逆であってもよい。
また、収容容器４０は、例えば、種々の動物、アニメのキャラクタ等、様々なデザインを採用することができ、それに応じて摘み４３の数を所望に設定してもよい。

その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。

１、１Ａ 粒状物充填装置
１００、１００Ａ 粒状物充填器具
１０ 貯留部
１１ 投入部
１２ 連通部
２０ 搬送部
２１ 筐体
２２ 連通部
２３ 搬送体
２３１ 凹部
２４ 操作部
２４１ ハンドル
２４２ａ、２４２ｂ ねじ
２４３ａ、２４３ｂ ギア
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ 軸受部
２６ 回転軸
３０、３０Ａ 案内部
３１ 掛止部
３２ 切り欠き部
３３ 可動パイプ
３４ 突起部
３５ 長溝
４０ 収容容器
４１ 開口部
４２ 被掛止部
４３ 摘み
４４ 取っ手
４５ シール

Claims (4)

1. 粒状物を貯留する貯留部と、該貯留部の下側に連設された搬送部と、該搬送部の下側に連設された管状の案内部とを備え、前記貯留部から落下してくる粒状物を前記搬送部で受け取り、該搬送部によって粒状物を前記案内部まで強制的に搬送し、粒状物を該案内部に落下させ、該案内部の下端部から粒状物を排出するように構成された粒状物充填器具であって、
   前記搬送部は、
   外周の一部において内部が前記貯留部の内部と連通する円筒状の筐体と、
   前記筐体に収容されて該筐体の軸線を中心として回転可能であり、外周部がスポンジで形成され、該スポンジに、外周に向けて開口し粒状物を受容可能な凹部が形成された搬送体と、
   前記軸線を中心として前記搬送体を回転させる回転力を前記筐体の外部から付与するための操作部と、
   を備えることを特徴とする粒状物充填器具。
2. 請求項１に記載の粒状物充填器具と、粒状物を収容する収容容器とを備え、
   前記案内部の外周には、該案内部の下端から所定距離離れた高さ位置に掛止部が形成され、
   前記収容容器は、扁平状態と膨張状態とを取り得、
   前記収容容器の表面には、前記案内部の下端部が挿入される開口部が形成されるとともに、前記開口部の近傍には、前記掛止部に係合される被掛止部が形成されている、
   ことを特徴とする粒状物充填装置。
3. 前記収容容器は、レンジでの加熱処理に耐え得るような紙素材で形成され、膨張状態でキャラクタの形態を取り得ることを特徴とする請求項２に記載の粒状物充填装置。
4. 前記収容容器の表面には、前記キャラクタの手、耳または足に相当する部分に摘みが突出した状態で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の粒状物充填装置。

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